MRPII與ERP的發(fā)展概述課件

第1章MRPII和ERP的發(fā)展1.1訂貨點法1.2時段式MRP1.3閉環(huán)MRP1.4MRPII1.5ERP第1章MRPII和ERP的發(fā)展11.1訂貨點法18世紀產(chǎn)業(yè)革命之后，形成了制造業(yè)企業(yè)的目標：在資源給定的前提下，追求盡可能大的有效產(chǎn)出或者，在市場容量的限制下，追求盡可能小的資源投入外延：追求利潤，內(nèi)涵：資源的合理利用1.1訂貨點法18世紀產(chǎn)業(yè)革命之后，形成了制造業(yè)2一系列挑戰(zhàn)生產(chǎn)計劃的合理性成本的有效控制設(shè)備的充分利用作業(yè)的均衡安排庫存的合理管理財務(wù)狀況的及時分析......一系列挑戰(zhàn)生產(chǎn)計劃的合理性3

訂貨點法

訂貨點

安全庫存

提前期

提前期訂貨點=單位時區(qū)需求量*提前期+安全庫存訂貨點法訂貨點安全庫存提前期提前期訂貨點=單4訂貨點法時間數(shù)量訂貨點訂貨點法時間數(shù)量訂貨點5訂貨點法時間數(shù)量訂貨點訂貨點法時間數(shù)量訂貨點6訂貨點的假設(shè)對各種物料的需求是相互獨立的物料需求是連續(xù)發(fā)生的提前期是已知的和固定的物料需求的預(yù)定日期一旦確定則不再改變庫存消耗之后,應(yīng)被重新填滿“何時訂貨?”是一個大問題精確地計算安全庫存量是非常重要的訂貨點的假設(shè)對各種物料的需求是相互獨立的7自行車：零部件之間的匹配關(guān)系自行車：零部件之間的匹配關(guān)系8物料的同時可用性同時需要的物料數(shù)服務(wù)水平190%95%281%90.2%559%77.4%1034.8%59.9%1520.6%46.3%2012.1%35.8%257.1%26%物料的同時可用性同時需要9MRPII與ERP的發(fā)展概述課件10由于訂貨點法的理論錯誤，它已不是庫存管理的主流方法由于訂貨點法的理論錯誤，它已不是庫存管理的主流方法111.2時段式MRPMRP和訂貨點法的主要區(qū)別區(qū)分了獨立需求和非獨立需求采用了時間坐標考慮了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)1.2時段式MRPMRP和訂貨點法的主要區(qū)別12MRP的基本方法----時間分段法例:某物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)為:庫存量:30已訂貨量:25需求量:65可供貨量:-1012345678910庫存量30301010-2500000已訂貨量00000250000需求量0200350000010可供貨量301010-2500000-10MRP的基本方法----時間分段法例:某物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)為13MRP系統(tǒng)的前提條件主生產(chǎn)計劃（MasterProductionSchedule）物料清單（BillOfMaterial）庫存記錄（InventoryRecord）物料代碼（ItemNumber）MRP系統(tǒng)的前提條件主生產(chǎn)計劃（MasterProduct14物料清單----BOMABCDEFGHJLIK物料清單----BOMABCDEFGHJLIK15MRP系統(tǒng)的主要輸出信息計劃下達訂單的通知改變已下達訂單日期的通知改變已下達訂單數(shù)量的通知撤消訂單的通知出錯信息報告庫存量報告和預(yù)報需求反查報告......MRP系統(tǒng)的主要輸出信息計劃下達訂單的通知16MRP邏輯

MRPMPSBOMInv.MRP邏輯MR17MRP的數(shù)據(jù)處理邏輯提前期=4時區(qū)毛需求量預(yù)計入庫量庫存量凈需求量計劃訂貨量計劃訂貨下達MRP的數(shù)據(jù)處理邏輯提前期=4時區(qū)毛需求量預(yù)計入庫量庫存量凈18父項/子項關(guān)系和預(yù)計可用量X：產(chǎn)品A：裝配件B：子裝配件C：零件D：原材料預(yù)計可用量215746父項/子項關(guān)系和預(yù)計可用量X：產(chǎn)品A：裝配件B：子裝配件C：19如何確定低層物料的毛需求？假定要生產(chǎn)100件X，A,B,C，D的預(yù)計可用量分別是2,15,7,46,那么，如下的計算正確嗎？A:100-2=98B:100-15=85C:100-7=93D:100-46=54如何確定低層物料的毛需求？假定要生產(chǎn)100件X，20凈需求的計算

