產(chǎn)品質量先期策劃與控制計劃 課件

產(chǎn)品質量先期策劃與控制計劃AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan產(chǎn)品質量先期策劃與控制計劃課件1第二版更新2008年7月發(fā)布融入了顧客導向的過程方法結合TS16949及三大公司的核心工具更新了概念和術語（組織—供方）適當參考了顧客特殊要求從2008年11月1日起實施新版手冊第二版更新2008年7月發(fā)布2第二版更新—詳細變化增加第5章：有效應用經(jīng)驗總結和最佳實踐第4章：4.8內“要求產(chǎn)能的證明：采用正式的過程、設備和人員”取消：附錄C：特殊特性符號附錄G：福特的動態(tài)控制計劃（DCP）改變：供方—組織TGR/TGW—最佳實踐+經(jīng)驗總結3.1+3.11—3.1設計職能部門輸出—設計輸出，APQP小組輸出—APQP輸出試生產(chǎn)—有效生產(chǎn)檢查表：顧客特殊要求、FMEA新概念、精益第二版更新—詳細變化增加3

概念APQP是項目管理方法在產(chǎn)品開發(fā)過程中的應用；“先期”是指從概念開發(fā)到產(chǎn)品和過程確認；持續(xù)改進：只能通過“在這個項目中得到的經(jīng)驗應用在下一個項目中”來實現(xiàn)；APQP僅僅是一個指南，顧客會有更詳細的要求文件；APQP加上顧客的詳細要求構成一個實際的產(chǎn)品開發(fā)過程。AdvancedProductQualityPlanning

概念AdvancedProductQualityP4

項目管理項目管理：有時間、目標、成本三個主要因素。項目管理的時間性。項目管理與矩陣管理。項目管理與產(chǎn)品平臺經(jīng)理。AdvancedProductQualityPlanning

項目管理AdvancedProductQuality5AdvancedProductQualityPlanning

顧客的開發(fā)周期第一級供方的開發(fā)周期第二級供方第三級供方AdvancedProductQualityPlann6

基本原則多方論證小組顧客為關注焦點預防為主同步工程小組間的聯(lián)系控制計劃開發(fā)人員的能力策劃過程的監(jiān)控AdvancedProductQualityPlanning

基本原則AdvancedProductQuality7

多方論證小組

多方：工程、質量、制造、采購、材料、銷售、服務、顧客、分承包方等。職能：小組成員不是代表他所在的部門，而是代表一個或幾個方面的職能。作用：小組的任務是進行產(chǎn)品策劃，而不是領導產(chǎn)品策劃。組長：有相當?shù)臋嘞?，對產(chǎn)品管理者負責。AdvancedProductQualityPlanning

多方論證小組AdvancedProductQuali8

顧客為關注焦點進度：按照顧客要求的進度進行產(chǎn)品策劃提交：按照顧客要求的時間提交顧客要求的樣件和資料方法：顧客可能會提出策劃方法的要求，APQP手冊僅僅提出結構性方法，顧客會有更詳細的解釋產(chǎn)品：準確的理解顧客（所有）要求是進行策劃的基礎AdvancedProductQualityPlanning

顧客為關注焦點AdvancedProductQuali9

預防為主質量：質量取決于產(chǎn)品策劃過程；成本：產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也取決于策劃過程（產(chǎn)品周期：策劃對質量與成本的影響）方法：FMEA、QFD等等特性：將有限的資源用在最重要的地方，因此小組應關心最重要的特性。AdvancedProductQualityPlanning

預防為主AdvancedProductQuality10AdvancedProductQualityPlanning

成本期限質量TQC的概念

顧客期望的因素AdvancedProductQualityPlann11

同步工程——網(wǎng)絡計劃——關鍵路徑……AdvancedProductQualityPlanning

同步工程AdvancedProductQuality12AdvancedProductQualityPlanning

串聯(lián)式的開發(fā)工程部生產(chǎn)準備規(guī)劃部供應部生產(chǎn)部銷售部發(fā)生情況：

顧客等著貨！如何保證開發(fā)周期？生產(chǎn)部生產(chǎn)產(chǎn)品質量部按圖紙的要求檢查產(chǎn)品零件放得亂七八糟，沒有良好的物流規(guī)劃有遺漏，生產(chǎn)部對此發(fā)火生產(chǎn)部說：質量部檢查太嚴格，它也不能做得更好工序能力不清楚沒有與過程一體化的質量保證產(chǎn)量必須完成，但用戶抱怨質量不合格爭吵，相互指責追究責任者，但又找不到整體狀態(tài)沒有好轉領導為此惱火結果：AdvancedProductQualityPlann13AdvancedProductQualityPlanning

并聯(lián)式的開發(fā)（同步工程）設計工藝設備工裝采購生產(chǎn)檢驗銷售這樣做有那些優(yōu)點？大家對項目都清楚。每人都清楚別人的困難。相互之間會更好地協(xié)助各專業(yè)的知識和經(jīng)驗在過程策劃中得以利用。共同對項目負責都想把項目干好。如有爭議，早爭比晚爭好。省時并訓練了人們的企業(yè)管理思想企業(yè)的任務是一整體任務。各專業(yè)部門的專業(yè)人員應坐在一起，成立一個項目組，這種工作方式叫做：AdvancedProductQualityPlann14

小組間的聯(lián)系與顧客的小組聯(lián)系，準確理解：——顧客對產(chǎn)品與進度的要求——解決問題——報告新的進展與組織內其他小組聯(lián)系，以：——資源共享——解決問題AdvancedProductQualityPlanning

小組間的聯(lián)系AdvancedProductQualit15

開發(fā)人員的能力APQP的目的不是為得到一疊厚厚的文件：“有”不等于有效；“有”不等于好；人員的能力：教育；？技能與方法：……？經(jīng)驗：……？AdvancedProductQualityPlanning

開發(fā)人員的能力AdvancedProductQual16

策劃過程的監(jiān)控進度計劃：活動、責任者、時間要求、目標、重要的節(jié)點開發(fā)階段：不同的產(chǎn)品對階段的劃分不同小組：對進度計劃應取得一致意見顧客的要求：……及時修訂AdvancedProductQualityPlanning

策劃過程的監(jiān)控AdvancedProductQual17AdvancedProductQualityPlanning

計劃批準樣品和試制試生產(chǎn)量產(chǎn)計劃/定義產(chǎn)品設計開發(fā)的驗證過程設計開發(fā)的驗證產(chǎn)品和過程的確認.審核和糾正措施反饋過程設計開發(fā)產(chǎn)品和過程的確認生產(chǎn)審核和糾正措施反饋策劃概念提出/批準產(chǎn)品設計和開發(fā)策劃AdvancedProductQualityPlann18AdvancedProductQualityPlanning

