杭甬客專某隧道工程實施性施工組織設(shè)計

xxx隧道實施性施工組織設(shè)計一.編制依據(jù)二.編制范圍三.工程概述1.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.工程概況2.1.地形地貌xxx隧道地處寧波市轄的余姚市和慈溪市境內(nèi)，以DK113+500為行政分界點，進(jìn)口位于慈溪市童岙村，出口位于余姚市匯頭村。隧道起訖里程：DK112+207～DK118+416，全長6209m。全隧道位于直線上。洞內(nèi)縱坡為“人”字坡，分別為1193m的3.0‰上坡和5016m的3.2‰下坡。xxx隧道位于剝蝕低山丘陵區(qū)，地形起伏較大，自然坡度10～35°，植被發(fā)育。區(qū)內(nèi)最高山峰為xxx，海拔288.4m，隧道所穿越山丘海拔一般110～265m，山丘間溝谷海拔一般40～80m，相對高差30～160m。隧址區(qū)內(nèi)發(fā)育多條溝谷，溝內(nèi)水量較小。隧道進(jìn)、出口處線路前進(jìn)方向左側(cè)有兩大水庫，分別為梅湖水庫和丈梅水庫，其中丈梅水庫為余姚市和慈溪市用水源，南臨蕭甬鐵路，橫穿東溪省道，鄉(xiāng)間公路網(wǎng)密集，交通較便利。2.2工程地質(zhì)和水文地質(zhì)特征2.2.1.地層巖性2.2.1.1.第四系地層（Q）隧址內(nèi)第四系地層主要分布在山坡、坡腳及低洼處，厚度一般不超過3m，巖性為殘坡積粉質(zhì)黏土，黃褐、灰黃等色，硬塑。2.2.1.2.侏羅系上統(tǒng)C段（J3）DK112+218～DK115+815段巖性以淺灰色、淺灰綠色、淺灰紫色流紋質(zhì)玻屑凝灰?guī)r、流紋質(zhì)角礫玻屑凝灰?guī)r、流紋質(zhì)含角礫玻屑弱熔結(jié)凝灰?guī)r，局部間夾沉凝灰?guī)r、凝灰質(zhì)砂巖、粉砂質(zhì)泥巖等沉積層。DK115+815～DK118+405段巖性以中性熔巖、中酸性火山碎屑巖夾大量沉積巖為主要特征。隧址區(qū)上部以深灰色、深灰綠色、淺灰紫色角礫玻屑凝灰?guī)r、熔結(jié)凝灰?guī)r為主；下部以沉積層為主，由砂礫巖、凝灰質(zhì)砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、硅質(zhì)巖及沉凝灰?guī)r組成。2.2.2.地質(zhì)構(gòu)造隧址區(qū)在大地構(gòu)造屬華南褶皺帶，區(qū)內(nèi)華夏系構(gòu)造及東西向構(gòu)造發(fā)育。2.2.2.1.斷裂隧址區(qū)內(nèi)發(fā)育斷層共七條，其中穿越隧道共有五條，各斷裂的構(gòu)造特點和空間分布狀況分述如下：F1斷裂：屬余姚—定海東西向復(fù)雜構(gòu)造帶，斷裂在DK114+740附近與隧道近43°角相交，傾向345°，傾角55°，破碎帶寬10～20ｍ，由壓性角礫巖及糜棱巖、構(gòu)造透鏡體組成。F2斷裂：屬余姚—定海東西向復(fù)雜構(gòu)造帶，斷裂性質(zhì)基本同F(xiàn)1斷裂，破碎帶寬大于10m，由壓性角礫巖及糜棱巖組成。斷裂在DK115+200附近與隧道呈43°角相交。F3斷裂：屬早期新華夏系構(gòu)造之梁弄—陸阜構(gòu)造帶，傾向152°，傾角55°，此斷裂向東北至俞家岙--游源一帶，在DK115+830附近以56°角與隧道相交，擠壓破碎帶寬度5～10ｍ，部分糜棱巖化，見構(gòu)造透鏡體，伴隨斷裂而發(fā)生的褶皺也較發(fā)育。F4斷裂：屬余姚—定海東西向復(fù)雜構(gòu)造帶，斷裂于DK116+350附近與隧道相交，交角約36°，傾向350°，傾角70°。破碎帶寬約10ｍ，由壓性角礫巖及糜棱巖、構(gòu)造透鏡體組成。F5斷裂：屬余姚—定海東西向復(fù)雜構(gòu)造帶，斷裂于DK117+100附近與隧道相交，交角約45°，傾向342°，傾角74°。破碎帶寬約10～20ｍ，由壓性角礫巖及糜棱巖、構(gòu)造透鏡體組成。2.2.2.2.構(gòu)造節(jié)理隧址區(qū)除斷裂構(gòu)造發(fā)育外，東西向、北東向、北西向、南北向等構(gòu)造節(jié)理也很發(fā)育。2.2.2.3.水文地質(zhì)特征地表水主要以溝谷水為主，總體不發(fā)育。地下水主要為第四系坡洪積、殘坡積層孔隙潛水及主要為基巖裂隙水。2.3.圍巖分級圍巖分級：Ⅴ級圍巖414m，Ⅳ級圍巖430m，Ⅲ級圍巖2475m，Ⅱ級圍巖2890m。2.4.不良地質(zhì)隧址區(qū)未發(fā)育不良地質(zhì)和特殊巖土。2.5．特殊地質(zhì)DK114+700～+750、DK115+190～+240、DK115+780～+860、DK116+300～+350、DK117+090～+130段分別為F1～F5斷裂破碎帶，巖體破碎，地（表）下水不同程度發(fā)育，其中DK114+700～+750（F1斷裂破碎帶）、DK115+780～+860（F3斷裂破碎帶）、DK117+090～+130（F5斷裂破碎帶）地下水較發(fā)育，隧道開挖過程中易涌水涌泥、變形塌方，甚至對環(huán)境構(gòu)成影響。F1斷層采用三臺階七步法施工，Φ50超前雙層小導(dǎo)管注漿及5m徑向注漿支護(hù)。F2斷層采用三臺階七步法施工，Φ42超前單層小導(dǎo)管支護(hù)。F3斷層采用三臺階七步法施工，Φ89洞身長管棚、Φ42超前單層小導(dǎo)管注漿以及DK115+790-DK115+850段3m徑向注漿支護(hù)措施。F4斷層采用三臺階七步法施工，Φ42超前單層小導(dǎo)管注漿支護(hù)。F5斷層采用三臺階七步法施工，Φ50超前雙層小導(dǎo)管注漿以及5m徑向注漿支護(hù)措施。施工過程中，應(yīng)加強超前地質(zhì)預(yù)報，實施注漿堵水；加強監(jiān)控量測，仰拱緊跟，及時襯砌，加強注漿堵水措施及環(huán)境監(jiān)測，使地下水有效排放。根據(jù)超前地質(zhì)預(yù)報和施工開挖對不良地質(zhì)的影響及其穩(wěn)定性做進(jìn)一步評價，并根據(jù)評價結(jié)果進(jìn)行設(shè)計方案調(diào)整。四．施工組織方案1.施工組織部署xxx隧道安排兩個隧道工班，分別負(fù)責(zé)進(jìn)、出口段隧道施工。隧道施工四工班：負(fù)責(zé)xxx隧道進(jìn)口DK112+207～DK115+645段長3438m的隧道施工。隧道施工五工班：負(fù)責(zé)xxx隧道出口DK115+645～DK118+416段長2771m的隧道施工。2.施工進(jìn)度計劃2.1進(jìn)度指標(biāo)進(jìn)度指標(biāo)（m/月）見表4.1。表4.1進(jìn)度指標(biāo)表（m/月）xxx隧道工程進(jìn)度指標(biāo)計算表序號圍巖級別循環(huán)進(jìn)尺(m)日循環(huán)數(shù)日進(jìn)尺(m)月進(jìn)尺(m)采用月進(jìn)尺(m)各圍巖段長度（mm）各圍巖段需要時間間（兩頭掘進(jìn)進(jìn)）天備注1Ⅱ級圍巖段3.0392702452890354/2=1777按24h計算，三班班作業(yè)。每個個開挖循環(huán)完完成后及時進(jìn)進(jìn)行初期支護(hù)護(hù)施工。2Ⅲ級圍巖段2.537.52251842475404/2=20023Ⅳ級圍巖段1.534.5135129430100/2=5004Ⅴ級圍巖段0.832.56560348（除去進(jìn)出出口明挖段66）174/2=8775合計5162.2進(jìn)度計劃⑴施工準(zhǔn)備：2009年3月1日～2009年3月31日⑵洞口開挖及洞口長管棚：2009年4月1日～2009年4月30日=3\*GB2⑶開挖、支護(hù)：2009年5月1日～2010年9月28日=4\*GB2⑷二次襯砌：2009年5月13日～2010年10月10日=5\*GB2⑸排水溝、電纜槽等：2009年6月8日～2010年12月28日=6\*GB2⑹洞門工程：2009年6月1日～2009年12月28日3.施工人員組成xxx隧道進(jìn)口施工人員組成見表4.2xxx隧道出口施工人員組成見表4.34.投入的主要機械設(shè)備xxx隧道進(jìn)口機械設(shè)備配置表見4.4xxx隧道出口機械設(shè)備配置表見4.55.臨時工程5.1.水、電線路xxx進(jìn)出口施工用水均采用高山水池供水方法，進(jìn)口在洞口附近鉆井取水供施工和生活用水。進(jìn)出口分別在洞口處山頂建1座高山水池和洞口處建1座循環(huán)水水池。5.2.拌和站、加工場進(jìn)出口施工混凝土分別由DK111+200處9#拌合站、DK118+500處10#拌和站統(tǒng)一供應(yīng)，9#拌合站混凝土供應(yīng)范圍DK109+552～DK115+645段，10#拌合站供應(yīng)范圍DK115+645～DK120+430段。進(jìn)口在洞口線路前進(jìn)方向左側(cè)搭設(shè)加工棚及鋼材存放區(qū)，出口在洞口線路前進(jìn)方向左側(cè)搭設(shè)加工棚及鋼材存放區(qū)，加工棚占地面積各為600m2。2.5.3.生產(chǎn)、生活辦公隧道施工四工班生產(chǎn)和生活住房設(shè)在洞口線路前進(jìn)方向左側(cè)；隧道施工五工班生產(chǎn)和生活住房設(shè)在洞口線路前進(jìn)方向左側(cè)。地面積共2300m2。2.5.4.