CEO財(cái)務(wù)管理培訓(xùn)第五章企業(yè)內(nèi)部價(jià)值鏈

第五章企業(yè)內(nèi)部價(jià)值鏈分析

內(nèi)部價(jià)值鏈分析包括三個(gè)主要內(nèi)容：企業(yè)的基本職能活動(dòng)、企業(yè)的人力資源管理活動(dòng)、企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)（又可分解為供應(yīng)、生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)三個(gè)環(huán)節(jié)），由于人力資源管理將在后面論述，因而本章主要從另外兩個(gè)方面入手探討有關(guān)成本挖潛的問題。一、企業(yè)基本職能活動(dòng)的成本挖潛

(一)我國目前企業(yè)管理的現(xiàn)狀從企業(yè)管理費(fèi)用占銷售收入的比重來看，管理費(fèi)用在銷售收入中所占的比重總體上呈逐年增長的趨勢(shì)；在虧損企業(yè)中甚至出現(xiàn)銷售收入下降，管理費(fèi)用反呈增長趨勢(shì)的反常現(xiàn)象。這說明我國企業(yè)管理確實(shí)存在著一些問題，從而導(dǎo)致成本增加、競爭力下降：1、管理組織模式單一化

企業(yè)組織結(jié)構(gòu)的基本類型只有兩種，即直線職能制和事業(yè)部制。直線職能制的主要特點(diǎn)是按照職能的不同把企業(yè)組織劃分為生產(chǎn)、銷售、人事、財(cái)務(wù)等多個(gè)部門，每一部門之間是平行的關(guān)系，都由企業(yè)最高經(jīng)營管理者直接領(lǐng)導(dǎo)。這是一種高度集權(quán)的組織結(jié)構(gòu)，適合單一產(chǎn)品的生產(chǎn)管理。事業(yè)部制是一種分權(quán)式的組織結(jié)構(gòu)，即在總公司之下按產(chǎn)品類型、細(xì)分市場(chǎng)，地域等標(biāo)準(zhǔn)劃分出多個(gè)相對(duì)獨(dú)立的事業(yè)部或分公司，總公司對(duì)事業(yè)部或分公司進(jìn)行管理的一種形式。從目前看，我國仍有68.3%的企業(yè)不考慮自身的規(guī)模、產(chǎn)品、工藝、市場(chǎng)等情況，簡單采用“直線職能制”的組織模式。2、分工過細(xì)，管理跨度較窄，導(dǎo)致分工成本過高企業(yè)內(nèi)部的分工愈細(xì)，則要求協(xié)作程度愈高的組織管理，由此將導(dǎo)致企業(yè)管理的協(xié)調(diào)成本增加；另外過細(xì)的分工也導(dǎo)致企業(yè)管理復(fù)雜化，不利于企業(yè)管理效率的提高，從而使企業(yè)產(chǎn)生相當(dāng)多的低效率成本。低效率成本與協(xié)調(diào)成本之和構(gòu)成了企業(yè)的分工成本，基于基本職能活動(dòng)的內(nèi)部價(jià)值鏈分析的目的就在于尋找分工效益大于分工成本的最優(yōu)結(jié)合點(diǎn)。3、由于不必要的停留環(huán)節(jié)過多，使得信息傳遞時(shí)間過長，并在一定程度上導(dǎo)致信息的損耗和失真和信息反饋難度的增加。4、由于現(xiàn)行企業(yè)的管理缺乏必要的環(huán)境適應(yīng)性，導(dǎo)致企業(yè)的管理對(duì)環(huán)境變化的反應(yīng)滯后，從而增加了企業(yè)決策失誤的可能性。管理中可以將這種由于對(duì)環(huán)境變化反映的滯后性而給企業(yè)帶來的損失歸入企業(yè)失誤成本的范疇。5、人浮于事現(xiàn)象嚴(yán)重，造成許多資源浪費(fèi)，也是企業(yè)管理費(fèi)用增加的一個(gè)原因。這種對(duì)資源的無效使用而給企業(yè)帶來的損失，可以將之納入閑置成本的范疇。(二)降低管理成本的基本思考 我國企業(yè)進(jìn)入WTO后面臨著激烈的國際競爭，為在競爭中獲勝，必須強(qiáng)化二個(gè)方面的工作：一是企業(yè)硬環(huán)境的改善，如產(chǎn)品、技術(shù)、質(zhì)量等；二是企業(yè)軟環(huán)境的改善，如企業(yè)管理的思想、方式和方法。比較起來，我國企業(yè)管理應(yīng)對(duì)國際競爭所做的努力十分不足，更應(yīng)引起企業(yè)的重視。在強(qiáng)化企業(yè)管理、降低管理成本中應(yīng)強(qiáng)調(diào)以下幾個(gè)方面的工作：1、改變企業(yè)的管理心智模式所謂心智模式是指人們長期從事某項(xiàng)工作而形成較為固定的思維方式、價(jià)值觀念、行為習(xí)慣等。這種心智模式形成后具有一定的凝固性，容易導(dǎo)致思維慣性。從企業(yè)角度上講，管理上的思維慣性如果不加以改變，那么企業(yè)的改制就僅僅是名字的更換，而不會(huì)有實(shí)質(zhì)性的改變?！