輸入階段1輸出輸入階段2輸出輸入階段3輸出AdvancedProductQualityPlann19AdvancedProductQualityPlanning

檢查表里程碑里程碑項目階段N項目階段N+1輸出輸入里程碑點檢AdvancedProductQualityPlann20理解要點項目管理的概念組織的APQP與顧客、供方的APQP的關系APQP手冊只涉及開發(fā)項目的管理模式，不涉及開發(fā)項目的技術方法理解要點項目管理的概念21APQP位置行動計劃行動計劃階段1:需求表述和供應商選擇階段2:產(chǎn)品與過程控制質量策劃

階段3:現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)品質量控制供應商APQP顧客APQPAPQP位置行動計劃行動計劃22市場定義/報價階段市場定義：適用于整車/整機或其他可以獨立于整車/整機開發(fā)的總成產(chǎn)品，這類產(chǎn)品由公司的營銷戰(zhàn)略決定，他們最終被整車/整機選用。報價：適用于配合整車/整機開發(fā)的零件或總成件，其開發(fā)周期由整車/整機或其第一、第二層供方主導。市場定義/報價階段市場定義：適用于整車/整機或其他可以獨立于23市場定義/報價階段顧客開發(fā)協(xié)議部分顧客會在開發(fā)正式開始前，與組織簽訂正式的開發(fā)協(xié)議，也有的顧客只是通知組織開始項目開發(fā)，而沒有正式的開發(fā)協(xié)議。他是組織APQP的正式起點。市場定義/報價階段顧客開發(fā)協(xié)議24APQP第一章計劃和確定階段（設計定義階段）APQP第一章計劃和確定階段25AdvancedProductQualityPlanning

計劃和確定階段

PlanandDefineProgram

輸入客戶的呼聲市場調研保修記錄，質量信息小組經(jīng)驗

業(yè)務計劃/經(jīng)銷策略產(chǎn)品/過程指標產(chǎn)品/過程設想產(chǎn)品可靠性研究客戶輸入

AdvancedProductQualityPlann26AdvancedProductQualityPlanning

計劃和確定階段

PlanandDefineProgram

計劃批準樣品和試制試生產(chǎn)量產(chǎn)計劃/定義產(chǎn)品設計開發(fā)的驗證過程設計開發(fā)的驗證產(chǎn)品和過程的確認.審核和糾正措施反饋過程設計開發(fā)生產(chǎn)審核和糾正措施反饋產(chǎn)品和過程的確認概念提出/批準策劃產(chǎn)品設計和開發(fā)策劃AdvancedProductQualityPlann27AdvancedProductQualityPlanning

計劃和確定階段

PlanandDefineProgram

輸出設計目標可靠性和質量目標初始材料清單初始過程流程圖特殊產(chǎn)品和過程特性的初始明細表產(chǎn)品保證計劃管理者支持AdvancedProductQualityPlann28AdvancedProductQualityPlanning

計劃和確定階段

PlanandDefineProgram

設計目標應考慮：性能目標法規(guī)要求成本目標時間要求產(chǎn)量/節(jié)拍目標過程能力柔性的考慮系列化考慮顧客要求AdvancedProductQualityPlann29AdvancedProductQualityPlanning

計劃和確定階段

PlanandDefineProgram

可靠性和質量目標：可靠性：在規(guī)定條件下、在規(guī)定時間內完成規(guī)定功能的能力。可靠性往往與安全性和可維修性有關?？煽啃阅繕丝赡苁牵菏状喂收侠锍?、故障間隔里程、使用次數(shù)/時間等用概率和置信度指標。

例如：每30，000英里維修一次每兩年更換一次1,000,000個周期后維修一次質量目標可能是：PPM、缺陷水平、廢品降低率等。AdvancedProductQualityPlann30AdvancedProductQualityPlanning

計劃和確定階段

PlanandDefineProgram

初始材料清單(BOM)產(chǎn)品的一級、二級……直至材料的明細表正式識別供應商需求，并初步明確需要開發(fā)的供應商。小組的活動結果AdvancedProductQualityPlann31AdvancedProductQualityPlanning

計劃和確定階段

PlanandDefineProgram

初始過程流程圖：從進貨檢驗到產(chǎn)品交付顧客的全過程其過程（工序）名稱將與PFMEA、控制計劃、作業(yè)指導書等過程文件一致?？梢杂脕碜R別設備、場地、量具、重要特性、重要的控制方法等過程因素AdvancedProductQualityPlann32AdvancedProductQualityPlanning

計劃和確定階段

PlanandDefineProgram

初始特殊特性清單主要是產(chǎn)品特性特性可以在產(chǎn)品的不同層級（系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零件、材料）上識別通常分為與安全/法規(guī)有關、與主要性能功能及顧客滿意度有關、一般特性等級別。也有顧客定義為更多的級別。AdvancedProductQualityPlann33

產(chǎn)品保證計劃可靠性分配：按整車/整機、總成、分總成、零件、材料逐級分配新材料/工藝/應用環(huán)境應用風險分析類似產(chǎn)品的FMA分析針對以上措施的附加的驗證與確認計劃針對以上措施制定初始的產(chǎn)品/材料標準AdvancedProductQualityPlanning

計劃和確定階段

PlanandDefineProgram

產(chǎn)品保證計劃AdvancedProductQualit34AdvancedProductQualityPlanning

計劃和確定階段

PlanandDefineProgram

管理者支持組長與管理者有效的溝通渠道是保證小組成功的關鍵；溝通的目的是保持管理者對項目的興趣、承諾和支持；應有正式的報告給管理者，報告應能說明計劃的進展、需要的資源支持、問題等；管理者對項目支持的活動之一是參加階段間交接點的評審。AdvancedProductQualityPlann35APQP第二章：產(chǎn)品設計和開發(fā)階段APQP第二章：產(chǎn)品設計和開發(fā)階段36AdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment

項目批準樣品和試制試生產(chǎn)量產(chǎn)計劃/定義產(chǎn)品設計開發(fā)的驗證過程設計開發(fā)的驗證產(chǎn)品和過程的確認.審核和糾正措施反饋產(chǎn)品設計和開發(fā)過程設計開發(fā)產(chǎn)品和過程的確認生產(chǎn)審核和糾正措施反饋概念提出/批準策劃策劃AdvancedProductQualityPlann37AdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment輸出設計輸出：DFMEA可制造性和裝配設計設計驗證設計評審樣件制造-控制計劃工程圖樣、規(guī)范、材料規(guī)范圖樣和規(guī)范的更改

AdvancedProductQualityPlann38AdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment輸出APQP輸出：新設備、工裝和設施要求特殊產(chǎn)品和過程特性量具/有關試驗裝備要求小組有關可行性承諾和管理者支持

AdvancedProductQualityPlann39AdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment

