《生產(chǎn)運作管理（第三版）》第二章生產(chǎn)過程組織

第二章生產(chǎn)過程組織第一節(jié)生產(chǎn)過程及其構(gòu)成、類型一、生產(chǎn)過程的構(gòu)成1、工作地、工序與工序劃分：工人運用機(jī)器設(shè)備和工具對物料進(jìn)行加工制作或為顧客服務(wù)的場所。工序：工藝過程的最基本的組織單位。是指一個或一組工人在某一地點對同一個工作對象進(jìn)行加工，需要耗的人力、物力、財力和時間才能完成的工作或活動。工藝工序檢驗工序運輸工序2、了解生產(chǎn)過程基本生產(chǎn)過程

指直接為完成企業(yè)基本產(chǎn)品所進(jìn)行的生產(chǎn)活動。如：零件裝配。輔助生產(chǎn)過程

指保證基本生產(chǎn)過程正常進(jìn)行所必需的各種輔助性生產(chǎn)活動。如：供水、設(shè)備修理。工藝與工藝階段工藝過程是生產(chǎn)過程的最基本部分。以裝配式生產(chǎn)為例：準(zhǔn)備階段：鑄造、鍛造、直接下料加工階段：機(jī)加工、沖壓、鉚焊、熱處理、電鍍裝配階段：如汽車的裝配

3、生產(chǎn)過程的組織要連續(xù)性平行性比例性均衡性適應(yīng)性

二、生產(chǎn)過程的類型以生產(chǎn)技術(shù)特性以產(chǎn)品的市場特性以產(chǎn)品和工作地專業(yè)化程度（一）以生產(chǎn)技術(shù)特性劃分

流程式（連續(xù)式）生產(chǎn)：化工（塑料、藥品、肥皂、肥料等）、煉油、冶金、食品、造紙；間歇式（加工裝配式）生產(chǎn)：機(jī)床、汽車、船舶、電子設(shè)備、服裝等。

兩種生產(chǎn)方式的比較特征流程式生產(chǎn)加工裝配式生產(chǎn)產(chǎn)品品種數(shù)較少較多產(chǎn)品差別有較多標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品按用戶要求生產(chǎn)產(chǎn)品資本/勞動力/材料密集資本密集勞動力、材料密集自動化程度較高較低設(shè)備的柔性較低較高生產(chǎn)能力可明確規(guī)定模糊在制品庫存較低較高（二）以產(chǎn)品的市場特性

備貨式生產(chǎn)（MTS）

——傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式大多數(shù)基礎(chǔ)原材料企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，如水泥、煤炭、石油開采、石油化工、金屬冶煉產(chǎn)品，以及軸承、堅固件、小型電動機(jī)等機(jī)電產(chǎn)品。

訂貨式生產(chǎn)（MTO/BTO）大部分企業(yè)都將采取這種生產(chǎn)類型，如：鍋爐、船舶、出口產(chǎn)品的生產(chǎn)。在服務(wù)業(yè)，如：室內(nèi)裝飾。訂貨式生產(chǎn)是強(qiáng)調(diào)依據(jù)用戶特定的規(guī)格、質(zhì)量以及嚴(yán)格的交貨期來生產(chǎn)。

MTS與MTO）的比較內(nèi)容訂貨型生產(chǎn)備貨型生產(chǎn)品種較少較多數(shù)量按用戶要求不確定價格按用戶要求不確定

交貨期確定不確定設(shè)備的柔性較高（通用設(shè)備）較低（專用設(shè)備）對員工要求專業(yè)技能多種技能（三）以產(chǎn)品和工作地專業(yè)化程度大量生產(chǎn)大量生產(chǎn)品種單一，產(chǎn)量大，生產(chǎn)重復(fù)程度高。如：美國福特汽車公司曾長達(dá)19年始終堅持生產(chǎn)T型車一個車種。大量大批生產(chǎn)適于生產(chǎn)在一定時期內(nèi)具有大量且社會需求相對穩(wěn)定的產(chǎn)品。如：水泥、煤炭、石油開采、石油化工、金屬冶煉產(chǎn)品等；家電產(chǎn)品如：電冰箱、電視機(jī)、電腦等。單件生產(chǎn)產(chǎn)品品種多，每種產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)量甚少，一般不重復(fù)生產(chǎn)，如模具，電站，鍋爐、大型船舶的生產(chǎn)等，在服務(wù)業(yè)分布也較廣，如：計算機(jī)軟件的編制、理發(fā)、郵件特快專遞等。單件生產(chǎn)方式的產(chǎn)品制造周期長、資金周轉(zhuǎn)速度慢，顧客的訂貨提前期長、產(chǎn)品成本高，產(chǎn)品質(zhì)量也不易保證。成批生產(chǎn)介于大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)之間，品種不單一，每種都有一定的數(shù)量，生產(chǎn)有一定重復(fù)性。如：食品加工、醬菜的生產(chǎn)，以袋裝醬菜生產(chǎn)為例：各種醬菜原材料洗凈后，先加工一輪胡蘿卜片，然后一輪是萵筍片，再加工嫩黃瓜或大蒜，所有的加工都遵循類似的加工過程：醬菜原料加工、充填裝袋、真空封口、低溫滅菌、冷卻干燥、成品貯藏、包裝材料選擇。

