制程及品質管制dxc課件

Quality&Satisfy東莞德信誠經濟咨詢有限公司Quality&Satisfy東莞德信誠經濟咨詢有限公司制程及品質管制制程及品質管制什麼是制程?在整個作業(yè)中有各種過程，一般包括製造過程工程過程工作過程業(yè)務過程服務過程

什麼是制程?在整個作業(yè)中有各種過程，一般包括品質管制即是在每個過程中把品質做好，即在製造過程中把製品品質做好工程過程中把工程品質做好作業(yè)過程中把工作品質做好業(yè)務過程中把業(yè)務品質做好服務過程中把服務品質做好過程中我們在做什麼？品質管制即是在每個過程中把品質做好，即在過程中我們在做什麼品質與制程只要每個作業(yè)過程能確實做好管理，則最終目的之品質也能做好。品質好壞常以品質特性來評價。品質特性隨時間之變化，在各種不同時間內，受各種不同因素，如人員、設備、材料、方法、環(huán)境等的影響而變動，此種變動狀況稱之為制程。品質與制程只要每個作業(yè)過程能確實做好管理，則最終目的之品質也制程必定有變動

(1)影響制程的原因很多，如人員、材料、設備、方法、環(huán)境等人/物/機/方法/環(huán)境製造過程作業(yè)員/材料/生產機械/作業(yè)標準/溫度技術員物料工作過程事務員/紙筆、帳票/事務機器/作業(yè)規(guī)定噪音服務過程服務員/試片/服務工具/服務規(guī)定/溫度工程過程施工/材料/施工機械/施工標準/土質等制程必定有變動(1)影響制程的原因很多，如人員、材料、設制程必定有變動(2)各種不同的原因錯綜複雜、相互影響(3)要正確判斷制程變動正常與否，通常是很不容易的?？傊@裏所指的制程並非狹義的，單指製造過程中各品質特性隨時間之變化之情形而已。而是指廣義的作為過程所影響的品質特性的變化情形。制程必定有變動(2)各種不同的原因錯綜複雜、相互影響引起制程變動的原因

第1類：偶然原因之變動引起制程變動的原因如是在完全依照管理規(guī)定的作業(yè)、一定制度內的作業(yè)、同一批有經驗的擔當人員的作業(yè)等原因所引起的變動，在制程中我們應該認為是正常的變動，在日常管理中如果想要避免此種變動是很不經濟的。所以象這種在一定的正常條件下作業(yè)所發(fā)生的變動，就是所謂偶然原因變動。引起制程變動的原因第1類：偶然原因之變動引起制程變動的原因第2類：異常原因之變動引起制程變動的原因，如果是由於未按照管理規(guī)定作業(yè)、環(huán)境或設備改變、工作條件變動、人員的變換、由生手擔當作業(yè)等，這些原因所引起的變動，我們應該認為是不正常的變動，這種變動就是所謂的異常原因的變動，如果未能避免，必然會發(fā)生很多不良後果。引起制程變動的原因第2類：異常原因之變動制程的狀態(tài)

⑴制程在管制狀態(tài)所謂制程在管制狀態(tài)，即指作業(yè)過程中，引起變動的原因多屬偶發(fā)原因，很少有異常原因發(fā)生。所有作業(yè)皆按一定標準及規(guī)定進行,很少發(fā)生異?，F象，這種制程就是在管制狀態(tài)的制程，能夠保持穩(wěn)定的結果，會在一定能預測的範圍、一定狀況下產生變動。制程的狀態(tài)⑴制程在管制狀態(tài)制程的狀態(tài)⑵制程非管制狀態(tài)作業(yè)過程中，經常發(fā)生異常原因的變動，作業(yè)無一定的標準、規(guī)定,全由擔當者隨著自己的意思進行作業(yè)；或者是雖有標準、規(guī)定，但未按規(guī)定作業(yè)、未依作業(yè)標準進行等，這種制程出現的結果是不穩(wěn)定的狀態(tài)，無法預測的變動隨時在發(fā)生。問題思考:我們的制程狀態(tài)?制程的狀態(tài)⑵制程非管制狀態(tài)問題思考:何謂制程管制

⑴所謂制程管制，就是要使制程正常穩(wěn)定長時間保持在管制狀態(tài)，如發(fā)生異常時即能很迅速的發(fā)覺異常原因，並迅速採取改善措施，使制程回復到在管制狀態(tài)，避免異常繼續(xù)發(fā)生。⑵但通常很可能會將偶然原因判斷為異常原因，或異常原因判斷為偶然原因，若判斷錯誤，常會導致公司花費金錢且浪費時間在不必要的改善工作上而徒勞無功。⑶對「制程」必須要有效的加以管制，使能正確且迅速的判斷所發(fā)生的是偶然原因或是異常原因，以免擾亂正常之作業(yè)。何謂制程管制⑴所謂制程管制，就是要使制程正常穩(wěn)定長時間保持現場六大目標P(production):效率Q(quality):品質C(cost):成本D(delivery):交期M(morale):士氣S(safety):安全現場六大目標P(production):效率現場品質管理的基本要素制程管制概念人員的管理讓機器設備“聽話”材料的管理環(huán)境的管理方法的運用完全的標準化操作質量基準質量觀念貫穿制造過程現場品質管理的基本要素制程管制概念完全的標準化操作質量基現場品質管理的基本要素制程管制的概念——過程/制程輸入人機料法環(huán)（增值）

