新建輪廠電氣施工方案

西寧東車輛段車輪檢修能力加強工程新建車輪工廠電氣工程施工方案—PAGE21—西寧東車輛段車輪檢修能力加強工程新建車輪工廠建筑電氣工程施工方案編制：蔡磊審核：楊建審批：尹玉平中鐵城建集團第一工程有限公司第十五項目部2015年5月30日

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第1章編制依據 21.1 施工組織設計 21.2 周邊環(huán)境 21.3 設計圖紙 31.4 規(guī)范、標準及規(guī)程 3第2章工程概況 32.1 基本概況 32.2 建筑電氣概況 32.3 動力概況 32.4 照明概況 32.5 防雷接地及等電位聯結概況 42.6 火災自動報警概況 42.7 通信、信息概況 42.8 重點難點分析 4第3章施工準備 53.1 技術準備 53.2 機具準備 53.3 材料準備 63.4 試驗及檢驗工作準備 9第4章施工安排 104.1 施工部位 104.2 施工內容 104.3 工期要求 114.4 施工程序 114.5 勞動力組織 114.6 項目組織機構 11第5章主要施工方法和工藝 125.1 施工流程 125.2 技術要點 12第6章質量要求 166.1 驗收方法 166.2 驗收方法 19第7章成品保護 19第8章安全、環(huán)保措施 198.1 安全措施 198.2 環(huán)保措施 20第9章成本節(jié)約措施 21編制依據施工組織設計《西寧東車輛段車輪檢修能力加強工程新建車輪工廠》施工組織設計；周邊環(huán)境周邊環(huán)境、既有建筑，地下管線調查情況；設計圖紙中鐵第一勘察設計院集團有限公司提供的新建車輪工廠安裝工程圖紙；規(guī)范、標準及規(guī)程1.4.1《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-20101.4.2《智能建筑工程施工規(guī)范》GB50606-20101.4.3《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）；工程概況基本概況參建單位工程名稱西寧東車輛段車輪檢修能力加強工程新建車輪工廠設計單位中鐵第一勘察設計院集團有限公司監(jiān)理單位華鐵工程咨詢有限責任公司施工單位中鐵城建集團有限公司建筑電氣概況本工程為西寧東車輛段車輪檢修能力加強工程新建車輪工廠建筑電氣工程，電源由組合工廠南配電所引入一條封閉式母線，通過母線插接箱為所有負荷供電。本建筑電氣工程主要包括動力、照明、防雷接地、等電位聯結、火災自動報警、通信、信息等。動力概況動力設備主要由配電柜、箱集中控制，起吊等設備采用就地控制，起重機行走軌道就近與等電位端子箱可靠連接，以保證完整的電氣通路。由封閉式母線上的母線插接箱引至動力終端配電箱采用YJV-1KV交聯聚乙烯護套低壓電纜穿鋼管沿墻明敷設，沿地暗敷設。由動力終端箱至動力設備采用BV-500V聚乙烯絕緣導線穿鋼管沿墻明敷設，沿地暗敷設。照明概況設備車間燈具采用金鹵燈，照明燈具鎮(zhèn)流器選用高效電感鎮(zhèn)流器并加電容補償，補償以后的功率因數達到0.9以上。選用燈具必須采用一類絕緣燈具，并設連接PE線的接線端子，照明配線增加PE線。EPS選型應滿足對金鹵燈供電的要求切換時間應少于5ms。設備車間應急照明由EPS供電，EPS屏蓄電池持續(xù)供電時間不小于90分鐘。防雷接地及等電位聯結概況按三類防雷建筑物設防，沿女兒墻四周墻體設避雷帶，新設置的避雷帶與既有建筑避雷帶可靠連接。屋面所有金屬物及管道均與避雷網可靠連接，利用建筑物構件做引下線，屋面避雷網與建筑四周的框架柱內的2根主筋焊接，并與屋檐避雷網可靠電氣連通。利用柱下樁基礎做自然接地體，輔以人工接地體做接地裝置，并接至既有建筑物接地裝置。防雷接地、電氣設備保護接地共用接地裝置，并與既有接地裝置可靠連接，接地系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng)，配電箱外殼及插座的保護接地孔均應與PE線可靠連接。設置MEB總等電位端子箱與建筑物內配電箱PE端子排、進出房屋金屬管、建筑物基礎接地網、柱內鋼筋、所有用電設備金屬外殼及起重機走形軌、封閉式母線外殼等做可靠連接?