綜合辦公業(yè)務樓工程基礎工程施工方案

工業(yè)和信息化部綜合辦公業(yè)務樓工程基礎工程施工方案中國建筑第二工程局有限公司第51頁，共51頁目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc422149428"1編制依據2HYPERLINK\l"_Toc422149429"2工程概況2HYPERLINK\l"_Toc422149430"2.1總體概況2HYPERLINK\l"_Toc422149431"2.2設計概況3HYPERLINK\l"_Toc422149432"2.3現場情況4HYPERLINK\l"_Toc422149433"3施工部署4HYPERLINK\l"_Toc422149434"3.1施工部位及工期安排4HYPERLINK\l"_Toc422149435"3.2質量目標4HYPERLINK\l"_Toc422149436"3.3組織機構4HYPERLINK\l"_Toc422149437"3.4施工段的劃分5HYPERLINK\l"_Toc422149438"4施工準備6HYPERLINK\l"_Toc422149439"4.1技術準備6HYPERLINK\l"_Toc422149440"4.2機具準備6HYPERLINK\l"_Toc422149441"4.3人員準備7HYPERLINK\l"_Toc422149442"5各分項工程施工措施7HYPERLINK\l"_Toc422149443"5.1防水卷材、防水混凝土施工7HYPERLINK\l"_Toc422149444"5.2鋼筋工程12HYPERLINK\l"_Toc422149445"5.3模板工程23HYPERLINK\l"_Toc422149446"6質量要求25HYPERLINK\l"_Toc422149447"6.1質量標準及技術保證措施25HYPERLINK\l"_Toc422149448"6.2質量通病及預防措施32HYPERLINK\l"_Toc422149449"7成品保護36HYPERLINK\l"_Toc422149450"7.1鋼筋工程36HYPERLINK\l"_Toc422149451"7.2模板工程36HYPERLINK\l"_Toc422149452"7.3混凝土工程37HYPERLINK\l"_Toc422149453"7.4防水工程37HYPERLINK\l"_Toc422149454"8安全文明施工措施38HYPERLINK\l"_Toc422149455"8.1安全保證具體措施38HYPERLINK\l"_Toc422149456"8.2文明施工措施39編制依據序號名稱編號1《工業(yè)和信息化部部綜合辦公業(yè)業(yè)務施工圖》2工業(yè)和信息化部綜綜合辦公業(yè)務務樓施工組織織設計00-00-C22-0013《建筑工程施工質質量驗收統(tǒng)一一標準》（GB50300--2001）4《混凝土結構工程程施工質量驗驗收規(guī)范》（GB50204--2002）2011版5《建筑地基基礎施施工質量驗收收規(guī)范》（GB50202--2002）6《地下防水工程質質量驗收規(guī)范范》（GB50208--2011）7《地下工程防水技術術規(guī)范》（GB50108--2008）8《混凝土外加劑應應用技術規(guī)范范》（GB50119--2003）9《混凝土質量控制制標準》（GB50164-22011）10《預拌混凝土》（GB/T149002-20003）11《混凝土強度檢驗驗評定標準》（GB/T501007-20110）12《建筑工程冬期施施工規(guī)程》（JGJ/T1044—2011）13《鋼筋機械連接通通用技術規(guī)程程》（JGJ107-22010）14《混凝土泵送施工技技術規(guī)程》（JGJ/T10--201115《建筑機械使用安安全技術規(guī)程程》（JGJ33-20001）工程概況2.1總體概況序號項目內容1工程名稱工業(yè)和信息化部綜綜合辦公業(yè)務務樓2工程地址北京市西長安街113號3建設單位工業(yè)和信息化部機機關服務中心心4設計單位哈爾濱工業(yè)大學建建筑設計研究究院5監(jiān)理單位北京海鑫工程監(jiān)理理公司6質量監(jiān)督單位北京市建設工程安安全質量監(jiān)督督總站7施工總承包中國建筑第二工程程局有限公司司8合同承包范圍工程總承包范圍為為施工圖紙所所示的全部建建筑安裝工程程，包括建筑筑、裝飾、給給排水、熱水水和雨水系統(tǒng)統(tǒng)、消火栓系系統(tǒng)、水噴淋淋系統(tǒng)、消防防報警系統(tǒng)、熱熱力系統(tǒng)、通通風和空調系系統(tǒng)、變配電電、動力、照照明、防雷接接地、電梯工工程、弱電系系統(tǒng)工程、室室外工程、停停車場標識系系統(tǒng)、園林綠綠化景觀、泛泛光照明工程程。9合同質量目標確保工程整體獲得得“北京市結構構長城杯金獎獎、北京市建建筑長城杯金金獎”，確?！棒敯嗒劇?。滿足北京京市綠色施工工文明安全工工地標準要求求，滿足北京京市《綠色建建筑評價標準準》（DB11//T825--2011）三星級的的要求。10文明、環(huán)保施工目標施工現場無揚塵、無無污染、不擾擾民、低噪音音，符合北京京市綠色施工工文明安全工工地標準的要要求。2.2設計概況序號項目內容1建筑功能地下主要為車庫、戰(zhàn)戰(zhàn)時人防、設設備機房、餐餐飲和倉庫等等；地上主要要為辦公用房房、報告廳、培培訓教室2建筑特點本工程借鑒北京傳傳統(tǒng)四合院的的模式，建筑筑基本的平面面格局為“合院式”的布置方式式。各層房間間環(huán)繞內庭院院布置，具有有良好的自然然通風和采光光條件；沿建建筑物共設三三個主要的門門廳，在門廳廳內均設垂直直交通聯(lián)系各各樓層，各樓樓層內設環(huán)行行走廊交通便便捷。3建筑面積總建筑面積62745.677㎡規(guī)劃占地面積22721.544m2地下建筑面積32591.955㎡地上建筑面積29969.833㎡4建筑層數地上6層地下3層5結構形式鋼筋混凝土框架結結構，局部鋼鋼結構6基礎形式柱下獨立基礎、墻墻下條形基礎礎加抗水板及及局部筏板基基礎7檐口高度22.700m（±±0.00計）8±0.00絕對標標高設計標高±0.000相當于海拔拔標高47..20m9基礎防水等級為一級，分為為三層防水分分別為3500mm厚C30P8結構防水+3mm+4mmmSBS卷材防水10基層結構斷面基層抗水板為3550mm厚，部部分筏板為5500mm厚厚，下柱墩分分別為10000mm、1200mm、1400mmm11基層結構分層抗水板下為50mmm厚細石混混凝土防水保保護層+油氈防水隔隔離層+3mm+4mmmSBS卷材防水+20mm找平平層+100mmm厚墊層+80厚聚苯板、下下柱墩及條基基和筏板等受受力構件下無無80mm厚聚聚苯板層。2.3現場情況本工程現場占地狹小，主要加工區(qū)域位置在基坑東南側，且由于本工程位于西長安街，主要材料只能在夜間進場，所以合理的根據施工進度安排材料的進場時間為本工程的一大要素，現場設置垂直運輸塔吊兩臺。施工部署3.1施工部位及工期安排根據施工進度計劃，基礎部位施工從2012年11份開始至2013年3月份結束。3.2質量目標確保工程整體獲得“北京市結構長城杯金獎、北京市建筑長城杯金獎”，爭創(chuàng)“魯班獎”。滿足北京市綠色施工文明安全工地標準要求，滿足北京市《綠色建筑評價標準》（DB11/T825-2011）三星級的要求。