內科大煤礦地下開采結課作業(yè)資料

217綜采工作面作業(yè)規(guī)程PAGE217綜采工作面作業(yè)規(guī)程（工作面長度198米；年產量82萬噸）班級：學號：姓名：時間：2014/12/17217綜采工作面作業(yè)規(guī)程會審記錄時間地點主持人組織單位技術科參加會審人員礦長技術員礦總工安全員安全副礦長安全員生產副礦長瓦檢員機電副礦長瓦檢員采煤隊隊長電工運轉隊隊長班組長煤礦會審意見

217綜采工作面作業(yè)規(guī)程會審記錄部門審批意見簽字技術部安監(jiān)部測繪部安全副總經理集團公司總工程師備注

目錄第一章概況 1井田概述 1第一節(jié)工作面位置及井上下關系 1第二節(jié)煤層 2第三節(jié)煤層頂底板 3第四節(jié)地質構造 3第五節(jié)水文地質 3第六節(jié)影響回采的其它因素 4第七節(jié)儲量及服務年限 5第二章采煤方法 5第一節(jié)巷道布置 5第二節(jié)采煤工藝 6第三節(jié)設備配置 9第三章頂板管理 14第一節(jié)支護設計 14第二節(jié)工作面頂板管理 17第三節(jié)礦壓觀測 21第四章生產系統(tǒng) 22第一節(jié)運輸系統(tǒng) 22第二節(jié)一通三防與監(jiān)控系統(tǒng) 22第三節(jié)供排水系統(tǒng) 26第四節(jié)供電系統(tǒng) 27第五節(jié)照明及通訊控制系統(tǒng) 28第六節(jié)防滅火系統(tǒng) 29第七節(jié)噴霧灑水系統(tǒng) 31第五章勞動組織和主要經濟技術措施 31第一節(jié)勞動組織 31第二節(jié)主要經濟技術指標 33第六章煤質管理 34第七章安全技術措施 35第一節(jié)一般規(guī)定 35第二節(jié)頂板管理 36第三節(jié)防治水 42第五節(jié)運輸管理 47第六節(jié)各工種操作時的安全技術措施 54第七節(jié)機電管理 64第八節(jié)其它 67第八章災害預防及避災路線 70第一節(jié)災害預防 70第二節(jié)避災線路 77第九章初次放頂安全技術措施…… 217綜采工作面作業(yè)規(guī)程第86頁烏蘭集團滿來壕煤礦11622綜采工作面作業(yè)規(guī)程PAGE1 第一章概況井田概述滿來壕煤礦隸屬于鄂爾多斯市烏蘭煤炭集團有限責任公司，位于納林陶亥鎮(zhèn)境內，行政區(qū)域劃分隸屬于伊金霍洛旗納林陶亥鎮(zhèn)。滿來壕煤礦位于內蒙古鄂爾多斯市伊旗納林陶亥鎮(zhèn)其根高勒村。1999年建礦，2000年投產,年生產能力15萬噸/年。2005年5月開始技改，2007年12月技改工作結束。并且由初采時期的高檔普采工作面變更為綜采工作面。生產能力設計為75萬噸/年，礦井采用單水平開拓。礦區(qū)位于第四系，風積砂層分布廣泛，植被稀少、溝谷不太發(fā)育，為高原侵蝕丘陵，半荒地貌特征，區(qū)內構造簡單、無斷層?，F(xiàn)采Ⅵ-2煤層，煤層傾角0-3o，煤層厚度2.47m－2.56m，平均厚度2.52m。井田呈不規(guī)則形，東西長約2.2Km，南北寬約2.1Km，面積4.471Km2，開采深度由1105m至1143m標高。滿來壕煤礦地理位置位于東勝南73公里與陜西接壤，交通便利。目前礦井與外界交通以公路為主，主要交通干線為七（七概圖）-賈（賈家畔）公路，全長6.5Km，距礦井工業(yè)廣場0.5Km，該公路由礦井工業(yè)場地始，經包-府公路向南到陜西大柳塔，全程約27Km，向北到東勝市全程73Km，到包頭市全程183Km。距礦井較近的鐵路集裝站為包（包頭）-神（神木）鐵路巴圖塔站，距礦井約38Km，交通運輸條件較方便。第一節(jié)工作面位置及井上下關系一、工作面位置217工作面位于主井、主運大巷西北側，與大巷成135度夾角。工作面東北側為11625采空區(qū)，東南為回風立井，217回風順槽為井田邊界，西北為井田邊界。工作面底板標高為1105m，地面海拔標高井田西北為1210m，南部1080m，相對高差一般50m，最大130m。后附217回采工作面平面布置圖。二、地面相對位置該工作面位于滿來壕社西南部，地表為第四季風積沙，地表標高在1100-1150m之間，地面無任何建筑物，地表為荒地。（后附工作面井上下對照圖）三、回采對地表的影響工作面回采時必然要對地表造成裂隙情況，裂隙寬度在0-0.2米，長度在10-20米之間，下雨時可能造成地表裂隙滲水。第二節(jié)煤層一、煤層厚度根據工作面巷道掘進探煤情況，工作面平均煤厚為2.9m。二、煤層產狀煤層走向為135o，傾向225o，傾角1-3度，多為1度。三、煤層結構煤層結構簡單，無夾矸。四、煤質Ⅵ-2煤層特點：黑色為主，煤質較好，為特低灰、特低硫、特低磷、高中發(fā)熱量高揮發(fā)分長焰煤，普氏硬度系數為2-3。煤質特征表Qnet.dMt(%)Ad(%)St.d(%)V(%)P(%)24．3MJ/Kg17．525．80.2431-37工作面煤層煤質較好，只在局部有高灰煤，預計對煤質將造成一定的影響。第三節(jié)煤層頂底板Ⅵ-2煤層的偽頂為泥質頁巖，厚度0.1-0.5m，極易冒落，直接頂為粗砂巖，質地堅硬，厚度在4－8m，底板巖性為中粒砂巖，平均厚度0.8m，巖層較硬。（后附煤層頂底板柱狀圖）第四節(jié)地質構造一、斷層本工作面無斷層。二、褶曲該工作面為簡單的單斜構造，產狀平緩，走向135o，傾向225o，傾角在1-3度之間，多為1度。第五節(jié)水文地質1、工作面水文地質特征：1）.地表：該工作面地表主要富水區(qū)為七概溝河床底和附近的古河床沖刷區(qū)。悖牛川流水溝，寬10-100米，枯水期流量0.1-0.2m3/s,雨季達0.3-0.5m3/s，主要補給源為上游的各支流和潛水含水層。該區(qū)域下覆基巖厚70-100m。經地測分公司物探查明該處最低基巖厚70－100m，上部為50米左右的第四系松散含水層，其中富含水層5－19米，主要補給源為大氣降水和支流涇流。2）.基巖：主要以空隙水和裂隙水為主，含水巖層為中砂巖、細砂巖，賦水性差，水量小，水力聯(lián)系弱，對回采影響不大。3）.區(qū)域最大的溝川為悖牛川，從井田東界外通過，由北向南流經井田北界，為一季節(jié)性溝谷，早季為干谷，雨季可形成短暫的地表溪流或洪流，注入黃河。本礦區(qū)水文地理較簡單，預計礦井區(qū)域內無大的地表水及斷層存在，降水多以地表逕流形成排泄。2、地質井田位于東勝煤田東部，其構造形態(tài)為一向南西傾斜的單斜構造，據地面產狀測量結果，傾向一般為245o左右，傾角1o—3o。從Ⅵ-2煤層底板等高線看，沿煤層走向發(fā)育在較寬緩的波狀起伏，未發(fā)現(xiàn)明顯的斷層和褶皺，亦無巖漿侵入活動，故井田內構造簡單。第六節(jié)影響回采的其它因素一、瓦斯Ⅵ-2煤層通過鉆孔煤層含瓦斯含量和成份的測定，煤層中瓦斯含量甚微，其甲烷含量在0.00～0.02ｍ３/ｔ，ＣＯ２含量0.07ｍ3/ｔ。上年度瓦斯等級鑒定結果顯示其瓦斯相對涌出量小于10m3/t，故屬于低瓦斯礦井。二、煤塵Ⅵ-2煤塵根據內蒙古安科安全生產檢測檢驗有限公司鑒定結果，具有爆炸性。三、瓦斯等有害氣體、煤塵及煤層自燃發(fā)火情況瓦斯等有害氣體、煤塵及煤層自燃發(fā)火情況瓦斯甲烷含量0-0.02%,CO2含量0.01-0.15m3/t,屬低瓦斯礦井煤塵具有爆炸性煤的自燃易自燃。地溫無地溫異常地壓無地壓異常普氏硬度2-3四、沖擊地壓和應力集中區(qū)應力集中區(qū)為采空區(qū)懸頂地段，因6-2號煤層頂板比較完整、裂隙不發(fā)育，因此具強烈沖擊傾向，地壓表現(xiàn)明顯，因此加強頂板管理，杜絕煤層頂板大面積垮落，采取人工強制性放頂，保證安全生產。