廣州市某軌道交通工程土建施工豎井圍護結構及開挖施工監(jiān)理細則

PAGEPAGE35廣州市軌道交通****土建施工【****項目****站區(qū)間】工程2#豎井圍護結構及開挖施工監(jiān)理細則（合同號）****編制：審核：審批：廣州市****設計研究院2007

目錄第一章編制說明和依據(jù) 2第二章工程概況工程特點 3一、工程概況 31、豎井位置及設計施工工法： 32、豎井施工周圍鄰近建筑物情況及鄰近受影響的管線 3二、工程特點 3第三章豎井圍護結構施工工藝及施工流程 5一、施工準備 5三、旋噴樁施工流程及工藝 12四、豎井施工 16五、橫通道施工方法 17六、豎井及橫通道回填及施工場地恢復 19七、豎井及橫通道各工序施工工藝 19第四章質量監(jiān)理工作流程 22一、施工準備階段 22二、施工階段 23三、工程驗收 24第五章監(jiān)理質量控制點及監(jiān)理工作的方法和措施 24一、鉆孔樁質量控制點及監(jiān)理工作的方法和措施 24（一）鉆孔樁施工的隊伍、機械、材料質量控制點及監(jiān)理方法、措施 24（二）鉆孔樁施工過程的質量控制點及監(jiān)理方法、措施 25（三）鋼筋籠加工、吊裝及鋼筋籠對接質量控制點及方法、措施 25（四）灌注樁水下混凝土質量控制點及方法、措施 26二、旋噴樁及豎井開挖質量控制點及監(jiān)理工作的方法和措施 26（一）監(jiān)理質量控制點之一 26（二）監(jiān)理質量控制點之二 27第六章豎井施工安全的監(jiān)理方法措施 30一、噴錨支護、豎井開挖施工安全監(jiān)理工作控制要點 30二、常規(guī)機械設備安全監(jiān)理控制要點 30三、土方開挖施工安全監(jiān)理控制要點 32四、腳手架施工安全監(jiān)理控制要點 33五、臨時用電安全監(jiān)理工作控制要點 34

第一章編制說明和依據(jù)1、已批準的監(jiān)理規(guī)劃；2、已批準的2#豎井施工方案；3、已簽訂的廣州市軌道交通****區(qū)間1標施工承包合同文件4、已簽訂的監(jiān)理委托合同；5、已批準的及1#、2#施工豎井圍護結構設計圖；6、規(guī)范、標準及國家、部委、廣州市和地鐵公司有關安全、質量、工程驗收等方面的標準及法規(guī)文件。7、國標GB/T19000族標準8、《建設工程監(jiān)理規(guī)范》（GB50319-2000）9、《地下鐵道設計規(guī)范》（GB50157-2003）10、《\o"GB/T50358-2005建設項目工和總承包管理規(guī)范"建設項目工程和總承包管理規(guī)范》（GB/T50358-2005）11、《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-2002）12、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）13、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）14、《地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范》（GB50307-1999）15、《錨桿噴射砼支護技術規(guī)范》（GB50086-2001）16、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）17、《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ79-2002）18、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）19、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）20、《\o"GB50500-2003建設工程工程量清單計價規(guī)范"建設工程工程量清單計價規(guī)范》（GB50500-2003）21、《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299-1999）2003版22、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》23、《廣東省安全生產(chǎn)條例》《廣東省重大安全事故行政責任追究規(guī)定》24、《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》25、《廣州市地下鐵道管理條例》26、《工程建設重大事故報告和調查程序規(guī)定》27、《廣州市地下鐵道總公司安全生產(chǎn)管理辦法》28、廣州市地下鐵道總公司建設事業(yè)總部發(fā)布的《工程管理辦法匯編》、《管理辦法補充文件》及其其他管理辦法文件；29、廣州市質檢站所發(fā)布的《廣州市地鐵****工程安全監(jiān)督工作方案》、《廣州市地鐵****工程質量監(jiān)督工作方案》等。第二章工程概況工程特點一、工程概況1、豎井位置及設計施工工法：2#豎井位于**站～**站區(qū)間右線隧道設計里程范圍：YDK-0-633.035～YDK-2-403.400，全長1770.365m；左線隧道長1778.556m（長鏈8.191m），總長度3548.921延米。區(qū)間于里程YDK-0-771至YDK-1-256區(qū)段采用圓形礦山法掘進后再用盾構拼裝管片通過，于里程YDK-1-124.286（地形絕對坐標X-43790.9，Y-33463.4）處設置豎井及橫通道以實現(xiàn)土方外運。豎井位于**高速公路與**之間的**街道綜合樓門前綠化空地上，靠近**的一側。**區(qū)間2#豎井圍護結構原方案采用三重管旋噴樁加固后噴錨構筑法進行設計，后變更為鉆孔樁+旋噴樁止水的圍護結構設計形式；豎井開挖過程中采用樁間掛網(wǎng)噴射砼支護，按設計圖距離進行澆筑砼內圈梁支護；豎井在礦山法隧道施工完成后回填。2、豎井施工周圍鄰近建筑物情況及鄰近受影響的管線2#豎井邊緣30m范圍內建（構）筑物為豎井西南偏南方的一座混凝土橋，跨度約20m，寬度約16m，北側橋頭距豎井邊緣約24.5m。豎井邊緣50m范圍內建（構）筑物為豎井東北側的A025**街道綜合樓、西側的A026天河區(qū)**幼兒園、西北偏北側的**高速公路下穿隧道。根據(jù)建筑物調查資料，A025**街道綜合樓12層框架結構，地下室一層，錘擊式沉管樁基礎，樁徑0.4m，樁長14～24.2m，距豎井邊緣約32.1m。A026天河區(qū)幼兒園為4層框架結構，根據(jù)訪問記錄為天然基礎，距豎井邊緣約30.27m。**高速公路下穿隧道距豎井邊緣約31.6m。根據(jù)現(xiàn)有管線資料，無管線受2#豎井施工影響。