棄碴場隧道棄碴約86.7萬方，其中骨料利用約37.6萬方，余碴約49.1表4.2隧道四工班勞動力計劃表工種按工程施工階段投投入勞動力情情況2009年2010年2011年第一季度第二季度第三季度第四季度第一季度第二季度第三季度第四季度第一季度第二季度第三季度第四季度爆破工555555550000風(fēng)槍手4202020202020202000噴錨工1101010101010100000鉆孔臺車司機122222220000錨桿、地質(zhì)鉆機司司機122222220000砼噴射機司機122222221000砼噴射機械手122222221000注漿泵司機122222221100襯砌臺車司機133333330000通風(fēng)機操作人132222220000架子工1144444442100模板工044444442200砼工555555551100電焊工355555551100鉗工311111111000挖掘機司機255555551100裝載機司機222222222200自卸車司機555555551100油灌車司機111111111110砂漿攪拌司機333333331100砼攪拌站司機122222221100砼輸送泵司機033333332000砼輸送車司機022222221000發(fā)電機司機122222221100電工122222222200鋼筋工3103230303131331100砌石工51010101010101010100修理工022222222100本頁小計63119140138138139139141381900表4.2隧道四工班勞動力計劃表工種按工程施工階段投投入勞動力情情況2009年2010年2011年第一季度第二季度第三季度第四季度第一季度第二季度第三季度第四季度第一季度第二季度第三季度第四季度試驗員555555552200測量工555555552200質(zhì)檢、安全員222222221100技術(shù)員222222221100管服人員10101010101011105300普工31015303030302916500本頁小計2734395454545553271400合計90153179192192193194194653300表4.3隧道五工班勞動力計劃表工種按工程施工階段投投入勞動力情情況2009年2010年2011年第一季度第二季度第三季度第四季度第一季度第二季度第三季度第四季度第一季度第二季度第三季度第四季度爆破工555555550000風(fēng)槍手4202021202022202000噴錨工1101010101011100000鉆孔臺車司機122222220000錨桿、地質(zhì)鉆機司司機122222220000砼噴射機司機122222221000砼噴射機械手122222221000注漿泵司機122222221100襯砌臺車司機133333330000通風(fēng)機操作人132222220000架子工1144444442100模板工044444442200砼工555555551100電焊工355555551100鉗工311111111000挖掘機司機255555551100裝載機司機222222222200自卸車司機555555551100油灌車司機111111111110砂漿攪拌司機333333331100砼攪拌站司機122222221100砼輸送泵司機033333332000砼輸送車司機022222221000發(fā)電機司機122222221100電工122222222200鋼筋工3103230303131331100砌石工51110121010101010100修理工022222222100本頁小計63120140141138139142141381900表4.3隧道四工班勞動力計劃表工種按工程施工階段投投入勞動力情情況2009年2010年2011年第一季度第二季度第三季度第四季度第一季度第二季度第三季度第四季度第一季度第二季度第三季度第四季度試驗員555555552200測量工555555452200質(zhì)檢、安全員222222221100技術(shù)員222222221100管服人員10101010101011105300普工31015303030302915500本頁小計2734395454545453261500合計90154179195192193196194643400表4.4xxx隧道進(jìn)口機械設(shè)備配置表序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1空壓機LWJ-20/77臺62變壓器800KVA、6630KVAA臺各13通風(fēng)機4×135KW臺44發(fā)電機250KW臺25發(fā)電機120KW臺16水泵D25-50×110臺27混凝土濕噴機TK-961臺28混凝土攪拌機JS500臺29配料機PLD1200套110機動翻斗車輛211自卸汽車VOVLVO輛512裝載機ZL50B臺213混凝土輸送泵臺114混凝土輸送車輛515鑿巖機YT-28臺2016襯砌臺車12m套317切割機Y90L-2臺218壓漿機WB3G臺219電焊機Ba6-300臺420徠卡全站儀TCRA12011+臺121水準(zhǔn)儀DSZ2臺222精密電子水準(zhǔn)儀DINI00033臺123管棚鉆機臺324冷彎機臺125隧道斷面儀臺126監(jiān)控測量儀器臺1表4.5xxx隧道出口機械設(shè)備配置表序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1空壓機LWJ-20/77臺62變壓器800KVA、6630KVAA臺各13軸流式通風(fēng)機4×135KW臺44發(fā)電機250KW臺25發(fā)電機120KW臺16水泵D25-50×110臺27混凝土濕噴機TK-961臺28混凝土攪拌機JS500臺29配料機PLD1200套110機動翻斗車輛211自卸汽車VOVLVO輛512裝載機ZL50B臺213混凝土輸送泵臺114混凝土輸送車輛515鑿巖機YT-28臺2016襯砌臺車12m套317切割機Y90L-2臺218壓漿機WB3G臺219電焊機Ba6-300臺420徠卡全站儀TCRA12011+臺121水準(zhǔn)儀DSZ2臺222精密電子水準(zhǔn)儀DINI00033臺123管棚鉆機臺324冷彎機臺125隧道斷面儀臺126監(jiān)控測量儀器臺1萬方，余碴處理如下：進(jìn)口棄于DK111+500線路前進(jìn)方向右側(cè)150m的山凹中，占地面積80畝，運距1.8km。出口棄于DK120+300線路前進(jìn)方向左側(cè)300m左右的山凹中，占用荒地100畝，運距4km。棄碴場頂向外作0.3%的排水坡，并做好橫縱向排水系統(tǒng)，在棄碴場頂外緣設(shè)置M10漿砌片石的截水溝。棄碴場坡腳設(shè)置M10漿砌片石擋墻。為防止水土流失，棄碴場頂回填種植土，噴播植草進(jìn)行綠化。大腦山隧道進(jìn)出口施工平面見附圖1、附圖2。五．施工技術(shù)方案1.洞口工程1.1.洞門工程xxx隧道進(jìn)出口均采用帽檐斜切式洞門（并設(shè)緩沖結(jié)構(gòu)），進(jìn)出口斜切段（含緩沖結(jié)構(gòu)）均采用C35鋼筋混凝土整體澆筑。施工工序：制作帽檐內(nèi)外模和端模-確定內(nèi)模的上口安裝線和下口安裝線-根據(jù)上下口安裝線安裝內(nèi)模-綁扎帽檐鋼筋-根據(jù)上下口安裝線安裝外模-對稱澆筑混凝土。1.2.洞口邊、仰坡開挖洞口施工盡量避開雨季施工，并及時做好洞口的排水、截水設(shè)施。洞口及其附近暗洞施工盡量減少擾動，洞口施工前先清除坡頂松動巖塊，并及時對坡面進(jìn)行防護(hù)和加固，洞口邊、仰坡加固。xxx隧道進(jìn)口邊坡開挖坡比為1：1.25，仰坡坡比為1：0.75；xxx隧道出口邊坡開挖坡比為1：1.25，仰坡坡比為1：0.75。xxx隧道進(jìn)口設(shè)計有洞頂M10漿砌片石截水天溝，在隧道進(jìn)口邊仰坡開挖前，就按設(shè)計圖紙做好天溝，以防地表匯水灌入洞內(nèi)。xxx隧道出口設(shè)計洞頂無截水天溝，邊仰坡開挖前先人工在洞頂施作一條臨時擋水土埂，作為進(jìn)洞前的臨時擋水設(shè)施，待洞門施作后，拆除小土埂，恢復(fù)原地貌，以保護(hù)植被。明洞開挖與仰坡開挖同步進(jìn)行，開挖后，進(jìn)出口邊仰破均要進(jìn)行噴錨防護(hù)，錨桿采用φ22砂漿錨桿，L-4.0m，間距1.5m×1.5m,梅花形布置，噴射混凝土采用10cm厚C20網(wǎng)噴混凝土。在進(jìn)洞施工正常后，按計劃時間安排洞門施工，洞門采用鋼筋混凝土整體澆筑，澆筑采用鋼管搭設(shè)腳手架，大塊鋼模板并結(jié)合xxx隧道帽檐斜切式洞門形式定制加工足夠數(shù)量的異形模板，泵送混凝土，對稱澆筑。2.超前支護(hù)DK112+245～DK112+271段采用Φ108長管棚、DK112+271～DK112+295段采用超前雙層小導(dǎo)管、DK112+295～DK112+355段采用Φ25中空注漿錨桿、DK114+680～DK114+700段采用超前單層小導(dǎo)管、DK114+700～DK114+750段采用超前雙層小導(dǎo)管及5m徑向注漿、DK114+750～DK114+770段采用超前單層小導(dǎo)管、DK115+160～DK115+190段采用Φ25中空注漿錨桿、DK115+190～DK115+240段采用超前單層小導(dǎo)管、DK115+240～DK115+260段采用Φ25中空注漿錨桿、DK115+740～DK115+780段采用超前單層小導(dǎo)管、DK115+780～DK115+860段采用洞身長管棚、超前單層小導(dǎo)管以及3m徑向注漿DK115+860～DK115+880段采用超前單層小導(dǎo)管、DK116+280～DK116+300段采用Φ25中空注漿錨桿、DK116+300～DK116+350段采用超前單層小導(dǎo)管、DK116+350～DK116+380段采用Φ25中空注漿錨桿、DK116+600～DK116+690段采用Φ25中空注漿錨桿、DK117+070～DK117+090段采用超前單層小導(dǎo)管、DK117+090～DK117+130段采用超前雙層小導(dǎo)管及5m徑向注漿、DK117+130～DK117+160段采用超前單層小導(dǎo)管、DK118+330～DK118+360段采用Φ25中空注漿錨桿、DK118+360～DK118+388.42段采用Φ108長管棚。