制程/過程輸出

:

產品

(副產品)現場品質管理的基本要素制程管制的概念——過程/制程制程管制的概念—影響現場品質的因素制程管制應從如下幾個方面考慮：4M1E——人、機、料、法、環(huán)5M1E——人、機、料、法、環(huán)、測●人力Man——員工是企業(yè)所有品質作業(yè)、活動的執(zhí)行者。●設備Machine——機器設備、工模夾具是生產現場的利刃?！癫牧螹aterial——巧婦難為無米之炊，材料品質問題往往是現場品質異常的主要原因?！穹椒∕ethod——企業(yè)文化、行事原則、技術手段、標準規(guī)范等等構成企業(yè)的Know-How，也是同行競爭中致勝的法寶。●環(huán)境Environment——外部競爭、生存環(huán)境；內部工作環(huán)境、工作現場及氛圍?！駵y量Measurement——測量系統(tǒng)夠準嗎？制程管制的概念—影響現場品質的因素制程管制應從如下幾個方面考人員的管理人員教育：破冰行動人員品質觀念的調整、強化技能培訓：······崗前培訓······崗位培訓人員的管理人員教育：重視教育訓練工作為什么做不好?!不愿不會不知不能不好問題思考:員工真的懂嗎?重視教育訓練工作為什么做不好?!不愿不會不知不能不好問題人員（一）——觀念的強化●品質是制造出來的，不是檢驗出來的●第一次就把事情做好●品質是最好的推銷員●沒有品質就沒有明天●客戶是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝●不接收不良品、不制造不良品、不傳遞不良品問題思考:觀念有沒有落實到工作中?人員（一）——觀念的強化●品質是制造出來的，不是檢驗人員（二）——技能的培訓①崗前訓練②崗位訓練●

如何正確操作設備、工具

●

如何自檢、互檢

●

品質不良種類與限度●基本的不良修復技巧●如何尋找?guī)椭f給他聽，做給他看，聽他說，看他做，評價效果！人員（二）——技能的培訓①崗前訓練人員（三）——操作者的自主管理●

三按：按圖紙、按工藝、按標準生產●

三自：對自己的產品進行檢查自己區(qū)分合格與不合格的產品自己做好加工者、日期、品質狀況等標記●

一控：控制自檢合格率●品質三不：不制造不良品不接受不良品不送出不良品人員（三）——操作者的自主管理●三按：現場品質管理的核心要有滿意的員工問題思考:如何讓員工滿意?兵隨將轉，無不可用之才員工會拒絕你嗎?現場品質管理的核心要有滿意的員工問題思考:如何讓員工滿意?兵設備的領養(yǎng)制度：335三定使用制：定人、定機、定操作規(guī)程三級保養(yǎng)制：先學會保養(yǎng)五定潤滑管理：

定點、定質、定置、定期、定人問題思考:我們是如何做的?設備的領養(yǎng)制度：335三定使用制：定人、定機、定操作規(guī)程問題材料的管理建立產品用料明細表（BOM）領用材料防止出錯；材料擺放區(qū)防止混料；各站位防止錯用；限度樣品使用－－模棱兩可的時候不要輕易判斷，先予挑出代用物料要事先申請確認不良品集中、保護、復檢、隔離；批清批結。材料的管理建立產品用料明細表（BOM）混合倉、流動倉、固定倉的管理退庫品殘留零部件試驗品不良品超高標識物料的識別物料的識別工具的使用堆放高度的限制防護用具的管理異常和跌落品的處理

物料的搬運問題思考:我們是如何做的?物料的搬運問題思考:我們是如何做的?環(huán)境的管理軟環(huán)境：團隊氛圍；團隊文化；成長可能性；硬環(huán)境：工作空間場所對產品的保護；溫度、濕度；空氣潔凈度（灰塵、靜電、纖毛）；輔助設施、用品可能的危害。環(huán)境的管理軟環(huán)境：環(huán)境的管理環(huán)境的改變：推行5S活動，臟亂的環(huán)境不可能生產出好產品從企業(yè)“環(huán)境”面貌改變“人”的工作面貌形成注重工作品質的企業(yè)文化環(huán)境的管理環(huán)境的改變：

地\物

明朗化人規(guī)范化

5S是一種行動

藉活動來改變人的思考方式和行動品質，從而改變公司的管理水準。5S活動強調地\物明朗化5S活動強調5S是企業(yè)品性的標志

5S活動得以徹底推進的企業(yè)，可以看到以下現象:員工主動遵守規(guī)定；員工守時，各項活動能夠準時集合；管理狀態(tài)是否一目了然；員工的作業(yè)速度是否快捷有序,充滿干勁；員工的精神面貌是否良好，是否彬彬有禮。

不戰(zhàn)而屈人之兵并非簡單打掃衛(wèi)生5S是企業(yè)品性的標志5S活動得以徹底推進的企業(yè)，可以看5S一旦被作為現場管理的“宗教”（教條）被長期堅持（虔誠地去重復）的話，那么就會為現場管理帶來意想不到的巨大效益環(huán)境－－沉默的管理者?。。?S活動問題思考:5S給我們帶來什麼?5S一旦被作為現場管理的“宗教”（教條）被長期堅持（虔誠地去法—文件化的規(guī)定，在制造過程中應訂定各種技術標準、操作標準\管制標準及檢驗標準，包括：

a.程序/法規(guī)

b.作業(yè)指導－對過程參數的監(jiān)控﹐對產品的檢驗

c.檢驗標準d.不合格品的處理e.重大問題的處理f.緊急情況的處理

g.換線／換模時的作業(yè)準備與驗證若沒有在以上規(guī)定﹐則工程就變得不明確﹐無統(tǒng)一規(guī)則﹐作業(yè)時各自為政;致使產品品質惡劣﹐參差不齊﹒以上即是﹐"在程序中創(chuàng)造品質"﹒

