套塑操作規(guī)程

北京亨通斯博通訊科技有限公司套塑操作前注意事項編寫日期：2012.5一一、開機前注意事項：1檢查放線電機張力，如有異常，應及時通知技術(shù)部并采取相應措施；2檢查放線電機轉(zhuǎn)動是否正常，如有異常，應及時通知設(shè)備部。3檢查各處張力輪轉(zhuǎn)動是否靈活；4檢查各處導輪是否有損壞；5檢查靜電裝置工作是否正常；6檢查料箱中的料是否加滿，充油裝置是否工作正常。7生產(chǎn)時靜電裝置一定要打開。8查看擠塑機各溫區(qū)溫度是否正常。9查看主牽引轉(zhuǎn)速是否正常。10檢查測徑儀工作是否正常。11查看各按鈕儀表是否齊全完好。批準審核編制北京亨通斯博通訊科技有限公司套塑操作規(guī)程版號：A/0共11頁第2頁編號：HTSB/QT/7/09/H-024編寫日期：2012.5界面參數(shù)設(shè)定：1.1(synchronize)鍵處于鼠標右鍵點擊狀態(tài)（顏色顯示為紅色），方可進行參數(shù)設(shè)定或改動，而處于左鍵點擊狀態(tài)（顏色顯示為淺綠色）則不能進行參數(shù)設(shè)定或改動。這兩種狀態(tài)分別稱為輸入狀態(tài)和鎖定狀態(tài)。1.2要進行參數(shù)設(shè)定或改動時，先用鼠標右擊(synchronize)鍵，再左鍵點擊需設(shè)定參數(shù)量的輸入框，輸入正確數(shù)值后按回車鍵確認即可。同時左擊(synchronize)鍵，使界面進入鎖定狀態(tài)。1.3牽引高、低速之間轉(zhuǎn)換可用鼠標左、右點擊即可實現(xiàn)。注意此鍵的正確使用，在高、低速之間轉(zhuǎn)換時擠塑和油膏輸出量也將同步進行升降。2、檢查設(shè)定的擠塑機各區(qū)及水槽溫度，實測值與設(shè)定值的偏差要在工藝卡規(guī)定的范圍內(nèi)方可進行生產(chǎn)。3、待溫度正常后可擠料拉引空套管：（慢速）用剪刀拉著擠出的料，從第一節(jié)水槽慢慢地牽引到第二節(jié)水槽，然后牽引到大牽引輪，在大牽引輪上繞X圈（規(guī)定圈數(shù)）后，由收線人員牽引到第三節(jié)水槽，經(jīng)過干燥器、測徑儀，到達輔助輪式牽引，然后把套管繞過收線跳舞輪到收線盤上，啟動收線裝置，并檢查各部位套管是否在正確位置。4、做好穿纖的準備：4.1用專用銅棒清理好機頭。批準審核編制北京亨通斯博通訊科技有限公司套塑操作規(guī)程版號：A/0共11頁第3頁編號:HTSB/QT/7/09/H-024編寫日期：2012.54.2檢查油膏泵的穩(wěn)定情況（將手桿操作上JELLY綠色按鈕鍵打開）綠色按鈕亮時油膏泵已經(jīng)打開，需注意油膏的穩(wěn)定情況，若正常，則將綠色按鈕關(guān)掉。4.3放線人員將光纖拉到機頭處，將光纖穿進后針管，到達前針管的前端，用衛(wèi)生紙擦去針管外的油膏，然后將充油槍推進機頭。注意針管口與模芯口的位置（要求齊平），這時，用固定螺絲將充油槍滑軌固定。另外還要檢查光纖是否跳出導輪。5、主機手將速度調(diào)整到穿纖速度（一般為60m/min），該速度為低速狀態(tài)，設(shè)定好各擠出量參數(shù)。要求放線人員開啟油膏閥門注意油膏，開始穿纖，穿纖時注意用力均勻，防止光纖從導輪中跳出。當光纖進套管到牽引輪處時，打開操作桿上的油膏按鈕，套管計米清零，并將生產(chǎn)線速度聯(lián)動上升到正常工作狀態(tài)。