；馂淖詣訄缶艣r本建筑火災自動報警系統(tǒng)接入既有火災自動報警系統(tǒng)。根據火災發(fā)生的位置，按照預先編制控制程序發(fā)布救災指令，啟動室外消防泵、電動開窗機、排煙風機，自動切換相應區(qū)域照明、空調等非消防電源，點亮應急照明。在消火栓箱內設置消火栓手動報警按鈕，發(fā)生火災時消火栓按鈕發(fā)出起泵信號，經消防控制中心啟動消防泵。通信、信息概況在新建車輪工廠設置視頻交換機、編碼器及前端攝像機，通過新設8芯光纜接入組合工廠信息機柜1中既有交換機，對接入交換機光模塊進行擴容。視頻監(jiān)控系統(tǒng)電源有設置在機柜內的3KVAUPS提供。新建車輪工廠設置HMIS系統(tǒng)信息點26個，信息機柜新設交換機及各類模塊，利用接入組合工廠信息機柜4中既有交換機，納入車輛段內HMIS系統(tǒng)中。重點難點分析本安裝工程涉及到的管線種類多，需要將不同專業(yè)的圖紙結合到一起，保證不同管線之間走向合理，同時還要確定管線、配電箱（柜）、暖氣片、設備之間布局的規(guī)范性，更要加強與土建施工的密切合作，杜絕安裝與土建相互沖突。2.3.1工作量大：該安裝工程需要與給排水管道的安裝、采暖管道的安裝、通風管道的制安、設備安裝等內容相互協(xié)調配合，系統(tǒng)大且有比較復雜，功能比較齊全，安裝工程的工作量比較大。2.3.2施工配合多：該工程由多家施工單位同時施工，安裝工程在施工中必須與弱電安裝、室內裝飾單位等多家施工隊伍密切配合，以確保工程施工進度和質量符合合同規(guī)定的要求。施工準備技術準備3.1.1收集建筑場地和鄰近區(qū)域內的地下管線、地下構筑物等的調查資料，熟悉周邊環(huán)境。3.1.2認真熟悉和審查施工圖紙，了解設計者的意圖，結合水、暖、電、通風與空調及相關的弱電施工圖紙，進行縱橫比較和聯系，使水、暖、電、通風專業(yè)相結合。發(fā)現有不合理或有疑問的地方，及時作好記錄，作為日后圖紙會審的內容，并把會審記錄作為資料保存好。3.1.3了解電氣工程各專業(yè)圖紙上預留、預埋的孔洞和管線位置，并結合土建結構施工圖紙，核對已留孔洞的標高、坐標，以保證電氣安裝工程的施工不受孔洞預留的影響。3.1.4編制施工圖預算，列出各分項工程的工作量，并確定安裝工程中各分項工程用料、用工和機具使用情況，并匯總成表，以便為材料準備和勞動力組織準備及機具準備提供可靠的理論依據。3.1.5編制安裝工程施工技術方案，確定采取的技術措施，保證施工技術既合理先進又能提高施工進度，縮短工期。編寫詳細的安全和技術方面的交底記錄。交底內容應具體、明了且具有針對性，以保證安裝工程施工安全和施工質量符合規(guī)范要求。3.1.6組織施工人員進行技術培訓，使職工對各項技術操作規(guī)程、規(guī)范做到心中有數，在電氣安裝時才能做到有的放矢，確保工程施工質量符合規(guī)程、規(guī)范的要求。機具準備根據采用的施工方案，安排施工進度，確定施工機械的類型、數量的進場時間，并編制安裝工程使用機具的需用量計劃。各施工階段各專業(yè)使用機具的情況，由項目施工技術員進行合理調配使用，以提高機具的使用效率。擬投入主要機具如下表所示。序號機具設備名稱型號單位數量備注1電焊機BX1-315臺6按進度陸續(xù)進場2電動套絲機1/2~4”臺2按進度陸續(xù)進場3立式臺鉆Φ3-22臺4按進度陸續(xù)進場4手電鉆Φ3-13把10按進度陸續(xù)進場5液壓彎管器Φ15-108臺1按進度陸續(xù)進場6液壓開孔器Φ15-65臺1按進度陸續(xù)進場7墻槽切割機Z1E-SF2-110臺1按進度陸續(xù)進場8接地搖表ZC-8臺1按進度陸續(xù)進場9絕緣搖表ZC-7臺1按進度陸續(xù)進場材料準備3.3.1根據施工進度計劃的要求，按材料名稱、規(guī)格、使用時間、材料儲備定額和消耗定額進行匯總，編制材料需要量計劃，為組織備料、確定倉庫、堆放場地所需面積和組織運輸等提供依據。3.3.2材料的供應由項目部依據工程的進度計劃和實際的工程進度，按實提出采購申請計劃，經審批后由材料部進行采購。材料采購應在考核合格的供應商內進行采購。材料供應商應提供相應產品合格證等有效證件，以防不合格產品進入現場。材料進場后，及時向甲方代表和監(jiān)理公司進行報驗，并填寫好《材料檢驗單》。