方法的運用

法—文件化的規(guī)定，在制造過程中應訂定各種技術標準、操作標準方法的運用:制造流程的規(guī)劃a.過程流程圖

b.場地布置圖（Layout）

c.FMEA

d.QC工程圖——控制計劃e.工裝模具準備f.作業(yè)指導書g.檢查基準書方法的運用:制造流程的規(guī)劃a.過程流程圖作業(yè)指導書的確認

是否為最新版？方便合理嗎？（流程和圖示如何）看得懂嗎？員工明白嗎？作業(yè)方法的管理作業(yè)指導書的確認作業(yè)方法的管理方法的運用:作業(yè)標準及其影響a.作業(yè)的標準是規(guī)定作業(yè)條件、作業(yè)方法、管制方法、使用材料、使用設備及其它注意事項的基準。b.「作業(yè)標準化」－將現場重復發(fā)生的工作寫成文字作成標準，使作業(yè)人員能確實工作，減少獨自摸索而減少品質變動。c.「再現性」－可以重復出現的特性，才能使用統(tǒng)計方法分析和預測。d.因行業(yè)與生產方式不同，標準寫法各有不同，依內容分技術標準、檢驗標準、作業(yè)指導書、管制標準四種。

作業(yè)標準方法的運用:作業(yè)標準及其影響a.作業(yè)的標準是規(guī)定作業(yè)條件、作作業(yè)標準及其影響

好的作業(yè)標準

a.現場人員看得懂b.不懂的人會操作

檢討一下目前貴組織使用作業(yè)標準作業(yè)標準類修訂常碰到下列情境，標準即須修訂產品規(guī)格變更或設計變更機械、器具、裝置變更原材料變更發(fā)現原標準不妥或錯誤時依照原標準操作困難時發(fā)現更佳方法或其它技術超出管制界限經求證須修訂時作業(yè)標準及其影響檢討一下目前貴組織使用作業(yè)標準作業(yè)標準類修執(zhí)行三化流程化（從頭到尾流程化）明晰化（工作內容明晰化）操作化（明晰內容操作化）模糊（虛泛詞）管理與量化管理執(zhí)行三化流程化（從頭到尾流程化）模糊（虛泛詞）管理與量化管理產品品質不良的四大環(huán)節(jié)●設計品質問題●工程技術品質問題●制程品質問題●管理支援品質問題做好制程品質管制的四大環(huán)節(jié)產品品質不良的四大環(huán)節(jié)做好制程品質管制的四大環(huán)節(jié)設計品質對產品品質不良的影響●錯誤不良的設計,不可能有好產品●復雜的設計,導致高成本、低品質●經常變更設計，使制程混亂，容易出錯品質對產品品質不良的影響工程技術品質對產品品質不良的影響●缺乏作業(yè)標準 ●錯誤或不適合的作業(yè)標準●缺乏正確可信賴的生產工具●缺乏正確的檢驗標準管理支援不良對產品品質不良的影響●進料品質形同虛設●生產計劃粗糙、多變、松緊不一●管理不當，領導統(tǒng)御不力●倉儲管理不良制程品質不良對產品品質的影響●作業(yè)標準管理————不會●制程能力管理————不能●制程品質稽核————不當●品質意識與品質責任管理————不愿設計品質對產品品質不良的影響品質對產品品質不良的影響工程技術解決制程品質不良的對策解決制程品質不良的對策高效易用的管理工具1.查檢表2.層別法3.柏拉圖法4.特性要因圖(因果圖、魚骨圖)5.散布圖法(正、弱正相關；負、弱負相關；無相關；曲線相關)6.管制圖法(計數值；計量值管制圖)7.直方圖法(柱狀圖)8.分布圖法9.實驗設計10.推移圖法11.抽樣計劃12.制程流程圖13.IE方法你會用嗎?魚骨追原因查檢集數據柏拉抓重點直方顯分布散佈看相關管制找異常層別作解析高效易用的管理工具1.查檢表11.抽樣計劃你魚骨追原因消除浪費消除浪費浪費：超過生產所需的基本設備、材料、零件及人工的任何東西1製造過多的浪費2待工待料的浪費3搬運的浪費4庫存的浪費5加工本身的浪費6動作的浪費7製造不合格品的浪費請思考我們的浪費消除浪費消除浪費請思考我們的浪費第一次就做對發(fā)生錯誤時立即停止製程或裝配線員工被授權去做自己的保養(yǎng)工作，直到問題解決源頭的品質源頭的品質制程管制與在線檢驗制程管制的目的：（1）及時發(fā)現不良品。（2）及時了解生產運作的情況。（3）確保合格品才流入下工序。制程管制的方法：巡回檢查法、定時檢查法、抽檢法、全檢法、自檢、互檢、專檢制程管制的重點：關鍵工序、首件（批）產出品、特采物料上線、新員工上崗……制程異常處理：（1）檢驗員通知生產員并發(fā)出異常單。（2）相關部門及人員找出原因與措施。（3）生產員執(zhí)行處理措施。（4）檢驗員跟蹤處理結果。（5）恢復生產。制程管制與在線檢驗制程管制的目的：產品製造所應有的模式下一道工序就是用戶100%保證不制作不流送將質量意識貫穿工序產品製造所應有的模式下一道工序就是用戶100%保證不制作不流現場的任務