巴频箛鷫Α⒆呦蚴袌?chǎng)、成本否決”的邯鋼經(jīng)驗(yàn)說到根本上是改變了企業(yè)的管理心智模式，從戰(zhàn)略（而非傳統(tǒng)戰(zhàn)術(shù)）的角度、競爭（而非企業(yè)的愿望）的需要出發(fā)，釆用了適合自己的競爭戰(zhàn)略（低成本戰(zhàn)略），從而獲得了成功。管理心智模式的改變往往帶來新的思維方式、價(jià)值觀念、行為習(xí)慣等，而新的未必一定是有用的，應(yīng)結(jié)合企業(yè)自身的情況予以選擇應(yīng)用。2、結(jié)合企業(yè)自身的特點(diǎn)，進(jìn)行企業(yè)組織結(jié)構(gòu)模式的改造企業(yè)組織模式的選擇由多個(gè)因素共同決定，一方面要考慮生產(chǎn)力發(fā)展水平和產(chǎn)品生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)性要求，另一方面也要考慮人的行為需要。在以責(zé)任單位為核心的企業(yè)組織模式設(shè)置中可以考慮以項(xiàng)目小組為基礎(chǔ)的事業(yè)部制。一般而言一個(gè)項(xiàng)目小組由一個(gè)項(xiàng)目經(jīng)理，一個(gè)財(cái)務(wù)經(jīng)理、一個(gè)市場(chǎng)經(jīng)理、一個(gè)技術(shù)人員和若干位不同工種的工人所組成，有時(shí)根據(jù)特殊需要還可以吸收其他人員加入。這個(gè)項(xiàng)目小組的作用主要在于綜合考慮各利害關(guān)系方面的意見，以使該項(xiàng)目能滿足各方面不同的需要。項(xiàng)目小組結(jié)構(gòu)模式克服了其責(zé)權(quán)不清和雙重領(lǐng)導(dǎo)所產(chǎn)生的弊端，更容易適應(yīng)企業(yè)在目前競爭環(huán)境下靈活的生產(chǎn)方式，并且可以獲得正向的協(xié)同效應(yīng)并使分工效益大于分工成本。據(jù)統(tǒng)計(jì)，一些公司實(shí)行項(xiàng)目小組改革以及其他相關(guān)改革后，生產(chǎn)周期縮短70%，成本降低40%，顧客的滿意度，產(chǎn)品質(zhì)量和總收入均提高40%?？梢姡M(jìn)行項(xiàng)目小組改革是一項(xiàng)能夠提高我國企業(yè)競爭能力、降低管理成本的有力措施，應(yīng)在企業(yè)改革中予以采用。3、進(jìn)行有關(guān)工作流程的整合，減少不必要的分工工作流程是企業(yè)的各項(xiàng)工作在分工條件下先后完成的活動(dòng)次序，通常根據(jù)工作的性質(zhì)、特點(diǎn)和目標(biāo)進(jìn)行安排，不同的任務(wù)要求相應(yīng)不同的工作流程與之相適應(yīng)。我國企業(yè)原有的工作流程中既有適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的部分，也有不適應(yīng)要求的部分。企業(yè)必須分析自身的競爭優(yōu)勢(shì)，確定企業(yè)的核心任務(wù)，撤消與此不相關(guān)的環(huán)節(jié)，減少不必要的層級(jí)。另外，隨著計(jì)算機(jī)等信息產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，個(gè)人能力有日趨擴(kuò)大的趨勢(shì)。過去過細(xì)的分工正逐漸為社會(huì)所淘汰，企業(yè)應(yīng)按照適度分工和跨度原則對(duì)相近的工作環(huán)節(jié)和部門重新整合，做到減人增效，逐步形成高效的充滿活力的現(xiàn)代化企業(yè)機(jī)制。4、充分利用用現(xiàn)代信息技技術(shù)，減少信信息失真的現(xiàn)現(xiàn)象系統(tǒng)論、控制制論、信息論論等系統(tǒng)科學(xué)學(xué)的蓬勃發(fā)展展為企業(yè)構(gòu)建建高效的信息息渠道提供了了有力的技術(shù)術(shù)支持。企業(yè)業(yè)以此為基礎(chǔ)礎(chǔ)可以科學(xué)地地設(shè)計(jì)和建設(shè)設(shè)企業(yè)的信息息渠道，使其其在到達(dá)必要要的環(huán)節(jié)的同同時(shí)減少不必必要的停滯，，保證信息傳傳遞的通暢和和有效性，同同時(shí)可以加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)信息反饋饋的控制。5、充分利用用激勵(lì)機(jī)制，，提高個(gè)人對(duì)對(duì)組織的貢獻(xiàn)獻(xiàn)率這部分內(nèi)容將將在有關(guān)方面進(jìn)行初步探討討，應(yīng)強(qiáng)調(diào)的的是任何一種種激勵(lì)政策其其有效性總是是呈現(xiàn)遞減趨趨勢(shì)，所以企企業(yè)應(yīng)當(dāng)隨著著環(huán)境的變化化變更企業(yè)的的激勵(lì)政策，，以保證這種種刺激的長期期性和有效性性，從而充分分調(diào)動(dòng)員工的的積極性。