同時觀察套管外徑的變化情況和外表光潔度，根據(jù)外徑的顯示情況可以適當?shù)恼{(diào)節(jié)油膏量的數(shù)值以保證套管的外徑符合要求。放線人員檢查電機的運轉(zhuǎn)情況，觀察光纖是否抖動劇烈、光纖是否跳到導輪外以及其它可能出現(xiàn)的異常情況（如光纖跳到一個導輪中）。同時通知收線人員設(shè)置好計米長度。6、對整個生產(chǎn)線進行檢查，做好自檢工作：6.1在生產(chǎn)時放線電機的運行情況及光纖的抖動情況，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象及時通知相關(guān)部門進行維修，等正常后方可進行生產(chǎn)。6.2在生產(chǎn)過程中注意管徑的變化、外表的光潔度及套管的干燥等問題。6.3第一節(jié)熱水槽的工藝溫度以實際測量的溫度為準，根據(jù)溫度實測情況，適當?shù)恼{(diào)節(jié)冷水管的水流量。6.4注意屏幕上外徑的顯示情況，根據(jù)外徑的顯示大小適當調(diào)節(jié)油膏量，直到外徑符合要求為止。6.5注意牽引輪上的擋板是否對套管的表面造成影響。如套管表面粗糙則需通知設(shè)備部進行修理。6.6各段水槽的水位情況，以充分浸沒套管為準。6.7每卸下一盤套管時，必須將爪子清理干凈。6.8在正常運轉(zhuǎn)時，不能隨意打開收線裝置的倉門。7、將生產(chǎn)工程的工藝流程表和待檢卡拿到品質(zhì)檢查臺，首先了解產(chǎn)量編碼最新的記錄，然后在工藝流程表上注明盤號編碼，并在原材料區(qū)寫上原材料的條形碼，在生產(chǎn)人員處寫上姓名和日期，把待檢卡批準審核編制北京亨通斯博通訊科技有限公司套塑操作規(guī)程版號：A/0共11頁第4頁編號：HTSB/QT/7/09/H-024編寫日期：2012.5上的填寫內(nèi)容也填寫好，接著拿標簽，將一個個盤號編碼寫在標簽上。8、然后在產(chǎn)量記錄本上填寫所生產(chǎn)的工程、盤號、生產(chǎn)長度、芯數(shù)、規(guī)格及生產(chǎn)速度，以便統(tǒng)計產(chǎn)量，同時填寫工藝記錄，按工藝要求認真填寫（所填寫的內(nèi)容要求字跡清楚、格式明了）。9、注意工程的特殊要求。主機人員應熟悉生產(chǎn)技術(shù)要求、工藝卡，以保證產(chǎn)品質(zhì)量完好。同時組織好本機組人員按要求生產(chǎn)，協(xié)調(diào)各崗位的工作，保證生產(chǎn)任務(wù)的按時完成。10、要不時的觀察套管節(jié)距的變化情況。要求生產(chǎn)完一盤套管后，對套管的余長進行目測，而且要對生產(chǎn)的每種規(guī)格或換顏色的第一盤套管實測余長，并做好認真記錄。同時檢查長度設(shè)定有無偏差。11、在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)斷纖質(zhì)量事故，首先需要檢查針管的磨損及放線電機的穩(wěn)定情況，并要收集好斷頭。收線崗位：1、根據(jù)工藝卡設(shè)定好收線張力和牽引張力。2、根據(jù)套管的管徑設(shè)定好排線的節(jié)距，并設(shè)定好盤具的型號和參數(shù)。3、檢查收線牽引處皮帶的磨損及氣壓的壓力情況。4、裝上無變形的盤具，關(guān)好倉門。