統(tǒng)計(jì)制程品質(zhì)管理系統(tǒng)課件

統(tǒng)計(jì)製程品質(zhì)管理系統(tǒng)SPC2002軟體上線輔導(dǎo)講義

統(tǒng)計(jì)製程品質(zhì)管理系統(tǒng)1SPC課前Q&A什麼是SPC?SPC的起源?SPC的定義及應(yīng)用範(fàn)圍?SPC的功能?何謂SPC7大工具?品質(zhì)變異主要原因那兩種?可歸屬原因主要起源於哪三處?變異數(shù)?標(biāo)準(zhǔn)差?SPC課前Q&A什麼是SPC?2石川馨-KaoruIshikawa以良好的人力資源，建立工作品質(zhì)。全公司品管(CWQC)由董事會(huì)至全公司員工，都必須在各自的任務(wù)分擔(dān)下，主動(dòng)積極參與，品質(zhì)是每一員工的責(zé)任。石川馨-KaoruIshikawa以良好的人力資3克勞斯比-PhilipCrosby第一次就作對(duì)。(DoItRightTheFirstTime)。他曾說要靠檢驗(yàn)來(lái)消除品質(zhì)問題，無(wú)異將牙膏擠回袋中。品質(zhì)是大家的事，品管部門是負(fù)責(zé)協(xié)助、教育、培養(yǎng)、與激勵(lì)大家追求品質(zhì)。工作的唯一標(biāo)準(zhǔn)就是零缺點(diǎn)，不是差不多。每一員工都要徹底反省覺悟，嚴(yán)格要求自己的工作完美無(wú)缺?？藙谒贡?PhilipCrosby第一次就作對(duì)4品質(zhì)概念(Quality)是一組固有特性滿足要求的程度,也可以看作是產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客需求的能力.品質(zhì)管理就是通過使顧客滿意而達(dá)到企業(yè)長(zhǎng)期成功的管理方式.品質(zhì)概念(Quality)是一組固有特性滿足要求的程度,也可5品質(zhì)五點(diǎn)錯(cuò)誤的假設(shè)品質(zhì)和品級(jí)混淆。品質(zhì)是無(wú)法評(píng)估衡量。品質(zhì)是有經(jīng)濟(jì)成本。品質(zhì)是作業(yè)員造成的。品質(zhì)是品管人員的責(zé)任。品質(zhì)五點(diǎn)錯(cuò)誤的假設(shè)品質(zhì)和品級(jí)混淆。6品質(zhì)管理發(fā)展三階段1.質(zhì)量檢驗(yàn)階段

事后把關(guān),通過檢驗(yàn)的方式來(lái)控制和保証產(chǎn)品的質(zhì)量,產(chǎn)品的品質(zhì)主要取決與個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)和技能.2.統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段

事前預(yù)防,重點(diǎn)在于確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn).及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的異常情況,確定產(chǎn)生缺陷的原因,迅速采取對(duì)策加以消除,使生產(chǎn)保持在穩(wěn)定(控制)狀態(tài).3.全面質(zhì)量管理階段

綜合運(yùn)用各種管理方法和手段,充分發(fā)揮組織中的每個(gè)成員的作用,從而在產(chǎn)品的開發(fā),生產(chǎn),銷售和售后服務(wù)等多個(gè)環(huán)節(jié)全面地去解決質(zhì)量問題.品質(zhì)管理發(fā)展三階段1.質(zhì)量檢驗(yàn)階段7SPC簡(jiǎn)介何謂SPC&SPC興起背景目的、定義、功能SPC基本觀念介紹統(tǒng)計(jì)是什麼?何謂常態(tài)分配什麼是有意義的情報(bào)?品質(zhì)的變異與分析SPC簡(jiǎn)介何謂SPC&SPC興起背景8StatisticalProcessControl由貝爾電話實(shí)驗(yàn)室的休哈特博士WalteA.Shewhart於1924年所提出的管制圖理論.SPC乃是一些使製程穩(wěn)定和經(jīng)由降低變異性以改善製程能力的強(qiáng)力工具的結(jié)合.SPC應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過程中的各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控，以便人們采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定,也就是科學(xué)地區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的偶然波動(dòng)與異常波動(dòng)，從而對(duì)過程的異常及時(shí)告警.何謂SPC統(tǒng)計(jì)製程管制StatisticalProcessControl何謂9品管界的裡程碑「經(jīng)驗(yàn)掛帥時(shí)代」的結(jié)束

ISO9000品保體系的要求「ISO-9000」。要求為客戶提供合格的產(chǎn)品，只有穩(wěn)定而一貫（Consistent）的「過程」與「系統(tǒng)」，才能保證長(zhǎng)期做出合格的產(chǎn)品。然而，如何檢核此一貫「過程」與「系統(tǒng)」仍然穩(wěn)定的存在呢？這必須依賴SPC來(lái)發(fā)揮功能

如果工作經(jīng)驗(yàn)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有舉足輕重的影響（例如：手工裁縫），那麼，SPC就沒有太多揮灑的空間。相反地，如果某一公司開始將經(jīng)驗(yàn)加以整理，而納入設(shè)備、製程或系統(tǒng)時(shí)；也就是說，該公司開始宣告「經(jīng)驗(yàn)掛帥時(shí)代」將要結(jié)束，那麼SPC的導(dǎo)入時(shí)機(jī)也就自然成熟了。品管界的裡程碑「經(jīng)驗(yàn)掛帥時(shí)代」的結(jié)束ISO9000品保體系101.直方圖historgram2.查檢表checkSheet3.柏拉圖paretochart4.特性要因圖causeandeffectivediagram5.層別法stratificationdiagram6.散佈圖scatterdiagram7.管制圖controlchart

SPC應(yīng)用/QC七大工具1.直方圖historgramSPC應(yīng)用/Q11統(tǒng)計(jì)製程控制

StatisticalProcessControlSPC

就是依據(jù)

統(tǒng)計(jì)

的邏輯來(lái)判斷製程

是否異常及應(yīng)否採(cǎi)取改善對(duì)策的一套

控制

系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)製程控制

StatisticalProcessCo12統(tǒng)計(jì)製程控制

StatisticalProcessControl

特點(diǎn)SPC是全系統(tǒng)的，全過程的，要求全員參加，人人有責(zé)

。(2)SPC強(qiáng)調(diào)用科學(xué)方法(主要是統(tǒng)計(jì)技術(shù)，尤其是控制圖理論)來(lái)保證全過程的預(yù)防。

3）SPC不僅用于生產(chǎn)過程，而且可用于服務(wù)過程和一切管理過程。

統(tǒng)計(jì)製程控制

StatisticalProcessCo13統(tǒng)計(jì)製程控制

StatisticalProcessControl過程100分品質(zhì)零缺點(diǎn)目標(biāo)統(tǒng)計(jì)製程控制

StatisticalProcessCo14製程管制的必要性檢測(cè) - 忍受浪費(fèi)預(yù)防 - 避免浪費(fèi)製程管制的必要性檢測(cè) - 忍受浪費(fèi)15

SPC基本觀念介紹

統(tǒng)計(jì)制程品質(zhì)管理系統(tǒng)課件16SPC的基本理論世上沒有任何兩件事.人員.產(chǎn)品是完全一樣製造過程中所產(chǎn)生之變異是可以衡量的事情.產(chǎn)品的變異通常根據(jù)一定的模式而產(chǎn)生宇宙萬(wàn)物及工業(yè)產(chǎn)品大都呈常態(tài)分配例如:身高.體重.智力.考試成績(jī).所得分配變異的原因可分為機(jī)遇及非機(jī)遇原因機(jī)遇原因?qū)俟芾硐到y(tǒng)的範(fàn)圍非機(jī)遇原因卻是作業(yè)人員本身就能解決的應(yīng)用SPC可以指出製程最需要改善的地方SPC的基本理論世上沒有任何兩件事.人員.產(chǎn)品是完全一樣17錯(cuò)誤觀念大部分的品質(zhì)問題錯(cuò)在作業(yè)員。容許少許不良，意外的瑕疵不能避免。品質(zhì)是品管人員的責(zé)任。品質(zhì)是生產(chǎn)單位的事情。只重視品質(zhì)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)人員需負(fù)責(zé)瑕疵品。SPC只是在現(xiàn)場(chǎng)掛管制圖。錯(cuò)誤觀念大部分的品質(zhì)問題錯(cuò)在作業(yè)員。18統(tǒng)計(jì)是什麼?何謂常態(tài)分配