X的計劃生產(chǎn)量:100對A的毛需求:100A的預(yù)計可用量:2對A的凈需求:98對B的毛需求:98B的預(yù)計可用量:15對B的凈需求:83對C的毛需求:83C的預(yù)計可用量:7對C的凈需求:76對D的毛需求:76D的預(yù)計可用量:46對D的凈需求:30凈需求的計算X的計劃生產(chǎn)量:21時區(qū)123456789毛需求1015102051015預(yù)計入庫量14庫存量12221-9-29-34-34-44-59計劃訂貨下達92051015毛需求92051015預(yù)計入庫量庫存量282819-1-6-6-16-31-31-31計劃訂貨下達151015毛需求151015預(yù)計入庫量庫存量8722-8-23-23-23-23-23計劃訂貨下達815ABCA、B、C的提前期都是2時區(qū)123456789毛需求1015102051015預(yù)計入22

經(jīng)營規(guī)劃

銷售和運作規(guī)劃

主生產(chǎn)計劃

物料需求計劃

能力需求計劃

可行否?

執(zhí)行能力計劃

執(zhí)行物料計劃

YesNo

1.3閉環(huán)MRP經(jīng)營規(guī)劃銷售和運作規(guī)劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃能力23CRP邏輯

CRP已下達和未下達的生產(chǎn)訂單工藝路線工作中心CRP邏輯CRP24工作中心負荷圖能力可用能力180時區(qū)200150100500工作中心負荷圖能力可用能力時區(qū)200150100500251.4MRPII概述

MRPII是制造業(yè)資源計劃（ManufacturingResourcePlanning）的英文縮寫。MRPII的思想集中體現(xiàn)了制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中的客觀規(guī)律和需求，其功能全面覆蓋了市場預(yù)測、訂單接收、生產(chǎn)計劃、物料需求、能力需求、庫存控制、車間管理直到產(chǎn)品銷售的整個生產(chǎn)經(jīng)營過程以及相關(guān)的所有財務(wù)活動。從而為制造業(yè)提供了有效的計劃和控制工具。1.4MRPII概述MRPII是制造業(yè)資源計劃（M26MRPII的特點MRPII把企業(yè)中的各子系統(tǒng)有機地結(jié)合起來形成一個面向整個企業(yè)的一體化系統(tǒng)。其中，生產(chǎn)和財務(wù)兩個子系統(tǒng)關(guān)系尤為密切。MRPII的所有數(shù)據(jù)來源于企業(yè)的中央數(shù)據(jù)庫，各子系統(tǒng)在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)環(huán)境下工作。MRPII具有模擬功能，能根據(jù)不同的決策方針模擬出各種未來將會發(fā)生的結(jié)果，因此，它也是企業(yè)上層管理機構(gòu)的決策工具。MRPII的特點MRPII把企業(yè)中的各子系統(tǒng)有機地結(jié)合起來形27“Everybody’smistakesendupinmanufacturing.”“Theforemanistheultimatevictimofeverypoorschedule.”“Everybody’smistakesendupi28MRPII為生產(chǎn)管理

提供了一系列工具生產(chǎn)規(guī)劃--資源計劃主生產(chǎn)計劃--粗能力計劃（RCCP）物料需求計劃（MRP）能力需求計劃（CRP）投入/產(chǎn)出報告派工單MRPII為生產(chǎn)管理