二、工程特點1、工程地質根據(jù)廣東**工程勘察設計院提供的補充地質勘察鉆孔MCZ3-GMB-05資料下伏地層為：素填土<1>、粉細砂<3-1>、砂質粘性土<5H-2>、全風化花崗巖<6H>、強風化花崗巖<7H>、微風化花崗巖<9H>，地層分布情況見下圖，地層說明如下：雜填土<1>：素填土，褐紅色，以粘性土為主，頂部30cm為砼。粉細砂<3-2>：褐黃色，中密，砂質較純，上部4～4.8M含少量粘粒。砂質粘性土<5H-2>：褐黃色，可塑，為花崗巖原地風化殘積而成，局部原巖結構清晰可辨，遇水易軟化、崩解。全風化花崗巖<6H>：褐黃夾灰白色，巖石風化劇烈，結構基本破壞，芯呈堅硬土狀，原巖結構尚可辨認，除石英外，其他礦物完全風化，遇水易軟化、崩解。強風化花崗巖<7H>：褐黃色，巖石風化強烈，結構大部分破壞，芯呈半巖半土狀，用手可折斷，遇水易軟化、崩解，巖質極軟。微風化花崗巖<9H>：青灰色，硬質巖，中粗粒結構，塊狀構造，裂隙局部稍有發(fā)育，巖芯多呈長柱狀，少量短柱狀及碎石狀，RQD=82%。圖一2#豎井地質斷面圖2、水文地質地下水類型按其賦存方式可分為第四系松散層孔隙潛水和基巖風化裂隙水，地下水位的變化受地形地貌、賦存條件、補給及排泄方式等因素影響，2#豎井勘察期間揭露地下水穩(wěn)定水位埋深為5.3m。地下水對混凝土結構無腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋無腐蝕性，對鋼結構具弱腐蝕性。根據(jù)抽水試驗結果和勘察報告的巖土參數(shù)建議值，本豎井所在地層均為弱透水性地層。第三章豎井圍護結構施工工藝及施工流程整個工程分五步完成，第一步施工準備，第二步豎井圍護結構（鉆孔樁+旋噴樁）施工，第三步豎井開挖及澆筑內支撐，第四步橫通道開挖初支，第五步工程收尾。一、施工準備2#豎井平面圖二施工順序：施工場地實測、放線→施工場地圍蔽→施工場地回填平整硬化→臨建施工、接電、接水及施工設備安裝等工作（場地平面圖如下）。2#豎井平面圖二二、鉆孔樁施工方法及工藝流程1、鉆孔樁布置以2#豎井中心為圓心按照半徑3.9米布置一排Φ1000mm鉆孔灌注樁，共計22根，樁間距150mm，樁長22.1m（+18.91m～-3.19m），樁端進入<9H>地層0.5m。圖3-1鉆孔樁及旋噴樁平面布置圖圖3－22#施工豎井鉆孔樁及旋噴樁平面布置大樣圖2、施工工藝流程施工采用泥漿護壁，沖擊鉆成孔。施工工藝流程見圖3-3：圖3-3鉆孔灌注樁施工工藝流程（1）鉆孔灌注樁成孔施工1）鉆孔灌注樁施工放線時，考慮施工誤差，樁位偏差不大于50mm。2）鋼護筒的埋設①鋼護筒用4～8mm鋼板制成，內徑大于鉆頭直徑200mm.護筒頂部開設1～2個出漿口，并高出地面0.15～0.3m。②護筒有定位、導向、保護孔口和維持液位高差等重要作用，采用挖埋設置方法。樁位經(jīng)測設確定后，先在樁位處挖出比護筒直徑大40cm的圓坑，然后在坑底填筑30cm～50cm左右厚的粘土，分層夯實后安設護筒，護筒外圍用水泥砂漿填實，護筒中心與樁位中心重合，偏差不大于50mm；③護筒底埋設深度：不小于1.5m，并保持孔內泥漿面高于地面水位1.0m以上；3）泥漿的制作及性能要求①攪拌泥漿選用膨潤土；②澆筑砼0.5小時前泥漿的控制指標：比重≤1.25，粘度≤28s；含砂率≤8％。③在粘性土中成孔時循環(huán)泥漿比重控制在1.1～1.3；在砂土和較厚底夾砂層中成孔時，泥漿比重控制在1.2～1.3；在容易塌孔的土層中成孔時，泥漿比重加大至1.3～1.5；④施工中經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率。⑤泥漿制備、輸送及回收A．泥漿系統(tǒng)采用膨潤土泥漿，泥漿池分造漿池、新漿池、貯漿池、廢漿池，并在泥漿池附近設置泥漿攪拌機等配套設施。同時，在泥漿池四周均設置圍檔，以保證施工場地內的文明施工及環(huán)保要求。采用膨潤土泥漿，其各項性能指標經(jīng)試驗合格后才使用。制備泥漿前，根據(jù)地層條件進行泥漿配比設計。其性能指標按表3-1泥漿性能指標表規(guī)定執(zhí)行：表3-1泥漿性能指標表泥漿性能新配置循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm3)1.04～1.051.06～1.08<1.10<1.15>1.25>1.35比重計粘度(s)20～2425～30<25<35＞50>60漏斗計含砂率(%)<3<4<4<7>8>11洗砂瓶PH值8～98～9>8>8>14>14試紙注：泥漿比重，擬選用：砂卵石中泥漿比重控制在1.3～1.5g/cm3之間，風化巖中泥漿比重控制在1.2～1.4gB．泥漿輸送泥漿輸送采用BW250/50臥式泥漿泵接膠管送至施工地段。C．泥漿回收攜碴泥漿用泥漿泵抽出，通過膠管送至沉淀池。澆注孔鉆砼時和清孔換漿時所排之泥漿予以回收。D．泥漿施工技術要點制備泥漿前，對施工區(qū)域內的土性、地下水情況進行認真調查；新漿要充分攪拌并靜置24小時，待其充分溶脹后使用；成孔時始終保持維護孔壁穩(wěn)定所需的泥漿面高度，采用“高液面、低比重”的辦法，以降低砼對鋼筋握裹力的影響，并促使砼灌注順利進行；成孔過程中，及時根據(jù)地層變化情況對泥漿參數(shù)進行調整，泥漿粘度及比重是影響孔壁穩(wěn)定的關鍵。4）沖擊成孔①開孔時低錘密擊。如果表土為淤泥、松散細砂等軟弱土層，加粘土塊夾小片石，反復沖擊造壁，保證護筒底穩(wěn)定；②必須保證泥漿供給，使孔內漿液面穩(wěn)定；③在各種不同土層和巖層中鉆進時，按表3-2施工要點進行。表3-2沖擊成孔施工要點項目施工要點備注在護筒刃腳以下2m以內小沖程，泥漿比重1.2～1.5，軟弱層投入粘土塊夾小片石土層不好時宜提高泥漿比重或加粘土塊粘土或粉質粘土層中小沖程，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆，可投片石粉砂或中粗砂層中沖程，泥漿比重1.2～1.5，投入粘土塊，勤沖勤掏渣。砂卵石層中、高沖程，泥漿比重1.3～1.5，投入粘土塊，勤掏渣留意打斜孔或卡鉆基巖高沖程，泥漿比重1.3左右，勤掏渣軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重1.3～1.5④開始鉆基巖時低錘密擊或間斷沖擊，以免偏斜。如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，要立刻回填片石至偏孔處上部0.3～0.5，重新鉆進；⑤遇孤石時，用預爆或用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁；⑥準確控制松繩長度，避免打空錘。一般不用高沖程，以免擾動孔壁，引起塌孔、擴孔或卡鉆等事故；⑦經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況、卡扣松緊程度、轉向裝置是否靈活，防止吊鉆。