3.3組織機構總工程師黃旭騰質量總監(jiān)陳偉安全總監(jiān)張福強商務經理彭加輝生產經理高遠超項目書記于文項目經理楊慶澤李強物資部蒲永波安全部王小影行政后勤部晏立鵬工程部總工程師黃旭騰質量總監(jiān)陳偉安全總監(jiān)張福強商務經理彭加輝生產經理高遠超項目書記于文項目經理楊慶澤李強物資部蒲永波安全部王小影行政后勤部晏立鵬工程部郝建學質檢部劉巍技術部李宗才商務部杜連超財務部劉志軍機電部施工員安全員預算員物資員技術員測量員質檢員試驗員資料員電工工長水工工長施工準備4.1技術準備4.1.1工長根據施工方案對班組進行全面施工技術交底。書面交底簽字齊全，口頭交底有記錄。4.1.2組織各部門有關人員認真學習、熟悉施工圖紙，領會設計意圖，查閱相關安全、質量規(guī)范。對設計中的難點及不詳之處及早的解決，并組織課題小組進行攻關。做到施工中重點突出，心中有數。4.1.3針對施工中易出現的質量通病進行分析論證，找出問題根源，提出措施，并在施工中予以解決。每次混凝土澆筑完及拆模后，組織各工序施工骨干及相關部門負責人員進行檢查、評審，找出存在缺陷及解決辦法，落實整改措施，避免問題再次發(fā)生。4.1.4組織本工種管理人員、相關技術施工人員學習有關技術規(guī)范、規(guī)程，采取“請進來，走出去”的辦法，學習別人的先進經驗，并吸收、運用到實際施工中。4.1.5認真學習有關泵送混凝土、預拌混凝土施工技術和預防混凝土堿集料反應的有關文件、規(guī)程。在商品混凝土委托中，對混凝土的各項技術指標提出明確要求。施工時要求商品混凝土攪拌站派調度人員隨第一輛罐車到現場，配合現場技術人員在現場驗收，對合同有關技術要求認真核對。4.1.6加強試驗管理工作，試驗工持證上崗，并經常進行有關文件的學習，提前做好試驗計劃，試塊留置及送檢符合規(guī)范要求?，F場養(yǎng)護室震動平臺等配置齊全。4.2機具準備規(guī)格單位數量備注塔吊臺2ZN-50型振倒倒器臺5平板振倒器臺2直螺紋套絲機臺2電焊機臺3鋼筋切斷機臺2圓盤踞臺2鋼筋彎曲機臺44.3人員準備工種砼工鋼筋工木工測量工試驗工配合工種人數2060303230各分項工程施工措施5.1防水卷材、防水混凝土施工地下室底板及地下外墻防水是本工程防水的重點之一。在施工過程中除嚴格程序和過程控制之外，要重點加強施工縫、陰陽角、機電穿管處、防水收邊處等細部節(jié)點的防水處理，以確保地下室防水的可靠性。5.1.1地下室防水體系本工程地下室防水等級為一級，采用剛性防水和柔性防水相結合的形式，即設計抗?jié)B等級為C30，P8的抗?jié)B混凝土，外加SBS3mm+4mmⅡ型聚酯胎防水卷材施工。5.1.2地下室防水卷材施工5.1.2.1SBS防水材料特點優(yōu)異的耐低溫性能，特別適用于寒冷地區(qū)使用。具有良好的耐候性、抗拉性、延伸性高、耐磨性能好、施工性能優(yōu)異。SBS防水卷材的物理力學性能序號胎基PY（聚酯胎）型號Ⅱ1可溶物含量（g/m2）3mm21004mm29002不透水性壓力，Mpa≥0.3保持時間，minn≥1203耐熱度（℃，h，＞＞）105無滑動、流淌、滴滴落4拉力，（N/500mm≥）縱向800橫向5最大拉力時延伸率率（%≥）縱向40橫向6低溫柔度（℃）-25無裂紋7撕裂強度（N≥）縱向350橫向8人工氣候加速老化化外觀1級無滑動、流淌、滴滴落拉力保持率（%≥≥）80低溫柔度℃-20無裂紋5.1.2.2防水基層及作業(yè)條件1）防水基層堅硬無空鼓、無起砂、松動、掉灰、凹凸不平等缺陷，如有凹凸不平、腳印等缺陷，應進行處理，合格后方可進行防水層施工。2）防水基層面要平整，用2m長直尺檢查,直尺與基層間隙不應超過5mm。3）陰陽角、立面與平面陰角、立面內角和外角需做成R≥50mm的圓弧角。4）平面及立面應光滑、平整、干燥，并涂一層冷底子油，施工時可用刷子或滾筒；在鋪設SBS卷材前，底油表面干燥。5）鋪貼防水卷材嚴禁在雨天、雪天操作，五級風及其以上不得施工，鋪貼卷材的環(huán)境溫度，熱熔法施工不宜低于-10℃。5.1.2.3施工工藝1）工藝流程：清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼附加層卷材→鋪第一層防水卷材→封邊處理→熱熔鋪貼第二層防水卷材→封邊處理→自檢→驗收→鋪設防水隔離層（油氈）→澆筑50mm厚細石混凝土（防水保護層）2）墊層砼澆筑及找平：（1）墊層厚100mm采用C15砼找平壓光，墊層施工范圍為基礎底板外340mm～500mm。（2）澆筑前先做好用鋼筋頭做好標高控制樁，間距4m，澆筑過程中隨時檢查混凝土高度,并在墊層上表面標高+100mm處拉通線進行墊層標高控制。（3）采用平板式振動器進行混凝土振搗，利用2m刮杠刮平，先用木抹搓平后及時覆蓋塑料布及保溫用阻燃草簾被，當混凝土初凝后采用鐵抹進行二次壓光，以保證后續(xù)防水層的施工。（4）墊層混凝土初凝后(7h左右)，苫蓋塑料布養(yǎng)護，并蓋2層阻燃草簾被保溫。防止人為踐踏破壞混凝土表面，應保證其表面質量符合相關要求，待強度達到1.2MPa后（上人后不留腳?。┎趴缮先诵凶摺?）磚胎模砌筑及找平層：基層地梁外側砌筑240mm厚的磚胎模，對于部分位置由于肥槽寬度不夠可砌筑120磚胎膜，內側用1:3水泥砂漿抹面找平20厚，陰陽角抹成圓弧形。4）涂刷冷底子油：待水平面和垂直面達到卷材作業(yè)條件后，用刷子或滾筒涂一層底油，并充分干燥。5）鋪貼附加層：地下室底板的集水坑、電梯井等陰陽角薄弱部位要鋪貼與卷材相同的附加層，寬度為500mm，以滿粘法施工。6）卷材施工：（1）在已涼干的基層處理劑的基面上，彈好基準線，第一層防水卷材大面積進行，卷材長短邊搭接處用噴燈熱熔后粘貼牢固。第二層防水卷材鋪貼時，邊烘烤邊向前滾鋪卷材，隨后用壓輥滾壓，擠出第一層與第二層之間的空氣，使其粘結牢固。（2）防水卷材短邊和長邊（橫縫和縱縫），其搭接寬度均不應小于100mm。采用雙層卷材，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3～1/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。同一平面內相鄰卷材接縫錯開1500mm。地下室的立面和平面的轉角處，卷材的接縫應留在底板的平面上，距離立面應不小于600mm。（3）封邊處理：大面積的卷材鋪貼完，要對卷材的橫豎接縫進行封邊處理，用噴燈按縫烘烤邊緣，將流出的熱瀝青用鐵抹子輕輕抹平，使其形成明顯的瀝青條。7）防水保護層（1）基礎墊層鋪貼SBS卷材后根據設計要求鋪設一層防水卷材隔離層（采用油氈）防止出現破損，防水卷材隔離層鋪設完畢驗收后，澆筑50mm厚的細石混凝土防水保護層。（2）地下室外墻面的防水卷材保護層采用70厚擠塑聚苯板。磚胎膜、集水坑、排水溝等立面、柱墩、電梯井等斜坡面防水保護層采用素水泥漿加建筑膠水拉毛，后抹20厚水泥砂漿。5.1.2.4特殊部位的施工1）底板導墻水平施工縫做法。2）地下室結構后澆帶處理方法，按圖紙設計要求進行。（1）基礎底板結構后澆帶及外墻豎向后澆帶均采用遇水膨脹止水條。（2）基礎底板處外墻水平施工縫采用300（寬）×3（厚）止水鋼板；5.1.3地下室防水砼施工本工程砼采用商品砼。地下室按后澆帶劃分為10個施工段，地下室底板和外墻防水砼按施工段劃分分段施工。5.1.3.1基礎防水砼施工方法：為了保證基礎底板混凝土澆筑質量，同時考慮施工方便，在基礎柱墩混凝土施工時，采用分層澆注法。其中外墻為了保證防滲效果，一次澆注至底板上部300mm處。其他部位底板按后澆帶劃分的施工段分段一次性澆筑。