提供了一系列工具生產(chǎn)29財務(wù)管理集成標準成本計劃--控制--分析財務(wù)管理集成30預(yù)測、客戶訂單主生產(chǎn)計劃MRP計劃展開BOM庫存記錄生產(chǎn)訂單建議信息采購訂單建議信息客戶訂單建議信息下達生產(chǎn)訂單下達采購訂單查詢成品庫信息領(lǐng)料發(fā)貨生產(chǎn)訂單完工入庫采購訂單入庫訂單成本差異分析總帳應(yīng)付帳款應(yīng)收帳款預(yù)測、客戶訂單主生產(chǎn)計劃MRP計劃展開BOM庫存記錄生產(chǎn)訂單311.5ERP概述ERP（EnterpriseResourcePlanning）的概念由美國GartnerGroup于90年代初提出。至今尚無可被統(tǒng)一接受的標準。1.5ERP概述ERP（EnterpriseResour32GartnerGroup通過一系列的功能標準來界定ERP系統(tǒng)：1、超越MRPII范圍的集成功能

如質(zhì)量管理，設(shè)備維護管理等2、支持混合方式的制造環(huán)境生產(chǎn)方式的混合--離散和流程經(jīng)營方式的混合--國內(nèi)和國際生產(chǎn)、分銷和服務(wù)業(yè)務(wù)的混合--技、工、貿(mào)一體化集團企業(yè)環(huán)境GartnerGroup通過一系列的功能標準來界定ERP333、能動的監(jiān)控能力，提高業(yè)務(wù)績效控制和模擬能力決策支持績效分析能力4、支持開放的客戶機/服務(wù)器計算環(huán)境客戶機/服務(wù)器體系結(jié)構(gòu)圖形用戶界面SQLEDI3、能動的監(jiān)控能力，提高業(yè)務(wù)績效34ERP的本質(zhì)仍以MRPII為中心受控資源不再限于企業(yè)內(nèi)部，而是擴展到供應(yīng)鏈，把供應(yīng)商等外部資源集成進來決策支持（DSS）被看作ERP的不可缺少的一部分實現(xiàn)以客戶為中心（Customer-Focused）的經(jīng)營戰(zhàn)略ERP的本質(zhì)仍以MRPII為中心35ERPSystem（APICS定義）Anaccounting-orientedinformationsystemforidentifyingandPlanningtheenterprise-wideresourcesneededtotake,made,ship,andaccountforcustomerorders.AnERPsystemdiffersfromthetypicalMRPIIsystemintechnicalrequirementssuchasgraphicaluserinterface,relationaldatabase,useoffourth-generationlanguage,andcomputer-aidedsoftwareengineeringtoolsindevelopment,client/serverarchitecture,andopen-systemportability.Syn:Customer-orientedmanufacturingmanagementsystemERPSystem（APICS定義）36問題和討論問題和討論37思考題ERP的發(fā)展經(jīng)歷了哪幾個階段？訂貨點法有哪些基本假設(shè)？如何確定一項物料的訂貨點？MRP與訂貨點法有什么區(qū)別？MRP的前提條件是什么？什么是獨立需求和相關(guān)需求？什么是毛需求？什么是凈需求？簡述MRP的處理邏輯和計算方法。閉環(huán)MRP和基本MRP有什么區(qū)別？MRPII與閉環(huán)MRP有什么區(qū)別？MRPII的特點是什么？ERP和MRPII有什么區(qū)別？思考題ERP的發(fā)展經(jīng)歷了哪幾個階段？38第1章MRPII和ERP的發(fā)展1.1訂貨點法1.2時段式MRP1.3閉環(huán)MRP1.4MRPII1.5ERP第1章MRPII和ERP的發(fā)展391.1訂貨點法18世紀產(chǎn)業(yè)革命之后，形成了制造業(yè)企業(yè)的目標：在資源給定的前提下，追求盡可能大的有效產(chǎn)出或者，在市場容量的限制下，追求盡可能小的資源投入外延：追求利潤，內(nèi)涵：資源的合理利用1.1訂貨點法18世紀產(chǎn)業(yè)革命之后，形成了制造業(yè)40一系列挑戰(zhàn)生產(chǎn)計劃的合理性成本的有效控制設(shè)備的充分利用作業(yè)的均衡安排庫存的合理管理財務(wù)狀況的及時分析......一系列挑戰(zhàn)生產(chǎn)計劃的合理性41