3.3.3由業(yè)主供應的設備，提前一個月報監(jiān)理理公司和業(yè)主單位進行審核，確保設備的型號、數量及各項技術參數符合設計要求，同時對業(yè)主供應的設備提出到貨時間，以便保證施工進度。主要材料明細表序號物資名稱規(guī)格型號計量單位需求數量1照明配電箱AL1面12照明配電箱AL2面13照明配電箱AL3面14照明配電箱配EPS面15EPS面16母線插接箱CJX1面17母線插接箱CJX2面18母線插接箱CJX3面19母線插接箱CJX4、6、7、9、16、17面610母線插接箱CJX5、18面211母線插接箱CJX8面112母線插接箱CJX10、11面213母線插接箱CJX12面114母線插接箱CJX13、14、15面315動力配電箱AP1明裝面116動力配電箱AP2明裝面117動力配電箱AP3明裝面118動力配電箱AP4明裝面119動力配電箱AP5明裝面120動力配電箱AP6明裝面121動力配電箱AP7明裝面122動力配電箱AP8明裝面123動力配電箱AP9明裝面124動力配電箱AP10明裝面125動力配電箱AP11明裝面126動力配電箱AP12明裝面127動力配電箱AP13明裝面128動力配電箱AP14明裝面129動力配電箱AP15明裝面1530起重機控制箱AC明裝面131插座箱明裝面1932開水器配電箱ACKS面133總等電位箱MEB套134等電位接線盒套235配管SC20米2668.836配管SC32米38237配管SC50米136438配管SC100米292.239軟管金屬軟管de20米186.840角鋼角鋼-40*4kg488.0641鍍鋅圓鋼??12鍍鋅圓鋼米70842扁鋼鍍銅扁鋼-40*4米534.743配線BV-2.5mm2米1028.4844配線BV-4mm2米553445配線BV-6mm2米69246配線BV-10mm2米314.3447配線BV-16mm2米2718.548配線BV-25mm2米291.4449配線BV-35mm2米987.850配線BV-50mm2米41.0451配線BV-70mm2米314.652配線NH-BV-4米4449.5153低壓電纜YJV-5*10米1054安全滑觸線米9655低壓電纜YJV-3*50+2*25米556低壓電纜YJV-4*35+1*16米557低壓電纜YJV-3*95+2*50米47.858低壓電纜YJV-3*35+2*16米1059低壓電纜YJV-3*120+2*70米239.860封閉式母線400V1600A米34061雙管熒光燈220V2*28W帶補償裝置套3562高頂燈GC002金鹵燈250W套4463防眩壁裝泛光燈GT002金鹵燈150W配節(jié)能燈管套4464吸頂式熒光燈220V22V套665安全出口標志燈220V10W套866單向疏散指示燈220V10W套2167雙聯二三極暗裝插座250V10A個4168地面插座盒250V16A個469雙聯翹板開關250V10A個1070三聯翹板開關250V10A個471四聯翹板開關250V10A個272火災報警控制器（聯動型）JB-QB-GST200套173智能電源箱GST-DY-D06面174智能編碼感煙火災探測器JTY-GD-G3個1475智能編碼消火栓報警器J-SAM-GST9123個1176手動報警按鈕J-SAM-GST9123個1277火災應急廣播個1078單輸入模塊GST-LD-8300個279單輸入輸出模塊GST-LD-8301個280總線控制切換模塊GST-LD-8302米281消防配線NH-BV-2.5米1227.682消防配線NH-RVS-2*1.5米701.583配管SC20米1295.6試驗及檢驗工作準備3.4.1配電箱（盤）實驗及檢驗查驗合格證和隨帶技術文件，實行生產許可證和安全認證制度的產品，有許可證編號和安全認證標志。不間斷電源柜有出廠試驗記錄；外觀檢查：有銘牌，柜內元器件無損壞丟失、接線無脫落脫焊，蓄電池柜內電池殼體無碎裂、漏液，充油、充氣設備無池漏，涂層完整，無明顯碰撞凹陷。3.4.2照明燈具及附件實驗及檢驗（1）查驗合格證，新型氣體放電燈具有隨帶技術文件；（2）外觀檢查：燈具涂層完整，無損傷，附件齊全。防爆燈具銘牌上有防爆標志和防爆合格證號，普通燈具有安全認證標志。