完成生產任務改善收益培育人材品質的基準浪費的徹底排除安全交貨期成本培育人材現場的任務完成生產任務品質的基準浪費的徹底排除安全交貨期監(jiān)督者與管理者的任務

作為具體的監(jiān)督者的任務為以下3項：完成目標要求工作的標準化及其提高培育部下管理者的任務方針的制定及實現培育人材營造工作環(huán)境監(jiān)督者與管理者的任務作為具體的監(jiān)督者的任務為以下3項：改善的心得拋開所有固定的觀念說幹就幹，多說無用不讓金錢溜走，以智慧取勝化解問題。多問五次“為什麼”改革無限?？傁胫F在還很差改善的心得拋開所有固定的觀念形成集體

為了達到這個目的，監(jiān)督者應該：向全體部下描敘在自己的工作崗位上打算怎樣做的夢想。怎樣訓練自己成為集體的核心領導。展示集體的目標，給予每個人工作任務並讓其能充分伸展個性。制定作為集體的崗位規(guī)定及規(guī)則，並要求全員遵守。與全體部下對話以謀求思想上的交流。

形成集體為了達到這個目的，監(jiān)督者應該：營造工作環(huán)境管理者擔負著讓部下每一個人都能安心地不是勉強地進行工作的環(huán)境營造的責任，使他們能夠“積極主動”，“明確地”，“有負責心”地開展各項工作的環(huán)境的重任。為此，必須要以下面所說的態(tài)度來進行此項工作。排除部下工作中形成障礙的因素，讓部下在容易開展工作的環(huán)境下工作。例如：把握操作環(huán)境的實際狀態(tài)，營造出一種即能排除損害操作人健康的因素，又能保障安全、無災害的工作環(huán)境。讓部下明確任務及許可權，要讓部下知道最後的責任是要自己承擔的。與其他部門的協(xié)調應由自己出面。平時要關心部下的工作狀況，共同面對煩惱，與部下打成一片。對部下的工作結果要給予適當的評價，以引導部下向更高水準的工作挑戰(zhàn)的熱情。營造工作環(huán)境管理者擔負著讓部下每一個人都能安心地不是勉強地進5W1H

5W1H問題

改善方向

1.Why

目的是什么?

去除不必要及目的不明確的工作

2.Where

在什么地方執(zhí)行?

有無其它更合適的位置和布局

3.When

什么時候做此事?

有無其它更合適的時間與順序

4.Who

由誰來做?

有無其它更合適的人

5.What

做什么?

可否簡化作業(yè)內容

6.How

如何做?

有無其它更好的方法

5W1H5W1H問題ECRS符號

名稱

內容

E取消(Eliminate)

在經過了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而無滿意答復者皆非必要，即予取消。

C合并(Combine)

對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達到省時簡化的目的。

R重組合(Rearrange)

經過取消、合并后,可再根據“何人”“何處”“何時”三提問進行重排，使其能有最佳的順序，除去重復，使作業(yè)更加有序。

S簡單化(Simplify)

經過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設備，以節(jié)省人力、時間及費用。

ECRS符號名稱三現五原則三現:現場;現物;現狀五原則:現狀把握查明原因適當對策效果確認源流回饋問題思考:異常出現時你在做什麼?三現五原則三現:現場;現物;現狀問題思考:異常出現時你在做什對策執(zhí)行流程對策執(zhí)行流程增加故障報警增加故障報警標準操作的貫徹

標準操作的貫徹貫徹責任部門自行更正的方法

貫徹責任部門自行更正的方法不接受不合格品

不接受不合格品設備異常停止的排除

設備異常停止的排除問題討論如附件問題討論如附件以變更設計改善製程變異疑問點：1.變更設計就不會有問題了嗎?2.新設計有新的問題，甚致比現在的問題更嚴重?3.制程中4M問題未改善，新設計就不會發(fā)生相同的問題嗎?說明：1.設計者的原理念不詳盡，就不能更改設計。2.原設計，經過長久的驗證及市場的考驗，其可靠度才高。3.未依圖製作及未依原設計製作而產生之問題(市場抱怨、車間異常...)經常會發(fā)生。4.我們與客戶的技術合作合同。5.依圖面設計製作之保障。