設計職責有權更改產(chǎn)品和材料規(guī)范。組織的設計職責由顧客決定。顧客在與組織簽定產(chǎn)品開發(fā)合同/協(xié)議時，會明確組織是否有設計職責。無論是否有設計職責，都可能存在樣件制造過程：在顧客的要求下。無論是否有設計職責，組織策劃小組的輸出都同樣存在AdvancedProductQualityPlann40AdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment樣件樣件的目的：驗證設計、識別特殊特性、了解成本、認識制造過程。本章的樣件不用于產(chǎn)品確認樣件與試生產(chǎn)件的不同：——目的——時機——制造條件AdvancedProductQualityPlann41AdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment樣件：prototype試生產(chǎn)：pilot?Pre-Launch量產(chǎn)：Launch，productionAdvancedProductQualityPlann42AdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopmentDFMEA系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零件DFMEA；評審、識別、調整（增加、改變、刪減）產(chǎn)品和過程特殊特性。有效DFMEA的特征：——已考慮所有的失效模式——“高”的定義——一致的評價準則——有效的措施AdvancedProductQualityPlann43AdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment

可制造性和裝配性設計為優(yōu)化設計功能、可制造性和易于裝配之間的關系，小組應考慮：產(chǎn)品功能和對制造變差的敏感性；制造和/或裝配過程；尺寸公差/性能要求；部件數(shù)；工藝流程；貯存/搬運技術。AdvancedProductQualityPlann44AdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment可制造性和裝配性設計裝配成本：裝配時間裝配級別裝配方法循環(huán)時間零件數(shù)量體積方案質量標準公差搬運JITAdvancedProductQualityPlann45AdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment可制造性和裝配性設計制造成本零件過程體積工具功能修整公差尺寸標準供應商樣件質量AdvancedProductQualityPlann46AdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment可制造性和裝配性設計方法：材料方便消除搬運困難工具最少支持較重的重量建立剛性機座和夾具溝通自動搬運無盲點操作自夾緊利用重力無最終調整AdvancedProductQualityPlann47AdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment

設計驗證性能試驗；可靠性、耐久性、壽命試驗；計算機模擬；DOE；有限元分析AdvancedProductQualityPlann48AdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment

設計驗證計劃（DVP）由設計工程師制定要進行的全部試驗/驗證項目標準/規(guī)范試驗的責任試驗樣本數(shù)量進度要求AdvancedProductQualityPlann49AdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment

設計評審產(chǎn)品策劃計劃定期安排的會議。評審建立了監(jiān)視項目進展和向管理者報告的機制。設計評審的主要功能是跟蹤設計驗證的進展。戴克公司的設計驗證計劃和報告（DVP&R)。設計評審包括對各種驗證結果的評審。AdvancedProductQualityPlann50AdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment

樣件制造與控制計劃時機與數(shù)量：與顧客商定。制造條件：盡可能使用與正式生產(chǎn)相同的工裝、分承包方。控制計劃：對樣件尺寸測量與性能試驗的描述。樣件制造中的數(shù)據(jù)非常重要，顧客可能會有相關要求。AdvancedProductQualityPlann51AdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment

工程圖樣即使由顧客設計，小組也要評審工程圖樣：是否有足夠的數(shù)據(jù)以表明每個零件的尺寸清楚地標識基準面/定位面，以便控制和設計量具評價制造可行性確保與顧客的系統(tǒng)兼容（數(shù)學數(shù)據(jù)）標識所有的特殊特性AdvancedProductQualityPlann52AdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment

工程規(guī)范對某一個或系列產(chǎn)品的功能/性能、耐久性、外觀的接受標準。對產(chǎn)品特性的樣本容量、頻率及其接受準則，一般在工程規(guī)范中確定，也可以在控制計劃中明確。小組對工程規(guī)范應進行詳細的評審和了解，以確保理解一致。AdvancedProductQualityPlann53AdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment

材料規(guī)范涉及到材料的物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求。材料規(guī)范應包含在控制計劃中（可以以材料規(guī)范編號的方式）。特殊特性會延伸到材料的特性。對特性的要求要傳遞到分供方。AdvancedProductQualityPlann54AdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment

新設備、工裝和設施要求識別：通過DFMEA、產(chǎn)品保證計劃、設計評審、樣件制造、初始過程流程圖等。開發(fā)計劃：自識別出起至試生產(chǎn)前完工。監(jiān)控：進展評審：見檢查表AdvancedProductQualityPlann55AdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment

產(chǎn)品和過程特殊特性特殊特性的符號：顧客規(guī)定的或等效符號識別：在初始清單的基礎上，由小組：——通過DFMEA——設計信息評審——對顧客要求的進一步理解文件化AdvancedProductQualityPlann56AdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment

量具/試驗設備要求識別：——初始過程流程圖——樣件制造——工程規(guī)范——材料規(guī)范開發(fā)計劃：從識別出起至試生產(chǎn)前完工。評審：見檢查表AdvancedProductQualityPlann57AdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment

小組可行性承諾與管理者支持可行性：按照顧客要求的節(jié)拍、按顧客可接受的成本生產(chǎn)和交付產(chǎn)品的能力。評審（檢查）第二章的工作是進行小組可行性承諾的基礎。即使由顧客設計，組織也應評價產(chǎn)品可行性。小組的一致意見和所有需要解決的問題應形成文件并提交管理者以尋求支持。AdvancedProductQualityPlann58AdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品設計和開發(fā)

ProductDesignandDevelopment是否問題產(chǎn)品是否被完全定義（使用要求等）以便能進行可行性分析？工程性能規(guī)范是否符合書面要求？產(chǎn)品能按圖樣規(guī)定的公差生產(chǎn)嗎？產(chǎn)品能用符合要求的Cpk值生產(chǎn)嗎？有足夠的生產(chǎn)能力嗎？設計上允許使用高效的材料搬運技術嗎？正常成本下產(chǎn)品是否能正常生產(chǎn)？異常情況包括：主要生產(chǎn)成本？工裝成本？替代的制造方法？是否對產(chǎn)品要求SPC？SPC當前是否用在類似的產(chǎn)品上？如果SPC用在類似的產(chǎn)品上：過程是否處于受控和穩(wěn)定狀態(tài)中？Cpk值是否大于1.33？AdvancedProductQualityPlann59APQP第三章：過程設計與開發(fā)（生產(chǎn)準備）APQP第三章：過程設計與開發(fā)60AdvancedProductQualityPlanning

過程設計和開發(fā)

ProcessDesignandDevelopment

計劃批準樣品和試制試生產(chǎn)量產(chǎn)計劃/定義產(chǎn)品設計開發(fā)的驗證過程設計開發(fā)的驗證產(chǎn)品和過程的確認.審核和糾正措施反饋過程設計開發(fā)產(chǎn)品和過程的確認生產(chǎn)審核和糾正措施反饋概念提出/批準策劃產(chǎn)品設計和開發(fā)策劃AdvancedProductQualityPlann61生產(chǎn)準備？工藝準備供應商開發(fā)設備、工裝開發(fā)場地準備人員準備生產(chǎn)準備？工藝準備62AdvancedProductQualityPlanning

過程設計和開發(fā)