6、編制零基基預(yù)算，提高高管理費(fèi)用支支出的有效性性我國企業(yè)預(yù)算算編制往往是是在以往年份份（基年）實(shí)實(shí)際支出的基基礎(chǔ)上，根據(jù)據(jù)預(yù)測(cè)年度主主要影響因素素的可能變化化進(jìn)行調(diào)整確確定。于是以以往年份（基基年）實(shí)際支支出的合理性性和有效性是是無法充分揭揭示的，從而而導(dǎo)致預(yù)算的的軟約束和管管理費(fèi)用的單單純?cè)鲩L。編編制零基預(yù)算算，可以揭示示管理費(fèi)用支支出的合理性性和有效性，，硬化預(yù)算控控制，抑制管管理費(fèi)用的單單純?cè)鲩L。二、生產(chǎn)成本本的挖潛(一)確定并并分解生產(chǎn)的的價(jià)值鏈企業(yè)產(chǎn)品的價(jià)價(jià)值創(chuàng)造過程程往往與其職職能結(jié)構(gòu)不完完全吻合，企企業(yè)劃分成本本、利潤、投投資中心等可可能對(duì)于價(jià)值值生產(chǎn)過程的的識(shí)別幫助并并不大。企業(yè)業(yè)應(yīng)深入進(jìn)行行作業(yè)鏈分析析，注重產(chǎn)品品是怎樣生產(chǎn)產(chǎn)的而不是生生產(chǎn)了什么，，從而識(shí)別企企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)產(chǎn)的價(jià)值鏈。。這種企業(yè)內(nèi)內(nèi)部生產(chǎn)價(jià)值值鏈?zhǔn)怯啥喾N種相聯(lián)系的價(jià)價(jià)值活動(dòng)所組組成的，為了了識(shí)別每一價(jià)價(jià)值活動(dòng)為企企業(yè)帶來的成成本優(yōu)勢(shì)情況況，有必要對(duì)對(duì)該價(jià)值鏈進(jìn)進(jìn)行分解。分分解時(shí)要注意意以下的原則則：1、價(jià)值活動(dòng)動(dòng)所占成本比比例很大或比比例有上升的的趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)其分解出出來進(jìn)行分析析；2、成本價(jià)值值活動(dòng)具有不不同的經(jīng)濟(jì)性性時(shí)，應(yīng)對(duì)其其分解出來進(jìn)進(jìn)行分析；3、價(jià)值活動(dòng)動(dòng)具有不同的的成本動(dòng)因時(shí)時(shí)，應(yīng)對(duì)其分分解出來進(jìn)行行分析；在上述價(jià)值值活動(dòng)的分分解中有兩兩個(gè)問題應(yīng)應(yīng)予以注意意：第一、、分析時(shí)要要注意價(jià)值值過程與企企業(yè)職能結(jié)結(jié)構(gòu)之間存存在的非一一一對(duì)應(yīng)的的關(guān)系；第第二、分離離價(jià)值活動(dòng)動(dòng)的最終檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是是競爭者的的行為，對(duì)對(duì)于競爭對(duì)對(duì)手采取與與企業(yè)不同同的方式進(jìn)進(jìn)行價(jià)值活活動(dòng)，企業(yè)業(yè)應(yīng)將其分分解為一項(xiàng)項(xiàng)單獨(dú)的價(jià)價(jià)值活動(dòng)進(jìn)進(jìn)行分析。。(二)識(shí)別別各種價(jià)值值活動(dòng)的成成本動(dòng)因判定每種價(jià)價(jià)值活動(dòng)的的成本動(dòng)因因能夠使企企業(yè)對(duì)其相相對(duì)成本地地位的成因因有一個(gè)清清醒的認(rèn)識(shí)識(shí)，同時(shí)也也可以幫助助企業(yè)改善善它的相對(duì)對(duì)成本地位位。所謂成成本動(dòng)因是是指影響成成本行為的的各種因素素，企業(yè)在在一項(xiàng)價(jià)值值活動(dòng)中的的相對(duì)成本本地位取決決于它相對(duì)對(duì)于重要成成本動(dòng)因的的地位。據(jù)據(jù)調(diào)查中國國企業(yè)最廣廣泛采用的的成本動(dòng)因因?yàn)楫a(chǎn)量、、直接人工工小時(shí)、直直接材料成成本。成本本動(dòng)因或多多或少能夠夠由企業(yè)所所控制，但但是沒有一一種成本動(dòng)動(dòng)因會(huì)成為為決定企業(yè)業(yè)成本地位位的唯一因因素。企業(yè)業(yè)應(yīng)充分識(shí)識(shí)別各種成成本動(dòng)因，，并據(jù)此獲獲取更有用用的成本信信息。