統(tǒng)計(jì)制程品質(zhì)管理系統(tǒng)課件19常態(tài)分配的基本特性在中心線或平均值兩側(cè)呈現(xiàn)對(duì)稱之分佈常態(tài)曲線左右兩尾與橫軸漸漸靠近但不相交曲線下的面積總和為1曲線左右兩個(gè)反曲點(diǎn)位於+/-1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差處常態(tài)隨機(jī)變數(shù)的任何線型函數(shù)仍為常態(tài)分配互相獨(dú)立之任何常態(tài)分配組合仍為常態(tài)分配常態(tài)分配的基本特性20常態(tài)分配曲線下的面積常態(tài)分配曲線下的面積21常態(tài)分配曲線下的面積正態(tài)分布中，任一點(diǎn)出現(xiàn)在σ內(nèi)的概率為P(μ-σ<X<μ+σ)=68.27%2σ內(nèi)的概率為P(μ-2σ<X<μ+2σ)=95.45%3σ內(nèi)的概率為P(μ-3σ<X<μ+3σ)=99.73%常態(tài)分配曲線下的面積正態(tài)分布中，任一點(diǎn)出現(xiàn)在22常態(tài)分配與管製圖常態(tài)分配與管製圖23不同的常態(tài)分配(離散程度)不同的常態(tài)分配(離散程度)24不同的常態(tài)分配不同的常態(tài)分配25不同的常態(tài)分配不同的常態(tài)分配26統(tǒng)計(jì)分析統(tǒng)計(jì)=數(shù)據(jù)+情報(bào)+計(jì)算就統(tǒng)計(jì)學(xué)而言，任何有意義的情報(bào)都有三個(gè)構(gòu)成要素，分別是：

1.集中趨勢(shì)（通常以Xbar作代表）

2.離中趨勢(shì)（通常以σ作代表）

3.被含蓋在特定範(fàn)圍內(nèi)的機(jī)率

統(tǒng)計(jì)分析統(tǒng)計(jì)=數(shù)據(jù)+情報(bào)+計(jì)算就統(tǒng)計(jì)學(xué)而言，任何有意義的情報(bào)27統(tǒng)計(jì)應(yīng)用提供表示事物特征的數(shù)據(jù)比較兩事物的差異分析影響事物變化的因素分析事物之間的相互關(guān)系研究取樣和試驗(yàn)方法,確定合理的試驗(yàn)方案發(fā)現(xiàn)問題,分析和掌握數(shù)據(jù)的分布狀況和動(dòng)態(tài)變化統(tǒng)計(jì)應(yīng)用提供表示事物特征的數(shù)據(jù)28什麼是有意義的情報(bào)?

統(tǒng)計(jì)制程品質(zhì)管理系統(tǒng)課件29什麼是有意義的情報(bào)?(1)例1: 插拔力很好例2: 插拔力平均為1.5Kg例3: 大部份產(chǎn)品的插拔力在

1.5±0.3Kg之內(nèi)例4: 99.73%的A產(chǎn)品的插拔力在 1.5±0.3Kg之內(nèi)什麼是有意義的情報(bào)?(1)例1: 插拔力很好30什麼是有意義的情報(bào)?(2)例1:她的食量很好例2:她平均每餐吃5碗飯例3:她平均每餐吃5+/-0.5碗飯例4:她每10頓飯約有9頓飯的食量,落在5+/-0.5碗飯範(fàn)圍之內(nèi).什麼是有意義的情報(bào)?(2)例1:她的食量很好31製程－品質(zhì)的源頭,SPC的焦點(diǎn)製程的起伏變化是造成品質(zhì)變異（Variation）的主要根源，而品質(zhì)變異的大小也才是決定產(chǎn)品優(yōu)劣的關(guān)鍵。這種因果關(guān)係，可進(jìn)一步表示如下：

製程條件起伏品質(zhì)變異產(chǎn)品優(yōu)劣製程－品質(zhì)的源頭,SPC的焦點(diǎn)製程的起伏變化是造成品質(zhì)變異32“4M1E”,即:人(Man):如:熟練程度、習(xí)慣、體力與情緒等機(jī)(Machine):

如:切割機(jī)器刀具鋒利度、沖壓機(jī)沖 程的變動(dòng)等料(Material):

如:供應(yīng)商更換、材料(部件)變動(dòng)等法(Method):

如:流程的變更、作業(yè)方法的變更等環(huán)境(Environment):

如:電源穩(wěn)定度、溫度、濕 度、空氣粉塵等品質(zhì)變異來(lái)源的分類“4M1E”,即:品質(zhì)變異來(lái)源的分類33品質(zhì)變異性質(zhì)的分類(a)

製程中或多或少有變異,造成變異的原因大致分為兩種: (1)普通原因:

(又稱:非人為原因、共同原因、偶然原因、一般原因、機(jī)遇原因)1.操作者細(xì)微的不穩(wěn)定性2.設(shè)備微小振動(dòng)、車床轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、刀具正常磨損3.同批材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不均勻性4.用同一量器,同一人量測(cè)同產(chǎn)品數(shù)次,短期間量測(cè)差異.5.其他如:氣候及環(huán)境之變化.

品質(zhì)變異性質(zhì)的分類(a) 製程中或多或少有變異,造成變異的34品質(zhì)變異性質(zhì)的分類(b)特殊原因:(又稱為:可避免原因、人為原因、非機(jī)遇原因、異常原因、局部原因.)1.操作者未遵照操作標(biāo)準(zhǔn)而操作.2.雖然遵照操作標(biāo)準(zhǔn),但操作標(biāo)準(zhǔn)不完善.3.機(jī)器設(shè)備的不正確調(diào)整.4.刀具的嚴(yán)重磨損5.操作人員的更動(dòng).6.使用不合規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的原材料.7.量具不準(zhǔn)確.品質(zhì)變異性質(zhì)的分類(b)特殊原因:35普通原因和特殊原因比較機(jī)遇原因之變異非機(jī)遇原因之變異１．大量之微小原因所引起２．不管發(fā)生何種之機(jī)遇原因，其個(gè)別

之變異極為微?。常畮讉€(gè)較代表性之機(jī)遇原因如下：（１）原料之微小變異（２）機(jī)械之微小掁動(dòng)（３）儀器測(cè)定時(shí)不十分精確之作法４．實(shí)際上要除去製程上之機(jī)遇變?cè)颍?/p>

是件非常不經(jīng)濟(jì)之處置１．一個(gè)或少數(shù)幾個(gè)較大原因所引起２．任何一個(gè)非機(jī)遇原因，都可能發(fā)生

大之變異３．幾個(gè)較代表性之非機(jī)遇原因如下：（１）原料群體之不良（２）不完全之機(jī)械調(diào)整（３）新手之作業(yè)員４．非機(jī)遇原因之變不但可以找出其原

