瓦斯抽采各工種操作規(guī)程

煤礦瓦斯抽采工程各工種操作規(guī)程瀘縣鑫福煤業(yè)有限公司狐貍坡煤礦二○一○年四月目 錄瓦斯抽采泵（水環(huán)式真空泵）操作規(guī)程 2鉆孔施工操作規(guī)程 4瓦斯抽采檢測、放水和對孔作業(yè)規(guī)程 8鉗工操作規(guī)程 12管道安裝工操作規(guī)程 14焊工操作規(guī)程 16氣焊、氣割工操作規(guī)程 18電工安全操作規(guī)程 20循環(huán)水泵操作規(guī)程 23瓦斯抽采泵（水環(huán)式真空泵）操作規(guī)程一、啟動前的準備工作檢查站內(nèi)閘門是否完好。2/3給水管路中是否有水。檢查供電是否正常。第一次或檢修過后的真空泵投入運行前應(yīng)用水沖洗泵體。二、起動：１打開真空泵進氣管的閘閥和排氣管上的閘閥；3調(diào)整進水閥和氣水分離器排水閥使氣水分離器的水位保持在規(guī)定水位附近（30mm；三、停車：關(guān)小真空泵進氣閥和進水閥;關(guān)閉電動機電源；關(guān)閉進水管閘閥、真空泵進氣閥、排氣閥和氣水分離器排水閥；四、真空泵運轉(zhuǎn)觀察及日常管理經(jīng)常觀察及調(diào)整氣水分離器水位，確保水位在規(guī)定的水位附近（±30mm。1（負壓、壓差、管道內(nèi)溫度、大氣壓、泵溫，電機溫度和供電狀況等2530%應(yīng)停止向用戶輸送瓦斯，同時通知用戶和向有關(guān)單位匯報.1火器的水位不在規(guī)定水位，應(yīng)通過放水或加水,調(diào)整水位在規(guī)定水位范圍內(nèi)。2／3200mm每旬應(yīng)倒泵運行一次，倒泵時可先停泵，后啟動另一臺泵。并履行臺帳簽字手續(xù)。鉆孔施工操作規(guī)程一、鉆機的安裝：已裝好的鉆機各部件有秩序地放置在適當位置。將立柱上端螺絲桿和下部機械螺旋千斤頂回到最低位置。度。安裝上下橫梁。照上述方法裝第二根立柱，并完成整個橫梁的安裝。卸下底橫梁，在上橫梁的吊環(huán)上安裝一提升機，將機架吊到一定（適當）度。支承梁上的轉(zhuǎn)盤結(jié)合，并用螺栓將上下轉(zhuǎn)盤鎖緊，再裝下橫梁。如果鉆機用的是整體可調(diào)高度時，先將底架上的支承（轉(zhuǎn)盤）調(diào)到適當高度并架焉頂?shù)装邈T固好即可。調(diào)節(jié)器節(jié)鉆機的傾角和方位角，使鉆機對準孔位。利用拉桿，將機架和立柱聯(lián)接起來，并擰緊揚有螺栓。墊塊，絲桿碩緊后，擰緊所有螺母。母將動力頭鎖緊在滑臺上的連接座上。根據(jù)管路連接圖，接通所有膠管，膠管均應(yīng)標有記號。操縱臺應(yīng)安置在能監(jiān)視鉆機各部正常工作的合適位置。接通電機電源和水管，并保證油泵的旋轉(zhuǎn)方向及泵殼上所示箭頭方向一致。要注油。規(guī)定一致。二、鉆機的操作：1a活自如，確認一切正常后，方能進行操作運轉(zhuǎn)。b要及時注油。c開動水泵(或開供水閘門，給鉆機供水。d23簧復(fù)位，再啟動馬達正轉(zhuǎn)，推進即可接上鉆桿。持器夾緊鉆桿，然后再按上述的動作順序裝接鉆桿。卸鉆桿的操作：夾持器手把，使插爪卡住鉆桿方頭部位，動力頭反轉(zhuǎn)后退，即可松開鉆桿一端的螺紋，鉆桿的另一端，則需通過人工用管鉗將鉆桿卸下。辨軸，使卡盤直接夾野第一根要退出的鉆桿，打開夾持器，搬動前進、后退換向閥手把至后退位置，使卡盤夾持器夾著鉆桿快速退到末端，適當位置（反扣時所需的長度）并操縱夾持器夾緊鉆桿，然后卡盤反轉(zhuǎn)同時后退，這時第根鉆桿及第二根鉆桿脫扣，打開液壓卡盤，取出第一根鉆桿，用同樣的方法取出其它鉆桿。操作時的注意事項：ab0.3~0.5MPa或清洗濾芯。cd瓦斯抽采檢測、放水作業(yè)規(guī)程一、抽采參數(shù)檢定1/2位面在同一水平面上。壓差計兩側(cè)膠管及皮托管相連。0.757r（流量較大時HV并填入記錄表中。取出皮托管，將吸氣筒進氣側(cè)膠管插入管道中，出氣側(cè)膠管接入高濃度瓦斯6~8x，同時填寫記錄表。3~5t，并做好記錄。P，大并作好記錄。P負通過公式計抽采流量：式中：v——管道內(nèi)測定斷面上任一測點的瓦斯混合流速（m/s）iC——皮托管校正系數(shù)；查皮托管說明書p——瓦斯?jié)舛刃Ｕ禂?shù)，]