(三)確定定并且分?jǐn)倲偝杀炯百Y資產(chǎn)企業(yè)在識(shí)別別其生產(chǎn)價(jià)價(jià)值鏈并分分解為各種種價(jià)值活動(dòng)動(dòng)之后，就就應(yīng)追溯或或分配成本本并確定為為該項(xiàng)價(jià)值值活動(dòng)服務(wù)務(wù)的有關(guān)資資產(chǎn)的情況況。盡管企企業(yè)有許多多現(xiàn)成的會(huì)會(huì)計(jì)信息，，但如前所所述這些信信息的歸集集和分配對(duì)對(duì)象可能與與價(jià)值生產(chǎn)產(chǎn)過程并不不一致，因因此企業(yè)必必須按一定定的精確度度要求用粗粗略估計(jì)的的方法來分分配各價(jià)值值活動(dòng)的成成本。這種種成本分配配過程主要要是對(duì)企業(yè)業(yè)原有成本本會(huì)計(jì)信息息的再整理理過程，即即不論原有有成本歸集集的對(duì)象如如何都調(diào)整整為按價(jià)值值活動(dòng)進(jìn)行行成本的歸歸集和分配配。企業(yè)在確定定和分?jǐn)偢鞲鲀r(jià)值活動(dòng)動(dòng)的有關(guān)成成本時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用完全全成本法進(jìn)進(jìn)行計(jì)算。。這是因?yàn)闉橥耆杀颈痉殍b定定企業(yè)的價(jià)價(jià)值生產(chǎn)過過程的戰(zhàn)略略成本優(yōu)勢(shì)勢(shì)提供了最最好的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。這主要要體現(xiàn)在以以下幾個(gè)方方面：1、完全成成本法可以以避免企業(yè)業(yè)追求短期期利潤的行行為，更有有利于企業(yè)業(yè)的長期發(fā)發(fā)展；2、高度技技術(shù)密集型型的現(xiàn)代化化生產(chǎn)使得得制造費(fèi)用用在企業(yè)成成本構(gòu)成中中的比重日日益增加，，同時(shí)多技技能工人的的雇傭使得得直接人工工與間接人人工的界限限趨于模糊糊，這一切切都使得變變動(dòng)成本法法無法反映映在現(xiàn)代化化的生產(chǎn)條條件下產(chǎn)品品耗費(fèi)的真真實(shí)情況。。完全成本本法則可以以彌補(bǔ)這一一缺陷，所所以它必將將重新得到到廣泛的應(yīng)應(yīng)用；3、期初、、期末存貨貨數(shù)量變動(dòng)動(dòng)會(huì)導(dǎo)致完完全成本法法計(jì)算失真真，但這一一問題隨著著“作業(yè)成成本法”、、“適時(shí)生生產(chǎn)制”、、“零存貨貨”等內(nèi)部部成本管理理方法在企企業(yè)中的運(yùn)運(yùn)用而逐步步得到解決決。這樣完完全成本法法不再導(dǎo)致致利潤的實(shí)實(shí)現(xiàn)與產(chǎn)品品銷售實(shí)現(xiàn)現(xiàn)的嚴(yán)重脫脫節(jié)，這從從另一方面面促使完全全成本法再再次登上成成本管理的的舞臺(tái)。(四)確定定企業(yè)獲得得成本優(yōu)勢(shì)勢(shì)的來源企業(yè)獲取成成本優(yōu)勢(shì)的的方法主要要有兩種，，其一是對(duì)對(duì)占總成本本比重較大大的價(jià)值活活動(dòng)的成本本動(dòng)因進(jìn)行行控制，其其二就是重重構(gòu)價(jià)值鏈鏈，企業(yè)可可以采用不不同的更有有效率的方方式重構(gòu)價(jià)價(jià)值鏈以獲獲取成本優(yōu)優(yōu)勢(shì)。企業(yè)在確定定其成本優(yōu)優(yōu)勢(shì)時(shí)還應(yīng)應(yīng)注意整體體效益和非非財(cái)務(wù)效益益。由于價(jià)價(jià)值活動(dòng)之之間存在各各種聯(lián)系，，有時(shí)有意意提高一項(xiàng)項(xiàng)價(jià)值活動(dòng)動(dòng)的成本不不僅可能降降低另一項(xiàng)項(xiàng)價(jià)值活動(dòng)動(dòng)的成本，，而且也可可能降低企企業(yè)的總成成本，從而而提高整體體效益；有有時(shí)企業(yè)的的一些單位位和部門可可能單純追追求自身的的成本降低低，忽視了了及時(shí)交貨貨等非財(cái)務(wù)務(wù)方面的問問題，可能能引起顧客客的不滿，，使企業(yè)的的信譽(yù)等受受損，這是是一種非財(cái)財(cái)務(wù)效益的的損失。三、儲(chǔ)存成本本的挖潛從本質(zhì)上講講儲(chǔ)存成本本是存貨在在生產(chǎn)經(jīng)營營過程中停停留和轉(zhuǎn)移移時(shí)所耗資資源的貨幣幣表現(xiàn)。