新煤柱回收開采方案

新寨煤礦煤柱回收方案PAGE18—PAGE64甲盛龍集團礦業(yè)投資有限公司荔波縣水堯鄉(xiāng)新寨煤礦（東西翼）煤柱回收方案二0一七年六月十日新寨煤礦煤柱回收方案會審記錄方案名稱荔波縣水堯鄉(xiāng)新寨煤礦東西翼煤柱回收方案編制人編制日期會審意見：職務(wù)審核意見審核簽名日期機電副礦長生產(chǎn)副礦長安全副礦長礦長總工程師目錄前言 5第一章井田概況及地質(zhì)特征 7第一節(jié)井田概況 7第二節(jié)地質(zhì)特征 7第二章礦井開采現(xiàn)狀 12第一節(jié)礦井主要生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀 12第二節(jié) 東西翼煤層煤柱留設(shè)及回收可行性 19第三章東西翼煤柱回收方案 21第一節(jié)煤柱回收范圍及資源儲量 21第二節(jié)煤柱回收方法、采煤工藝、巷道布置、設(shè)備配備 22第三節(jié)煤柱工作面開切眼布置及空巷超前支護 24第四節(jié)煤柱工作面生產(chǎn)能力和服務(wù)年限 25第五節(jié)東西翼煤柱工作面 26勞動組織和主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo) 26第四章東西翼煤柱工作面主要生產(chǎn)系統(tǒng) 28第一節(jié)運輸系統(tǒng) 28第二節(jié)通風(fēng)系統(tǒng) 29第三節(jié)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)及人員定位管理系統(tǒng) 36第四節(jié)綜合防塵系統(tǒng) 36第五節(jié)排水系統(tǒng) 38第六節(jié)供電系統(tǒng) 39第七節(jié)井下消防降塵及供水施救系統(tǒng) 39第八節(jié)采空區(qū)防滅火系統(tǒng) 39第九節(jié)壓風(fēng)自救系統(tǒng) 39第十節(jié)通訊照明系統(tǒng) 40第五章安全技術(shù)措施 40第一節(jié)一般規(guī)定 40第二節(jié)頂板管理 42第三節(jié)防治水 44第四節(jié)“一通三防”及安全監(jiān)測 44第五節(jié)機電管理 47第六節(jié)油脂管理 49第七節(jié)其它 50第六章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線 54前言貴州甲盛龍集團礦業(yè)投資有限公司荔波縣水堯鄉(xiāng)新寨煤礦（以下簡稱新寨煤礦）位于貴州省荔波縣城東北，平距約13km，屬私營企業(yè)，隸屬荔波縣煤炭工業(yè)局管轄。新寨煤礦為煤炭資源整合后合法保留單井，井田面積1.2244km2，開采深度由+780m至+675m標(biāo)高，礦山有5km簡易公路與水堯至茂蘭的鄉(xiāng)道相通，交通較為方便。貴州興源煤礦科技有限責(zé)任公司于2010年3月編制了《黔南州荔波縣水堯鄉(xiāng)新寨煤礦開采方案設(shè)計（變更）》，礦井設(shè)計生產(chǎn)能力9萬t/a，采煤方法為走向長壁全部垮落采煤法，采煤工藝為炮采，頂板支護采用單體液壓支柱加鉸接頂梁。貴州省煤炭局在[2008]156號文對原設(shè)計作了批復(fù)，在2010年8月通過《修改設(shè)計方案》專家評審，且該礦已于2012年3月通過驗收。礦井投產(chǎn)至今，各系統(tǒng)運行正常，設(shè)備狀況良好。新寨煤礦為合法生產(chǎn)礦井，各類證件齊全有效。《采礦許可證》證號為C5200002013111120132109，有效期至2017年12月；《安全生產(chǎn)許可證》證號為（黔）MK安許證字【1860】，有效期至2018年12月；企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照注冊號為520000000124698，有效期至2028年01月。礦井開拓方式為斜井開拓方式，亦即主、副斜井和回風(fēng)斜井開拓。工業(yè)場地內(nèi)布置主斜井、副斜井、回風(fēng)斜井，主井、回風(fēng)斜井平行布置，在井田東側(cè)布置副斜井。全井田采用三個井筒開拓。主斜井擔(dān)負全礦井煤炭提升任務(wù)，同時兼作進風(fēng)井及安全出口，井筒斷面為半圓拱形，凈斷面積4.8m2，斜長167m，傾角24o，井筒落底于710m水平，主井口裝備JTP1.6×1.2型礦用提升絞車，并敷設(shè)消防和排水管路以及照明、通訊電纜。副斜井擔(dān)負全礦井提矸、下料、下設(shè)備、行人任務(wù)，作為礦井主進風(fēng)井并兼作安全出口。井筒斷面為半圓拱形，凈寬凈斷面積5.3m2，斜長235m，傾角25o。井筒落底于筒落底于691m水平布置輔助運輸大巷，并敷設(shè)消防灑水和排水管路以及照明、通訊電纜?；仫L(fēng)斜井擔(dān)負全礦井的回風(fēng)任務(wù)并兼作安全出口?；仫L(fēng)斜井凈斷面為4.5m2，斜長138m，傾角24o。井下大巷煤炭運輸采用人工運輸、輔助運輸采用調(diào)度絞車牽引。采煤方法為走向短壁后退式或傾斜短壁式、一次采全高、全部垮落采煤法，放炮落煤采煤工藝。由于東西翼煤層所有工作面已經(jīng)開采完畢，留設(shè)的護巷煤柱比較完整，且具備回收條件，為避免資源損失浪費，提高礦井煤炭資源回收率，新寨煤礦組織有關(guān)工程技術(shù)人員編制了《新寨煤礦煤柱回收方案》。編制開采方案的指導(dǎo)思想在確保安全且不影響礦井生產(chǎn)系統(tǒng)完整性、不影響地面建筑、公路、居民住宅等地面設(shè)施安全的前提下對東西翼煤柱進行回收；盡量利用原有巷道和采煤設(shè)備，不新增井巷工程量和機械設(shè)備，不新增設(shè)備投資；盡可能提高煤炭資源回收率，減少資源損失浪費。二、編制開采方案的主要內(nèi)容1、圈定東西翼煤柱開采范圍并進行儲量計算。2、選擇合理的煤柱開采方法和開采工藝，并進行設(shè)備選型。3、針對煤柱回收方案提出有效可行的安全技術(shù)措施。4、東西翼煤柱回收利用礦井已有的提升、運輸、通風(fēng)、排水、壓風(fēng)機地面生產(chǎn)系統(tǒng)。三、編制回收方案主要存在的問題和建議1、加強采煤工作面通風(fēng)管理，保持通風(fēng)設(shè)施完好，臨時和永久通風(fēng)設(shè)施布置應(yīng)及時有效，保證東西翼煤柱回收工作面有足夠的風(fēng)量。2、東西翼煤柱回收工作面過老巷（空巷）、風(fēng)橋等通風(fēng)構(gòu)筑物時應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況進一步完善頂板管理措施，防止空頂產(chǎn)生危害；東西翼煤柱回收工作面推進到密閉附近時應(yīng)對密閉口處加強支護，防止壓垮密閉使采空區(qū)可能集聚的有害有毒氣體泄露至工作面產(chǎn)生危害。第一章井田概況及地質(zhì)特征第一節(jié)井田概況一、位置、交通荔波縣水堯鄉(xiāng)新寨煤礦位于貴州省荔波縣城東北，平距約13km。礦區(qū)地理坐標(biāo)為：東經(jīng)107°59′12″～108°00′03″，北緯25°27′34″～25°28′15″；礦區(qū)面積1.2244km2，開采標(biāo)高由+780m至+675m標(biāo)高，礦山有5km簡易公路與水堯至茂蘭的鄉(xiāng)道相通，交通較為方便。二、地形地貌礦區(qū)地形四周高，中間低，礦區(qū)位于向斜西翼中部的水公井田，為一個傾向SE的單斜地層，傾向100°-130°，傾角8°-13°。井田內(nèi)為切割侵蝕地形，中山地貌，地勢起伏較大，井田內(nèi)多溝谷切割，最高標(biāo)高+915m，最低標(biāo)高+775m，相對高差140m。三、溝谷、河流礦區(qū)內(nèi)無長年性地表水流，受季節(jié)性的水流影響。四、氣象本區(qū)氣候溫和、雨量充沛，屬亞熱帶高原季風(fēng)氣候。五、地震及災(zāi)害地質(zhì)根據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011－2001），本區(qū)地震基本烈度為6度。本區(qū)無泥石流、滑坡等地質(zhì)災(zāi)害現(xiàn)象，僅在部分陡坎地段，有小面積黃土崩塌現(xiàn)象。第二節(jié)地質(zhì)特征一、地層礦區(qū)出露地層為石炭系上統(tǒng)黃龍組（C2h）、大埔組（C2d）及下統(tǒng)大塘組羅城段（C1d3），根據(jù)相鄰礦區(qū)地質(zhì)資料，其礦區(qū)地層由老至新分述如下：黃龍組（C2h）：下部為淺灰～灰白色中厚～厚層細晶灰?guī)r，含燧石結(jié)核，夾數(shù)層白云巖。厚度約350～420m。大埔組（C2d）：上部為灰白色、灰白色厚層中～粗晶白云巖，質(zhì)純，微帶紅色，層理不清。下部為深灰色中厚層細晶至中晶白云巖夾少量灰?guī)r或白云質(zhì)灰?guī)r。厚約230～330m。羅城段（C1d3）：上部為灰、淺灰色薄～中厚層狀細晶灰?guī)r，夾少量泥灰?guī)r、紫色泥巖及鈣質(zhì)粉砂巖等，頂部夾數(shù)層白云巖或白云灰?guī)r。下部為灰色、淺灰色中厚～厚層狀細晶灰?guī)r，底部夾少量鈣質(zhì)砂巖或石英砂巖。厚約78～125m。