(x為管道瓦斯?jié)舛?H——管道內(nèi)測點的氣流動壓值，即壓差計垂直讀數(shù)（Pa；vδ（下式計算）Tδ（下式計算）pt——測點氣流溫度，℃;PkPT 瓦斯抽采流量：

，P=P—PT 大 負Q=60vS 混 i

=Qx/100純 混式中Q

——抽采混合瓦斯流量,3/min;混S——管道內(nèi)斷面積,m2;Q——抽采純瓦斯流量,m3/min;純X——管道瓦斯?jié)舛?。二、抽采管路中人工放水箱放水操作關(guān)閉放水箱進水閥。打開放水箱上的卸壓閥。打開放水箱上的放水閥。三、井下各抽采區(qū)抽采負壓調(diào)整調(diào)高抽采負壓：a5~10達到需要負壓時繼續(xù)上述調(diào)整。b逐慚關(guān)閉其它區(qū)域抽采閘門，將抽采負壓調(diào)至所抽區(qū)域。高低抽采負壓：及調(diào)高抽采負壓操作相反。（順時針壓；逐慚打開（反時針）泵站循環(huán)閥，可降低礦井抽采負壓。四、檢測、放水作業(yè)中的注意事項：應(yīng)根據(jù)當天的工作任務(wù)和目標帶全所需工具、儀器，并保證完好。定時，應(yīng)停止進入，經(jīng)請示后再采取措施。檢查瓦斯時的注意事項如下：a檢查管道內(nèi)瓦斯時，應(yīng)使用100%的瓦檢儀；b瓦檢儀的取樣器應(yīng)選擇合適，盡量采用高負壓取樣器；c2進行處理。4.觀測負壓和流量的注意事項如下：aU型水柱計內(nèi)必須是蒸餾水或水銀;bU應(yīng)先調(diào)平壓差計。cU1d在測定流量或負壓時,如U水柱計跳動不止,應(yīng)檢查積水情況,并采取放水措施.e人的姓名）填寫在記錄牌上，并保證牌板、記錄和報表三對口。壓。連接鉆孔前，要將頂板的浮矸清理掉。鉆孔瓦斯管拆除后，必須采取防止瓦斯外泄的措施。未經(jīng)批準，任何人不得調(diào)整主干管路的抽采負壓。積水等問題時，應(yīng)立即匯報，并采取措施進行處理。鉗工操作規(guī)程一、不準戴手套進行操作。對面式工作臺中間應(yīng)設(shè)置防護網(wǎng)。把，表面不得沾染油污。不得把銼刀當撬棍、手錘或扁鏟使用。時，要用手或支架托住。等方式加力擰臺鉗手柄。范圍掛警告牌。用過的油及破布要放在指定位置。零件要放在壓頭中心位置，工件底座要牢固。在皮帶內(nèi)側(cè)。皮帶輪轉(zhuǎn)動時不許掛皮帶。墊鐵的兩側(cè)。何工具、雜物掉入或遺留在設(shè)備內(nèi)。穩(wěn)之前，不得用手、腳直接制動。嚴禁亂動設(shè)備開關(guān)。分析合格后方可進行工作。管道安裝工操作規(guī)程二、抽采管路的安裝應(yīng)選擇曲線段少、距離短的巷道，主管路使用法蘭盤連外部涂紅色以示區(qū)別。