因，並且除去這些原因之處置，在

經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)上講常是正確者普通原因和特殊原因比較機(jī)遇原因之變異非機(jī)遇原因之變異１．大量36普通原因與特殊原因處理普通原因與特殊原因處理37品質(zhì)變異的規(guī)律拉力強(qiáng)度(單位:kg/cm2)2.5592.5562.5562.5462.5612.5702.5462.5652.5432.5382.5602.5602.5452.5512.5682.5462.5552.5512.5542.5742.5682.5722.5502.5562.5512.5612.5602.5642.5672.5602.5512.5622.5422.5492.5612.5562.5502.5612.5582.5562.5592.5572.5322.5752.5512.5502.5592.5652.5522.5602.5342.5472.5692.5592.5492.5442.5502.5522.5362.5702.5642.5532.5582.5382.5642.5522.5432.5622.5712.5532.5392.5692.5522.5362.537品質(zhì)變異的規(guī)律拉力強(qiáng)度(單位:kg/cm2)238品質(zhì)變異的結(jié)論Data計(jì)算Information“拉力強(qiáng)度很好”“拉力強(qiáng)度平均為2.55kg/cm2”“大多數(shù)產(chǎn)品的拉力強(qiáng)度在2.555kg±0.003kg/cm2之內(nèi)”“99.73%的產(chǎn)品拉力強(qiáng)度在2.555kg±0.003kg/cm2之內(nèi)”品質(zhì)變異的結(jié)論Data計(jì)算Information“拉力強(qiáng)度39SPC常用術(shù)語(yǔ)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)及其分類總體與樣本不良數(shù)與缺點(diǎn)數(shù)設(shè)計(jì)規(guī)格與管制界限數(shù)據(jù)的集中趨勢(shì)與數(shù)據(jù)的離散程度SPC常用術(shù)語(yǔ)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)及其分類40統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的分類 統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)中有些可以測(cè)量出來(lái),有些可以數(shù)出來(lái),有些由兩個(gè)數(shù)相除得到,以此分為兩大類:計(jì)量數(shù)據(jù):可以連續(xù)取值的,可以用測(cè)量工具具體測(cè)量出數(shù)值的這類數(shù)據(jù),如長(zhǎng)度、容積、重量、化學(xué)成分、溫度、職工工資等等.計(jì)數(shù)數(shù)據(jù):不能連續(xù)取值的,或者說即使用測(cè)量工具也得不到小數(shù)點(diǎn)以下數(shù)據(jù)的,如合格數(shù)量、缺點(diǎn)數(shù)、不良數(shù)、成功或失敗次數(shù)等等.統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的分類 統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)中有些可以測(cè)量出來(lái),有些可以數(shù)出來(lái),41總體與樣本的關(guān)系總體:(批量數(shù)),指在統(tǒng)計(jì)分析中研究對(duì)象的全體,有時(shí)也叫‘母體’.常用符號(hào)N表示.樣本:(樣品),它是從總體中隨機(jī)抽取出來(lái)並且要對(duì)它進(jìn)行詳細(xì)研究分析的一部分個(gè)體,也叫‘子樣’.常用符號(hào)n表示.抽樣:就是從總體中抽取樣品組成樣本的過程.總體與樣本的關(guān)系總體:(批量數(shù)),指在統(tǒng)計(jì)分析中研究對(duì)象的42不良數(shù)與缺點(diǎn)數(shù)的區(qū)別不良數(shù):(不良品),在生產(chǎn)過程中不符合工藝要求的產(chǎn)品,也即是含有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品數(shù)量.缺點(diǎn)數(shù):(缺陷數(shù)),任何不滿足特定要求條件的出現(xiàn)數(shù)量.不良率:產(chǎn)品所含不良品數(shù)量除以產(chǎn)品總數(shù)再乘以100.單位缺點(diǎn):(百件缺點(diǎn)數(shù)),每百件產(chǎn)品中所含缺點(diǎn)的數(shù)量,即缺點(diǎn)總數(shù)除以產(chǎn)品總數(shù)再乘100.一個(gè)不良品中至少有一個(gè)缺點(diǎn),或者說含有一個(gè)缺點(diǎn)以上的產(chǎn)品為不良品,一個(gè)不良品中也可能含有多個(gè)缺陷.不良數(shù)與缺點(diǎn)數(shù)的區(qū)別不良數(shù):(不良品),在生產(chǎn)過程中不符43設(shè)計(jì)規(guī)格與管制界限設(shè)計(jì)規(guī)格:規(guī)格上限(USL),目標(biāo)值(SL),規(guī)格下限(LSL)之間的關(guān)系.雙邊規(guī)格,不對(duì)稱規(guī)格,單邊規(guī)格(上,下)定義.管制界限:管制上限(UCL),管制中心(CL),管制下限(LCL)之間的關(guān)系.管制界限是基與製程的數(shù)據(jù)而不是製造的規(guī)格.如果製程受控的話，計(jì)算的管制界限要比設(shè)計(jì)規(guī)格嚴(yán).如果製程受控，但產(chǎn)品仍然不合規(guī)格，則說明現(xiàn)有的工具生產(chǎn)不出符合條件的產(chǎn)品.設(shè)計(jì)規(guī)格與管制界限設(shè)計(jì)規(guī)格:規(guī)格上限(USL),目標(biāo)值(S44數(shù)據(jù)的集中趨勢(shì)與離散程度 統(tǒng)計(jì)方法中常用的統(tǒng)計(jì)特征數(shù)可分兩類: 1.數(shù)據(jù)的集中趨勢(shì),如平均數(shù),中位數(shù)等. 2.數(shù)據(jù)的散布或離散程度,如極差,標(biāo)準(zhǔn)差等.樣本平均數(shù)樣本中位數(shù)樣本全距(極差)樣本變異數(shù)(方差)樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差數(shù)據(jù)的集中趨勢(shì)與離散程度 統(tǒng)計(jì)方法中常用的統(tǒng)計(jì)特征數(shù)可分兩類45a.樣本平均數(shù)a.樣本平均數(shù)46b.樣本中位數(shù)b.樣本中位數(shù)47c.樣本全距(極差)c.樣本全距(極差)48d.樣本變異數(shù)(方差)d.樣本變異數(shù)(方差)49e.樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差e.樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差50管制圖深度了解管制圖的原理管制圖的作用管制圖的分類管制圖的繪製管制圖的判讀管制圖深度了解管制圖的原理51管制圖的原理管制圖是對(duì)製程品質(zhì)加以測(cè)定、記錄從而進(jìn)行控制管理的一種用科學(xué)方法設(shè)計(jì)的圖。圖上有中心線(CL)、上控制界限(UCL)和下控制界限(LCL)，并有按時(shí)間順序抽取的樣本統(tǒng)計(jì)數(shù)值的描點(diǎn)序列，參見管制圖示例圖:UCLCLLCL樣本數(shù)據(jù)時(shí)間或組數(shù)管制圖的原理管制圖是對(duì)製程品質(zhì)加以測(cè)定、記錄從而進(jìn)行控制管理52管制圖的圖例管制圖的圖例53管制圖的作用管制圖的預(yù)防作用:管制圖對(duì)生產(chǎn)過程不斷監(jiān)控，當(dāng)異常因素剛一露出苗頭，甚至在未造成不合格品之前就能及時(shí)被發(fā)現(xiàn)。如果控制圖顯示異常，表明異因已經(jīng)發(fā)生，這時(shí)一定要貫徹下列20個(gè)字:“查出異因，采取措施，保證消除，不再出現(xiàn)，納入標(biāo)準(zhǔn)?！比绻回瀼剡@20個(gè)字，控制圖就形同虛設(shè)，不如不搞。

UCLCLLCL管制圖異常貫徹20字調(diào)整管制界限製程狀態(tài)(達(dá)到穩(wěn)態(tài))有無(wú)異常管制圖的作用管制圖的預(yù)防作用:UCLCLLCL管制圖異常貫徹54管制圖的分類(a)根據(jù)不同的用途,管制圖分成兩類,即分析用管制圖與製程用管制圖。分析用管制圖的主要目的是:

(1)分析生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)態(tài)。若製程不處于穩(wěn)態(tài),則須調(diào)整製程,使之達(dá)到穩(wěn)態(tài)。(統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài))

(2)分析生產(chǎn)的製程能力是否滿足技術(shù)要求。若不滿足,則需調(diào)整工序能力,使之滿足。(設(shè)計(jì)穩(wěn)態(tài))

應(yīng)用控制用控制圖的目的是:

使生產(chǎn)過程保持在確定的狀態(tài)。在應(yīng)用控制用控制圖的過程中,若過程又發(fā)生異常,則應(yīng)執(zhí)行第二章（五）的20個(gè)字,使過程恢復(fù)原來(lái)的狀態(tài)。

管制圖的分類(a)根據(jù)不同的用途,管制圖分成兩類,即分析用管55管制圖的分類(b)計(jì)量值管制圖 (1)Xbar-R管制圖(平均數(shù)-全距管制圖)

品質(zhì)數(shù)據(jù)可以合理分組時(shí)，為分析或管制製程平均使用Xbar-管制圖，對(duì)製程變異使用R-管制圖 (2)Xbar-S管制圖(平均數(shù)-標(biāo)準(zhǔn)差管管制圖)

S-管制圖檢出力較R管制圖大，但計(jì)算麻煩，一般樣本n<10使用R管制圖，n>10使用S管制圖 (3)Xmed-R管制圖(中位數(shù)-全距管制圖)

X-管制圖檢出力較差，但計(jì)算較為簡(jiǎn)單 (4)X-Rm管制圖(個(gè)別值-移動(dòng)全距管制圖)

品質(zhì)數(shù)據(jù)不能合理分組時(shí)使用，如液體濃度管制圖的分類(b)計(jì)量值管制圖56管制圖的分類(c)計(jì)數(shù)值管制圖 (1)P-管制圖(不良率管制圖)

用來(lái)偵測(cè)或管制生產(chǎn)批中不良件數(shù)的小數(shù)比或百分比，樣本大小n可以不同。 (2)NP-管制圖(不良數(shù)管制圖)