ProcessDesignandDevelopment輸出包裝標準/規(guī)范產(chǎn)品/過程質量體系評審過程流程圖場地平面布置圖特性矩陣圖PFMEA

AdvancedProductQualityPlann63AdvancedProductQualityPlanning

過程設計和開發(fā)

ProcessDesignandDevelopment輸出試生產(chǎn)控制計劃(Pre-launchcontrolplan)過程指導書測量系統(tǒng)分析計劃初始過程能力研究計劃管理者支持

AdvancedProductQualityPlann64AdvancedProductQualityPlanning

過程設計和開發(fā)

ProcessDesignandDevelopment

包裝標準和包裝規(guī)范包裝標準：可能涉及包裝尺寸的模數(shù)、標簽、數(shù)量等方面的通用要求。顧客通常會有包裝標準。包裝規(guī)范：對特定產(chǎn)品包裝的設計，設計時要滿足包裝標準的要求。產(chǎn)品的包裝應保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運和開包的過程中保持不變。產(chǎn)品包裝還與搬運工具、貯存條件、工位器具有關。AdvancedProductQualityPlann65AdvancedProductQualityPlanning

過程設計和開發(fā)

ProcessDesignandDevelopment產(chǎn)品/過程體系評審

對策劃產(chǎn)品的制造單位的質量體系進行評審，以確認其現(xiàn)有條件是否適合新產(chǎn)品的制造。按照評審的結果對現(xiàn)狀進行改進，并反映在質量體系文件和控制計劃中。小組有權制定評審的檢查表。AdvancedProductQualityPlann66AdvancedProductQualityPlanning

過程設計和開發(fā)

ProcessDesignandDevelopment

過程流程圖過程流程圖示意性地表示現(xiàn)有的或提出的過程流程。過程流程圖應用來識別改進，找出重要和關鍵的產(chǎn)品/過程特殊特性。過程流程圖有助于分析總的過程而不是過程中的單個步驟。過程流程圖是進行PFMEA和制定控制計劃的前期工作。AdvancedProductQualityPlann67AdvancedProductQualityPlanning

過程設計和開發(fā)

ProcessDesignandDevelopment

車間平面布置圖確定檢測點的可接受性；確定控制圖的位置；確定目視輔具的應用；確定中間維修站和不合格品的貯存區(qū)；反映產(chǎn)品/材料流程。AdvancedProductQualityPlann68車間平面布置圖是策劃的結果，不是定置管理圖；是“精益生產(chǎn)”研究的結果；是制造過程開發(fā)的結果，不只是工藝設計的結果。車間平面布置圖是策劃的結果，不是定置管理圖；69精益生產(chǎn)基礎：標準作業(yè)、改善（KAIZEN）、平順化支柱：準時制（節(jié)拍時間、單件流、拉動生產(chǎn)）、自動化（防錯、人機工程、）工具：5S、KANBAN、TPM、快速更換工裝、作業(yè)量平衡、目視管理、合理化精益生產(chǎn)基礎：標準作業(yè)、改善（KAIZEN）、平順化70AdvancedProductQualityPlanning

過程設計和開發(fā)

ProcessDesignandDevelopment

PFMEA在試生產(chǎn)前完成，新的和更改的過程均應進行PFMEA。是動態(tài)文件。對已有的PFMEA，當發(fā)現(xiàn)新的失效模式時，應進行評審和更新。按照顧客規(guī)定的格式進行。應包含組織內所有的制造和裝配過程。參見顧客的FMEA手冊。AdvancedProductQualityPlann71AdvancedProductQualityPlanning

過程設計和開發(fā)

ProcessDesignandDevelopment

試生產(chǎn)控制計劃在樣件研制后批量生產(chǎn)前對產(chǎn)品尺寸測量和材料、功能試驗的描述。與正式的生產(chǎn)控制計劃相比，可能需要：——增加檢驗次數(shù)；——增加過程中和最終檢驗點；——增加審核；——統(tǒng)計評價。AdvancedProductQualityPlann72AdvancedProductQualityPlanning

控制計劃ControlPlanAPQP最重要、最核心的輸出之一；是批量生產(chǎn)要遵守的主要文件；現(xiàn)場的文件與控制必須滿足控制計劃的要求；每個顧客都有必須滿足的關于控制計劃格式的要求；要得到顧客的批準；AdvancedProductQualityPlann73AdvancedProductQualityPlanning

控制計劃ControlPlan按產(chǎn)品編制，而不是按工藝種類編制；可以是產(chǎn)品系列（產(chǎn)品組）的控制計劃，條件是這個產(chǎn)品系列有相同的過程流程。不是對操作的具體描述，是對產(chǎn)品和過程特性的控制方法的描述。是顧客評價組織對產(chǎn)品的過程控制能力的主要依據(jù)。AdvancedProductQualityPlann74AdvancedProductQualityPlanning

控制計劃ControlPlan由產(chǎn)品策劃小組最終完成。也有顧客規(guī)定由組織的質量部門完成。體現(xiàn)DFMEA、產(chǎn)品設計輸出、PFMEA、過程流程圖、設備工裝開發(fā)等技術方法的成果。在產(chǎn)品開發(fā)的不同階段，控制計劃的內容/深度會有所不同。AdvancedProductQualityPlann75AdvancedProductQualityPlanning

控制計劃ControlPlan當發(fā)生以下情況時，必須評審并進行適宜的修訂：產(chǎn)品更改；過程更改；過程不穩(wěn)定；過程因素發(fā)生明顯的變化。AdvancedProductQualityPlann76AdvancedProductQualityPlanning

控制計劃ControlPlan零組件/制程編號：通常參照過程流程圖的編號如果是產(chǎn)品系列，那么應列出每個零件的編號和過程編號使用流程圖中的名稱AdvancedProductQualityPlann77特性編號：可以是流程圖、FMEA及其它已完成或在完成之中的文件編號特性編號：可以是流程圖、FMEA及其它已完成或在完成之中的文78AdvancedProductQualityPlanning

控制計劃ControlPlan產(chǎn)品特性：在設計記錄中所描述的產(chǎn)品的尺寸、外觀、性能、配合等所有的產(chǎn)品特殊特性都應列入控制計劃小組可以將正常操作中進行過程常規(guī)控制的其他產(chǎn)品特性都列入過程特性：與產(chǎn)品特性有因果關系的過程變量（工藝參數(shù)）AdvancedProductQualityPlann79AdvancedProductQualityPlanning

控制計劃ControlPlan控制方法取決于所存在的過程類型可以使用SPC、檢驗、計數(shù)數(shù)據(jù)、防錯（自動/非自動）和抽樣計劃如果使用復雜的控制程序，計劃中將引用程序文件的名稱和/或編號AdvancedProductQualityPlann80AdvancedProductQualityPlanning

控制計劃ControlPlan規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或操作失控所需要的糾正措施，這些措施通常是最接近過程的人員（操作者、作業(yè)準備人員或主管）的職責還可以用來標注特定的反應計劃編號及反應計劃的負責人員AdvancedProductQualityPlann81AdvancedProductQualityPlanning