3.開挖、支護(hù)3.1.開挖方式隧道的施工方法與支護(hù)參數(shù)及輔助施工措施密切相關(guān),根據(jù)監(jiān)控結(jié)果合理調(diào)整支護(hù)參數(shù),從而確保施工安全及支護(hù)結(jié)構(gòu)的耐久性xxx隧道主要以Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ級圍巖為主，Ⅱ級圍巖2890m，Ⅲ級圍巖2475m，Ⅳ級圍巖430m，Ⅴ級圍巖414m。Ⅱ級圍巖采用全斷面開挖、光面爆破；Ⅲ級圍巖采用臺階法開挖，光面爆破；Ⅳ級圍巖采用三臺階七步法開挖；Ⅴ級圍巖采用三臺階七步法（一般段）開挖。隧道圍巖級別及輔助施工措施見表5.1。3.2.鉆爆作業(yè)鉆孔作業(yè)在本隧道兩個作業(yè)面均采用多功能臺架，機械裝藥起爆。鉆爆作業(yè)按照爆破設(shè)計進(jìn)行鉆眼、裝藥、接線和引爆。如圍巖出現(xiàn)變化需要變更爆破設(shè)計時，由爆破主管工程師確定。炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的連接，均由考核合格的爆破工負(fù)責(zé)。Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級圍巖采用光面爆破。3.3.初期支護(hù)表5.1隧道圍巖級別及輔助施工措施表序號施工段落長度級別預(yù)支護(hù)措施備注起始里程終止里程1DK112+2007DK112+2334.5827.58Ⅴ明挖法斜切式洞門2DK112+2334.58DK112+244510.42明挖法3DK112+2445DK112+277126φ108洞口長管棚棚、三臺階七步開挖法法4DK112+2771DK112+299524φ50超前雙層小導(dǎo)導(dǎo)管、三臺階七步開挖法法5DK112+2995DK112+355560Ⅳφ25中空注漿錨桿、三臺階臨時仰拱法法6DK112+3555DK112+433075Ⅲ臺階法7DK112+4330DK112+455020全斷面法8DK112+4550DK114+05501600全斷面法9DK114+0550DK114+077020全斷面法10DK114+0770DK114+3660290Ⅲ臺階法11DK114+3660DK114+388020Ⅱ全斷面法12DK114+3880DK114+6440260全斷面法13DK114+6440DK114+666020全斷面法14DK114+6660DK114+688020Ⅲ臺階法15DK114+6880DK114+700020Ⅳφ42超前單層小導(dǎo)管、三三臺階臨時仰仰拱法16DK114+7000DK114+755050Ⅴφ50超前雙層小導(dǎo)管、注漿、三臺階七步步開挖法F1斷層17DK114+7550DK114+777020Ⅳφ42超前單層小導(dǎo)管、三三臺階臨時仰仰拱法18DK114+7770DK114+8990120Ⅲ臺階法19DK114+8990DK114+911020Ⅱ全斷面法20DK114+9110DK115+0110100全斷面法21DK115+0110DK115+033020全斷面法22DK115+0330DK115+1660130Ⅲ臺階法表5.1隧道圍巖級別及輔助施工措施表(續(xù)表)序號施工段落長度級別預(yù)支護(hù)措施備注起始里程終止里程23DK115+1660DK115+199030Ⅳφ25中空注漿錨桿三臺階臨時仰拱法法24DK115+1990DK115+244050Ⅴφ42超前單層小導(dǎo)管、三臺階七步開挖法法F2斷層25DK115+2440DK115+266020Ⅳφ25中空注漿錨桿三臺階臨時仰拱法法26DK115+2660DK115+288020Ⅲ臺階法27DK115+2880DK115+300020Ⅱ全斷面法28DK115+3000DK115+6770370ⅡⅡ全斷面法29DK115+6770DK115+699020全斷面法30DK115+6990DK115+744050Ⅲ臺階法31DK115+7440DK115+788040Ⅳφ42超前單層小導(dǎo)管、三臺階七步開挖法法32DK115+7880DK115+866080Ⅴφ42超前單層小導(dǎo)管、注注漿、三臺階階七步開挖法法F3斷層33DK115+8660DK115+888020Ⅳφ42超前單層小導(dǎo)管、三臺階七步開挖法法34DK115+8880DK116+2880400Ⅲ臺階法35DK116+2880DK116+300020Ⅳφ25中空注漿錨桿、三臺階臨時仰拱法法36DK116+3000DK116+355050Ⅴφ42超前單層小導(dǎo)管、三臺階七步開挖法法F4斷層37DK116+3550DK116+388030Ⅳφ25中空注漿錨桿、三臺階臨時仰拱法法38DK116+3880DK116+6000220Ⅲ臺階法39DK116+6000DK116+699090Ⅳφ25中空注漿錨桿三臺階臨時仰拱法法40DK116+6990DK117+0770380Ⅲ臺階法41DK117+0770DK117+099020Ⅳφ42超前單層小導(dǎo)管、三三臺階臨時仰仰拱法42DK117+0990DK117+133040Ⅴφ50超前雙層小導(dǎo)管、5m徑向注漿、三臺階七步開挖F5斷層43DK117+1330DK117+166030Ⅳφ42超前單層小導(dǎo)管、三三臺階臨時仰仰拱法表5.1隧道圍巖級別及輔助施工措施表(續(xù)表)序號施工段落長度級別預(yù)支護(hù)措施備注起始里程終止里程44DK117+1660DK117+3990230Ⅲ臺階法45DK117+3990DK117+411020Ⅱ全斷面法46DK117+4110DK117+7770360全斷面法47DK117+7770DK117+799020全斷面法48DK117+7990DK117+9660170Ⅲ注漿、臺階法49DK117+9660DK118+3330370臺階法50DK118+3330DK118+366030Ⅳφ25中空注漿錨桿、三臺階臨時仰拱法法51DK118+3660DK118+3888.4228.42Ⅴφ108洞口長管棚棚、三臺階七步開挖法法52DK118+3888.42DK118+411627.58明挖法斜切式洞門初期支護(hù)是復(fù)合式襯砌的重要組成部分,既與圍巖共同變形,又有足夠的強度和剛度控制圍巖變形,xxx隧道工程初期支護(hù)主要采用錨桿、噴射混凝土、格柵鋼架及掛鋼筋網(wǎng)。軟弱破碎圍巖地段支護(hù)及早封閉成環(huán)。.砂漿錨桿支護(hù)砂漿錨桿采用螺紋鋼筋現(xiàn)場制作，長度根據(jù)圍巖狀況及設(shè)計確定。錨桿采用風(fēng)動鑿巖機鉆孔，鉆孔前根據(jù)設(shè)計要求定出孔位，鉆孔保持直線并與所在部位巖層結(jié)構(gòu)面盡量垂直，并保證注漿的飽滿度。.鋼支撐鋼架選用鋼筋焊接成格柵，或由型鋼彎制而成，。鋼架在洞外加工廠利用臺架按設(shè)計1：1加工制作成型，初噴混凝土之后在洞內(nèi)進(jìn)行安裝，與定位鋼筋焊接。鋼架間以混凝土噴平，鋼架與巖面之間的間隙用噴射混凝土充填密實，并使鋼架埋入混凝土中，鋼架拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上，在拱腳處設(shè)置鎖腳錨桿。架立時垂直隧道中線，架設(shè)時中線、高程和垂直度由測量技術(shù)人員嚴(yán)格控制，并將錨桿與鋼架焊接連為整體，鋼架靠近圍巖側(cè)的保護(hù)層厚度不小于40mm。.鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)選用HPB235鋼筋，鋼筋直徑6mm或8mm，鋼筋網(wǎng)由縱橫鋼筋加工成方格網(wǎng)片，鋼筋相交處可點焊成塊，也可用鐵絲綁扎成一體，網(wǎng)格間距200mm～250mm，保護(hù)層不小于30mm，網(wǎng)片搭接長度為1～2孔,均在加工場統(tǒng)一加工成型后再運至洞內(nèi)安裝。.濕噴纖維混凝土本次隧道Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ級圍巖支護(hù)設(shè)計中，臨時支護(hù)封閉掌子面采用素噴混凝土。Ⅳ、Ⅴ級圍巖地段拱墻初期支護(hù)噴射砼均摻用改性聚脂纖維。4.二次襯砌二襯采用自行式全斷面液壓鋼模襯砌臺車，襯砌臺車長12m。5.結(jié)構(gòu)防、排水隧道防水等級設(shè)計為I級，混凝土抗?jié)B等級≥P8，襯砌表面無濕漬。采用“防、排、堵、截結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則進(jìn)行。在裂隙水較發(fā)育地段，采取開挖后徑向注漿或補注漿等形式，將大面積淋水或局部股流封堵。通過系統(tǒng)治理，達(dá)到隧道不滲不漏無濕漬的防水目標(biāo)。6.洞內(nèi)附屬輔助作業(yè)工程xxx隧道洞內(nèi)附屬工程主要是排水溝及電纜槽，這兩個工程項目在xxx隧道主洞襯砌工程項目完成后展開全線統(tǒng)一施工，能夠更好的控制其線型和幾何尺寸。隧道兩側(cè)邊溝基座和兩側(cè)電纜溝基座與側(cè)壁現(xiàn)場立模澆筑，蓋板采用預(yù)制安裝的方法施工,在洞口拌和站集中預(yù)制。6.1.洞內(nèi)管、路、線總體布置洞內(nèi)布置管線主要有：動力線、照明線、高壓水管、排水管、通風(fēng)管、高壓風(fēng)管等。洞內(nèi)風(fēng)、水管線布置在掘進(jìn)方向的右側(cè)墻壁，照明線、動力線布置在掘進(jìn)方向的左側(cè)墻壁。施工通風(fēng)管路懸吊于拱頂。施工排水管溝布置在線路的右側(cè)。