彎管制作質(zhì)量通病防治措施

彎管制作質(zhì)量通病防治措施一、冷彎管制作質(zhì)量缺陷1.現(xiàn)象彎管彎扁，有裂紋；彎管斷面成橢圓形，管壁產(chǎn)生折皺；彎管角度偏大或偏小。2.原因分析用手工冷彎管子時(shí)，未用樣板比量，未考慮彈回角度；用力過(guò)猛，彎管器移動(dòng)過(guò)快；彎曲半徑小，冷彎時(shí)未放置彎曲芯棒。3.防治措施(1)彎管前要計(jì)算好管子彎曲長(zhǎng)度，制作角度樣板，彎管時(shí)用樣板檢查。(2)為保證彎管整潔、美觀、適用，防止彎管背壁減薄率超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，冷彎彎曲半徑最小應(yīng)大于或等于4倍的管外徑(4D)。(3)彎管時(shí)要把管道縱焊縫擺在彎曲面的45°角上。用力均勻，逐步移動(dòng)彎管器，彎管角度要考慮彈回3°～4°，并用樣板檢查；彎管外徑大于60mm時(shí)，要在管內(nèi)放置彎曲芯棒，避免形成橢圓或產(chǎn)生裂紋。1.現(xiàn)象熱彎管折皺不平度過(guò)大；彎管外側(cè)管壁減薄太多；熱彎管橢圓率過(guò)大；彎管有裂紋和離層現(xiàn)象。2.原因分析管壁太薄，彎曲半徑小，灌砂不實(shí)，加熱不均或澆水不當(dāng)，使管內(nèi)側(cè)或彎曲內(nèi)側(cè)溫度高低不均；彎管時(shí)施力角度與鋼管不垂直；鋼管材質(zhì)差，加熱燃料中含硫過(guò)多或澆水冷卻太快，氣溫過(guò)低，產(chǎn)生離層和裂紋。3.防治措施(1)熱彎前要選擇材質(zhì)好、表面無(wú)銹蝕、無(wú)彎曲和管壁稍厚于安裝直管的加厚管加工；熱彎管的彎曲半徑應(yīng)大于或等于3.5～4倍的管外徑；防止熱彎管背部管壁減薄率和橢圓率超標(biāo)。(2)管內(nèi)應(yīng)灌裝洗凈、無(wú)雜物、粒徑合格的干燥河砂，邊灌邊震實(shí)，灌滿后用木塞堵好管口，將加熱段放到烘爐或焦炭火上加熱，邊加熱邊轉(zhuǎn)動(dòng)管子，當(dāng)加熱到950℃～1000℃，管子成蛇皮狀，并呈現(xiàn)紅亮光時(shí)停止加熱，放在彎管模具或平臺(tái)上彎管，連續(xù)緩慢的進(jìn)行彎管，當(dāng)管子降溫到700℃，管壁呈櫻紅色時(shí)停止彎管。(3)彎管時(shí)要比預(yù)定彎曲角度略大2°～3°，并用樣板放在彎管中心層處檢查，合格后在受熱表面上涂上一層廢機(jī)油，防止氧化生銹。(4)用氣焊加熱彎管時(shí)，要預(yù)熱加熱管段，再?gòu)钠饛濣c(diǎn)開(kāi)始加熱，邊加熱、邊彎曲、邊用水冷卻，彎曲半徑一致，防止彎曲表面產(chǎn)生折皺。(5)熱彎中禁用含硫量大的煙煤加熱管子，并不斷地用樣板檢查，發(fā)現(xiàn)橢圓度大、折皺較大時(shí)，應(yīng)停止彎曲，趁熱用錘子修整；發(fā)現(xiàn)有氣泡時(shí)立即澆水冷卻；當(dāng)管子一部分彎成所需