第七節(jié)儲量及服務年限該工作面走向長1400m，可采長度1200m，傾向198m，工作面煤層平均厚度2.8m。煤層容重1.30t/m3,可采儲量864864噸，工作面采出量821620噸。該工作面服務期限12個月。第二章采煤方法1、根據該工作面的自然條件與工作面設計，確定該工作面采用后退式走向長壁一次采全高、全部垮落法管理頂板的采煤方法，綜合機械化采煤工藝。2、采高的確定：根據工作面煤層賦存條件，工作面選用ZY6800/19/40型支架，初采采高確定在2.6m，為控制頂板留頂煤不低于300mm。強制放頂之后采高為2.72-3.15m，過煤高度不大于100mm。第一節(jié)巷道布置滿來壕煤礦共一個采區(qū)，分兩個盤區(qū)，主井、主運大巷敷設皮帶，副井、輔運大巷行人、運料，回風井專用回風。工作面皮帶巷、回風巷及輔助運輸巷采用錨桿支護。巷道規(guī)格為4×2.8m的矩形斷面，凈斷面11.2m2。開切眼寬7米，高2.6米，凈斷面為18.2m2。采用ZY6800/19/40液壓支架支護。第二節(jié)采煤工藝該工作面采用后退式走向長壁一次采全高的采煤方法。其工藝流程為采煤機割煤、裝煤→刮板運輸機→移架→推溜→割煤，再往復割煤，每班4個循環(huán)，一個循環(huán)0.7米。一、落煤工作面落煤采用MGTY300/730-1.1D電牽引采煤機落煤，截深0.7米，沿煤層底板截割。二、割煤工序工藝流程：收起護幫板→采煤機割煤→移架→推溜→打開護幫板進刀方式：217工作面采用采煤機機頭上端部斜切入刀方式，進行單向割煤，即采煤機往返一次割一刀。采煤機由工作面運輸順槽向回風順槽割煤，在距運輸順槽42.96m（溜子彎曲段長度為18m，采煤機全長為12.48m，進刀距離確定為18m+2×12.48m=42.96m。）的地方，伸起右滾筒，降下左滾筒，利用溜子的彎曲段斜切進刀，切入煤壁，推移輸送機機頭三角煤段溜子，降下右滾筒，伸起左滾筒，采煤機返回割機頭三角煤（留底煤約140cm），割到運輸順槽口處，伸起右滾筒，降低左滾筒，左滾筒割底煤，返回割透三角煤區(qū)域，再向回風順槽割煤，并追機進行移架。右滾筒割頂煤，左滾筒割底煤上半部分，留底煤約140cm左右，割到回風順槽口處，降下右滾筒，伸起左滾筒，返回（空刀）右滾筒割底煤，并滯后采煤機20m開始推溜至機頭42.96m地方，采煤機到機頭處完成一個循環(huán)。(附圖如下)③作業(yè)方式：a、采用單向割煤，跟機移架、推溜。推溜滯后煤機后滾筒最小距離20m。b、移架、推溜工序：先移架后推溜，移架距離滯后采煤機滾筒5～8米（破碎頂板可跟采煤機移架），移架前要先將鄰架操縱閥手把置于推溜位置，再將液壓支架泄壓，利用推移千斤頂拉回液壓支架，完成移架工作；推溜利用支架推移千斤頂推移溜槽，推移千斤頂同時逐次推出，最大水平彎度1-2度，垂直彎曲不超過3度，嚴禁從兩頭向中間推溜，以免造成溜子中間鼓起搭橋，使支架發(fā)生咬架事故。④工作面用料情況：1、工作面安裝ZY6800/19/40型掩護式液壓支架122架。2、DW28－300/100、DW3.15型單體液壓支柱用量：兩道超前支護20×2×2+各備用10根＝120（根）。3、初采采用帶帽點柱方式進行兩巷超前支護，柱間距為1m，超前支護為25m。初采過后采用帶帽點柱方式進行兩巷超前支護，柱間距為1m、超前支護為20m。三、裝煤與運煤工作面采用采煤機裝煤；運煤采用SGZ764/500刮板輸送機、SZZ764/200型橋式順槽轉載機、皮帶輸送機把煤運出工作面。四、采煤機割煤及運煤技術要求1）采煤機割至機頭機尾時，工作面頂板到順槽頂板必須有一過渡段，以滿足液壓支架支護要求。2）端頭割煤時從工作面頂板到順槽頂板逐漸降低（增加）采高，直到和順槽頂板銜接，并且保證過渡段的平緩，以利于液壓支架接頂嚴密。過渡段長15米，過渡段坡度小于3°。3）割機尾三角煤時，必須保證將三角煤割透，保證順槽底板到工作面底板平緩過渡，三角煤割不透，容易發(fā)生機尾過渡槽翹起事故。4）采高確定在2.80米，沿底板推進不留底煤。頂底板要割平，安全出口暢通。5）頂底板要割平，不能留有臺階，底板留有臺階或不平會使推溜產生困難，同時頂底板不平使支架幾何形狀不好，仰、俯角太大容易發(fā)生空頂冒頂或采煤機滾筒割頂梁事故。6）必須保證采煤機滾筒截齒完好無缺，割煤時如發(fā)現(xiàn)截齒丟失、嚴重磨損等現(xiàn)象時，應及時停機更換截齒。7）工作面遇有堅硬夾矸和硫化鐵夾層時，如能降低采高通過則降采高通過否則要放震動炮，不得用采煤機強行截割。8）輸送機機頭必須有看守人員，防止大塊煤在機頭堆煤和卡死破碎機。9）必須保證刮板輸送機的平整，不得出現(xiàn)飄溜、凹溜或局部起伏太大的現(xiàn)象。10）刮板輸送機在推移后必須保證成一條直線。11）刮板輸送機機頭、機尾推進度必須保持一致，且必須保證推移步距為0.7m，以確保截深、產量和工程質量。12）推移工作面輸送機時，不得出現(xiàn)急彎，除彎曲段其余部分不準出現(xiàn)彎曲。五、正規(guī)循環(huán)生產能力W=L×S×H×γ×c=182×0.7×2.8×1.30×0.95=440.5492式中W—正規(guī)循環(huán)生產能力，tL__工作面平均長度182米，S—工作面循環(huán)進尺，0.7米H—工作面設計采高2.8米。γ—煤的容重，取1.30/m3c—工作面采出率，取0.95計算出工作面正規(guī)循環(huán)能力為440.55t.第三節(jié)設備配置根據設備運輸能力和落裝煤能力的大小依次排序為：皮帶運輸機—轉載破碎機—刮板輸送機—工作面采煤機，另外，液壓支架支撐高度和工作阻力必須符合工作面要求，乳化液泵站額定壓力必須滿足液壓支架初撐力，噴霧泵站壓力與流量必須滿足采煤機等冷卻噴霧水用量；電氣設備必須靈活可靠滿足各用電設備要求。設備列車布置在11628回風順槽，放在臨時軌道上，由里往外依次為注漿泵及開關、綜保、水泵開關、本安型電源箱、電纜車、3臺開關（刮板前后電機、660伏饋電）、1000kvA移變、乳化液泵箱、2臺乳化液泵、2臺泵站開關、1臺煤機開關、清水箱、2臺噴霧泵及開關、1250kvA移變、材料車、電纜車、回柱絞車及開關，臨時軌道長度為100m。一、217綜采工作面機械設備配備表使用地點設備名稱規(guī)格型號數量單位備注工作面采煤機MGTY300/730-1.1D1臺液壓支架ZY6800/19/40122架刮板輸送機SGZ764/500中雙鏈1臺運輸順槽破碎機PLM1000輪式1臺轉載機SZZ764/200中雙鏈1臺膠帶輸送機DTL80/35/1321臺單體液壓支柱DW31.5-180/100120根隔爆污水泵BQW-140-3201臺回風順槽本安型電源箱KTC2.21個移變KBSGZY2-T-1250（1000）/102臺乳化液泵站BRW315/31.5兩泵一箱臺噴霧泵站BPW320/10M兩泵一箱臺設備列車16列回柱絞車JH—142臺礦用滅火液壓泵BH—40/2.51臺綜保ZBZ(BZZ)—4.0M1臺開關7臺注漿泵ZBL3/4-7.51臺二、采煤機、液壓支架、刮板輸送機、橋式轉載機、輪式破碎機、乳化液泵、噴霧泵、可伸縮膠帶輸送機、移變等技術特征及參數見下表：表2－3－1型MGTY300/730-1.1D電牽引采煤機技術特征表序號技術指標技術參數開采范圍2－3.5m最大采高3.85m傾角≤25°最佳牽引速度0－7.7－12.8m/min牽引力750--450KN裝機功率730KW搖臂回轉中心距8155mm搖臂擺角23.2°--30.9°機面高度1580mm有效截深800/600mm滾筒轉速32.7r/min滾筒直徑1800mm重量49.6t用水量30.3L/min表2－3－2ZY6800/19/40型支撐掩護式液壓支架技術特征表型式支撐掩護式液壓支架；支架高度（mm）1900～4000中心距（mm）1500初撐力（kN）5064工作阻力（kN）6800支護強度（MPa）1.06～1.13移架