寺門段（C1d2）：上部以泥巖、砂巖為主，夾鈣質(zhì)泥巖、泥灰?guī)r，夾薄煤1～2層，厚0.02～0.20m；中部為淺灰～深灰色砂巖、石英砂巖、砂質(zhì)泥巖，夾薄煤2～9層，厚0.02～0.37m；下部為灰黑色泥巖、砂質(zhì)泥巖、與灰色砂巖、石英砂巖互層，其中砂巖或石英砂巖含量下部較上部多，北部較南部多，夾煤層煤線7～9層，可采煤I、II煤位于本層下部，I煤厚0～0.83m，大多在0.35～0.60m之間；II煤厚0～1.6m，一般厚1m，且向南分叉尖滅。地層厚度自北往南逐漸增厚。厚約65～330m。黃金段（C1d1）：為深灰、灰黑色灰?guī)r及及鈣質(zhì)泥巖組成，頂部夾少量泥質(zhì)砂巖，夾煤線3～5層。厚約60～100m。二、構(gòu)造（茂蘭煤田為一個NNE向、向SW傾向的開闊向斜構(gòu)造。礦山位于向斜西翼中部的水公井田，為一個傾向SE的單斜地層，傾向100°～130°，傾角8°～13°。褶皺不發(fā)育，但斷裂構(gòu)造較發(fā)育，較大的斷層如分別位于礦山東西兩側(cè)的F514、F516正斷層，均呈NNE向。F514傾向西，傾角56°～76°，長6.6km，破碎帶寬達7m，落差數(shù)十米，對煤層破壞性大。F516傾向南東，傾角55°～77°，長度大于10km，落差大于100m。由于F514和F516的作用，使該礦山形成一個地塹，地層和煤層向南傾。煤層標(biāo)高自655m～775m。另有東西向斷層F551，構(gòu)成礦山北界。礦界內(nèi)次級小斷層以NNE向和NW向正斷層為主，傾角較陡，落差一般在10m之內(nèi)。本礦地質(zhì)構(gòu)造屬簡單類型。三、煤層及煤質(zhì)礦區(qū)內(nèi)主要煤層產(chǎn)于寺門段（C1d2）下部，共夾煤層煤線7～9層，I、II煤層位于該層下部，該層厚65～330m，煤層結(jié)構(gòu)特征如下：Ⅰ煤：上距II煤7～11m，在107勘探線以北厚0.53～0.7m，個別達0.83m或0.5m，往南變薄，小于0.5m而不可采。頂板一般為細粉砂巖、底板為粉砂巖。Ⅱ煤：礦山主要可采煤層，全層可采，最大厚度1.6m，一般0.84m左右。頂板為砂巖或泥質(zhì)砂巖，直接頂常有薄層泥巖；底板為泥巖或泥巖夾砂巖、泥質(zhì)砂巖。煤層結(jié)構(gòu)簡單，顯微結(jié)構(gòu)為層狀、薄層狀構(gòu)造，條帶狀結(jié)構(gòu)?？刹擅簩犹卣饕姳?-4-1。表1－4－1可采煤層特征表煤層厚度（m）間距頂?shù)装宸€(wěn)定性傾角（°）視密度（t/m3）頂板底板Ⅱ0.84砂巖、泥質(zhì)砂巖泥巖、泥質(zhì)砂巖穩(wěn)定71.382、煤質(zhì)（1）灰分（Ad）II煤層的原煤灰分，經(jīng)鑒定，為15.51%,屬低灰分煤，其變化無一定規(guī)律，原煤灰分隨氧化程度的增高而增高。（2）硫分（St,d）II煤原煤全硫平均為2.92%，屬中硫煤。以無機硫為主，且多為硫鐵礦，一般全硫的70～80%，其中變化情況與灰分相應(yīng)。（3）揮發(fā)分（Vdaf）由于變質(zhì)程度高，揮發(fā)分均變化不大，經(jīng)鑒定為10.46%，屬中高揮發(fā)分煤。（4）固定碳（Cg）:煤層的固定碳為84%。（5）發(fā)熱量對Ⅱ煤層原煤樣品分析，發(fā)熱量一般為33.87MJ/kg。新寨煤礦礦內(nèi)所采的II煤層為無煙煤，按煤炭分類國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T5224.1-2004）分類，各煤層屬低灰、中高硫、特高熱值的無煙煤。煤層煤質(zhì)特征見表1-4-2。表1－4－2可采煤層煤質(zhì)特征表煤層灰份Ad（%）揮發(fā)份V（%）硫份Std（%）發(fā)熱量Q(MJ/kg)牌號Ⅱ15.5110.462.9233.87無煙煤四、水文地質(zhì)（1）含水層及隔水層根據(jù)荔波縣煤礦安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局編制的《貴州省荔波縣水堯鄉(xiāng)新寨煤礦煤礦安全現(xiàn)狀綜合評價安全評價報告》中提供的資料，礦區(qū)主要含水帶為巖溶裂隙水，主要存在于地層灰?guī)r中，各含水層之間若無構(gòu)造溝通，一般無水力聯(lián)系。含水層水的補給以大氣降水為主，具有季節(jié)性，補給水量與降雨量，受水面積及裂隙發(fā)育程度相關(guān)。地下水沿層流動，隨著礦井揭露面積和通過的距離增大。礦坑充水亦隨著增大。該區(qū)巖溶溶洞、溶隙發(fā)育，灰?guī)r含水對煤層開采危害較大。頂板裂隙水主要為煤層地層弱含水層水，在井巷掘進中沿煤層頂板裂隙進入礦井，是礦井的直接充水因素，水量不大。老窯水主要為煤系上伏含水層的巖溶水，受采動影響，沿采動裂隙進入礦井，是礦井的主要充水因素，水量不大，隨大氣降水呈季節(jié)性變化。礦區(qū)煤系地層為大埔組寺門段，由深灰色中厚層細粒砂、砂巖、鈣質(zhì)砂巖，粉砂巖組成含水層以及由泥巖、鈣質(zhì)泥巖、煤層組成隔水層。礦區(qū)煤系之上的大埔組和黃龍組為厚度較大的碳酸鹽巖，發(fā)育巖溶管道水，為區(qū)域性的含水層，且?guī)r溶水的逕流、排泄受統(tǒng)一的地下水系控制。由于開采坑道未涉及到該灰?guī)r，因此其巖溶管道水對其影響不大。羅城段灰?guī)r之下的砂、泥巖及泥巖、泥灰?guī)r巖系，為巖溶含水層的區(qū)域隔水層，有效阻止其巖溶地下水的向下滲透。從而使其開采坑道遭受地下水危害的可能性和風(fēng)險性降低。（2）地表水礦區(qū)內(nèi)無長年性地表水流，受季節(jié)性的水流影響。礦區(qū)屬碳酸鹽巖溶蝕地貌。整個礦區(qū)因四周高，中間低，主要受大氣降雨的影響。洪暴期間的地表水易涌入井下，總體而言，地表水對礦區(qū)影響較大。（3）斷層水?dāng)鄬恿严秾?dǎo)水由于斷層發(fā)育而成為礦區(qū)的主要充水因素之一。區(qū)內(nèi)斷層發(fā)育且性質(zhì)不明，這些斷層一旦溝通富水層帶將帶來較大水害。（4）涌水量根據(jù)礦井觀測中的數(shù)據(jù)，該礦正常涌水量為15m3/h，最大涌水量為30m3/h。（5）礦井充水因素大氣降水、潛水流、斷層水和老窯積水是礦床充水的主要因素，一般在洪暴期間的片流、面流向相對低點匯聚形成山洪而對坑口和礦山設(shè)施造成影響；盡管礦區(qū)內(nèi)潛水流和斷層的涌水量不大，但可能會出現(xiàn)局部地段的富水，從而形成礦井充水的潛在因素；已長時期關(guān)、停、閉的開采小煤窯，會出現(xiàn)積水現(xiàn)象，對礦井充水有一定的影響。綜上所述，礦井水文地質(zhì)條件屬中等復(fù)雜。（6）供水水源工業(yè)用水：礦井開采排出的井下水經(jīng)過處理后可作為工業(yè)用水。生活用水：礦區(qū)周邊的山泉水，可作供水水源，經(jīng)凈化處理達標(biāo)后可供礦區(qū)生活飲用。五、其他開采技術(shù)條件（一）煤層頂?shù)装鍘r石工程地質(zhì)特征礦區(qū)內(nèi)煤層頂板為砂巖或泥質(zhì)砂巖，直接頂常有薄層泥巖；底板為泥巖或泥巖夾砂巖、泥質(zhì)砂巖。頂?shù)装鍡l件一般，底板條件較差。局部砂巖裂隙發(fā)育，故應(yīng)加強頂板管理和支護以及防止底板遇水產(chǎn)生底鼓。（二）瓦斯、煤塵、煤的自燃1、瓦斯：根據(jù)貴州省煤炭管理局文件對黔南州煤礦2012年度礦井瓦斯等級鑒定為高瓦斯礦井。礦井絕對瓦斯涌出量為4.89m3/min，相對瓦斯涌出量為44.86m3/t，絕對二氧化碳涌出量為0.36m3/min，相對二氧化碳涌出量為5.76m3/t。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》（2016）規(guī)定，確定新寨煤礦為高瓦斯礦井。生產(chǎn)過程中必須加強通風(fēng)管理和瓦斯治理工作，堅持一年一度的礦井瓦斯等級鑒定工作，防止發(fā)生瓦斯爆炸事故及有毒氣體的危害。隨著開采深度的加大，煤層瓦斯涌出量也相應(yīng)增大，易形成瓦斯積聚，必須嚴(yán)加防范。煤與瓦斯突出鑒定：根據(jù)中國礦業(yè)大學(xué)礦山開采與安全教育部重點實驗室，2009年11月提供的《貴州荔波縣新寨煤礦II號煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定報告》，現(xiàn)在煤礦在+675水平以上的開采范圍內(nèi)無突出危險。2、煤塵：根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室2011年11月提交的《貴州省荔波縣水堯鄉(xiāng)新寨煤礦煤塵爆炸性鑒定報告》，煤層煤塵無爆炸性。3、煤的自燃：根據(jù)《貴州省荔波縣水堯鄉(xiāng)新寨煤礦煤層自燃發(fā)火傾向性鑒定報告》，鑒定為三類，不易自燃煤層。第二章礦井開采現(xiàn)狀第一節(jié)礦井主要生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀一、開拓開采系統(tǒng)礦井采用斜井開拓方式，亦即主、副斜井和回風(fēng)斜井開拓。工業(yè)場地內(nèi)布置主斜井、回風(fēng)斜井，主、回風(fēng)斜井平行布置，在井田東側(cè)布置副井。全井田采用三個井筒開拓。礦井設(shè)一個水平開采，水平大巷布置在水平標(biāo)高+675m；在+691m水平沿煤層設(shè)輔助水平。沿II煤層布置運輸大巷、輔運大巷、回風(fēng)大巷，分別與主斜井、副斜井、回風(fēng)斜井連通，形成礦井開拓系統(tǒng)。