1）外墻水平施工縫設置在底板上部300mm處，留置300mm（寬）×3mm（厚）止水鋼板，止水鋼板焊接成整體環(huán)狀，止水鋼板對接需搭接100兩邊焊縫均要求滿焊，避免成為防水薄弱環(huán)節(jié)。2）施工縫第二次混凝土澆灌前對施工縫混凝土表面應進行鑿毛處理，將表面上松動的石子、軟弱混凝土層剔除，直至露出石子為止，并用空壓機吹干凈，清除浮粒，將污染在外墻鋼筋上的混凝土用鋼絲刷刷干凈。在下道混凝土澆筑前用水濕潤（不少于24h），混凝土澆筑時先鋪一層50mm厚的減石子混凝土，然后再繼續(xù)澆筑混凝土，并加強施工縫接縫處的振搗工作。5.1.3.2混凝土澆筑工藝流程作業(yè)準備→商品混凝土運送到現場→混凝土泵送到澆筑部位→底板混凝土澆筑與振搗→混凝土養(yǎng)護1)澆筑前認真核對混凝土澆筑申請單，商品混凝土澆筑配合比單、隨車小票，并做好坍落度的現場測試工作，嚴禁向混凝土中加水，發(fā)現問題及時與攪拌站取得聯(lián)系解決。如因停滯時間過長導致初凝的混凝土堅決退回。2)下料時混凝土應自然流淌，斜坡度1：8，每個出料口周圍布設2臺振搗器，分布在根部、中間和流淌范圍。插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（約40cm）。振搗上一層混凝土時應在下一層混凝土初凝前，且必須插入下層5cm，以消除兩層間接縫。振搗器距離模板不應大于作用半徑0.5倍，并不宜緊靠模板振動。用平板振搗器振搗底板混凝土時，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現漿液為準，移動時必須逐漸拖行，要成排一次進行，前后位置和排與排之間應有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。3)澆筑板混凝土的虛鋪厚度，略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5.1.3.3混凝土澆筑要點：1)混凝土標高、平整度控制：預先用水準儀抄平，抄出底板+500線，用紅油漆標注在四周墻筋上?；炷翝仓r將所標注點拉線控制標高，以此線為準用刮杠找平，再用木抹子提漿二遍，反復抹壓數遍，終凝前用鐵抹子打磨，壓實、壓光。2)表面泌水處理：由于泵送商品混凝土坍落度較大，在振搗過程中如果產生泌水現象，為防止泌水對混凝土表面外觀質量產生影響，應有意識在局部混凝土表面留出凹坑，將泌水排出后，再用混凝土充填。3)施工期間應作好基坑自身的防水工作，嚴防地下水及地表水流入基坑造成積水而形成結冰，影響砼的正常硬化，導致防水砼強度及抗?jié)B性的降低。4)防水砼的配合比應通過商品砼供應單位試驗室試配選定；砼運輸過程中，要防止產生離析和坍落度、含氣量損失及漏漿現象。防水砼必須振搗密實，采用機械振搗時，振搗時間以砼表面泛漿和不再沉落為度；采用插入式振搗器時，其插入間距不應超過有效半徑的1.5倍；本工程防水砼養(yǎng)護時間不少于14d。5.1.3.4混凝土的驗收：砼到施工現場后，由現場調度引導車輛進入泵位。由施工員負責檢查混凝土小票，確定供應部位、技術參數、數量是否符合要求，記錄4個時刻，并組織試驗工做坍落度試驗。要求每班頭兩車做坍落度測試，以后每班測試不少于4次。如發(fā)現離析，坍落度過大予以退回。當坍落度有損失時，按攪拌站提供的坍落度調整預案，由罐車司機和攪拌站在現場的質量員的指導下，進行調整，達到要求。為保證基礎砼連續(xù)施工，現場壓車不少于5～10輛。要求預拌混凝土供應單位做好組織調度，與交管部門做好協(xié)調工作，保證砼連續(xù)供應，不得間斷。5.1.3.5混凝土的養(yǎng)護：冬施期間，混凝土嚴禁澆水養(yǎng)護，底板采用覆蓋塑料布加兩層防火草簾保溫。5.1.4防水保護措施對于已完成的成品防水卷材必須采取妥善的措施加以保護，否則，就會造成損傷，影響防水質量。因此，搞好防水卷材成品保護，是一項關系到確保工程質量、降低工程成本的重要環(huán)節(jié)。具體措施如下：5.1.4.1地下卷材防水層部位預埋的管道不得碰損變位和堵塞雜物。5.1.4.2卷材防水層鋪貼完成后，要及時做好保護層，防止結構施工破壞防水層；外貼防水層鋪貼完成后，對預留卷材做好保護，先在其上部壓兩皮磚，側面可用臨時性填土蓋住。待外墻大面積做防水時，再揭去磚和土，按接茬長度要求進行粘貼。5.1.4.3卷材平面防水層施工中和完成后，不得在防水層上放置材料或防水層作施工運輸車道。5.1.4.4在進行下一道工序鋼筋綁扎施工中，應注意對防水保護層的保護，避免塔吊在吊運鋼筋及其他物品時，劃傷、撞傷保護層。5.2鋼筋工程5.2.1材料準備5.2.1.1一般規(guī)定（1）鋼筋選用①鋼筋進場隨批應有出廠質量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場時應按爐罐（批）號及直徑分批驗收。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，鋼筋的表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，并按規(guī)定進行見證抽取試樣做力學性能試驗，試驗合格后方可使用。②進場鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，堆放場地全部硬化，并根據規(guī)格、長度掛好標識牌。（2）鋼筋直螺紋連接套選用①套進廠時應有產品合格證，廠方負責提供有效的型式檢驗報告，進廠后應進行工藝檢驗合格后方可使用。②接套材料采用碳素鋼，連接套的屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.10倍。③經檢驗合格的連接套，應有明顯的規(guī)格標記，一端孔應用密封蓋扣緊。④外型尺寸應符合有關規(guī)范規(guī)定，檢驗用通塞規(guī)和止塞規(guī)，通塞規(guī)應全部旋入連接套，止塞規(guī)旋入深度不大于3P（P為螺距）。⑤連接套不能有嚴重銹蝕、油脂等影響混凝土質量的缺陷或雜物。5.2.1.2原材料試驗（1）材料進場后按批進行檢查、驗收。（2）進場鋼筋每種規(guī)格不大于60t取試件一組，不足60t取試件一組。（3）鋼筋物理試驗必試項目：彎曲試驗、拉伸試驗、重量偏差。5.2.1.3材料要求（1）鋼筋采用鍍鋅鐵絲進行綁扎。（2）保護層墊塊：基礎底板為石材墊塊，間距為600mm，梅花型布置。5.2.2鋼筋加工5.2.2.1鋼筋除銹鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果。螺紋鋼筋除銹采用人工使用鐵刷子除銹。5.2.2.2鋼筋調直采用調直機調直鋼筋。經過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。本工程采用的調直機調直無冷拉功能。5.2.2.3鋼筋切斷鋼筋切斷時根據其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機和鋼筋切斷機下料，切斷時將同規(guī)格鋼筋依據鋼筋的使用部位、直徑、長度和數量長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不得使用短尺丈量，防止產生累積誤差，工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現象時，必須重新切斷。