仰拱填充與二襯的矮邊墻之間預(yù)留水溝電纜槽位置，施工過程中將預(yù)留空槽作為臨時排水溝，在仰拱及仰拱填充澆筑時，按設(shè)計每30m施作檢查井，利用檢查井作為開挖掘進(jìn)過程中的集水井。洞內(nèi)三管、兩線總體布置見圖5.1。圖5.1洞內(nèi)三管、兩線總體布置示意圖圖5.1洞內(nèi)三管、兩線總體布置示意圖6.4.高壓供水方案施工用水采用高山水池方式供水。高揚程水泵抽水至洞口高山水池,再用Φ125mm鋼管從高山水池引入洞內(nèi)，供洞內(nèi)高壓用水。隧道工作面的水壓不應(yīng)小于0.5MPa，水管的直徑根據(jù)最大供水量、管路長度、彎頭、閘閥等條件，計算確定直徑為φ100mm。6.5.洞內(nèi)施工排水方案．順坡排水進(jìn)口DK112+207～DK113+400段1193m和出口DK115+645～DK118+416段2771m采用順坡排水，洞內(nèi)采用雙側(cè)溝加中心溝方式，順坡排水至洞外污水處理池，達(dá)標(biāo)排放。．反坡排水進(jìn)口DK113+400～DK115+645段2245m采用反坡施工排水，擬采用高揚程大流量分段逐級接力機械抽排方式。洞內(nèi)采用雙側(cè)溝加中心溝方式，間距30m設(shè)一臨時集水井，間距300～500m設(shè)置一處水倉。掌子面積水采用多臺小型移動潛水泵將積水抽至附近水箱式移動水倉(容量4～6m3)內(nèi)，再由潛污泵抽至下一級泵站，如此接力抽至洞外污水處理廠。.污水處理在進(jìn)出口均設(shè)置三級沉淀池，洞內(nèi)施工排放的污水經(jīng)抽排系統(tǒng)抽至洞外后，經(jīng)沉淀過濾和凈化合格后排放。濾渣由挖掘機裝至自卸車上運至指定場地。6.6.施工用電方案進(jìn)出口在洞口各設(shè)設(shè)1臺800kVVA和630kVA變壓器,經(jīng)變壓后直直接供洞內(nèi)施施工及照明用用電，并在洞洞內(nèi)各安裝1臺400kVVA移動變壓器器，以10kV高壓進(jìn)洞，工工作面移動變變電器供洞內(nèi)內(nèi)設(shè)備用電。每每個隧道施工工隊備用兩臺臺300KW發(fā)電機。距離掌子面1000m范圍內(nèi)，采采用24伏安全電壓壓供電。經(jīng)照照明變壓器隔隔離降壓后為為照明提供電電源。7.隧道控制測量方案案設(shè)計7.1.洞外控制制測量由洞外采用GPSS網(wǎng)CPⅠ、CPⅡ控制點來保保證洞外控制制精度，因此此設(shè)計只對洞洞內(nèi)控制測量量進(jìn)行設(shè)計。7.2.洞內(nèi)控制制測量洞內(nèi)平面控制測量量設(shè)計建立隧道獨立坐標(biāo)標(biāo)系統(tǒng)，以隧隧道起點DK1122+207為坐標(biāo)原點點，原點坐標(biāo)標(biāo)為（1122007，100）。隧道中中線往大里程程方向為X軸正方向;由X軸順時針旋旋轉(zhuǎn)90度的方向為Y軸正向。為保證高精度貫通通，本設(shè)計采采用主、副導(dǎo)導(dǎo)線網(wǎng)方案，副副導(dǎo)線沿隧道道中線布設(shè)。由由于該隧道位位于直線上，導(dǎo)導(dǎo)線邊長按照照300m進(jìn)行行設(shè)計。施工工中線控制樁樁由隧道導(dǎo)線線控制，采用用極坐標(biāo)法，以以二測回測設(shè)設(shè)。本貫通面面按總橫向中中誤差75mm，高程程中誤差255mm進(jìn)行行設(shè)計（見新新建鐵路工程程測量規(guī)范）。按上述布設(shè)方案RRx，dy。(1)洞內(nèi)ΣRx計算。依據(jù)各導(dǎo)線點至貫貫通面的垂直直距離計算的的結(jié)果為：ΣR2x=487432992，Σd2y=0(2)洞內(nèi)測測角精度計算算。由于采用測距標(biāo)稱稱精度為±(1mm+11×10-6D)的徠卡卡TC12001型全站儀儀測距，洞內(nèi)內(nèi)測邊誤差小小于1／1000000，則洞洞內(nèi)測角精度度為：0．062=mβ22÷20626652×4877432922+1÷l0000002×0mβ=1.77”＜±11.8”（三等導(dǎo)線線的測角精度度要求）按以上測測角精度能滿滿足相對應(yīng)的的導(dǎo)線等級要要求和精度指指標(biāo)，進(jìn)行施施測可滿足貫貫通要求。.洞內(nèi)高程控制測量量設(shè)計洞內(nèi)高程由洞外水水準(zhǔn)點傳算，洞洞內(nèi)每隔3000m設(shè)立一一對高程控制制點。兩開挖洞口間長度度為6.2009km，則則高程控制測測量的高差中中數(shù)偶然中誤誤差為：m==±17mm。m△h=1×=±2．49mm＜5.0mm(四等水準(zhǔn)限限差)，所以洞內(nèi)內(nèi)高差控制測測量按四等水水準(zhǔn)要求即可可滿足高程貫貫通中誤差影影響值為177mm的要求。從從安全角度考考慮，實際操操作可按三等等水準(zhǔn)要求施施測。7.3.貫通誤誤差預(yù)計.橫向貫通誤差預(yù)計計。m洞外=±30mmm洞內(nèi)=±=±60mm則m總=±=±67mm＜＜75mmm鑒于上述預(yù)計是按按單導(dǎo)線公式式計算，而實實施中采用主主、副導(dǎo)線網(wǎng)網(wǎng)方案，其精精度顯然高于于前者，因此此本估算方案案有較大的安安全余地。這這時，按本設(shè)設(shè)計方案實施施洞內(nèi)控制測測量所能達(dá)到到的預(yù)計橫向向貫通中誤差差滿足了《新新建鐵路工程程測量規(guī)范》所所規(guī)定的貫通通中誤差的精精度要求，可可以達(dá)到隧道道高精度貫通通的設(shè)想。.高程貫通誤差預(yù)計計。L取值6.209km，當(dāng)按按四等水準(zhǔn)測測量時：m△=±6mm，則則m△洞內(nèi)=±15.4mm＜17mmm(洞內(nèi)分配中中誤差)；m△洞外=±6.2mm(洞外兩開開挖洞口間高高程路線長度度為6.2009km)；mh總=±=±16.66mm＜25mmm（高程中誤誤差）故按本設(shè)計采用四四等水準(zhǔn)觀測測能滿足高精精度貫通要求求。7.4.洞內(nèi)控制制測量方案實實施洞內(nèi)主導(dǎo)線布設(shè)：：導(dǎo)線樁采用用Φ22mmm螺紋鋼，長長度為60ccm，高度低于于混凝土面55～10mmm，中心刻“十”字絲或打眼眼，導(dǎo)線點到到掌子面距離離不超過150m。副導(dǎo)線點布設(shè)：副副導(dǎo)線點是為為了滿足隧道道開挖的要求求，施工導(dǎo)線線點均布設(shè)成成鋼板，埋在在隧道中線上上。鋼板下焊焊接三根鋼筋筋(Φ22mm螺紋紋鋼，長度為為30cm，呈呈三角形)便于埋設(shè)牢牢固，施工導(dǎo)導(dǎo)線點到掌子子面距離不超超過80mm。高程測量嚴(yán)格按照照《新建鐵路路測量規(guī)范》三三等水準(zhǔn)測量量要求進(jìn)行，采采用往返不同同線路進(jìn)行施施測，在往返返閉合差滿足足要求時，取取返往平均值值。洞內(nèi)控制制測量在施工工不影響時進(jìn)進(jìn)行，并加強強通風(fēng)，保證證照明充分，提提高清晰度。以以良好的施測測環(huán)境，確保保測量的精度度。8.棄碴利用及棄置方方案可利用的隧道棄碴碴加工用作路路堤填料、施施工場地的填填筑及填補溝溝壑造田，以以減少棄碴數(shù)數(shù)量減少占地地，降低工程程成本。不能利用的棄碴，，按按照指定的棄棄碴場地棄碴碴，棄碴場采采用先擋后棄棄，充分考慮慮碴場容量，控控制棄碴堆放放高度，確保保擋護(hù)工程質(zhì)質(zhì)量。棄碴場按設(shè)計指定定地點設(shè)置，碴碴場坡腳設(shè)漿漿砌片石擋碴碴墻防護(hù)，并并做好碴場排排水系統(tǒng)，確確保排水暢通通，完工后及及時平整碴頂頂、填土復(fù)耕耕、綠化。9.超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報報成立專業(yè)的超前地地質(zhì)預(yù)測預(yù)報報小組，提前前掌握開挖地地層的特性，確確定合理的支支護(hù)參數(shù)和施施工方法，制制定施工中可可能出現(xiàn)的各各種問題的處處理預(yù)案。預(yù)預(yù)報采用地面面預(yù)報和洞內(nèi)內(nèi)超前預(yù)報相相結(jié)合的模式式，主要以洞洞內(nèi)超前預(yù)報報為主，洞內(nèi)內(nèi)超前預(yù)報主主要通過TSP2003地質(zhì)超前預(yù)預(yù)報系統(tǒng)、超前鉆孔等等手段進(jìn)行。在在預(yù)報的同時時地取息揭地地提方及的及對措屬附屬工程施工不得得影響正洞工工作面正常作作業(yè)。通信、信信號電力、綜綜合接地等預(yù)預(yù)埋件按設(shè)計計單位電力、線線路、信號、通通信專業(yè)要求求在洞內(nèi)設(shè)置置。1.排水溝溝、電纜槽施施工洞內(nèi)排水溝沿隧道道兩側(cè)墻腳通通長布置，隧隧道內(nèi)雙側(cè)均均設(shè)置電力電電纜槽、通信信信號電纜槽槽，各電纜槽槽均采取分槽槽設(shè)置。洞內(nèi)內(nèi)排水溝、電電纜槽在洞內(nèi)內(nèi)其他工程項項目完成后展展開全線統(tǒng)一一施工，能夠夠更好的控制制其線型和幾幾何尺寸。隧道兩側(cè)邊溝基座座和兩側(cè)電纜纜溝基座與側(cè)側(cè)壁現(xiàn)場立模模澆筑，蓋板板采用預(yù)制安安裝的方法施施工。洞內(nèi)排水溝、電纜纜槽根據(jù)洞內(nèi)內(nèi)主體工程項項目施工情況況適時安排施施工，溝槽施施工要準(zhǔn)確這這么樣、精心心立模、用心心搗固控制好好其線型和幾幾何尺寸。洞開口交叉處引起圍圍巖應(yīng)力重分分布及應(yīng)力集集中，是結(jié)構(gòu)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)節(jié)，要妥善解解決輔助洞室室開口時的受受力轉(zhuǎn)換，確確保施工安全全。