用來(lái)偵測(cè)一個(gè)生產(chǎn)批中的不良件數(shù)。分析或管制製程不良數(shù)，樣本大小n要相同。

(3)C-管制圖(缺點(diǎn)數(shù)管制圖)

能在每一批量的生產(chǎn)中偵測(cè)出每一零件或受驗(yàn)單位不良點(diǎn)的數(shù)目，樣本大小n要相同。

(4)U-管制圖(單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖)

記錄一個(gè)抽樣批有幾個(gè)缺點(diǎn)數(shù)，抽樣時(shí)每次可以不相同，但以單位缺點(diǎn)數(shù)代表品質(zhì)水準(zhǔn)。管制圖的分類(c)計(jì)數(shù)值管制圖57計(jì)量值管制圖的繪製(a)(1)收集數(shù)據(jù)選擇管制特性能測(cè)定的產(chǎn)品或製程特性與客戶使用及生產(chǎn)關(guān)系重大的特性對(duì)下工序影響較大的特性經(jīng)常出問題的特性關(guān)鍵製程的特性決定樣本大小n及抽樣間隔n約在2~5個(gè)之間，不宜太大同一組的數(shù)據(jù)最好在同一生產(chǎn)條件及同一短時(shí)間內(nèi)取樣初期解析的製程最好在較小的的間隔連續(xù)取樣，管制狀態(tài)下之製程可加長(zhǎng)其間隔每組樣本可識(shí)別日期、時(shí)間等不影響生產(chǎn)及可接受的成本下決定樣本組數(shù)足夠的樣本組數(shù)以保証製程的主要變異有機(jī)會(huì)出現(xiàn)25組以上的樣本以檢定製程的穩(wěn)定及估計(jì)製程特性的平均數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)差計(jì)量值管制圖的繪製(a)(1)收集數(shù)據(jù)58計(jì)量值管制圖的繪製(b)(2)計(jì)算管制圖中心線計(jì)算每組數(shù)據(jù)每組平均數(shù)每組全距每組中位數(shù)每組標(biāo)準(zhǔn)差計(jì)算總體數(shù)據(jù)總平均數(shù)全距平均值中位數(shù)平均值標(biāo)準(zhǔn)差平均值計(jì)量值管制圖的繪製(b)(2)計(jì)算管制圖中心線59計(jì)量值管制圖的繪製(c)(3)計(jì)算管制圖界限計(jì)量值管制圖的繪製(c)(3)計(jì)算管制圖界限60計(jì)量值管制圖的繪製(d)(4)計(jì)算管制圖的尺寸比例(5)繪制管制界限(UCL,CL,LCL)(6)將每組數(shù)據(jù)依照時(shí)間順序描點(diǎn)(7)連接各點(diǎn)計(jì)量值管制圖的繪製(d)(4)計(jì)算管制圖的尺寸比例61計(jì)量值管制圖圖例計(jì)量值管制圖圖例62計(jì)數(shù)值管制圖的繪製(a)(1)導(dǎo)入前的準(zhǔn)備事項(xiàng)計(jì)量值管制圖牽涉到比較多的工程技術(shù)問題，而計(jì)數(shù)值管制圖則與管理系統(tǒng)較有關(guān)系，因此導(dǎo)入前的準(zhǔn)備事項(xiàng)牽涉到較多的管理制度。如：製程不良率如何定義，才能與績(jī)效獎(jiǎng)金配合。(2)收集數(shù)據(jù)決定樣本大小n及抽樣間隔n約在50~200個(gè)之間，不宜太小(np>5)不同組的樣本大小不一定相同每組樣本可識(shí)別日期、時(shí)間等決定樣本組數(shù)足夠的樣本組數(shù)以保証製程的主要變異有機(jī)會(huì)出現(xiàn)25組以上的樣本以檢定製程的穩(wěn)定及估計(jì)製程的不良率計(jì)數(shù)值管制圖的繪製(a)(1)導(dǎo)入前的準(zhǔn)備事項(xiàng)63計(jì)數(shù)值管制圖的繪製(b)(2)計(jì)算各組的不良率、總平均不良率計(jì)數(shù)值管制圖的繪製(b)(2)計(jì)算各組的不良率、總平均不良率64SPC實(shí)施步驟

統(tǒng)計(jì)制程品質(zhì)管理系統(tǒng)課件65建立SPC的步驟確立製造流程

繪製製造流程圖(p21)

訂定品質(zhì)工程表(p22,p23)決定管制項(xiàng)目

顧客之需求為何?實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)之建立、修正與營(yíng)運(yùn)製程能力解析

是否符合規(guī)格或客戶的要求?建立SPC的步驟確立製造流程66確立製造流程繪製製造流程圖訂定品質(zhì)工程表確立製造流程繪製製造流程圖67製造流程符號(hào)及代表意義製造流程符號(hào)及代表意義68品質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)化目的: 不會(huì)做標(biāo)準(zhǔn)以下的工作、產(chǎn)品。步驟1:P標(biāo)準(zhǔn)化之計(jì)劃。(Plan) 2:D 標(biāo)準(zhǔn)化之運(yùn)作。(Do) 3:C 標(biāo)準(zhǔn)化之評(píng)價(jià)。(Check) 4:A 成立標(biāo)準(zhǔn)化體制。(Action)品質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)化目的: 不會(huì)做標(biāo)準(zhǔn)以下的工作、產(chǎn)品。69

實(shí)做演練&案例觀摩討論

統(tǒng)計(jì)制程品質(zhì)管理系統(tǒng)課件70

製程能力解析

統(tǒng)計(jì)制程品質(zhì)管理系統(tǒng)課件71品質(zhì)的一致性乙選手甲選手誰(shuí)的成績(jī)好呢?您的工廠/服務(wù)品質(zhì)/供應(yīng)商若有問題,您希望是甲狀況還是乙狀況呢?誰(shuí)較有潛力呢?你會(huì)選誰(shuí)當(dāng)選手呢?品質(zhì)的一致性乙選手甲選手誰(shuí)的成績(jī)好呢?您的工廠/服務(wù)品質(zhì)/供72符合規(guī)格就真的OK了嗎?符合規(guī)格就真的OK了嗎?73製程能力靶心圖製程能力靶心圖74σs—規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)差讀做SigmaSpecσs—規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)差讀做SigmaSpec75σa—製程標(biāo)準(zhǔn)差讀做SigmaActualσa—製程標(biāo)準(zhǔn)差讀做SigmaActual76Ca—準(zhǔn)確度

CapacityofAccuracyCa=L1/L2L1=X─SLL2=(USL—LSL)/2Ca—準(zhǔn)確度

CapacityofAccuracyCa77Ca等級(jí)之解說等級(jí)評(píng)定後之處置原則(Ca等級(jí)之處置)A級(jí):作業(yè)員遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作並達(dá)到規(guī)格之要求須繼續(xù)維持。B級(jí):有必要可能將其改進(jìn)為A級(jí)。C級(jí):作業(yè)員可能看錯(cuò)規(guī)格不按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作或檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。D級(jí):應(yīng)採(cǎi)取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因，必要時(shí)得停止生產(chǎn)。以上僅是些基本原則，在一般應(yīng)用上Ca如果不良時(shí)，其對(duì)策方法是製造單位為主，技術(shù)單位副，品管單位為輔。Ca等級(jí)之解說等級(jí)評(píng)定後之處置原則(Ca等級(jí)之處置)78Cp—精密度

CapacityofprecisionCp—精密度

Capacityofprecision79Cp等級(jí)之解說等級(jí)評(píng)定後之處置原則(Cp等級(jí)之處置)

A級(jí):此一製程甚為穩(wěn)定，可以將規(guī)何許容差縮小或勝任更精密之工作。B級(jí):有發(fā)生不品之危險(xiǎn)，必須加以注意，並設(shè)法維持不要使其變壞及迅速追查。C級(jí):檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可能本製程不能勝任如此精密之工作。D級(jí):應(yīng)採(cǎi)取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素，必要時(shí)應(yīng)停止生產(chǎn)。以上也是與Ca一樣，僅是一些基本原則，在一般上Cp如果不良時(shí)，其對(duì)策方法是技術(shù)單位為主，製造單位為副，品管單位為輔。Cp等級(jí)之解說等級(jí)評(píng)定後之處置原則(Cp等級(jí)之處置)80Cpk–精確度

製程能力指數(shù)(綜合指數(shù))Cpk是總合Ca(k)和Cp二值之指數(shù)，其計(jì)算式為:當(dāng)Ca=0時(shí)，Cpk=Cp單邊規(guī)格時(shí)，Cpk即以Cp值計(jì)，但需取