主斜井井筒傾角24°，直墻半圓拱斷面，凈斷面積4.8m2，斜長167m，采用料石砌碹支護，落底于710m水平，主井口裝備JTP1.6×1.2型礦用提升絞車，并敷設(shè)消防和排水管路以及照明、通訊電纜，敷設(shè)一趟φ108×4mm消防灑水管路、兩趟φ89×4mm排水管路、兩趟動力電纜、一趟通信電纜、一趟安全監(jiān)測監(jiān)控電纜、一趟人員定位傳輸電纜、一趟照明電纜，并擔(dān)負礦井煤炭提升任務(wù)，兼作進風(fēng)井及安全出口。副斜井井筒傾角25°，直墻半圓拱斷面，凈斷面5.3m2，斜長235m，采用錨網(wǎng)噴漿支護，井筒內(nèi)敷設(shè)一趟φ59×3.5mm消防灑水管路、兩趟φ89×4mm排水管路，一趟通信電纜、一趟照明電纜，擔(dān)負礦井材料、設(shè)備及人員行走任務(wù)，兼作進風(fēng)井及安全出口。回風(fēng)斜井井筒凈斷面4.5m2，斜長138m，采用錨網(wǎng)噴漿支護，井筒內(nèi)設(shè)梯步行人，井口設(shè)防爆門及行人出口，擔(dān)負礦井總回風(fēng)任務(wù)，兼作安全出口。主要硐室：距副斜井井底約10m處設(shè)691臨時水倉，691行人平巷與軌道運輸斜巷交叉處設(shè)永久避難硐室；主斜井井底設(shè)機電硐室和軌道下山絞車房，在675水平設(shè)中央水泵房及主、副水倉，主、副水倉總?cè)萘?00m3。主要大巷：沿煤層布置675運輸大巷、691運大巷、691東平巷、東二軌道上山、691軌道上山、720運輸巷、725軌道上山、東西翼回風(fēng)巷。全礦井其它采面已經(jīng)開采完畢，目前開采的1202工作面快要采完，預(yù)計可采期限20天左右。詳見采掘工程平面圖。二、提升運輸系統(tǒng)井下主運輸采用串車提升運輸方式，輔助運輸采用JTK1.2×1.0型礦用提升絞車運輸方式。主井安全防護“一坡三擋”齊全可靠。副斜井采用JTK1.2×1.0型礦用提升絞車運輸方式，擔(dān)負全礦井人員行走，材料、設(shè)備的提升任務(wù)。井下煤矸、材料運輸主要采用11.4KW的牽引調(diào)度絞車運輸，人工推車，人工摘掛鉤。三、通風(fēng)系統(tǒng)礦井通風(fēng)系統(tǒng)為中央分列式，通風(fēng)方式為機械抽出式。主斜井、副斜井進風(fēng)，回風(fēng)斜井回風(fēng)?；仫L(fēng)斜井安裝FBCDZN0-14型防爆軸流風(fēng)機2臺，1臺工作、1臺備用，通風(fēng)機額定風(fēng)量1080m3/min～2520m3/min,額定負壓2029Pa～537Pa，電機功率2×45kW，電壓等級380V，雙回路供電。回風(fēng)斜井井口設(shè)防爆門及安全行人出口，安全行人出口通道設(shè)正、反向風(fēng)門2組。井下設(shè)有測風(fēng)站，主斜井進風(fēng)量629.95m3/min，風(fēng)速2.37m/s；副斜井進風(fēng)量763.20m3/min，風(fēng)速2.4m/s;總回風(fēng)大巷回風(fēng)量1466.1m3/min，風(fēng)速5.43m/s；東翼煤層煤柱回收運輸順槽進風(fēng)量198.40m3/min，風(fēng)速0.83m/s；西翼煤層煤柱回收進風(fēng)大巷（691軌道上山）進風(fēng)量511.92m3/min，風(fēng)速2.37m/s；西翼725軌道下山煤柱回收進風(fēng)量237.6m3/min，風(fēng)速1.2m/s；西翼730運輸巷煤柱回收進風(fēng)風(fēng)量205.44m3/min，風(fēng)速1.07m/sm3/min，回風(fēng)斜井總風(fēng)量m3/min，風(fēng)硐總風(fēng)量為m3/min，礦井外部漏風(fēng)45m3/min，外部漏風(fēng)率為3.1%。四、排水系統(tǒng)東翼軌道上山煤柱位于691水平東面，頂?shù)装鍨槟噘|(zhì)砂巖均不含水，經(jīng)現(xiàn)場觀測頂?shù)装逯挥猩倭拷?，受裂隙及?gòu)造發(fā)育程度控制，東翼正常涌水量：0.5m3/h，礦井最大涌水量：1m3/h。水自流進入副井臨時水倉經(jīng)副井排除地面污水處理池。西翼725軌道下山迎頭經(jīng)現(xiàn)場觀測，頂板無淋水，底板有一定的浸水，該處的積水通過潛水泵抽入副井井底臨時水倉，經(jīng)副井排出地面污水處理池。煤柱回收工作面及采空區(qū)的積水主要經(jīng)排水管路排至副井泵房后排至地面。691水平以下的采空水和底板浸水主要中央水泵房及主、副水倉，水倉總?cè)萘?00m3，水泵房內(nèi)安裝D25-50×3型水泵3臺，1臺工作、1臺備用、1臺檢修，流量25m3/h，揚程150m，電機功率30kW，電壓等級660V，雙回路供電，電源引自井下中央變電所660V側(cè)不同母線段，主排水管路采用φ65×4mm無縫鋼管，沿主斜井一側(cè)敷設(shè)兩趟。中央水泵房設(shè)甲烷傳感器1個、一氧化碳傳感器1個、溫度傳感器1個。中央水泵房通道設(shè)防水防火密閉門。排水系統(tǒng)為二趟排水管路沿主斜井井筒一側(cè)敷設(shè)，將井下涌水排至地面沉淀水池。采掘工作面及采空區(qū)的積水經(jīng)排水管路排至中央泵房后排至地面。五、供電系統(tǒng)1、電源礦井建設(shè)規(guī)模為90kt/a，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，礦井必須采用雙回路供電。礦井專用電源一回路引自茂蘭10kv變電所，二回路引自水堯10kv變電站，形成雙回路供電，以確保供電安全。礦方已與供電部門簽定了供電協(xié)議，供電電源安全可靠。2、用電負荷礦井安裝設(shè)備總臺數(shù)58臺，工作臺數(shù)42臺，設(shè)備總?cè)萘?041.7kW，工作容量734kW，有功功率444.9kW，無功功率453.3kvar，視在功率635.1kvA，噸煤電耗25.7kWh/t。根據(jù)（GB50417-2007）煤礦井下供配電設(shè)計規(guī)范進行本礦井電力負荷統(tǒng)計，礦井電力負荷統(tǒng)計詳見表5-4-1表5-4-1電力負荷統(tǒng)計表表5-4-1電力負荷統(tǒng)計表3、供配電系統(tǒng)地面設(shè)計10KV變電所，包括低壓配電室、高壓配電室、高壓電容室、檢修工具間及器材存放間等。地面供電變壓器布置在室外，變電所設(shè)圍墻。10kV電源架空線至變電所附近，經(jīng)RW4—10型高壓跌落保險和FS6-10型避雷器，再由電纜引入高壓配電室。高壓配電室內(nèi)設(shè)GG-1A(FⅡ)型防誤固定高壓配電柜；高壓開關(guān)柜采用220V直流操作電源，選用鎘鎳蓄電池直流屏ZKA86型1套，作為控制、保護、信號及事故照明用電。高壓母線采用分段接線方式。地面變電所10KV母線上和井下變電所的高壓饋電線上必須裝設(shè)有選擇性的單相接地保護裝置。地面動力供電為380V。地面低壓供電為單母線分段接線，選用JDK-1型低壓開關(guān)柜。主要通風(fēng)機、空壓機、瓦斯抽放泵、主斜井絞車重要一、二類負荷雙回路供電，一回路工作，另一回路帶電備用。地面其余用單回路供電,地面變電所設(shè)接地網(wǎng)。礦井生產(chǎn)和生活用電分開，主要通風(fēng)機、變電所、調(diào)度室設(shè)應(yīng)急照明。向井下供電的變壓器安裝在地面變電所附近，采用兩回0.66kV低壓下井，電源取自地面變電所不同母線段上。3臺水泵采用QJR-85型軟起動器控制。地面變電所設(shè)有KBZ型饋電開關(guān)10臺、ZBZ-2.5M型照明綜合保護器1臺、JJB-660型漏電繼電器4臺作絕緣監(jiān)測及漏電保護。低壓電壓為660V、127V，各設(shè)備用電由各配電點采用放射式供電，局部通風(fēng)機采用專用電源運行方式，掘進電源作為備用電源，并配置風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。井下固定照明電壓為127V。照明燈選用KBY-20/127型防爆熒光燈。電壓在36V以上和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設(shè)備的外殼、構(gòu)架等必須有保護接地。在井底主副水倉中分別設(shè)1塊主接地極(主接地的面積不小于0.752，厚度不小于5mm的鍍鋅鋼板)；各配電點均在巷道水溝內(nèi)或其它就近潮濕處設(shè)置局部接地板(設(shè)置在水溝中的局部接地極為面積不小于0.6m2，厚度不小于3mm的鍍鋅鋼板或等效面積的鍍鋅鋼管，其它地點的局部接地極為直徑不小于35mm，長度不小于1.5m的鉆孔鋼管)。所有電氣設(shè)備的保護接地點的接地電阻不得超過2Ω，每個移動式和手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的保護接地用的電纜芯線和接地連接導(dǎo)線的電阻值，不得超過1Ω。(詳見供電系統(tǒng)圖)工作局扇采用三專電源供電，并對掘進面的一切非本質(zhì)安全型電器設(shè)備實行“兩閉鎖”。因工作局扇工作負荷較小，井下局扇工作負荷為22kw，有功負荷為8.8kw，工作局扇電源為專用變壓器，因此，專用電源直接選取KS9-50/10/0.69型變壓器1臺。備用局扇電源為另一同時帶電的變壓器，局部通風(fēng)機采用專用開關(guān)、專用線路。局部通風(fēng)機與掘進設(shè)備必須實行風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖；局部通風(fēng)機和啟動裝置安裝在離掘進巷道口10m以外的進風(fēng)側(cè)。