5、收線的爪子要及時清理干凈，保證套管能卡住。6、在生產(chǎn)過程中注意套管的排線質(zhì)量，并調(diào)節(jié)收線節(jié)距。7、在正常運轉(zhuǎn)時，不能隨意打開收線裝置的倉門。8、根據(jù)配纖表上的長度要求，設(shè)定好相應的長度。特別是在生產(chǎn)顏色套管時一定要和主機手配合好，等主機手說“OK“時，將長度復零，正式開始計米。9、準備好與配纖表盤號相對應的標簽、狀態(tài)卡，等套管從收線架上卸下時，將套管盤具上貼好標簽，掛好狀態(tài)卡，同時插入相應的配纖表。10、要經(jīng)常性對套管中光纖的節(jié)距進行在線目測，并要多檢查套管表面是否有包塊。11、發(fā)現(xiàn)有異常情況要及時通知主機手，不得隱瞞或私自隨意處理。三、結(jié)束工作1、生產(chǎn)結(jié)束后準備關(guān)機，首先將多余的光纖剪掉，關(guān)掉油膏泵，把針管從模芯內(nèi)拔出，關(guān)料，批準審核編制北京亨通斯博通訊科技有限公司套塑操作規(guī)程版號A/0共11頁第5頁編號：HTSB/QT/7/09/H-024編寫日期：2012.5然后將牽引關(guān)掉，用衛(wèi)生紙將剛卸下的針管清理干凈，放入相應的針管盒內(nèi)。關(guān)閉各加熱器開關(guān)，關(guān)掉顯示屏下的監(jiān)視器按鈕，關(guān)掉機器的電源開關(guān)。2、生產(chǎn)結(jié)束后，把剩余的光纖從放線架上取下來，關(guān)閉放線電機（放線架上的綠色按鈕）然后應該把小表放入相對應的光纖盤內(nèi)回倉，用外殼包好后放回纖庫，把其它的剩余的光纖從光纖盤上剝掉，將空的光纖盤放于指定位置堆放整齊。3、一切結(jié)束后清理本工段的衛(wèi)生，注意細小角落，特別是加料處，必須先將料箱處散落的物料打掃干凈，將空料袋放于指定地點，將地板拖干凈。4、收拾好所用的工具，針管（一件不可以少）歸回模具間。四、注意事項：1、自檢：1.1對纖庫發(fā)放的光纖檢查,檢查盤具上盤號和光纖底表上盤號應能對應，外層排線平整，盤具應完好無損。1.2上光纖過程中檢查放線電機運行是否正常，過線導輪、導槽是否清洗。1.3上、下光纖（光纖帶）盤時，取拿姿勢一定要正確。1.4檢查模具是否完好,檢查針管表面應無毛刺,表面無損傷。1.5上光纖（光纖帶）時，色譜應一一與放線電機對應。1.6收線盤具應無明顯變形，盤內(nèi)側(cè)是否干凈1.7生產(chǎn)顏色套管時，使用色母料要求保持干燥；1.8加PBT料過程中應防止異物帶入，加入前檢查料中是否有雜質(zhì)。1.9換規(guī)格的第一盤套管必須檢查外徑、內(nèi)徑（用通規(guī)、止規(guī)）。1.10每8小時必須抽檢一盤套管測量余長，并將測量值記錄在工藝流程表和余長測量記錄表上，余長測量的方法嚴格按照“余長測量操作規(guī)程”進行操作。1.11生產(chǎn)的顏色套管色標應和標準色譜基本一致。2、生產(chǎn)過程中必須時常監(jiān)視水槽的溫度，并將測試的結(jié)果記錄在特殊工序記錄表上。3、牽引張力、牽引圈數(shù)、收線張力等工藝參數(shù)需嚴格按照工藝卡設(shè)定，若發(fā)現(xiàn)余長有超標現(xiàn)象，批準審核編制北京亨通斯博通訊科技有限公司套塑操作規(guī)程版號：A/0共11頁第6頁編號：HTSB/QT/7/09/H-024編寫日期：2012.5可根據(jù)技術(shù)部規(guī)定適當調(diào)整相關(guān)工藝參數(shù)，使余長達到要求為止。