5）垂直度控制①嚴格控制鉆進速度；②鉆頭上方安裝長度不小于三倍鉆頭直徑的導向裝置，以及相應的拉力自動裝置；③當發(fā)生鉆孔傾斜時，在孔內回填粘土或風化巖塊至偏孔處上方0.5m，再重新鉆進；④在鉆進進程中，每進尺2米，將檢查鉆孔直徑和豎直度；⑤樁的垂直度允許偏差不大于1％；6）樁孔排碴及檢孔可以采用泥漿循環(huán)或抽碴筒等方法，視具體情況選定；如果采用抽碴筒排碴，在鉆進4～5m深度以后，每鉆進0.3～1m抽查一次，并及時補給泥漿。每鉆進4～5m深度時檢孔一次，在更換鉆頭或容易縮孔處，均應檢孔。檢孔器用鋼筋焊接，直徑與鉆頭直徑相同，高度取直徑的5倍。7）樁孔清孔①孔壁土質較好、不易塌孔者，用空氣吸泥機清孔；②孔壁土質較差者，宜用泥漿循環(huán)或抽碴筒抽碴清孔。清孔后距孔底0.2～1m處的泥漿比重要控制在1.15～1.25，粘度≤22s，含砂率為≤8%；③清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿以保持孔內漿液面的穩(wěn)定；④本工程中鉆孔樁清孔后的孔底沉渣厚度不得大于150mm；在鋼筋籠安裝前及灌注水下混凝土前必須復測沉碴厚度，沉碴超過規(guī)定者重新進行清孔，合格后方可灌注水下混凝土；（2）鋼筋籠的制作及安裝1）鋼筋籠的制作鋼筋籠的制作將嚴格按照設計及相關規(guī)范。鋼筋焊接方面I級鋼筋可使用T422焊條，Ⅱ級鋼筋則必須使用T502或T506焊條。2）鋼筋籠的吊運及安裝①鋼筋籠吊運時采取適當增設吊點的措施防止扭轉、彎曲。安裝鋼筋籠時，對中孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下沉到設計位置后，立即固定，防止移動，鋼筋籠不到孔底者，為防止灌注混凝土時上浮，采取鋼筋籠定位措施；②為保護鋼筋籠的保護層厚度，設置定位鋼筋環(huán)、混凝土墊塊等；③鋼筋籠安裝完畢時，會同設計單位和監(jiān)理工程師對該樁進行隱蔽工程驗收，合格后及時灌注水下混凝土，其間歇時間不宜超過2h。④鋼筋籠露出樁頂設計標高0.5m；鋼筋籠總長22.6米，需分兩段加工，上段長12米（上段頂部一米不作螺旋箍筋），下段長12米。（3）水下混凝土的制備及灌注1）水下混凝土拌和物要具有良好的和易性、適當?shù)呐浔群吞涠?、?yōu)良的骨料級配、科學的砂率等，并根據(jù)需要確定適宜的外加劑，選用商品砼。2）導管的構造和使用導管壁厚3mm，直徑250mm，直徑制作偏差不超過2mm，采用無縫鋼管制作。導管的分段長度按工藝要求確定，兩管之間用螺栓直接連接。底管長度不宜小于4m，導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為0.6~1Mpa。3）水下混凝土灌注底隔水栓采用混凝土預制的隔水栓。4）水下混凝土的灌注①開始灌注砼時，為了使隔水栓順利排出，導管底至孔底距離宜為300~500mm。導管使用前均調直、試拼裝、試壓編號，漏斗和儲料斗需有足夠的容量，保證首批混凝土灌注，使導管埋入混凝土的深度不小于1.0m；②混凝土的配制要符合設計和規(guī)范要求，坍落度為18～22cm，采用商品混凝土，罐車運輸，汽車吊配合施工；③每根樁的混凝土灌注工作必須緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工，同時，注意觀察導管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，保證導管埋入混凝土深度在2-4m范圍內，并指定專人填寫好施工記錄以便及時總結經(jīng)驗指導下一根樁的施工。④鉆孔樁灌注標高為+18.91米，施工鎖口圈時清除上部浮漿，保證鉆孔樁質量。（4）灌注樁的質量檢查及樣板工序驗收灌注樁的成孔質量檢查主要包括成孔及清孔、鋼筋籠制作及安放、砼灌注等三個工序過程的質量檢查。1）商品砼進場時，應對砼配合比、坍落度、強度等進行檢查。2）鋼筋籠制作時應對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀及質量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查。3）在灌注砼之前，應嚴格按照相關施工質量要求對已成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度、鋼筋籠安放的實際位置等進行認真檢查，并填寫相應質量檢查記錄。4）自檢合格后申報樣板工序驗收。三、旋噴樁施工流程及工藝1、旋噴樁布設在豎井圍護樁之間設三重管旋噴樁進行樁間止水，樁徑600mm2、旋噴樁施工工藝及流程見旋噴樁施工工藝流程圖三。圖3－3旋噴樁施工工藝流程圖3、三重管旋噴樁施工方法：⑴測放孔位清理平整場地，清除地下障礙物，對地下管線進行遷移和保護，測定旋噴樁樁位。根據(jù)測設的高壓旋噴樁中心，在每條樁的中心做出標記。并在遠處打4根護樁以便隨時復查樁位。堅持復核制，利用已知點進行引測、加點和施工放樣前，必須堅持先檢測后利用的原則，確定已知點檢測無誤時才可使用。施工放線放樣每次都必須進行雙檢復核；施工放線放樣及施工過程測量交接樁，都必須辦理書面記錄、雙方簽字，樁位用圖示說明。⑵鉆機就位鉆機需平置于穩(wěn)定堅實的地方，使鉆桿對準孔位的中心，偏差不超過10mm，為保證鉆孔達到設計要求的垂直度，鉆機就位后，必須使鉆機處于水平狀態(tài)，且固定牢固，垂直對準鉆孔的中心位置。⑶引孔先鉆至地面以下2米后，提出鉆桿，下套管以保證鉆孔的垂直度。在鉆孔的過程中要經(jīng)常注意對垂直度進行校正，因為鉆機工作時的振動會使鉆桿偏離設計軸線。鉆到設計深度提桿時要注意把最后一桿的巖心取出，如果沒有取出需要重復下管直到取出為止。鉆機采用XY-100型工程鉆機，鉆孔至設計孔底標高以下0.3m處，成孔檢驗合格后鉆機移至下一樁位。旋噴引孔順序分兩個次序，先引第一個次序旋噴孔，在24小時之內引第二次序旋噴孔。⑷下管引孔完畢鉆機移開，旋噴機就位后，開始下管。在下管過程中，用透明膠帶封住噴嘴防止管外泥砂或管內泥漿小塊堵塞噴嘴，下至設計深度后準備旋噴。如果不能下到引孔深度，可以采用沖擊法。旋噴時，提升速度為0.15m/min，注漿壓力0.8～1MPa，流量>180L/min，水壓30～40Mpa（視具體切削效果定）。⑸高壓注漿作業(yè)噴管插入設計深度后，由下而上按設計要求的施工參數(shù)進行噴射作業(yè)，應注意先送壓縮空氣、高壓水再送漿，檢查漿液初噴時間、漿液流量、風量、壓力、旋轉和提升速度等參數(shù)，如有故障及時排除。⑹噴射結束與拔管噴漿由下而上至設計頂標高后，停機時先停止送漿再停送壓縮空氣，拔出噴漿管，噴漿即告結束，把返出的漿液回填注漿孔中，多余的清除掉。拔管要及時，切不可久留孔中，否則漿液凝固后不能拔出。⑺漿液沖洗⑻旋噴結束后，立即清洗高壓泵、輸漿管路、注漿管及噴頭等機具設備，管內不得殘存泥漿，以防止堵管。⑼移動機具，進行下一樁位施工，按樁位標號順序，跳樁鉆孔，跳樁旋噴，確保樁間搭接滿足設計要求。4、旋噴漿液的配置旋噴漿液水泥采用新鮮無結塊32.5級普通水泥，漿液水灰比控制在1：1～1：1.5，同時在開工前，根據(jù)現(xiàn)場試驗確定水泥比，而后再作調整。