絕對(duì)值。Cpk–精確度

製程能力指數(shù)(綜合指數(shù))Cpk是總合Ca81Cpk=(規(guī)格上限–Xbar)/3σa或(Xbar-規(guī)格下限)/3σa兩者取小值Cpk–精確度

製程能力指數(shù)(綜合指數(shù))Cpk=(規(guī)格上限–Xbar)/3σaCpk82演練與討論案例一熱壓組抗spec.:400±50歐姆，7月份平均為Xbar±3σ=397±10歐姆，8月份平均為Xbar±3σ=398±12歐姆，求7&8月份之:a.SigmaSpec、SigmaActualb.Ca、Cpc.Cpkd.Ca、Cp、Cpk之等級(jí)?演練與討論案例一熱壓組抗spec.:400±5083SPC能解決的製程問題經(jīng)濟(jì)性預(yù)警性/時(shí)效性分辨共同原因與特殊原因善用機(jī)器設(shè)備改善的評(píng)估SPC能解決的製程問題經(jīng)濟(jì)性84局部性的對(duì)策及系統(tǒng)中的對(duì)策局部問題的對(duì)策*通常用來(lái)消除特殊原因造成的變異*可以被製程附近的人員來(lái)執(zhí)行*一般可以改善製程的15%系統(tǒng)改善的對(duì)策*通常用來(lái)減低共同原因造成的變異*幾乎總是需要管理者的行動(dòng)來(lái)加以矯正*一般可以改善製程的85%局部性的對(duì)策及系統(tǒng)中的對(duì)策局部問題的對(duì)策85設(shè)計(jì)人員訂定規(guī)格的方法根據(jù)寫在物品或零件上面之規(guī)格訂的根據(jù)製程能力訂的製造出來(lái)之產(chǎn)品與現(xiàn)有規(guī)格比較，以便了解所定規(guī)格是否合理，再?zèng)Q定要不要修正規(guī)格設(shè)計(jì)人員訂定規(guī)格的方法根據(jù)寫在物品或零件上面之規(guī)格訂的86設(shè)計(jì)所訂規(guī)格較實(shí)際嚴(yán)的原因設(shè)計(jì)人員沒有時(shí)間及資料，為安全設(shè)計(jì)，將規(guī)格訂嚴(yán)一點(diǎn)設(shè)計(jì)者了解藍(lán)圖內(nèi)之規(guī)格與實(shí)際需要有差別，為了配合實(shí)際之需要，這些設(shè)計(jì)人員將規(guī)格訂嚴(yán)一些公差訂過嚴(yán)將會(huì)無(wú)謂增加費(fèi)用無(wú)形中增加了許多可怕的成本設(shè)計(jì)所訂規(guī)格較實(shí)際嚴(yán)的原因設(shè)計(jì)人員沒有時(shí)間及資料，為安全設(shè)計(jì)87研發(fā)人員所面臨的問題不知製程能力為多少若未考慮製程能力訂定規(guī)格，當(dāng)製程能力不足時(shí)，即製程無(wú)法配合規(guī)格時(shí)，會(huì)增加額外之製造費(fèi)用例如：增加重工．報(bào)廢以及改變製程之費(fèi)用研發(fā)人員所面臨的問題不知製程能力為多少88規(guī)格訂定的方法以少量生產(chǎn)（試作）來(lái)檢討，所提種種品質(zhì)特性是否合理，如此將可避免設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)之規(guī)格過嚴(yán)實(shí)驗(yàn)數(shù)量則視所提供之經(jīng)費(fèi)多少而定；少者二．三件，多者數(shù)千件規(guī)格訂定的方法以少量生產(chǎn)（試作）來(lái)檢討，所提種種品質(zhì)特性是否89針對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如何訂規(guī)格呢？以實(shí)驗(yàn)所得之最高與最低之測(cè)定值作為上.下限應(yīng)計(jì)算實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的平均值與標(biāo)準(zhǔn)差，以平均值３個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差為上、下限如此大部份產(chǎn)品將會(huì)落在這組界限內(nèi)假設(shè)產(chǎn)品某特性呈常態(tài)分配，則將有99.73%的產(chǎn)品為良品針對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如何訂規(guī)格呢？以實(shí)驗(yàn)所得之最高與最低之測(cè)定值作為90統(tǒng)計(jì)製程品質(zhì)管理系統(tǒng)SPC2002軟體上線輔導(dǎo)講義

統(tǒng)計(jì)製程品質(zhì)管理系統(tǒng)91SPC課前Q&A什麼是SPC?SPC的起源?SPC的定義及應(yīng)用範(fàn)圍?SPC的功能?何謂SPC7大工具?品質(zhì)變異主要原因那兩種?可歸屬原因主要起源於哪三處?變異數(shù)?標(biāo)準(zhǔn)差?SPC課前Q&A什麼是SPC?92石川馨-KaoruIshikawa以良好的人力資源，建立工作品質(zhì)。全公司品管(CWQC)由董事會(huì)至全公司員工，都必須在各自的任務(wù)分擔(dān)下，主動(dòng)積極參與，品質(zhì)是每一員工的責(zé)任。石川馨-KaoruIshikawa以良好的人力資93克勞斯比-PhilipCrosby第一次就作對(duì)。(DoItRightTheFirstTime)。他曾說要靠檢驗(yàn)來(lái)消除品質(zhì)問題，無(wú)異將牙膏擠回袋中。品質(zhì)是大家的事，品管部門是負(fù)責(zé)協(xié)助、教育、培養(yǎng)、與激勵(lì)大家追求品質(zhì)。工作的唯一標(biāo)準(zhǔn)就是零缺點(diǎn)，不是差不多。每一員工都要徹底反省覺悟，嚴(yán)格要求自己的工作完美無(wú)缺。克勞斯比-PhilipCrosby第一次就作對(duì)94品質(zhì)概念(Quality)是一組固有特性滿足要求的程度,也可以看作是產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客需求的能力.品質(zhì)管理就是通過使顧客滿意而達(dá)到企業(yè)長(zhǎng)期成功的管理方式.品質(zhì)概念(Quality)是一組固有特性滿足要求的程度,也可95品質(zhì)五點(diǎn)錯(cuò)誤的假設(shè)品質(zhì)和品級(jí)混淆。品質(zhì)是無(wú)法評(píng)估衡量。品質(zhì)是有經(jīng)濟(jì)成本。品質(zhì)是作業(yè)員造成的。品質(zhì)是品管人員的責(zé)任。品質(zhì)五點(diǎn)錯(cuò)誤的假設(shè)品質(zhì)和品級(jí)混淆。96品質(zhì)管理發(fā)展三階段1.質(zhì)量檢驗(yàn)階段

事后把關(guān),通過檢驗(yàn)的方式來(lái)控制和保証產(chǎn)品的質(zhì)量,產(chǎn)品的品質(zhì)主要取決與個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)和技能.2.統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段

事前預(yù)防,重點(diǎn)在于確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn).及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的異常情況,確定產(chǎn)生缺陷的原因,迅速采取對(duì)策加以消除,使生產(chǎn)保持在穩(wěn)定(控制)狀態(tài).3.全面質(zhì)量管理階段

綜合運(yùn)用各種管理方法和手段,充分發(fā)揮組織中的每個(gè)成員的作用,從而在產(chǎn)品的開發(fā),生產(chǎn),銷售和售后服務(wù)等多個(gè)環(huán)節(jié)全面地去解決質(zhì)量問題.品質(zhì)管理發(fā)展三階段1.質(zhì)量檢驗(yàn)階段97SPC簡(jiǎn)介何謂SPC&SPC興起背景目的、定義、功能SPC基本觀念介紹統(tǒng)計(jì)是什麼?何謂常態(tài)分配什麼是有意義的情報(bào)?品質(zhì)的變異與分析SPC簡(jiǎn)介何謂SPC&SPC興起背景98StatisticalProcessControl由貝爾電話實(shí)驗(yàn)室的休哈特博士WalteA.Shewhart於1924年所提出的管制圖理論.SPC乃是一些使製程穩(wěn)定和經(jīng)由降低變異性以改善製程能力的強(qiáng)力工具的結(jié)合.SPC應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過程中的各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控，以便人們采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定,也就是科學(xué)地區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的偶然波動(dòng)與異常波動(dòng)，從而對(duì)過程的異常及時(shí)告警.何謂SPC統(tǒng)計(jì)製程管制StatisticalProcessControl何謂99品管界的裡程碑「經(jīng)驗(yàn)掛帥時(shí)代」的結(jié)束