傳傳統(tǒng)管理會(huì)會(huì)計(jì)認(rèn)為儲(chǔ)儲(chǔ)存成本是是價(jià)值轉(zhuǎn)移移過程的必必要耗費(fèi)，，應(yīng)通過最最優(yōu)經(jīng)濟(jì)批批量的計(jì)算算進(jìn)行有效效控制。隨隨著新的生生產(chǎn)系統(tǒng)（（適時(shí)制生生產(chǎn)系統(tǒng)））和新的管管理理論（（零庫存管管理）的產(chǎn)產(chǎn)生，傳統(tǒng)統(tǒng)存貨管理理的觀念受受到了挑戰(zhàn)戰(zhàn)。（一）適適時(shí)制生生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)與傳統(tǒng)統(tǒng)生產(chǎn)系系統(tǒng)對(duì)存存貨的不不同看法法在管理會(huì)會(huì)計(jì)中，，存貨管管理一直直是其重重要的組組成部分分。但是是，適時(shí)時(shí)制生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)與與傳統(tǒng)生生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)對(duì)存貨貨卻有不不同的看看法：傳傳統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)承承認(rèn)存貨貨存在的的合理性性；適時(shí)時(shí)制生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)要要求企業(yè)業(yè)按需求求引入存存貨，而而不是按按照各種種模型制制訂的計(jì)計(jì)劃引入入存貨。。在適時(shí)時(shí)制下，，企業(yè)為為降低成成本，就就應(yīng)通過過不懈的的努力以以達(dá)到減減少存貨貨的目的的。存貨貨管理中中每一個(gè)個(gè)步驟都都應(yīng)是為為了滿足足生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營所必必需的，，材料或或部件應(yīng)應(yīng)剛好在在生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營需要要時(shí)送達(dá)達(dá)。由此可見見，適時(shí)時(shí)制存貨貨管理與與傳統(tǒng)的的存貨管管理在理理念上是是相沖突突的。傳傳統(tǒng)存貨貨管理方方法提倡倡持有一一定水平平的存貨貨，達(dá)到到成本最最低；而而適時(shí)制制存貨管管理法的的最終目目的是消消滅存貨貨，以達(dá)達(dá)到成本本最低。。適時(shí)時(shí)制制認(rèn)認(rèn)為為存存貨貨的的存存在在對(duì)對(duì)企企業(yè)業(yè)的的經(jīng)經(jīng)營營有有負(fù)負(fù)面面影影響響：：（1））企企業(yè)業(yè)持持有有存存貨貨，，占占?jí)簤毫髁鲃?dòng)動(dòng)資資金金。。企企業(yè)業(yè)的的流流動(dòng)動(dòng)資資金金是是有有限限的的，，當(dāng)當(dāng)企企業(yè)業(yè)持持有有大大量量存存貨貨時(shí)時(shí)，，相相應(yīng)應(yīng)數(shù)數(shù)額額的的資資金金就就暫暫時(shí)時(shí)沉沉淀淀下下來來，，直直到到產(chǎn)產(chǎn)成成品品銷銷售售出出去去才才能能重重新新參參加加周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。。如如果果企企業(yè)業(yè)存存貨貨嚴(yán)嚴(yán)重重積積壓壓，，為為了了獲獲得得流流動(dòng)動(dòng)資資金金支支付付工工資資等等必必要要的的開開支支，，企企業(yè)業(yè)可可能能被被迫迫增增加加舉舉債債，，支支付付額額外外的的利利息息；；反反之之，，如如果果企企業(yè)業(yè)能能夠夠大大量量減減少少存存貨貨，，甚甚至至是是零零存存貨貨，，將將這這部部分分資資金金運(yùn)運(yùn)用用到到其其它它方方面面，，如如投投資資于于證證券券等等，，則則可可以以取取得得投投資資收收益益。?？煽梢娨?，，企企業(yè)業(yè)持持有有存存貨貨是是存存在在機(jī)機(jī)會(huì)會(huì)成成本本的的。。（2））企企業(yè)業(yè)持持有有存存貨貨，，會(huì)會(huì)發(fā)發(fā)生生倉倉儲(chǔ)儲(chǔ)成成本本。。大大量量存存貨貨必必然然要要占占用用倉倉儲(chǔ)儲(chǔ)空空間間，，要要耗耗費(fèi)費(fèi)企企業(yè)業(yè)人人工工進(jìn)進(jìn)行行管管理理，，存存貨貨本本身身在在倉倉儲(chǔ)儲(chǔ)過過程程中中也也可可能能發(fā)發(fā)生生損損耗耗。。這這種種倉倉儲(chǔ)儲(chǔ)成成本本和和管管理理成成本本都都將將提提高高企企業(yè)業(yè)的的成成本本水水平平。。