4、使用的光纖纖膏必須在套塑間恒溫24小時后方可以作為合格材料進行使用。5、室溫應在18-25℃，濕度應在60～80%。6、PBT料的烘料溫度應正常，控制在100℃左右。7、PBT料的溫度應按照工藝卡設(shè)定，生產(chǎn)過程中應注意PBT料位和纖膏量的情況。8、停機一段時間后（2小時或2小時以上），需排出適量纖膏，螺螳內(nèi)的PBT料應排凈，待排出的纖膏穩(wěn)定無氣泡及排出的PBT料穩(wěn)定后方可正常生產(chǎn)。9、油膏過濾網(wǎng)應定期清理干凈，防止破損有雜物帶入。10、停機或換纖組時，需徹底清理模芯內(nèi)壁雜物。11、剛開始穿纖時，注意檢查光纖（帶）是否跳出導輪或打絞，套管在牽引輪上是否打絞。12、針管的位置要放適宜（以伸出模芯0------0.5mm為宜），模芯、模套、充油針管應同芯，嚴防充油針管與模芯內(nèi)壁相接觸，并注意套管外表是否光潔。13、除靜電裝置在生產(chǎn)時應打開，并定期進行清洗。14、導輪應定期清洗，表面應無目測可見灰塵，瓷孔應每班清洗保證其潔凈度，無灰塵。15、及時清理收線裝置上的卡爪，保證無套管頭卡在里面，不及時清理干凈會造成翻盤不成功。16、生產(chǎn)套管規(guī)格、顏色、段長嚴格按照流程表設(shè)定，生產(chǎn)第一盤套管下盤后必須馬上測試長度，根據(jù)測試結(jié)果適當調(diào)整長度設(shè)定值，保證每盤套管長度和需求段長無大的差異。17、生產(chǎn)過程中對屏幕上可觀測的參數(shù)時常進行監(jiān)視，包括外徑、壓力、溫度、等工藝參數(shù)，發(fā)現(xiàn)有問題，及時采取措施。18、套管下盤后，必須三卡一致，方可以推到半成品進行測試。19、生產(chǎn)人員應做到車間隨手關(guān)門，并限制其他人員進出。20、不允許留長指甲，防止取拿時對光纖造成傷害。五、故障分析與排除：為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須不斷地積累經(jīng)驗及時采取措施，排除各種可能發(fā)生的故障。批準審核編制北京亨通斯博通訊科技有限公司套塑操作規(guī)程版號：A/0共11頁第7頁編號：HTSB/QT/7/09/H-024編寫日期：2012.5故障現(xiàn)象原因及排除余長過大衰減曲線不好，衰減超標1.檢查張力系統(tǒng)是否正常。2.冷卻系統(tǒng)設(shè)定與實際情況是否符合。3.所有過渡導輪運轉(zhuǎn)是否正常，是否干凈。曲線有臺階衰減超標1.機頭?？跐穸仁欠襁^高。2.機頭模具，包括水凝膠注射模具是否同心。3.機頭是否裝水平、機頭模具是否正確。4.模芯模蓋所裝的配合位是否合適。5.所有過渡導輪運轉(zhuǎn)是否正常，是否干凈。光纖斷裂放線斷纖收線、放線張力系統(tǒng)是否正常。著色光纖有無斷纖隱患（排線不良、固化不良等）3.檢查光纖經(jīng)過單元衛(wèi)生情況。斷于套管中1.光纖導管、充油針管是否同心、干凈。如不同心立即更換，如不干凈，應及時清洗保持清潔。2.收線張力系統(tǒng)是否正常。3.放線張力是否正常。4.所有過渡導輪運轉(zhuǎn)是否正常，是否干凈。