5.2.2.4鋼筋彎曲成型本工程底板階段主要采用HRB400級鋼筋，需做135°彎鉤的縱向鋼筋，圓弧彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的4倍。作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。如下圖：箍筋彎鉤除需滿足上屬于要求，且彎鉤內徑直徑不小于受力鋼筋直徑，對有抗震要求的結構箍筋彎折角度為135°，彎后平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。如下圖：要求加工人員在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批加工。彎曲成型采用鋼筋彎曲機，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現象，彎曲點處不得有裂紋。鋼筋不能彎過頭再彎過來。5.2.2.5鋼筋加工的允許偏差加工好的鋼筋要按配料單逐個對照料牌驗收，并分品種、規(guī)格、等到級堆放，成型好的箍筋全部捆好堆放整齊，所有成型好鋼筋均要掛牌，標明用途、代號，鋼筋加工的允許偏差應符合下列規(guī)定：項目允許偏差（mm）規(guī)范要求項目內部要求受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10±8彎起鋼筋的彎折位位置±20±15箍筋內凈尺寸±5±5注：本表引自GB50204-2002（2011年版），機械連接鋼筋切斷長度允許誤差為±5mm。5.2.3鋼筋機械連接本工程≥18的鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接，＜18的鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋滾軋直螺紋連接技術，即把待連接的鋼筋滾軋成直螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連成一體，主要包括鋼筋套絲成型及現場接頭連接二大部分（套筒由專業(yè)廠家提供成品），具有施工速度快、連接質量可靠且經濟合理等優(yōu)點。5.2.3.1滾軋直螺紋連接施工工藝鋼筋下料→鋼筋套絲→絲頭驗收、套筒驗收→鋼筋連接→自檢、互檢（作標記）→監(jiān)理驗收5.2.3.2滾軋直螺紋連接鋼筋的加工（1）參加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操作。（2）鋼筋應先調直再加工，鋼筋下料時不得用熱加工方法切斷，應使用砂輪切割機下料，不得用氣割、鋼筋切斷機下料，鋼筋端面應平整并與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現馬蹄形。（3）滾軋加工鋼筋螺紋時，必須采用水溶性切削冷卻潤滑液，當氣溫低于0℃時，應摻入15％～20％亞硝酸鈉，不得使用油性潤滑液或不加潤滑液滾軋螺紋。（4）操作工人要用環(huán)規(guī)檢查滾軋螺紋加工質量，應確保環(huán)規(guī)能旋進同規(guī)格的套絲鋼筋，鋼筋滾軋螺紋牙形應飽滿，無缺牙。（5）對檢驗合格的絲頭，其端部加帶保護帽進行保護，按規(guī)格分類堆放整齊，待吊運至施工現場使用。5.2.3.3施工準備（1）滾軋直螺紋鋼筋接頭質量檢查及驗收ａ.現場工程質檢員、材料員檢查鋼筋材質報告，鋼筋原材復試報告，原材出廠合格證，套筒材質報告，連接套筒出廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗記錄，套筒檢驗記錄。鋼筋套絲絲頭加工尺寸單位：（mm）鋼筋規(guī)格螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數18M18×2.520±1≥720M20×2.522.5±1≥822M22×2.525±1≥925M25×2.527.5±1≥1032M32×2.535±1≥13標準型套筒的幾何尺寸（單位：mm）鋼筋規(guī)格套筒外徑（D±11）套筒長度（L±11）螺紋M2233.550M22×2.53247.570M32×2.5b.鋼筋成品、連接套筒應由現場質檢員隨機抽樣檢查，抽檢10%，且不得少于10個，并填寫鋼筋絲頭、套筒檢驗記錄。抽檢合格率不小于95%，當抽檢合格率小于95%時，應另抽取同樣數量的產品重新檢驗，當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，改批產品合格。當合格率仍小于95%時，應對該批產品進行逐個抽檢，合格者方可使用。c.鋼筋絲頭現場加工的質量控制點：螺紋牙型、螺紋長度及螺紋直徑。鋼筋絲頭質量檢驗方法及要求：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測2螺紋長度卡尺、環(huán)規(guī)或專用用量規(guī)1/2套筒長度，誤差為為±1.0mmm；通規(guī)應能能通過螺紋全全長，止規(guī)旋旋進連接套螺螺紋應不超過過3扣3螺紋尺寸通塞規(guī)能順利旋入連接套套筒并達到旋旋合長度止塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒筒內螺紋，但但允許從套筒筒兩端部分旋旋合，旋入量量不應超過3P（P為螺距）（2）套絲加工過程中，要重點復核用原材套絲后的成型鋼筋的實際長度，是否與料單中所需的鋼筋長度一致，如果套絲后的成型鋼筋實際長度達不到料單中的長度，則應及時通知現場配料人員，以便配筋人員在下料中作出調整，保證鋼筋現場連接時不出現由于料短而接不上頭的現象。5.2.3.4現場滾軋直螺紋連接施工要點（1）本工程鋼筋直螺紋接頭的使用部位主要是基礎底板暗梁接頭施工，均按相應的設計及規(guī)范要求確定接頭位置（支座或跨中范圍）、接頭連接區(qū)段長度（≥35d，且不小于500mm）、接頭面積百分率≤50%。（2）鋼筋連接方法：將待連接鋼筋絲頭分別擰入連接套，用兩把扳手分別卡住待連接鋼筋將鋼筋絲頭擰緊。連接長水平筋時，必須從一頭往另一頭連接，不得從兩頭往中間連接以免鋼筋接頭松動。（3）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣要干凈、完好無損；連接時用力矩扳手進行施工，當達到設計滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值限值即可，以保證施工現場接頭質量的穩(wěn)定性；為了防止接頭漏擰，每個接頭擰好后，必須做紅油漆標記，以便檢查；經擰緊后的滾軋直螺紋接頭外露絲扣不超過1個完整絲扣。最小擰緊扭矩值見下表：鋼筋直徑(mm))≤1618~2022~2528~3236~40擰緊力矩值(Nmm)100200260320360【注：上表摘自JGJ107-2010（鋼筋連接技術規(guī)程）】（4）現場直螺紋接頭的施工，須按專業(yè)規(guī)定進行現場檢驗，包括對接頭進行外觀質量檢查及單向拉伸試驗（外觀質量檢查包括鋼筋與套筒規(guī)格應一致、接頭無完整絲扣外露、接頭擰緊無松動），檢驗內容如下：①絲頭現場檢驗加工的絲頭應逐個進行自檢，不合格的絲頭應切去重新加工。自檢合格的絲頭，應由現場質檢員隨機抽樣進行檢驗。以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，隨機抽檢10%，且不少于10個?，F場絲頭的抽檢合格率不應小于95%。