（3））企企業(yè)業(yè)持持有有存存貨貨，，可可能能掩掩蓋蓋生生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)質(zhì)量量問問題題，，掩掩蓋蓋了了生生產(chǎn)產(chǎn)的的低低效效率率，，增增加加企企業(yè)業(yè)信信息息系系統(tǒng)統(tǒng)的的復(fù)復(fù)雜雜性性。。例例如如當(dāng)當(dāng)企企業(yè)業(yè)后后一一道道工工序序進(jìn)進(jìn)行行加加工工過過程程中中，，如如果果發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)從從在在制制品品庫庫中中取取出出的的在在制制品品中中有有次次品品，，則則可可以以再再去去在在制制品品庫庫中中取取用用合合格格品品，，這這時(shí)時(shí)次次品品的的出出現(xiàn)現(xiàn)不不會(huì)會(huì)導(dǎo)導(dǎo)致致嚴(yán)嚴(yán)重重的的后后果果，，不不會(huì)會(huì)立立即即引引起起管管理理人人員員的的重重視視，，不不利利于于企企業(yè)業(yè)尋尋找找次次品品出出現(xiàn)現(xiàn)原原因因，，不不斷斷提提高高產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量。。再再如如，，假假設(shè)設(shè)企企業(yè)業(yè)生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率低低，，當(dāng)當(dāng)市市場(chǎng)場(chǎng)需需要要大大量量成成品品時(shí)時(shí)，，有有庫庫存存成成品品起起緩緩沖沖的的作作用用，，不不利利于于督督促促企企業(yè)業(yè)提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率。。（二二））適適時(shí)時(shí)制制的的實(shí)實(shí)施施要想想順順利利實(shí)實(shí)施施適適時(shí)時(shí)制制，，達(dá)達(dá)到到適適時(shí)時(shí)制制管管理理的的理理想想效效果果，，必必須須先先解解決決兩兩個(gè)個(gè)問問題題：：第一一，，如如何何能能夠夠?qū)崒?shí)現(xiàn)現(xiàn)很很低低的的存存貨貨水水平平，，甚甚至至是是零零存存貨貨?如如果果企企業(yè)業(yè)不不能能有有效效地地降降低低存存貨貨水水平平，，實(shí)實(shí)施施適適時(shí)時(shí)制制就就失失去去了了它它的的意意義義。。第二，在在存貨水水平很低低，甚至至是零存存貨的情情況下，，如何能能保持生生產(chǎn)的連連續(xù)性?這是實(shí)實(shí)施適時(shí)時(shí)制的前前提條件件。如果果在生產(chǎn)產(chǎn)需要時(shí)時(shí)不能保保證供應(yīng)應(yīng)足夠的的原材料料、在制制品，或或不能按按銷售合合同規(guī)定定的時(shí)間間交付合合格的產(chǎn)產(chǎn)成品，，將致企企業(yè)于很很不利的的境地，，企業(yè)實(shí)實(shí)施適時(shí)時(shí)制就會(huì)會(huì)得不償償失了。。1、采用用拉動(dòng)式式生產(chǎn)系系統(tǒng)(1)推動(dòng)式生產(chǎn)系系統(tǒng)。即首先由計(jì)劃劃部門按零件件計(jì)算出需要要量和各個(gè)生生產(chǎn)階段的生生產(chǎn)提前量，，確定每個(gè)零零件的投人產(chǎn)產(chǎn)出計(jì)劃，并并按計(jì)劃發(fā)出出生產(chǎn)和訂貨貨的指令。每每一生產(chǎn)車間間和每一工作作都按計(jì)劃制制造零件，并并將加工完的的零件送到后后續(xù)生產(chǎn)車間間和后一道工工序，而不管管后續(xù)車間和和工序當(dāng)時(shí)是是否需要。這這種生產(chǎn)方式式稱為推動(dòng)式式生產(chǎn)系統(tǒng)。。在推動(dòng)式系統(tǒng)統(tǒng)下，生產(chǎn)控控制就是要保保證按生產(chǎn)作作業(yè)計(jì)劃的要要求按時(shí)、按按質(zhì)、按量完完成任務(wù)，每每一工序的員員工注重的是是自己所在工工序的生產(chǎn)效效率。在推動(dòng)動(dòng)式系統(tǒng)中，，各個(gè)工序之之間相互獨(dú)立立，在制品存存貨量較大。。傳統(tǒng)上企業(yè)業(yè)一般采用的的都是推動(dòng)式式生產(chǎn)系統(tǒng)。。(2)拉動(dòng)式生產(chǎn)系系統(tǒng)。即即首首先先從從產(chǎn)產(chǎn)品品裝裝配配出出發(fā)發(fā)，，每每道道工工序序和和每每個(gè)個(gè)車車間間按按照照當(dāng)當(dāng)時(shí)時(shí)的的需需要要向向前前一一道道工工序序和和車車間間提提出出要要求求，，發(fā)發(fā)出出工工作作指指令令，，前前面面的的工工序序和和車車間間完完全全按按這這些些指指令令進(jìn)進(jìn)行行生生產(chǎn)產(chǎn)。。