風(fēng)機將新鮮風(fēng)經(jīng)風(fēng)筒送到掘進工作面，為了能有效的排出炮煙，風(fēng)筒出口到掘進工作面的距離不能超過5m。當(dāng)工作局扇因故停電時，風(fēng)電閉鎖功能使掘進工作面電源斷電，同時備用局扇電源能自動投入使用，繼續(xù)保證掘進面正常供風(fēng)。全礦共5臺變壓器，一臺供地面照明及日常生活用電，一臺供地面動力電源，一臺供應(yīng)回采電源，兩臺供應(yīng)井下掘進。井下供電系統(tǒng)采用中性點不接地方式，具有短路、單相接地、過流、漏電等保護功能。在中央水泵房主、副水倉設(shè)主接地極，各配電點、高壓電纜接線盒等處設(shè)置局部接地極，電氣設(shè)備的外殼經(jīng)接地扁鋼與局部接地極連接，通過電纜的接地芯線或接地干線及接地支線與主接地極連成一體，組成了統(tǒng)一的接地網(wǎng)。主斜井、副斜井、運輸大巷、輔運大巷、機電硐室等處設(shè)有固定照明裝置。六、井下消防降塵及供水施救系統(tǒng)主、副斜井工業(yè)場地建300m3消防水池1座，水源取自井下凈化水處理池，供井下生產(chǎn)、消防灑水使用。井下消防灑水主管路沿主副斜井敷設(shè)，采用一趟φ59×3.5mm消防灑水管路。主斜井、副斜井及井下運輸巷道、輔運巷道和回風(fēng)巷道均設(shè)消防灑水設(shè)施，主運輸巷每隔50m設(shè)置支管和閥門，其他巷道每隔100m設(shè)置支管和閥門。采掘工作面工人配戴防塵口罩。主斜井一水平井底附近運輸大巷與輔運大巷聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)設(shè)消防材料庫。中央變電所、水泵房采用錨網(wǎng)噴不燃性支護材料，并設(shè)置了消防滅火器材。主斜井、副斜井、主要運輸大巷、輔助運輸大巷、回風(fēng)大巷、1202運輸順槽、1202回風(fēng)順槽均設(shè)置風(fēng)流凈化水幕，井下主斜井、副斜井、主要運輸大巷、輔助運輸大巷、回風(fēng)大巷、1202運輸順槽、12027回風(fēng)順槽、掘進工作面巷道內(nèi)均設(shè)置隔爆水棚。主斜井、副斜井、主要運輸大巷、輔助運輸大巷、720運輸巷、1202工作面運輸順槽及回風(fēng)順槽均安設(shè)有專門的供水施救裝置。七、防滅火系統(tǒng)本礦防滅火系統(tǒng)主要是以各工作地點的防塵水作為滅火，在各機電設(shè)備處設(shè)滅火器和防火沙。八、壓風(fēng)自救系統(tǒng)主斜井工業(yè)場地設(shè)空氣壓縮機房，安裝UT-100A型螺桿式空氣壓縮機2臺，流量12.84m3/min、排氣壓力0.7MPa，電機功率75kW，電壓等級380V;電源引自風(fēng)井工業(yè)場地10kV變電所380V側(cè)。入井壓風(fēng)主管路采用φ108×4.0mm無縫鋼管，沿主、副井各敷設(shè)一趟至井下主要運輸大巷、輔助運輸大巷、720運輸巷、691東平巷、1202工作面運輸順槽及1202工作面回風(fēng)順槽，主斜井、副斜井、主要運輸大巷、輔助運輸大巷、720運輸巷、691東平巷、1202工作面運輸順槽及回風(fēng)順槽均安設(shè)有專門的壓風(fēng)自救裝置。九、礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)及人員定位管理系統(tǒng)礦井設(shè)KJ70N型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)一套，由地面中心站、監(jiān)測監(jiān)控分站、傳感器及傳輸線路等組成，地面中心站安設(shè)監(jiān)控主機2臺，地面設(shè)KJF-39監(jiān)測監(jiān)控分站1臺，井下設(shè)KJF-39監(jiān)測監(jiān)控分站4臺。礦井安設(shè)模擬量傳感器32個，其中，甲烷傳感器10臺、一氧化碳傳感器4臺、溫度傳感器4臺、風(fēng)速傳感器5臺、負壓傳感器1臺；安設(shè)開關(guān)量傳感器2個，其中，風(fēng)門開關(guān)傳感器2臺、設(shè)備開停傳感器3臺、煙霧傳感器1臺。系統(tǒng)具有故障閉鎖、防雷電保護功能，系統(tǒng)各種狀態(tài)下的監(jiān)測、報警、顯示、儲存、報表功能齊全。十、礦井行政通信和生產(chǎn)調(diào)度通信系統(tǒng)礦井行政通信依托當(dāng)?shù)厥性捑W(wǎng)。生產(chǎn)調(diào)度通信設(shè)調(diào)度總機，調(diào)度室安設(shè)KTJ101-60型（64門）數(shù)字程控調(diào)度交換機1臺，地面變電所、主通風(fēng)機值班室、主斜井驅(qū)動機房等安設(shè)調(diào)度通信電話機25門，井下設(shè)KTDD-1礦用本安型電話機17門。礦井設(shè)計算機管理系統(tǒng)，建有礦局域網(wǎng)，礦長辦公室、總工辦公室、其他礦領(lǐng)導(dǎo)及各管理部門等設(shè)有計算機終端，可實現(xiàn)生產(chǎn)、安全及管理的數(shù)據(jù)信息傳輸。礦井安設(shè)KJ128型人員定位考勤系統(tǒng)，該系統(tǒng)由地面主機、井下定位分站（讀卡器）、人員識別卡、傳輸線路等組成。地面設(shè)主機1臺，配備人員識別卡170個，在井口及井下有人員活動的巷道出、入口、重點區(qū)域、巷道分支處、出入口處及限制出入?yún)^(qū)域設(shè)置分站2臺和讀卡器6臺，實現(xiàn)井下人員考勤自動化管理。東西翼煤層煤柱留設(shè)及回收可行性東西翼巷道布置及煤柱留設(shè)情況1、東翼煤層現(xiàn)保留有691運輸大巷、東二軌道上山（與采空區(qū)之間留有30m保安煤柱）、東翼回風(fēng)巷共三條巷道，利用東翼回風(fēng)巷作為煤柱工作面回風(fēng)順槽，新掘一條巷道1204運輸巷（與采空區(qū)之間留有20m保安煤柱）作為煤柱工作面運輸順槽。新掘所有巷道均沿煤層布置，從東二軌道上山到回收工作面切眼之間煤柱總寬度為150m，形成通風(fēng)后方可進行回采。當(dāng)1204采面回收結(jié)束后，利用原有1204采面運輸巷作為煤柱回收的回風(fēng)巷，分小段從上往下對東二軌道上山煤柱進行回收。最后回收691東平巷，東面回收結(jié)束。2、西翼現(xiàn)保留有691軌道上山、720運輸巷、725軌道下山、725回風(fēng)上山、730運輸巷、西翼回風(fēng)巷，各處巷道均能負壓通風(fēng)，只有局部地方存在少量維修，維修時從外向里逐架維修到回收盡頭，方可從里向外進行回收。725軌道下山與730運輸巷可同步回收，當(dāng)730運輸巷回到與725軌道下山20處時必須停止作業(yè)（保725回風(fēng)上山），待725軌道下山回收上來后，沿720運輸巷往外回收，最后回收691軌道上山，西翼回收結(jié)束。二、回收面東西翼主要巷道斷面尺寸及支護形式1、東翼691運輸大巷：梯形斷面，上凈寬2.0m、下凈寬3m，凈高2.0m、凈斷面積5m2，工字鋼噴漿支護，安設(shè)有15kg軌道。2、東翼東二軌道上山：矩形斷面，凈寬3m、凈高2m、凈斷面積6m2，錨網(wǎng)支護，采用絞車運輸。3、東翼回風(fēng)巷：矩形斷面，凈寬2.4m、凈高1.6m、凈斷面積3.84m2，安廂支護。4、西翼691軌道上山：矩形斷面，凈寬3m、凈高2m、凈斷面積6m2，錨網(wǎng)支護。5、西翼720運輸巷：矩形斷面，凈寬2.5m、凈高2m、凈斷面積5m2，錨網(wǎng)支護。6、西翼725軌道下山：矩形斷面，凈寬2.5m、凈高2m、凈斷面積5m2，錨網(wǎng)支護。7、西翼730運輸巷：矩形斷面，凈寬2.5m、凈高1.8m、凈斷面積4.5m2，錨網(wǎng)支護。8、西翼回風(fēng)巷：矩形斷面，凈寬3m、凈高2m、凈斷面積6m2，錨網(wǎng)支護。三、大巷之間聯(lián)絡(luò)巷道、通風(fēng)設(shè)施及硐室布置情況1、東翼軌道上山與東翼回風(fēng)巷聯(lián)通，形成負壓通風(fēng)。2、730運輸巷的聯(lián)絡(luò)巷與西翼回風(fēng)巷聯(lián)通，形成負壓通風(fēng)。3、725軌道下山與725回風(fēng)巷聯(lián)通，725回風(fēng)上山與西翼回風(fēng)巷聯(lián)通，形成負壓通風(fēng)。詳見采掘工程平面圖。四、煤層頂?shù)装鍘r性及開采技術(shù)條件1、煤層頂?shù)装鍘r性煤層頂板為砂巖或泥質(zhì)砂巖，直接頂常有薄層泥巖；底板為泥巖或泥巖夾砂巖、泥質(zhì)砂巖。煤層厚度（m）間距頂?shù)装宸€(wěn)定性傾角（°）視密度（t/m3）頂板底板Ⅱ0.84砂巖、泥質(zhì)砂巖泥巖、泥質(zhì)砂巖穩(wěn)定71.382、采區(qū)涌水量東西翼開采期間涌水量測算，采區(qū)涌水量5m3/h左右，工作面涌水量1m3/h左右。經(jīng)礦部管理人員現(xiàn)場勘查，東西翼回風(fēng)巷上為采空區(qū)，經(jīng)現(xiàn)場觀測采空區(qū)內(nèi)無水。3、礦井雖然為高瓦斯礦井，但現(xiàn)有開采的均為煤柱，瓦斯得到了很好的稀釋，故瓦斯含量不高；該回收煤層無爆炸性；為III級不易自燃煤層。