P0801液下泵檢修規(guī)程

8/8設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程P0801液氨泵維護(hù)檢修規(guī)程大化集團(tuán)合成氨廠目錄

1

總則

1.1

適用范圍

1.2

技術(shù)性能

1.3

結(jié)構(gòu)簡述

2

完好標(biāo)準(zhǔn)

2.1

零、部件

2.2

運(yùn)行狀況

2.3

技術(shù)資料

2.4設(shè)備及環(huán)境

3設(shè)備的維護(hù)

3.1

日常維護(hù)

3.2

定期檢查

3.3運(yùn)行中維護(hù)3.4

常見故障及處理

4

設(shè)備的

檢修

4.1

檢修周期

4.2

檢修內(nèi)容

4.2.1小修4.2.2中（大）修

5

檢修方法

6.檢修標(biāo)準(zhǔn)

7.試車與驗(yàn)收7.1試車前的準(zhǔn)備7.2負(fù)荷試車7.3驗(yàn)收8維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)

9附加說明1

總則

1.1

適用范圍

本規(guī)程適用于LDB40A×8鋼制離心筒袋液下泵的維護(hù)及檢修，其他離心式液下泵可作為參考。

1.2

技術(shù)性能表1主要技術(shù)性能流量m3/h揚(yáng)程M效率％葉輪直徑mmNPSHa/r（m）密封冷卻方案軸功率kw介質(zhì)22300581800.8/0.2P11+52BTPXN21.2液氨

1.3

結(jié)構(gòu)簡述

該泵為8級單吸液下立式筒袋離心泵，徑向剖分式。主要零部件由筒袋、泵軸、葉輪、軸套、聯(lián)軸器、軸承、平衡盤、密封部件等零部件組成。葉輪的形式為單吸徑向式，并配有單級殼體。首級葉輪一般是吸入式葉輪。軸向力由平衡盤裝置平衡，殘余軸向力可以向心推力球軸承承受。外殼（筒袋）僅承受入口壓力，外殼的長度以及泵的安裝深度取決于NPSHa汽蝕性能的要求。該泵插入深度為2355mm，帶有中間支承，其支撐用液體潤滑。密封形式為集裝串聯(lián)式波紋管密封，型號為CMB052-062/B1-063F-C048。

2

完好標(biāo)準(zhǔn)

2.1

零、部件

2.1.2

基礎(chǔ)、機(jī)座牢固完整，質(zhì)量符合要求。

2.1.3

管線、閥門、支架安裝合理，標(biāo)志分明，

2.1.4

防腐蝕符合要求。

2.2

運(yùn)行狀況2.2.1

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，電流不超過額定值。

2.2.2

壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常。

2.2.3

認(rèn)真執(zhí)行“五定”、“三級過濾”潤滑管理制度。

2.2.4

設(shè)備出力能力達(dá)到銘牌規(guī)定或滿足生產(chǎn)需要。

2.3

技術(shù)資料

2.3.1

技術(shù)檔案齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

2.3.2

隨機(jī)合格證、產(chǎn)品使用說明書齊全。

2.3.3

設(shè)備總裝圖和易損件圖齊全。

2.3.4

運(yùn)行記錄齊全。

2.3.5

檢修及驗(yàn)收記錄齊全。

2.3.6

維護(hù)檢修規(guī)程、操作規(guī)程齊全。

2.4設(shè)備及環(huán)境

2.4.1

設(shè)備清潔，表面及周圍無灰塵、油垢和雜物。

2.4.2

設(shè)備及附屬管道無跑、冒、滴、漏。

3設(shè)備的維護(hù)

3.1

日常維護(hù)