步距（mm）800操作方式本架手動控制泵站壓力（MPa）31.5支架寬度（m）1.43-1.6表2－3－3SGZ764/500型刮板輸送機技術特征表序號技術特征技術參數1刮板機功率500kw2圓環(huán)鏈規(guī)格30×108mm3鏈速1m/s4運輸能力900t/h5刮板間距1008mm6電壓1140v7冷卻方式水冷表3－3－4SZZ764/200型橋式轉載機技術特征表設計長度（m）70電壓（V）1140輸送能力（t/h）1000電機轉速（min）1480r/735r中部槽內寬(mm)764減速器速比25.238；1刮板鏈型式中雙鏈刮板圓環(huán)鏈規(guī)格（mm）2×30×126刮板鏈速（m/s）1.31刮板鏈破斷負荷1130KN爬坡角度12°鏈條間距（mm）130電機功率（kW）200刮板間距（mm）864與伸縮皮帶機有效搭接長度（m）8.5緊鏈型式閘盤緊鏈表3－3－5PLM1000型輪式破碎機技術特征表破碎能力（t/h）1000電機功率（kW）110KW破碎形式輪式電壓（v）660/1140V最大輸入塊度（mm）700×700電機轉速1475r/min最大出料粒度（mm）≤300破碎主軸轉速466r/min表3－3－6乳化液泵技術特征表序號技術指標技術參數1額定流量315L/min2額定壓力31.5Mpa3功率200KW4額定電壓1140V5設計壓力31.5Mpa表3－3－7噴霧泵主要技術特征表序號技術指標技術參數1額定壓力10MPa2額定流量320L/min3功率75KW4電機轉速1475r/min表3－3－8DTL80/35/132型可伸縮膠帶輸送機技術特征表帶寬（mm）800輸送能力（t/h）350輸送長度(m)1080帶速（m/s）2.0電機功率（kW）132供電電壓：（V）380V/660V表3－3－9KBSGZY2-T-1250（1000）/10變壓器序號技術指標技術參數1容量1250（1000）kvA2中心點接地方式多點3冷卻方式風冷第三章頂板管理第一節(jié)支護設計一、工作面支護設計1、礦壓觀測資料217工作面為滿來壕煤礦第六個長壁工作面，從11621首采工作面礦壓資料（中國礦業(yè)大學對11621懸移頂梁機采工作面礦壓規(guī)律研究總結報告）顯示，工作面非周期來壓期間支架所受載荷分布呈現(xiàn)兩頭小、中間大的狀況，其壓力變化不太明顯，只有在移架放頂時表現(xiàn)出壓力突變，在周期來壓期間載荷表現(xiàn)為沿工作面傾向方向中部大兩端小，支架受力劇烈，表明頂板弧形破斷和弧三角形懸板特征。工作面老頂具有明顯的周期來壓規(guī)律，而且老頂沿推進方向呈“砌體梁”式的破斷、失穩(wěn)與相對平衡穩(wěn)定規(guī)律，工作面初次來壓步距約為30m；工作面周期來壓步距約為10m。根據淺埋煤層采場初次來壓頂板結構分析得出初次來壓時支架的支護阻力不小于3352KN；老頂周期來壓時按“短砌體梁”結構計算工作阻力為3036.5KN，按“臺階巖梁”結構計算工作阻力為4682.5KN。通過對11621首采工作面礦壓觀測資料顯示，217工作面支護設計應選取11621工作面工作阻力最大值，即大于等于4682.5KN。根據11621工作面回采時礦壓顯示，初次來壓和周期來壓時壓力劇烈，因此在在回采時必須加強頂板管理，特別要重視初次來壓和周期來壓時的支護管理。2、支護設計1）、煤層頂底板巖性分析根據煤礦提供的地質資料，該工作面頂板為泥頁巖、砂泥巖、砂巖，底板以泥巖、粉砂巖為主。2）、支護設計eq\o\ac(○,1)采用經驗公式計算：Pt=9.81hγkPt=9.81×h×γ×k=9.81×3.1×2.5×6=456.16KN/m2式中Pt——工作面合理支護強度，KN/m2；h——采高，取最大值3.1米；γ——頂板巖石重力密度，t/m3，一般取2.5t/m3；k——工作面支柱支護的上覆巖層厚度和采高之比，一般為4－8，取6；eq\o\ac(○,2)根據礦井的煤層地質條件，按倍數巖重法計算液壓支架的支護強度，公式如下：q=n×m×@式中：——工作面支架所需支護強度，t/m2；——巖重倍數，按中等穩(wěn)定以下頂板考慮，取6～8；——采高，設計最大采高3.1m；——頂板巖層的容重，取2.6t/m3；則：＝（6～8）×3.1×2.6＝（48.3～64.4）t/m2，取640KN/m2。支架工作阻力：=×（支架頂梁長度+支架端面距）×支架寬度=640×（3.61+0.2）×1.6=3901kN。217綜采工作面主采Ⅵ-2煤，平均厚度為2.8m，煤層平均傾角為10。確定工作面平均采高為2.8m。根據礦井的煤層地質條件，按倍數巖重法計算液壓支架支護強度為3901kN，根據11621工作面礦壓與頂板巖性確定217工作面支護強度不高于4682.5KN，因此選用6800KN的支撐掩護式液壓支架滿足支護要求并留有一定富裕系數。3）液壓支架型號的確定根據計算結果和對比、驗算，Ⅵ-2煤層217工作面綜采液壓支架選型合理。二、乳化泵站設計泵站及管路選型：乳化液泵站選在217回風順槽874米處，乳化液泵選用BRW315/31.5,供液管管路直徑為31.5mm的高壓膠管，回液管為51.5mm的高壓膠管。泵站使用規(guī)定：1、泵站必須安放平穩(wěn)，固定牢靠，停放在頂板完整，無片幫、淋水處。2、堅持使用乳化液濃度配比儀，乳化液濃度必須保證3-5%，曲軸箱內潤滑油合格，油位在油位線之間，油槽內潤滑合格，并有合格的過濾網。3、泵站壓力表動作靈活，壓力達到額定值，必須保證不低于31.5MPa。4、泵件、泵箱、液壓管路無漏、串液現(xiàn)象。5、曲軸箱內溫度不高于50度，不低于5度。第二節(jié)工作面頂板管理一、頂板管理方法1.頂板管理方式根據本工作面頂板特征，確定采用全部垮落法管理頂板，采空區(qū)頂板隨支架前移自行垮落充填，結合工作面液壓支架、端頭支護和順槽單體超前支柱聯(lián)合支護的管理方式。在兩順槽25-30m處各安裝一組頂板離層位移監(jiān)測儀。在超前支護30m范圍內，間距5m各設6組單體支柱壓力監(jiān)測儀。2.液壓支架的確定根據工作面頂、底板巖性、煤層厚度等條件以及11625工作面的支護經驗，選用ZY6800/19/40液壓支架進行支護。3、頂板來壓時的支護措施1）在采煤過程中，必須隨時檢查頂板及周圍情況。若發(fā)現(xiàn)有明顯來壓現(xiàn)象必須停止采煤，超前移架，最大限度減少空頂距并加強工作面支架的維護，超前支護要打2排支柱，沿工作面上下出口打一排密集支護。2）移架時采空區(qū)頂板不跨落，超過4米時，要嚴密注視采空區(qū)頂板變化情況，超過6米時，要采取強制放頂措施。二、工作面支護工作面支護采用ZY6800/19/40液壓支架支護，共100架。液壓支架的移架步距應保持在0.7m，移架時，保證支架到位，支架頂梁長度L：3690mm，端面距Ld：200mm，采煤機截深D：700mm。最大空頂距：Lmax=L+Ld+D=3690+200+700=4590mm最小控頂距：Lmin=L+Ld=3690+200=3890mm一）對移架的基本要求：1、拉架時必須使支架保持一條直線。其偏差不得超過±10mm。2、工作面液壓支架必須及時移架，移架距采煤機后滾筒3—5架，如果頂板壓力較大或有冒頂危險時，應及時超前移架，移架緊跟采煤機前滾筒，以防止頂板繼續(xù)冒落。3、移架過程中如發(fā)生頂板破碎有冒落預兆時，應及時超前移架，以防止頂板冒落。4、移架時，要保證支架移到位，梁端距應保持在200mm左右。5、移架過程中要及時調整支架形狀，如發(fā)生倒架咬架現(xiàn)象，需及時調整。6、移架時支架下降高度以移動支架為原則，盡量使頂梁與底座保持平行，降架高度不宜太大，一般保證在100mm—200mm之間即可，降架后即可移架，做到盡快支護已暴露的頂板，以免冒頂發(fā)生。7、支架初撐力不得低于5064KN；支架頂梁接頂面積要符合規(guī)定。