控制計劃ControlPlan設定為主的過程：在這類過程中，設定是關鍵的變量。即如果設定適當，則操作具有很高的能力和穩(wěn)定性過程特性的控制類型包括首件檢驗規(guī)程，以及對設備是否按批準的設定卡正確設定的驗證對產(chǎn)品特性進行測量以保證設定正確，并且沒有產(chǎn)生異常的特殊原因。一般情況下，在檢驗之間可以使用批控制AdvancedProductQualityPlann82AdvancedProductQualityPlanning

控制計劃ControlPlan設備為主的過程：設備的安裝調整在這類過程中是主要變量，過程特性需要進行控制和測量以確保產(chǎn)品滿足要求控制的類型包括自動調節(jié)裝置和對過程參數(shù)進行統(tǒng)計測量并記錄在控制圖中產(chǎn)品特性使用防錯法或統(tǒng)計取樣來進行測量AdvancedProductQualityPlann83AdvancedProductQualityPlanning

控制計劃ControlPlan以夾具/輸送臺為主的過程：夾具/輸送臺的尺寸差異及零件的位置都能導致產(chǎn)品的變差，碎屑也會導致變差對過程特性的控制由裝載規(guī)程、夾具/輸送臺的調節(jié)和維護（清掃）來進行需要經(jīng)常進行產(chǎn)品特性的統(tǒng)計抽樣AdvancedProductQualityPlann84AdvancedProductQualityPlanning

控制計劃ControlPlan以工裝為主的過程：產(chǎn)品特性依賴工裝首件檢驗可以驗證工裝是否被正確的修理與維護可以采用批控制工裝的壽命和維護直接反映在產(chǎn)品上：如刀具的壽命和設計特性AdvancedProductQualityPlann85AdvancedProductQualityPlanning

控制計劃ControlPlan以操作人員為主的過程：系統(tǒng)對操作人員的知識和控制具有敏感性和依賴性AdvancedProductQualityPlann86AdvancedProductQualityPlanning

控制計劃ControlPlan以環(huán)境為主的過程：氣候變量如溫度、濕度、噪聲、振動對過程輸出具有主要影響。如注塑的塑料干燥器：對干燥器定期檢查以確保其工作有效AdvancedProductQualityPlann87AdvancedProductQualityPlanning

控制計劃ControlPlan以部件材料為主的過程：材料或部件的特性是影響過程輸出的變量：如材料的混合比、含量、性能、儲存條件等AdvancedProductQualityPlann88AdvancedProductQualityPlanning

控制計劃ControlPlan以預防維護為主的過程：裝備的維護為影響過程輸出的主要變量如：噴漆工序的靜電杯和油漆控制器定期維護包括更換磨損的部件、校準、工具調節(jié)，這類過程的控制包括定期維護和設立警告裝置AdvancedProductQualityPlann89變差與控制方法機器為主的變差——維修和更新機器、詳細的預防性維護方案、SPC圖、防錯技術、特殊機器作業(yè)指導書、年度尺寸檢查、……操作人員為主的變差——使操作人員有資格和培訓、目視輔助、防錯技術、時間和動作研究、查核清單、……輸入零件為主的變差——供應商認證、單一供應商、進貨檢驗、定期訪問、全尺寸檢驗、…工具為主的變差——修磨工作業(yè)指導書、工具磨損的SPC、工具設定作業(yè)指導書、……變差與控制方法機器為主的變差——維修和更新機器、詳細的預防性90變差與控制方法預防性維護為主的變差——維護時間表、維護作業(yè)指導書、維修查核單、培訓…裝置/平臺/定位為主的變差——標準平臺和裝置、磨損歷史、全尺寸檢驗、……設定為主的變差——設定培訓、首件檢查、設定查核清單、……環(huán)境為主的變差——機器防護、環(huán)境參數(shù)監(jiān)控……變差與控制方法預防性維護為主的變差——維護時間表、維護作業(yè)指91過程能力與控制強度過程能力控制強度不能接受改進低強高弱過程能力與控制強度過程能力控制強度不能接受改進低強高弱92反應計劃面對的情況：失效發(fā)生、過程出現(xiàn)“非控制狀態(tài)”、過程得到改進、操作者權限增加典型的反應：遏制、調查、記錄（好的和壞的事變）、其他反應計劃面對的情況：93AdvancedProductQualityPlanning

過程設計和開發(fā)

ProcessDesignandDevelopment

過程指導書過程流程圖——PFMEA——控制計劃——過程指導書負有直接責任的操作人員都應得到足夠詳細的可理解的過程指導書。指導書依據(jù)FMEA、控制計劃、產(chǎn)品規(guī)范、過程流程圖、特性矩陣圖、生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的經(jīng)驗和知識編制。AdvancedProductQualityPlann94AdvancedProductQualityPlanning

過程設計和開發(fā)

ProcessDesignandDevelopment

過程指導書表現(xiàn)形式：工藝過程卡標準操作卡操作規(guī)程試驗程序作業(yè)指導書也可以是控制計劃AdvancedProductQualityPlann95AdvancedProductQualityPlanning

過程設計和開發(fā)

ProcessDesignandDevelopment

必須包括或引用以下適用內容：過程流程圖中的名稱和編號零件名稱、編號或零件系列現(xiàn)行的工程等級/日期所需的工具、量具等設備材料的標識和處置指導書顧客和組織識別的特殊特性統(tǒng)計過程控制要求檢驗和試驗指導書反應計劃指導書的修訂日期和批準目視輔具工具更換周期作業(yè)準備指導書相關的工程和制造標準AdvancedProductQualityPlann96作業(yè)指導書目視輔助：圖片流程圖圖表樣品錄像表格查核單數(shù)據(jù)輸入窗口作業(yè)指導書目視輔助：97人員技能與培訓在第一階段就應制定人員培訓計劃在首件制造和試生產(chǎn)之前，應對操作者和檢驗、維護人員進行培訓作業(yè)人員典型的技能包括：統(tǒng)計過程控制、能力研究、問題解決法、使用作業(yè)指導書、設定、檢驗、使用量具、預防性維護、保留記錄、防錯技術維護培訓矩陣表人員技能與培訓在第一階段就應制定人員培訓計劃98AdvancedProductQualityPlanning

過程設計和開發(fā)

ProcessDesignandDevelopment

測量系統(tǒng)分析計劃測量系統(tǒng)：由量具、測量者、測量方法、測量環(huán)境、輔具、被測零件的特性組成。計劃應包括控制計劃中涉及的所有量具。分析的內容與方法應滿足顧客要求，可能包括量具的線性、偏倚、重復性和再現(xiàn)性等，參見顧客的方法手冊。計劃應明確責任者、時間、分析內容等。顧客可能有接受準則要求。AdvancedProductQualityPlann99AdvancedProductQualityPlanning

過程設計和開發(fā)

