基于西門子S7-300 PLC的備漿系統(tǒng)控制系統(tǒng)設計

引言在不斷提高。采用PLC對水泥漿生產(chǎn)過程進行控制，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程的自動化，能夠提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本和工人的勞動強度。l。圖1 系統(tǒng)工藝流程圖系統(tǒng)控制方案西門子S7-300(HMTP27-10料位傳感器和稱重傳感器等幾部分組成?？刂葡到y(tǒng)框圖見圖。圖2 系統(tǒng)控制框圖控制核心是西門子的S7-312CPU和數(shù)字量輸入模塊、模擬量輸入模塊以及數(shù)字量輸出模塊組成，并配有EEPROM存儲卡使PLC進入PLC，由PLC來進行控制?？刂苾?nèi)容輸入部分l四個水泥料位傳感器;lll9個電機的手動啟動和停止按鈕;l三套稱重傳感器輸出信號4～20mA;l(l;l其它輸入信號等。輸出部分l9個電機的啟動和停止指示燈;l9個電機的輸出控制信號;l三個料斗的入料電磁閥，雙動控制;ll;ll;lll其它輸出信號等。人機界面人機界面用帶有RS-485通訊接口的西門子TP27-10HMI程序由運行監(jiān)控、操作界界面友好、操作簡單、功能強大等特點。其中HMI3。圖3 HMI主界面通過運行監(jiān)控界面用戶可以在觸摸屏屏幕上直觀的看到現(xiàn)場的生產(chǎn)運行情況。把電器柜所有轉(zhuǎn)換開關置為PLC，系統(tǒng)得電后，在界面上選擇PLC自動，通過點擊屏幕上的“啟動”按紐來啟動系統(tǒng)，進入自動運行。屏幕上將動態(tài)顯示各料斗中的配料量和其他設備如:混煉器、攪拌器、電機、各閥門的運行情況。:當選擇PLC在檢測、調(diào)試和緊急情況下使用。:參數(shù)設定界面主要目的是方便對系統(tǒng)運行過程的一些重要參數(shù)進行修改配料參數(shù)的設定，攪拌參數(shù)設定等。:管理物料進料和進行物料用量統(tǒng)計。:耗情況進行打印輸出。程序具有良好的可讀性、可維護性。物料傳送控制,PLC45s,打開漿液閥，泥漿進入攪拌器。通過泥漿泵將泥漿輸送到外界供現(xiàn)場使用。側壁安裝有振動器。物料稱重配料控制傳送到CPU模塊進行計算處理，然后通過輸出模塊輸出信號，控制現(xiàn)場各種開關、電磁閥和電機等。根據(jù)原料配比不同，添加劑稱重傳感器最大量程150kg，水稱重傳感器量程3t6t(4~20)mAPLC的模擬量輸入模塊進行轉(zhuǎn)換后輸送到CPU按照給定的控制規(guī)律進行計算，然后發(fā)出控制信號控制各種配料嚴格按比例送入混煉器中攪拌。裝置的動作滯后:物料下落的沖擊力;配料系統(tǒng)發(fā)出關閉信號后原料的過沖量(空中余量)，因物料料流的不穩(wěn)定導致過沖量的隨機變化(最為關鍵的因素)。這些因素造成了稱重配料誤差。定量的90％，進入精稱階段，此時，關閉90F(i)，對應的顯示值M(i)，由數(shù)組M(i):F=f(m)