二）對液壓支架的基本要求：1、加強液壓支架檢修，保證液壓系統(tǒng)無竄漏液，支架動作靈活。2、檢查所有支架立柱、平衡千斤頂安全閥，保證所有支架安全閥達到額定開啟壓力，泵站壓力達到要求。3、認真檢查液壓支架損壞情況，發(fā)現(xiàn)支架大腳、掩護梁、底座有開焊、斷裂現(xiàn)象時，應及時焊好。4、生產班割煤時支架工升架必須達到初撐力，及時跟機移架。5、采煤機司機應割平頂板，保證支架接頂良好。6、生產班每班觀察周期來壓情況，準確掌握來壓步距。7、來壓時要組織快速推進，加快推進速度。8、來壓時工作面嚴格按支架操作的基本要求操作，液壓支架梁端距不應大于200mm。9、在頂板比較破碎的情況下，應采用超前拉架法，稍降支架，將支架快速拉前，梁端距應留有200mm左右，不能頂到煤壁上。采煤機割煤時沿底走，下一刀返回時將頂煤割掉。10、所有人員必須在支架內行走，不得在支架大腳前行走。11、當煤層厚度減少時，確保立柱仍然有足夠的剩余行程，以防立柱在頂底板之間被壓死。12、當采煤機將要通過支架或正在支架范圍內，絕不允許降架和移架。13、采取擦頂移架可防止頂梁上平面積聚矸石。14、液壓支架的采煤高度一般等于支架的最高高度減去200mm，其采煤最低高度等于支架的最低高度加上400mm，較為合適。15、不能把平衡千斤頂完全伸出和收回，該千斤頂必須保留足夠的剩余行程，剩余行程最小為200mm，這在有冒頂傾向和底板松軟的地質條件下尤為重要。16、當掩護式支架由于后端壓力較大使頂梁處于前高后低的狀況下，決不能單靠升立柱來增加支撐力，最恰當的辦法是逐步收平衡千斤頂和升立柱來增加支架的支撐力。經過反復幾次即可調整頂梁處于和底座平行狀態(tài)。三、上、下端頭及安全出口管理1.安全出口管理217工作面上、下端頭30m范圍內，巷道凈高不得低于2m，行人通道不得少于0.8m。每班跟班領導必須對工作面上下推進度進行精確測量，并觀察上下安全出口的寬度，及時調整以保證行人寬度；每班必須派專人對兩出口煤壁及頂板片幫進行處理，發(fā)現(xiàn)頂板破碎、片幫嚴重時應及時采取措施，加強支護2.順槽超前支護217工作面兩順槽均為矩形斷面，運輸順槽端面尺寸高×寬=2.8m×4m、回風順槽斷面尺寸為高×寬=2.8m×4m,兩順槽頂板留有頂煤，全部采用1.0m間距的錨桿支護，偽頂為泥巖，直接頂和老頂以中、細砂巖為主，完整性好，節(jié)理裂隙不發(fā)育。因此，超前支護采用在兩順槽超前30m范圍內的巷道中打二排單體液壓支柱配合∏型鋼梁進行支護,間距為1.0m，要求支護必須牢靠且成一條直線,打好的單體要上好保險繩，防止倒柱傷人，如遇頂板破碎或壓力較大時應掛網，增加單體支柱的數量，若巷道底板松軟時，采用單體液壓支柱穿鐵鞋進行支護。（回采過程中根據兩順槽的礦壓顯現(xiàn)情況，及時對超前支護形式進行修改補充）。超前支護采用人工回柱，并嚴格執(zhí)行三人工作制度（兩人工作、一人監(jiān)護）?；刂鶗r要觀察好頂板、煤幫和周圍安全情況，發(fā)現(xiàn)有片幫和鱗皮，及時處理。3.端頭頂板控制本礦端頭支護的方式為端頭支架支護。端頭支架與順槽煤幫間距超過0.5m時，可加設密集單體液壓支柱控制頂板。4.支護質量要求：⑴支柱要支設齊直，并用鋼絲繩連好，以防倒柱傷人。⑵兩出口內超前支護頂梁要保持平直，頂梁使用π型鋼梁時，要求接頂嚴實，不得出現(xiàn)空頂現(xiàn)象。⑶超前支護必須及時有效，不得有空頂。⑷超前支護必須由三人以上作業(yè)，嚴禁單人作業(yè)，要求必須有一人負責觀察頂板和片幫情況。⑸單體支柱迎山有勁，升緊打牢，兩巷無空載、失效支柱，支柱初撐力不低于90KN。（附圖：217綜采工作面超前支護平剖面示意圖）四、聯(lián)巷頂板管理根據11625工作面回采經驗，在工作面推進到距聯(lián)巷口5—10米時，聯(lián)巷口處的煤柱易發(fā)生片幫，頂煤發(fā)生局部冒頂跨落，故制定如下安全技術措施。1）在上下兩巷，距工作面30米范圍內的所有聯(lián)巷口補打一排單體配合鋼梁進行支護。2）單體應打在距聯(lián)巷口0.5米處的聯(lián)巷內側，其間距為1.0米。3）單體應打直打牢，并打成一條直線，系好保險繩。4）在回采過程中，若發(fā)現(xiàn)聯(lián)巷口有卸液的單體應及時補打完整。5）聯(lián)巷口的單體不得提前回撤，只有端頭支架的前梁與單體對齊后方可回撤。6）行人的聯(lián)絡巷，嚴禁空頂，必須進行支護。7）人員過往行走時，首先查看幫、頂是否安全，發(fā)現(xiàn)有鱗皮或其他不安全因素時處理完后方可通過。五、特殊時期頂板管理來壓、初次放頂及停采前的頂板管理另行編制專項安全技術措施。六、備用支護材料數量及存放地點在工作面回風巷距工作面100米處有備用材料列車，存放單體液壓支柱10根，坑木2m3,已備搶險或初放時急用，此材料隨用隨補，嚴禁短缺。第三節(jié)礦壓觀測加強礦壓觀測，成立礦壓觀測小組，組長為張少東，成員：吳世昌、康海波、楊銳、郭豐勝、何志剛、郝云祥、盧志遠、劉曉峰。觀測小組必須做到以下要求：1、要求人員組織到位，培訓到位，觀測儀器落實到位。2、礦壓觀測人員每班測出的數據，由梁原負責收集、整理，要及時將工作面情況向生產礦長、安全礦長、總工匯報，采取應急措施。3、觀測人員要不定期對支柱抽查，發(fā)現(xiàn)支架初撐力低，有權讓現(xiàn)場作業(yè)人員進行二次補液，否則不準作業(yè)。4、觀測人員發(fā)現(xiàn)支架工作阻力達到額定阻力或有相當一部分支架安全閥開啟現(xiàn)象，提醒作業(yè)人員采取措施或撤離工作面，并向礦長和調度室匯報。第四章生產系統(tǒng)第一節(jié)運輸系統(tǒng)一、運輸設備選擇和安裝工作面使用SGZ764/500型刮板運輸機，運輸巷使用SZZ764/200型轉載機配合DTL80/35/90皮帶運輸機，區(qū)段運輸巷、主運輸大巷使用DTL100/35/75、DTL100/35/132皮帶運輸機把煤運出地面。各部分全部直接連接。工作面→運輸順槽→區(qū)段運輸巷→主運大巷→主井→地面二、運料系統(tǒng)采用防爆無軌膠輪車進行材料設備的運輸，上下人員行走人行道。地面材料庫→副井→輔運大巷→區(qū)段輔運巷→217回風順槽→工作面附217回采工作面運輸系統(tǒng)圖第二節(jié)一通三防與監(jiān)控系統(tǒng)一、通風系統(tǒng)1.通風系統(tǒng)（1）新鮮風流：主斜井（副斜井）→主運大巷(輔運大巷)→217工作面運輸順槽→217工作面；（2）污風風流：217工作面→217回風順槽→區(qū)段回風巷→回風大巷→回風井→地面。附217工作面通風系統(tǒng)圖2.工作面通風系統(tǒng)供風量確定及驗算：（1）風量計算A.按瓦斯涌出量計算Q=100×q×Kq該工作面回風巷中瓦斯的平均絕對涌出量，取q=0.08K工作面的瓦斯涌出不均衡系數，取1.7則Q=100×0.08×1.7=13.6m3/min按CO2涌出量計算：Q=67×q×k=67×0.24×1.5=24.12m3/min式中：q－工作面的CO2絕對涌出量，0.24m3/mink－工作面的CO2涌出不均衡系數，（k＝1.2～1.6）取1.5B.按工作面氣溫與風速的關系計算Q=60VSV回采工作面平均風速m/s,取0.9m/s；S回采工作面平均斷面積m2,按最大和最小空頂斷面積的平均值計算，最大和最小空頂斷面積的平均值為12.6m2。Q=60×0.9×12.6=680.4m3/minC.按工作面同時工作的最多人數計算Q=4NN回采工作面同時工作最多人數，取40人（包括礦檢查人員及外來參觀人員）；4以人數為單位的供風標準Q=4N=4×40=160m3/minD.