為消除離析，可加入水泥用量3％的陶土、0.09％的堿。漿液在施工前1h內配置，使用時濾去硬塊、砂石等，避免堵塞管路及噴嘴等。5、旋噴樁施工技術措施⑴施工前根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和地下埋設物的位置等情況，復核高壓噴射注漿的設計孔位。施工前予先挖設排漿溝及泥漿池，施工過程中將廢棄的漿液導入泥漿池，沉淀凝結后運至場外存放或棄置。⑵旋噴樁相鄰兩樁施工間隔時間不小于48h。⑶鉆機安放保持水平，鉆桿垂直，其傾斜度不得大于1.5%。施工前檢查高壓設備及管路系統(tǒng)，其壓力和流量滿足設計要求。注漿管和噴嘴內雜物清除干凈，注漿管接頭的密封圈良好。⑷正式施工前進行試樁，以確定合理的水壓力，提升速度，漿液配比和壓力等參數(shù)。⑸旋噴過程中保證樁體的連續(xù)性，若因故停止，第二次旋噴的接樁長度必須大于20cm。⑹施工中若出現(xiàn)大量冒漿，立即停止并采取止?jié){措施。⑺鉆孔位置和設計位置的偏差不大于50mm。實際孔位、孔深和每個鉆孔內的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質報告不符等情況均詳細記錄。⑻樁端要求進入<7H>層1米。⑼高壓噴射注漿完畢，迅速拔出注漿管徹底清洗注漿管和注漿泵，防止凝固堵塞。6、旋噴樁施工常見問題及處理措施見表2。表2旋噴樁施工常見問題及處理措施名稱產(chǎn)生原因防治處理方法壓力上不去1、安全閥和管路接頭處密封圈不嚴而有泄漏現(xiàn)象。2、泵閥損壞，油管破裂漏油。3、安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內留有空氣或密封圈泄漏。4、栓塞油泵調壓不夠。應停機檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進行調壓試驗，以達到所要求的壓力為止壓力驟然上升1、噴嘴堵塞。2、高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。3、泵體或出漿管路有堵塞。應停機檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞，將鉆桿提升，用銅針疏通；其他堵塞應松開接頭進行疏動，待堵塞消失后再進行旋噴不冒漿或漿液過大1、土層中有較大的空隙，使?jié){液漏失，引起不冒漿。2、噴射有效壓力不夠，噴嘴孔徑過大，提升和旋轉鉆桿速度過慢，或有效噴射范圍與注漿量不相適應而造成冒漿量過大。一般冒漿小于20％，可視為正常現(xiàn)象；超過20％或完全不冒漿應針對所查明的原因進行處理，如土層空隙較大，可在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結時間；冒漿量過大，可提高噴射壓力，適當縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋轉速度，調整注漿量旋噴體強度不夠1、使用受潮或過期的水泥，或噴射時水泥漿未攪勻沉淀。2、噴射時壓力及流量不均勻或操作程序不當，鉆桿提升和旋轉速度不勻。3、風，水，漿管路或噴嘴輕微堵塞，造成氣壓不夠，噴漿不勻。選用新鮮無結塊和活性良好的水泥；水泥漿應拌均勻；加強操作控制，使壓力，流量，鉆桿提升和旋轉速度均勻，防治管路和噴嘴堵塞固結體頂部下凹由于旋噴樁在水泥漿液與土攪拌混合后，漿液的析水特性，會產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在固結體頂部出現(xiàn)凹穴。凹穴的深度隨土質，漿液的析水性，固結體的直徑和長度等因素的不同而異在旋噴樁施工完畢，將固結體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填補或直接在旋噴孔中再次注入漿液；或在旋噴注漿完成后，在固結體的頂部0.5-1m范圍內再鉆進0.5-1m,再原位提桿再注漿復噴一次加強7、旋噴樁施工設備配置投入本工程旋噴樁施工機械設備包括高壓泵、鉆機、漿液攪拌器等，輔助設備包括操縱控制系統(tǒng)、高壓管路系統(tǒng)、材料存儲系統(tǒng)以及各種管材、閥門、接頭安全設施等，共2臺套，各臺套選用施工機具見表3-2：四、豎井施工1、豎井施工工藝流程循環(huán)開挖至井底鎖口圈砼澆筑豎井基坑分段開挖澆筑砼內圈梁循環(huán)開挖至井底鎖口圈砼澆筑豎井基坑分段開挖澆筑砼內圈梁提升架安裝坑茶坑制作鎖口圈模板架立圈梁鋼筋綁扎破除樁頭砼豎井樁掛網(wǎng)填充圖四豎井施工工藝流程圖2、豎井施工方法（1）鎖口圈施工根據(jù)測量所放控制線，定出鎖口圈的輪廓線，破除樁頭砼，同時工人對井壁進行修整，以保證豎井斷面尺寸符合設計要求。必要時可磚砌護壁，確保鎖口圈側壁穩(wěn)定；然后按照設計及規(guī)范要求綁扎鎖口圈鋼筋，安裝模板，灌注鎖口梁混凝土，澆水養(yǎng)護。待鎖口圈混凝土達到設計強度后方可進行豎井開挖。（2）豎井開挖、架設支撐豎井口采用2臺載重10T的電葫蘆垂直提升出碴，自卸車外運。豎井開挖施工按照每層先井中后井周的原則，逐層向下，<5H-2>以上地層采取風鎬配合人工開挖，樁間及時噴射砼填充。按設計圖紙，及時架設內支撐，支撐與樁之間連接要牢固可靠。在馬頭門位置，要按設計對樁底施作鎖腳錨桿，防止樁位移。在橫通道范圍，豎井支護形式為砂漿錨桿+鋼筋網(wǎng)+格柵鋼架+噴砼支護。施工順序為：爆破開挖1米→修整輪廓線→掛鋼筋網(wǎng)(Φ6.5@150*150單層)→初噴砼→Φ22格柵鋼架(縱向錯開布置，間距為1米)→砂漿錨桿（每環(huán)均勻布置4根縱向錯開布置，長度L=3.0m，錨固端與鋼架焊接)→焊接縱向連接筋→裝斜向底托板→復噴砼(C25，初、復噴總厚度0.3米，抗?jié)B等級為S6，橫通道范圍維持初噴厚度)，每天一個循環(huán)，進尺1米（架設一榀鋼格柵）。（3）注意事項：①施工過程中做好施工監(jiān)測，根據(jù)施工監(jiān)測成果及時調整開挖進尺深度，控制地表和圍巖的變形在合理范圍。②及時架設內支撐和進行樁間止水。③采用排水溝匯流，挖集水坑，潛水泵排水；防止積水浸泡圍巖。④<5H-2>以下地層采取微爆破開挖，施工時根據(jù)現(xiàn)場拾振儀測的爆速和實際地質情況及時調整爆破參數(shù)。⑤炸藥及爆破器材的管理和使用嚴格按照國家頒布的《爆破安全規(guī)程》及廣州市公安局關于爆破品的管理規(guī)定執(zhí)行。五、橫通道施工方法1、橫通道施工工藝流程橫通道施工工藝流程見圖五：豎井與橫通道接口洞門施工豎井與橫通道接口洞門施工橫通道爆破開挖橫通道初期支護循環(huán)開挖至結束橫通道與隧道洞門處施工圖五橫通道施工工藝流程圖2、橫通道施工橫通道采用臺階法爆破施工，上臺階循環(huán)進尺1米，下臺階循環(huán)進尺2米，臺階長度4～6米。