訂貨點法

訂貨點

安全庫存

提前期

提前期訂貨點=單位時區(qū)需求量*提前期+安全庫存訂貨點法訂貨點安全庫存提前期提前期訂貨點=單42訂貨點法時間數(shù)量訂貨點訂貨點法時間數(shù)量訂貨點43訂貨點法時間數(shù)量訂貨點訂貨點法時間數(shù)量訂貨點44訂貨點的假設(shè)對各種物料的需求是相互獨立的物料需求是連續(xù)發(fā)生的提前期是已知的和固定的物料需求的預(yù)定日期一旦確定則不再改變庫存消耗之后,應(yīng)被重新填滿“何時訂貨?”是一個大問題精確地計算安全庫存量是非常重要的訂貨點的假設(shè)對各種物料的需求是相互獨立的45自行車：零部件之間的匹配關(guān)系自行車：零部件之間的匹配關(guān)系46物料的同時可用性同時需要的物料數(shù)服務(wù)水平190%95%281%90.2%559%77.4%1034.8%59.9%1520.6%46.3%2012.1%35.8%257.1%26%物料的同時可用性同時需要47MRPII與ERP的發(fā)展概述課件48由于訂貨點法的理論錯誤，它已不是庫存管理的主流方法由于訂貨點法的理論錯誤，它已不是庫存管理的主流方法491.2時段式MRPMRP和訂貨點法的主要區(qū)別區(qū)分了獨立需求和非獨立需求采用了時間坐標考慮了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)1.2時段式MRPMRP和訂貨點法的主要區(qū)別50MRP的基本方法----時間分段法例:某物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)為:庫存量:30已訂貨量:25需求量:65可供貨量:-1012345678910庫存量30301010-2500000已訂貨量00000250000需求量0200350000010可供貨量301010-2500000-10MRP的基本方法----時間分段法例:某物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)為51MRP系統(tǒng)的前提條件主生產(chǎn)計劃（MasterProductionSchedule）物料清單（BillOfMaterial）庫存記錄（InventoryRecord）物料代碼（ItemNumber）MRP系統(tǒng)的前提條件主生產(chǎn)計劃（MasterProduct52物料清單----BOMABCDEFGHJLIK物料清單----BOMABCDEFGHJLIK53MRP系統(tǒng)的主要輸出信息計劃下達訂單的通知改變已下達訂單日期的通知改變已下達訂單數(shù)量的通知撤消訂單的通知出錯信息報告庫存量報告和預(yù)報需求反查報告......MRP系統(tǒng)的主要輸出信息計劃下達訂單的通知54MRP邏輯

MRPMPSBOMInv.MRP邏輯MR55MRP的數(shù)據(jù)處理邏輯提前期=4時區(qū)毛需求量預(yù)計入庫量庫存量凈需求量計劃訂貨量計劃訂貨下達MRP的數(shù)據(jù)處理邏輯提前期=4時區(qū)毛需求量預(yù)計入庫量庫存量凈56父項/子項關(guān)系和預(yù)計可用量X：產(chǎn)品A：裝配件B：子裝配件C：零件D：原材料預(yù)計可用量215746父項/子項關(guān)系和預(yù)計可用量X：產(chǎn)品A：裝配件B：子裝配件C：57如何確定低層物料的毛需求？假定要生產(chǎn)100件X，A,B,C，D的預(yù)計可用量分別是2,15,7,46,那么，如下的計算正確嗎？A:100-2=98B:100-15=85C:100-7=93D:100-46=54如何確定低層物料的毛需求？假定要生產(chǎn)100件X，58凈需求的計算

