抽水蓄能電站上水庫施工質(zhì)量和安全保證措施

抽水蓄能電站上水庫施工質(zhì)量和安全保證措施1.1冬季施工措施當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)穩(wěn)定低于5℃時(shí)，且最低氣溫低于-3℃時(shí)，混凝土按低溫季節(jié)施工。低溫季節(jié)施工措施如下：（1）進(jìn)入低溫季節(jié)，施工前要準(zhǔn)備好保溫和防凍材料。混凝土保溫選擇保溫效果好、且便于施工的聚乙稀泡沫塑料進(jìn)行混凝土表面保溫保護(hù)；（2）骨料在進(jìn)入低溫季節(jié)前篩洗完畢，成品料堆放高度不低于5m。骨料堆場搭設(shè)簡易棚子，防止凍雪和凍結(jié)；（3）當(dāng)混凝土澆筑溫度不能滿足要求時(shí)，適當(dāng)采用加熱水拌和；混凝土拌和時(shí)間比常溫季節(jié)適當(dāng)延長；（4）拌和混凝土之前，用熱水沖洗拌和機(jī)，并將積水排除；（5）混凝土澆筑完畢，外露表面及時(shí)保溫；（6）在低溫季節(jié)澆筑的混凝土，拆除模板時(shí)間按規(guī)范要求進(jìn)行，拆模后要及時(shí)保溫；（7）有孔洞和迎風(fēng)面的部位，增設(shè)擋風(fēng)保溫措施，如將混凝土所有孔洞進(jìn)出口用型鋼焊接成框架，采用木板或彩條布進(jìn)行封堵，以防止混凝土表面凍裂；（8）必要時(shí)倉內(nèi)搭設(shè)暖棚，掛碘鎢燈，使倉內(nèi)形成一個(gè)小氣候，提高倉面溫度。1.2雨季施工措施（1）及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)，避免在中雨以上天氣中澆筑混凝土。（2）突遇暴雨時(shí)采用遮蓋和暫停澆筑等措施。雨停后排除倉內(nèi)積水和處理受雨浸混凝土，認(rèn)真作好接頭處理工作，直至監(jiān)理等滿意為止。加強(qiáng)對(duì)供、配電設(shè)施及用電器材等的維護(hù)管理，防止因雷擊、漏電等發(fā)生人員傷亡或設(shè)備損壞等事故。（3）設(shè)置地下水抽排設(shè)置，將地下水位降到基底高程以下，以保證各建筑物在干地上施工。（4）儲(chǔ)備足夠的工程材料和生活物資。（5）施工現(xiàn)場加設(shè)排水溝，在馬道做截水溝，及時(shí)排除地表積水，防止地面雨水進(jìn)入基坑而影響混凝土施工。（6）砂石料場做好排水工作，雨中或雨后恢復(fù)作業(yè)時(shí)加強(qiáng)對(duì)骨料含水率的測定工作，及時(shí)調(diào)整混凝土中的用水量，嚴(yán)格控制水灰比，保證混凝土澆筑質(zhì)量。（7）雨中澆筑時(shí)，澆筑倉面設(shè)置臨時(shí)防雨蓬，澆筑完畢后混凝土面做好覆蓋保護(hù)工作。如遇大雨天氣，立即停止混凝土澆筑，覆蓋混凝土表面。雨后及時(shí)排除倉內(nèi)積水，受水浸泡或沖刷的部位及時(shí)處理。如混凝土未超過允許間歇時(shí)間，在混凝土表面加鋪砂漿后，繼續(xù)進(jìn)行澆筑并加強(qiáng)振搗，否則按施工縫處理，采用高壓水沖毛的方法，開始沖毛的時(shí)間及沖毛水壓、風(fēng)壓等根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)?？p面沖毛后清理干凈，保持清潔濕潤，在澆筑上一層混凝土前，鋪設(shè)一層2～3cm的水泥砂漿。報(bào)工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。（8）雨期施工時(shí)，加強(qiáng)對(duì)腳手架的檢查工作，雨后恢復(fù)作業(yè)前，首先檢查腳手架是否有損壞、塌陷等現(xiàn)象，若有則采取加固措施后恢復(fù)施工。1.3溫控防裂措施水工建筑物混凝土發(fā)生裂縫的原因很多，主要有以下幾個(gè)方面：即混凝土內(nèi)外溫差過大，受到寒潮襲擊，表面保溫不及時(shí)；混凝土養(yǎng)護(hù)不充分，表面發(fā)生干裂并向深層發(fā)展；混凝土原材料質(zhì)量及澆筑質(zhì)量控制不嚴(yán)，存在某些薄弱面；混凝土澆筑分層分塊不當(dāng)；基礎(chǔ)或者老混凝土對(duì)新澆筑產(chǎn)生強(qiáng)力約束；表面裂縫發(fā)現(xiàn)與處理不及時(shí)而向深層發(fā)展或危害性裂縫等。