套管直徑不均勻套管有硬鼓包1.檢查機膛和機頭是否干凈，擠塑設(shè)備必須定期清洗。2.近期內(nèi)是否換用過材料。生產(chǎn)中換用不同類型的材料后，應該清洗設(shè)備。3.原材料是否干凈。套管有粗細不均勻的軟鼓包1.纖膏中是否吸進有氣泡。2.充油系統(tǒng)中的真空泵是否正常運轉(zhuǎn)，在生產(chǎn)過程中真空泵絕對不能停轉(zhuǎn)。3.充油模具是否同心、干凈。套管直徑周期性變化1.擠塑溫度曲線設(shè)定是否正確。2.擠塑機進料處冷卻水是否正常。3.機頭模具選用與裝配是否合適。4.套塑管的材料或色母料型號是否有誤。5．PBT烘料溫度是否符合工藝要求。批準審核編制北京亨通斯博通訊科技有限公司套塑操作規(guī)程版號：A/0共11頁第8頁編號：HTSB/QT/7/09/H-024編寫日期：2012.5附件1：套管內(nèi)光纖(帶)余長測量規(guī)程1、取樣：1.1在生產(chǎn)時連續(xù)翻盤下機的套纖上取外端約20米至60米間取樣。1.2生產(chǎn)時剪斷光纖(帶)的套管則在外端需要在70米至110米間取樣。1.3若采用廢纖調(diào)試的廢套管則外端上120米至160米間取樣。1.4連續(xù)取二段樣品,每段樣品長度約12米。2、測試：2.1將其中一樣品的套管放在余長測試臺的“V”型槽內(nèi),并用手動套管壓緊裝置壓緊套管,讓套管與“V”型槽的底部充分接觸。2.2扳動氣動控制閥切斷套管,取下套管,在余長測試臺上準確測量套管長度,精確到O.5mm。2.3除去松套管,用衛(wèi)生紙擦干凈光纖上的油膏。2.4按色譜逐一分離出光纖(帶),將光纖(帶)一端對準不繡綱尺上的某一刻度,稍用力拉直光纖(帶)并且平放于檢測臺表面,準確測出套管中光纖(光纖帶)長度,精確到O.5mm。2.5重復2.1～2.4再做一次余長測試。3、數(shù)據(jù)處理：3.1余長=((光纖長度一套管長度)mm/10000mm)×1000‰。3.2按3.1公式得出I次余長結(jié)果,對比二次余長。3.3層絞式套管管內(nèi)余長兩次平均差值不大于0,2‰的情說下,可取二次平均值作為最終套管余長,毋須做第三次余長測試,反之則需做第三次余長測試,取前二次余長測試值中接近第三次余長測試值的那一次與第三次測試值的平均值作為最終套管的余長。3.4要求束管式套管管內(nèi)余長兩次平均差值不大于O.3‰的情況下,可取二次平均值作為最終套管余長，毋須做第三次余長測試,反之則需做第三次余長測試,取前二次余長測試值中接近第三次余長測試值的那一次與第三次測試值的平均值作為最終套管的余長。批準審核編制北京亨通斯博通訊科技有限公司套塑操作規(guī)程版號：A/0共11頁第9頁編號：HTSB/QT/7/09/H-024編寫日期：2012.5附件二：套塑擠出模拆卸、清洗及安裝操作規(guī)程1、適用范圍：二次披覆生產(chǎn)線。2、所需用品準備：專用銅棒、銅刷、大力鉗、專用月牙板手、噴燈、小鐵錘、石棉手套、布手套、抹布、高溫油、廢光纖。3、操作步驟：3.1將擠塑機溫度升至正常擠塑溫度后,將模套的固定件用月牙板手卸下,開啟擠塑機,轉(zhuǎn)速設(shè)定為5rpm,擠出模套。若5rpm不能擠出模套,則將轉(zhuǎn)速設(shè)定為20rpm,模套擠出后立即停止擠塑,同時迅速將模套清理干凈。