ProcessDesignandDevelopment序號量具名稱測量的特性分析內容責任人評價人完成時間1游標卡尺0010~150;0.02長度136±0.15*偏倚、GR&R、線性JamKateHelen2003、5、102分析天平重量偏倚、GR&R、線性BenJerryJam2003、5、123自動電子測長儀滾珠外徑偏倚、重復性、線性TomJamBen2003、5、9AdvancedProductQualityPlann100AdvancedProductQualityPlanning

過程設計和開發(fā)

ProcessDesignandDevelopment

初始過程能力研究計劃控制計劃中被標識的特殊特性是制定初始能力研究計劃的基礎。研究的結果可用于：組織自己評價策劃過程、向顧客提交批準。應滿足顧客對過程能力分析方法與過程能力接受準則的要求。歷史數(shù)據(jù)：可證明現(xiàn)行過程的能力，也可用于證明開發(fā)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的能力。AdvancedProductQualityPlann101AdvancedProductQualityPlanning

過程設計和開發(fā)

ProcessDesignandDevelopment

管理者支持在試生產(chǎn)前安排正式的評審會議：通報項目狀況；解決未決問題；增強管理者支持。AdvancedProductQualityPlann102同步工程供應商開發(fā)：從初始材料清單開始，到試生產(chǎn)前，供應商的零件應得到初步批準。有時，供應商開發(fā)是關鍵路徑中的一環(huán)。如何控制與供應商的有效接口（如SQE、STA）有效的開發(fā)流程同步工程供應商開發(fā)：103APQP第四章：產(chǎn)品和過程確認APQP第四章：產(chǎn)品和過程確認104AdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品和過程確認

ProductandProcessvalidation

計劃批準樣品和試制試生產(chǎn)量產(chǎn)計劃/定義產(chǎn)品設計開發(fā)的驗證過程設計開發(fā)的驗證產(chǎn)品和過程的確認.審核和糾正措施反饋過程設計開發(fā)產(chǎn)品和過程的確認生產(chǎn)審核和糾正措施反饋概念提出/批準策劃產(chǎn)品設計和開發(fā)策劃AdvancedProductQualityPlann105AdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品和過程確認

ProductandProcessvalidation

輸出有效生產(chǎn)

測量系統(tǒng)評價初始過程能力研究生產(chǎn)件批準生產(chǎn)件確認試驗包裝評價生產(chǎn)控制計劃(Productioncontrolplan)管理者支持和質量策劃認定

AdvancedProductQualityPlann106AdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品和過程確認

ProductandProcessvalidation

有效生產(chǎn)生產(chǎn)條件：采用正式的生產(chǎn)工裝、設備、環(huán)境（包括生產(chǎn)操作者）、設施和節(jié)拍。最小數(shù)量：通常由顧客決定，但產(chǎn)品質量策劃小組可以超過這個數(shù)量。試生產(chǎn)的過程和零件可用于：初始過程能力研究、測量系統(tǒng)分析、最終可行性評審、過程評審、生產(chǎn)節(jié)拍驗證、生產(chǎn)樣品和標準樣品、生產(chǎn)確認試驗、生產(chǎn)件批準、包裝評價、首次能力（FTC）、質量策劃認定。樣件的次數(shù)及試生產(chǎn)的階段由顧客或小組決定。AdvancedProductQualityPlann107AdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品和過程確認

ProductandProcessvalidation

生產(chǎn)件批準顧客的生產(chǎn)件批準要求是產(chǎn)品策劃的最高要求。組織應準確理解顧客與零件批準有關的各種表格及其解釋，按顧客要求的時間提交零件批準的資料。在提交顧客之前，組織的策劃小組應對要提交的資料進行評審確認。顧客可能：批準、不批準、臨時批準AdvancedProductQualityPlann108AdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品和過程確認

ProductandProcessvalidation

生產(chǎn)確認試驗確定由正式生產(chǎn)的工裝和過程制造的產(chǎn)品是否滿足產(chǎn)品標準的工程試驗。該產(chǎn)品標準應得到顧客的認可?？梢岳斫鉃椤霸O計確認”試驗AdvancedProductQualityPlann109AdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品和過程確認

ProductandProcessvalidation

包裝評價評價產(chǎn)品免受在正常運輸中損傷和不利環(huán)境下受到保護的能力。顧客規(guī)定的包裝不排除產(chǎn)品策劃小組對產(chǎn)品包裝的評價。AdvancedProductQualityPlann110AdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品和過程確認

ProductandProcessvalidation

生產(chǎn)控制計劃是零件批準的關鍵資料之一，不同顧客有不同的名稱。是動態(tài)文件，大量生產(chǎn)為組織提供評審控制計劃并做出適當更改的機會。后面有專門的描述。AdvancedProductQualityPlann111AdvancedProductQualityPlanning

產(chǎn)品和過程確認

ProductandProcessvalidation

質量策劃認定在首批產(chǎn)品裝運之前，小組應評審：控制計劃：對于所有受影響的操作，任何時候都應具備可供使用的控制計劃。過程指導書：驗證這些文件包含控制計劃中規(guī)定的所有特殊特性，并記錄了所有PFMEA建議。過程流程圖：將過程指導書和過程流程圖與控制計劃進行比較。量具和試驗設備：對其GR&R和正確的用法進行驗證。要求產(chǎn)能的證明：使用正式生產(chǎn)設備、過程和人員AdvancedProductQualityPlann112GP-9按節(jié)拍生產(chǎn)定義：驗證生產(chǎn)過程是否能按所報或實際計劃的節(jié)拍（取其中高的）生產(chǎn)合格產(chǎn)品在生產(chǎn)啟動和加速前驗證生產(chǎn)節(jié)拍以降低生產(chǎn)風險。參加人員：顧客（SQE、產(chǎn)品工程師、生產(chǎn)準備人員、采購人員）；供應商（質量代表、工程部、制造部、物流部門）免除需要得到顧客的特許GP-9按節(jié)拍生產(chǎn)定義：驗證生產(chǎn)過程是否能按所報或實際計劃的113GP-9按節(jié)拍生產(chǎn)在顧客正式生產(chǎn)/加速開始前8周驗證質量和工裝能力一個工作日的合同生產(chǎn)能力/GM日產(chǎn)量要求有SQE決定是否參加GP-9按節(jié)拍生產(chǎn)在顧客正式生產(chǎn)/加速開始前8周114GP-9按節(jié)拍生產(chǎn)按節(jié)拍生產(chǎn)之前要完成的項目：確定持續(xù)時間：比較全速生產(chǎn)要求與供應商正常生產(chǎn)計劃、考慮多班次/復雜裝配、確定過程瓶頸等與生產(chǎn)控制/物流部門聯(lián)系確定以后18個月的峰值產(chǎn)量和采購人員一起確認所報生產(chǎn)能力收集并評審文件和供應商確認計劃GP-9按節(jié)拍生產(chǎn)按節(jié)拍生產(chǎn)之前要完成的項目：115GP-9按節(jié)拍生產(chǎn)結論：通過：滿足質量要求；滿足數(shù)量要求；無待定項目待定：3個或3個以下輕微不合格，確定目標日期以便跟蹤不通過（60天內進行另一次按節(jié)拍生產(chǎn)）：不能滿足數(shù)量要求；多于3個輕微不合格項或一個主要不合格項；成為高風險或關鍵零件GP-9按節(jié)拍生產(chǎn)結論：116GP-12正常生產(chǎn)控制中發(fā)現(xiàn)不合格：不計算在GP-12要求的數(shù)量內，必須關注過程改進和實施糾正措施用GP-12對正常生產(chǎn)加強控制時發(fā)現(xiàn)不合格：必須改進控制計劃；必須關注過程改進和實施糾正措施；仍需進行早期控制（創(chuàng)新計數(shù)或計算時間）。在顧客處發(fā)現(xiàn)不合格：（正常控制和GP-12均已失?。罕仨毟倪MGP-12；必須改進控制計劃；必須實施附加的GP-12；仍進行早期控制。GP-12正常生產(chǎn)控制中發(fā)現(xiàn)不合格：不計算在GP-12要求的117GP-12原因標準控制手段積極的早期控制措施人員作業(yè)指導人員培訓/資格目視控制防錯日常指導加反饋獲得資格后停止輪換，控制輪換崗位工位上附加檢驗通知已知的缺陷材料供應商材料質保書進貨檢驗材料（文件）審核100%進貨檢驗積極進行供應商早期控制在供應商現(xiàn)場進行支持/審核設備控制圖作業(yè)準備程序計劃性設備維護建立控制—設定控制點更換工具計劃量具控制增加樣本及子組大小定期進行作業(yè)準備/測量頻繁進行震動分析以確定偏移試驗，在設定的極限點進行數(shù)據(jù)采集/分析增加工具損耗檢查頻率增加量具校準頻率方法標準化操作每天/每星期進行方法評價GP-12原因標準控制手段積極的早期控制措施作業(yè)指導日常指導118APQP第五章反饋、評定和糾正措施（批量生產(chǎn)）APQP第五章反饋、評定和糾正措施119AdvancedProductQualityPlanning