五、東西翼煤柱回收的可行性對東西翼煤柱回收有影響的采空區(qū)為東西翼回風(fēng)巷以上采空區(qū)，據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，各工作面采空區(qū)頂板已全部垮落，無懸空不垮落現(xiàn)象，東西翼煤柱無集中壓力；采空區(qū)無積水，少量積水通過密閉上留設(shè)的泄水孔自流入大巷臨時水倉，經(jīng)小水泵排至水泵房；保留的運輸大巷及煤柱回收工作面運輸順槽與采空區(qū)之間均留設(shè)了20m以上保護煤柱，兩者之間的聯(lián)絡(luò)巷道內(nèi)均砌筑了永久密閉；保留的六條大巷支護可靠，無片幫、冒頂現(xiàn)象，煤柱回收工作面可直接利用其運輸、回風(fēng)；煤柱中間的空巷和聯(lián)絡(luò)巷支護完整可靠，對其進行超前支護后，對煤柱安全回收影響不大。根據(jù)上述分析，設(shè)計認(rèn)為東西翼煤柱回收是可行的。第三章東西翼煤柱回收方案第一節(jié)煤柱回收范圍及資源儲量一、井田范圍貴州省國土資源廳于2016年11月為貴州甲盛龍集團礦業(yè)投資有限公司荔波縣水堯鄉(xiāng)新寨煤礦頒發(fā)采礦許可證，證號C5200002013111120132109，礦山名稱為荔波縣水堯鄉(xiāng)新寨煤礦，開采方式為地下開采，生產(chǎn)規(guī)模9萬噸/年，礦區(qū)面積1.2245km2，開采深度780～675m；有效期至2017年12月。本次核實其資源儲量估算范圍與采礦許可證范圍相同。其范圍共由9個拐點圈定，各拐點坐標(biāo)見下表。新寨煤礦采礦許可證范圍各拐點坐標(biāo)一覽表井田范圍拐點坐標(biāo)表拐點號橫坐標(biāo)（X）縱坐標(biāo)（Y）128182853649965022818135365001003281720036499975428170003649876052817370364986806281792036498850728179203649928582818065364992859281806536499640開采標(biāo)高：+780m—+675m面積：1.2245km2二、東西翼煤柱回收范圍1、確定大巷煤柱回收范圍的原則東西翼煤柱回收范圍確定主要考慮一下原則：（1）東西翼煤柱回收開采范圍劃定在不影響地面建筑物、公路、居民住宅等地面設(shè)施的區(qū)域內(nèi)。（2）回收區(qū)域無大的斷層、裂隙燈地質(zhì)構(gòu)造，有利于頂板管理，保證回收過程安全。2、回收范圍東翼煤柱回收范圍：1204采面（東翼1塊段）、東二軌道上山煤柱（東翼二塊段）、691東平巷煤柱（東翼3塊段）、采區(qū)回風(fēng)下山煤柱（東翼4塊段）。西翼煤柱回收范圍：725軌道下山（西翼1塊段）、720-730運輸巷（西翼2塊段）、691軌道上山（西翼3塊段）。詳見新寨煤礦煤柱回收塊段圖。三、資源儲量（一）東翼煤柱儲量1、東翼回收煤柱地點：東翼1204煤柱走向長度150米，傾斜長度100米；東二軌道上山長160米，寬20米保護煤柱；東平巷長170米，煤柱厚10米；采區(qū)回風(fēng)下山長160米，走向50米。煤層平均厚0.55米。容重按1.4t/m3。2、東翼工作面回收儲量工作面煤炭儲量=面積×煤厚×容重Q工=【（100×150）+（160×20）+（170×10）+（160×50）】×0.55×1.4=2.15萬t可采儲量=Q可=Q工×95%=2.15×0.95=2.14萬t（二）西翼煤柱儲量1、西翼回收煤柱地點：691軌道上山長150m，煤柱寬20m;720運輸巷長350m，煤柱寬20m；730運輸巷長200m,煤柱寬40m；725軌道下山長250m，煤柱寬20m；1205采面走向長15m，斜長100m;1207采面走向長15m，斜長70m；725軌道下山底部車場長50m，寬50m；煤層厚度0.8m，容重按1.4t/m3。2、西翼工作面回收儲量工作面煤炭儲量=面積×煤厚×容重Q工=【（20×150）+（350×20）+（200×40）+（250×20）+（100×15）+（70×15）+（50×50）】×0.8×1.4=3.12萬t可采儲量=Q可=Q工×95%=3.12×0.95=2.96萬t（三）、東西翼可回收儲量為：5.1萬噸。第二節(jié)煤柱回收方法、采煤工藝、巷道布置、設(shè)備配備一、煤柱回收方法采煤方法：根據(jù)煤柱回收走向較短的特點，采用單體液壓支柱配合鉸接頂梁支護，采煤方法用走向短壁后退式采煤法。二、采煤工藝1、落煤方式：回收面采用放炮落煤，單排炮眼布置，排眼水平距為0.8m，炮眼距頂板0.4m，采高0.8米，循環(huán)進尺1.0米。2、掛梁、背頂、支柱3、裝、運煤方式：裝煤采用人工攉煤，攉煤前后處理掉傘檐、探頭煤，隨時敲幫問頂，將煤清凈，夠?qū)拤蚋?；工作面采用SGD320/17B型刮板運輸運煤。東翼：工作面刮板機運煤→運輸順槽（人工裝煤）→絞車場→691東平巷→691平巷→副斜井→地面煤倉。西翼：725軌道下山→725車場（絞車）→720運輸巷→720絞車場→691平巷→副斜井→地面煤倉。730運輸巷→720絞車場→691平巷→副斜井→地面煤倉。4、支柱、回柱放頂工作面煤炭攉完后立即進入補柱工作。補齊的基本柱保證質(zhì)量合格，并有足夠的初撐力，而后安全快速的將該回的支柱全部回出，并實行全支撐。三、巷道布置1、1204煤柱工作面運輸順槽1204煤柱工作面運輸順槽沿煤層底板掘進，錨網(wǎng)支護，采用斜四邊形斷面，凈寬2.5m，凈高1.8m，斷面積4.5㎡，采用φ18×1800mm鋼筋錨桿，錨桿間排距為800mm×800mm，錨固劑為3540樹脂藥卷，每眼2卷，網(wǎng)片采用φ4mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格100mm×100mm，托盤規(guī)格50mm×50mm×8mm，錨桿錨固力不小于50KN，扭矩不小于100N.m；主要用于該工作面的進風(fēng)和運煤。進風(fēng)順槽內(nèi)布置一路φ50供水防塵管路，一路φ50排水管路及一路φ50壓風(fēng)管路，設(shè)置SGD320/17B刮板機一臺作為轉(zhuǎn)運煤矸。2、1204煤柱工作面回風(fēng)順槽利用原有東翼回風(fēng)巷作為該煤柱面回風(fēng)順槽。3、1204煤柱工作面切眼當(dāng)1204運輸巷掘至150m后沿煤層傾斜布置，支護方式為單體液壓支柱配合鉸接頂梁，三排支護掘進，柱距為0.8m，排距為1m，頂板用30mm厚的木板扛背，扛背間距為0.3m。4、725軌道下山的煤柱回收，從下往上回收，首先沿煤層走向掘切眼與725回風(fēng)上山貫通形成通風(fēng)，采用傾斜短壁式進行回收，支護方式與1204采面相同。采面進回巷必須超前20m進行支護，距采面10m內(nèi)雙排支護，10m外單排支護。5、730運輸巷和720運輸巷煤柱回收，以該兩條巷作為運煤和進風(fēng)，上下回收兩邊煤柱，上與西翼回風(fēng)巷貫通，下與采面回風(fēng)巷貫通，形成負壓通風(fēng)進行回收。在掘進回收煤柱巷道時每個作業(yè)點必須安設(shè)好風(fēng)機，只有在通風(fēng)符合要求的前提下方可進行掘進。其他巷道煤柱回收與此同。6、煤柱工作面回撤通道東翼從1204采面→東二軌道上山→691東平巷→691平巷西翼從725軌道下山→730運輸巷→720運輸巷→691軌道上山→691平巷詳見附圖：新寨煤礦煤柱工作面巷道布置圖四、設(shè)備配備1、每個工作面風(fēng)煤鉆2臺2、液壓支柱：根據(jù)工作面長短需要，多配備10%的支柱和頂梁備用。工作面選用DW12-300/100型單體液壓支柱與1.0m鉸接頂梁配套使用支護頂板。3、運輸設(shè)備每個工作面至少有刮板運輸機一部，型號：SGD320/17B。礦車10輛，114絞車一臺。。4、東西翼各一臺移動乳化液泵。5、725軌道下山潛水泵2臺。6、各作業(yè)點備用風(fēng)機一臺，型號FBD-N0-2×5.5KW。第三節(jié)煤柱工作面開切眼布置及空巷超前支護一、各煤柱工作面開切眼布置、支護形式1、東翼1204切眼沿煤層傾斜布置，與東翼回風(fēng)巷聯(lián)通形成負壓通風(fēng)；支護形式為三排單體液壓支柱配合鉸接梁支護，支護排距1m，柱距0.8m，棚頂用木板背頂。2、東二軌道上山煤柱切眼，分小段回收，以上一塊煤柱的運輸巷作為下一塊回收面的回風(fēng)巷，直到回收至691東平巷。支護與上同。3、691東平巷，利用局部通風(fēng)機從里向外回收兩幫煤柱，煤柱厚度在15m，支護方式與上同。4、725軌道下山煤柱回收切眼，利用原725兩邊的回風(fēng)上山作為煤柱回收的回風(fēng)，切眼布置沿煤層走向貫通兩邊回風(fēng)巷，支護方式與上同。5、730運輸巷到720運輸巷段，利用西翼回風(fēng)巷作為煤柱回收的回風(fēng)巷，從里向外依次回收，切眼布置在回收點沿煤層貫通西翼回風(fēng)巷和原下山采面回風(fēng)巷，形成負壓通風(fēng)。支護方式與上同。6、691軌道上山與東二回收方式、支護方式一樣。二、空巷超前支護凡各煤柱回收面都必須進行超前支護，超前支護采用單體液壓支柱配合鉸接梁，距工作面10m范圍內(nèi)雙排支護，10m以外單排支護，其具體要求如下：其支護質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求：（1）、支柱縱橫成線，偏差不小于±100mm。單體液壓支柱最大支設(shè)高度小于設(shè)計高度0.1m，最小支設(shè)高度大于設(shè)計高度0.2m，嚴(yán)禁支柱支設(shè)成“死柱”或超高使用。（2）、支柱支到實底，走向、傾向方向迎山有力，支設(shè)牢固，底板松軟支柱出現(xiàn)鉆底時必須墊鐵鞋或木鞋支設(shè)，確保支柱初撐力不低于90KN(11.5MPa)。