取需風量最大值后按風速進行驗算取最大需風量Q=680.4m3/min《安全規(guī)程》規(guī)定：回采工作面最低風速為0.25m/s，最高風速為4m/s，及每個回采工作面的風量Q為：最低風速時：Q﹥15S=15×10.4=156m3/min最高風速時：Q﹤240S=240×10.4=2496m3/min驗算結果最大需風量：（Q=680.4m3/min）符合風速要求。3、地面建有固定空氣壓縮機站，站內安裝2臺OLG75-7.5型煤礦用螺桿式壓縮機，空壓機額定排氣量10.5m3/min、額定排氣壓力0.75MPa、電動機功率75kW，壓風機內部裝設綜合保護裝置。壓風管路采用Φ133×6mm無縫鋼管經主斜井向井下供風，目前壓風管路已按有關要求敷設至井下采、掘工作面，并在距采、掘工作面最近地點設置供氣閥門，用于井下用風設備供風及自救。二、安全監(jiān)測系統(tǒng)1、分別在工作面下隅角和距工作面10m之內的風流中、距回風巷回風口10－15m內回風流中安設瓦斯、CO探頭，瓦斯報警濃度為1％，CO報警濃度為24ppm；在回風順槽風門處設置兩個風門開停傳感器。2、在壓入式局部通風機前必須裝設甲烷傳感器，報警濃度為1％。3、每半月對各探頭維護校驗一次，同時對閉鎖斷電系統(tǒng)進行試驗，每班用光學瓦檢儀對瓦斯探頭數據進行校對，發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理。4、傳感器設置原則：隨著工作面的回采向后移動，用監(jiān)測電纜與地面調度室連接。利用電纜和地面調度連接，可監(jiān)控到工作面各種有害氣體變化情況。CH4、CO、溫度感器其安設位置距頂板≤300mm，距煤壁≥200mm處。5、安裝一套KJ236(A)型人員定位系統(tǒng)，實現(xiàn)井下人員定位及考勤功能。 附：安全監(jiān)測系統(tǒng)平面布置圖（插圖）三、綜合防塵系統(tǒng)1）防塵供水系統(tǒng)地面靜壓水池→副井→主副井聯(lián)絡巷→主運大巷→區(qū)段運輸巷→217回風順槽→工作面供水管路每隔50米安裝一個三通閥，平時定期沖洗巷道，主運大巷、區(qū)段運輸巷使用3寸無縫鋼管，回風順槽使用2寸無縫鋼管。2）防塵方式采煤機割煤時要噴霧灑水，搭接點要安裝噴霧灑水裝置，回風順槽安設兩組凈化水幕，定期對工作面運輸巷、回風巷沖洗一次，個體帶好防塵口罩。3）隔爆設施的安裝水棚設在工作面的運輸、回風順槽的直線巷道內。eq\o\ac(○,1)在217工作面回風巷以里60m處設隔爆水棚。eq\o\ac(○,2)在運輸、回風順槽距切眼60-200m范圍內設一組移動隔爆水棚，隨著工作面的回采向前移動。eq\o\ac(○,3)水量不小于200L/m2，兩個水袋間距不大于1.5米。eq\o\ac(○,4)水棚架數：40L水袋，須13架，每架4個，水棚區(qū)長度為16.9m。4）防塵措施1、工作面進風、回風順槽、轉載機機頭設置噴霧裝置，進行霧化降塵。2、采煤機內外噴霧完好且成霧狀，能覆蓋滾筒，并堅持正常使用。3、采煤機左右滾筒設有內、外噴霧系統(tǒng)，內部截齒噴向滾筒，其水源是經噴霧泵加壓過濾后，由高壓軟管經回風順槽到工作面電纜槽，再經拖曳電纜夾到采煤機進行噴霧灑水。最高工作壓力3MPa。4、轉載機和皮帶尾轉載點噴霧灑水系統(tǒng)設在轉載機頭，其噴嘴為2個，其噴霧水來源于轉載機冷卻水。217運輸順槽和回風順槽距工作面30m范圍內都必須安設移動凈化水幕，巷道降塵每隔50m設一個三通，用于沖洗巷道，水源來源于巷道進水管路。5、井下巷道不得有厚度超過2mm連續(xù)長度超過5m的煤塵堆積，要經常打掃。6、隔爆設施安裝的數量、地點、水量安裝的質量符合規(guī)定要求。7、對巷道壁、設備、電纜上的煤塵要經常打掃，保持不積塵。8、工作面的工作人員要配戴防塵口罩。第三節(jié)供排水系統(tǒng)一、供水系統(tǒng)供水及路線：地面靜壓水池→副井→主副井聯(lián)絡巷→主運大巷→區(qū)段運輸巷→217回風順槽（運輸順槽）→工作面回風順槽用2寸鋼管布置在面向工作面左幫距底板1.2m。每隔50米設一個三通管，用于沖洗巷道接水；另一路用2寸鋼管到運輸順槽，管懸掛高度為1.2m，每隔50米設一個三通管，用于沖洗巷道和接水。超前支護段，間距15m設一閘門。 對水壓和水質的要求：1）噴霧泵進水壓力必須滿足工作面用水要求，如水壓不夠，檢查進水過濾器是否堵塞，進水管路是否堵塞或泄露，檢查加壓泵壓力是否達到工作面所需壓力要求。2）水質必須清澈透明、無雜物且為堿性水。3）檢修工每班對過濾器、管路、水質進行檢查，如發(fā)現(xiàn)不符合要求，必須清洗或更換。二、排水系統(tǒng)工作面及順槽積水用污水泵排到中央水倉，由中央水泵房用MD46-50×2主水泵（1臺工作、一臺備用、一臺檢修）將水排至地面礦井水處理廠。為防治工作面回采期間發(fā)生透水事故，在工作面回風順槽口備用1臺功率180KW、流量320m3/h、揚程140m的BQW-140-320水泵，敷設一趟6寸復合骨料排水管路至風井。主排水管路選用2趟2寸管和1趟3寸無縫鋼管。排水路線：工作面→中央水倉→區(qū)段運輸、輔運聯(lián)絡巷→區(qū)段運輸巷→主運大巷→聯(lián)絡巷→副井→地面礦井水處理站→排出 附：工作面排水系統(tǒng)圖第四節(jié)供電系統(tǒng)（一）、電源工作面供電來自井下中央變電所4#柜上，電壓10KV，通過MYPT3×50+1x25型電纜至217回風順槽移變，一臺KBSGZYZ-T-1000/10移變供電給刮板運輸機、轉載機和破碎機，另一臺KBSGZYZ-T-1250/10移變供電給采煤機、乳化液泵站和噴霧泵站，變壓后電壓值均為1140V；運輸順槽皮帶機、工作面通訊系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、絞車、排水泵用電由中央變電所供給，電壓為660V。到工作面的電纜均布置在區(qū)段輔運巷左幫、217回風順槽的右?guī)停?00米一個接線盒，其余接頭全部硫化。（二）、供電負荷工作面供電負荷為采煤機、刮板運輸機、轉載機、破碎機、泵站各電機功率之和?！芇=P1+P2+P3+P4+P5+P6=730+500+200+100+200+75=1805KW負荷統(tǒng)計詳見下表217工作面供電負荷序號設備名稱電動機臺數型號額定功率（KW）額定電壓（V）備注1采煤機5MGTY300/730-1.1D300×2+55×2+20=73011402刮板輸送機2SGZ764/500中雙鏈250×211403轉載機1SZZ764/200中雙鏈20011404破碎機1PLM1000輪式10011405乳化液泵2BRW400/31.520011406噴霧泵2BPW320/10M7511407總功率1805217工作面供電系統(tǒng)圖（包括各設備的整定值）見附圖：第五節(jié)照明及通訊控制系統(tǒng)一、照明系統(tǒng)工作面、回風順槽專列、運輸順槽、轉載機頭照明燈，均采用127V交流高壓鈉燈，其型號為：DGG（T）20/127（T）均采用并聯(lián)方式布置；其數量為：工作面每10架布置一盞，回風順槽設備列車每20m一盞照明，運輸順槽、主井及大巷每隔20米布置一盞。二、通訊及控制系統(tǒng)（1）通訊及控制系統(tǒng)工作面的通訊及控制系統(tǒng)是由電話和電鈴配合使用，結合KTC101-Z（擴音系統(tǒng)）微機通訊控制保護系統(tǒng)進行擴音通訊；操作輸送機人員通過KHJ15/18-1-B電控箱控制皮帶機的起動和停止，啟動時擴音器發(fā)出警報。（2）工作面與地面之間的通訊系統(tǒng)工作面與地面之間的通訊采用有線電話，電話線從總機——斜井——主皮帶大巷——區(qū)段運輸巷——217運輸順槽——控制臺。 附：工作面的通訊及控制系統(tǒng)布置圖第六節(jié)防滅火系統(tǒng)工作面防滅火系統(tǒng)利用黃泥注漿泵（ZBL3/4-7.5型）為主，束管監(jiān)測和注氮滅火為輔，現(xiàn)有布置好的水管、機頭機尾電機冷卻水，以及干粉滅火器、沙箱等進行防滅火。