生產(chǎn)類型制造性產(chǎn)品服務(wù)單件小批生產(chǎn)模具，電站，鍋爐，計算機(jī)軟件大型船舶，三峽工程咨詢服務(wù)、理發(fā)大量大批生產(chǎn)汽車，軸承，緊固件，公共交通，快餐電視機(jī)，電冰箱服務(wù)、批發(fā)、體檢

思考：

不同生產(chǎn)類型對企業(yè)管理的影響？從設(shè)計工藝生產(chǎn)組織生產(chǎn)管理方面

在目前的實際生產(chǎn)中，大量生產(chǎn)或單件生產(chǎn)只是一種極端情況，一般都是成批生產(chǎn)。從生產(chǎn)運作管理的角度，大量生產(chǎn)效率高、成本低，但是企業(yè)不能離開市場需求追求高效率。顧客需求的多樣化給企業(yè)帶來挑戰(zhàn)，習(xí)慣于大量大批生產(chǎn)的企業(yè)將面臨很大的風(fēng)險；單件生產(chǎn)具有明顯的缺陷，如何適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)是眾多企業(yè)關(guān)注的問題，也是生產(chǎn)運作管理需要研究的課題。

三、提高多品種小批量生產(chǎn)的效率減少零件數(shù)量推行成組技術(shù)提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性實施準(zhǔn)時化生產(chǎn)四、生產(chǎn)的組織形式對象專業(yè)化工藝專業(yè)化成組技術(shù)（單元式制造）

1、對象專業(yè)化（連續(xù)式生產(chǎn)）

將所有的被要求生產(chǎn)同一種產(chǎn)品/服務(wù)的生產(chǎn)運營都集中在一個生產(chǎn)部門。原材料零部件子裝配線裝配線產(chǎn)成品

如：化工（塑料、藥品、肥皂、肥料等）、煉油、冶金、食品、造紙

原材料零部件②④零部件子裝配線原材料零部件子裝配線裝配線成品①③⑤⑦購買的零部件和子裝配線裝配線

⑥產(chǎn)品或者原材料流轉(zhuǎn)生產(chǎn)運營

優(yōu)點：生產(chǎn)周期短；運輸路線短，降低運輸成本；減少缺點品庫存量；減少生產(chǎn)單位之間的協(xié)作；有利于質(zhì)量管理。缺點：生產(chǎn)過程相對封閉，適應(yīng)性差；不便于工藝管理；設(shè)備利用率低。

2、工藝專業(yè)化（離散式生產(chǎn)）

（裝配式生產(chǎn)）

所有相似技術(shù)工藝的生產(chǎn)運營被集中在一起，形成一個生產(chǎn)部門。

如：機(jī)床、汽車、船舶、電子設(shè)備、醫(yī)院、機(jī)械廠、服裝等；

接收和原鑄造粗加工設(shè)備構(gòu)造繪圖包裝和運輸材料的儲存項目X

①

②

③

⑥⑥⑦

⑧項目Y①④

⑤⑤

②③④⑦

剪切和完工設(shè)備修邊裝配鉆孔

優(yōu)點：產(chǎn)品的生產(chǎn)路徑比較靈活，能適應(yīng)不同產(chǎn)品需求；有利于提高設(shè)備利用率；有利于提高工人技術(shù)水技能；設(shè)備管理相對容易。