（3）、兩巷超前支護及上下端頭單體液壓支柱全部用尼龍（或2分鋼絲繩）防倒繩套對支柱進行防倒，防倒繩套的一端掛在頂梁的吊掛眼內(nèi)，另一端掛在柱把上，防倒繩不宜過長，必須起到防倒作用。支設(shè)點柱時，使用尼龍繩將支柱連鎖拴牢，且必須拴在活柱的2/3以上位置，支一棵，拴一棵，所有支柱注液閥方向一致朝向便于回收的方向。且每排單體支柱之間采用繩索連接，防止倒柱傷人。（4）、超前支護人行道凈高不低于1.6米，人行道凈寬不低于0.7米。第四節(jié)煤柱工作面生產(chǎn)能力和服務(wù)年限一、東西翼煤柱回收工作面儲量情況地質(zhì)儲量：5.1萬t可采儲量：4.9萬t二、煤柱工作面日產(chǎn)量根據(jù)目前煤層賦存狀況和運輸條件，確定東翼平均日產(chǎn)量為120噸，西翼日產(chǎn)量為160噸。三、煤柱回收工作面月產(chǎn)量：工作面設(shè)計正規(guī)循環(huán)率為85%，所以每月按25天計算東翼月產(chǎn)量=25×120=0.3（萬噸）西翼月產(chǎn)量=25×160=0.4（萬噸）東西翼全月產(chǎn)量為0.7（萬噸）四、服務(wù)年限東西翼煤柱回收工作面的服務(wù)年限=可采儲量／設(shè)計月產(chǎn)量＝4.9t／0.7t／月=7個月第五節(jié)東西翼煤柱工作面勞動組織和主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)一、勞動組織1、作業(yè)方式東西翼煤柱回收工作面采用“三八”作業(yè)，即每班作業(yè)8小時，附圖：煤柱工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表2、勞動組織東翼配備隊長、副隊長各一名。西翼配備隊長、副隊長各一名東西翼煤柱工作面每班有一名跟班班長負責(zé)組織生產(chǎn)，打眼工、支護工、運輸工等相關(guān)工種的操作人員若干名。在崗人數(shù)54人，在冊人數(shù)57人。各煤柱工作面人員配備見勞動組織圖表工種一班二班三班合計跟班班長1113副班長1113打眼工2226支護回柱工3339掏煤工44412裝車運輸工2226刮板司機1113電工1113瓦檢員1113放炮員1113安全員1113合計18181854二、主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)各煤柱工作面的主要經(jīng)濟技術(shù)參數(shù)詳見下表：序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量11204走向長度150m15月循環(huán)個數(shù)75個21204傾斜長度50m16月產(chǎn)量0.3萬t3煤層傾角5°～7°17可采期2個月4煤容重1.4t/m318正規(guī)循環(huán)率83.3%5煤硬度f=419在冊人數(shù)57人6煤高度0.6m20日出勤54人7地質(zhì)儲量6300t21出勤率95%8可采儲量5985t22工作面效率2.2t/工9回收率95%23坑木消耗0.1m3/萬t10循環(huán)進尺1.0m24乳化液消耗100kg/萬t11循環(huán)產(chǎn)量42t25炸藥消耗22.5kg12日產(chǎn)量126t26雷管消耗50發(fā)13日進尺3.0m2714月進尺75m28其它地方煤柱根據(jù)現(xiàn)場煤柱的厚薄確定，暫無法計算。第四章東西翼煤柱工作面主要生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運輸系統(tǒng)一、運輸設(shè)備及運輸方式主斜井選用JTK1.6×1.2型礦用提升絞車，其主要技術(shù)參數(shù)為：滾筒寬度1200mm，滾筒直徑1600mm，F(xiàn)max＝45kN，Vmax＝2.0m/s，配套電機功率為75kw。電壓等級660V。副斜井擔(dān)負礦井材料、設(shè)備、矸石的提升任務(wù)。軌道暗斜井選用JTB1.0×0.8W型礦用防爆提升絞車，最大靜張力20kN，最大繩速Vmax＝1.65m/s，滾筒直徑1000mm、寬度800mm，配套電機功率45kW。副斜井采用JTB1.0×0.8W型礦用防爆提升絞車，最大靜張力20kN，最大繩速Vmax＝1.65m/s，滾筒直徑1000mm、寬度800mm，配套電機功率45kW。井下各工作面順槽安裝SGD320/17B刮板輸送機1臺,人工裝運煤矸，由各工作面絞車運至691車場。二、運煤路線1、東翼運煤路線：1204煤柱回收工作面及巷道煤柱→1204煤柱回收工作面運輸順槽→東二軌道上山→691東平巷→691平巷→副斜井→地面煤倉采區(qū)回風(fēng)下山運煤路線：采區(qū)回風(fēng)下山→691東平巷→691平巷→副斜井→地面煤倉2、西翼運煤路線：725軌道下山煤柱回收工作面及巷道煤柱→725運輸巷→720運輸巷→691軌道上山→691平巷→副斜井→地面煤倉730運輸巷煤柱回收工作面→725運輸巷→720運輸巷→691軌道上山→691平巷→副斜井→地面煤倉三、輔助運輸系統(tǒng)路線1、東翼輔助運輸：地面→副井→691人行平巷→691東平巷→1204運輸巷→1204煤柱回收工作面2、西翼輔助運輸：地面→副井→691人行平巷→691軌道上山→720運輸巷→725軌道下山煤柱回收工作面（730煤柱回收面）附圖：新寨煤礦煤柱回收工作面運輸系統(tǒng)示意圖第二節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)（一）、通風(fēng)方式各煤柱工作面采用全負壓通風(fēng)，利用原運輸順槽、原主運大巷和原回風(fēng)大巷進回風(fēng)，煤柱較小（在10m內(nèi)）的地方無法負壓通風(fēng)時采用局部通風(fēng)機通風(fēng)（二）、風(fēng)量計算井下需風(fēng)量計算井下需風(fēng)量按各采煤、掘進工作面、硐室及其它巷道等用風(fēng)地點分別進行計算，現(xiàn)有通風(fēng)設(shè)施必須保證各用風(fēng)地點穩(wěn)定可靠供風(fēng)。Q礦=（∑QIa+∑Qhf+∑QμΥ+∑QSC+∑QΥf）×k礦通m3/min式中：∑QIa——采煤工作面實際需要風(fēng)量的總和m3/min∑Qhf——掘進工作面實際需要風(fēng)量的總和m3/min∑QμΥ——硐室實際需要風(fēng)量的總和m3/min∑QSC——備用工作面實際需要風(fēng)量的總和m3/min∑QΥf——礦井除了采、掘、硐室地點以外的其它巷道需風(fēng)量的總和m3/minKaq——礦井通風(fēng)系數(shù)（抽出式Kaq取1.15-1.2,壓入式Kaq取1.25-1.3）(一)、礦井用風(fēng)量風(fēng)量計算1、1202回采工作面的風(fēng)量計算(1)按氣象條件計算Qcf=60×70%×Vcf×Scf×kch×kcl=60×0.7×1×2.96×1×0.9=112m3/min式中：Vcf——采煤工作面的風(fēng)速，按采煤工作面進風(fēng)流的溫度從表1中選取，m/SScf——采煤工作面的平均有效斷面積，按最大和最小空頂距有效斷面的平均值計算，m2；kch——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)，具體見表2；kcl——采煤工作面長度調(diào)整系數(shù)，具體見表3；70%——有效通風(fēng)斷面系數(shù)；工作面控頂距取最大控頂距是4.2m和最小控頂距3.2m的平均值為3.7m；表1采煤工作面風(fēng)流氣溫與對應(yīng)風(fēng)速采煤工作面進風(fēng)流溫度/℃采煤工作面風(fēng)速/（m·s-1）<201.020～231.0～1.523～261.5～1.8表2采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)表采高/m<2.02.0～2.5>2.5及放頂煤面系數(shù)1.01.11.5表3采煤工作面長度系數(shù)表采煤工作面長度/m長度風(fēng)量調(diào)整系數(shù)(kd)<150.815～800.8～0.980～1201.0120～1501.1150～1801.2>1801.30～1.40(2)按瓦斯涌出量計算Qcf=100×qcg×Kcgm3/min=100×0.5×1.2=60m3/min式中：qcg——采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對瓦斯涌出量1.5m3/min。Kcg——采煤工作面瓦斯涌出不平均的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)時連續(xù)觀測1各月，日最大瓦斯涌出量和月平均日絕對瓦斯涌出量的比值；該采面取0.5m3/min100——采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔粦?yīng)超過1%的換算系數(shù)。(3)按二氧化碳的涌出量計算Qcf=67qccKccm3/min=67×0.42×1.5=42.21m3/min式中:qcc——采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對二氧化碳涌出量m3/min。Kcc——采煤工作面二氧化碳涌出不平均的備用風(fēng)量系數(shù)正常生產(chǎn)時連續(xù)觀測各月，日最大二氧化碳涌出量和月平均日絕對瓦斯涌出量的比值；該采面取0.42m3/min67——采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中的二氧化碳濃度不應(yīng)超過1.5%的換算系數(shù)。