滅火器、沙箱、沙袋、滅火鍬、水桶等布置在設備列車、機電硐室、油脂存放點、皮帶機頭機尾處及井下消防材料庫中為輔助防滅火系統(tǒng)，其中各地點各配置滅火器2個，沙箱1個，沙袋若干，水桶、滅火鍬各一個；井下消防材料庫備用器材：手推式滅火器2臺、干粉滅火器10臺、沙若干、水桶2只、滅火鍬2把、1.2寸滅火水管200m。1、如果采煤工作面發(fā)生火災，應盡力直接滅火。我礦煤層自然發(fā)火期為6個月，因此采完本工作面后45天內及時密閉，保證不向采空區(qū)通風。加強對回風巷的檢查，發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火預兆要及時采取措施。2、采取注氮防滅火系統(tǒng)：注氮系統(tǒng)主要用作于預防性注氮，同時兼作為滅火注氮功能。按《煤礦安全規(guī)程》，采用氮氣防滅火時，必須遵守以下規(guī)定：（1）、氮氣源穩(wěn)定可靠；（2）、注入的氮氣濃度不小于97%；（3）、至少有一套專用的氮氣輸送管路系統(tǒng)及其附屬安全設施；（4）、有能連續(xù)不斷地監(jiān)測采空區(qū)氣體成分變化的監(jiān)測系統(tǒng)；（5）、專人定期進行檢測、分析和整理有關記錄、發(fā)現(xiàn)問題及時匯報；①注氮工業(yè)系統(tǒng)：采用埋管注氮方法，在工作面的進風側采空區(qū)埋設一條注氮管，當埋入一定長度后開始注氮，同時再埋入第二條注氮管路。當第二條注氮管路埋入采空區(qū)氧氣化帶與冷卻帶的交界部位時向采空區(qū)注氮，同時停止第一條管路的注氮，并重新埋設注氮管路，如此循環(huán)，直到工作面采完為止。②注氮方式：工作面正常生產過程的預防性注氮采用開放式、間隙性注氮；工作面開采初期和停采回撤期間，或因遇地質構造、機電設備等原因造成工作面推進緩慢，采用開放式、連續(xù)性注氮；對密閉的火區(qū)進行注氮為封閉式、連續(xù)性注氮。③安全管理1）在注氮過程中，工作場所的氧濃度不得低于18.5%，否則停止作業(yè)并撤除人員，同時降低注氮或停止注氮，或增大工作場所的通風量；2）制氮設備的管理人員和操作人員，必須經理論培訓和實際操作培訓，考試合格，方可上崗。3）采空區(qū)進行注氮防火或對火區(qū)進行注氮滅火時，應編制相應的安全技術措施，并經礦總工程師審批后，方可實施。3、采取噴射阻化劑及注漿泵防滅火當采煤工作面采空區(qū)、老塘殘煤等發(fā)現(xiàn)有發(fā)火預兆時，及時利用BH—40/2.5型礦用滅火液壓泵噴射阻化劑溶液和ZBL3/4-7.5漏斗下料注漿泵噴灑水泥砂漿防止煤炭自然發(fā)火。4、本礦采用注氮和噴灑阻化劑的同時，采用JSG9V1.0型礦井自燃火災束管監(jiān)測系統(tǒng)，對礦井大氣和采空區(qū)的氣體進行監(jiān)測。主要由地面氣體分析中心和井下束管取樣系統(tǒng)組成。主要功能：1）早期預測預報煤層自然發(fā)火，連續(xù)監(jiān)測煤自燃過程中標志氣體組分、濃度變化規(guī)律，防止自然發(fā)火和瓦斯爆炸。2）判斷密閉火區(qū)的發(fā)展情況和火區(qū)熄滅程度，為啟封火區(qū)提供科學數據。3）配合氮氣防滅火作業(yè)中，跟蹤了解作業(yè)區(qū)惰化情況，為滅火措施提供保障。4）實現(xiàn)煤礦氣體全組分的自動分析，含礦井空氣、火災氣體、瓦斯爆炸氣體的常量（%濃度）及微量（ppm濃度）組合分析。5）束管監(jiān)測系統(tǒng)布置在采煤工作面下隅角的采空區(qū)側。第七節(jié)噴霧灑水系統(tǒng)1）采煤機左右滾筒、搖臂設有內、外噴霧系統(tǒng)，其水源是經噴霧泵加壓過濾后，由高壓軟管經回風順槽到工作面電纜槽，再經拖曳電纜夾到采煤機進行噴霧灑水。2）工作面防塵采用支架自帶噴霧。3）刮板卸載點、轉載機機頭、皮帶機頭落煤點均設置噴霧裝置，進行霧化降塵。4）217運輸順槽和回風順槽距工作面30m范圍內都必須安設移動凈化水幕，巷道降塵每隔50m設一個三通，用于沖洗巷道，水源來源于巷道進水管路。5）在進風大巷安設若干道全斷面凈化水幕。第五章勞動組織和主要經濟技術措施第一節(jié)勞動組織一.勞動組織與正規(guī)循環(huán)（一）工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式1）工作制度和作業(yè)方式：工作制度采用“三八”作業(yè)制度。2）工序安排：采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式：即割煤、移架、推溜全過程，采煤機前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，端頭斜切進刀，單向割煤的循環(huán)方式。日進6刀，截深0.7m，日進4.2m；兩個生產班每班割煤3刀。具體安排如下：早班為6:00-14:00；中班為14:00—22:00；夜班為22:00—6:00。夜班檢修，早班、中班為生產班。生產過程中崗位工執(zhí)行動態(tài)點檢，如有疑難問題檢修工隨時下井處理。后附：工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表二.勞動組織勞動組織表5-1－1序號工種出勤人數早班中班夜班其他合計隊長11副隊長班長1113瓦檢員1113安檢員1113電鉗工1113采煤機司機2214液壓支架工2214刮板機司機1112轉載機司機1112皮帶機司機3317乳化液泵工1113三機檢修工35超前支護工44泵站檢修22抽水工11清煤工33117管理人員1113合計181821360三.正規(guī)循環(huán)組織措施1）完善各種現(xiàn)場管理制度，加強崗位工種技術培訓和業(yè)務學習。2）認真落實崗位責任制、安全質量責任制和工程質量管理制度、設備維修質量檢查驗收制度，搞好現(xiàn)場交接班，各班組互相創(chuàng)造有利條件。3）加強頂板管理，加強對設備的使用和維修管理，保持設備良性循環(huán)，完好運行，降低事故率，確保生產的正常運行。4）加強工作面液壓支架的管理，減少或杜絕倒架、咬架事故。5）各工種之間、人與人之間搞好配合，爭時間、搶主動，組織好正規(guī)循環(huán)。6）嚴格執(zhí)行點檢制，搞好職工技術培訓工作。7）抓好均衡出勤工作，保證全隊出勤率在95％以上.第二節(jié)主要經濟技術指標主要經濟技術指標表5-2－1序號項目單位數據備注工作面傾斜長度m182工作面走向長度m1300工作面可采長度m1200平均采高m2.8煤層傾角（o）1-3工作面傾角（o）1煤層生產能力t/m31.30循環(huán)進尺m0.8循環(huán)產量t440.55月循環(huán)數個125按25個工作日算月進度m105按25個工作日算煤層容重t/m31.30日產量t2782.4月產量t69560.4按25個工作日算工作面可采期月12在冊人數人60出勤人數人60出勤率%100回采工效t/工45.6第六章煤質管理一、煤質指標煤質特征表6-1－1Qnet.dMt(%)Ad(%)St.d(%)V(%)P(%)24．3MJ/Kg17．525．80.2431-37工作面煤層煤質較好，只在局部有高灰煤，預計對煤質將造成一定的影響。二、提高煤質和采出率措施1、加強頂板管理，提高支護質量，防止局部冒頂。2、工作面出現(xiàn)矸石（大于150mm），要及時撿入采空區(qū)。3、轉載點要噴霧灑水，嚴禁向煤里直接澆水。4、工作面油脂、棉紗等廢棄物，放到專用鐵桶內，嚴禁丟棄到煤流中。5、工作面的浮煤一定要清理干凈，方可移架。