這這種種方方式式稱稱為為拉拉動(dòng)動(dòng)式式。。實(shí)實(shí)行行拉拉動(dòng)動(dòng)式式的的生生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)稱稱為為拉拉動(dòng)動(dòng)式式系系統(tǒng)統(tǒng)。。為使使拉拉動(dòng)動(dòng)式式系系統(tǒng)統(tǒng)運(yùn)運(yùn)作作起起來來，，管管理理者者必必須須接接受受這這樣樣一一個(gè)個(gè)觀觀念念，，即即寧寧可可讓讓員員工工閑閑著著，，也也不不要要讓讓他他們們生生產(chǎn)產(chǎn)出出超超出出限限額額的的存存貨貨。。在在工工人人的的生生產(chǎn)產(chǎn)間間歇歇，，工工人人可可以以對(duì)對(duì)操操作作的的機(jī)機(jī)器器設(shè)設(shè)備備進(jìn)進(jìn)行行保保養(yǎng)養(yǎng)，，防防止止在在生生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)進(jìn)行行進(jìn)進(jìn)程程中中出出現(xiàn)現(xiàn)由由于于機(jī)機(jī)器器故故障障而而停停產(chǎn)產(chǎn)的的現(xiàn)現(xiàn)象象。。拉拉動(dòng)動(dòng)式式系系統(tǒng)統(tǒng)還還需需要要管管理理者者周周密密地地計(jì)計(jì)劃劃、、員員工工積積極極地地參參與與決決策策以以及及由由注注重重每每個(gè)個(gè)工工序序的的績績效效到到注注重重整整個(gè)個(gè)過過程程的的績績效效的的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變變。。2、改改變材材料采采購策策略在適時(shí)時(shí)制下下，既既要求求企業(yè)業(yè)持有有盡可可能低低水平平的存存貨，，只在在需要要的時(shí)時(shí)間購購進(jìn)需需要的的材料料；又又不允允許企企業(yè)因因原材材料供供應(yīng)中中斷的的原因因影響響到生生產(chǎn)正正常進(jìn)進(jìn)行。。為了解解決這這一問問題，，適時(shí)時(shí)制為為企業(yè)業(yè)和供供貨商商之間間建立立了一一種全全新的的“利利益伙伙伴””關(guān)系系。建建立這這種關(guān)關(guān)系的的原則則為：：在原材料采采購上，只只與有限數(shù)數(shù)量的比較較了解的供供應(yīng)商發(fā)展展長期合作作關(guān)系；在選擇供貨貨商時(shí)既要要考慮其供供貨的價(jià)格格，同時(shí)也也應(yīng)考慮其其服務(wù)質(zhì)量量和材料質(zhì)質(zhì)量；建立生產(chǎn)員員工直接向向經(jīng)批準(zhǔn)的的供貨商訂訂購生產(chǎn)所所需原材料料的流程；；將供貨商的的供貨直接接送至生產(chǎn)產(chǎn)場(chǎng)所；；為達(dá)到縮減減原材料存存貨的理想想效果，企企業(yè)和供貨貨商都需要要付出很多多努力。3、建立無無庫存生產(chǎn)產(chǎn)的制造單單元為了減少庫庫存，提高高工作效率率，需要對(duì)對(duì)車間進(jìn)行行重新布置置與整理。。對(duì)車間進(jìn)進(jìn)行重新布布置的一個(gè)個(gè)重要內(nèi)容容是建立制制造單元，，制造單元元是按產(chǎn)品品對(duì)象布置置的。一個(gè)個(gè)制造單位位配備有各各種不同的的機(jī)床，可可以完成一一組相似零零件的加工工。制造單元有有兩個(gè)明顯顯的特征：：一是在該該制造單元元內(nèi)，工人人隨著零件件走，從零零件進(jìn)入單單元到加工工完畢離開開單元，是是一個(gè)工人人操作。工工人不是固固定在某一一臺(tái)機(jī)器上上，而是逐逐次操作多多臺(tái)不同的的機(jī)器，這這與一般的的多機(jī)床操操作不同。。一般的多多機(jī)床操作作是由一個(gè)個(gè)工人操作作多臺(tái)相同同的機(jī)器。。二是無庫庫存生產(chǎn)的的制造單元元具有很大大的柔性，，它可以通通過制造單單元內(nèi)的工工人數(shù)量使使單元的生生產(chǎn)率與整整個(gè)系統(tǒng)保保持一致。。