3.1.1

檢查設(shè)備有無異常振動或聲響。

3.1.2

檢查壓力、流量和各部溫度是否正常，并作好記錄。

3.1.3

認(rèn)真執(zhí)行“五定”、“三級過濾”潤滑管理制度。

3.1.4

經(jīng)常檢查密封，泄漏超過規(guī)定及時(shí)更換。

3.1.5

經(jīng)常檢查各部連接螺栓有無松動現(xiàn)象或因松動而產(chǎn)生的振動。

3.1.6

檢查各部密封點(diǎn)有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

3.1.7

每班做好設(shè)備的整潔工作。

3.2

定期檢查

3.2.1

每月向軸承箱內(nèi)注入潤滑油一次，三個月清洗換油一次。

3.2.2

每月對泵進(jìn)行一次全面檢查，泵體全震幅為0.10—0.20mm。3.3運(yùn)行中維護(hù)遇有以下情況之一者應(yīng)立即緊急停車a.當(dāng)液下泵有異常響聲時(shí)；b.當(dāng)罐內(nèi)液面低于液下泵工作葉輪時(shí)；

c.當(dāng)電機(jī)電流超過額定值不降時(shí)。

3.4

常見故障及處理故障泵輸送流量不足泵出口壓力過高打開出口閥門，直至達(dá)到工況點(diǎn)系統(tǒng)壓力高于工況點(diǎn)A：裝大一點(diǎn)的葉輪；B：增加轉(zhuǎn)泵和管路中的氣體沒有完全排除，泵內(nèi)液氨不足泵與管路徹底排液或完全灌夜進(jìn)口管路或葉輪堵塞清除管路內(nèi)及泵內(nèi)堵塞物管路內(nèi)形成氣泡A：改變管路布置；B按需求可裝排氣閥轉(zhuǎn)向相反改變?nèi)嚯姍C(jī)的二相接線轉(zhuǎn)速太低A：增加轉(zhuǎn)速；B：增加電動機(jī)的使用壓力泵內(nèi)磨損太大更換磨損零件冷卻液不夠或冷卻腔堵塞A;增加冷卻液流量；B：清洗冷卻腔；C;調(diào)換清潔的冷卻液連接螺栓松動，密封墊失效A擰緊螺栓；B：裝新的墊圈電機(jī)超載·轉(zhuǎn)向相反改變?nèi)嚯姍C(jī)的二相接線泵系統(tǒng)壓力低于訂貨時(shí)數(shù)據(jù):A：調(diào)節(jié)排出管線上的截止閥，使之調(diào)整到工況點(diǎn)；B：在長期超載的情況下，必要時(shí)調(diào)整葉輪直徑輸送液體壓力低于訂貨時(shí)提供數(shù)據(jù)與制造廠家聯(lián)系轉(zhuǎn)速太高降低轉(zhuǎn)速電動機(jī)僅在接二相的情況下運(yùn)行——A：更換燒壞的保險(xiǎn)絲；B檢查導(dǎo)線連接情況泵出口壓力過高轉(zhuǎn)速太高降低轉(zhuǎn)速軸承溫度過高軸向力太大A檢查葉輪平衡孔；B裝新的葉輪扣環(huán)潤滑油太多或太少或潤滑介質(zhì)不合適增加或減少潤滑油，或調(diào)換潤滑油聯(lián)軸器沒按規(guī)定調(diào)好調(diào)好聯(lián)軸器間隙，使之與裝配圖上規(guī)定的一致泵轉(zhuǎn)子不平衡A：清洗轉(zhuǎn)子；B重新做動平衡泵泄露連接螺栓松動，密封墊失效A擰緊螺栓；B：裝新的墊圈軸封泄露過多軸套表面粗糙，有溝槽或劃痕更換新的軸套冷卻液不夠或冷卻腔堵塞A;增加冷卻液流量；B：清洗冷卻腔；C;調(diào)換清潔的冷卻液泵運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定A改進(jìn)吸入條件；B：檢查泵裝置的校對情況；C：重新做轉(zhuǎn)子動平衡；D：增加泵吸入口處的吸入壓力泵裝置不成一條直線檢查聯(lián)軸器的校正情況，必要時(shí)重新校正泵裝置泵運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定泵和管路中的氣體沒有完全排除，泵內(nèi)液氨不足泵與管路徹底排液或完全灌夜泵內(nèi)磨損太大更換磨損零件泵系統(tǒng)壓力低于訂貨時(shí)數(shù)據(jù):A：調(diào)節(jié)排出管線上的截止閥，使之調(diào)整到工況點(diǎn)；B：在長期超載的情況下，必要時(shí)調(diào)整葉輪直徑，泵管路彎曲檢查泵連接管路及泵裝置的連接螺栓聯(lián)軸器沒按規(guī)定調(diào)好調(diào)好聯(lián)軸器間隙，使之與裝配圖上規(guī)定的一致工作電壓太低-調(diào)到正常電壓軸承損壞換新的軸承泵內(nèi)溫度過高泵和管路中的氣體沒有完全排除，泵內(nèi)液氨不足泵與管路徹底排液或完全灌夜泵內(nèi)磨損太大更換磨損零件4

.