3.2用專用銅棒從機頭尾部將模芯敲出,同時協(xié)助人員必須用手擋在機頭出口處,防止模具掉在地上摔壞,模芯敲出后也須迅速清理干凈。(若按照3.1操作不能將模套擠出,則需用銅棒將模芯、模套—起敲出)3.3模芯敲出后,將擠塑機溫度設(shè)定為待機狀態(tài),同時用銅刷和抹布將分料器內(nèi)壁清理干凈。3.4分料器內(nèi)壁清理干凈后,在模芯、模套及模套固定件的牙紋表面涂上—層高溫油。(若模芯、模套清理不干凈,需用噴燈對其加熱,將積料燒掉)3.5先將模芯放入分料器內(nèi)進行預熱1分鐘左右,然后用專用銅棒將模芯敲緊(注意:用小鐵錘輕輕地敲幾下就可以了),再放入模套,將模套固定件旋上,同時將擠塑機溫度設(shè)定為正常擠塑溫度。3.6待擠塑機溫升至正常擠塑溫度后,開始擠料,螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)定為5rpm,待料擠出后,觀察模芯、模套的位置,用專用月牙板手(或大力鉗)對模套位置進行調(diào)整,保證模芯與模套齊平。3.7安裝完畢,用廢纖進行調(diào)試,如發(fā)現(xiàn)套管偏心,對模套的位置進行調(diào)整,若還是偏心,重復以上l-6步驟,直到不偏心為止。3.8調(diào)試套管達到要求即可生產(chǎn),同時將工具歸還模具室,并將現(xiàn)場打掃干凈。4、注意事項:4.1模具在安裝前必須干凈,并在規(guī)定溫度下安裝。4.2嚴禁使用老虎鉗夾持模具表面。4.3如裝、卸困難應立即報告工藝員,嚴禁自行處理。批準審核編制北京亨通斯博通訊科技有限公司套塑操作規(guī)程版號：A/0共11頁第10頁編號：HTSB/QT/7/09/H-024編寫日期：2012.5附件三：二次披覆線45機螺桿拆卸、清洗及安裝操作規(guī)程1、適用范圍：二次披覆線45型擠塑機2、操作前準備用品：專用銅棒(綁有同心刷)、月牙扳手、大力鉗、起子、鐵錘、內(nèi)六角扳手、管子鉗、水平儀、噴燈、鋼絲刷、石棉手套、布手套、抹布、高溫油、刀片、PE料、PVC料。3、操作步驟：3.1先將料斗內(nèi)PBT料放掉,放完后通知設(shè)備人員將料斗卸下,同時根據(jù)工藝卡將擠塑機機頭溫度及法蘭溫度設(shè)定為擠塑溫度,其它區(qū)域設(shè)定為待機溫度。3.2待機頭和法蘭溫度升至擠塑溫度后,立即關(guān)閉溫控開關(guān),將機頭和法蘭處的加熱器及熱電偶卸下。用內(nèi)六角將機頭和法蘭處的哈夫加熱器松開,將機頭向外旋轉(zhuǎn)后，立即把機頭與法蘭接口處清理干凈。3.3將擠塑機螺膛溫度設(shè)為擠塑溫度,溫度達到要求后,以5rpm的速度不間斷擠料,然后從進料口加入PE料,直到螺膛口有白色PE料擠出,再將螺膛溫度都設(shè)定為170℃。3.4等螺膛溫度降至設(shè)定溫度后,加入PVC料,直到乳白色PVC料從螺膛口擠出..然后將螺膛溫度設(shè)定為130℃。待溫度降至設(shè)定溫度后,停止加料,將螺膛內(nèi)的料排空。3.5停止擠塑,使用專用銅棒從擠塑機尾部敲擊螺桿,同時有一人在螺膛口用手將螺桿托住,并慢慢拔出。(注意:盡量不要讓螺桿受力,避免螺桿彎曲)3.6將拔出的螺桿表面立即用鋼絲刷清理干凈,如有些積料刷不掉,可使用刀片輕輕刮除,注意不要刮傷螺桿表面。同時,將蜂窩板及法蘭內(nèi)的積料用噴燈加熱清理干凈。如機頭與蜂窩板、法蘭連接處未清理干凈,也可用噴燈加熱后再清理干凈。3.7用專用銅棒對螺膛進行清