當抽檢合格率小于95%時，應另抽取同樣數量的絲頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批產品合格。若合格率仍小于95%時，則應對全部絲頭進行逐個檢驗，合格者方可使用。②鋼筋連接接頭外觀質量及擰緊力矩檢驗鋼筋連接接頭的外觀質量及擰緊力矩應符合要求，鋼筋連接接頭的外觀質量在施工時應逐個自檢，不符合要求的鋼筋連接接頭應及時調整或采取其他有效的連接措施。外觀質量自檢合格的鋼筋連接接頭，應由現場質檢員隨機抽樣進行檢驗。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產的500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗批計算。對每一檢驗批的鋼筋連接接頭，應于正在施工的工程結構中隨機抽取15%，且不少于75個接頭，檢驗其外觀質量及擰緊力矩?，F場鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應小于95%。當抽檢合格率小于95%時，應另抽取同樣數量的接頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批接頭合格。若合格率仍小于95%時，則應對全部接頭進行逐個檢驗。在檢驗出的不合格接頭中，抽取3根接頭進行抗拉強度檢驗，3根接頭抗拉強度試驗的結果全部合格時，該批接頭外觀質量可以驗收。③鋼筋連接接頭力學性能檢驗鋼筋連接接頭的現場檢驗按檢驗批進行。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產的500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗批計算。對每一檢驗批接頭，應于正在施工的工程結構中隨機截取試件，在現場連續(xù)檢驗10個檢驗批，當其全部單向拉伸試件均一次抽樣合格時，檢驗批接頭數量可擴大為1000個。5.2.4鋼筋的綁扎5.2.4.1一般要求鋼筋施工前，施工隊必須在接到工長的書面技術交底，并對作業(yè)班組進行進一步的詳細交底后，方可安排施工。交底中應重點明確鋼筋滾軋直螺紋連接的技術方法及注意事項，具體內容為：滾軋直螺紋連接時，鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣數量符合要求，外觀要干凈、完好無損；明確現場具體要求：彈線、鋼筋控制線、鋼筋撐鐵形式間距、鋼筋綁扎方法、鋼筋綁扎順序、不同部位墊塊厚度、經自檢后的機械連接接頭須作出標記，并保證不超過1個完整絲扣外漏等?，F場鋼筋綁扎前，必須把一些必要的準備工作做到位，重點控制混凝土墊塊的強度、馬凳鐵尺寸、墻柱鋼筋定位筋、預埋鐵件等。綁扎時必須將鋼筋交叉點全部綁扎（均為雙向受力），控制鋼筋不位移。不得漏綁。鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率、錨固長度、搭接長度、保護層厚度等應符合圖紙和規(guī)范的要求（見《建筑物抗震構造詳圖》11G329-1及《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2010）。5.2.4.2基礎底板鋼筋綁扎接頭的技術要求（1）操作工藝鋼筋綁扎順序：①底板鋼筋綁扎彈線→柱基坑鋼筋→東西西向底板下鐵鐵→南北底板下下鐵→南北向底板板上鐵→東西向底板上上鐵→綁扎墻體、柱柱插筋（2）布置原則①在任一35d且不不小于500mm區(qū)段內，和和當采用綁扎扎搭接接頭時時，在任一1.3倍搭接長度度的區(qū)段內，有有接頭的受力力鋼筋截面面面積占受力鋼鋼筋總截面面面積的百分率率應符合下表表要求：接頭形式受拉區(qū)接頭數量受壓區(qū)接頭數量機械連接50%不限綁扎連接25%50%②底板鋼筋的彎鉤，下下排均朝上，上上排均朝下。③鋼筋網的綁扎：基基礎底板為雙雙層雙向鋼筋筋網片，綁扎扎時四周邊緣緣至少兩根鋼鋼筋必須全部部綁扎牢固，中中間部分的相相交點全部綁綁牢，保證受受力鋼筋不位位移。相鄰綁綁扎點的鐵絲絲扣應成八字字形分布，朝朝向混凝土體體內部，同一一直線上相鄰鄰綁扣露頭部部分朝向正反反交錯；大于于等于18的鋼筋接頭頭全部采用滾滾壓直螺紋套套筒連接，其其它為綁扎搭搭接。底鐵綁綁扎完后應先先請質量部門門和監(jiān)理預驗驗，避免上鐵鐵綁扎完，下下鐵有不合格格點時造成大大量返工。④多層排列的基礎鋼鋼筋相鄰兩排排鋼筋之間墊墊以短鋼筋。⑤后澆帶處鋼筋不斷斷開。（3）要點進場鋼筋應按種類類、部位分別別加工字鋼堆堆放在指定場場地?；A放放線已驗收完完畢，可以使使用后開始鋼鋼筋安裝。綁板鋼筋時先在底底板上按照鋼鋼筋間距進行行彈線，綁扎扎時隨時找平平調直，防止止板筋不順直直，位置不準準，鋼筋拐角角保持方向一一致，并保證證端部成一條條直線。綁扎扎用20～22號火燒絲，其其中22#火燒絲只用用于綁扎直徑徑12mm以下下的鋼筋，火火燒絲的長度度以滿足施工工要求為宜。綁綁扎時應注意意相鄰綁扎點點的鐵絲要扣扣成八字形，以以免網片歪斜斜變形。5.2.5構造要要求5.2.5.1鋼鋼筋錨固和搭搭接長度1）鋼筋錨固長度按按下表進行計計算：2）鋼筋搭接長度按按下表進行計計算：注：當同一構件內不同同連接鋼筋計計算連接區(qū)段段長度不同時時，取大值。受力鋼筋接頭的位位置應相互錯錯開，當采用用機械接頭時時，在任一35d且不小于5000mm區(qū)段段內，和當采采用綁扎搭接接接頭時，在在任一1.3倍搭接長度度的區(qū)段內，有有接頭的受力力鋼筋截面面面積占受力鋼鋼筋總截面面面積的百分率率應符合下表表要求：接頭形式受拉區(qū)接頭數量受壓區(qū)接頭數量機械連接50%不限綁扎連接25%50%5.2.5.2人人防底板構造造人防范圍內底板設設置梅花型拉拉結筋φ8@400。5.2.5.3其其他節(jié)點構造造變截面部位鋼筋構構造5.3模板工程5.3.1方案選選擇根據本工程結構特特點及現場條條件，底板施施工階段主要要采用磚砌模模，電梯井、集集水坑、施工工縫、墻柱及及基礎梁吊模模等局部配合合使用15mmm厚多層板板模板，配以以腳手管、木木方作為支撐撐骨架。5.3.2施工要要求模板支設前，由項項目部質量檢檢查員認真復復核墻柱邊線線及模板控制制線，并報監(jiān)監(jiān)理、業(yè)主驗驗收，辦理完完相關驗收文文字材料后，方方可進行模板板施工。模板板工程嚴格按按照方案的節(jié)節(jié)點要求施工工，完成后應應具有足夠強強度、剛度和和穩(wěn)定性。5.3.3底板側側邊模施工及及技術要求砌筑240寬磚胎膜，表表面抹20mmm厚1：3水泥砂漿壓壓光，然后做做防水層及防防水保護層。磚胎膜內側及頂部部用20㎜厚1：3水泥砂漿抹抹面壓光，且且陰陽角作成成圓弧形。磚磚胎膜頂部防防水卷材預留留好搭接長度度后折疊上部部鋪一層彩條條布，再砌一一皮紅磚做好好保護，磚胎胎膜外側回填填土高度低于于磚胎膜防水水保護2000mm。5.3.4地下室室外墻上返部位高度3000mm，上返外墻內內外采用吊模模形式，底部部焊接直徑20鋼筋以支撐撐模板，鋼筋筋骨架預埋于于底板內，并并于底板上排排鋼筋焊接牢牢固，為保證證模板的穩(wěn)定定性，采用Ф14對拉螺栓進進行加固，外外墻水平施工工縫均設3mmm厚通長止止水鋼板，為為便于將鋼板板彎折，故下下料時沿短向向切割，再焊焊接搭接接長長，搭接長度度為100mm。5.3.5外墻部部位模板施工工外墻及水池墻水平平施工縫均設設3mm厚通長長止水鋼板，為為便于將鋼板板彎折，故下下料時沿短向向切割，再焊焊接搭接接長長，搭接長度度為100，且應兩面面滿焊。