6、工作面和兩順槽不允許有積水，如有積水應及時設水泵，并派專人排水。7、采煤機在割煤時應做到“停機停水、開機開水”。8、檢修班每天必須將膠帶順槽灑水管流下的水抽干凈。9、采煤機割煤時不允許割頂底板。10、工作面發(fā)生頂板破碎或漏矸時，應及時將支架超前拉出；11、兩順槽底板上不能留有木楔、鐵絲、鐵器、石塊等雜物。12、經常維護工作面供回液管，給排水管，不發(fā)生跑冒滴漏現(xiàn)象。第七章安全技術措施第一節(jié)一般規(guī)定1、工作面回采之前，經煤礦和集團公司審批的該回采工作面作業(yè)規(guī)程。由礦總工、采煤隊隊長負責組織人員，采煤技術員貫徹學習，學習后由技術科出題進行考試，成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補考，考試及格后下井作業(yè)。請假人員或新工人上崗前必須學習考試，合格后才能下井作業(yè)，工人學習考試成績分別登記在《作業(yè)規(guī)程》貫徹考試記錄表上。2、對工人貫徹作業(yè)規(guī)程的同時，再貫徹一次《烏蘭集團企業(yè)管理制度》及《滿來壕煤礦管理制度》等規(guī)章制度。3、交接班制度（1）對工作面的工程質量，安全狀況以及遺留問題，上、下兩班礦領導、班長、安全員必須現(xiàn)場交代清楚，并向當班領導匯報，并留有記錄。（2）工作面的各工作點的采、支工也必須在現(xiàn)場將本工作點的工程質量及安全狀況向下一班人員進行交接。（3）機電各崗位操作人員必須在現(xiàn)場交接所管設備，嚴格執(zhí)行崗位責任制，保證設備安全運轉。第二節(jié)頂板管理一、深孔預裂爆破安全技術措施待工作面推進8-10刀后，開始深孔預裂爆破工作。在推進過程中，要密切觀察頂板的變化情況，發(fā)現(xiàn)頂板有離層現(xiàn)象時，必須立即停止推進。1）根據11621首采工作面礦壓資料（中國礦業(yè)大學對11621懸移頂梁機采工作面礦壓規(guī)律研究總結報告）顯示和開采11622、11623、11624、11625工作面的經驗，綜采工作面初次來壓步距一般為30m左右，為了避免初次來壓對支架造成巨大的沖擊載荷，為了破壞頂板的完整性，使其盡早垮落，減少初次來壓步距，減緩初次來壓對支架的破壞作用，所以決定在217切眼中部144.5m的范圍內，進行深孔預裂爆破放頂。2）炮眼布置在切眼靠邊界保護煤柱3m處，孔間距為5m，呈“一”字形分布，深度為15m，共布置20個孔。炮眼采用MYZ—150型全液壓坑道鉆機施工，鉆頭采用Φ60mm合金剛鉆頭，成孔直徑Φ=65mm。3）炸藥采用乳化炸藥，雷管采用煤礦許用毫秒延期電雷管，聯(lián)線方式為并聯(lián)，起爆方式采用MFB-100型礦用防爆型電容式發(fā)爆器起爆，每孔炮眼裝藥量為17kg。4）在工作面推進8-10m后，進行裝藥，裝藥前必須清凈炮眼，裝藥用Φ70Χ1500mm的木制炮棍將裝有藥卷、炮泥和導爆索的PVC管推入炮眼內，根據炮眼長度確定導索長度，導爆索只能用快刀切割，嚴禁沖擊擠壓，藥包要推至孔底裝緊裝實，黃泥要充填密實；5）由于炮眼內藥量較大，要求警戒距離和放炮安全距離不得小于300m；6）放炮前必須對工作面和回風順槽及整個通風系統(tǒng)內的煤塵進行徹底清洗，每次裝藥和放炮前必須對工作面和回風順槽及放炮地點的瓦斯和煤塵濃度進行檢測，如不符合放炮要求，嚴禁裝藥放炮。7）放炮前工作面及順槽內所有無關人員必須撤到安全地點，炮煙回風系統(tǒng)內的所有人員必須撤出，放炮人員必須在距放炮地點300m安全距離以外的順槽聯(lián)巷內進行放炮工作，井下放炮嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。8）每次放炮前工作面所有支架必須處于完好工作狀態(tài)，各種閥組、乳化液管接頭等必須完好，支架拉成一條直線，并進行二次注液，確保接頂良好，初撐力達到要求，超前支護必須符合作業(yè)規(guī)程要求，否則不得放炮。9）放炮前對工作面所有電氣設備全部進行停電。10）整個放炮工作結束后，有害氣體和粉塵濃度經檢測符合《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。11）礦成立放炮領導小組，統(tǒng)一協(xié)調指揮放炮工作；放炮工作由經驗豐富的專業(yè)放炮員實施；以上未盡事宜均按《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。12）炸藥雷管及導爆索裝、運按《煤礦安全規(guī)程》第311~314條的有關規(guī)定執(zhí)行。用礦用井下防暴車運輸炸藥要平穩(wěn)運行，時速不超過20千米/小時。在拐彎、變坡處時速不超過15千米/小時。駕駛室內有一人監(jiān)護運炸藥，防止PVC管從中間震斷。13）放炮前清點好作業(yè)人員人數，確認無誤后方可作業(yè)。14）整個放炮工作結束后，立即清點作業(yè)人數。有害氣體和粉塵濃度經檢測符合《煤礦安全規(guī)程》要求，經安檢合格后，人員方可進入工作地點正常作業(yè)。二、初次放頂的安全技術措施1、礦內要組織初次放頂領導小組、礦壓觀察組和排水組。2、工作面初次放頂前，礦壓組要在工作面設礦壓觀察點，實行現(xiàn)場連續(xù)觀察，對上下出口、兩順槽及工作面煤幫天天檢查，并及時向礦初次放頂領導小組及綜采隊匯報直接頂和老頂來壓情況，以指導工作面頂板管理，保證安全生產。3、上下兩順槽超前支護的單體支柱一定要按作業(yè)規(guī)程要求布置并達到初撐力，必要時進行密集支護。4、綜采隊負責人要加強初次來壓期間的組織管理工作，搞好工程質量和頂板管理。1）初次來壓前，跟班隊長、安全員及班長對本班頂板動態(tài)檢測負全面責任。2）跟班隊長及班長對工作面、上下順槽支護及頂板動態(tài)情況進行巡回檢查，每2小時檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。3）初次來壓前，做好工作面人員的管理工作。4）初次來壓期間，上下順槽端頭工及電工要注意安全，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂、倒柱等現(xiàn)象時應及時采取措施，現(xiàn)場處理，防此損壞設備及影響人身安全。5）支架工拉架要嚴格按照作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程進行操作，必須及時拉架，發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆時要及時超前拉架。6）泵站壓力達到額定壓力31.5MPa，支架要達到初撐力5064KN，接頂平、嚴、實、保證梁頂端距工作面在200mm左右。5、加強工作面設備的維修與管理，以保證設備的正常運轉和穩(wěn)步推進。液壓支架的液壓系統(tǒng)杜絕漏串液現(xiàn)象，以防支架自動下降，安全閥靈敏可靠。6、不準割頂傷底，在煤層穩(wěn)定的情況下,嚴格按照規(guī)程要求控制好采高，調節(jié)好支架中心距和支架的幾何形狀，達到“三直”、“二平”、“兩暢通”的要求。7、瓦檢員在初次來壓前，要跟班檢測有害氣體，防止由于來壓發(fā)生有害氣體變化。8、來壓前應及時增加臨時排水設備，來壓期間的排水及供電由礦排水組負責。9、來壓前對液壓支架進行二次注液，達到額定初撐力，保證支架有足夠的工作阻力，工作面上下出口要加強支護(附來壓前工作面上下出口支護示意圖)。10、來壓時應及時向調度室匯報礦壓、排水情況。11、老頂來壓初垮期間，工作面內作業(yè)人員必須站立在兩立柱之間，嚴禁在支架前和支架間站人。12、老頂初垮期間，兩順槽300m范圍內嚴禁人員逗留。13、老頂初垮期間，工作面內作業(yè)人員必須戴好安全帽且系好防護帶，如老頂來壓，人員應蹲下，雙手抱緊立柱，防止被颶風吹倒。