缺點：生產(chǎn)周期長；運輸路線長；生產(chǎn)單位之間協(xié)作往頻繁，生產(chǎn)管理較復(fù)雜。

對象專業(yè)化通常使用專用的機(jī)器，只生產(chǎn)幾種產(chǎn)品，對技術(shù)、培訓(xùn)和監(jiān)管要求不高。

——傳統(tǒng)式生產(chǎn)方式

3、成組技術(shù)（單元式制造）

——適應(yīng)多品種小批量的生產(chǎn)方式成組技術(shù)是一種以零件結(jié)構(gòu)和工藝相似性為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和管理技術(shù)。二戰(zhàn)以后，在大多數(shù)歐洲國家、印度、香港、日本和美國得到研究與運用。它用編碼的方式將機(jī)械零件按種類、加工工序、加工參數(shù)、材料分類成組，便于產(chǎn)品設(shè)計、過程設(shè)計和生產(chǎn)管理，從而提高生產(chǎn)率。

優(yōu)點設(shè)備改變?nèi)菀?；員工培訓(xùn)時間縮短；物料處理成本降低；零件生產(chǎn)、運送更快捷；流程中庫存小；生產(chǎn)自動化容易。

第二節(jié)設(shè)施的選址與布局選址的重要意義影響選址的步驟和因素

一、選址的重要性擴(kuò)大市場降低成本增強(qiáng)競爭優(yōu)勢員工士氣

如何選址?

國家決策地點決策區(qū)域決策二、影響選址的因素

經(jīng)濟(jì)因素企業(yè)戰(zhàn)略行業(yè)競爭產(chǎn)品特性政治因素社會因素自然因素

1、經(jīng)濟(jì)因素原材料所在地原材料的可運輸性、運輸成本、需求量以及原材易料損壞性等。

目標(biāo)市場所在地制造業(yè)通常是因為運輸、交貨期的原因，選擇靠近目標(biāo)市場的位置；

一般選擇在人口眾多、交通便利的地點，通過提供便利的產(chǎn)品和服務(wù)，吸引更多的顧客；勞動力因素

年齡、工作態(tài)度、素質(zhì)、薪資水平等。勞動密集型企業(yè)高新技術(shù)企業(yè)2、其他因素政治因素政治環(huán)境在很大程度上影響和制約企業(yè)的經(jīng)營行為。社會因素

指企業(yè)所在的社會中居民的教育程度、文化水平、宗教信仰、風(fēng)俗習(xí)慣、價值觀念等因素。

自然因素

氣候條件和水資源狀況

。

麥當(dāng)勞的選址麥當(dāng)勞的成功在很大程度上是由于選址的成功，其選址的主要步驟如下：首先，市場調(diào)查和資料信息的收集。包括人口、經(jīng)濟(jì)水平、消費能力、發(fā)展規(guī)模和潛力、收入水平，以及前期研究商圈的等級和發(fā)展機(jī)會及成長空間。其次，對不同商圈中的物業(yè)進(jìn)行評估。包括人流測試、顧客能力對比、可見度和方便性的考證等，以得到最佳的位置和合理選擇。在了解市場價格、面積劃分、工程物業(yè)配套條件及權(quán)屬性質(zhì)等方面的基礎(chǔ)上進(jìn)行營業(yè)額預(yù)估和財務(wù)分析，最終確定該位置是否有能力開設(shè)一家麥當(dāng)勞餐廳。

最后，商鋪的投資是一個既有風(fēng)險、又能夠帶來較高回報的決策，所以還要更多地關(guān)注市場定位和價格水平，既考慮投資回報的水平，也注重中長期的穩(wěn)定收入，這樣才能較好地控制風(fēng)險，達(dá)到投資收益的目的。

步驟：1、明確企業(yè)選址的目標(biāo)，列出評價選址地點的標(biāo)準(zhǔn)2、列出影響選址決策的主要因素3、列出可供選擇的方案（1）擴(kuò)建現(xiàn)有的廠址；（2）保留現(xiàn)有廠址，在其他地點增加新的廠址；（3）放棄現(xiàn)有廠址，遷到新的地點。作出此種決策的原因一是選擇靠近原材料供應(yīng)地，二是出于環(huán)保的考慮，或者是由于行業(yè)環(huán)境、自然條件、政府政策等影響。4、采用適當(dāng)?shù)脑u價方法，評估不同方案，作出選址決策

目前設(shè)施選址的發(fā)展趨勢（1）工業(yè)園區(qū)和工業(yè)中心（2）企業(yè)群體布局，靠近倉儲設(shè)施和服務(wù)設(shè)施（3）從全球范圍考慮（4）向郊區(qū)發(fā)展（5）有利于生態(tài)環(huán)境的控制（6）從動態(tài)、長期、均衡的發(fā)展出發(fā)（6）應(yīng)用多目標(biāo)規(guī)劃和計算機(jī)技術(shù)