5.3.6基礎底底板集水井電梯基坑支模板均均采用d=15mm多層板，100×1000mm木方八字撐做成成整體筒模，基基坑底部預留留洞口以便振振搗，內側背背楞為100×1000mm的木木方，木方間間距為2000mm一道，外外側豎向背楞楞為100×1100木方，間距距為600mmm一道，豎豎向背楞每隔隔600mmm設水平對撐撐，剪刀斜撐撐每隔12000mm設置置一道。見下下圖：5.3.7其他節(jié)節(jié)點做法質量要求6.1質量標準及及技術保證措措施6.1.1鋼筋工工程6.1.1.1鋼鋼筋加工質量量標準項目允許偏差受力鋼筋順長方向向全長的凈尺尺寸±8彎起鋼筋的彎折位位置±20箍筋的內徑尺寸±5鋼筋加工允許偏差差（mm）質量要求：鋼筋在在彎曲成型加加工時，必須須形狀正確，平平面上無翹曲曲不平現象。HPB2335級鋼筋未端端應做180°彎鉤，其圓圓弧內徑不小小于鋼筋直徑徑的2.5倍，彎鉤的的彎后平直部部分長度不小小于鋼筋直徑徑的3倍；設計要要求做135°彎鉤時，HRB3335級和HRB4000級鋼筋圓弧弧內徑不小于于鋼筋直徑的的4倍，彎鉤的的彎后平直部部分長度應符符合設計要求求；鋼筋不大大于90°彎折時，彎彎折處的圓弧弧內徑不小于于鋼筋直徑的的5倍。鋼筋彎曲點點處不能有裂裂縫，（鋼筋只能能進行一次調調直和彎曲→）鋼筋不能彎彎過頭再彎回回來。鋼筋彎彎曲成型后的的偏差控制在在允許偏差范范圍內。HPB235級鋼鋼筋末端彎鉤鉤要求項目技術要求鋼筋末端彎鉤180°圓弧彎曲直徑≮2.5d平直部分長度受力鋼筋≮3d、箍箍筋≮10dHRB335、HRB4000級鋼筋末末端彎鉤要求求項目技術要求鋼筋末端彎溝135°圓弧彎曲直徑D≮4d平直部分長度10d箍筋彎鉤的彎弧內內徑除滿足上上述要求外，尚尚應不小于受受力鋼筋直徑徑，對有抗震震要求的結構構箍筋彎鉤的的彎折角度應應為135°，彎后平直部部分長度不小小于箍筋直徑徑的10倍。6.1.1.2鋼鋼筋綁扎及預預埋件質量驗驗收標準1）鋼筋綁扎安裝必須須符合《鋼筋筋混凝土施工工驗收規(guī)范》、《鋼鋼筋焊接及驗驗收規(guī)程》要要求。2）保證項目和基本項項目：鋼筋品種、質量、機機械性能必須須符合設計、施施工規(guī)范、有有關標準規(guī)定定；鋼筋表面面必須清潔，帶帶有顆粒狀或或片狀老銹，經經除銹后仍留留有麻點的鋼鋼筋嚴禁按原原規(guī)格使用；；鋼筋規(guī)格、形形狀、尺寸、數數量、間距、錨錨固長度、接接頭位置必須須符合設計及及施工規(guī)范規(guī)規(guī)定；氣壓焊焊機械性能、接接頭位置的留留設必須符合合焊接及驗收收專門規(guī)定。3）鋼筋安裝允許偏差差和檢驗方法法。項目項目結構長城杯標準允許偏差值（mmm）檢查方法1綁扎骨架寬高±5尺量長度±102受力鋼筋間距±10尺量排距±5彎起點位置153箍筋、橫向筋焊接接網片間距±10尺量連續(xù)5個間距距網格尺寸±104受力主筋保護層基礎±5尺量受力主筋外表表面至模板內內表面垂直距距離梁柱±35直螺紋接頭外露絲絲扣筒外露絲扣少于33P(P為螺距)目測注：表中梁類、板板類構件上層層縱向受力鋼鋼筋保護層厚厚度的合格點點率應達到90%及以上，且且不得有超過過表中數值1.5倍的尺寸偏偏差。4）其它：①鋼筋應100%綁綁扎，不得有有缺扣、松扣扣現象。②所有結構鋼筋不應應點焊。③預埋件不要漏放或或放置不規(guī)范范。6.1.1.3直直螺紋連接質質量驗收：1）鋼筋螺紋絲頭的牙牙形、螺距必必須與連接套套相吻合，有有效絲扣內的的禿牙部分累累計長度小于于一扣周長的的1/2。2）直螺紋接頭的外露露接頭的外露露絲扣不得超超過一個完整整絲扣，否則則應重新擰緊緊接頭或進行行加固處理。3）直螺紋相鄰接頭錯錯開應不小于于35d。4）采用直螺紋連接的的鋼筋接頭試試驗符合規(guī)定定，接頭彎折折不大于4°，即每米范范圍彎折不得得超過7cmm，軸線位移移不大于0.1d且不大于3mmm。5）經自檢合格的絲頭頭，應由質檢檢員隨機抽樣樣進行檢驗，以以一個工作班班內生產的絲絲頭為一個驗驗收批，隨機機抽檢10％，且不得得少于10個，并填寫寫鋼筋絲頭檢檢驗記錄表。當當合格率小于于95％時，應加加倍抽檢，復復檢總合格率率仍小于95％時，應對對全部鋼筋絲絲頭逐個進行行檢驗，切去去不合格絲頭頭，查明原因因并解決后重重新加工螺紋紋。6.1.1.4鋼鋼筋質量技術術要求：1）進場鋼筋必須有有合格證、試試驗報告，所所有進場鋼筋筋現場抽檢合合格后才能使使用，操作人人員的上崗證證資料必須入入檔。進場鋼鋼筋必須分類類、分型號碼放放整齊，各種種型號鋼筋原原材及半成品品均應掛牌標標識。2）鋼筋下料單經專專職質檢員審審核簽字后,,方可下料。鋼鋼筋半成品制制作，先作樣樣板，經質檢檢員確認后成成批下料。各各部位鋼筋綁綁扎前先做樣樣板，經專職職質檢員檢查查驗收合格監(jiān)監(jiān)理同意后方方可大面積綁綁扎施工。3）機械連接的接頭頭質量全數檢檢查后，方可可綁扎箍筋。4）底板施工階段的的各質量控制制點，特別是是關鍵質量控控制點，要有有專人負責進進行施工，并并填寫好各種種施工記錄表表格。5）鋼筋綁扎和墊塊塊固定完成，施施工組長檢查查合格后，向向專職質檢員員填報自檢手手續(xù)，專職檢檢查發(fā)現不合合格者，書面面通知限期整整改，違期或或仍不合格的的執(zhí)行處罰，再再次專檢合格格后，書面上上報監(jiān)理檢驗驗，簽證手續(xù)續(xù)齊全后可合合模。6）箍筋加工時，必必須滿足1335°彎鉤和10倍d平直長度的的要求。各種種鋼筋彎鉤處處的彎曲半徑徑要符合鋼筋筋直徑要求。7）底板筋綁扎前，先先彈底層筋位位線、預留孔孔線，待下鐵鐵完成申報自自檢通過后，綁綁扎上層筋。8）鋼筋綁扎全部完完成、安裝固固定保護層墊墊塊、上下層層鋼筋之間的的鐵馬凳、施施工縫部位封封堵完成、班班組自檢合格格后報專職質質檢員檢查，合合格后報監(jiān)理理驗收辦理隱隱檢資料。9）鋼筋的規(guī)格、形形狀、尺寸、數數量、間距、接接頭必須符合合設計要求和和施工規(guī)范的的規(guī)定。10）鋼筋綁扎完成后后，在合模前前、砼澆筑前前報監(jiān)理進行行隱檢驗收，監(jiān)監(jiān)理驗收合格格簽證后方可可進行下道工工序施工，不不合格者立即即進行返工修修理。11）現場生產的質量量進行三分析析活動，即要要分析：質量量問題的危害害性，分析質質量問題的原原因，分析質質量問題應采采取具體的措措施，以達到到防患于未然然消滅質量問問題的出現。12）工種及特殊操作作人員必須經經過培訓，持持證上崗。6.1.2模板工工程必須符合《混凝土土結構工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》（GBB502004-20002（2011版））及相關關規(guī)范要求。即即"模板及其支支架應具有足足夠的承載能能力、剛度和和穩(wěn)定性，能能可靠地承受受澆筑混凝土土的重量、側側壓力以及施施工荷載"。6.1.2.1主主控項目1）安裝現澆結構的上上層模板及其其支架時，下下層樓板應具具有承受上層層荷載的承載載能力，或加加設支架；上上下層支架的的立柱應對準準，并鋪設墊墊板。檢查數量：全數檢檢查。檢驗方法：對照模模板設計文件件和施工技術術方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑劑時，不得沾沾污鋼筋和混混凝土接槎處處。檢查數量：全數檢檢查。檢驗方法：觀察。6.1.2.2一一般項目1）模板安裝應滿足下下列要求：模板的接縫不應漏漏漿；在澆筑筑混凝土前，木木模板應澆水水濕潤，但模模板內不應有有積水；模板板與混凝土的的接觸面應清清理干凈并涂涂刷隔離劑；；澆筑混凝土土前，模板內內的雜物應清清理干凈；檢查數量：全數檢檢查。