設(shè)備的檢修

4.1

檢修周期表3

檢修周期檢修類別小修中修大修檢修周期（月）31236檢修時(shí)間（小時(shí)）82472

4.2

檢修內(nèi)容

4.2.1

小修

4.2.1.1

檢查緊固各部螺栓。

4.2.1.2檢查更換密封。

4.2.1.3

檢查清洗密封液。

4.2.1.4

更換潤滑油。

4.2.1.5

聯(lián)軸器找正，更換易損件。

4.2.2

中(大)修

4.2.2.1

包括小修內(nèi)容。

4.2.2.2

解體檢查各零、部件的磨損、腐蝕程度，予以修復(fù)或更換。

4.2.2.3

測定葉輪的靜平衡及轉(zhuǎn)子的晃動量。

4.2.2.4

檢查軸承的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換。

4.2.2.5

檢查調(diào)整葉輪密封環(huán)、軸套、襯套等各部間隙，磨損嚴(yán)重時(shí)更換。

4.2.2.6

除銹防腐蝕。

5

檢修方法5.1泵體與底座用水平儀檢查水平度。5.2導(dǎo)葉與襯套用千分尺檢測間隙。5.3泵軸頸用千分尺檢查圓度、實(shí)際尺寸，上車床檢查徑向跳動值。5.4用千分尺檢查葉輪外形尺寸并上車床檢查徑向跳動值。5.5軸套用千分尺檢查圓度、實(shí)際尺寸，上車床檢查徑向跳動值。5.6轉(zhuǎn)子上車床檢查各部徑向跳動值5.7軸承（滑動軸承）用壓鉛法或提軸法檢測徑向間隙。軸向間隙用撥拉法檢測。5.8聯(lián)軸器對中用三表法（百分表）測量徑向、軸向尺寸。6.檢修標(biāo)準(zhǔn)6.1

泵殼與泵蓋

6.1.1

泵殼與泵蓋不應(yīng)有裂紋、砂眼、夾渣等缺陷。6.1.2壁厚及各部加工精度應(yīng)符合要求。

6.2

底板(泵座)