隧道施工至專用洞洞室位置時，按按專用洞室開開挖輪廓打超超前小導(dǎo)管預(yù)預(yù)注漿支護(hù)，正正洞初期支護(hù)護(hù)完成后，專專用洞室開口口破除正洞初初期支護(hù)前，貼貼焊預(yù)制的加加強格柵鋼架架環(huán)框，滿噴噴混凝土后在在專用洞室入入口開挖面上上方形成一個個拱部鋼筋混混凝土加強環(huán)環(huán)，以利專用用洞室入口開開挖。見圖55.2。附屬洞室處鋪設(shè)防防水卷材時，先先按照附屬洞洞室的大小和和形狀加工防防水卷材，鋪鋪掛工藝同正正洞施工并與與邊墻防水卷卷材焊接成一一個整體。洞洞室混凝土襯襯砌采用鋼拱拱架配組合鋼鋼模板立模，混混凝土輸送泵泵泵送入模，插插入式和附著著式振動器振振搗。圖5.2專用洞室室加強環(huán)框構(gòu)構(gòu)造示意圖3.隧道工工程接地措施施施工.隧道內(nèi)接地系統(tǒng)的的綜合地線、接接地極優(yōu)先利利用隧道襯砌砌結(jié)構(gòu)鋼筋，襯襯砌內(nèi)鋼筋籠籠的橫向鋼筋筋與縱向鋼筋筋可靠焊接后后再與隧道貫貫通地線可靠靠焊接，.為保證全線貫通地地線的接地電電阻符合設(shè)計計要求，貫通通地線需在適適當(dāng)?shù)胤桨惭b裝接地極來進(jìn)進(jìn)行降阻處理理。每隔一定定距離安裝一一處接地極對對貫通地線接接地性能加強強，接地極深深度大于3米。.在鋼筋綁扎、澆筑筑混凝土過程程中要注意保保護(hù)預(yù)埋接地地鋼筋使其定定位準(zhǔn)確，尤尤其注意不得得使其斷開。在在混凝土施工工前要進(jìn)行測測試接地電阻阻，滿足設(shè)計計要求后方可可開盤。六．施工工藝和方法法1.洞門工程1.1.洞口邊、仰仰坡開挖xxx隧道進(jìn)出口口均采用帽檐檐斜切式洞門門（并設(shè)緩沖沖結(jié)構(gòu)），檐檐斜切式洞門門的優(yōu)點是方方便機械化施施工，人工投投入少，可以以多作業(yè)面平平行作業(yè)，模模板安裝簡單單，工效較高高；結(jié)構(gòu)尺寸寸偏差較小，確確保了外觀尺尺寸的圓順美美觀；一次澆澆筑成型，施施工縫少，增增強了明洞及及洞門的防水水性能。施工工方法如下：：（１）制作作帽檐內(nèi)模、外外模和端模；；（２）確定定內(nèi)模和外模模的上口安裝裝線和下口安安裝線；（３３）根據(jù)上、下下口安裝線安安裝內(nèi)模；（４４）綁扎帽檐檐鋼筋；（５５）根據(jù)上、下下口安裝線安安裝帽檐外模模；（６）確確定帽檐端模模的安裝控制制線，采用間間隔安裝的方方法；（７）對對稱澆筑帽檐檐砼。洞口段段為Ⅴ極圍巖的，采采用機械開挖挖至拱腳處，人人工配合刷坡坡，并進(jìn)行噴噴錨防護(hù)。然然后在隧道開開挖輪廓線施施打超前注漿漿管棚，上半半段面進(jìn)洞，開開挖進(jìn)尺0..80m，隨隨后初噴砼、打打錨桿、掛網(wǎng)網(wǎng)、安裝鋼架架、復(fù)噴砼至至設(shè)計厚度，再再進(jìn)行下一循循環(huán)。進(jìn)洞約約8～10m后，開開挖洞外拱腳腳以下土石方方至隧底標(biāo)高高，下部進(jìn)洞洞。核心土及及下部開挖在在拱部初期支支護(hù)保護(hù)下進(jìn)進(jìn)行。為確保施工順利進(jìn)進(jìn)行，在進(jìn)行行暗洞開挖前前對洞口襯砌砌外1～3m范圍內(nèi)的邊邊仰坡進(jìn)行錨錨噴（網(wǎng)）加加固，然后開開挖進(jìn)洞。邊仰坡開挖前，清清除洞頂上方方的危石或孤孤石，采用人人工開挖并施施作截水溝，結(jié)結(jié)合當(dāng)?shù)貧夂蚝蛱攸c及洞口口地形特點，在在洞口邊仰坡坡上方約100m外設(shè)洞頂頂截水溝，以以攔截地表水水，防止地表表水沖刷邊仰仰坡，截水溝溝采用漿砌片片石砌筑，做做到圓順流暢暢，不積水，不不滲水，攔截截、遠(yuǎn)引地表表水，防止地地表水影響洞洞口施工，達(dá)達(dá)到穩(wěn)定坡面面的目的，按按設(shè)計要求從從上至下開挖挖邊仰坡。在洞口范圍內(nèi)放出出邊仰坡開挖挖輪廓線，清清除開挖范圍圍內(nèi)植被，按按照“分層、分段段，自上而下下，邊開挖、邊邊防護(hù)”的原則，采采用挖掘機自自上而下進(jìn)行行開挖，人工工配合精確刷刷坡，并及時時按設(shè)計要求求進(jìn)行邊仰坡坡播植草防護(hù)護(hù)或其它設(shè)計計防護(hù)形勢。1.2.洞口排水水洞門結(jié)構(gòu)端部的覆覆土厚度應(yīng)不不小于2m，洞門結(jié)結(jié)構(gòu)必須突出出仰坡坡面一一定距離，以以防地面匯水水進(jìn)入隧道。洞洞門內(nèi)外水溝溝按出洞后為為下坡的雙側(cè)側(cè)水溝布置，若若出洞后為上上坡，洞外水水溝采用2‰的反坡排水水，以防止洞洞外水流入洞洞內(nèi)。邊仰坡坡施工前先人人工開挖并施施作洞頂截水水溝，截水天天溝距洞門邊邊仰坡刷方線線距離不小于于5m，待進(jìn)洞洞后及時施作作洞門和兩側(cè)側(cè)排水溝，與與洞頂截水溝溝相連形成完完整排水系統(tǒng)統(tǒng)。后管采工波向5管用16波水高V溝；端墻后排排水管要求設(shè)設(shè)中孔，在土土體中挖槽埋埋設(shè)，橫豎排排水管采用接接頭連接，外外包土工布（每每平米重量不不小于4000g），然后后澆筑端墻結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土；；端墻后橫向向排水管以不不小于3%的坡度傾向向豎向排水管管。1.3.明洞修筑筑開行挖高清檢質(zhì)情設(shè)行經(jīng)師后綁架灌筋當(dāng)土強拆模部平水貼互良長1并拱少m抹層1.4.洞門修筑筑在進(jìn)洞施工正常后，適適時安排洞門門施工，洞門門采用鋼筋混混凝土整體澆澆筑，澆筑采采用鋼管搭設(shè)設(shè)腳手架，大大塊鋼模板并并結(jié)合xxxx隧道斜切式式洞門形式定定制加工足夠夠數(shù)量的異形形模板，泵送送混凝土澆筑筑。.斜切式洞門基礎(chǔ)施施工斜切式洞門基礎(chǔ)挖挖到設(shè)計標(biāo)高高，檢查地基基承載力、基基坑尺寸，符符合設(shè)計要求求后，支立組組合模型，泵泵送混凝土灌灌注，插入式式振動棒振搗搗?；旑A(yù)埋埋鋼筋與斜切切式洞門鋼筋筋連接。．斜切式洞門混凝土土施工按設(shè)計要求綁扎斜斜切式洞門鋼鋼筋。用鋼管管搭設(shè)腳手架架，腳手架應(yīng)應(yīng)有足夠的強強度、剛度和和穩(wěn)定性，使使其在混凝土土灌筑過程中中不發(fā)生位移移和局部變形形，保證邊角角順直、表面面光潔、尺寸寸準(zhǔn)確。用大大塊鋼模板立立模。鑿除二二襯及基礎(chǔ)表表面浮漿，混混凝土澆注前前用水沖洗，使使洞門與正洞洞拱墻混凝土土連成一體。泵泵送混凝土入入模，澆注時時在模型上預(yù)預(yù)留窗口，插插入式振動棒棒振搗。洞門完成后及時對對洞頂回填至至密實，修筑筑洞頂排水溝溝和邊仰坡防防護(hù)工程，保保證洞口穩(wěn)定定和排水順暢暢，防止雨季季來臨時沖刷刷邊坡。2.超前支護(hù)xxx隧道Ⅴ級圍圍巖洞口段洞洞身段采用大大管棚超前支支護(hù)。一般=5\*ROMANVV級圍巖采用Φ42超前小導(dǎo)管管注漿預(yù)支護(hù)護(hù)，洞身淺埋埋、斷層破碎碎帶采用Φ50超前雙層小小導(dǎo)管。臨時時支護(hù)超前錨錨桿采用Φ25中空錨桿。2.1.管棚、小小導(dǎo)管、超前前錨桿結(jié)構(gòu)及及布置管棚采用直徑φ1108mm熱熱軋無縫鋼管管，施工內(nèi)容容主要包括封封閉開挖面、設(shè)設(shè)置鉆機平臺臺、測定孔位位、鉆孔、鉆鉆機退出、安安設(shè)鋼管，必必要時注漿封封孔等工序。管棚施工工藝流程程詳見圖6.1。管棚鉆機撤出管棚鉆機撤出注漿漿液制備鉆機就位測量布孔鉆孔及接長鉆桿鉆桿退出分節(jié)頂進(jìn)，焊接管棚鋼管效果核查結(jié)束鉆機固定鉆機就位圖6.1管棚施工工藝流程框圖必要時注漿.小導(dǎo)管采用直徑為為φ42熱軋無縫鋼鋼管，前端加加工成錐形，以以便插打，并并防止?jié){液前前沖。小導(dǎo)管管中間部位鉆鉆直徑為8mmm的注漿孔孔，注漿孔呈呈梅花形布置置(防止注漿出出現(xiàn)死角)，間距為155cm，尾部部不小于0..3m范圍內(nèi)內(nèi)不鉆孔以防防漏漿，末端端焊直徑為66mm的環(huán)形形箍筋，以防防打設(shè)小導(dǎo)管管時端部開裂裂，影響注漿漿管聯(lián)接。.錨桿采用直徑為φφ25中空錨桿。施施工內(nèi)容主要要包括封閉開開挖面、設(shè)置置鉆機平臺、測測定孔位、鉆鉆孔、鉆機退退出、安設(shè)錨錨桿、注漿等等工序。2.2．管棚、導(dǎo)導(dǎo)管、錨桿安安裝方法.管棚安裝(1)測量放樣：：用全站儀以以坐標(biāo)法在工工字鋼架上定定出其平面位位置；用水準(zhǔn)準(zhǔn)尺配合坡度度板設(shè)定孔口口管的傾角；；用前后差距距法設(shè)定孔口口管的外插角角。在掌子面面上畫出鉆孔孔位置。(2)施作套拱=1\*GB3①套拱在明洞外輪廓廓線以外施作作，為了增強強套拱的安全全穩(wěn)定性，套套拱采用1000cm厚C20鋼筋混凝土土作為長管棚棚導(dǎo)向墻，套套拱內(nèi)埋設(shè)了了2榀18工字鋼，鋼鋼支撐與管棚棚孔口管焊成成整體。=2\*GB3②孔口管作為管棚的的導(dǎo)向管，它它安設(shè)的平面面位置、傾角角、外插角的的準(zhǔn)確度直接接影響管棚的的質(zhì)量。用全全站儀以坐標(biāo)標(biāo)法在工字鋼鋼架上定出其其平面位置；；用水準(zhǔn)尺配配合坡度板設(shè)設(shè)定孔口管的的傾角；用前前后差距法設(shè)設(shè)定孔口管的的外插角?？卓卓诠軕?yīng)牢固固焊接在工字字鋼上，防止止?jié)仓炷镣習(xí)r產(chǎn)生位移移。(3)搭設(shè)鉆孔平臺、安安裝鉆機為了保證鉆孔質(zhì)量量和穩(wěn)定，鉆鉆機平臺用鋼鋼管腳手架搭搭設(shè)，并且采采用了兩臺鉆鉆機由高孔位位向低孔位對對稱進(jìn)行鉆孔孔，這樣可以以大大縮短移移動鉆機與搭搭設(shè)平臺的時時間，便于鉆鉆機定位。