檢驗方法：觀察。2）對跨度不小于4mm的現澆鋼筋筋混凝土梁、板板，其模板應應按要求起拱拱。檢查數量：按規(guī)范范要求的檢驗驗批（在同一一檢驗批內，對對梁，應抽查查構件數量的的10％，且不不應少于3件；對板，應應按有代表性性的自然間抽抽查10％，且不不得小于3間。）檢驗驗方法：水準準儀或拉線、鋼鋼尺檢查。3）固定在模板上的預預埋件、預留留孔洞均不得得遺漏，且應應安裝牢固其其偏差應符合合規(guī)范規(guī)定（模板安裝允允許偏差見下下表）。序號允許偏差項目結構長城杯標準允許偏差值（mmm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2截面模內尺寸基礎±5尺量柱、墻、梁±33相鄰兩板表面高低低差2尺量4表面平整度2靠尺、塞尺5陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺6預埋管、螺栓中心線位移-拉線、尺量外露長度+5、-07預留孔洞中心線位移5拉線、尺量截面內部尺寸+5、-08門洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線69插筋中心線位移5尺量外露長度+10、06.1.2.3混混凝土工程1）一般項目eq\o\ac(○,1)混凝土所用用的水泥、水水、骨料、外外加劑等必須須符合施工規(guī)規(guī)范和有關的的規(guī)定。eq\o\ac(○,2)混凝土的配配合比、原材材料計量、攪攪拌、養(yǎng)護和和施工縫處理理必須符合施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定。eq\o\ac(○,3)結構混凝土土的強度必須須符合設計要要求。評定商商品混凝土強強度的試塊，必必須按《混凝凝土強度檢驗驗評定標準》(GBJ1107-20003)的規(guī)定取樣樣，制作、養(yǎng)養(yǎng)護和試驗。eq\o\ac(○,4)混凝土環(huán)境境類別及耐久久性的基本要要求：室內潮潮濕、露天及及與水土直接接接觸部分為為二a類，室內正正常環(huán)境為一一類。環(huán)境類別最大水灰比最小水泥用量最大氯離子量%最大含堿量一類0.652251.05.0二a類0.552750.23.02）主控項目eq\o\ac(○,1)現澆結構的的外觀質量不不得有嚴重缺缺陷。eq\o\ac(○,2)現澆結構的的外觀質量一一般缺陷應盡盡量避免，不不得出現孔洞洞、露筋、縫縫隙夾渣層等等。eq\o\ac(○,3)現澆結構不不得有影響結結構性能和使使用功能的尺尺寸偏差；混混凝土設備基基礎不得有影影響結構性能能和設備安裝裝的尺寸偏差差。3）允許偏差項目（見見下表）項次項目結構長城杯標準允許偏差值(mmm)檢查方法1軸線位置基礎10尺量獨立基礎10墻、柱、梁52截面尺寸基礎寬、高±5尺量柱、墻、梁寬±33表面平整度32m靠尺、塞尺4角、線順直度3拉線.尺量5保護層厚度基礎±5尺量柱、墻＋5、－36預留孔、洞中心線線位置10尺量4）混凝土的進場檢驗驗混凝土進場后，工工長核對混凝凝土供應小票票內容是否為為本部位所需需之混凝土。檢查混凝土的出站站時間，出站站時間與混凝凝土的澆筑時時間差不得超超長?；炷凉らL目測檢檢查混凝土的的和易性，檢檢查隨車所帶帶資料是否符符合要求，并并由試驗工實實測混凝土的的塌落度作好好相應記錄，冬冬季施工時測測量混凝土的的出罐、入模模溫度，由混混凝土工長安安排記錄混凝凝土的四個時時刻，即：1混凝土出站站時間（由攪攪拌站填寫）；2到場時間；3下料時間；4澆筑完時間。5）控制分層厚度通過分層下料厚度度和分層振搗搗，保證混凝凝土振搗密實實，控制不漏漏振和不過振振，保證混凝凝土中的氣泡泡上排，保證證混凝土表面面的觀感質量量。6）控制振搗點和振振搗時間通過在現場鋼筋上上布設振搗點點的標記來控控制振搗點的的間距，通過過專人分區(qū)域域振搗和根據據振搗點逐一一振搗來控制制漏振現象，通通過控制分層層下料厚度和和控制振搗時時間來保證不不過振和少振振。7）預防蜂窩措施施工前認真核對配配合比，尤其其要控制配合合比中的加水水量，商品混混凝土出現問問題及時與攪攪拌站協(xié)商解解決。控制混混凝土下料厚厚度在4000mm以內，分分層振搗密實實，不得漏振振，模板不得得有縫隙，以以免造成水泥泥漿流失。6.2質量通病及預預防措施6.2.1鋼筋工工程6.2.1.1通通病現象：鋼鋼筋骨架綁扎扎不牢、保護護層過小、下下料偏差防治措施：1）綁扎時將多根鋼筋筋端部對齊，防防止鋼筋綁扎扎偏斜或骨架架扭曲。2）堆放地面要平整，搬搬運過程要輕輕抬輕放；增增加鋼筋交點點的綁扣數量量。3）砂漿墊塊均勻分布布，數量合適適。4）綁扎鋼筋骨架前要要熟悉圖紙，并并按鋼筋材料料表核對配料料單和料牌，檢檢查鋼筋規(guī)格格、數量是否否齊全準確，下下料尺寸是否否符合設計。6.2.1.2通通病現象：矩矩形箍筋成型型后拐角不成成135度或兩對角角線長度不符符。原因分析：箍筋邊邊長成型尺寸與圖紙紙要求誤差過過大，沒有嚴嚴格控制彎曲曲角度，一次次彎曲多個箍箍筋時沒有逐逐根對齊。預防措施：注意操操作，使成型型尺寸準確，預預先確定各種種形狀的鋼筋筋下料長度調調整值，配料料時考慮周到到，為了畫線線簡單和操作作可靠，要根根據實際成型型條件，制定定一套畫線方方法，以及操操作時搭板子子的位置。治理方法：當箍筋筋外形尺寸誤誤差超過質量量標準允許值值時，對I級鋼筋，可可以重新將彎彎折處直開，再再進行彎曲調調整（只可返返工一次），對對其他品種鋼鋼筋，不得重重新彎曲。6.2.1.3通通病現象：綁綁扎間距不符符合要求，有有缺口、松扣扣現象；原因分析：搬移鋼鋼筋骨架時，綁綁節(jié)點松扣或或澆搗砼時綁綁扎松扣。綁綁扎鐵絲太硬硬或粗細不當當，綁扎形式式不下確。預防措施：綁扎ФФ12以下的鋼筋筋用22號鐵絲綁扎扎，直徑12—16毫米的鋼筋用20號鐵絲綁扎扎，綁扎梁柱柱等直徑較粗粗的鋼筋可用用雙根22號鐵絲。綁綁扎時要盡量量選用不易松松脫的綁扎形形式，如綁平平板鋼筋網時時，除了用一一面順扣外，還還應加一些十十字花扣，鋼鋼筋轉角處要要采用兜扣并并加纏。對豎豎立的鋼筋網網，除了十字字花扣以外，也也要適當加纏纏。治理方法：將節(jié)點點松扣處重新新綁扎。6.2.1.4通通病現象：鋼鋼筋移位，柱柱、墻伸出筋筋移位，移位位量超過規(guī)范范要求，影響響支模或保護護層過大。柱柱筋和剪力墻墻筋位移主要原因：（1）柱鋼筋雖自檢合合格，但固定定措施不可靠靠，發(fā)生移位位，墻體鋼筋筋網變形。操操作人員為操操作方便，隨隨意扳動墻體體上部的伸出出筋，事后又又未整理復位位。（2）洞口加強筋偏移移，主要是因因鋼筋沒有吊吊垂直就綁扎扎(特別是門窗窗洞口及暗柱柱，容易左右右偏移)。墊塊沒有有認真設置，振振搗混凝土時時鋼筋位置亦亦容易偏移。（3）雙排筋中間未綁綁定位連接筋筋。（4）混凝土振搗時碰碰擊鋼筋，甚甚至將箍筋振振松張開，使使立筋位移。預防措施：應在澆澆筑前鋼筋檢檢查位置是否否正確，在與與梁交接處及及墻、柱上口口增設定位筋筋，插筋與梁梁鋼筋點焊固固定牢固；澆澆筑完砼應派派專門鋼筋工工隨時修整鋼鋼筋的位置。（1）底板鋼筋上預留留豎向插鐵采采用增設掃地地筋的方法。掃掃地筋與底板板上部鋼筋綁綁扎牢固或點點焊在附加鋼鋼筋上。（2）澆注混凝土時設設專人看鋼筋筋，防止人為為造成鋼筋位位移，混凝土土初凝前，拉拉通線校正，二二次整理鋼筋筋。（3）豎向鋼筋采用兩兩種方法固定定，一是在墻墻體上口增加加保護層墊塊塊和“S”鉤來保證豎豎向鋼筋的位位置；二是在在澆注板混凝凝土前進行預預放線，即在在相互垂直方方向墻體鋼筋筋或側模上做做出標記，隨隨澆筑混凝土土隨拉線調整整鋼筋位置。