反饋、評定和糾正措施

Feedback,Assessment&CorrectiveAction

計劃批準樣品和試制試生產(chǎn)量產(chǎn)計劃/定義產(chǎn)品設計開發(fā)的驗證過程設計開發(fā)的驗證產(chǎn)品和過程的確認.審核和糾正措施反饋過程設計開發(fā)產(chǎn)品和過程的確認生產(chǎn)審核和糾正措施反饋概念提出/批準策劃產(chǎn)品設計和開發(fā)策劃AdvancedProductQualityPlann120AdvancedProductQualityPlanning

反饋、評定和糾正措施

Feedback,Assessment&CorrectiveAction輸出減少變差(ReducedVariation)

客戶滿意交付和服務

有效的經(jīng)驗總結暨最佳實踐

AdvancedProductQualityPlann121AdvancedProductQualityPlanning

反饋、評定和糾正措施

Feedback,Assessment&CorrectiveAction

減少變差識別變差的工具：控制圖和其他統(tǒng)計技術。特殊與普通：不僅要注意特殊原因，還要了解普通原因以降低成本。組織應積極提出基于價值分析、減少變差的建議，由顧客決定是否實施，或進行協(xié)商，或進入下一個產(chǎn)品設計階段AdvancedProductQualityPlann122AdvancedProductQualityPlanning

反饋、評定和糾正措施

Feedback,Assessment&CorrectiveAction

顧客滿意顧客：整車裝配廠、產(chǎn)品的使用者。信息：產(chǎn)品在使用中的反饋。滿意：組織應與顧客一起消除產(chǎn)品在早期使用中發(fā)現(xiàn)的缺陷。以實現(xiàn)顧客滿意。AdvancedProductQualityPlann123AdvancedProductQualityPlanning

反饋、評定和糾正措施

Feedback,Assessment&CorrectiveAction

交付和服務交付：生產(chǎn)件和服務件質量、成本和交付是同樣重要的。如果第一次就不能糾正問題，會損害組織的信譽及其與顧客的伙伴關系。AdvancedProductQualityPlann124AdvancedProductQualityPlanning

反饋、評定和糾正措施

Feedback,Assessment&CorrectiveAction

有效的經(jīng)驗總結及最佳實踐經(jīng)驗總結或最佳實踐的文件包整理、保持和應用。此過程的輸入可包括：評審TGR（things-gone-right）/TGW（things-gone-wrong）報告保修及其他產(chǎn)品表現(xiàn)數(shù)據(jù)糾正措施計劃類似產(chǎn)品及過程分析DFMEA及PFMEA研究AdvancedProductQualityPlann125AdvancedProductQualityPlanning

反饋、評定和糾正措施

Feedback,Assessment&CorrectiveAction

更改的策劃產(chǎn)品更改過程更改產(chǎn)品改變用途產(chǎn)品/過程改進AdvancedProductQualityPlann126AdvancedProductQualityPlanning

反饋、評定和糾正措施

Feedback,Assessment&CorrectiveAction

更改的策劃識別風險：風險來自更改（變化），小組應識別所有的變化（不同）。如：改變用途可能會導致失效后果的變化而要求重新進行FMEA分析。計劃：因風險導入。小組依據(jù)風險識別的結果編制產(chǎn)品更改的APQP進度計劃。計劃是對變化部分的開發(fā)、驗證、確認活動的安排。AdvancedProductQualityPlann127AdvancedProductQualityPlanning

反饋、評定和糾正措施

Feedback,Assessment&CorrectiveAction

系列產(chǎn)品的策劃

采用同樣的過程流程生產(chǎn)的具有相同結構和相同/相似功能的產(chǎn)品，他們往往是大小的變化、某一個或幾個尺寸的變化（編者定義）。如：系列化的電子產(chǎn)品、電氣產(chǎn)品、軸承產(chǎn)品等。AdvancedProductQualityPlann128AdvancedProductQualityPlanning

反饋、評定和糾正措施

Feedback,Assessment&CorrectiveAction

系列產(chǎn)品的策劃對系列化的定義：產(chǎn)品的合理分類基本型產(chǎn)品：完整的APQP與PPAP文件AdvancedProductQualityPlann129AdvancedProductQualityPlanning