三、選址的方法量?本?利分析法重心法評分法

金額

銷售收入

總成本TC

單位變動成本CV

固定成本CF

產(chǎn)量量本利分析法公式推倒

利潤=收入-成本即：R=P?Q-（F+Q?Va）當(dāng)R≠0，Q=（F+P）/（R-Va）

當(dāng)R=0，Q。稱為保本點（盈虧平衡點）

Q。=

F/（R-Va）

例1：工廠現(xiàn)有A、B、C三種投資地點選擇，各自的固定成本、可變成本和產(chǎn)出能力如表：地點/規(guī)模年固定成本單位可變成本年最大產(chǎn)出能力（萬元）（元/噸）（萬噸）

A5000100010B900090025C1600070040產(chǎn)品市場銷售單價是1500元/噸。（1）確定A、B、C三種投資地點（規(guī)模）的盈虧平衡點。（2）如果年需求超過20萬噸，應(yīng)該選擇哪個地點？解：∵保本點Q。=F/（P-Cv）

∴Q。

（A）=5000/（1500-1000）=10（萬噸）

Q。

（B）=9000/（1500-900）=15（萬噸）

Q。

（C）=16000/（1500-700）=20（萬噸）當(dāng)年需求超過20萬噸時，應(yīng)選擇建C地點的方案。

2、評分法

全面比較不同選址方案，是一個多目標(biāo)或多準(zhǔn)則的決策問題。由于不同的目標(biāo)對選址決策的后果要程度不同，就要對不同的目標(biāo)分配不同的權(quán)重。

例：某汽車制造企業(yè)為了擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，需要選擇一個新的生產(chǎn)基地生產(chǎn)轎車?？紤]的因素有10個，其權(quán)重如下：

1、出口外運的條件；2、水、電、汽的供應(yīng)；3、加工協(xié)作條件；4、交通、通訊；5、技術(shù)協(xié)作水平；6、產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平；7、國內(nèi)市場；8、廠址的條件；9、離總部的距離；10、融資渠道。因素12345678910合計權(quán)重0.1540.0770.0850.0920.0920.0920.1070.1230.0850.0921.方案甲107108.589.59108.58.59.02

乙

88.5998.5999998.75丙

9.5981098.5109.59.589.14810×0.154+7×0.077+10×0.085+8.5×0.092+8×0.092+9.5×0.092+9×0.107+10×0.123+8.5×0.085+8.5×0.092=9.02根據(jù)得分，選擇方案丙。

3、重心法

基本思想：根據(jù)物流系統(tǒng)中不同設(shè)施之間的路程與運輸量大小，選擇一個使得各個需求點與供應(yīng)點之間路程與運量乘積最小的地點。

數(shù)學(xué)模型：minC(x,y)Cx=ΣDix·Wi/ΣWiCY=ΣDiy·Wi/ΣWiWi：第i個供應(yīng)點（或需求點）的運輸量；

Dix、Diy:第i個供應(yīng)點（或需求點）與選擇的配送中心的距離；（Cx，Cy）待確定的配送中心的地理坐標(biāo)。

基本步驟：建立反映地理位置的坐標(biāo)系；確定各供應(yīng)點（或需求點）與待配送中心之間的運輸量；計算待確定位置的坐標(biāo)，選擇總運量最小的地點。

例：某公司由于業(yè)務(wù)發(fā)展的需要，計劃在某地建立一個配送中心，以解決貨物的供應(yīng)問題?，F(xiàn)有四個銷售點，其每月的銷售量以及它們的地理坐標(biāo)如表。根據(jù)這個表的數(shù)據(jù)確定一個最佳的配送中心位置。銷售點地理位置每月銷售量甲（10，50）100

乙（20，80）120

丙（50，100）150

?。?00，50）200Cx=ΣDix·Wi/ΣWi=（10×100+20×120+50×150+100×200）/（100+120+150+200=54.2(公里)CY=ΣDiy·Wi/ΣWi

=50×100+80×100+100×150+50×200/100+120+150+200=66.7（公里）

第二節(jié)設(shè)施布局

設(shè)施布局從制造業(yè)來說包括廠區(qū)的劃分、設(shè)備的布局；服務(wù)業(yè)是指顧客服務(wù)區(qū)域、辦公區(qū)域、休息室、餐廳等。