製程變異應從製程面去改善以變更設計改善製程變異疑問點：1.變更設計就不會有問題了嗎?變化點分析不清楚疑問點：以前為何不會發(fā)生不良，現在才發(fā)生呢?一定是哪裡有變更，變化點在哪裡呢?思考：不良隱藏於變化點裡。分析方法：4M1D裡尋找真因人(Man):人員是否有更換，有否依標準作業(yè)、人員之士氣…等。機(Machine):機器設備、模、治、檢、工具有否調整、變更…等。材(Material):材料有否變更，前工程流入件不良等。方法(Method):標準有否規(guī)定?標準是否明確?設計(Design):是否設計變更…ECR或ECN…等。變化點分析不清楚疑問點：以前為何不會發(fā)生不良，現在才發(fā)生無回饋標準疑問點：如何保證以後不會再發(fā)生?或這樣對策就不會再發(fā)了嗎?欠了什麼呢…?思考：1.作業(yè)者不知道、不清楚，不良問題仍然會再發(fā)生，所以讓作業(yè)者明白:如何才能做出良品是非常重要的。2.3.作業(yè)標準四項重點：內容、作業(yè)順序、時間與結果。4.重要的標準類：作業(yè)標準、圖面、零件檢驗標準、QC工程表、試驗規(guī)範、規(guī)章、標準樣品。5.保證不會再發(fā)生：真因→對策→回饋標準是不二法門。標準回饋明確化作業(yè)者知道如何去做作業(yè)者品質意識提升無回饋標準疑問點：如何保證以後不會再發(fā)生?或這樣對策就不會再再現試驗證明疑問點：你如何知道解析不良原因是正確的嗎?思考：科學的實驗是最好的證明→再現性試驗。分析方法：正向再現與反向再現。1.正向：將不良要因排除(不良條件修正)後會制造出良品。2.反向：以不良條件生產會制造出不良品。若上述二項再現結果與假設違背，則肯定所解析出之不良原因必定有偏差。再現試驗證明疑問點：你如何知道解析不良原因是正確的嗎?無三現疑問點：有到現場去看嗎?有否實際、實物、實地確認呢?

說明：1.雜訊與資訊：未三現，可能會得到錯誤之訊息，或疏略重點資訊。2.選擇性事實：三現的目的，在於針對問題，全盤掌握事實，而未三現，可能僅知道部份事實。3.有三現，才能相信自己，說服別人。解析對策必須遵守三現無三現疑問點：有到現場去看嗎?有否實際、實物、實地確認呢?解課後作業(yè)請?zhí)岢瞿壳白砸呀M站針對制程管制的現況,需要改進的地方及方法,建議從5M1E分析課程結束課後作業(yè)請?zhí)岢瞿壳白砸呀M站針對制程管制的現況,需要改進的地方與您一同創(chuàng)造德信誠與您一同創(chuàng)造德信誠Quality&Satisfy東莞德信誠經濟咨詢有限公司Quality&Satisfy東莞德信誠經濟咨詢有限公司制程及品質管制制程及品質管制什麼是制程?在整個作業(yè)中有各種過程，一般包括製造過程工程過程工作過程業(yè)務過程服務過程

什麼是制程?在整個作業(yè)中有各種過程，一般包括品質管制即是在每個過程中把品質做好，即在製造過程中把製品品質做好工程過程中把工程品質做好作業(yè)過程中把工作品質做好業(yè)務過程中把業(yè)務品質做好服務過程中把服務品質做好過程中我們在做什麼？品質管制即是在每個過程中把品質做好，即在過程中我們在做什麼品質與制程只要每個作業(yè)過程能確實做好管理，則最終目的之品質也能做好。品質好壞常以品質特性來評價。品質特性隨時間之變化，在各種不同時間內，受各種不同因素，如人員、設備、材料、方法、環(huán)境等的影響而變動，此種變動狀況稱之為制程。品質與制程只要每個作業(yè)過程能確實做好管理，則最終目的之品質也制程必定有變動

(1)影響制程的原因很多，如人員、材料、設備、方法、環(huán)境等人/物/機/方法/環(huán)境製造過程作業(yè)員/材料/生產機械/作業(yè)標準/溫度技術員物料工作過程事務員/紙筆、帳票/事務機器/作業(yè)規(guī)定噪音服務過程服務員/試片/服務工具/服務規(guī)定/溫度工程過程施工/材料/施工機械/施工標準/土質等制程必定有變動(1)影響制程的原因很多，如人員、材料、設制程必定有變動(2)各種不同的原因錯綜複雜、相互影響(3)要正確判斷制程變動正常與否，通常是很不容易的。總之這裏所指的制程並非狹義的，單指製造過程中各品質特性隨時間之變化之情形而已。而是指廣義的作為過程所影響的品質特性的變化情形。制程必定有變動(2)各種不同的原因錯綜複雜、相互影響引起制程變動的原因

第1類：偶然原因之變動引起制程變動的原因如是在完全依照管理規(guī)定的作業(yè)、一定制度內的作業(yè)、同一批有經驗的擔當人員的作業(yè)等原因所引起的變動，在制程中我們應該認為是正常的變動，在日常管理中如果想要避免此種變動是很不經濟的。所以象這種在一定的正常條件下作業(yè)所發(fā)生的變動，就是所謂偶然原因變動。引起制程變動的原因第1類：偶然原因之變動引起制程變動的原因第2類：異常原因之變動引起制程變動的原因，如果是由於未按照管理規(guī)定作業(yè)、環(huán)境或設備改變、工作條件變動、人員的變換、由生手擔當作業(yè)等，這些原因所引起的變動，我們應該認為是不正常的變動，這種變動就是所謂的異常原因的變動，如果未能避免，必然會發(fā)生很多不良後果。引起制程變動的原因第2類：異常原因之變動制程的狀態(tài)