當全斷面為<9H>層時，初期支護采取錨噴支護，鋼筋網(wǎng)采用Φ6.5，間距150mm×150mm，布設于拱部和邊墻，Φ22砂漿錨桿長度3m，間距500mm×800mm，梅花形布設于拱部和邊墻，采用C25早強混凝土，厚度100mm，先噴40mm。當拱頂出露<7H>層時，初期支護采用鋼筋網(wǎng)+初噴混凝土+鋼格柵（間距1m）+鎖腳錨桿+縱向連接筋+預埋回填注漿管+噴射混凝土（厚300mm）。施工工序：施工放線標示周邊眼孔位→打眼爆破→清除拱部及邊墻松石修邊→掛網(wǎng)→混凝土初噴→Φ22格柵鋼架架設→砂漿錨桿安裝→混凝土復噴。第一步：馬頭門施工在豎井橫通道上部外側處布設橫通道拱頂水平超前小導管（φ42，壁厚4mm，長度3.5m，水平間距0.3m，拱部4.8米第二榀按橫通道一心拱直墻輪廓線開挖，且一心拱鋼格柵頂部與-0.6米標高處豎井成環(huán)鋼格柵連接，形成“垂直曲梁-水平曲梁”結構，加強馬頭門的支撐。第二步：上臺階施工到堵頭墻后，繼續(xù)開挖橫通道中臺階段。第三步：中臺階開挖支護至堵頭墻后，拆除腳手架。繼續(xù)施工橫通道下臺階。第四步：初噴砼50mm封閉堵頭墻掌子面，施作堵頭墻鋼筋，預埋注漿鋼管及復噴砼，進行回填注漿。第五步：測量放線，在橫通道側墻上標示礦山法隧道拱部開挖輪廓線，在拱部150°范圍內沿開挖輪廓線外側水平打入φ42小導管超前預注漿，小導管外露端挑住側墻鋼格柵。3、馬頭門進洞橫通道及轉換礦山法隧道施工步驟：第一步：豎井開挖至設計底板標高后，搭設支架，鑿除鉆孔樁，依次架設橫通道第一至二榀鋼格柵，使鋼格柵與橫通道輪廓線上的鉆孔樁鋼筋連接后，開挖橫通道上臺階，初噴，架設初支鋼架，掛網(wǎng)，焊接縱向連接筋，拱部預埋PVC泄水管、回填注漿鋼管，噴射砼。（先開挖左線橫通道，后開挖右線橫通道）第二步：上臺階挖到堵頭墻后，將腳手架下落到-6.8m處，開挖支護中臺階。第三步：中臺階開挖支護到堵頭墻后，拆除腳手架，開挖支護下臺階至堵頭墻。第四步：上、中、下臺階已開挖至堵頭墻，應立即封閉掌子面，施作堵頭墻鋼筋，預埋注漿鋼管及噴射砼。對橫通道初支背后實施回填注漿。第五步：測量放線，在橫通道側墻上標示礦山法隧道開挖輪廓線，在拱部150°范圍內沿開挖輪廓線外側水平打入φ22超前錨桿，外露端挑住側墻鋼格柵。第六步：根據(jù)地質情況決定采用臺階法或CD法沿正洞開挖輪廓線，破除橫通道側墻鋼格柵，架設正洞第一榀圓形鋼格柵。即完成了橫通道開挖初支向礦山法隧道開挖初支的轉換。六、豎井及橫通道回填及施工場地恢復２＃豎井待礦山法隧道施工完成后在橫通道與豎井接口處砌24cm磚隔墻并用方木對撐，然后對橫通道和礦山法隧道開挖輪廓之間用C30混凝土回填封堵，豎井井身采用粘土回填。七、豎井及橫通道各工序施工工藝具體施工工藝如下所述。⑴超前砂漿錨桿施工開挖前首先進行超前砂漿錨桿施工。由于在馬頭門處，結構空間受力復雜，采用短進尺施工：橫通道洞門在開挖前先在拱部120°范圍內用超前錨桿加固圍巖，作為橫通道開挖預加固措施，在施工中必須嚴格按照施工技術規(guī)范進行。⑵開挖要沿標示的輪廓線開挖和修整，如巖層為<7H>即可用風鎬開挖，如果巖層為<9H>時，可采用爆破開挖（監(jiān)理根據(jù)公安批準爆破方案另行編寫專項監(jiān)理細則）。在中、下臺階開挖時，應注意先挖出格柵鋼架的一腳，接長后，再開挖另一腳。⑶格柵鋼架施工掛網(wǎng)初噴完成后，即開始安裝格柵鋼架。格柵鋼架采用HPB235、HRB335鋼筋加工，在地面分片加工，主筋采用雙面焊，焊縫高度大于等于8mm，放大樣檢驗，洞內安裝，并使鋼架與隧道軸線垂直，最后焊接連接桿，使鋼架成為一個整體。每榀鋼架安裝時，要測量定位，不偏、不斜，輪廓要符合設計要求。鋼架的加工誤差及變形值采取有效措施加以控制，采用冷彎加工，避免降低鋼架強度及剛度。安裝時使段與段之間的連接板結合緊密，不留有縫隙。誤差太大或焊接質量達不到要求的鋼架嚴禁使用。為保證鋼架整體受力，按設計設置縱向連接鋼筋。連接筋為HRB335鋼筋，環(huán)向間距1.0m，與鋼架的連接按施工圖要求焊接牢固。在初期支護形成“閉合”結構前，為減少初支下沉量，每榀鋼架安裝時，均在其底部設一塊“托板”，以增大受力面積，減少下沉量。每榀鋼架安裝好后在其拱腳處設置兩根鎖腳錨管，以限制初支下沉和防止初支向隧道內收斂變形。鎖腳錨管采用φ32mm鋼管，長L=2.5m⑷鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)采用Φ8鋼筋，設計間距150×150mm。在洞外提前加工成1×1⑸預埋PVC導水軟管及注漿鋼管格柵鋼架完成后，即預埋φ50mmPVC導水管和注漿鋼管。其中，PVC導水管管口采用無紡布包裹，環(huán)縱間距均為3m，錯位布置。根據(jù)五號線防水方案的精神，每斷面布置四根注漿管，分別設于拱頂和兩側拱肩及仰拱部位，縱向間距2m。注漿管采用φ42無縫鋼管，長度50cm，在噴射混凝土前預埋，并與格柵鋼架焊接在一起，內端用牛皮紙包裹，外端露出支護表面10cm，用棉砂封堵加以保護。⑹砂漿錨桿施工砂漿錨桿采用直徑Φ22，環(huán)縱向間距1m×1m布置。2）施工工序①施工準備：包括機具和材料的準備。②鉆進：采用手持鉆機YT-28風鉆鉆進至設計深度。③清孔：用高壓風清理孔內巖粉、碎屑。④將用清水浸泡好的砂漿藥包按計算量裝入孔內。⑤錨桿置入固定：將錨桿體用風鎬頂入孔內，并固定牢固。⑥封口：按設計要求進行錨桿封口處理。⑺噴射混凝土PVC導水管和注漿鋼管埋設完成后，即可噴射混凝土。噴射砼骨料用強制式拌合機分次投料拌合，為減少回彈量，降低粉塵，提高一次噴層厚度，噴射砼采用TK-961型砼噴射機，濕式噴射作業(yè)。噴射砼施工程序見工藝流程圖3-22。噴射砼分段、分片由下而上順序進行，每段長度不超過6m，洞內砼噴射按照自下而上的順序一次施工，分層噴射時，后一層噴射應在前一層砼終凝后進行，若終凝1小時后再進行噴射時，先用風水清洗噴層表面。噴射砼的一次噴射厚度控制在6cm以下，以4cm為宜，噴射時插入長度比設計厚度大5cm鐵絲，每1～2m設一根，作為施工噴層厚控制用。初噴砼在開挖后及時進行，復噴應根據(jù)掌子面的地質情況和一次爆破藥量分層、分時段進行噴射作業(yè)，以確保噴射砼的支護能力和噴層的設計厚度;噴射砼終凝后3小時內不得進行爆破作業(yè)。噴射砼的回彈率：側壁不應大于15%，拱部不應大于25%。①噴射砼原材料水泥：選用普通硅酸鹽水泥，標號及性能要求現(xiàn)場試驗確定。A砂：采用硬質潔凈的中砂或粗砂，細度模數(shù)大于2.5，含水率控制在5%～7%，砂率45～55%，具體取值現(xiàn)場試驗確定。B粗骨料：采用堅硬耐久的碎石或卵石，粒徑不大于15mm，要求級配良好。C水：不含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質，采用自來水。D增粘劑：STC增粘劑，摻量8～10%。E速凝劑：DS液體速凝劑，摻量4%。