一、廠區(qū)布置的基本要求（1）廠房的布置應(yīng)滿足生產(chǎn)過程的要求，盡可能使廠區(qū)內(nèi)物件運輸路線最短；減少交叉和迂回路線，從而縮短生產(chǎn)周期，減少生產(chǎn)費用。（2）充分利用廠區(qū)平面，在安全、衛(wèi)生的前提下緊湊布置，生產(chǎn)和協(xié)作關(guān)系密切的單位就近布置，減少占地面積，節(jié)約投資和生產(chǎn)費用?！ぃ?）充分利用現(xiàn)有的條件，如充分利用城市現(xiàn)有的運輸條件，公路、鐵路、港口及供電、供水等公共設(shè)施。（4）按照生產(chǎn)過程的要求合理劃分廠區(qū)，如：生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)，設(shè)置休息區(qū)并使廠區(qū)環(huán)境、建筑布置和式樣與周圍社區(qū)的環(huán)境相協(xié)調(diào)。（5）在考慮防火和衛(wèi)生和條件下,總平面布置力求占地面積小。

(6)廠區(qū)布置要充分考慮企業(yè)發(fā)展的需要，預(yù)留發(fā)展余地。

二、設(shè)施的布置形式1、按產(chǎn)品原則布局

按照產(chǎn)品(部件、零件)的不同來設(shè)置生產(chǎn)單位，產(chǎn)品原則布置適合重復(fù)度較高的生產(chǎn)活動，生產(chǎn)的品種較少或幾種加工對象相似，使復(fù)雜的工作被分解成一系列標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)。如：汽車制造廠的發(fā)動機(jī)、底盤車間

·

2、按工藝原則布局

按照工藝專業(yè)化原則將同類機(jī)器集中在一起，完成相同工藝加工任務(wù)。如：汽車生產(chǎn)廠的鑄造車間、機(jī)加工車間、鍛造車間。物料按照預(yù)定的加工程序進(jìn)入這些車間，不同的加工對象可能代表著完全不同的工藝要求和操作程序，這樣零部件加工往返路線變長了，設(shè)備的用途較廣，需要技術(shù)較高的工人來操作。

3、定位布局

加工對象位置固定，生產(chǎn)工人和設(shè)備都要隨加工產(chǎn)品所在的某一位置而轉(zhuǎn)移。如：大型飛機(jī)、船舶、重型機(jī)床等。

·

4、混合布局運動隊基本上是按工藝原則布置，但對一些運動員采用定位布置，配有教練、隊醫(yī)、專門設(shè)備；醫(yī)院也是典型的按工藝原則布置，但對病人采用定位布置。按成組制造單元布置

根據(jù)一定的標(biāo)準(zhǔn)將結(jié)構(gòu)和工藝相似的零件組成一個零件級，確定出零件級的典型工藝流程，再根據(jù)典型工藝流程的加工內(nèi)容選擇設(shè)備和工人，由這些設(shè)備和工人組成一個生產(chǎn)單元。一人多機(jī)（U型布置）如果生產(chǎn)量不足以使1個人看管一臺機(jī)器就足夠忙的話，可以設(shè)置一人可看管的小生產(chǎn)線，在這個所謂的小生產(chǎn)線，1個工人同時看管幾臺機(jī)器，既充分利用人力，又可在這種小生產(chǎn)線內(nèi)使物流流向有一定秩序。如：作為豐田汽車公司生產(chǎn)配件的小松公司采用U型裝配線，一般每條線擁有5-6臺設(shè)備，由1-2個工人操作。

5、店面布置的原則

思考：超市、百貨商店等零售店面布置如何影響銷售額和顧客態(tài)度？

店面布置的原則：

引導(dǎo)顧客在商店里轉(zhuǎn)一圈，購買比事先計劃更多的商品；給予顧客足夠的空間進(jìn)行購物與運用有限珍貴的空間放置更多的商品之間取得平衡；考慮殘疾人的特殊需求。7、辦公室布置封閉式辦公室布置辦公樓里有若干辦公室，門前是長長的走廊，一間辦公室作為一個部門，中層領(lǐng)導(dǎo)往往與員工在一起工作，信息交流和傳遞較方便，但員工會產(chǎn)生壓抑感，缺乏獨立思考的空間。不同部門彼此相互獨立，不利于不同部門之間的信息交流和傳遞，部門之間合作差，相互推諉扯皮的事多，這種布置也不利于上下級之間的溝通，而且?guī)缀鯖]有調(diào)整和改變布局的余地。開放式辦公室布置這是近20多年來發(fā)展起來的辦公室布置的方法，在一間很大的辦公室內(nèi)，可同時容納一個或幾個部門的人共同工作。這種布置方式方便了同事之間的交流，部門領(lǐng)導(dǎo)可以及時了解工作中存在的問題，并且增強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)與一般員工的交流，在某種程度上消除了等級的隔閡，但缺點是可能造成員工工作的相互干擾，也會帶來員工之間的閑聊，影響工作效率。遠(yuǎn)程辦公