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為防止混凝土發(fā)生裂縫，主要采取以下措施：（1）降低混凝土澆筑溫度①砂石料堆高6m以上，堆放時(shí)間適當(dāng)延長，取料時(shí)，取料堆下部溫度較低的骨料，粗骨料采用噴霧降溫；②加快混凝土的入倉覆蓋速度，縮短混凝土運(yùn)輸和曝曬時(shí)間；③倉面采用噴水霧的方法以降低倉面的氣溫；④高溫天氣澆筑混凝土，利用早、晚進(jìn)行澆筑，避開白天高溫時(shí)段施工；⑤澆筑完畢后及早養(yǎng)護(hù)和保濕，防陽遮蓋。（2）降低混凝土的水化熱溫升混凝土中摻加粉煤灰和外加劑，以減少單位水泥用量，減少混凝土的水化熱溫升，降低混凝土內(nèi)的最高溫度。（3）加強(qiáng)混凝土表面的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)，避免表面裂縫發(fā)生。在高溫季節(jié)，表面采用常流水養(yǎng)護(hù)。（4）合理地進(jìn)行澆筑分層分塊，改善澆筑塊的散熱條件。（5）發(fā)現(xiàn)裂縫及時(shí)進(jìn)行檢查和處理，防止由表面向深層發(fā)展。①設(shè)專職人員對(duì)對(duì)部位的混凝土進(jìn)行裂縫檢查，記錄裂縫發(fā)生的時(shí)間、部位、長度、裂縫寬度以及當(dāng)時(shí)的混凝土內(nèi)部溫度和氣溫，對(duì)裂縫的成因進(jìn)行初步分析，并將分析結(jié)果及時(shí)報(bào)業(yè)主及監(jiān)理工程師。②配合業(yè)主與監(jiān)理工程師研究對(duì)裂縫的處理方案，并按確定的處理方案及時(shí)進(jìn)行處理，防止裂縫的從表面向深層繼續(xù)發(fā)展而成為危害性裂縫。1.4混凝土施工質(zhì)量保證措施為保證本工程混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，在混凝土施工過程中，必須嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，對(duì)混凝土生產(chǎn)的原材料、配合比及倉面作業(yè)等混凝土生產(chǎn)過程中的各主要環(huán)節(jié)進(jìn)行全方位、全過程的質(zhì)量控制，不斷提高混凝土施工質(zhì)量。（1）水泥、外加劑、砂石骨料等要定期隨機(jī)抽樣檢查與試驗(yàn)，其貯存滿足相應(yīng)的產(chǎn)品貯存規(guī)定，不合格材料不進(jìn)入拌和樓。（2）混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)：在全面滿足設(shè)計(jì)要求的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的條件下，摻用粉煤灰，降低水泥用量，提高混凝土初期硬化時(shí)的徐變能力；選用較低的水灰比，以提高其極限拉伸值。（3）控制混凝土拌和質(zhì)量控制嚴(yán)格按試驗(yàn)室開具的、并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料；使用的外加劑，提前做不同種類外加劑的適配性試驗(yàn)，嚴(yán)格控制外加劑的摻量；根據(jù)砂石料含水量、氣溫變化、混凝土運(yùn)輸距離等因素的變化，及時(shí)調(diào)整用水量，以確?；炷寥雮}坍落度滿足設(shè)計(jì)要求；定期檢查、校正拌和樓的稱量系統(tǒng)，確保稱量準(zhǔn)確，且誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)；保證混凝土拌和時(shí)間滿足規(guī)范要求；在拌和樓同時(shí)生產(chǎn)幾種標(biāo)號(hào)的混凝土的情況下，采取電腦識(shí)別標(biāo)志，防止錯(cuò)料；所有混凝土拌和采用微機(jī)記錄，做到真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，以便存檔或追溯。