（3）對成套燈具的絕緣電阻、內部接線等性能進行現場抽樣檢測。燈具的絕緣電阻值不小于2MΩ，內部接線為銅芯絕緣電線，芯線截面積不小于0.2mm2，橡膠或聚氯乙烯（PVC）絕緣電線的絕緣層厚度不小于0.6mm。對游泳池和類似場所燈具（水下燈及防水燈具）的密閉和絕緣性能有異議時，按批抽樣送有資質的試驗室檢測。3.4.3開關、插座、接線盒及其附件實驗及檢驗（1）查驗合格證，防爆產品有防爆標志和防爆合格證號，實行安全認證制度的產品有安全認證標志；（2）外觀檢查：開關、插座的面板及接線盒盒體完整、無碎裂、零件齊全，（3）對開關、插座的電氣和機械性能進行現場抽樣檢測。不同極性帶電部件間的電氣間隙和爬電距離不小于3mm；絕緣電阻值不小于5MΩ；用自攻鎖緊螺釘或自切螺釘安裝的，螺釘與軟塑固定件旋合長度不小于8mm，軟塑固定件在經受10次擰緊退出試驗后，無松動或掉渣，螺釘及螺紋無損壞現象；金屬間相旋合的螺釘螺母，擰緊后完全退出，反復5次仍能正常使用。3.4.4電線、電纜實驗及檢驗（1）按批查驗合格證，合格證有生產許可證編號，按《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》GB5023.1～5023.7標準生產的產品有安全認證標志。（2）外觀檢查：包裝完好，抽檢的電線絕緣層完整無損，厚度均勻。電纜無壓扁、扭曲，鎧裝不松卷。耐熱、阻燃的電線、電纜外護層有明顯標識和制造廠標。（3）按制造標準，現場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大于標稱直徑的1%。3.4.5封閉母線、插接母線實驗及檢驗（1）查驗合格證和隨帶安裝技術文件。（2）外觀檢查：防潮密封良好，各段編號標志清晰，附件齊全，外殼不變形，母線螺栓搭接面平整、鍍層覆蓋完整、無起皮和麻面；插接母線上的靜觸頭無缺損、表面光滑、鍍層完整。3.4.6防雷接地及等電位連接線試驗及檢驗（1）查驗生產廠家合格證及材質證明。（2）鍍鋅件的鍍鋅層應完好無損，扁鋼、圓鋼順直。3.4.7電纜橋架、線槽實驗及檢驗（1）查驗合格證。（2）外觀檢查：部件齊全，表面光滑、不變形；鋼制橋架涂層完整，無銹蝕。施工安排施工部位本工程施工現場位于西寧東車輛段既有組合工廠西側，為新建車輪工廠建筑電氣工程。施工內容本建筑電氣施工內容主要包括動力、照明、防雷接地、等電位聯結、火災自動報警、通信、信息等。工期要求計劃施工時間為2015年6月20日至2015年11月15日，工期為149天；施工程序（1）照明動力：安裝準備→管路預制加工→箱盒定位→管路連接→穿帶鐵絲→掃管→帶護口→穿線→托盤安裝→電纜敷設→配電箱安裝→設備接線→照明器具安裝→系統(tǒng)調試→竣工驗收。（2）防雷接地及等電位連接：接地體→接地干線→引下線暗敷→均壓環(huán)避雷→避雷網→電阻測試→自然基礎接地體安裝→竣工驗收。（3）弱電通信：安裝準備→管路預制加工→箱盒定位→管路連接→穿帶鐵絲→掃管→帶護口→穿線→設備接線→系統(tǒng)調試→竣工驗收。勞動力組織序號工種數量備注1管工2人2電工8人3焊工3人4機械工1人5信息工程師26信息設備安裝工87小工10項目組織機構為確保工程質量，項目經理部成立以項目負責人為組長，項目技術負責人為副組長，各業(yè)務部門負責人、質量工程師參加的質量管理領導小組：組長：尹玉平副組長：楊建組員：王博（工程技術部）張建華（設備物資部）沈科元（質檢員）蔡磊、扈延亮（技術員）楊孟楊（試驗員）質量管理機構圖見下圖：組長：尹玉平組長：尹玉平技術員：蔡磊、扈延亮設備物資部：張建華實驗室：楊孟楊質檢員：沈科元工程技術部：王博技術員：蔡磊、扈延亮設備物資部：張建華實驗室：楊孟楊質檢員：沈科元工程技術部：王博副組長：楊建副組長：楊建各土方施工班組質檢員各土方施工班組質檢員從思想保證、組織保證、技術保證、施工保證、材料保證、經濟保證等六個方面建立健全質量保證體系，在質量管理過程中堅持“技術優(yōu)先，方案先行，樣板引路，過程控制，事后總結”，確保質量目標實現；主要施工方法和工藝施工流程5.1.1照明動力：安裝準備→管路預制加工→箱盒定位→管路連接→穿帶鐵絲→掃管→穿線→配電箱安裝→設備接線→照明器具安裝→系統(tǒng)調試→成品保護。5.1.2防雷接地及等電位連接：安裝準備接地體→接地干線→引下線暗敷→避雷網→電阻測試→成品保護。