(4)按工作人員數(shù)量驗算Qcf≥4Ncfm3/min=4×20=80m3/min式中：Ncf——采煤工作面同時工作的最多人數(shù)；4——每人需風(fēng)量，m3/min（5）按工作面一次炸藥消耗量計算：Q采=25AQ采—采煤工作面需要的實際風(fēng)量m3/min25—每kg炸藥爆破后需要的風(fēng)量（m3/min）/kgQ采=25×9=225m3/min(6)按風(fēng)速進行驗算驗算最小風(fēng)量Qcf≥60×0.25Scb驗算最大風(fēng)量Qcf≤60×4ScgScb=lcg×hcf×70%式中：S——工作面平均斷面積m2按最低風(fēng)速驗算：Q采＞15×S=15×2.96=44.4m3/min按最高風(fēng)速驗算：Q采＜240×S=240×2.96=710.4m3/min采煤工作面0.25m/s≤V≤4m/s。44.4m3/min≤225m3/min≤710.4m3/min經(jīng)計算1202工作面需風(fēng)量取225m3/min。而現(xiàn)在采面配風(fēng)為378m3/min。1205回收面需風(fēng)量與上同。2、掘進工作面需風(fēng)量計算1204運輸順槽掘進工作面需風(fēng)量計算：(1)按瓦斯涌出量計算Qhf=100×qhf×Khfm3/min=100×0.4×1.2=48m3/min式中：qhf——掘進工作面回風(fēng)流中平均絕對瓦斯涌出量m3/minKhf——掘進工作面瓦斯涌出量不平均的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)時連續(xù)觀測1各月，日最大瓦斯涌出量和月平均日絕對瓦斯涌出量的比值；取1.2m3/min.100——掘進工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔粦?yīng)超過1%的換算系數(shù)。(2)按二氧化碳的涌出量計算Qhf=67qhcKhcm3/min=67×0.25×2.0=33.5m3/min式中:qhc——掘進工作面回風(fēng)流中平均絕對二氧化碳涌出量，m3/minKhc——掘進工作面二氧化碳涌出量不平均的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)時連續(xù)觀測1各月，日最大二氧化碳涌出量和月平均日絕對二氧化碳涌出量的比值；取0.10m3/min67——掘進工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中的二氧化碳濃度不應(yīng)超過1.5%的換算系數(shù)。取K=2.0(3)按人數(shù)計算Qcf=4Ncfm3/min=4×8=32m3/min式中：Ncf——掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，按交接班時計算；4——每人需風(fēng)量，m3/min（4）按工作面一次炸藥消耗量計算：Q采=25AQ采—采煤工作面需要的實際風(fēng)量m3/min25—每kg炸藥爆破后需要的風(fēng)量（m3/min）/kgQ采=25×5=125m3/min（4）按局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量計算需要風(fēng)量:Q掘=Q扇×H×KfQ扇—局部通風(fēng)機的實際吸風(fēng)量，局部通風(fēng)機型號YBT--2×5.5，風(fēng)量130-240m3/minQ掘—煤巷掘進工作面需風(fēng)量H局扇臺數(shù)取1臺Kf為防止局部通風(fēng)機吸循環(huán)風(fēng)備用系數(shù)取1.2Q掘=240×1.2=288m3/min(5)按風(fēng)速進行驗算煤巷掘進最低風(fēng)速驗算Qaf≥60×0.25Shf，式中：Shf——掘進工作面的斷面積m2即：Qaf>15Sm3/min=15×4=60m3/min按煤巷掘進按最高風(fēng)速驗算Qaf≤60×4.0Shf，Qaf≤60×4.0×4.0=960m3/min掘進工作面：0.25m/s≤V≤4m/s。60m3/min≤288m3/min≤960m3/min綜合以上計算,1204運輸順槽掘進工作面供風(fēng)需風(fēng)量為288m3/min。3、獨立供風(fēng)機電硐室所需風(fēng)量分配：機電硐室：供風(fēng)量為80m3/min絞車硐室：供風(fēng)量為80m3/min其它：供風(fēng)量為150m3/min4、礦井需要總風(fēng)量Q礦=（∑Q掘+∑Q采+∑Q掘+∑Q其它）×K系∑Q掘掘進工作面風(fēng)量總和，1個掘進工作面，供風(fēng)量為125m3/min.∑Q采回采工作面風(fēng)量總和，2個回采工作面，供風(fēng)量為2×225=450m3/min.∑Q修—730運輸巷維修點按150m3/min.配置?！芉其它—井下風(fēng)門巷道的漏風(fēng)總和，供風(fēng)量為200m3/minK—礦井通風(fēng)系數(shù)，取1.3Q礦=（288+450+150+150）×1.2=1223m3/min五、礦井總回風(fēng)量Q回=Q進×k1×k2×k3m3/min式中：Q回——礦井總回風(fēng)量m3/minQ進——礦井總進風(fēng)量m3/minK1——井下空氣膨脹系數(shù)，取1.02K2——地表裂隙及小窯漏風(fēng)系數(shù)，取1.05K3——有害氣體的涌出系數(shù)1+C，C為總回風(fēng)流中有害氣體含有率，經(jīng)計算K3=1+0.001=1.001。故：Q回=Q進×1.02×1.05×1.001=1223×1.02×1.05×1.001=1311m3/min根據(jù)以上計算顯示：礦井總進風(fēng)為1223m3/min，總回風(fēng)為1311m3/min；而上月測風(fēng)總進風(fēng)量為1456m3/min，總回風(fēng)量為1461m3/min.現(xiàn)有風(fēng)量大于分配風(fēng)量，能滿足現(xiàn)有通風(fēng)要求。6月份風(fēng)量分配計劃表（2017年6月）序號地點計劃風(fēng)量m3/min備注1主斜井進風(fēng)500礦井進風(fēng)2行人井進風(fēng)610礦井進風(fēng)31202采面22531205回收面225在725軌道下山41024掘進面288如東二軌道上山風(fēng)量不足，風(fēng)機安設(shè)在691人行平巷內(nèi)5730運輸巷維修150架廂、沉底、安道6其它用風(fēng)地點150井底車場聯(lián)絡(luò)風(fēng)門、691回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷、720回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷、730回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷8總回風(fēng)巷1311（三）、通風(fēng)路線1、東翼通風(fēng)路線：地面→副井→691行人平巷→691東平巷→東二軌道上山→東翼回風(fēng)巷→采區(qū)回風(fēng)下山→總回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面2西翼通風(fēng)路線：地面→副井（主井）→691行人平巷→691軌道上山→720運輸巷→725軌道下山→725回風(fēng)上山→西翼回風(fēng)巷→采區(qū)回風(fēng)下山→總回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面3、西翼通風(fēng)路線：地面→副井（主井）→691行人平巷→691軌道上山→730運輸巷→西翼回風(fēng)巷→采區(qū)回風(fēng)下山→總回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面4、1202采面通風(fēng)路線：地面→主井→軌道下山→軌道運輸斜巷→1202運輸巷→1202回風(fēng)巷→回風(fēng)下山→西翼回風(fēng)巷→采區(qū)回風(fēng)下山→總回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面（四）、通風(fēng)設(shè)施的調(diào)整及前后變化情況隨著各處煤柱面的回收，該及時密閉的巷道，必須及時密閉，時風(fēng)流沿回收地點進風(fēng)，才能滿足通風(fēng)需要。詳見煤柱回收工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖第三節(jié)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)及人員定位管理系統(tǒng)礦井設(shè)KJ70N型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)一套，由地面中心站、監(jiān)測監(jiān)控分站、傳感器及傳輸線路等組成，地面中心站安設(shè)監(jiān)控主機2臺，地面設(shè)KJF-39監(jiān)測監(jiān)控分站1臺，井下設(shè)KJF-39監(jiān)測監(jiān)控分站4臺。