ISO9000品保體系的要求「ISO-9000」。要求為客戶提供合格的產(chǎn)品，只有穩(wěn)定而一貫（Consistent）的「過程」與「系統(tǒng)」，才能保證長(zhǎng)期做出合格的產(chǎn)品。然而，如何檢核此一貫「過程」與「系統(tǒng)」仍然穩(wěn)定的存在呢？這必須依賴SPC來(lái)發(fā)揮功能

如果工作經(jīng)驗(yàn)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有舉足輕重的影響（例如：手工裁縫），那麼，SPC就沒有太多揮灑的空間。相反地，如果某一公司開始將經(jīng)驗(yàn)加以整理，而納入設(shè)備、製程或系統(tǒng)時(shí)；也就是說，該公司開始宣告「經(jīng)驗(yàn)掛帥時(shí)代」將要結(jié)束，那麼SPC的導(dǎo)入時(shí)機(jī)也就自然成熟了。品管界的裡程碑「經(jīng)驗(yàn)掛帥時(shí)代」的結(jié)束ISO9000品保體系1001.直方圖historgram2.查檢表checkSheet3.柏拉圖paretochart4.特性要因圖causeandeffectivediagram5.層別法stratificationdiagram6.散佈圖scatterdiagram7.管制圖controlchart

SPC應(yīng)用/QC七大工具1.直方圖historgramSPC應(yīng)用/Q101統(tǒng)計(jì)製程控制

StatisticalProcessControlSPC

就是依據(jù)

統(tǒng)計(jì)

的邏輯來(lái)判斷製程

是否異常及應(yīng)否採(cǎi)取改善對(duì)策的一套

控制

系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)製程控制

StatisticalProcessCo102統(tǒng)計(jì)製程控制

StatisticalProcessControl

特點(diǎn)SPC是全系統(tǒng)的，全過程的，要求全員參加，人人有責(zé)

。(2)SPC強(qiáng)調(diào)用科學(xué)方法(主要是統(tǒng)計(jì)技術(shù)，尤其是控制圖理論)來(lái)保證全過程的預(yù)防。

3）SPC不僅用于生產(chǎn)過程，而且可用于服務(wù)過程和一切管理過程。

統(tǒng)計(jì)製程控制

StatisticalProcessCo103統(tǒng)計(jì)製程控制

StatisticalProcessControl過程100分品質(zhì)零缺點(diǎn)目標(biāo)統(tǒng)計(jì)製程控制

StatisticalProcessCo104製程管制的必要性檢測(cè) - 忍受浪費(fèi)預(yù)防 - 避免浪費(fèi)製程管制的必要性檢測(cè) - 忍受浪費(fèi)105

SPC基本觀念介紹

統(tǒng)計(jì)制程品質(zhì)管理系統(tǒng)課件106SPC的基本理論世上沒有任何兩件事.人員.產(chǎn)品是完全一樣製造過程中所產(chǎn)生之變異是可以衡量的事情.產(chǎn)品的變異通常根據(jù)一定的模式而產(chǎn)生宇宙萬(wàn)物及工業(yè)產(chǎn)品大都呈常態(tài)分配例如:身高.體重.智力.考試成績(jī).所得分配變異的原因可分為機(jī)遇及非機(jī)遇原因機(jī)遇原因?qū)俟芾硐到y(tǒng)的範(fàn)圍非機(jī)遇原因卻是作業(yè)人員本身就能解決的應(yīng)用SPC可以指出製程最需要改善的地方SPC的基本理論世上沒有任何兩件事.人員.產(chǎn)品是完全一樣107錯(cuò)誤觀念大部分的品質(zhì)問題錯(cuò)在作業(yè)員。容許少許不良，意外的瑕疵不能避免。品質(zhì)是品管人員的責(zé)任。品質(zhì)是生產(chǎn)單位的事情。只重視品質(zhì)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)人員需負(fù)責(zé)瑕疵品。SPC只是在現(xiàn)場(chǎng)掛管制圖。錯(cuò)誤觀念大部分的品質(zhì)問題錯(cuò)在作業(yè)員。108統(tǒng)計(jì)是什麼?何謂常態(tài)分配

統(tǒng)計(jì)制程品質(zhì)管理系統(tǒng)課件109常態(tài)分配的基本特性在中心線或平均值兩側(cè)呈現(xiàn)對(duì)稱之分佈常態(tài)曲線左右兩尾與橫軸漸漸靠近但不相交曲線下的面積總和為1曲線左右兩個(gè)反曲點(diǎn)位於+/-1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差處常態(tài)隨機(jī)變數(shù)的任何線型函數(shù)仍為常態(tài)分配互相獨(dú)立之任何常態(tài)分配組合仍為常態(tài)分配常態(tài)分配的基本特性110常態(tài)分配曲線下的面積常態(tài)分配曲線下的面積111常態(tài)分配曲線下的面積正態(tài)分布中，任一點(diǎn)出現(xiàn)在σ內(nèi)的概率為P(μ-σ<X<μ+σ)=68.27%2σ內(nèi)的概率為P(μ-2σ<X<μ+2σ)=95.45%3σ內(nèi)的概率為P(μ-3σ<X<μ+3σ)=99.73%常態(tài)分配曲線下的面積正態(tài)分布中，任一點(diǎn)出現(xiàn)在112常態(tài)分配與管製圖常態(tài)分配與管製圖113不同的常態(tài)分配(離散程度)不同的常態(tài)分配(離散程度)114不同的常態(tài)分配不同的常態(tài)分配115不同的常態(tài)分配不同的常態(tài)分配116統(tǒng)計(jì)分析統(tǒng)計(jì)=數(shù)據(jù)+情報(bào)+計(jì)算就統(tǒng)計(jì)學(xué)而言，任何有意義的情報(bào)都有三個(gè)構(gòu)成要素，分別是：

1.集中趨勢(shì)（通常以Xbar作代表）

2.離中趨勢(shì)（通常以σ作代表）

3.被含蓋在特定範(fàn)圍內(nèi)的機(jī)率

統(tǒng)計(jì)分析統(tǒng)計(jì)=數(shù)據(jù)+情報(bào)+計(jì)算就統(tǒng)計(jì)學(xué)而言，任何有意義的情報(bào)117統(tǒng)計(jì)應(yīng)用提供表示事物特征的數(shù)據(jù)比較兩事物的差異分析影響事物變化的因素分析事物之間的相互關(guān)系研究取樣和試驗(yàn)方法,確定合理的試驗(yàn)方案發(fā)現(xiàn)問題,分析和掌握數(shù)據(jù)的分布狀況和動(dòng)態(tài)變化統(tǒng)計(jì)應(yīng)用提供表示事物特征的數(shù)據(jù)118什麼是有意義的情報(bào)?

統(tǒng)計(jì)制程品質(zhì)管理系統(tǒng)課件119什麼是有意義的情報(bào)?(1)例1: 插拔力很好例2: 插拔力平均為1.5Kg例3: 大部份產(chǎn)品的插拔力在

1.5±0.3Kg之內(nèi)例4: 99.73%的A產(chǎn)品的插拔力在 1.5±0.3Kg之內(nèi)什麼是有意義的情報(bào)?(1)例1: 插拔力很好120什麼是有意義的情報(bào)?(2)例1:她的食量很好例2:她平均每餐吃5碗飯例3:她平均每餐吃5+/-0.5碗飯例4:她每10頓飯約有9頓飯的食量,落在5+/-0.5碗飯範(fàn)圍之內(nèi).什麼是有意義的情報(bào)?(2)例1:她的食量很好121製程－品質(zhì)的源頭,SPC的焦點(diǎn)製程的起伏變化是造成品質(zhì)變異（Variation）的主要根源，而品質(zhì)變異的大小也才是決定產(chǎn)品優(yōu)劣的關(guān)鍵。這種因果關(guān)係，可進(jìn)一步表示如下：

製程條件起伏品質(zhì)變異產(chǎn)品優(yōu)劣製程－品質(zhì)的源頭,SPC的焦點(diǎn)製程的起伏變化是造成品質(zhì)變異122“4M1E”,即:人(Man):如:熟練程度、習(xí)慣、體力與情緒等機(jī)(Machine):

如:切割機(jī)器刀具鋒利度、沖壓機(jī)沖 程的變動(dòng)等料(Material):

如:供應(yīng)商更換、材料(部件)變動(dòng)等法(Method):

如:流程的變更、作業(yè)方法的變更等環(huán)境(Environment):

如:電源穩(wěn)定度、溫度、濕 度、空氣粉塵等品質(zhì)變異來(lái)源的分類“4M1E”,即:品質(zhì)變異來(lái)源的分類123品質(zhì)變異性質(zhì)的分類(a)

製程中或多或少有變異,造成變異的原因大致分為兩種: (1)普通原因:

(又稱:非人為原因、共同原因、偶然原因、一般原因、機(jī)遇原因)1.操作者細(xì)微的不穩(wěn)定性2.設(shè)備微小振動(dòng)、車床轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、刀具正常磨損3.同批材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不均勻性4.用同一量器,同一人量測(cè)同產(chǎn)品數(shù)次,短期間量測(cè)差異.5.其他如:氣候及環(huán)境之變化.