⑴制程在管制狀態(tài)所謂制程在管制狀態(tài)，即指作業(yè)過程中，引起變動的原因多屬偶發(fā)原因，很少有異常原因發(fā)生。所有作業(yè)皆按一定標準及規(guī)定進行,很少發(fā)生異?，F象，這種制程就是在管制狀態(tài)的制程，能夠保持穩(wěn)定的結果，會在一定能預測的範圍、一定狀況下產生變動。制程的狀態(tài)⑴制程在管制狀態(tài)制程的狀態(tài)⑵制程非管制狀態(tài)作業(yè)過程中，經常發(fā)生異常原因的變動，作業(yè)無一定的標準、規(guī)定,全由擔當者隨著自己的意思進行作業(yè)；或者是雖有標準、規(guī)定，但未按規(guī)定作業(yè)、未依作業(yè)標準進行等，這種制程出現的結果是不穩(wěn)定的狀態(tài)，無法預測的變動隨時在發(fā)生。問題思考:我們的制程狀態(tài)?制程的狀態(tài)⑵制程非管制狀態(tài)問題思考:何謂制程管制

⑴所謂制程管制，就是要使制程正常穩(wěn)定長時間保持在管制狀態(tài)，如發(fā)生異常時即能很迅速的發(fā)覺異常原因，並迅速採取改善措施，使制程回復到在管制狀態(tài)，避免異常繼續(xù)發(fā)生。⑵但通常很可能會將偶然原因判斷為異常原因，或異常原因判斷為偶然原因，若判斷錯誤，常會導致公司花費金錢且浪費時間在不必要的改善工作上而徒勞無功。⑶對「制程」必須要有效的加以管制，使能正確且迅速的判斷所發(fā)生的是偶然原因或是異常原因，以免擾亂正常之作業(yè)。何謂制程管制⑴所謂制程管制，就是要使制程正常穩(wěn)定長時間保持現場六大目標P(production):效率Q(quality):品質C(cost):成本D(delivery):交期M(morale):士氣S(safety):安全現場六大目標P(production):效率現場品質管理的基本要素制程管制概念人員的管理讓機器設備“聽話”材料的管理環(huán)境的管理方法的運用完全的標準化操作質量基準質量觀念貫穿制造過程現場品質管理的基本要素制程管制概念完全的標準化操作質量基現場品質管理的基本要素制程管制的概念——過程/制程輸入人機料法環(huán)（增值）

制程/過程輸出

:

產品

(副產品)現場品質管理的基本要素制程管制的概念——過程/制程制程管制的概念—影響現場品質的因素制程管制應從如下幾個方面考慮：4M1E——人、機、料、法、環(huán)5M1E——人、機、料、法、環(huán)、測●人力Man——員工是企業(yè)所有品質作業(yè)、活動的執(zhí)行者?！裨O備Machine——機器設備、工模夾具是生產現場的利刃?！癫牧螹aterial——巧婦難為無米之炊，材料品質問題往往是現場品質異常的主要原因?！穹椒∕ethod——企業(yè)文化、行事原則、技術手段、標準規(guī)范等等構成企業(yè)的Know-How，也是同行競爭中致勝的法寶?！癍h(huán)境Environment——外部競爭、生存環(huán)境；內部工作環(huán)境、工作現場及氛圍?！駵y量Measurement——測量系統(tǒng)夠準嗎？制程管制的概念—影響現場品質的因素制程管制應從如下幾個方面考人員的管理人員教育：破冰行動人員品質觀念的調整、強化技能培訓：······崗前培訓······崗位培訓人員的管理人員教育：重視教育訓練工作為什么做不好?!不愿不會不知不能不好問題思考:員工真的懂嗎?重視教育訓練工作為什么做不好?!不愿不會不知不能不好問題人員（一）——觀念的強化●品質是制造出來的，不是檢驗出來的●第一次就把事情做好●品質是最好的推銷員●沒有品質就沒有明天●客戶是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝●不接收不良品、不制造不良品、不傳遞不良品問題思考:觀念有沒有落實到工作中?人員（一）——觀念的強化●品質是制造出來的，不是檢驗人員（二）——技能的培訓①崗前訓練②崗位訓練●

如何正確操作設備、工具

●

如何自檢、互檢

●

品質不良種類與限度●基本的不良修復技巧●如何尋找?guī)椭f給他聽，做給他看，聽他說，看他做，評價效果！人員（二）——技能的培訓①崗前訓練人員（三）——操作者的自主管理●

三按：按圖紙、按工藝、按標準生產●

三自：對自己的產品進行檢查自己區(qū)分合格與不合格的產品自己做好加工者、日期、品質狀況等標記●

一控：控制自檢合格率●品質三不：不制造不良品不接受不良品不送出不良品人員（三）——操作者的自主管理●三按：現場品質管理的核心要有滿意的員工問題思考:如何讓員工滿意?兵隨將轉，無不可用之才員工會拒絕你嗎?現場品質管理的核心要有滿意的員工問題思考:如何讓員工滿意?兵設備的領養(yǎng)制度：335三定使用制：定人、定機、定操作規(guī)程三級保養(yǎng)制：先學會保養(yǎng)五定潤滑管理：

定點、定質、定置、定期、定人問題思考:我們是如何做的?設備的領養(yǎng)制度：335三定使用制：定人、定機、定操作規(guī)程問題材料的管理建立產品用料明細表（BOM）領用材料防止出錯；材料擺放區(qū)防止混料；各站位防止錯用；限度樣品使用－－模棱兩可的時候不要輕易判斷，先予挑出代用物料要事先申請確認不良品集中、保護、復檢、隔離；批清批結。材料的管理建立產品用料明細表（BOM）混合倉、流動倉、固定倉的管理退庫品殘留零部件試驗品不良品超高標識物料的識別物料的識別工具的使用堆放高度的限制防護用具的管理異常和跌落品的處理