（4）綁扎門窗洞口兩兩側鋼筋時，應應用線錘吊直直，設定位貼貼模箍筋，保保證鋼筋位置置和門口尺寸寸準確。（5）為保證墻柱主筋筋位置，上口口設鋼筋定距距框，采用直直徑16～18以上鋼筋制制作。柱子鋼鋼筋用定距框框加在主筋內內側保證其不不發(fā)生位移。6.2.1.5鋼鋼筋直螺紋連連接1）鋼筋套絲缺陷：主要原因：操作工工人未經培訓訓或操作不當當。防治措施：對操作作工人進行培培訓，取得合合格證后再上上崗。2）接頭露絲：擰緊后后外露絲扣超超過一個完整整扣。原因：接頭的擰緊緊力矩值沒有有達到標準或或漏擰。防治措施：3）按規(guī)定的力矩值，用用力矩扳手擰擰緊接頭。4）連接完的接頭必須須立即用油漆漆做標記，防防止漏擰。6.2.1.6通通病現象：已已成型的鋼筋筋變形鋼筋成型后外形準準確，但在堆堆放或搬運過過程中發(fā)現彎彎曲、歪斜、角角度偏差。主要原因：成型后后，往地面摔摔得過重，或或因地面不平平，或與別的的物體或鋼筋筋碰撞成傷；；堆放過高或或支墊不當被被壓彎；搬運運頻繁，裝卸卸“野蠻”。防治措施：搬運、堆堆放要輕抬輕輕放，放置地地點要平整，支支墊應合理；；盡量按施工工需要運至現現場并按使用用先后堆放，以以避免不必要要的翻垛。6.2.2模板工工程6.2.2.1模模板縫隙跑漿漿原因：模板拼裝時時縫隙過大，連連接固定措施施不牢靠。防治措施：模板拼拼裝時縫隙墊墊海綿條擠緊緊，并用膠帶帶封住。加強強檢查，及時時處理。6.2.2.2墻墻體爛根，模模板接縫處跑跑漿。原因：模板根部縫縫隙未堵嚴，模模板內清理不不干凈，混凝凝土澆筑前未未座漿。防治措施：模板根根部砂漿找平平塞嚴，模板板間卡固措施施牢靠。模板板內雜物清理理干凈，混凝凝土澆筑前應應用與混凝土土同配比的無無石子水泥砂砂漿座漿500mm厚。6.2.3混凝土土工程6.2.3.1通通病現象：配配合比不良混凝土拌和物松散散，保水性差差，易于泌水水、離析，難難以振搗密實實，澆筑后達達不到要求的的強度。主要原因：1）混凝土配合比未經經認真設計和和試配，材料料用量比例不不當，水灰比比大，砂漿少少，石子多。2）使用原材料不符合合施工配合比比設計要求，袋袋裝水泥重量量不夠或受潮潮結塊，活性性降低；骨料料級配差，含含雜質多；水水被污染，或或砂石含水率率未扣除。3）材料未采用稱量，用用體積比代替替重量比，用用手推車量度度，或雖用磅磅秤計量，計計量工具未經經校驗，誤差差很大，材料料用量不符合合配合比要求求。4）外加劑和摻料未嚴嚴格稱量，加加料順序錯誤誤，混凝土未未攪拌均勻，造造成混凝土勻勻質性很差，性性能達不到要要求。5）質量管理不善，拌拌制時，隨意意增減混凝土土組成材料用用量，使混凝凝土配合比不不準。防治措施：1）混凝土配合比應經經認真設計和和試配，使符符合設計強度度和性能要求求，以及施工工時和易性的的要求，不得得隨意套用經經驗配合比。2）確保混凝土原材料料質量，材料料應經嚴格檢檢驗，水泥應應有質量證明明文件，并妥妥加保管，袋袋裝水泥應抽抽查其重量，砂砂石粒徑、級級配、含泥量量應符合要求求；堆場應經經清理，防止止雜草、木屑屑、石灰、粘粘土等雜物混混入。3）嚴格控制混凝土配配合比，保證證計量準確，材材料均應按重重量比稱量，計計量工具應經經常維修、校校核，每班應應復驗1~2次。4）混凝土配合比應經經試驗室通過過試驗提出，并并嚴格按配合合比配料，不不得隨意加水水。外加劑應應先試驗，嚴嚴格控制摻用用量，并按規(guī)規(guī)程使用。5）混凝土拌制應根據據砂、石實際際含水量情況況調整加水量量，使水灰比比和坍落度符符合要求?；旎炷潦┕ず秃鸵仔院捅Ｋ圆荒軡M足足要求時，應應通過試驗調調整，不得在在已拌好的拌拌合物中隨意意添加材料。6）混凝土運輸應采用用不易使混凝凝土離析、漏漏漿或水分散散失的運輸工工具。6.2.3.2混混凝土和易性性差拌合物松散不易粘粘結，或粘聚聚力大、成團團，不易澆筑筑；或拌合物物中水泥砂漿漿填不滿石子子間的孔隙；；在運輸、澆澆筑過程中出出現分層離析析，不易將混混凝土振搗密密實。主要原因：1）水泥強度等級選用用不當。當水水泥強度等級級與混凝土設設計強度等級級之比大于22時，水泥用用量過少，混混凝土拌合物物松散；當水水泥強度等級級與混凝土設設計強度等級級之比小于10時水泥用量量過多，混凝凝土拌合物粘粘聚力大、成成團，不易澆澆筑。2）砂、石級配質量差差，空隙率大大，配合比砂砂率過小，難難以將混凝土土振搗密實。3）水灰比和混凝土坍坍落度過大，在在運輸時砂漿漿與石子離析析，澆筑過程程中不易控制制其均勻性。4）計量工具未檢驗，誤誤差較大，計計量制度不嚴嚴或采用了不不正確的計量量方法，造成成配合比執(zhí)行行不準，和易易性差。5）混凝土攪拌時間不不夠，沒有拌拌合均勻。6）配合比的設計，不不符合施工工工藝對和易性性的要求。防治措施：1）混凝土配合比設計計、計算和試試驗方法，應應符合有關技技術規(guī)定。2）泵送混凝土配合比比應根據泵的的種類、泵送送距離、輸送送管徑、澆筑筑方法、氣候候條件等確定定，并應符合合下列規(guī)定：：①碎石最大粒徑與輸輸送管內徑之之比，宜小于于或等于1：3；卵石宜小小于或等于是是1：2.5，通過0.3315mm篩篩孔的砂應不不少于15%，砂率宜控控制在38%~45%。②最小水泥用量宜為為300kg/m3。③混凝土的坍落度宜宜為180±20mm。④混凝土內宜摻加適適量的外加劑劑。⑤泵送輕骨料混凝土土選用原材料料及配合比，應應通過試驗確確定。3）應合理選用水泥強強度等級，使使水泥強度等等級與混凝土土設計強度等等級之比控制制在13~20之間?？陀^觀情況做不到到時，可采取取在混凝土拌拌合物中摻加加混合材料（如如粉煤等）或或減水劑等技技術措施，以以改善混凝土土拌合物的和和易性。4）原材料計量應建立立崗位責任制制，計量方法法力求簡便易易行、可靠。水水的計量，應應作標準計量量水桶，外加加劑應用小臺臺秤計量。5）在混凝土拌制和澆澆筑過程中，應應按規(guī)定檢查查混凝土組成成材料的質量量和用量，每每工作班應不不少于2次。6）在拌制地點及澆筑筑地點檢查混混凝土的坍落落度或工作度度，每一個工工作班至少2次。7）在一個工作班內，如如混凝土配合合比受外界因因素影響而有有變動時，應應及時檢查、調調整。8）隨時檢查混凝土攪攪拌時間，混混凝土延續(xù)攪攪拌最短時間間。6.2.3.3混混凝土施工縫縫設置位置、形形式及接縫處處理不規(guī)范主要原因：混凝土土施工縫設置置未事先根據據規(guī)范或設計計要求進行確確定，隨意留留置；施工縫縫處理無專項項處理方案或或進行技術交交底。防治措施：混凝土土澆筑前，首首先根據規(guī)范范或設計要求求進行確定施施工縫位置；；施工縫處理理做好專項處處理方案或進進行技術交底底。成品保護7.1鋼筋工程7.1.1底板筋筋鋪設完畢后后，用馬凳和和跳板搭好便便道，嚴禁在在上面隨意行行走。7.1.2豎向筋筋鋪設完畢后后，嚴禁在鋼鋼筋上攀爬、埋埋管、留洞，予予埋接線盒應應采用爬梯。7.1.3留洞時時需用焊接固固定時應采用用附加筋，不不得直接與墻墻板主筋焊接接7.1.4模板面面刷隔離劑不不得污染鋼筋筋,墻、柱上口口鋼筋在澆筑筑砼前纏塑料料布保護避免免砼污染，澆澆筑后如有污污染的砼及時時清理干凈。7.1.5鋼筋綁綁扎時要保證證預埋管線的的位置準確，可可適當彎曲鋼鋼筋，但不得得任意切斷鋼鋼筋。7.2模板工程7.2.1現場搭搭設木工棚，木木方等存放地地點要高出周周圍地面1550mm，防防止下雨時受受潮。7.2.2吊裝模模板時要慢起起吊輕放落，不不準碰撞，防防止模板變形形。7.2.3模板應應在指定地點點配好，現場場就位。7.2.4安裝模模板時嚴禁用用大錘硬砸或或橇棍硬