②噴射砼工藝流程A噴射機械準備就緒，先注水、通風，清除管道雜物，同時用高壓水或高壓風吹洗巖面，清除巖面塵埃。B校正好配料的輸出比后，連續(xù)上料。C操作順序：噴射時，先送風，后送水，再送料，以表面濕潤光澤為準。D嚴格控制噴嘴與巖面的距離和高度。噴嘴與巖面垂直，有鋼筋時角度適當放偏30°左右，距離控制在0.8～1.0mE噴射順序自下而上，先墻腳后墻頂，先拱腳后拱頂，避免死角。噴射料束運動軌跡呈縱向蛇形狀旋轉，一圈壓半圈旋轉軌跡運動，每次蛇形噴射長度3～4m。F噴射混凝土的抗?jié)B等級將不低于S6，噴射混凝土施作完成后，若遇強風化地層，還將向初支背后空隙及松弛圍巖內壓注水泥漿，充填密實圍巖，以形成1～2m厚的止水環(huán)狀帷幕，與初期支護噴射混凝土一同形成第一道防水線，使初支能最大限度的止水。5）噴射砼養(yǎng)護噴射混凝土終凝2h后，噴水養(yǎng)護，時間不得少于14d。氣溫低于+5℃第四章質量監(jiān)理工作流程為了科學地組織監(jiān)理工作，監(jiān)理單位、業(yè)主、承包商之間要有明確的工作關系，既有合理的分工，又有緊密的協(xié)作配合，從施工準備到工程驗收都要按程序有條不紊地進行。針對旋噴樁及豎井施工特點，監(jiān)理程序按施工準備階段、施工階段和工程驗收階段依次進行，主要工作程序如下：一、施工準備階段1、建立監(jiān)理組織機構，明確各專業(yè)監(jiān)理工程師的職責和分工總監(jiān)：總監(jiān)代表：總監(jiān)：總監(jiān)代表：質量控制進度量控制投資控制安全控制合同管理信息管理施工協(xié)調技術顧問：2、材料監(jiān)理工程師應把關好材料進場關，對材料供應商進行實地考查，選擇質量好、數(shù)量充足、品質穩(wěn)定的生產(chǎn)廠商；監(jiān)理見證員對砂、石、水泥、鋼筋、外加劑等原材料進行100%見證取樣，監(jiān)督促送到批準的有資質試驗室進行檢驗；監(jiān)理工程對原材料抽檢試驗報告單進行審查，合格者簽認，不合格的材料指令清退出施工現(xiàn)場。3、審查承包商人進行噴射混凝土、混凝土等混合材料的配合比設計，簽訂合格的配合比試驗結果報驗單。另外，監(jiān)理部要嚴格對第三方試驗單位資質及業(yè)務范圍進行審查。4、測量工程師抽檢承包人進行的工程控制網(wǎng)點的復測精度，對合格的復測資料和施工放樣數(shù)據(jù)進行簽認。5、監(jiān)理工程師審查進場設備和施工機械狀況及數(shù)量、品種，對進場設備報驗單進行簽認；對工程施工分包和勞務分包的單位提出審查意見。6、會同業(yè)主完成對施工圖的審核，協(xié)助技術交底，發(fā)現(xiàn)重大錯誤或方案性的問題書面報告業(yè)主。7、審查承包商編制的《旋噴樁加固、豎井施工專項方案》，提出審查意見。8、總監(jiān)理工程審查承包商提交的分部工程開工報告，符合要求的同意開工。二、施工階段1、材料監(jiān)理工程要把好每道工序所用材料的質量關，巡查材料的堆放條件，簽認每批進場原材料抽檢試驗的結果報驗單和混合材料配合比試驗報告單。未經(jīng)監(jiān)理人員驗收或驗收不合格的工程材料、構配件、設備，監(jiān)理人員應拒絕簽字，并簽發(fā)監(jiān)理通知單，書面限期承包商將不合格產(chǎn)品撤出現(xiàn)場。2、測量監(jiān)理工程抽檢各關鍵部位、關鍵工序的施工放樣及控制點的恢復或增設的測量，簽認施工放樣報檢單。3、監(jiān)理人員對施工過程進行巡視和檢查，對隱蔽工程施工過程進行驗收，并按旁站方案對重點工序進行旁站監(jiān)理。承包商每道工序施工自檢合格后，填“工序質量報檢單”申請監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查，檢查合格后方可進入下一工序施工，不合格的發(fā)監(jiān)理通知責令承包人返工整改。4、監(jiān)理工程師要嚴格對施工記錄、質量控制資料進行嚴格審查，資料正確、真實、完整。三、工程驗收1、每個檢驗批施工完成后，承包人質檢員完成自檢后連同施工資料申請驗收，由監(jiān)理工程師組織驗收，合格后對施工資料進行簽訂，通過檢驗批驗收。2、分項工程質量評定核查，所含的檢驗批全部合格，質量控制資料完整，由監(jiān)理工程師與承包人的專業(yè)負責人、質檢員、施工員一起驗收，符合要求后給予簽認。3、分部工程質量評定核查，所含的分項全部合格，質量控制資料完整，承包商完成了功能檢測，由總監(jiān)理工程師組織承包單位的項目負責人、設計、勘察、業(yè)主一起驗收，符合要求后給予簽認。4、分部工程驗收，監(jiān)理部要提交監(jiān)理總結。5、缺陷責任期內：監(jiān)理、驗收承包商完成移交證書中指明的當時尚未完畢的工程、某些缺陷的修補。第五章監(jiān)理質量控制點及監(jiān)理工作的方法和措施監(jiān)理部對于2#豎井旋噴樁施工及豎井開挖噴錨支護施工過程監(jiān)理控制點如下：一、鉆孔樁質量控制點及監(jiān)理工作的方法和措施（一）鉆孔樁施工的隊伍、機械、材料質量控制點及監(jiān)理方法、措施1、對鉆樁施工專業(yè)隊伍，要求承包商鉆孔樁施工單位的分包資格審查，審查鉆孔樁施工單位的營業(yè)執(zhí)照、資質經(jīng)歷，審查分包協(xié)議是主要管理人員、特種人員及機械設備是否滿足工程要求。2、鉆孔樁施工機械進場報驗，承包商組織人員自檢，合格后填報《工程材料/構配件/設備報審表》向監(jiān)理部申請驗收，監(jiān)理工程在接收申請24小時內完成驗收工作，合格的給予簽認，不合格的通知承包商把設備清退現(xiàn)場。3、對照分包協(xié)議，對分包管理人員及施工人員的資格進行審查，并督促完成三級教育工作。4、鉆孔樁用的鋼筋材料進場后，要妥善保管和規(guī)范堆放，并申請監(jiān)理工程實行見證取樣送檢到有資質的試驗室檢驗，合格后方允許使用。另外，鉆孔樁使用的水下砼雖然為甲供材料，仍需對試配的混凝土配合比進行檢測和審批，各項抗壓、抗?jié)B等指標符合要求后方可使用。（二）鉆孔樁施工過程的質量控制點及監(jiān)理方法、措施1、承包商組織測量人員對旋噴樁樁位進行測量放線，監(jiān)理測量專業(yè)工程對測量放線過程進行檢查，并對《測量放樣單》進行簽認。2、鉆孔樁施工過程中，首先場地平整，樁機就位，鉆機鉆孔時，要嚴格控制引孔垂直度，通過用水平尺校核樁機基礎，用吊錘和十字拉線法測量鋼絲繩的垂直度，垂直度控制在0.1%范圍內，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。3、鉆孔樁施工過程中經(jīng)常測量鉆孔樁的深度，清洗渣樣，保證沖孔深度符合設計圖中進入微風化1米的要求；成孔后，要求檢測沖孔深度、泥漿比重1.15～1.25、樁底沉渣小于50㎜、垂直度≤1‰等參數(shù)，符合要求后同意安裝鋼筋籠。