4、、減減少少不不附附加加價(jià)價(jià)值值成成本本，，縮縮短短生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期企業(yè)業(yè)所所有有的的經(jīng)經(jīng)營營活活動(dòng)動(dòng)多多種種多多樣樣，，從從總總體體上上可可分分為為兩兩種種：：一一種種經(jīng)經(jīng)營營活活動(dòng)動(dòng)是是在在生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中使使物物料料實(shí)實(shí)體體發(fā)發(fā)生生改改變變，，增增加加了了產(chǎn)產(chǎn)品品價(jià)價(jià)值值，，如如制制造造加加工工和和包包裝裝，，與與這這種種經(jīng)經(jīng)營營活活動(dòng)動(dòng)相相對(duì)對(duì)應(yīng)應(yīng)的的成成本本即即為為增增加加價(jià)價(jià)值值成成本本；；另另一一種種經(jīng)經(jīng)營營活活動(dòng)動(dòng)不不改改變變物物料料的的實(shí)實(shí)體體，，只只是是使使物物料料的的地地理理位位置置等等發(fā)發(fā)生生改改變變，，不不增增加加產(chǎn)產(chǎn)品品的的價(jià)價(jià)值值，，如如檢檢驗(yàn)驗(yàn)和和倉倉儲(chǔ)儲(chǔ)，，與與這這種種經(jīng)經(jīng)營營活活動(dòng)動(dòng)相相對(duì)對(duì)應(yīng)應(yīng)的的成成本本是是不不增增加加價(jià)價(jià)值值成成本本。。適適時(shí)時(shí)制制肯肯定定增增加加價(jià)價(jià)值值成成本本，，因因?yàn)闉樗鲈黾蛹赢a(chǎn)產(chǎn)品品價(jià)價(jià)值值，，認(rèn)認(rèn)為為它它所所對(duì)對(duì)應(yīng)應(yīng)的的經(jīng)經(jīng)營營活活動(dòng)動(dòng)的的進(jìn)進(jìn)行行是是合合理理的的；；而而后后者者由由于于不不增增加加產(chǎn)產(chǎn)品品價(jià)價(jià)值值，，因因而而是是一一種種浪浪費(fèi)費(fèi)，，企企業(yè)業(yè)應(yīng)應(yīng)致致力力于于不不斷斷減減少少和和消消除除這這種種成成本本所所對(duì)對(duì)應(yīng)應(yīng)的的經(jīng)經(jīng)營營活活動(dòng)動(dòng)的的發(fā)發(fā)生生。。5、快速滿滿足客戶需需求在適時(shí)制下下，客戶定定單是整個(gè)個(gè)企業(yè)開始始生產(chǎn)的最最原始動(dòng)力力和指令。。收到了客客戶定單，，按照拉動(dòng)動(dòng)式生產(chǎn)方方式，生產(chǎn)產(chǎn)的最后一一道工序開開始生產(chǎn)，，并通過看看板制使生生產(chǎn)按工序序向前道工工序展開，，直至原材材料和零部部件的采購購環(huán)節(jié)。6、保證生生產(chǎn)順利進(jìn)進(jìn)行，實(shí)施施全面質(zhì)量量管理質(zhì)量是實(shí)行行適時(shí)制的的基本保證證。全面質(zhì)量管管理強(qiáng)調(diào)事事前預(yù)防不不合格品的的產(chǎn)生，要要從操作者者、機(jī)器、、工具、材材料和工藝藝過程等方方面保證不不出現(xiàn)不合合格品。其其原則是：：開始就把把必要的工工作做正確確，強(qiáng)調(diào)從從根源上保保證質(zhì)量。。（三）零存存貨條件下下可能存在在的問題及及適時(shí)制管管理對(duì)策滿足客戶需需求問題。。在過去，，企業(yè)一般般都是通過過建立產(chǎn)成成品存貨來來保證按時(shí)時(shí)交貨以及及客戶的意意外訂貨。。適時(shí)制下下解決這一一問題的方方法不是建建立存貨，，而是大幅幅度縮減從從接到定單單到交貨之之間的時(shí)間間，增強(qiáng)企企業(yè)在交貨貨日交貨以以及對(duì)市場(chǎng)場(chǎng)需求作出出快速反應(yīng)應(yīng)的能力，，提高企業(yè)業(yè)在市場(chǎng)上上的競爭能能力。具體體措施有發(fā)發(fā)展柔性生生產(chǎn)，縮減減生產(chǎn)準(zhǔn)備備時(shí)間、建建立制造單單元、提高高產(chǎn)品質(zhì)量量、直接由由工廠而非非產(chǎn)成品倉倉庫提貨，，縮短搬運(yùn)運(yùn)距離等。。大多數(shù)公公司的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)表明，使使用適時(shí)制制至少可以以使從接到到定單到交交貨的時(shí)間間縮減90％。避免免停停工工問問題題。。大大多多數(shù)數(shù)停停工工是是由由于于以以下下三三方方面面的的原原因因：：機(jī)機(jī)器器故故障障、、材材料料次次品品的的出出現(xiàn)現(xiàn)等等。。支支持持適適時(shí)時(shí)制制意意見見認(rèn)認(rèn)為為存存貨貨并并沒沒有有真真正正解解決決這這些些問問題題，，而而只只是是掩掩蓋蓋和和隱隱蔽蔽了了這這些些問問題題。。通通過過將將存存貨貨縮縮減減至至零零，，問問題題暴暴露露出出來來，，才才能能引引起起