14、及時將兩幫及頂板磷皮處理掉，以免傷人。15、工作面支架及兩順槽單體必須達到初撐力。16、抓好設備檢修，確保放頂期間不出故障。17、綜采隊工程技術人員要對全隊職工進行頂板管理基礎知識教育和文件的學習，并簽字備查，同時切實抓好現(xiàn)場的安全管理和生產技術管理工作，杜絕頂板事故的發(fā)生。18、其它按本作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。注：1、當工作面遇有特殊地質構造時，要及時補充過構造帶的安全技術措施。2、具體見滿來壕煤礦《217工作面初次放頂安全技術措施》。三、工作面頂板管理安全技術措施1.加強液壓支架檢修，保證液壓系統(tǒng)無竄漏液，支架動作靈活；2.檢查所有支架立柱、平衡千斤頂安全閥，保證所有支架安全閥達到額定開啟壓力，泵站壓力達到31.5MP；3.認真檢查液壓支架損壞情況，發(fā)現(xiàn)支架底座、掩護梁、底座有開焊、斷裂現(xiàn)象時，應及時焊好；4.生產班割煤時支架工升架必須達到初撐力，及時跟機拉架；5.采煤機司機應割平頂板，保證支架接頂良好。6.出煤班班班觀察周期來壓情況，準確掌握來壓步距。7.來壓時要組織快速推進，加快推進速度。8.來壓時工作面嚴格按支架操作的基本要求操作，液壓支架梁端距不應大于200mm。9.在頂板離層的情況下，應采用“擦頂移架法”，即首先將支架立柱快速下降，當支架頂梁與頂板稍有距離時，停止降架，立刻拉架使支架的頂梁與頂板相擦而快速前移，將支架前移一個步距，停止拉架，然后升起支架，并達到初撐力，進行正常的操作支架的過程。10.在頂板比較破碎的情況下，應采用超前拉架法，稍降支架，將支架快速拉前，頂到煤幫上。采煤機割煤時沿底走，下一刀返回時將頂煤割掉。附工作面支護平面示意圖四、工作面、上下出口防片幫掉頂安全技術措施預計217工作面及上下兩巷會有片幫掉頂現(xiàn)象，為防止片幫傷人，特制定如下安全技術措施。1.每班到工作面時必須由班長或指派專人將上下出口的片幫煤和頂板零皮撬下來。處理片幫煤和零皮時，必須使用合適的撬棍，人員應站在安全的地方。另外在班中隨時檢查片幫情況，發(fā)現(xiàn)后及時處理。2.支架工跟機拉架時不得面向工作面，采煤機割煤時采煤機司機嚴禁站在支架前，且前滾筒司機必須距前滾筒10米以外。3.采煤機司機割煤時必須戴上頭罩，并且有防護鏡，以防飛濺的煤塊傷人。4.進入溜槽內換截齒或檢修設備時，可將設備停在工作面壓力較小，片幫不嚴重的區(qū)域，同時必須將片幫煤處理掉，將護幫板打出去，并有專人監(jiān)護。5.采煤機割煤時，過往行人必須迅速通過，并且不得面向工作面。6.采煤機割煤時人員不得在架前行走，必須在支架內行走。7.機頭機尾電機蓋板應常備有處理磷皮、片幫的專用工具，如長撬棍。8.行人在通過上下出口時，必須先仔細觀察頂板及副幫是否有片幫或冒落危險，認為安全后方可通過。9.行人必須快速通過上下安全出口，不得在安全出口內停留或與他人交談、喊話。10.無論是清理電機蓋板及上下巷出口片幫煤還是處理轉載機事故時，任何人不得在電機蓋板上休息，更不得隨意摘下安全帽。11.在清理電機蓋板及上下巷出口片幫煤時，必須帶好安全帽并系好，同時實行三人工作制，兩人工作，一人觀察頂板，如發(fā)現(xiàn)不安全隱患，應將隱患處理后方可進入工作區(qū)域工作。12.轉載機壓死后，必須由班長先檢查片幫及頂板情況，認為安全后，方可進入工作區(qū)工作，并派專人負責觀察頂板，發(fā)現(xiàn)隱患后應及時將人員撤出。13.在正常生產中，機頭看大塊人員應隨時將下出口片幫及頂板零皮處理掉，在他人通過時，應事先警告他人注意安全。并負責及時將機頭端頭支架超前拉出、升緊。14.端頭支架之間如果離開縫隙較大時，為防止煤快從縫隙中掉下傷人，行人必須從架內通過。15.上下兩巷的超前支護必須及時有效，不得有空頂現(xiàn)象。16.超前支護必須由兩人以上作業(yè)，嚴禁單人作業(yè)，要求必須有一人負責觀察頂板和片幫情況。五、端頭維護操作安全技術措施1.端頭工必須了解工作面頂板的巖性、結構、基本掌握頂板來壓預兆，熟悉支架、超前支架、單體的適用條件及支設方法。2.端頭工進入工作地點后，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴格檢查兩順槽超前20m的頂板煤壁、支護等情況，將片幫煤處理掉，確保安全。3.工作前詳細檢查安全出口處端頭支架及超前支架的支設情況，即時更換損壞的安全閥、高壓液管，確?？煽恐ёo，清除一切影響工作的矸石、浮煤及其他雜物。4.對單體支柱要經常進行檢查，發(fā)現(xiàn)漏液失效的支柱要及時更換，壞柱上要做上標記，嚴禁使用，及時進行檢修。5.使用注液槍時，槍口不準對人，以免失手傷人，注液槍使用后要掛在支柱上不許隨意亂放，更不準用注液槍敲打硬物。6.每一根支柱都要嚴格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定支設，柱間距誤差不超過±100mm。7.支柱的回收與支設必須由雙人作業(yè)，其中一人負責觀察頂板，嚴禁單人作業(yè)。8.移架和回撤超前支護單體的工作不許平行作業(yè)，要先移架，后回單體。9.所有點柱必須用保險繩連在一起，以防倒柱傷人。10.安全出口支護的各項工作中應注意保護機電設備。第三節(jié)防治水217工作面整體上水文地質條件較簡單，切眼附近水量不明顯，礦井正常涌水量為103/h，最大涌水量為20m3/h。為保證工作面正常生產，制定以下防排水措施：1、嚴格堅持“有掘必探、先探后采”的探放水方針，做實預防工作。2、工作面及水倉所設水泵及供電系統(tǒng)檢修班必須班班檢修，確保供電系統(tǒng)正常，水泵正常運行。3、工作面必須至少配備二臺備用2寸污水泵，用于水泵損壞時及時更換。4、工作面至少備用一定數量的排水管。生產前接通660V水泵電源，并試轉水泵，確保電源可靠，水泵完好。5、必須派專人看水泵，防止水泵堵塞或發(fā)生其它事故。6、當發(fā)現(xiàn)有透水預兆時，必須停止作業(yè)，采取措施。7、在綜采面未推進到工作面富水區(qū)時，要提前進行疏放頂板含水層水，達到降壓開采的目的。8、工作面推進期間頂底板是否涌水，由跟班安監(jiān)員，每班作為檢查內容向調度室匯報，調度員做好記錄。9、探放水時，要有記錄內容齊全，有特殊情況要向礦調度匯報，必要時采取緊急措施，撤出人員。第四節(jié)“一通三防”及安全監(jiān)測一、通風安全技術措施1、加強通風管理，確保工作面風流符合本規(guī)程規(guī)定，避免不合理的串聯(lián)通風。因巷道冒頂或其它原因達不到上述要求的，應立即停止作業(yè)，撤出人員至安全地點并匯報調度室，制定專門措施進行處理，處理完后再恢復生產。2、總工、通風技術員每周定期檢查工作面進風巷、回風巷、專用回風巷及通風設施，發(fā)現(xiàn)有斷梁、折腿、冒頂等漏風情況時及時處理，保證正常的通風斷面，杜絕瓦斯積聚現(xiàn)象。3、工作面回風順槽的兩道風門必須連鎖，防止同時打開兩扇風門，造成風流短路。通風設施和風門如有損壞須及時維修、更換，避免影響工作面風量。4、工作面回采前，技術科必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定，把風量配夠，并每旬定期測量進風和回風巷風量。根據工作面瓦斯涌出情況，制定調風措施，進行風量調整，滿足工作面生產需要。5、采煤工作面實行獨立通風，風速不得大于4m/s，不得小于0.25m/s，風量符合本規(guī)程規(guī)定，溫度不得超過26℃。6、采煤工作面進風流中瓦斯?jié)舛炔坏么笥?.5%；采煤工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1