6.2.1

底板應(yīng)無裂紋，表面光滑平整。

6.2.2

泵體、軸承座、泵蓋及軸套組裝時(shí)保持同軸度在±0.05mm范圍內(nèi)。

6.3

泵軸

6.3.1

泵軸不應(yīng)有裂紋、腐蝕等缺陷。

6.3.2

泵軸材質(zhì)和各部尺寸偏差應(yīng)符合圖樣，軸頸的圓度為0.04mm。

6.3.3

安裝葉輪和裝配聯(lián)軸節(jié)處的軸頸，其表面粗糙度為3.2；裝配滾動軸承處軸頸表面粗糙度為1.6。

6.3.4

泵軸直線度為0.05mm／m。

6.3.5

裝配軸時(shí)，軸向竄量不大于1.5mm。

鍵槽中心線對軸頸中心線的偏移量不大于0.06mm，歪斜允差不大于0.03mm。

6.3.6

鍵與鍵槽側(cè)面應(yīng)緊密配合，不允許加墊片，鍵頂部間隙在0.1mm~0.4mm之間。6.3.7

軸頸磨損后，可用電鍍或噴鍍方法修復(fù)。

6.5

軸套

6.5.1

軸套表面不得有溝槽、劃痕、疏松等缺陷。

6.5.2

軸套的內(nèi)外表面應(yīng)加工。軸套與軸或襯套接觸表面粗糙度為1.6。

6.5.3

軸套與軸襯間隙0.40mm。

6.6

葉輪

6.6.1

葉輪表面及液體流道內(nèi)壁應(yīng)整潔，不得有裂紋、粘砂、毛刺等缺陷。

6.6.2

葉輪軸孔與軸配合一般采用H7／h6。

6.6.3

葉輪與導(dǎo)葉口環(huán)間隙為0.4mm，兩側(cè)口環(huán)的間隙在0.4mm~0.6mm6.6.4

新裝葉輪前應(yīng)作動靜平衡，平衡精度等級G=2.5，允許偏心距e=8μm，允許參與不平衡量，靜平衡T1=0.231g，動平衡T2=0.115g；轉(zhuǎn)子最大半徑R=90mm。超過此數(shù)值時(shí)，用去重法在葉輪兩側(cè)蓋板切削,切削厚度不超過壁厚的1/3，切削部位與末切削部位應(yīng)平滑相接。

6.7

滾動軸承

6.7.1

滾動軸承的滾子與滾道，內(nèi)外表面應(yīng)無坑疤、麻點(diǎn)、腐蝕等缺陷。保持架完好，接觸平滑，轉(zhuǎn)動無雜音。

6.7.2

裝配軸承時(shí)，必須用清洗劑清洗軸承，排除污垢及其它殘余物質(zhì)，清理軸肩后裝配。如采用加熱法應(yīng)在100-120℃的機(jī)池內(nèi)油浴軸承10-15分鐘后進(jìn)行裝配，要保證軸承壓環(huán)和角接觸球軸承之間間隙為0.2mm左右。裝配時(shí)嚴(yán)禁用火焰直接加熱。

6.7.3

拆裝軸承應(yīng)使用專用工具或壓力機(jī)，不得用鐵錘直接敲擊軸承。

6.8

聯(lián)軸器

為保證聯(lián)軸器（ML03）正確安裝，可利用百分表檢測聯(lián)軸器端的外圓和端面，外圓和端面跳動值均不應(yīng)大于0.05mm7

試車與驗(yàn)收

7.1

試車前準(zhǔn)備7.1.1

清除泵座及周圍一切工具和雜物。

7.1.2

檢查各部連接螺栓是否緊固，檢查出入口過濾網(wǎng)是否堵塞

7.1.3

檢查密封罐內(nèi)密封液（甲醇）液位及密封液管線是否通暢。

7.1.4

檢查軸承的潤滑油是否充足，一般油杯內(nèi)應(yīng)2/3充滿冷凍機(jī)油。

7.1.5

盤車兩周，注意泵內(nèi)有無異聲。盤車是否輕便。

7.1.6

啟動電機(jī)，檢查電機(jī)旋向是否正確。

7.1.7

檢查施工記錄是否符合要求7.1.8打開入口閥及出口回流管線進(jìn)行冷泵，待泵體內(nèi)充滿液體后準(zhǔn)備試車7.2

負(fù)荷

試車

7.2.1

用低轉(zhuǎn)速（600轉(zhuǎn)/分鐘）啟動電機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)無異常后再繼續(xù)試車。

7.2.3

當(dāng)泵出口壓力達(dá)到1.2MPa后，逐漸打開泵出口閥門，同時(shí)關(guān)閉回流閥保證泵出口壓力。

7.2.4

負(fù)荷試車4小時(shí)。

7.2.5

負(fù)荷試車應(yīng)達(dá)到以下要求：

a.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音；

b.流量不小于22m3/h，壓力不低于1.2MPa。

c.電流穩(wěn)定，不超過額定電流55A；

d.軸承溫度最高不超過75℃；

e.各部密封點(diǎn)無跑、冒、滴、漏；

f.達(dá)到銘牌出力或查定能力。

7.3

驗(yàn)收

7.3.1

檢修質(zhì)量達(dá)到本規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。

7.3.2

試車合格。

7.3.3

檢修記錄齊全。

7.3.4

辦理交接手續(xù)。

8

維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)

8.1

維護(hù)安全注意事項(xiàng)

8.1.1

必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和各項(xiàng)安全制度。

8.1.2

不得反轉(zhuǎn)運(yùn)行。

8.1.3

不得斷液運(yùn)行。

8.1.4不得斷甲醇密封液運(yùn)行。

8.1.5

運(yùn)轉(zhuǎn)中有泄漏