鉆機定位：鉆機必必須與已經(jīng)定定好的孔口管管方向平行，必必須精確核定定鉆機位置，用用全站儀、掛掛線、鉆桿導(dǎo)導(dǎo)向相結(jié)合的的方法，反復(fù)復(fù)調(diào)整，確保保鉆機鉆桿軸軸線與孔口管管軸線相吻合合。(4)長管棚鉆設(shè)：采用用管棚鉆機鉆鉆進(jìn)管棚，長長管棚鉆設(shè)分分兩步進(jìn)行,隔孔鉆設(shè),先鉆設(shè)奇數(shù)數(shù)號注漿花管管管棚，注漿漿后再鉆設(shè)偶偶數(shù)號無孔鋼鋼管。鋼管接接頭采用絲扣扣連接。絲扣扣長15cmm。為使鋼管管接頭錯開，鋼鋼管按4m、5m、6m不等長加加工，根據(jù)管管棚長度分別別選用。為滿滿足管棚注漿漿需要，奇數(shù)數(shù)號孔為注漿漿鋼花管，偶偶數(shù)號孔為不不注漿無孔鋼鋼管。鉆孔注意事項：=1\*GB3①為了便于安裝鋼管管，鉆頭直徑徑采用φ127mmm；=2\*GB3②巖質(zhì)較好的可以一一次成孔；鉆鉆進(jìn)時產(chǎn)生坍坍孔、卡鉆，需需補注漿后再再鉆進(jìn)；=3\*GB3③鉆機開鉆時，可低低速低壓，待待成孔10mm后可根據(jù)地地質(zhì)情況逐漸漸調(diào)整鉆速及及風(fēng)壓；測量人員隨著不斷斷鉆進(jìn)，時刻刻觀察探頭角角度變化情況況，發(fā)現(xiàn)偏斜斜超過設(shè)計要要求的，及時時糾正，及時時補救。并根根據(jù)鉆機鉆進(jìn)進(jìn)的現(xiàn)象及時時判斷成孔質(zhì)質(zhì)量，并及時時處理鉆進(jìn)過過程中出現(xiàn)的的事故；=5\*GB3⑤鉆進(jìn)過程中確保動動力器，扶正正器、合金鉆鉆頭按同心圓圓鉆進(jìn)；=6\*GB3⑥認(rèn)真作好鉆進(jìn)過程程的原始記錄錄，及時對孔孔口巖屑進(jìn)行行地質(zhì)判斷、描描述；作為開開挖洞身的地地質(zhì)預(yù)探預(yù)報報和指導(dǎo)洞身身開挖的依據(jù)據(jù)。(5)安裝管棚鋼管=1\*GB3①鋼管在專用的管床床上加工好絲絲扣，管棚四四周鉆Φ10～16出漿孔，管管頭焊成圓錐錐形，便于入入孔；=2\*GB3②管棚頂進(jìn)采用大孔孔引導(dǎo)和管棚棚機鉆進(jìn)相結(jié)結(jié)合的工藝，即即先鉆大于棚棚管直徑的引引導(dǎo)孔（φ127mmm），然后可可用10t以上卷揚機機配合滑輪組組反壓頂進(jìn)；；也可利用鉆鉆機的沖擊力力和推力低速速頂進(jìn)鋼管按按設(shè)計位置施施工，先打有有孔鋼花管，注注漿后再打無無孔鋼管；=3\*GB3③接長鋼管時必須滿滿足受力要求求，相鄰鋼管管的接頭前后后湊開，縱向向同一斷面內(nèi)內(nèi)的接頭數(shù)量量不大于50%，相鄰鋼管管的接頭至少少必須錯開11m；=4\*GB3④鋼管接頭采用帶絲絲扣的接頭鋼鋼管連接，接接頭鋼管長330cm，為為了保證鋼管管接頭錯開，編編號為奇數(shù)的的第一節(jié)鋼管管采用3m，編號為為偶數(shù)的第一一節(jié)鋼管采用用6m鋼管，以以后每節(jié)均采采用6m長度。(5)長管棚注漿：=1\*GB3①安裝好有孔鋼花管管后即對孔內(nèi)內(nèi)注漿，注漿漿后再施工無無孔鋼管，無無孔鋼管可以以作為檢查管管，檢查注漿漿質(zhì)量；=2\*GB3②長管棚注漿按固結(jié)結(jié)管棚周圍有有限范圍內(nèi)土土體設(shè)計，漿漿液擴散半徑徑不小于0..5m，采用“三序注漿法”：先注1號孔，再注3號孔，后注2號孔，兩側(cè)側(cè)對稱注漿，依依次類推；=3\*GB3③采用kby50/700液壓注漿機機進(jìn)行“雙液雙系統(tǒng)統(tǒng)注漿”，將雙液漿漿注入管棚鋼鋼管內(nèi)，初壓壓0.5~11.0MPaa，終壓2.0MPPa，持壓15分鐘后停止止注漿。如果注漿量超限，還還未達(dá)到壓力力要求，應(yīng)調(diào)調(diào)整漿液濃度度繼續(xù)注漿，確確保鉆孔周圍圍巖體與鋼管管周圍孔隙均均被漿液填充充，方可停止止注漿。=4\*GB3④注漿參數(shù)：水泥漿漿水灰比1∶1；=5\*GB3⑤注漿結(jié)束后及時清清除管內(nèi)漿液液，并用M10水泥砂漿緊緊密充填，增增強管棚的剛剛度和強度。.小導(dǎo)管安裝在預(yù)定的位置用風(fēng)風(fēng)動鑿巖機鉆鉆孔。把管子子插入孔內(nèi)，帶帶好絲扣保護(hù)護(hù)帽，專用頂頂頭頂入到要要求的深度，使使麻絲柱塞與與孔壁充分?jǐn)D擠壓緊。然后后再用CS膠泥填充孔孔口。注漿管管的外露長度度為30cmm。以便連接接孔口閥門和和管路。頂管管時注意保護(hù)護(hù)鋼管尾部不不被損壞，以以便與高壓注注漿管連接。.錨桿安裝.1.錨桿支護(hù)噴錨所用的各種錨錨桿在施工前前必須進(jìn)行力力學(xué)性能試驗驗，其力學(xué)性性能指標(biāo)應(yīng)符符合有關(guān)規(guī)定定。錨桿施工工前，必須進(jìn)進(jìn)行注漿試驗驗和抗拔力試試驗，在試驗驗中取得合理理的技術(shù)參數(shù)數(shù)?？拱瘟υ囋囼?，采用現(xiàn)現(xiàn)場抽檢辦法法檢查，抽檢檢頻率不小于于1%，即每300根錨桿至少少抽樣一組做做抗拔力試驗驗，每組不小小于3根?？拱瘟ασ獫M足設(shè)計計要求。注漿漿所用水泥砂砂漿的材料、外外加劑、配合合比必須經(jīng)過過試驗確定，其其漿液的抗壓壓強度不低于于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。試試驗成果經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師批批準(zhǔn)才能指導(dǎo)導(dǎo)施工。eq\o\ac(○,1)、普通砂漿錨桿錨桿制作：砂漿錨錨桿采用螺紋紋鋼筋現(xiàn)場制制作，長度根根據(jù)圍巖狀況況及設(shè)計確定定。鉆機就位：用地質(zhì)質(zhì)羅盤儀或測測斜儀定向，鉆鉆桿水平夾角角誤差控制在在1度，并確保鉆鉆機安放支架架牢固穩(wěn)定，在在造孔過程中中不允許出現(xiàn)現(xiàn)晃動。鉆孔：錨桿呈梅花花形布置。采采用鉆孔臺車車或錨桿鉆機機沿開挖輪廓廓線鉆孔，鉆鉆孔前先標(biāo)定定鉆孔位置，按按設(shè)計要求測測量放線測定定孔位，孔位位誤差不得超超過±5cm。鉆進(jìn)進(jìn)過程用羅盤盤儀控制鉆孔孔方向，以滿滿足精度要求求。鉆孔直徑大于錨桿直徑115mm，為為確保錨孔深深度，鉆孔深深度大于設(shè)計計錨桿孔深度10cm以上，孔深深誤差不大于于5cm。用高高壓風(fēng)將孔內(nèi)內(nèi)雜物吹凈。鉆鉆孔應(yīng)圓而直直，孔口巖石石整平，并使使巖面與鉆孔孔方向垂直。配拌、壓注砂漿：：砂宜采用中中粗砂，最大大粒徑不得大大于2.5mmm，使用前前過篩清洗，水水泥選用PRO422.5#普硅水泥；；速凝劑選用用合格的速凝凝劑，所用材材料均應(yīng)按《技技術(shù)規(guī)范》要要求進(jìn)行取樣樣試驗。早強強水泥漿配合合比采用灰骨骨比1：1～1：2，水灰比0.388～0.45，水泥采用用早強水泥，并并摻早強劑。砂砂漿用凈漿攪攪拌機拌合均均勻，隨拌隨隨用。用注漿泵往鉆孔內(nèi)內(nèi)壓注早強水水泥漿，注漿漿時注漿管要要插至距孔底底5～10cm處，隨水泥泥漿的注入緩緩緩勻速拔出出。要求錨孔孔內(nèi)砂漿飽滿滿，灌漿工作作連續(xù)不中斷斷，保證錨桿桿、砂漿、圍圍巖間的粘結(jié)結(jié)力。注漿開始或中途停停止超過30min時，應(yīng)用水水潤滑注漿罐罐及其管路。注注漿孔口的壓壓力不得大于于0.4MPPa；桿體到位位后，要用木木楔或小石子子在孔口卡住住，防止桿體體滑出。砂漿漿未達(dá)到設(shè)計計強度的70%時，不得隨隨意碰撞，一一般規(guī)定三天天內(nèi)不得懸掛掛重物。錨桿桿安設(shè)后，不不得隨意敲擊擊。eq\o\ac(○,2)、帶排氣裝置中空空注漿錨桿帶排氣裝置中空注注漿錨桿施工工程序如下：：a將鉆機的鉆頭對準(zhǔn)準(zhǔn)掌子面上標(biāo)標(biāo)出的孔位，對對鑿巖機供風(fēng)風(fēng)供水，開始始鉆進(jìn)，按照照多回轉(zhuǎn)、少少沖擊的原則則進(jìn)行鉆進(jìn)，以以免鉆碴堵塞塞水孔，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有水孔堵塞塞現(xiàn)象，后撤撤鉆桿50ccm左右，并并反復(fù)掃孔，使使水孔暢通，然然后慢慢地鉆鉆進(jìn)，直至設(shè)設(shè)計深度。b鉆至設(shè)計深度后，用用高壓風(fēng)清孔孔，確認(rèn)暢通通后插入錨桿桿，保持錨桿桿外露長度不大于鉆孔孔深度的5%。c用鋼管將止?jié){塞通通過錨桿外露露端打入孔口口30cm左右右。d迅速將錨桿、注漿漿管及注漿泵泵用快速注漿漿接頭連接好好進(jìn)行注漿，注注漿壓力達(dá)0.6Mppa，并持續(xù)5分鐘，不吸吸漿或孔口返返漿停止注漿漿。e錨桿安裝約24hh后，安裝墊墊板及螺母，旋旋緊螺帽至預(yù)預(yù)應(yīng)力3t，墊板必須須緊貼噴混凝凝土面，以把把承載力均勻勻傳給錨桿，避避免錨桿產(chǎn)生生彎曲應(yīng)力。.2.施工方法(1)超前φ255中空注漿錨錨桿φ25中空注漿錨桿采用用風(fēng)動鑿巖機機推進(jìn)，鉆孔孔前根據(jù)設(shè)計計要求定出孔孔位，鉆孔保保持直線并與與所在部位巖巖層結(jié)構(gòu)面盡盡量垂直。水水泥凈漿拌合合均勻，隨拌拌隨用，灌漿漿時導(dǎo)管伸入入孔底，邊灌灌漿邊抽撥導(dǎo)導(dǎo)管，要求錨錨孔內(nèi)注漿飽滿，灌灌漿工作連繼繼不中斷，保保證錨桿、水水泥漿、圍巖巖間的粘結(jié)力力。