（三）鋼筋籠加工、吊裝及鋼筋籠對接質量控制點及方法、措施鉆孔樁及沖孔灌注樁鋼筋籠安裝過程，由于鋼筋籠重量、體積較大吊裝過程中較為困難，如果樁基較深，鋼筋籠需分段吊裝對接，對工程的質量和安全都尤其重要，需全過程進行旁站，過程中主要控制如下要點：1、鋼筋籠在加工過程中，監(jiān)理工程師要經(jīng)常巡查，鋼筋籠加工完成，要對應圖紙進行系統(tǒng)的驗收，重點檢查主筋、箍筋的數(shù)量和間距，以及鋼筋焊接的質量，對大面積燒傷鋼筋、點焊虛焊、夾渣焊及焊接不牢要求返工合格后方可驗收，并按規(guī)范要求定期對鋼筋焊接質量進行抽檢送驗。2、鋼筋籠驗收合格后方可進行吊裝作業(yè)，吊機要滿足吊裝要求，嚴防超載，吊機要停放在可靠的機基上，嚴禁在吊機移動過程中起吊重物，吊機司機及信號指揮人員要求持證上崗，施工安全管理人員要求到場進行安全監(jiān)督等準備工作。3、鋼筋籠吊裝時，吊點必須安全可靠，嚴禁單點吊運，嚴格按吊裝程序進行安裝作業(yè)。鋼筋沉放時要保證其垂直度，嚴禁碰撞槽壁，造成護壁和槽段塌方。4、鋼筋籠沉放過程中發(fā)生被卡或槽壁塌方時，不得強行入槽，需分析原因，采取措施后方可再次沉放鋼筋籠。5、鋼筋籠分段沉放入槽時，下節(jié)鋼筋籠平面位置應正確并臨時固定于導墻上，上下節(jié)主筋對正連接牢固，并經(jīng)檢查合格后，方可繼續(xù)下沉。6、鋼筋籠安裝到位后，要檢查樁底沉渣和泥漿比重，不合格時要進行換漿和清底處理。（四）灌注樁水下混凝土質量控制點及方法、措施圍護結構結構混凝土澆筑，需全過程進行旁站，過程中主要控制如下要點：(1)混凝土澆筑前，要檢查樁孔深度、樁底沉渣、泥漿比重（控制在1.15～1.25）等技術參數(shù).(2)商品混凝土，對應審批的配合比檢查，檢查混凝土的配合比、運輸時間（砼從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過規(guī)范要求）、現(xiàn)場混凝土的和易性和塌落度，發(fā)現(xiàn)混凝土有離析現(xiàn)象需重新攪拌或退貨處理。（3）混凝土灌注前應在導管內臨近泥漿面位置吊掛隔水栓。（4）澆筑砼應連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。（5）樁水下砼澆筑過程中，要保證導管埋入混凝土深度不少于3米，每次提管下都應測量砼面的高度，以判斷拆除導管的長度。（6）導管吊放和提升不得碰撞鋼筋籠。（7）砼的取樣、制作、養(yǎng)護、試驗及強度評定應符合現(xiàn)行國家標準《砼強度檢驗評定標準》的規(guī)定，用于檢查結構構件砼質量的試件，應在砼的澆筑地點隨機取樣檢查。原則每根樁澆筑時都取一組抗壓試塊。二、旋噴樁及豎井開挖質量控制點及監(jiān)理工作的方法和措施（一）監(jiān)理質量控制點之一：旋噴樁施工的隊伍、機械、材料和施工藝流程和方法。1、對旋噴樁施工專業(yè)隊伍，要求承包商旋噴樁施工單位的分包資格審查，審查旋噴施工單位的營業(yè)執(zhí)照、資質經(jīng)歷，審查分包協(xié)議是主要管理人員、特種人員及機械設備是否滿足工程要求。2、旋噴樁施工進場報驗，承包商組織人員自檢，合格后填報《工程材料/構配件/設備報審表》向監(jiān)理部申請驗收，監(jiān)理工程在接收申請24小時內完成驗收工作，合格的給予簽認，不合格的通知承包商把設備清退現(xiàn)場。3、對照分包協(xié)議，對分包管理人員及施工人員的資格進行審查，并督促完成三級教育工作。4、旋噴用的水泥材料進場后，要妥善保管和規(guī)范堆放，并申請監(jiān)理工程實行見證取樣送檢到有資質的試驗室檢驗，合格后方允許使用。5、承包商組織測量人員對旋噴樁樁位進行測量放線，監(jiān)理測量專業(yè)工程對測量放線過程進行檢查，并對《測量放樣單》進行簽認。6、旋噴樁施工過程中，首先場地平整，樁機就位，鉆機鉆孔時，要嚴格控制引孔垂直度，通過用水平尺校核樁機基礎，用吊錘測量鉆桿垂直度，偏差及時糾正。7、三重管注漿機就位，測量鉆桿垂直度，垂直度控制在0.25%內，檢查鉆桿噴嘴是否符合要求。測量旋噴樁的深度，水泥漿比例和比重，控制水壓、漿硬、氣壓、旋轉速度、提升速度等技術參數(shù)，檢查管路接頭是否泄漏，防止壓力損失和壓力傷人。8、旋噴樁施工時，先進行試樁和在樁的交接部位進行抽芯，檢測成樁直徑和，芯樣連續(xù)性、完整性、膠結情況，根據(jù)情況調整出合理的壓力參數(shù)。9、本工程的三重管旋噴樁主要作用起到止水帷幕圍護結構作用，一般施工完成后進行鉆孔抽芯檢測樁體間搭接效果，從不同部位截取不少于三個芯樣進行抗壓強度檢測，作用止水帷幕效果的判斷。效果較差的要增加措施確保施工的安全。（二）監(jiān)理質量控制點之二：井架安裝和豎井開挖、鋼柵架立和噴射混凝土支護。1、旋噴樁施工完成后，首先要施工電動葫蘆井架基礎，基礎要和井口環(huán)梁基礎分離，防止作用力作用于井口初支圍護結構上。嚴格按審批的井架安裝方案，對基礎、井架安裝、調試和驗收。2、井口環(huán)梁質量保證方法：按圖檢查井口環(huán)梁的斷面尺寸，檢查鋼筋安裝和模板安裝的質量，對混凝土澆筑進行旁站。3、鋼筋工程質量控制：①鋼筋原材料進人工地后應進行外觀檢查，按批量(一般為≤60t，冷拉鋼筋為≤20t)進行監(jiān)理見證取樣復試，未經(jīng)復試或復試不合格的鋼筋，不能用于工程。②焊條應有出廠合格證，且應與焊接形式、母材種類或設計所要求的品種、規(guī)格一致，按規(guī)范進行焊接件抽樣送檢。③在鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時通知承包單位改正。巡視應特別注意鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、箍筋加密范圍，鋼筋除銹情況等問題的監(jiān)視。④在承包單位質檢人員自檢合格的基礎上，對承包單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收。驗收時應按質量驗評標準，對照結構施工圖，確認所綁扎的鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度、錨固長度、接頭設置等是否符合規(guī)范、規(guī)程要求，經(jīng)過修整達到要求時，才允許進行下道工序施工。4、模板工程質量保證：使用的模板沒開裂變形，滿足結構混凝土強度和形狀要，支模位置要準確，支模要牢固可靠，防止?jié)仓炷脸霈F(xiàn)接縫漏漿和走模等不良現(xiàn)象?；炷翝仓耙鍧嵞０灞砻娴奈圹E，涂漏脫模劑。5、噴射混凝土質量保證：①噴射砼施工的質量控制要點：中線、凈空檢查；水泥標號不低于325號、集料、速凝劑檢查；噴射設備、機具檢查；噴射水灰比（水泥與砂石比應取1：4～4.5，砂率45%～55%，水灰比0.4～0.5）、配合比及工藝檢查；試件制作及強度檢驗；噴射厚度及外觀檢查；噴射混凝土質量驗收。②噴射砼前，必須將雜物清除干凈，并用高壓水沖洗一遍。