物料的搬運問題思考:我們是如何做的?物料的搬運問題思考:我們是如何做的?環(huán)境的管理軟環(huán)境：團隊氛圍；團隊文化；成長可能性；硬環(huán)境：工作空間場所對產品的保護；溫度、濕度；空氣潔凈度（灰塵、靜電、纖毛）；輔助設施、用品可能的危害。環(huán)境的管理軟環(huán)境：環(huán)境的管理環(huán)境的改變：推行5S活動，臟亂的環(huán)境不可能生產出好產品從企業(yè)“環(huán)境”面貌改變“人”的工作面貌形成注重工作品質的企業(yè)文化環(huán)境的管理環(huán)境的改變：

地\物

明朗化人規(guī)范化

5S是一種行動

藉活動來改變人的思考方式和行動品質，從而改變公司的管理水準。5S活動強調地\物明朗化5S活動強調5S是企業(yè)品性的標志

5S活動得以徹底推進的企業(yè)，可以看到以下現象:員工主動遵守規(guī)定；員工守時，各項活動能夠準時集合；管理狀態(tài)是否一目了然；員工的作業(yè)速度是否快捷有序,充滿干勁；員工的精神面貌是否良好，是否彬彬有禮。

不戰(zhàn)而屈人之兵并非簡單打掃衛(wèi)生5S是企業(yè)品性的標志5S活動得以徹底推進的企業(yè)，可以看5S一旦被作為現場管理的“宗教”（教條）被長期堅持（虔誠地去重復）的話，那么就會為現場管理帶來意想不到的巨大效益環(huán)境－－沉默的管理者?。?！5S活動問題思考:5S給我們帶來什麼?5S一旦被作為現場管理的“宗教”（教條）被長期堅持（虔誠地去法—文件化的規(guī)定，在制造過程中應訂定各種技術標準、操作標準\管制標準及檢驗標準，包括：

a.程序/法規(guī)

b.作業(yè)指導－對過程參數的監(jiān)控﹐對產品的檢驗

c.檢驗標準d.不合格品的處理e.重大問題的處理f.緊急情況的處理

g.換線／換模時的作業(yè)準備與驗證若沒有在以上規(guī)定﹐則工程就變得不明確﹐無統(tǒng)一規(guī)則﹐作業(yè)時各自為政;致使產品品質惡劣﹐參差不齊﹒以上即是﹐"在程序中創(chuàng)造品質"﹒

方法的運用

法—文件化的規(guī)定，在制造過程中應訂定各種技術標準、操作標準方法的運用:制造流程的規(guī)劃a.過程流程圖

b.場地布置圖（Layout）

c.FMEA

d.QC工程圖——控制計劃e.工裝模具準備f.作業(yè)指導書g.檢查基準書方法的運用:制造流程的規(guī)劃a.過程流程圖作業(yè)指導書的確認

是否為最新版？方便合理嗎？（流程和圖示如何）看得懂嗎？員工明白嗎？作業(yè)方法的管理作業(yè)指導書的確認作業(yè)方法的管理方法的運用:作業(yè)標準及其影響a.作業(yè)的標準是規(guī)定作業(yè)條件、作業(yè)方法、管制方法、使用材料、使用設備及其它注意事項的基準。b.「作業(yè)標準化」－將現場重復發(fā)生的工作寫成文字作成標準，使作業(yè)人員能確實工作，減少獨自摸索而減少品質變動。c.「再現性」－可以重復出現的特性，才能使用統(tǒng)計方法分析和預測。d.因行業(yè)與生產方式不同，標準寫法各有不同，依內容分技術標準、檢驗標準、作業(yè)指導書、管制標準四種。