在有水地地段，可在附附近另行鉆孔孔安裝錨桿或或改為早強速速凝藥包式錨錨桿。錨桿采用先錨后注注式砂漿錨桿桿，手持鑿巖巖機鉆孔，使使用高壓風(fēng)吹吹凈鉆孔，將將錨頭與錨桿桿端頭組合，戴戴上墊片與螺螺母；把組裝裝好的錨桿打打入鉆孔，錨錨桿要盡量打打在鉆孔的中中央位置，將將止?jié){塞穿入入錨桿末端與與孔口齊平并并與桿體固緊緊，錨桿末端端戴上墊板，然然后擰緊螺母母。中空注漿漿錨桿施工程程序如下：①將鉆頭水孔、錨桿桿中孔內(nèi)異物物清理干凈，然然后將鉆頭安安裝在錨桿的的一端，再將將鑿巖機用纖纖尾套連接在在另一端。②將錨桿的鉆頭對準(zhǔn)準(zhǔn)掌子面上標(biāo)標(biāo)出的鉆位，對對鑿巖機供風(fēng)風(fēng)供水，開始始鉆進(jìn)，按照照多回轉(zhuǎn)、少少沖擊的原則則進(jìn)行鉆進(jìn)，以以免鉆碴堵塞塞水孔，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有水孔堵塞塞現(xiàn)象，后撤撤錨桿50cm左右，并并反復(fù)掃孔，使使水孔暢通，然然后慢慢地鉆鉆進(jìn)，直至鉆鉆到比設(shè)計深深度深10ccm。要保證證每排錨桿縱縱向至少需搭搭接1.0mm。③錨桿加長時，用錨錨桿套將打入入的錨桿與待待接錨桿連在在一起，然后后繼續(xù)鉆進(jìn)，直直至比設(shè)計深深度深10ccm。④鉆至設(shè)計深度后，用用水或高壓風(fēng)風(fēng)清孔，確認(rèn)認(rèn)暢通后卸下下纖尾套，保保持錨桿外露露長度10～15cm。。⑤用鋼管將止?jié){塞通通過錨桿外露露端打入孔口口30cm左右右。⑥安裝墊板及螺母，但但此時不宜上上的過緊。⑦迅速將錨桿、注漿漿管及注漿泵泵用快速注漿漿接頭連接好好。⑧開動注漿泵注漿，直直至漿液從孔孔口周邊溢出出或壓力表達(dá)達(dá)到壓力值為為止，整個過過程一次完成成。超前中空注漿錨桿桿施工工藝見見圖6.2。(2)超前小導(dǎo)管①超前小導(dǎo)管：Ⅳ級級圍巖淺埋地地段，采用單單層外徑42㎜，壁厚3.5㎜，長450㎝的熱扎無無縫鋼管，在在鋼管距尾端端1米范圍外鉆φ6㎜壓漿孔；Ⅴ級圍巖地段，采采用雙層外徑50㎜，壁厚4.0㎜，長500㎝的熱扎無無縫鋼管。超超前小導(dǎo)管注注漿采用水泥泥漿液，注漿漿參數(shù)可通過過現(xiàn)場試驗適適當(dāng)調(diào)整。②超前小導(dǎo)管尾端做做成錐形，以以確保導(dǎo)管的的正常進(jìn)入；；鉆頭采用φ60鉆頭。③開動注漿泵注漿，直直至漿液從孔孔口周邊溢出出或壓力表達(dá)達(dá)到壓力值為為止，整個過過程一次完成成。見圖6.3超前小小導(dǎo)管注漿施施工工藝圖..3.效果檢查注漿完成12小時時后，開挖工工作面檢驗注注漿效果，檢檢查項目包括括注漿范圍、密實程度、滲滲透效果，形形成板狀固結(jié)結(jié)體情況,滲透半徑是是否達(dá)到設(shè)計計要求。圖6.2超前中空錨桿注漿施工工藝圖圖6.2超前中空錨桿注漿施工工藝圖3.洞身開挖開挖施工時及時采采用物探技術(shù)術(shù)對圍巖地質(zhì)質(zhì)情況進(jìn)行超超前探測，堅堅持“光面爆破、噴錨緊跟跟、監(jiān)控量測測、及時反饋饋和修正”的原則。Ⅱ級圍巖采用全斷面面開挖、光面面爆破；Ⅲ級圍巖采用用臺階法開挖挖，光面爆破破；Ⅳ級圍巖采用用三臺階七步步法開挖；Ⅴ級圍巖采用用三臺階七步步法（一般段段）開挖。測量布孔測量布孔鉆孔鉆桿退出頂進(jìn)注漿鋼管效果核查鉆機撤出結(jié)束束注漿漿液制備鉆機就位機固定圖6.3超前小導(dǎo)管注漿施工工藝圖Ⅱ、Ⅲ級圍巖施工時，加加強掏槽爆破破，控制周邊邊光爆，合理理進(jìn)尺，控制制超挖，杜絕絕欠挖，Ⅳ、Ⅴ級圍巖堅持“短進(jìn)尺、弱弱（不）爆破破、強支護(hù)、勤勤量測、緊襯襯砌、快封閉閉”的原則。隧隧道開挖爆破破炮眼殘留率率硬巖達(dá)到80%以上，中硬硬巖達(dá)到60%以上。3.1.Ⅱ級圍巖巖開挖Ⅱ級圍巖采用全斷面面掘進(jìn)，光面面爆破。根據(jù)據(jù)鉆孔設(shè)備及及技術(shù)條件、隧隧道圍巖狀況況，確定Ⅱ級圍巖每循循環(huán)進(jìn)尺為33.0m。Ⅱ級圍巖施工工藝流流程：超前地地質(zhì)預(yù)報→測量放線→鉆孔→裝藥起爆→通風(fēng)排煙→清危排險→出碴→初噴→錨噴支護(hù)→進(jìn)入下一循循環(huán)。Ⅱ級圍巖施工順序見見圖6.4。3.2.Ⅲ級圍巖巖開挖Ⅲ級圍巖地段采用臺臺階法開挖，錨錨噴支護(hù)施工工方法。每循循環(huán)進(jìn)尺為22.5m，隧隧道開挖后及及時施作初期期支護(hù)。其施工工藝流程為為：超前地質(zhì)質(zhì)預(yù)報→開挖上臺階→初期支護(hù)拱拱部→開挖下臺階→初期支護(hù)邊邊墻→完成仰拱混混凝土→襯砌。Ⅲ級圍巖臺階法開挖挖順序見圖66.5。3.3.Ⅳ、Ⅴ級級圍巖三臺階階七步法開挖挖三臺階七步開挖法法是以弧形導(dǎo)導(dǎo)坑開挖留核核心土為基本本模式，分上上、中、下三三個臺階七個個開挖面，各各部位的開挖挖與支護(hù)沿隧隧道縱向錯開開、平行推進(jìn)進(jìn)的隧道施工方法。xxx隧道Ⅳ級圍巖、部分Ⅴ級圍巖采用三臺階七步法，左右正洞須錯開施工，縱向間距大于30m。三臺階七步開挖法法具有下列技技術(shù)特點：1.施工空間大，方便便機械化施工工，可以多作作業(yè)面平行作作業(yè)。部分軟軟巖或土質(zhì)地地段可以采用用挖掘機直接接開挖，工效效較高。2.在地質(zhì)條件發(fā)生變變化時，便于于靈活、及時時地轉(zhuǎn)換施工工工序，調(diào)整整施工方法3.適應(yīng)不同跨度和多多種斷面形式式，初期支護(hù)護(hù)工序操作便便捷。

4.在臺階法開開挖的基礎(chǔ)上上，預(yù)留核心心土，左右錯錯開開挖，利利于開挖工作面穩(wěn)定。5.當(dāng)圍巖變形較大或或突變時，在在保證安全和和滿足凈空要要求的前提下下，圖6.4Ⅱ級圍巖巖施工順序步步驟圖

步驟示意圖說明第一步鉆眼爆破，全斷面面開挖，Ⅱ級圍巖每循循環(huán)進(jìn)尺為33.0m第二步施工初期支護(hù)：在在拱部局部范范圍內(nèi)打眼施施作帶排氣裝裝置中空注漿漿錨桿并按要要求完成其注注漿；然后噴噴混凝土5ccm厚第三步底板、結(jié)構(gòu)防水及及二次襯砌：：初期支護(hù)完完成后，可根根據(jù)實際情況況安排施工底底板，底板完完成后按要求求施作結(jié)構(gòu)防防水設(shè)施，主主要是鋪設(shè)11.5mm可可粘結(jié)防水板板、400gg/m2土工布、安安裝施工縫止止水帶（條），待待結(jié)構(gòu)防水設(shè)設(shè)施安裝完成成后就位液壓壓襯砌臺車，進(jìn)進(jìn)行二襯混凝凝土澆筑，至至設(shè)計厚度第四步水溝電纜槽：待洞洞內(nèi)其他土建建工程完成后后，及時施作作水溝電纜槽槽，采用隧道道全長連續(xù)施施作，以利控控制其線型和和幾何尺寸圖6.5Ⅲ級圍巖施施工順序步驟驟圖步驟示意圖說明第一步鉆眼爆破，臺階法法開挖。根據(jù)據(jù)地質(zhì)情況，先先開挖1部土石方，及及時施作初噴噴4cm厚混凝土土，再在拱部部1800范圍內(nèi)打眼眼施作帶排氣氣裝置中空注注漿錨桿并按按要求完成其其注漿；再在在拱部掛鋼筋筋網(wǎng)；最后復(fù)復(fù)噴混凝土至至設(shè)計厚度，上上斷面每循環(huán)環(huán)進(jìn)尺為2..5m第二步鉆眼爆破，臺階法法開挖。待1部進(jìn)尺6-10m后，及及時開挖2部土石方，并并及時施作初初噴3cm厚混凝凝土，然后在在邊墻按設(shè)計計間距梅花布布置打眼安裝裝Ф22砂漿錨桿；；再在拱墻、仰仰拱掛鋼筋網(wǎng)網(wǎng)；最后復(fù)噴噴混凝土至設(shè)設(shè)計厚度，下下斷面開挖距距上斷面掌子子面保持在6-10m第三步仰拱、結(jié)構(gòu)防水及及二次襯砌：：初期支護(hù)完完成后，可根根據(jù)實際情況況安排施工仰仰拱，仰拱完完成后按要求求施作結(jié)構(gòu)防防水設(shè)施，主主要是鋪設(shè)可可粘結(jié)防水板板、土工布、橫橫縱軟式透水水盲管、安裝裝施工縫止水水帶，待結(jié)構(gòu)構(gòu)防水設(shè)施安安裝完成后就就位液壓襯砌砌臺車，進(jìn)行行二襯混凝土土澆筑至設(shè)計計厚度第四步仰拱填充：在二襯襯及仰拱完成成后，且對洞洞內(nèi)其他工序序施工影響不不大的情況下下，及時進(jìn)行行仰拱填充，仰仰拱填充混凝凝土強度較低低時，在其上上架設(shè)移動棧棧橋，以便洞洞內(nèi)掌子面的的出碴車通過過第五步水溝電纜槽：待洞洞內(nèi)其他土建建工程完成后后，及時施作作水溝電纜槽槽，采用隧道道全長連續(xù)施施作，以利控控制其線型和和幾何尺寸可盡快調(diào)整閉合時時間三臺階七七步開挖法施施工應(yīng)符合下下列要求：⑴以機械開挖為主，必必要時輔以弱弱爆破；⑵弧形導(dǎo)坑應(yīng)應(yīng)沿開挖輪廓廓線環(huán)向開挖挖，預(yù)留核心心土，開挖后后及時支護(hù)；；⑶其他分步平平行開挖，平平行施做初期期支護(hù)，各分分部初期支護(hù)護(hù)銜接緊密，及及時封閉成環(huán)環(huán)；⑷仰拱緊跟下臺階，及及時閉合構(gòu)成成穩(wěn)固的支護(hù)護(hù)體系；⑸施工過程通過監(jiān)控控量測，掌握握圍巖和支護(hù)護(hù)的變形情況況，及時調(diào)整整支護(hù)參數(shù)和和預(yù)留變形量量，保證施工工安全；⑹完善洞內(nèi)臨時防排排水系統(tǒng)，防防止地下水浸浸泡拱墻腳基基礎(chǔ)。