20世紀(jì)90年代以來，隨著信息技術(shù)的迅猛發(fā)展，一種更加新型的辦公形式——“遠(yuǎn)程”辦公也正在從根本上沖擊著傳統(tǒng)的辦公室布置方式。如：教師上完課后可以在家里做科研、寫專著，通過學(xué)校網(wǎng)站隨時了解學(xué)校教學(xué)、科研動態(tài)，當(dāng)然人們可以在飛機(jī)、火車上辦公。

三、設(shè)施布局的方法

1、從---至（From---to）表法從——至表是一種常用的生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置方法。它是利用設(shè)備之間零件的移動次數(shù)（運輸量）大小關(guān)系，把運輸次數(shù)多或運輸成本大的設(shè)備布置在相鄰位置，并使整體車間的運輸成本最小化。這種方法比較適合于多品種、小批量生產(chǎn)和情況。

步驟：（1）根據(jù)車間生產(chǎn)的零件情況，選擇典型的零件工藝路線，做出綜合工藝路線表。（2）根據(jù)零件工藝路線表，統(tǒng)計不同設(shè)備之間的零件移動次數(shù)，得到一個車間的設(shè)備之間零件移動次數(shù)從-至表（矩陣表）。（3）分析與改進(jìn)從-至表，把運輸次數(shù)多的放在相鄰位置，通過不斷試探，選擇使車間內(nèi)零件的加工過程中總運輸次數(shù)最少，或者總運輸成本最小的布置。

2、物料運量圖法（往來分析法）

通過分析設(shè)施之間流量的大小，把流量大的安排在靠近的位置。往來分析適合于工藝專業(yè)化的設(shè)施布置，其步驟為：（1）根據(jù)設(shè)施之間的業(yè)務(wù)過程，初步確定各設(shè)施的相對位置；（2）統(tǒng)計各設(shè)施之間的流量；（3）根據(jù)流量的大小，將流量大的安排在相鄰的位置；（4）根據(jù)其他因素進(jìn)行調(diào)整。0102030405合計017214140262080345110046280522合計01114107

因為部門01與02、部門02與03、部門03與04之間的運量較大，所以應(yīng)該相鄰布置。合計最后的結(jié)果如圖：

①

②

⑤

③

④

2噸

1噸3、相關(guān)作業(yè)圖法除了考慮物流關(guān)系，還需考慮其他因素的影響，在企業(yè)中生產(chǎn)部門與輔助生產(chǎn)部門，辦公室與其他部門，通常沒有固定的物流關(guān)系。作業(yè)相關(guān)圖法（穆德提出的）可以根據(jù)各個部門之間的活動關(guān)系密切程度布置其相互位置。這個方法在服務(wù)業(yè)也有較多的應(yīng)用，如：醫(yī)院，通常就醫(yī)有不同的步驟：掛號、外科、內(nèi)科、化驗、藥房、住院等以及管理部門，醫(yī)院可以根據(jù)就醫(yī)的流程安排，但部門之間的關(guān)系比較復(fù)雜。

步驟：

（1）將部門關(guān)系密切程度劃分為A、E、I、O、U、X（或1、2、3、4、5、6）六個等級，說明讓一個部門接近另一個部門的愿望：A：絕對重要

E：特別重要

I：重要

O：輕度重要（一般）U：不重要X：無關(guān)緊要

關(guān)系密切原因代號關(guān)系密切原因1使用共同的原始記錄2共用人員3共用場地4人員接觸頻繁5文件交換頻繁6工作流程連續(xù)做類似的工作共用設(shè)備9其它

上半格表示相互關(guān)系的重要程度部門1部門2部門3部門4部門5部門6

下半格表示相互關(guān)系的原因說一說每個部門之間的關(guān)系：部門1部門2部門3部門4部門5部門6

AXAAAAAXUUUUIUU（2）將待布置的部門一一確定出相互關(guān)系，根據(jù)相互關(guān)系重要程度，按重要等級高的部門相鄰布置的原則，安排出最合理的布置方案。例：部門1部門2部門3部門4部門5部門6