品質(zhì)變異性質(zhì)的分類(a) 製程中或多或少有變異,造成變異的124品質(zhì)變異性質(zhì)的分類(b)特殊原因:(又稱為:可避免原因、人為原因、非機(jī)遇原因、異常原因、局部原因.)1.操作者未遵照操作標(biāo)準(zhǔn)而操作.2.雖然遵照操作標(biāo)準(zhǔn),但操作標(biāo)準(zhǔn)不完善.3.機(jī)器設(shè)備的不正確調(diào)整.4.刀具的嚴(yán)重磨損5.操作人員的更動(dòng).6.使用不合規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的原材料.7.量具不準(zhǔn)確.品質(zhì)變異性質(zhì)的分類(b)特殊原因:125普通原因和特殊原因比較機(jī)遇原因之變異非機(jī)遇原因之變異１．大量之微小原因所引起２．不管發(fā)生何種之機(jī)遇原因，其個(gè)別

之變異極為微小３．幾個(gè)較代表性之機(jī)遇原因如下：（１）原料之微小變異（２）機(jī)械之微小掁動(dòng)（３）儀器測(cè)定時(shí)不十分精確之作法４．實(shí)際上要除去製程上之機(jī)遇變?cè)颍?/p>

是件非常不經(jīng)濟(jì)之處置１．一個(gè)或少數(shù)幾個(gè)較大原因所引起２．任何一個(gè)非機(jī)遇原因，都可能發(fā)生

大之變異３．幾個(gè)較代表性之非機(jī)遇原因如下：（１）原料群體之不良（２）不完全之機(jī)械調(diào)整（３）新手之作業(yè)員４．非機(jī)遇原因之變不但可以找出其原

因，並且除去這些原因之處置，在

經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)上講常是正確者普通原因和特殊原因比較機(jī)遇原因之變異非機(jī)遇原因之變異１．大量126普通原因與特殊原因處理普通原因與特殊原因處理127品質(zhì)變異的規(guī)律拉力強(qiáng)度(單位:kg/cm2)2.5592.5562.5562.5462.5612.5702.5462.5652.5432.5382.5602.5602.5452.5512.5682.5462.5552.5512.5542.5742.5682.5722.5502.5562.5512.5612.5602.5642.5672.5602.5512.5622.5422.5492.5612.5562.5502.5612.5582.5562.5592.5572.5322.5752.5512.5502.5592.5652.5522.5602.5342.5472.5692.5592.5492.5442.5502.5522.5362.5702.5642.5532.5582.5382.5642.5522.5432.5622.5712.5532.5392.5692.5522.5362.537品質(zhì)變異的規(guī)律拉力強(qiáng)度(單位:kg/cm2)2128品質(zhì)變異的結(jié)論Data計(jì)算Information“拉力強(qiáng)度很好”“拉力強(qiáng)度平均為2.55kg/cm2”“大多數(shù)產(chǎn)品的拉力強(qiáng)度在2.555kg±0.003kg/cm2之內(nèi)”“99.73%的產(chǎn)品拉力強(qiáng)度在2.555kg±0.003kg/cm2之內(nèi)”品質(zhì)變異的結(jié)論Data計(jì)算Information“拉力強(qiáng)度129SPC常用術(shù)語(yǔ)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)及其分類總體與樣本不良數(shù)與缺點(diǎn)數(shù)設(shè)計(jì)規(guī)格與管制界限數(shù)據(jù)的集中趨勢(shì)與數(shù)據(jù)的離散程度SPC常用術(shù)語(yǔ)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)及其分類130統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的分類 統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)中有些可以測(cè)量出來(lái),有些可以數(shù)出來(lái),有些由兩個(gè)數(shù)相除得到,以此分為兩大類:計(jì)量數(shù)據(jù):可以連續(xù)取值的,可以用測(cè)量工具具體測(cè)量出數(shù)值的這類數(shù)據(jù),如長(zhǎng)度、容積、重量、化學(xué)成分、溫度、職工工資等等.計(jì)數(shù)數(shù)據(jù):不能連續(xù)取值的,或者說即使用測(cè)量工具也得不到小數(shù)點(diǎn)以下數(shù)據(jù)的,如合格數(shù)量、缺點(diǎn)數(shù)、不良數(shù)、成功或失敗次數(shù)等等.統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的分類 統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)中有些可以測(cè)量出來(lái),有些可以數(shù)出來(lái),131總體與樣本的關(guān)系總體:(批量數(shù)),指在統(tǒng)計(jì)分析中研究對(duì)象的全體,有時(shí)也叫‘母體’.常用符號(hào)N表示.樣本:(樣品),它是從總體中隨機(jī)抽取出來(lái)並且要對(duì)它進(jìn)行詳細(xì)研究分析的一部分個(gè)體,也叫‘子樣’.常用符號(hào)n表示.抽樣:就是從總體中抽取樣品組成樣本的過程.總體與樣本的關(guān)系總體:(批量數(shù)),指在統(tǒng)計(jì)分析中研究對(duì)象的132不良數(shù)與缺點(diǎn)數(shù)的區(qū)別不良數(shù):(不良品),在生產(chǎn)過程中不符合工藝要求的產(chǎn)品,也即是含有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品數(shù)量.缺點(diǎn)數(shù):(缺陷數(shù)),任何不滿足特定要求條件的出現(xiàn)數(shù)量.不良率:產(chǎn)品所含不良品數(shù)量除以產(chǎn)品總數(shù)再乘以100.單位缺點(diǎn):(百件缺點(diǎn)數(shù)),每百件產(chǎn)品中所含缺點(diǎn)的數(shù)量,即缺點(diǎn)總數(shù)除以產(chǎn)品總數(shù)再乘100.一個(gè)不良品中至少有一個(gè)缺點(diǎn),或者說含有一個(gè)缺點(diǎn)以上的產(chǎn)品為不良品,一個(gè)不良品中也可能含有多個(gè)缺陷.不良數(shù)與缺點(diǎn)數(shù)的區(qū)別不良數(shù):(不良品),在生產(chǎn)過程中不符133設(shè)計(jì)規(guī)格與管制界限設(shè)計(jì)規(guī)格:規(guī)格上限(USL),目標(biāo)值(SL),規(guī)格下限(LSL)之間的關(guān)系.雙邊規(guī)格,不對(duì)稱規(guī)格,單邊規(guī)格(上,下)定義.管制界限:管制上限(UCL),管制中心(CL),管制下限(LCL)之間的關(guān)系.管制界限是基與製程的數(shù)據(jù)而不是製造的規(guī)格.如果製程受控的話，計(jì)算的管制界限要比設(shè)計(jì)規(guī)格嚴(yán).如果製程受控，但產(chǎn)品仍然不合規(guī)格，則說明現(xiàn)有的工具生產(chǎn)不出符合條件的產(chǎn)品.設(shè)計(jì)規(guī)格與管制界限設(shè)計(jì)規(guī)格:規(guī)格上限(USL),目標(biāo)值(S134數(shù)據(jù)的集中趨勢(shì)與離散程度 統(tǒng)計(jì)方法中常用的統(tǒng)計(jì)特征數(shù)可分兩類: 1.數(shù)據(jù)的集中趨勢(shì),如平均數(shù),中位數(shù)等. 2.數(shù)據(jù)的散布或離散程度,如極差,標(biāo)準(zhǔn)差等.樣本平均數(shù)樣本中位數(shù)樣本全距(極差)樣本變異數(shù)(方差)樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差數(shù)據(jù)的集中趨勢(shì)與離散程度 統(tǒng)計(jì)方法中常用的統(tǒng)計(jì)特征數(shù)可分兩類135a.樣本平均數(shù)a.樣本平均數(shù)136b.樣本中位數(shù)b.樣本中位數(shù)137c.樣本全距(極差)c.樣本全距(極差)138d.樣本變異數(shù)(方差)d.樣本變異數(shù)(方差)139e.樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差e.樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差140管制圖深度了解管制圖的原理管制圖的作用管制圖的分類管制圖的繪製管制圖的判讀管制圖深度了解管制圖的原理141管制圖的原理管制圖是對(duì)製程品質(zhì)加以測(cè)定、記錄從而進(jìn)行控制管理的一種用科學(xué)方法設(shè)計(jì)的圖。圖上有中心線(CL)、上控制界限(UCL)和下控制界限(LCL)，并有按時(shí)間順序抽取的樣本統(tǒng)計(jì)數(shù)值的描點(diǎn)序列，參見管制圖示例圖:UCLCLLCL樣本數(shù)據(jù)時(shí)間或組數(shù)管制圖的原理管制圖是對(duì)製程品質(zhì)加以測(cè)定、記錄從而進(jìn)行控制管理142管制圖的圖例管制圖的圖例143管制圖的作用管制圖的預(yù)防作用:管制圖對(duì)生產(chǎn)過程不斷監(jiān)控，當(dāng)異常因素剛一露出苗頭，甚至在未造成不合格品之前就能及時(shí)被發(fā)現(xiàn)。如果控制圖顯示異常，表明異因已經(jīng)發(fā)生，這時(shí)一定要貫徹下列20個(gè)字:“查出異因，采取措施，保證消除，不再出現(xiàn)，納入標(biāo)準(zhǔn)?！比绻回瀼剡@20個(gè)字，控制圖就形同虛設(shè)，不如不搞。