開挖工序順序：上上部弧形開挖挖→核心土開挖→上半部中槽槽開挖→邊墻上半部開開挖→下半部中槽槽開挖→邊墻下半部部開挖→隧底開挖，臺臺車鉆眼，光光面爆破，Ⅳ級圍巖每循循環(huán)進(jìn)尺1..5m，Ⅴ級圍巖每循循環(huán)進(jìn)尺0..8m；每部部開挖后先初初噴，初噴后后臺車鉆眼，全全斷面開挖并并初噴完成后后安裝徑向中中空錨桿并注注漿，掛鋼筋筋焊接網(wǎng)，復(fù)復(fù)噴混凝土到到設(shè)計厚度進(jìn)進(jìn)入下一循環(huán)環(huán)。三臺階七步法施工工工序見圖66.6。3.4.Ⅳ、Ⅴ級級圍巖開挖措措施Ⅳ、Ⅴ級圍巖開挖后盡早早施作支護(hù)，盡盡早封閉成環(huán)環(huán)，形成封閉閉的受力體系系。Ⅳ級圍巖采用用超前錨桿+系統(tǒng)錨桿＋＋拱部掛網(wǎng)＋＋拱墻噴射混混凝土聯(lián)合支護(hù)體系，必要時時拱部增設(shè)鋼鋼架支撐；Ⅴ級圍巖采用用超前管棚結(jié)結(jié)合超前小導(dǎo)導(dǎo)管預(yù)注漿預(yù)預(yù)支護(hù)＋鋼架架支撐＋系統(tǒng)統(tǒng)錨桿＋拱墻墻掛網(wǎng)噴混凝凝土聯(lián)合強支支護(hù)體系，必必要時超前徑徑向帷幕注漿漿。4.鉆爆設(shè)計圖6.6Ⅳ、Ⅴ級級圍巖三臺階階七步法開挖挖施工工序圖圖網(wǎng)噴混凝土聯(lián)合強強支護(hù)體系，必必要時超前徑徑向帷幕注漿漿。初期支護(hù)護(hù)和圍巖為暗暗挖隧道的主主要受力結(jié)構(gòu)構(gòu)，施工中一一定要“愛護(hù)圍巖”：通過機械械開挖技術(shù)和和控制爆破技技術(shù)予以解決決，或通過各各種手段和方方法，如采用用支護(hù)技術(shù)、加加固或預(yù)加固固技術(shù)以及各各種輔助施工工技術(shù)等增強強圍巖的自支支護(hù)能力，來來達(dá)到不損傷傷或少損傷遺遺留圍巖的固固有支護(hù)能力力。鉆爆作業(yè)是隧道施施工控制工期期、保證開挖挖輪廓的關(guān)鍵鍵。為了充分分發(fā)揮圍巖的的自承能力，減減輕對圍巖的的振動破壞，xxx隧道采用微振動控制光面爆破技術(shù)，并根據(jù)圍巖情況及時修正爆破參數(shù)，達(dá)到最佳爆破效果，形成整齊圓順的開挖斷面，減少超挖，杜絕欠挖。4.1.設(shè)計原則則(1)炮孔布置要要適合機械鉆鉆孔。(2)提高炸藥能能量利用率，以以減少炸藥用用量。(3)減少對圍巖巖的破壞，周周邊采用光面面爆破，控制制好開挖輪廓廓。(4)控制好起爆爆順序，提高高爆破效果。(5)在保證安全全前提下，盡盡可能提高掘掘進(jìn)速度，縮縮短工期。(6)按爆破設(shè)計計施工，控制制炸藥量，減減少對初期支支護(hù)及臨時支支護(hù)影響。4.2.爆破器材材選用采用塑料導(dǎo)爆管、毫毫秒雷管起爆爆系統(tǒng)，毫秒秒雷管采用15段別毫秒雷雷管，引爆采采用火雷管。炸藥采用2#巖石石銨銻炸藥或或乳化炸藥(有水地段)，選用φ40、φ32種規(guī)格，其中φ332為周邊眼使使用的光爆藥藥卷，φ40為掏槽眼、掘掘進(jìn)眼及底板板眼用藥卷。4.3.炮眼布置置及爆破參數(shù)數(shù)選擇(1)Ⅱ級圍巖（全全斷面）Ⅱ級圍巖采用全斷面面法開挖，根根據(jù)xxx隧道擬投入的的鉆孔設(shè)備及及隧道斷面尺尺寸，隧道采采用直眼掏槽槽，為了提高高進(jìn)尺，相對對增大爆破參參數(shù)，減小炸炸藥單耗，將將掏槽位置布布設(shè)于中下部部，使更多的的巖石采用崩崩落方式爆破破，并且在重重力的作用下下使爆后巖石石更加破碎，易易于出碴，加加快施工進(jìn)度度。由于Ⅱ級圍巖穩(wěn)定定性較好，設(shè)設(shè)計Ⅱ級圍巖每循循環(huán)進(jìn)尺3..0m。根據(jù)以往對類似圍圍巖施工的經(jīng)經(jīng)驗和計算，取取得爆破參數(shù)數(shù)和各種炮眼眼的裝藥量，采采用周邊光爆爆，直眼掏槽槽。周邊眼間間距E=50cmm，最小抵抗抗線V=70cmm，E/V=00.71。周邊眼裝裝藥集中度為為0.13kkg/m。爆破器材材選用2#巖石硝銨炸炸藥，單位耗耗藥量0.995Kg/mm3。有水地段段采用防水炸炸藥，塑料導(dǎo)導(dǎo)爆管非電起起爆系統(tǒng)起爆爆。鉆爆施工工時將根據(jù)設(shè)設(shè)計斷面和實實際圍巖情況況逐步調(diào)整。Ⅱ級圍巖開挖爆破設(shè)設(shè)計見圖6.7。(2)Ⅲ級圍巖（臺臺階法）Ⅲ級圍巖采用正臺階階方式鉆爆掘掘進(jìn)，臺階長長6～10m，每循環(huán)進(jìn)進(jìn)尺1.5mm，開挖后支護(hù)緊跟。上上導(dǎo)坑每開挖挖兩個循環(huán)，下下斷面開挖1個循環(huán)，待待上導(dǎo)坑開挖挖長度達(dá)到6～10m時，開開挖下斷面，下下斷面采用鉆鉆孔臺車鉆孔孔，每循環(huán)進(jìn)尺2.55m。上半斷斷面采用鑿巖巖機鉆孔，為為減小爆破對對圍巖的擾動動，采用直眼掏槽法，上上導(dǎo)坑的頂板板眼和下半斷斷面的幫眼按按光面爆破進(jìn)進(jìn)行設(shè)計。目目的是減少對對圍巖的爆破破擾動，保持持巖體的穩(wěn)定定性。環(huán)進(jìn)尺尺2.5m。上上半斷面采用用鑿巖機鉆孔孔，為減小爆爆破對圍巖的的擾動，采用用直眼掏槽法法，上導(dǎo)坑的頂頂板眼和下半半斷面的幫眼眼按光面爆破破進(jìn)行設(shè)計。目目的是減少對對圍巖的爆破破擾動，保持巖體的的穩(wěn)定性。Ⅲ級圍巖開挖爆破設(shè)設(shè)計見圖6..8。(3)Ⅳ級圍巖（三三臺階七步法法）Ⅳ級圍巖施工按“小小斷面、短進(jìn)進(jìn)尺、弱（不不）爆破、強強支護(hù)、勤量量側(cè)”的原則掘進(jìn)進(jìn)，Ⅳ級圍巖每循循環(huán)進(jìn)尺1..1m，Ⅴ級圍巖每循循環(huán)進(jìn)尺0..8m。需要要爆破時采用用光面爆破開挖挖，嚴(yán)格控制制裝藥量及按按照光面爆破破設(shè)計施工，減減少炮轟波對對圍巖的擾動動，達(dá)到愛護(hù)護(hù)圍巖的目的的。采用人工工風(fēng)動鑿巖機機鉆眼，非電電毫秒雷管微微差起爆。CCAT3200挖掘機從上上臺階扒碴，配配合挖裝機裝裝碴，大噸位位自卸車運碴碴。4.4.鉆爆作業(yè)業(yè)鉆孔作業(yè)在xxxx隧道中（除除Ⅴ級圍巖）均均采用多功能能臺架，機械械裝藥起爆。鉆鉆爆作業(yè)按照照爆破設(shè)計進(jìn)進(jìn)行鉆眼、裝裝藥、接線和和引爆。如圍圍巖出現(xiàn)變化化需要變更爆爆破設(shè)計時，由由爆破主管工工程師確定。炮炮孔的裝藥、堵堵塞和引爆線線路的連接，均均由考核合格格的爆破工負(fù)負(fù)責(zé)。(1)測量測量是控制開挖輪輪廓精確度的的關(guān)鍵。采用用徠卡測距儀儀進(jìn)行斷面測測量，定位。每每循環(huán)都由測測量技術(shù)人員員在掌子面標(biāo)標(biāo)出開挖輪廓廓和炮孔位置置。(2)鉆孔嚴(yán)格按照炮孔布置置圖正確對孔孔，以確保爆爆破質(zhì)量。周周邊孔外插角角采用1°～2°，炮孔相互平行，周周邊孔在斷面面輪廓線上開開孔(在Ⅳ級、Ⅴ級圍巖地段段，周邊孔在斷面輪廓廓線內(nèi)5～10cm處開開孔)，周邊孔對對孔誤差環(huán)向向不大于5ccm。掏槽孔孔對孔誤差不不大于3cmm，其它炮孔孔開孔誤差不不大于10ccm。(3)裝藥鉆完孔后，用高壓壓風(fēng)吹孔，經(jīng)經(jīng)檢查合格后后裝藥。裝藥藥分片分組負(fù)負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按按爆破設(shè)計規(guī)規(guī)定的裝藥量量、雷管段號號“對號入座”。爆破網(wǎng)路路連接、檢查查及起爆，按按照爆破設(shè)計計要求及有關(guān)關(guān)規(guī)定操作。(4)堵塞所有裝藥的炮眼均均堵塞炮泥，堵堵塞長度不小小于30cm。4.5.超欠挖控制制鉆爆法開挖是否經(jīng)經(jīng)濟、高效，關(guān)關(guān)鍵是控制好好超欠挖，鉆鉆爆施工中采采取如下措施施：(1)根據(jù)不同地地質(zhì)情況，選選擇合理的鉆鉆爆參數(shù)，選選配多種爆破破器材，完善善爆破工藝，提提高爆破效果果。(2)提高輪廓線線、鉆眼精度度，尤其是周周邊眼的精度度，是直接影影響超欠挖的的主要因素，因因此要認(rèn)真測測量中線高程程，準(zhǔn)確畫出出開挖輪廓線線。(3)提高裝藥質(zhì)質(zhì)量,杜絕隨意性,防止雷管混混裝。(4)斷面輪廓檢檢查及信息反反饋：了解開開挖斷面各點點的超欠挖情情況，分析超超欠挖原因，及及時更改爆破破設(shè)計，減少少誤差，配專專職測量工檢檢查開挖斷面面。(5)建立嚴(yán)格的的施工管理：：在解決好超超欠挖技術(shù)問問題的同時，必必須有一套嚴(yán)嚴(yán)格的施工管管理制度來保保證技術(shù)的實實施，為此，從從進(jìn)洞前，制制定嚴(yán)格的獎獎罰制度，用用經(jīng)濟杠桿來來調(diào)動施工人人員的積極性性。5.初期支護(hù)xxx隧道工程初初期支護(hù)主要要采用錨桿、噴噴射混凝土、格格柵鋼架及掛掛鋼筋網(wǎng)。軟軟弱破碎圍巖巖地段支護(hù)及及早封閉成環(huán)環(huán)。初期支護(hù)施工工藝藝框圖見圖66.9。5.1.錨桿支護(hù)護(hù)錨桿支護(hù)詳見前述述有關(guān)章節(jié)。5.2.鋼支撐現(xiàn)場制作加工：鋼鋼架按設(shè)計要要求預(yù)先在洞洞外結(jié)構(gòu)件廠廠加工成型。先先將加工場地地用C15混凝土硬化化，按設(shè)計1：1比例放出加加工大樣；將將鋼筋及工字字鋼冷彎成型型，要求尺寸寸準(zhǔn)確，弧形形圓順；鋼架架加工后要進(jìn)進(jìn)行試拼，其其允許誤差為為：沿隧道周周邊輪廓誤差差不大于3ccm；鋼架各各單元連接孔孔眼中心誤差差不超過±0.5cmm；鋼架平放放時，平面翹翹曲應(yīng)小于±2cm。鋼架安裝架設(shè)工藝藝：為保證鋼鋼架置于穩(wěn)固固地基上，施施工中在鋼架架基腳部位預(yù)預(yù)留0.15～0.2m的原地地基，架立鋼鋼架時挖槽就就位，在鋼架架腳墊