若開挖面出現(xiàn)滲水，先進行堵滲或將滲漏水用膠管引離開挖面。③錨噴砼噴射作業(yè)分層進行，噴漿順序自下而上，邊墻和豎井初支每次噴射厚度70～100mm，拱項50～60mm；分層噴射時，應在前一層混凝土終凝后進行，如終凝1h后再噴射，應清洗噴層表面。作業(yè)開始時，先送風，后開機，再給料；機械正常運轉時，料斗內必須保持足夠的存料；噴頭處的壓力保持在0.1MPa，噴頭與受噴面保持垂直，并保持0.6～1.2的距離，噴射時，噴射手利用噴射頭處的水掣控制好水灰比，保持砼表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。噴射厚度利用預先放入準備用作掛網(wǎng)的鋼筋作參照物進行控制，確保噴射厚度。④按規(guī)范要求進行噴射砼的抗壓抗?jié)B試塊取樣、養(yǎng)護和送檢試驗工作。6、結構混凝土澆筑，需全過程進行旁站，過程中主要控制如下要點：(1)結構混凝土澆筑前，提交混凝土澆筑技術方案，承包商必須對混凝土澆筑過程進行技術交底。(2)混凝土澆筑前應對模板、鋼筋、預埋件、止水條、防水板等進行檢查，清除模板內的雜物，隱蔽工程檢驗合格后，方可澆筑混凝土。(3)現(xiàn)場拌制或商品混凝土，要對應審批的配合比檢查，檢查混凝土的配合比、運輸時間（砼從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過規(guī)范要求）、現(xiàn)場混凝土的和易性和塌落度，發(fā)現(xiàn)混凝土有離析現(xiàn)象需重新攪拌或退貨處理。(4)砼的供應，必須保證輸送砼的泵能連續(xù)工作；泵送前應先用適量的與砼內成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁；預計泵送間歇時間超45min或當砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的砼。（5）澆筑砼應連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。（6）當采用插入式振搗器時，搗實普通砼的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預埋件等；振搗器插入下層砼內的深度應不小于50mm；當采用表面振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。（7）砼的取樣、制作、養(yǎng)護、試驗及強度評定應符合現(xiàn)行國家標準《砼強度檢驗評定標準》的規(guī)定，用于檢查結構構件砼質量的試件，應在砼的澆筑地點隨機取樣檢查。7、豎井開挖，及時對基坑進行抽水，防止雨水泡浸基巖發(fā)生坍塌。同時按方案及時架設支撐和樁間填充及止水工作，通過監(jiān)測等手斷確保基坑開挖的安全，基坑每循環(huán)開挖完成。8、〈9H〉地層圍內的豎井架設計鋼筋網(wǎng)和格柵，位置要精確，格柵要和錨桿焊接以形成聯(lián)合支護形式。承包商自檢合格后，質檢人員填報工序報驗單和隱蔽工程檢查證報請監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查，檢查合格對資料進行簽認；不合格的書面通知承包商整改。9、砂漿錨桿施工的質量控制要點：埋設部位檢查；鋼筋材質及加工檢查；鉆孔深度、角度、清孔檢查；注漿材料材質檢查；砂漿配合比及配制檢查；注漿方式及注漿。飽滿度檢查；錨桿埋入深度入固定檢查；砂漿試件制作及標養(yǎng)強度檢查錨桿抗拔力檢驗。10、豎井與橫通道馬頭門施工為本工程質量和安全控制重點，施工嚴格按方案程序，由上至下逐層開挖施工。馬頭洞門破除前，要通過錨桿和管棚注漿加固，加固效果檢測合格后方允許破除豎井初支混凝土，橫通道臺階開挖施工也要嚴格遵循短開挖、快封閉、勤監(jiān)測的原則，確保施工的安全。第六章豎井施工安全的監(jiān)理方法措施一、豎井開挖施工安全監(jiān)理工作控制要點1、督促承包單位認真查清鄰近的原有建筑物、構筑物、以及地下管線等情況，采取適當?shù)母粽?、減振或其他措施，以確保施工安全和鄰近建筑物及人身的安全。2、督促承包單位清除妨礙施工的高空和地下障礙物。平整施工范圍的場地和壓實打樁機行駛的道路，機械應放置平穩(wěn)。3、開工前督促承包單位檢查機械，并做好潤滑保養(yǎng)，機架起落準備工作完成后，當班人員須重新檢查確認無誤，方可進行操作。4、工作時機手不得擅離崗位，精神要集中，開機時先起動操縱機構，開機后應將保險裝置固定牢靠，下班時應將電源切斷并將電動機蓋好。5、檢查承包單位在施工機械使用中各種聯(lián)系方式是否規(guī)范，全組工作人員均須服從統(tǒng)一指揮。所發(fā)訊號不明，應立即反映，以免引起事故。機手對任何人所發(fā)的危險訊號均應聽從。6、檢查督促承包單位在施工現(xiàn)場做好防風、防雨、防雷、防火、防止機具散失等工作。7、檢查督促承包單位司機在機械啟動前做好例行檢查，機械啟動時，嚴禁用手清除機械上的泥土，作業(yè)中隨時觀察機械運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常應即停機處理后方可繼續(xù)作業(yè)。8、機械作業(yè)中，督促承包單位設專人負責收放電纜，如遇停電，應將各控制器放置零位，切斷電源。9、嚴格按施工方案，及時開挖支護，防止基坑坍塌。10、豎井內應使用防水安全電壓的照明燈具，工人不允許泡在水中進行抽水作業(yè)。二、常規(guī)機械設備安全監(jiān)理控制要點1、常用機械設備使用安全監(jiān)理控制要點一般施工機具安全必須符合JGJ33-2001《建筑機械使用安全技術規(guī)程》的要求：1）手持電動工具的電源安裝有漏電保護器及保護接地或接零，電源線不得破皮漏電，使用時應戴絕緣手套。2）各種非手持電動機具，包括鋼筋、木工加工機具等，傳動部位都必須裝設安全防護罩，操作部位須有安全防護，電源須安裝保護零線和漏電保護裝置，即必須符合安全技術規(guī)定。3）電焊機須有單獨的開關，有良好、牢固的接地或接零，有防雨措施，焊鉗與把線必須絕緣良好，不得隨地拖拉，不得與其他金屬物接觸，不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。4）混凝土、砂漿攪拌機必須安置在堅實處，用支物或支腳筒架穩(wěn)，不準以輪臺代替支撐。離合器、制動器、鋼絲繩等應良好，并有保護接地或接零，料斗應有完全的保險掛鉤，料斗升起時嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后，應用掛鉤將料斗固定好；運轉時，嚴禁將工具伸進滾筒內；現(xiàn)場檢修時，料斗應固定好，切斷電源；進入滾筒時，外面應有人監(jiān)護，攪拌機應搭操作棚，懸掛安全操作規(guī)程。5）乙炔瓶距離明火10m以上，有防回火裝置，乙炔瓶不得放在電