AXAAAAAXUUUUIUU

運用作業(yè)相關(guān)圖法將六個部門安排在一個3×2的矩形建筑中。解：

1、首先寫出接近度為A的成對部門：1-3、1-5、1-6、3-5、3-6和5-6，即它們必須相鄰。第一次嘗試，將1、3、5和6靠近，以下布局可以滿足每對部門的接近度為A的要求。

3561

2、注意接近度為X（無關(guān)緊要）的成對部門是1-2、4-5。1不與2相鄰，4不與5相鄰。將2和4放到兩個剩下的位置，以下布局完全滿足這兩對部門的接近度要求。

1

3

5

6

3、注意滿足接近度X的同時要滿足接近度A。24思考：如果你第一次嘗試是這樣的：

最終的布置是會怎樣的？

1356

例2：已知8個部門位置（圖1）,用作業(yè)相關(guān)圖法判定是否恰當(dāng)（圖2）,試改進(jìn)其位置使符合部門接近度關(guān)系。部門1X254部門2A186圖2O73部門3XOOE部門4AEX

AAAA

部門5IEOA部門6AA

A

圖1部門7AE部門8解：將部門接近度A與X的部門列示出來：

A：1-31-82-73-53-63-84-54-85-75-86-8X：1-21-72-4原有位置：違反1-21-7的關(guān)系

254863

調(diào)整為：？？？調(diào)整結(jié)果：

45178623部門1E練習(xí)：根據(jù)作業(yè)相關(guān)圖將8個部門部門2A（部門1必須在確定位置）

AE布置在如圖的位置：部門3AE1

UEX部門4AXAUXAU部門5IXOXAX部門6OAEU部門7AA部門8第三節(jié)生產(chǎn)過程的時間組織（零件在加工過程中的移動方式）順序移動平等移動平行順序移動1、順序移動方式指一批零件在上道工序全部加工完畢后才整批地轉(zhuǎn)移到下道工序繼續(xù)加工。一批零件的加工周期T順為：

T順

=n∑ti

其中：n——零件加工批量；

ti——第i工序的單件工序時間；

m——零件加工的工序數(shù)例：已知n=4，t１=10分鐘，t２＝５分鐘，t３＝１５分鐘T４＝１０分鐘．求Ｔ順．解：Ｔ順＝４×（１０＋５＋１５＋１０）＝１６０（分鐘）

順序移動方式零件運輸次數(shù)少，設(shè)備利用充分，管理簡單，但加工周期長。２、平行移動方式每個零件在前道工序加工完畢后，立即轉(zhuǎn)移到后道工序繼續(xù)加工，形成前后工序交叉作業(yè)。（Ｐ４２圖２－９）

T平

=∑ti＋（n-1)tL

tL為最長的工序時間，其余符號相同。

T平

＝（１０＋５＋１５＋１０）＋（４－１）×１５

＝８５（分鐘）

平行移動方式加工周期短，但運輸頻繁，設(shè)備空閑時間多而零碎，不便利用。３、平行順序移動方式綜合前兩者的優(yōu)點，要求每道工序連續(xù)加工，但又是要求各道工序盡可能平行地加工。（１）當(dāng)ti<ti＋１

時，零件按平行移動方式轉(zhuǎn)移；（２）當(dāng)ti>ti＋１時，以i工序最后一個零件的完工時間為基準(zhǔn)，往前推移（n-1)×ti+1作為零件在i+1工序的開始加工時間。（Ｐ４３圖２－１０）

Ｔ平順＝n∑ti

-

(n-1)∑t短

t短為前后兩道工序單件加工時間中的短者。Ｔ平順＝４×（１０＋５＋１５＋１０）－３×（５＋５＋１０）＝１００（分鐘）如何選擇零件移動方式？生產(chǎn)組織方式工序工作量和零件重量生產(chǎn)類型任務(wù)緊急程度第四節(jié)流水線裝配平衡

一、流水線概述1、流水線是指生產(chǎn)對象按照一定的工藝路線順序通過每道工序的各個工作站，并按照一定節(jié)拍連續(xù)或重復(fù)完成生產(chǎn)過程的生產(chǎn)組織形式。如：機(jī)械、電工、化工、服裝、食品行業(yè)。2、工作站（地）完成一系列特殊任務(wù)的有形場所。通常有兩種類型：一種是人工工作站，擁有一個操作機(jī)器和/或者工具的工人；另種是無人工作站，擁有無看管設(shè)備，如機(jī)器人。3、節(jié)拍指流水線上連續(xù)出產(chǎn)兩件相同制品的時間間隔，用R表示：