礦井安設(shè)模擬量傳感器32個，其中，甲烷傳感器10臺、一氧化碳傳感器4臺、溫度傳感器4臺、風(fēng)速傳感器5臺、負壓傳感器1臺；安設(shè)開關(guān)量傳感器2個，其中，風(fēng)門開關(guān)傳感器2臺、設(shè)備開停傳感器3臺、煙霧傳感器1臺。系統(tǒng)具有故障閉鎖、防雷電保護功能，系統(tǒng)各種狀態(tài)下的監(jiān)測、報警、顯示、儲存、報表功能齊全。瓦斯、CO等有害氣體檢查：各煤柱回收工作面設(shè)瓦斯檢查員巡回檢查,每隔3～5小時檢查一次,每班至少檢查兩次。瓦斯、CO檢查牌板應(yīng)設(shè)置在進風(fēng)順槽（回風(fēng)順槽）中傳感器設(shè)置位置附近，檢查結(jié)果要及時填寫，并及時向有關(guān)人員匯報。瓦斯、CO等有害氣體監(jiān)測：加強對工作面瓦斯、CO等有害氣體的監(jiān)測,在距工作面回風(fēng)順槽出口5～lOm處、工作面上隅角及距工作面煤壁不大于10m的回風(fēng)巷側(cè)安裝安全監(jiān)測系統(tǒng)的瓦斯、CO等傳感器,瓦斯報警濃度≥1%、斷電濃度≥1.5%、復(fù)電濃度＜1.0%,斷電范圍為工作面及其運輸順槽、回風(fēng)順槽內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。傳感器每隔1月調(diào)校一次。傳感器布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。監(jiān)測系統(tǒng)必須由專人進行維護,確保系統(tǒng)的靈敏可靠。每班瓦斯巡檢人員每天使用光速瓦檢儀、便攜式甲烷檢測報警儀于甲烷傳感器進行對照，當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時，先以讀數(shù)最大者為依據(jù)，采取安全措施，并立即通知安全檢測工，在8h內(nèi)將兩種儀器調(diào)校好。井下電焊或切割金屬制品時，必須編制安全技術(shù)措施，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進行施工。監(jiān)控維護人員每7天對全井所有探頭進行校對，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。礦井安設(shè)KJ128A型人員定位考勤系統(tǒng)，該系統(tǒng)由地面主機、井下定位分站（讀卡器）、人員識別卡、傳輸線路等組成。地面設(shè)主機1臺，配備人員識別卡150個，在井口及井下有人員活動的巷道出、入口、重點區(qū)域、巷道分支處、出入口處及限制出入?yún)^(qū)域設(shè)置分站2臺和讀卡器10臺，實現(xiàn)井下人員考勤自動化管理。第四節(jié)綜合防塵系統(tǒng)（一）防塵供水系統(tǒng)各煤柱回收面的防塵用水,由地面水池沿主井進入各煤柱工作面運輸順槽、回風(fēng)順槽,供給兩順槽和工作面的用水。運輸順槽供水管路選用￠50mm的水管,每隔50m設(shè)一個三通閥門及支管,在水管進入順槽處安裝閘門，給防塵水幕和各轉(zhuǎn)載點供水。回風(fēng)順槽供水管路選用￠50mm的水管,每隔100m設(shè)一個三通閥門及支管,在水管進入順槽處安裝閘門，給除塵水幕供水。（二）防塵措施1、控制好風(fēng)速對防塵具有良好的效果，回采工作面為1.5~2.5m/s.2、采煤工作面回風(fēng)平巷設(shè)置一處凈化水幕和二組隔爆水棚。3、運輸巷設(shè)置二處防塵噴霧裝置，能自動控制風(fēng)流凈化水幕。4、各裝煤點下風(fēng)側(cè)10米處分別設(shè)置控制風(fēng)流凈化水幕。5、有轉(zhuǎn)載點地方設(shè)置噴霧灑水降塵，并根據(jù)風(fēng)流中粉塵濃度而開啟供水閥門。6、定期清塵：設(shè)專人每個月定期清掃和刷洗巷道周壁沉積的煤塵，以防止煤塵在井下堆積超標(biāo)并清運出礦井。7、裝藥必須用水炮泥，放炮后進行灑水降塵。8、運輸平巷和回風(fēng)平巷各設(shè)置一個壓風(fēng)自救硐室，每個硐室內(nèi)安裝八個減壓裝置，壓風(fēng)自救每個頭供風(fēng)不小于0.1m3/min。9、個體防護：采煤工作面的人員按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定佩戴安全防塵口罩。10、煤塵沖刷：對工作面回風(fēng)順槽每旬沖刷一次，進風(fēng)順槽每月沖刷一次，工作面、支架及其它部位每班沖刷一次。（三）隔絕瓦斯煤塵爆炸措施1、在工作面運輸順槽、回風(fēng)順槽均安裝3組軟質(zhì)隔爆水棚。2、隔爆水棚安裝質(zhì)量要符合《煤礦安全規(guī)程》和《防塵規(guī)范》要求。3、每處棚區(qū)長度不低于20m,每棚間距1.2-3.0m,隔爆水袋40L/個,總水量不得低于2000L,確保單位面積水量不少于200L/M2,做到經(jīng)常沖刷，保證水量。4、隔爆水棚距工作面60～20Om,總共安設(shè)3處隔爆水棚。(四)、防止煤層自燃發(fā)火技術(shù)措施㈠防治措施1、工作面生產(chǎn)過程中，要將采空區(qū)內(nèi)的物料回撤干凈，嚴(yán)禁留有物料。2、要定期對兩巷進行清理，嚴(yán)禁在巷道內(nèi)堆積浮煤。3、加強采煤工作管理，保證正規(guī)循環(huán)進尺，加快推進速度，提高回采率，減少丟煤量。4、回采期間，要加強兩巷的支護，防止巷道冒頂，對因冒頂而形成的頂板空洞，要及時充填封閉。5、設(shè)備列車、油脂庫、刮板輸送機頭尾等按規(guī)定配置滅火器、沙箱及其它滅火工具。6、每周對工作面回風(fēng)順槽上隅角氣體取樣分析一次，對自然發(fā)火做好早期預(yù)測預(yù)報。7、當(dāng)采空區(qū)頂板未能冒落存有懸頂時，運輸順槽端頭放頂線處應(yīng)使用舊風(fēng)袋掛嚴(yán)擋風(fēng)簾，并隨端頭回柱及時恢復(fù)，盡量減少向采空區(qū)漏風(fēng)。8、當(dāng)工作面推至停采線時，應(yīng)及時對采空區(qū)進行封閉。㈡監(jiān)測和檢查1、礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)在工作面回風(fēng)順槽出口處各安裝一臺甲烷傳感器、一氧化碳傳感器、溫度傳感器、風(fēng)速傳感器。甲烷傳感器報警濃度為≧1%，一氧化碳傳感器報警濃度為≧0.0024﹪,溫度傳感器報警值為30°，當(dāng)工作面風(fēng)速低于規(guī)定值時，風(fēng)速傳感器應(yīng)發(fā)出聲光信號。2、安全監(jiān)測系統(tǒng)每班必須由專職人員進行檢查，確保監(jiān)測系統(tǒng)靈敏可靠。3、定期對工作面回風(fēng)隅角和回風(fēng)流中的氣體進行人工檢查和氣體分析。4、對監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)及時進行分析，發(fā)現(xiàn)溫度上升明顯，CO濃度超過0.0024％或增加較快時，要及時組織進行撤人，防滅火等。附圖：煤柱工作面安全監(jiān)測系統(tǒng)示意圖第五節(jié)排水系統(tǒng)東翼軌道上山煤柱位于691水平東面，頂?shù)装鍨槟噘|(zhì)砂巖均不含水，經(jīng)現(xiàn)場觀測頂?shù)装逯挥猩倭拷?，受裂隙及?gòu)造發(fā)育程度控制，東翼正常涌水量：0.5m3/h，礦井最大涌水量：1m3/h。水自流進入副井臨時水倉經(jīng)副井排除地面污水處理池。西翼725軌道下山迎頭經(jīng)現(xiàn)場觀測，頂板無淋水，底板有一定的浸水，該處的積水通過潛水泵抽入副井井底臨時水倉，經(jīng)副井排出地面污水處理池。煤柱回收工作面及采空區(qū)的積水主要經(jīng)排水管路排至副井泵房后排至地面。691水平以下的采空水和底板浸水主要中央水泵房及主、副水倉，水倉總?cè)萘?00m3，水泵房內(nèi)安裝D25-50×3型水泵3臺，1臺工作、1臺備用、1臺檢修，流量25m3/h，揚程150m，電機功率30kW，電壓等級660V，雙回路供電，電源引自井下中央變電所660V側(cè)不同母線段，主排水管路采用φ65×4mm無縫鋼管，沿主斜井一側(cè)敷設(shè)兩趟。中央水泵房設(shè)甲烷傳感器1個、一氧化碳傳感器1個、溫度傳感器1個。中央水泵房通道設(shè)防水防火密閉門。排水系統(tǒng)為二趟排水管路沿主斜井井筒一側(cè)敷設(shè)，將井下涌水排至地面沉淀水池。采掘工作面及采空區(qū)的積水經(jīng)排水管路排至中央泵房后排至地面。附圖：煤柱回收工作面排水系統(tǒng)示意圖第六節(jié)供電系統(tǒng)與上節(jié)生產(chǎn)現(xiàn)狀的供電相同第七節(jié)井下消防降塵及供水施救系統(tǒng)井下消防和供水施救系統(tǒng)與防塵管共用。第八節(jié)采空區(qū)防滅火系統(tǒng)采空區(qū)防滅火采用對采空密閉的方法，對井下采空區(qū)氣體進行采集、分析和監(jiān)測。第九節(jié)壓風(fēng)自救系統(tǒng)主斜井工業(yè)場地設(shè)空氣壓縮機房，安裝UT-100A型螺桿式空氣壓縮機2臺，流量12.84m3/min、排氣壓力0.7MPa，電機功率75kW，電壓等級380V;電源引自風(fēng)井工業(yè)場地10kV變電所380V側(cè)。入井壓風(fēng)主管路采用φ