5.1.3弱電通信：安裝準備→管路預制加工→箱盒定位→管路連接→穿帶鐵絲→掃管→穿線→設備接線→系統(tǒng)調試→成品保護。技術要點5.2.1安裝準備弄清設計圖的設計內容，對圖中選用的電氣設備和主要材料等進行統(tǒng)計，并作備料準備，對采用代用設備和材料，要考慮供電的可靠和安全符合工藝要求和技術經濟等條件。準備施工需要的工具、機具、儀器、儀表和特殊機具。規(guī)劃施工現場的水源、電源及工具、材料存放場所等臨時設施。做好施工技術和安全培訓，保證施工安全有序進行。5.2.2施工方法（1）動力照明A、管路預制加工：焊接鋼管在使用過程中，工藝比較復雜，需要除銹、防腐、除毛刺，根據圖紙管線走線和距離，先期確定焊接鋼管焊接長度和煨彎位置。B、箱盒定位：箱盒的測量放線按照管路橫平豎直的原則,沿管路的垂直和水平方向進行頂板、墻壁的彈線定位,注意與其他管路相互間的最小距離。用線墜找正,拉線確定管路距頂板的距離及接線盒的位置,并做好標識。C、管路連接：厚壁鋼管應采用螺紋連接，薄壁鋼管(厚度小于等于2.0mm)嚴禁套管焊接，薄壁鋼管的連接必須用絲扣連接。套管可購成品,也可用大一級管徑的管加工制作,套管內徑與連接管外徑應吻合。管路采用套管連接時，套管長度不小于管外徑的2.2倍，管口應對準在套管中心，套管周邊焊囗應焊接牢固、嚴密，施工中嚴禁不同直徑的管子直接套接。D、穿帶鐵絲：穿帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端應留有10～15cm的余量（在管路較長或轉彎多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。E、掃管：在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。F、穿線：穿線前應根據設計圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，穿線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。當導線根數較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。G、配電箱安裝：柜、屏、臺、箱、盤的平面位置應按圖施工，為了安全和操作方便，不應安裝于門后或妨礙操作的設備旁。單獨柜（盤）只找柜面和側面的垂直度。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜，再從柜下至上2/3高的位置繃上小線，逐臺找正，如柜不標準，以柜面為準。找正時采用0.5mm鐵片進行調整，每處墊片最多不能超過3片，然后按固定螺孔尺寸進行固定。明裝配電箱安裝，底邊距地不小于1.5m，用膨脹螺栓固定。暗裝配電箱安裝，箱體應嵌入墻內，箱體表面應與墻面平齊，底邊距地不應小于1.4m，箱體周圍不應有空鼓，進入配電箱的管子應排列整齊。柜、屏、臺、箱、盤安裝垂直度允許偏差為1.5‰，相互間接縫不應大于2mm，成列盤面偏差不應大于5mm。H、設備接線：看清主電路中用電設備，確定設備的類別、用途、接線方式及一些不同要求等。不同路徑的線做好標識，設備外殼做好接地。I、照明器具安裝：明裝燈具，在預埋燈頭盒時，先放線，根據燈型留出間距位置。安裝的燈具中心線允許偏差為5mm。燈具安裝牢固端正，位置正確。有吊頂的燈具或重量超過3kg的燈具，在頂板上加獨立的吊桿或預埋件，承擔燈具全部重量，不使吊頂龍骨承受燈具荷載。G、系統(tǒng)調試：調試前，調試人員應熟悉電氣系統(tǒng)全部設計資料，包括施工圖紙、設計說明、電氣原理圖、設備技術文件、調試方案等，充分領會設計意圖，了解各種設計參數、系統(tǒng)工藝流程及電氣設備的性能、技術參數和使用方法等。絕緣電阻測試合格后，經首尾監(jiān)護人經對講機聯系同意送電后，方可送電，否則嚴禁送電。盤柜作沖擊合閘試驗，注意觀察各部位不應有冒煙、火花和非正常性聲響，送電時應經過連續(xù)合斷3次測試后正常，方可正式送電。K、成品保護：管材及配件、燈具、電箱（柜）、元器件等安裝材料和成套設備進場時應有符合出廠標準要求的包裝，卸貨不得采用傾倒方式，不得拋、摔、滾、拖。