反饋、評定和糾正措施

Feedback,Assessment&CorrectiveAction

系列產(chǎn)品的策劃：評審：由小組評審新產(chǎn)品與基本型產(chǎn)品的差異，并文件化。差異來自產(chǎn)品本身、產(chǎn)品的使用環(huán)境變化、顧客要求的變化（如新的提交方式？）。計劃：與差異有關的開發(fā)、驗證、確認活動的詳細安排。可能會大量沿用基本型產(chǎn)品的資料。AdvancedProductQualityPlann130GM風險評估—指南新工藝、技術、工裝、產(chǎn)能0：無；1：新工裝；3：產(chǎn)能增加/新工裝；8：新工藝；10：產(chǎn)品提速非?？?；10：新技術15：行業(yè)新技術新生產(chǎn)定點0：現(xiàn)有供應商；1：現(xiàn)有供應商—新制造場地；3：全新供應商；3：重要工廠重新整合；5：在當?shù)貫樾缕髽I(yè)；10：在行業(yè)中為新企業(yè)GMSQ支持0：本地供應商；5：當?shù)豐Q支持已建立；7：當?shù)豐Q支持初步形成；10：沒有當?shù)豐Q支持新廠房結構0：現(xiàn)有設施；5：現(xiàn)有廠房的擴建；10：于進度前新建廠房；12：新建廠房15：新建廠房落后于時間進度新設計0：延用件設計；1：GM負責設計；3：供應商負責設計和制造；5：第三方負責設計設計進度/穩(wěn)定性0：設計符合進度；5：設計改變或落后于進度；10：設計或更改使得項目嚴重落后于進度質量歷史0：幾乎不發(fā)生問題；1：小問題，快速響應；3：無數(shù)據(jù)—供應商；3：小問題，但響應差5：高PPM或較慢的PRR響應；5：重要問題頻繁發(fā)生；5：有PPAP多次被拒絕的歷史項目進度0：沒有進度問題；3：PPAP延遲但仍在MRD之前；3：釋放或定點晚于計劃；5：PPAP正式批準于可銷售車生產(chǎn)開始之后對顧客的影響0：沒有外觀、安全或功能性要求；1：外觀要求；3：對顧客產(chǎn)生影響功能性要求；5：安全要求復雜的管理結構0：管理穩(wěn)定的公司；5：新合資企業(yè)（二方）；5：海外供應商，有兩年的供貨經(jīng)驗；10：合資企業(yè)，超過二方；10：高速膨脹，兩年增長超過50%；15：第一年進口非本地供方GM風險評估—指南新工藝、技術、0：無；1：新工裝；3：產(chǎn)能131GM風險評估—指南（續(xù)）項目管理0：以往成功的生產(chǎn)啟動；3：新供應商或有局限的項目管理隊伍；5：以往啟動時存在問題復雜總成或直接采購0：不是；1：低復雜性，供應商有分裝經(jīng)驗；5：低復雜性，供應商沒有分裝經(jīng)驗10：高復雜性，供應商有分裝經(jīng)驗；15：高復雜性，供應商沒有分裝經(jīng)驗其他1到10，如果不屬于上述情況，簡要的說明原因更新風險人力穩(wěn)定-2：采購員、產(chǎn)品工程師、質量工程師或供應商項目經(jīng)理沒有變化2：更換了上述任意一人；5：超過二人更換；5：主要領導更換設計認證狀態(tài)-2：零件驗證準時通過；-5：系統(tǒng)驗證準時通過；5：零件驗證失?。?：系統(tǒng)驗證失?。?：驗證推遲時間進度（工裝、設備分開評估）-3：提前完成計劃；0：按時完成原計劃；3（工裝）5（設備）：落后于原計劃完成；5（工裝）8（設備）：嚴重落后于原計劃后備計劃-10：明確/經(jīng)過了評審和批準；-5：明確；0：不明確GM風險評估—指南（續(xù)）項目管理0：以往成功的生產(chǎn)啟動；3：132第四版20060601生產(chǎn)件批準程序(PPAP)第四版20060601生產(chǎn)件批準程序133什么是PPAP?PPAP：生產(chǎn)件批準程序

“PPAP定義了生產(chǎn)件批準要求，其中包括生產(chǎn)材料和散裝材料。PPAP的目的是用來確認組織是否正確的理解了顧客工程規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。什么是PPAP?PPAP：生產(chǎn)件批準程序134適用性PPAP適用于制造以下材料或零件的所有內部和外部現(xiàn)場：散裝材料生產(chǎn)材料生產(chǎn)件服務件特別說明：對于散裝材料，不要求PPAP，除非你的顧客要求。適用性PPAP適用于制造以下材料或零件的所有內部和外部現(xiàn)場135適用性目錄零件（如螺栓）應當按功能規(guī)范或認可的工業(yè)標準來確定和定購。提供標準目錄中的生產(chǎn)件和服務件的組織應符合ＰＰＡＰ，除非由經(jīng)授權的顧客代表正式特許。適用性目錄零件（如螺栓）應當按功能規(guī)范或認可的工業(yè)標準來確定136PPAP對ISO/TS16949：2002標準而言：當顧客是GM、Ford、克萊斯勒時，組織應使用PPAP。當顧客沒有生產(chǎn)件批準程序的要求時，可以使用PPAP。當顧客有明確的生產(chǎn)件批準程序時，應使用顧客規(guī)定的程序，如大眾等。PPAP對ISO/TS16949：2002標準而言：137生產(chǎn)件批準程序必須Shall：強制性要求。應當Should：表示一種建議。生產(chǎn)件批準程序138PPAP-何時要求提交在下列情況下始終要求在第一批生產(chǎn)件發(fā)運之前進行完全的生產(chǎn)件批準：1.一種新的零件或產(chǎn)品－以前從未提供給某個顧客的某種零件、材料或顏色2.對以前提交的產(chǎn)品的不合格處進行的糾正3.由于設計記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的改變4.第3部分要求中的任一種情況。注：對散裝材料：在產(chǎn)品上采用了以前未曾用過的新的過程技術。PPAP-何時要求提交在下列情況下始終要求在第一批生產(chǎn)件1392.1有效的生產(chǎn)過程對于生產(chǎn)件：有效過程是1小時到8小時的按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，除非顧客另有規(guī)定。對于散裝材料：“零件”沒有具體的數(shù)量要求。2.1有效的生產(chǎn)過程對于生產(chǎn)件：有效過程是1小時到8小時的按140顧客通知1.使用了另一種制造方法或材料。

2.使用新的或改進的工裝（標準工裝除外）。3.對現(xiàn)有工裝和設備進行翻新或重新布置時。不要與正常的維修相混淆重新布置指對過程流程圖的調整對設備增加安全設施等不需要提交顧客通知1.使用了另一種制造方法或材料。 1414.把工裝或設備轉移到不同的工廠或新廠址。5.分包方對零件、非等效材料或服務的更改，這種更換會影響到顧客的配合、成型、功能、耐久性或性能要求。（顧客不負責對分包方的批準）6.工裝停用達12個月。7.供方和分包方對產(chǎn)品或過程的更改，這種更改會影響到銷售產(chǎn)品的配合、形狀、功能、耐久性或性能要求。可能要求提交的其它情況可能要求提交的其它情況1428.試驗／檢驗方法的改變－采用了新技術9.以下僅適用于散裝材料：由新的或現(xiàn)有的分包方供應的具有特殊特性的原材料的新貨源。在沒有外觀規(guī)范的情況下，產(chǎn)品外觀特征的改變可能要求提交的其它情況可能要求提交的其它情況143顧客不要求提交的情況

（已取消）