（4）測量控制根據(jù)地形條件和工程體形設(shè)計(jì)上的特點(diǎn)，施工測量工作采取相應(yīng)的技術(shù)措施，確保將設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤地放樣于實(shí)地，保證工程施工的質(zhì)量和進(jìn)度。（5）模板施工質(zhì)量控制①測量放樣施工必須增密控制網(wǎng)點(diǎn)以利檢查校正模板。②模板安裝必須尺寸準(zhǔn)確、平整、光潔，接縫嚴(yán)密，固定可靠。③模板及配件在出廠前嚴(yán)格檢查制作質(zhì)量，不合格的模板和配件不得出廠。④為保證模板施工質(zhì)量，加強(qiáng)模板的現(xiàn)場管理，做到文明施工，在施工現(xiàn)場布置一個(gè)模板維修保養(yǎng)站。（6）加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，提高施工工藝質(zhì)量①成立混凝土施工專業(yè)班子，施工前進(jìn)行系統(tǒng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。②混凝土入倉后及時(shí)進(jìn)行平倉振搗，振搗插點(diǎn)要均勻，不欠振、不漏振、不過振；振搗器根據(jù)澆筑部位混凝土特性來選擇，靠近止水片的部位采用人工撮料和用φ50mm軟管振搗器振搗。③止水、金結(jié)機(jī)電及其它埋件安裝準(zhǔn)確，混凝土澆筑時(shí)由專人維護(hù)，以保證埋件位置準(zhǔn)確。④混凝土澆筑施工時(shí)，做到吃飯、交接班不停產(chǎn)、澆筑不中斷，以免造成冷縫；過流面混凝土澆筑時(shí)，掌握好脫模時(shí)間，并在脫模后及時(shí)進(jìn)行二次壓面處理，消除面板表面的機(jī)械損傷、早期裂隙、微信道等，提高過流面表面質(zhì)量，必要時(shí)采用真空脫水工藝。⑤為防止水氣泡（尤其是側(cè)面和頂面），采用優(yōu)化混凝土配合比、二次復(fù)振及使用真空脫水等措施。（7）混凝土澆筑時(shí)安排專職質(zhì)檢人員旁站，對(duì)混凝土澆筑全過程質(zhì)量進(jìn)行指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督和記錄。（8）雨季施工時(shí)，設(shè)置專用可靠的防雨設(shè)施，及時(shí)排除倉面積水，認(rèn)真做好坡面徑流引排工作。（9）高溫季節(jié)混凝土施工，認(rèn)真落實(shí)溫控措施；冬季混凝土施工，搞好混凝土的保溫工作。1.5施工安全措施（1）為保證照明安全，在各施工部位、信道等處設(shè)置足夠的照明，最低照明度符合規(guī)定。施工用電線路按規(guī)定架設(shè)，滿足安全用電要求。（2）配備安全防護(hù)設(shè)施，倉面設(shè)置安全信道和安全圍欄，模板掛設(shè)安全作業(yè)平臺(tái)，高空部位掛設(shè)安全網(wǎng)，隨倉位上升搭設(shè)交通梯，操作人員佩帶安全繩和安全帶，施工腳手架和操作平臺(tái)搭設(shè)牢固。（3）加強(qiáng)施工機(jī)械設(shè)備的檢查、維修、保養(yǎng)，確保高效、安全運(yùn)行，操作人員必須持證上崗。（4）加強(qiáng)對(duì)職工進(jìn)行施工安全教育，對(duì)工人進(jìn)行崗前培訓(xùn)，操作考核合格者才能上崗。（5）在施工現(xiàn)場、道路等場所設(shè)置醒目的安全標(biāo)識(shí)、警示和信號(hào)等提高全體施工人員的安全意識(shí)。（6）滑模施工中，除遵照一般土建安全操作規(guī)程外，施工前制定出各種具體安全措施，包括：操作平臺(tái)上備用材料及設(shè)備，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定位置和數(shù)量進(jìn)行布置，不得隨意變動(dòng)，以防超載。操作平臺(tái)要經(jīng)常進(jìn)行清理，保持清潔，以防止物體墜落傷人。操作平臺(tái)鋪板接縫緊密，四