電氣材料及設備等必須在通風、干燥的室內場地存放，不得暴曬、雨淋，防止變形、受潮或受損。照明燈具、風口和面板等易損易碎物品在搬運和安裝中要輕拿輕放，小心翻轉，防止磕碰和損傷。（2）防雷接地及等電位聯結A、接地體：利用柱下樁基礎做自然接地體，輔以人工接地體做接地裝置，并接至既有建筑物接地裝置。利用底板鋼筋或深基礎做接地體：按設計圖尺寸位置要求，標好位置，將底板鋼盤搭接焊好，再將柱主筋（不少于2根）底部與底板筋搭接焊，并在室外地面以下將主筋焊接連接板，清除藥皮，并將兩根主筋用色漆做好標記，以便引出和檢查。人工接地：選用角鋼時，應采用不小于40mm*40mm*4mm的角鋼，切割長度不應小于2.5m，角鋼的一端應加工成尖頭形狀。溝槽開挖：根據設計圖要求，對接地體（網）的線路進行測量彈線，在此線路上挖掘深為0.8~1m，寬為0.5m的構槽，溝頂部稍寬，底部漸窄，溝底如有石子應清除。垂直接地體的間距不應小于其長度的3~5倍。水平接地體的間距應符合設計規(guī)定。當無設計規(guī)定時不宜小于5m。B、接地干線：接地干線在穿過墻壁、樓板和地坪處應加裝鋼管或其他堅固的保護套；有化學腐蝕的部位還應采取防腐措施。接地干線應設有測量接地電阻而預備的斷接卡子。一般采用暗盒裝入，同時加裝盒蓋并做上拉地標記。C、引下線敷設：利用主筋作暗敷設引下線時，每條引下線不得少于兩根主筋，每根主筋直徑不能小于.12mm。防雷引下線最好為對稱位置，引下線間距離不應大20m，當大于20m時應在中間多引一根引下線。主筋搭接處按接地線要求焊接，當主筋連接采用壓力埋弧焊、對焊、冷擠壓、絲接時其接頭處可不焊跨接地線及其他的焊接處理。D、避雷網：沿女兒墻四周墻體設避雷帶，新設置的避雷帶與既有建筑避雷帶可靠連接。屋面所有金屬物及管道均與避雷網可靠連接，避雷帶采用直徑為12mm的熱鍍鋅圓鋼，距墻體0.15m，并用熱鍍鋅圓鋼均勻設置支持卡，間距不大于1m。E、電阻測試：在避雷網和等電位接地施工完畢后，用接地電阻測試儀檢查接地電阻值，接地電阻不大于1歐為符合要求。F、成品保護：注意其他工種在挖土時破壞接地裝置。安裝接地裝置時，應保護土建工程。利用結構鋼筋作接地裝置時，不得隨意移動已綁扎好的鋼筋，如有特殊情況應征得相關技術人員的同意。（3）弱電通信：安裝準備→管路預制加工→箱盒定位→管路連接→穿帶鐵絲→掃管→穿線→設備接線→系統(tǒng)調試→成品保護。A、管路預制加工：焊接鋼管在使用過程中，工藝比較復雜，需要除銹、防腐、除毛刺，根據圖紙管線走線和距離，先期確定焊接鋼管焊接長度和煨彎位置。B、箱盒定位：箱盒的測量放線按照管路橫平豎直的原則,沿管路的垂直和水平方向進行頂板、墻壁的彈線定位,注意與其他管路相互間的最小距離。用線墜找正,拉線確定管路距頂板的距離及接線盒的位置,并做好標識。C、管路連接：厚壁鋼管應采用螺紋連接，薄壁鋼管(厚度小于等于2.0mm)嚴禁套管焊接，薄壁鋼管的連接必須用絲扣連接。套管可購成品,也可用大一級管徑的管加工制作,套管內徑與連接管外徑應吻合。管路采用套管連接時，套管長度不小于管外徑的2.2倍，管口應對準在套管中心，套管周邊焊囗應焊接牢固、嚴密，施工中嚴禁不同直徑的管子直接套接。D、穿帶鐵絲：穿帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端應留有10～15cm的余量（在管路較長或轉彎多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。E、掃管：在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。F、穿線：穿線前應根據設計圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，穿線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。當導線根數較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。G、設備接線：看清主電路中用電設備，確定設備的類別、用途、接線方式及一些不同要求等。不同路徑的線做好標識，設備外殼做好接地。