R=計劃期有效工作時間（Fe）／計劃期內(nèi)計劃產(chǎn)量（Q）4、流水生產(chǎn)的分類（1）按生產(chǎn)對象是否移動，分為固定流水線和移動流水線；（2）按生產(chǎn)品種數(shù)量的多少，分為單一品種流水線和多品種流水線；（3）按生產(chǎn)的連續(xù)性，分為連續(xù)性和間斷性流水線；（4）按節(jié)拍的形式，分為強(qiáng)制節(jié)拍和自由節(jié)拍流水線；（5）按生產(chǎn)對象的輪換方式，分為不變流水線﹑可變流水線和混合流水線；（6）按機(jī)械化程度，分為自動、機(jī)械化和手工流水線。

例：某流水線計劃日產(chǎn)量為１５０件，采用兩班制，每班規(guī)定有２１分鐘停歇時間，計劃不合格品率為２％，計算該流水線的節(jié)拍。

R=Fe／Q＝（８×２×６０－２１×２）／[１５０×（１＋0.02)]＝6(分／件）＊注意節(jié)拍的單位（二）流水線的特征連續(xù)性

勞動對象在各個工作站之間平行移動或平順移動，流水般地在工序間移動，生產(chǎn)過程具有高度的連續(xù)性，減少了設(shè)備的加工間歇時間；專業(yè)化流水線通常只生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品或零件，工作站專業(yè)化程度高；節(jié)奏性生產(chǎn)對象在各道工序按一定節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，兩批相同制品之間按一定的時間間隔投入流水線或產(chǎn)出流水線，具有明顯的節(jié)奏性；（二）流水線的特征順序性按生產(chǎn)對象的工藝順序?qū)⒐ぷ髡九帕谐涉湕l形式，勞動對象在工序間單向移動；一致性工序工作站（設(shè)備）數(shù)量與各工件單件加工時間的比值相一致。

；（二）流水線的特征順序性按生產(chǎn)對象的工藝順序?qū)⒐ぷ髡九帕谐涉湕l形式，勞動對象在工序間單向移動；一致性工序工作站（設(shè)備）數(shù)量與各工件單件加工時間的比值相一致。

；二、裝配線平衡（工序同期化）

為什么要進(jìn)行裝配線平衡？例：某裝配線有６道工序，其作業(yè)順序和工序作業(yè)時間如圖所示。假定節(jié)拍為５分鐘／件，計算每道工序負(fù)荷率（也稱利用率，負(fù)荷率＝作業(yè)時間／流水線節(jié)拍）。

231.5①③⑤

工序負(fù)荷率最

高為６０％

(第３、４道）

2.831

②④⑥

r=5分鐘／件

工序負(fù)荷率過低，會導(dǎo)致資源浪費、忙閑不均、引起矛盾。必須對裝配線的工序進(jìn)行新的組合分析，重新組織工作站（即流水線的平衡）。

三、裝配線平衡的方法

——最大后繼作業(yè)數(shù)優(yōu)先分配法（最長任務(wù)時間直觀推斷法）（一）裝配線平衡的原則保證各工序之間原來的先后順序不變；分配給予每個工作站的工序加工時間不能大于節(jié)拍；各工作站的單件作業(yè)時間盡量接近于節(jié)拍；（二）步驟１、確定裝配流水線的節(jié)拍(r=Fe/N)２、計算裝配線上需要的最少工作站

Smin=∑ti

/RSmin:流水線實現(xiàn)平衡時的最少工作站數(shù)；

ti：第i道工序的作業(yè)時間３、組織工作站（按照前述原則）４、計算流水線的總負(fù)荷率（利用率）

Ki＝

∑ti／(S?R)×100%

流水線的時間損失系數(shù)(率)=1-Ki例1：一裝配線由10個工序組成，各工序的工時定額和作業(yè)的先后次序如圖：如果節(jié)拍為15分/件，試進(jìn)行裝配線的平衡。

8356

②

④

⑥

⑧

10

⑩866124

①

③

⑤

⑦

⑨（1）計算最小工作站數(shù)目：

Smin=（8+8+6+3+6+5+12+6+4+10|）/15=68/15=4.53取5（2）組織工作站。由于最小的工作站數(shù)目是5，因此工作站的劃分最少是5：

1、3；2、5；4、6、8；7；9、10

分配過程可參見下表:工作站剩余時間夠資格分配分配作業(yè)修正的工作站的作業(yè)剩余時間閑置時間

15①③

①77③