X的計劃生產(chǎn)量:100對A的毛需求:100A的預(yù)計可用量:2對A的凈需求:98對B的毛需求:98B的預(yù)計可用量:15對B的凈需求:83對C的毛需求:83C的預(yù)計可用量:7對C的凈需求:76對D的毛需求:76D的預(yù)計可用量:46對D的凈需求:30凈需求的計算X的計劃生產(chǎn)量:59時區(qū)123456789毛需求1015102051015預(yù)計入庫量14庫存量12221-9-29-34-34-44-59計劃訂貨下達92051015毛需求92051015預(yù)計入庫量庫存量282819-1-6-6-16-31-31-31計劃訂貨下達151015毛需求151015預(yù)計入庫量庫存量8722-8-23-23-23-23-23計劃訂貨下達815ABCA、B、C的提前期都是2時區(qū)123456789毛需求1015102051015預(yù)計入60

經(jīng)營規(guī)劃

銷售和運作規(guī)劃

主生產(chǎn)計劃

物料需求計劃

能力需求計劃

可行否?

執(zhí)行能力計劃

執(zhí)行物料計劃

YesNo

1.3閉環(huán)MRP經(jīng)營規(guī)劃銷售和運作規(guī)劃主生產(chǎn)計劃物料需求計劃能力61CRP邏輯

CRP已下達和未下達的生產(chǎn)訂單工藝路線工作中心CRP邏輯CRP62工作中心負荷圖能力可用能力180時區(qū)200150100500工作中心負荷圖能力可用能力時區(qū)200150100500631.4MRPII概述

MRPII是制造業(yè)資源計劃（ManufacturingResourcePlanning）的英文縮寫。MRPII的思想集中體現(xiàn)了制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中的客觀規(guī)律和需求，其功能全面覆蓋了市場預(yù)測、訂單接收、生產(chǎn)計劃、物料需求、能力需求、庫存控制、車間管理直到產(chǎn)品銷售的整個生產(chǎn)經(jīng)營過程以及相關(guān)的所有財務(wù)活動。從而為制造業(yè)提供了有效的計劃和控制工具。1.4MRPII概述MRPII是制造業(yè)資源計劃（M64MRPII的特點MRPII把企業(yè)中的各子系統(tǒng)有機地結(jié)合起來形成一個面向整個企業(yè)的一體化系統(tǒng)。其中，生產(chǎn)和財務(wù)兩個子系統(tǒng)關(guān)系尤為密切。MRPII的所有數(shù)據(jù)來源于企業(yè)的中央數(shù)據(jù)庫，各子系統(tǒng)在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)環(huán)境下工作。MRPII具有模擬功能，能根據(jù)不同的決策方針模擬出各種未來將會發(fā)生的結(jié)果，因此，它也是企業(yè)上層管理機構(gòu)的決策工具。MRPII的特點MRPII把企業(yè)中的各子系統(tǒng)有機地結(jié)合起來形65“Everybody’smistakesendupinmanufacturing.”“Theforemanistheultimatevictimofeverypoorschedule.”“Everybody’smistakesendupi66MRPII為生產(chǎn)管理

提供了一系列工具生產(chǎn)規(guī)劃--資源計劃主生產(chǎn)計劃--粗能力計劃（RCCP）物料需求計劃（MRP）能力需求計劃（CRP）投入/產(chǎn)出報告派工單MRPII為生產(chǎn)管理

提供了一系列工具生產(chǎn)67財務(wù)管理集成標準成本計劃--控制--分析財務(wù)管理集成68預(yù)測、客戶訂單主生產(chǎn)計劃MRP計劃展開BOM庫存記錄生產(chǎn)訂單建議信息采購訂單建議信息客戶訂單建議信息下達生產(chǎn)訂單下達采購訂單查詢成品庫信息領(lǐng)料發(fā)貨生產(chǎn)訂單完工入庫采購訂單入庫訂單成本差異分析總帳應(yīng)付帳款應(yīng)收帳款預(yù)測、客戶訂單主生產(chǎn)計劃MRP計劃展開BOM庫存記錄生產(chǎn)訂單691.5ERP概述ERP（EnterpriseResourcePlanning）的概念由美國GartnerGroup于90年代初提出。至今尚無可被統(tǒng)一接受的標準。1.5ERP概述ERP（EnterpriseResour70GartnerGroup通過一系列