H、系統(tǒng)調試：調試前，調試人員應熟悉電氣系統(tǒng)全部設計資料，包括施工圖紙、設計說明、電氣原理圖、設備技術文件、調試方案等，充分領會設計意圖，了解各種設計參數、系統(tǒng)工藝流程及電氣設備的性能、技術參數和使用方法等。絕緣電阻測試合格后，專業(yè)人員進行系統(tǒng)的調試和試運行，當到達設計和實際需求后，方可正式運行。I、成品保護：管材、配件、機柜及元器件等安裝材料和成套設備進場時應有符合出廠標準要求的包裝，卸貨不得采用傾倒方式，不得拋、摔、滾、拖。電氣材料及設備等必須在通風、干燥的室內場地存放，不得暴曬、雨淋，防止變形、受潮或受損。質量要求驗收方法6.1.1配電柜、屏、臺、箱、盤安裝（1）柜、屏、臺、箱、盤的平面位置應按圖施工，為了安全和操作方便，不應安裝于門后或妨礙操作的設備旁。（2）單獨柜（盤）只找柜面和側面的垂直度。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜，再從柜下至上2/3高的位置繃上小線，逐臺找正，如柜不標準，以柜面為準。找正時采用0.5mm鐵片進行調整，每處墊片最多不能超過3片。然后按固定螺孔尺寸進行固定（3）明裝配電箱安裝，底邊距地不小于1.5m，用膨脹螺栓固定。暗裝配電箱安裝，箱體應嵌入墻內，箱體表面應與墻面平齊，底邊距地不應小于1.4m，箱體周圍不應有空鼓，進入配電箱的管子應排列整齊。（4）柜、屏、臺、箱、盤安裝垂直度允許偏差為1.5‰，相互間接縫不應大于2mm，成列盤面偏差不應大于5mm。6.1.2電線、電纜導管和線槽安裝位偏差、方正的控制（1）明配管路布置要按照橫平豎直、注重觀感的原則，空間布置要合理。管路要彈線定位，在任意2m段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm，全長偏差不應超過管子內徑的1/2。（2）鋼管暗配管彎曲半徑不應小于管外徑的10倍,彎扁度不應大于管外徑的0.1倍。明配管時彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，當兩接線盒間只有一個彎曲時，彎曲半徑不應小于管外徑的4倍。管子的彎扁度不得大于0.1倍管外徑。（3）暗配管當配管長度超過以下長度時要加接線盒，無彎時30m，有一個彎時20m，有兩個彎時15m，有三個彎時8m，不允許有四個彎。暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用鉛絲與鋼筋綁扎，接線盒旁150mm以內必須用鉛絲與鋼筋綁扎。（4）明配管固定間距為：管卡與中間、轉彎中間、器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm，中間管卡的最大距離見下表明管管路固定間距（mm）敷設方式導管種類導管直徑（mm）15～2025～3232～4050～6565以上管卡間最大距離（m）支架或沿墻明敷壁厚>2mm剛性鋼導管1.52.02.52.53.5壁厚≤2mm剛性鋼導管1.01.52.0剛性絕緣導管1.01.51.52.02.0（5）管路與各種水暖管線的間距列于下表電氣線路與管道的最小距（mm）管道名稱與管道位置關系配線方式最小允許間距蒸汽管道平行管道上穿管配線1000管道下穿管配線500交叉穿管配線300采暖管道平行管道上穿管配線300管道下穿管配線200交叉穿管配線100通風、給水管平行穿管配線100交叉穿管配線50注：（1）蒸汽管道在外包隔熱層后，上下平行距離可減至200mm；（2）蒸汽管道、熱水管道應設隔熱層。6.1.3電線、電纜安裝位偏差、方正的控制（1）導線在管內不得扭結、接頭、斷線、背扣，嚴禁出現死彎。接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內導線預留長度應為150mm。配電箱內導線的預留長度為配電箱體周長的1/2。出戶線的預留長度為1.5m。（2）為保證截流導體良好的散熱性，導線外徑總截面積不應超過管內面積的40%，管內的導線總數不能超過8根，線槽內導線的截面積不應超過線槽面積的20%，且不宜超過30根。6.1.4防雷及等電位安裝位置偏差、方正的控制（1）接地線沿建筑物墻壁敷設時，接地干線距地面應不小于200mm，距墻面不小于10m，支持件間的水平直線距離一般為1m，垂直部分為1.5m，轉彎部分為0.5m。