UCLCLLCL管制圖異常貫徹20字調(diào)整管制界限製程狀態(tài)(達(dá)到穩(wěn)態(tài))有無(wú)異常管制圖的作用管制圖的預(yù)防作用:UCLCLLCL管制圖異常貫徹144管制圖的分類(a)根據(jù)不同的用途,管制圖分成兩類,即分析用管制圖與製程用管制圖。分析用管制圖的主要目的是:

(1)分析生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)態(tài)。若製程不處于穩(wěn)態(tài),則須調(diào)整製程,使之達(dá)到穩(wěn)態(tài)。(統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài))

(2)分析生產(chǎn)的製程能力是否滿足技術(shù)要求。若不滿足,則需調(diào)整工序能力,使之滿足。(設(shè)計(jì)穩(wěn)態(tài))

應(yīng)用控制用控制圖的目的是:

使生產(chǎn)過程保持在確定的狀態(tài)。在應(yīng)用控制用控制圖的過程中,若過程又發(fā)生異常,則應(yīng)執(zhí)行第二章（五）的20個(gè)字,使過程恢復(fù)原來(lái)的狀態(tài)。

管制圖的分類(a)根據(jù)不同的用途,管制圖分成兩類,即分析用管145管制圖的分類(b)計(jì)量值管制圖 (1)Xbar-R管制圖(平均數(shù)-全距管制圖)

品質(zhì)數(shù)據(jù)可以合理分組時(shí)，為分析或管制製程平均使用Xbar-管制圖，對(duì)製程變異使用R-管制圖 (2)Xbar-S管制圖(平均數(shù)-標(biāo)準(zhǔn)差管管制圖)

S-管制圖檢出力較R管制圖大，但計(jì)算麻煩，一般樣本n<10使用R管制圖，n>10使用S管制圖 (3)Xmed-R管制圖(中位數(shù)-全距管制圖)

X-管制圖檢出力較差，但計(jì)算較為簡(jiǎn)單 (4)X-Rm管制圖(個(gè)別值-移動(dòng)全距管制圖)

品質(zhì)數(shù)據(jù)不能合理分組時(shí)使用，如液體濃度管制圖的分類(b)計(jì)量值管制圖146管制圖的分類(c)計(jì)數(shù)值管制圖 (1)P-管制圖(不良率管制圖)

用來(lái)偵測(cè)或管制生產(chǎn)批中不良件數(shù)的小數(shù)比或百分比，樣本大小n可以不同。 (2)NP-管制圖(不良數(shù)管制圖)

用來(lái)偵測(cè)一個(gè)生產(chǎn)批中的不良件數(shù)。分析或管制製程不良數(shù)，樣本大小n要相同。

(3)C-管制圖(缺點(diǎn)數(shù)管制圖)

能在每一批量的生產(chǎn)中偵測(cè)出每一零件或受驗(yàn)單位不良點(diǎn)的數(shù)目，樣本大小n要相同。

(4)U-管制圖(單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖)

記錄一個(gè)抽樣批有幾個(gè)缺點(diǎn)數(shù)，抽樣時(shí)每次可以不相同，但以單位缺點(diǎn)數(shù)代表品質(zhì)水準(zhǔn)。管制圖的分類(c)計(jì)數(shù)值管制圖147計(jì)量值管制圖的繪製(a)(1)收集數(shù)據(jù)選擇管制特性能測(cè)定的產(chǎn)品或製程特性與客戶使用及生產(chǎn)關(guān)系重大的特性對(duì)下工序影響較大的特性經(jīng)常出問題的特性關(guān)鍵製程的特性決定樣本大小n及抽樣間隔n約在2~5個(gè)之間，不宜太大同一組的數(shù)據(jù)最好在同一生產(chǎn)條件及同一短時(shí)間內(nèi)取樣初期解析的製程最好在較小的的間隔連續(xù)取樣，管制狀態(tài)下之製程可加長(zhǎng)其間隔每組樣本可識(shí)別日期、時(shí)間等不影響生產(chǎn)及可接受的成本下決定樣本組數(shù)足夠的樣本組數(shù)以保証製程的主要變異有機(jī)會(huì)出現(xiàn)25組以上的樣本以檢定製程的穩(wěn)定及估計(jì)製程特性的平均數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)差計(jì)量值管制圖的繪製(a)(1)收集數(shù)據(jù)148計(jì)量值管制圖的繪製(b)(2)計(jì)算管制圖中心線計(jì)算每組數(shù)據(jù)每組平均數(shù)每組全距每組中位數(shù)每組標(biāo)準(zhǔn)差計(jì)算總體數(shù)據(jù)總平均數(shù)全距平均值中位數(shù)平均值標(biāo)準(zhǔn)差平均值計(jì)量值管制圖的繪製(b)(2)計(jì)算管制圖中心線149計(jì)量值管制圖的繪製(c)(3)計(jì)算管制圖界限計(jì)量值管制圖的繪製(c)(3)計(jì)算管制圖界限150計(jì)量值管制圖的繪製(d)(4)計(jì)算管制圖的尺寸比例(5)繪制管制界限(UCL,CL,LCL)(6)將每組數(shù)據(jù)依照時(shí)間順序描點(diǎn)(7)連接各點(diǎn)計(jì)量值管制圖的繪製(d)(4)計(jì)算管制圖的尺寸比例151計(jì)量值管制圖圖例計(jì)量值管制圖圖例152計(jì)數(shù)值管制圖的繪製(a)(1)導(dǎo)入前的準(zhǔn)備事項(xiàng)計(jì)量值管制圖牽涉到比較多的工程技術(shù)問題，而計(jì)數(shù)值管制圖則與管理系統(tǒng)較有關(guān)系，因此導(dǎo)入前的準(zhǔn)備事項(xiàng)牽涉到較多的管理制度。如：製程不良率如何定義，才能與績(jī)效獎(jiǎng)金配合。(2)收集數(shù)據(jù)決定樣本大小n及抽樣間隔n約在50~200個(gè)之間，不宜太小(np>5)不同組的樣本大小不一定相同每組樣本可識(shí)別日期、時(shí)間等決定樣本組數(shù)足夠的樣本組數(shù)以保証製程的主要變異有機(jī)會(huì)出現(xiàn)25組以上的樣本以檢定製程的穩(wěn)定及估計(jì)製程的不良率計(jì)數(shù)值管制圖的繪製(a)(1)導(dǎo)入前的準(zhǔn)備事項(xiàng)153計(jì)數(shù)值管制圖的繪製(b)(2)計(jì)算各組的不良率、總平均不良率計(jì)數(shù)值管制圖的繪製(b)(2)計(jì)算各組的不良率、總平均不良率154SPC實(shí)施步驟

統(tǒng)計(jì)制程品質(zhì)管理系統(tǒng)課件155建立SPC的步驟確立製造流程

繪製製造流程圖(p21)

訂定品質(zhì)工程表(p22,p23)決定管制項(xiàng)目

顧客之需求為