作業(yè)標準方法的運用:作業(yè)標準及其影響a.作業(yè)的標準是規(guī)定作業(yè)條件、作作業(yè)標準及其影響

好的作業(yè)標準

a.現場人員看得懂b.不懂的人會操作

檢討一下目前貴組織使用作業(yè)標準作業(yè)標準類修訂常碰到下列情境，標準即須修訂產品規(guī)格變更或設計變更機械、器具、裝置變更原材料變更發(fā)現原標準不妥或錯誤時依照原標準操作困難時發(fā)現更佳方法或其它技術超出管制界限經求證須修訂時作業(yè)標準及其影響檢討一下目前貴組織使用作業(yè)標準作業(yè)標準類修執(zhí)行三化流程化（從頭到尾流程化）明晰化（工作內容明晰化）操作化（明晰內容操作化）模糊（虛泛詞）管理與量化管理執(zhí)行三化流程化（從頭到尾流程化）模糊（虛泛詞）管理與量化管理產品品質不良的四大環(huán)節(jié)●設計品質問題●工程技術品質問題●制程品質問題●管理支援品質問題做好制程品質管制的四大環(huán)節(jié)產品品質不良的四大環(huán)節(jié)做好制程品質管制的四大環(huán)節(jié)設計品質對產品品質不良的影響●錯誤不良的設計,不可能有好產品●復雜的設計,導致高成本、低品質●經常變更設計，使制程混亂，容易出錯品質對產品品質不良的影響工程技術品質對產品品質不良的影響●缺乏作業(yè)標準 ●錯誤或不適合的作業(yè)標準●缺乏正確可信賴的生產工具●缺乏正確的檢驗標準管理支援不良對產品品質不良的影響●進料品質形同虛設●生產計劃粗糙、多變、松緊不一●管理不當，領導統(tǒng)御不力●倉儲管理不良制程品質不良對產品品質的影響●作業(yè)標準管理————不會●制程能力管理————不能●制程品質稽核————不當●品質意識與品質責任管理————不愿設計品質對產品品質不良的影響品質對產品品質不良的影響工程技術解決制程品質不良的對策解決制程品質不良的對策高效易用的管理工具1.查檢表2.層別法3.柏拉圖法4.特性要因圖(因果圖、魚骨圖)5.散布圖法(正、弱正相關；負、弱負相關；無相關；曲線相關)6.管制圖法(計數值；計量值管制圖)7.直方圖法(柱狀圖)8.分布圖法9.實驗設計10.推移圖法11.抽樣計劃12.制程流程圖13.IE方法你會用嗎?魚骨追原因查檢集數據柏拉抓重點直方顯分布散佈看相關管制找異常層別作解析高效易用的管理工具1.查檢表11.抽樣計劃你魚骨追原因消除浪費消除浪費浪費：超過生產所需的基本設備、材料、零件及人工的任何東西1製造過多的浪費2待工待料的浪費3搬運的浪費4庫存的浪費5加工本身的浪費6動作的浪費7製造不合格品的浪費請思考我們的浪費消除浪費消除浪費請思考我們的浪費第一次就做對發(fā)生錯誤時立即停止製程或裝配線員工被授權去做自己的保養(yǎng)工作，直到問題解決源頭的品質源頭的品質制程管制與在線檢驗制程管制的目的：（1）及時發(fā)現不良品。（2）及時了解生產運作的情況。（3）確保合格品才流入下工序。制程管制的方法：巡回檢查法、定時檢查法、抽檢法、全檢法、自檢、互檢、專檢制程管制的重點：關鍵工序、首件（批）產出品、特采物料上線、新員工上崗……制程異常處理：（1）檢驗員通知生產員并發(fā)出異常單。（2）相關部門及人員找出原因與措施。（3）生產員執(zhí)行處理措施。（4）檢驗員跟蹤處理結果。（5）恢復生產。制程管制與在線檢驗制程管制的目的：產品製造所應有的模式下一道工序就是用戶100%保證不制作不流送將質量意識貫穿工序產品製造所應有的模式下一道工序就是用戶100%保證不制作不流現場的任務

完成生產任務改善收益培育人材品質的基準浪費的徹底排除安全交貨期成本培育人材現場的任務完成生產任務品質的基準浪費的徹底排除安全交貨期監(jiān)督者與管理者的任務

作為具體的監(jiān)督者的任務為以下3項：完成目標要求工作的標準化及其提高培育部下管理者的任務方針的制定及實現培育人材營造工作環(huán)境監(jiān)督者與管理者的任務作為具體的監(jiān)督者的任務為以下3項：改善的心得拋開所有固定的觀念說幹就幹，多說無用不讓金錢溜走，以智慧取勝化解問題。多問五次“為什麼”改革無限。總想著現在還很差改善的心得拋開所有固定的觀念形成集體

為了達到這個目的，監(jiān)督者應該：向全體部下描敘在自己的工作崗位上打算怎樣做的夢想。怎樣訓練自己成為集體的核心領導。展示集體的目標，給予每個人工作任務並讓其能充分伸展個性。制定作為集體的崗位規(guī)定及規(guī)則，並要求全員遵守。與全體部下對話以謀求思想上的交流。

形成集體為了達到這個目的，監(jiān)督者應該：營造工作環(huán)境管理者擔負著讓部下每一個人都能安心地不是勉強地進行工作的環(huán)境營造的責任，使他們能夠“積極主動”，“明確地”，“有負責心”地開展各項工作的環(huán)境的重任。為此，必須要以下面所說的態(tài)度來進行此項工作。排除部下工作中形成障礙的因素，讓部下在容易開展工作的環(huán)境下工作。例如：把握操作環(huán)境的實際狀態(tài)，營造出一種即能排除損害操作人健康的因素，又能保障安全、無災害的工作環(huán)境。讓部下明確任務及許可權，要讓部下知道最後的責任是要自己承擔的。與其他部門的協(xié)調應由自己出面。平時要關心部下的工作狀況，共同面對煩惱，與部下打成一片。對部下的工作結果要給予適當的評價，以引導部下向更高水準的工作挑戰(zhàn)的熱情。營造工作環(huán)境管理者擔負著讓部下每一個人都能安心地不是勉強地進5W1H

5W1H問題

改善方向

1.Why

目的是什么?

去除不必要及目的不明確的工作

2.Where

在什么地方執(zhí)行?

有無其它更合適的位置和布局

3.When

什么時候做此事?

有無其它更合適的時間與順序

4.Who

由誰來做?

有無其它更合適的人

5.What

做什么?

可否簡化作業(yè)內容

6.How

如何做?

有無其它更好的方法

5W1H5W1H問題ECRS符號

名稱

內容

E取消(Eliminate)

在經過了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而無滿意答復者皆非必要，即予取消。

C合并(Combine)

對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達到省時簡化的目的。

R重組合(Rearrange)

經過取消、合并后,可再根據“何人”“何處”“何時”三提問進行重排，使其能有最佳的順序，除去重復，使作業(yè)更加有序。