接地干線敷設應平直，水平度及垂直度允許偏差2/1000，但全長不得超過10m；轉角處接地干線彎曲半徑不得小于扁鋼寬度的2倍。（2）人工接地體應選用角鋼或圓鋼，長度不小于2.5m，相互之間間距不應小于5m，其頂部應做成尖角；（3）埋設時應挖深為0.8～1m，寬為0.5m的溝，溝上寬下窄，打樁時，應采取措施，防止接地角鋼或圓鋼打劈。接地體應垂直設置，不得打偏，其頂部離地高度為600mm；（4）接地體之間用鍍鋅扁鋼焊接連接，扁鋼應側放，與接地體連接的位置距接地體頂部100mm，焊接達到上條要求，并留有足夠長的連接長度；（5）接地體埋設位置距建筑物不宜小于1.5m，遇有垃圾灰渣等時，應換土并分層夯實；（6）當接地裝置必須埋設在建筑物出入口或人行道小于3m時，應采用均壓帶做法或接地裝置上敷設50-90mm瀝青層，其寬度應超過接地裝置2m。（7）引下線的垂直允許偏差為2/1000，引下線必須調直敷設，彎曲處不應小于90度。并不得彎成死角。（8）避雷網應平直牢固，不應有變形扭曲現象，距離建筑物表面距離應一致，平直度每2m，檢查允許偏差2/1000，但全長不得超過8mm。避雷線彎曲處不得小于90度，彎曲半徑不得小于圓鋼直徑10倍。避雷網支架高度為100～200mm，各支點間距不應大于1m，離拐彎中心點為300mm設立支架，支架應有機械強度，不易變形。6.1.5開關、插座、面板安裝位偏差、方正的控制（1）保證標準層各箱盒口與同一軸線的距離、與建筑物陽、陰角的距離一致；成排的開關盒之間的距離應保持一致。保證強電盒口與弱電盒口的距離在500mm以上，保證盒口與暖氣片、管道等的距離，當插座上方有暖氣管時，其間距應大于200mm，下方有暖氣管時，其間距應大于300mm，不符合時要采取技術措施。室內燃氣管道與明裝或暗裝在墻內的接線盒的水平距離不得小于100mm。開關、插座允許偏差（mm）項目一般安裝要求允許偏差蹺板開關門邊150-200mm距地1.4m同一室內<4并列安裝<0.4垂直度<0.4成排安裝<1.5插座不小于300mm同開關安裝要求（2）開關盒的位置不應設在門、窗的開啟方向后以及影響設備操作處；中間接線盒應設在不影響視線觀感的地方。對開關盒、插座盒影響觀感的重要部位如門廳的大理石墻面、浴室、廚房瓷磚墻面，要結合土建排磚，對其位置加以調整，盡量設置于磚體的幾何中心位置。尤其應注意與土建配合，防止開關、插座入墻過深或位置不準。（3）進入插座盒、開關盒的線管數量不宜超過4根，否則應選用大型盒；兩根以上配管并排進入箱盒，間距要均勻，排列整齊一致；管進入箱盒時，盒內外側應裝有鎖緊螺母固定；進入落地式配電箱柜的管線，排列應整齊，管口宜高出基礎地面50～80mm。6.1.6燈具安裝位偏差、方正的控制明裝燈具，在預埋燈頭盒時，先放線，根據燈型留出間距位置。安裝的燈具中心線允許偏差為5mm。燈具安裝牢固端正，位置正確。有吊頂的燈具或重量超過3kg的燈具，在頂板上加獨立的吊桿或預埋件，承擔燈具全部重量，不使吊頂龍骨承受燈具荷載。驗收方法6.2.1通過卷尺測量測量各種附件與地面、墻面、設備等間距。嚴格按設計圖紙、施工驗收規(guī)范和上述質量標準，分部、分項驗收已經完成的工程，并做好驗收記錄。6.2.2通過專業(yè)設備對安裝的各個系統(tǒng)進行調試和試驗，根據設計圖紙、施工驗收規(guī)范和上述質量標準進行各項驗收，并做好驗收記錄。成品保護7.1合理安排各工種施工順序，盡量減少交叉污染。7.2材料、設備及施工機具搬運過程中應采取措施防止碰撞或損壞已完工的墻面、地面、頂棚、門窗、扶手、欄桿及設備設施等成品。7.3管材及配件、燈具、電箱（柜）、機柜、元器件等安裝材料和成套設備進場時應有符合出廠標準要求的包裝，卸貨不得采用傾倒方式，不得拋、摔、滾、拖。7.4照明燈具和面板等易損易碎物品在搬運和安裝中要輕拿輕放，小心翻轉，防止磕碰和損傷。7.5涂飾工程（粉刷、油漆、涂料等）施工前，應檢查已完工的成品保護是否到位；涂飾工程完工后應嚴格管理，后續(xù)工序應有可靠的保護措施并經批準后方可組織施工，以免對其造成污染或破損。7.6在腳手架的搭設和拆除過程中應注意不要碰撞或損壞墻面、地面、頂棚、門窗、管線、電氣設施及其他已完工的成品。7.7安裝（焊接、切割、套絲、油漆、設備組裝和就位等）作業(yè)時，要采取有效防護措施，不得損壞和污染已完工的墻面、