三、抽采管路在鋪設(shè)時必須吊掛平直，離地高度不小于300mm，距礦車最外緣的間隙必須大于700mm。四、管路系統(tǒng)宜沿回風巷道或礦車不經(jīng)常通過的巷道布置；若設(shè)于主要運輸應(yīng)滿足檢修要求。五、抽采瓦斯管件的外緣距巷道壁不易小于0.1m，為防止管路下滑，應(yīng)采用管卡將管子固定在巷道支架上。六、電硐室內(nèi)。七、要注意創(chuàng)造排除管內(nèi)積水的條件。八、5mm,并用螺絲加金屬墊圈緊固。九、3—4m10m。十、地面抽采泵房的放空管距泵房墻壁一般為0.5—1.0m，其出口應(yīng)加防護帽，放空管出口至少高出地面10m，至少高出周圍20m范圍內(nèi)建筑物3m以上。十一、抽采管路安裝完畢后，必須進行氣密性檢查。管路氣密性檢查方可60kPa檢查的線段兩端閉密，然后在這段瓦斯管路內(nèi)引入壓縮空氣（1kg／cm2以上，達0.53000～5000mm十二、抽采瓦斯管路不得及帶電物體接觸，并應(yīng)有防止砸壞管路的措施。焊工操作規(guī)程一、焊前檢查：1、檢查焊機接地是否良好，電纜有無破損，有無漏電現(xiàn)象；３、焊炬應(yīng)良好，面罩無透火縫隙；４、焊條規(guī)格質(zhì)量要符合要求。二、操作：條直徑和焊接速度，焊件應(yīng)干凈，焊機不許有油污、鐵銹、泥垢等；2-4mm縱向移動，使熔化金屬填濕焊口；在焊接過程中,必須保持火炬的弧長,避免溶化金屬因焊條向溶化過度時吸收空氣中的氧氣和氮氣；焊接中要防止焊條變形；250mm300mm300mm8mm多層焊接法,每焊一層后,應(yīng)除掉焊道表面的熔渣,焊好一層,再焊第二層；8-10mm20mm除重焊；熱影響的焊口有無裂紋,有無弧和氣孔等；室外焊遇雨、霧、大風時，必須采取防護措施，方可施焊；仰臥焊接時，應(yīng)墊上絕緣層和干燥的木板進行；焊接工作完畢后，應(yīng)切斷焊機電源，收回焊機電纜。氣焊、氣割工操作規(guī)程一、先檢查現(xiàn)場，不許有易燃、易爆物品，乙炔發(fā)生器及操作現(xiàn)場相距不小于5m，及電焊機相距10m以上。二、氣焊設(shè)備應(yīng)完好無誤，氧氣管和乙炔不能有破裂現(xiàn)象，乙炔不能漏氣，回火防止器水位指示是否正常，是否有放水器壓表及減壓器是否正常。三、氣焊時要根據(jù)焊件結(jié)構(gòu)和形狀，選擇適當?shù)慕宇^形式，根據(jù)工件焊接的單位時間選擇火焰的內(nèi)在熱能量。四、點燃火焰前，先稍打開焊炬氧氣開關(guān)，然后打開乙炔開關(guān)，點火后調(diào)節(jié)火焰性質(zhì)。五、焊接時，不同厚度的工件，火焰或焊接表面的傾角不同，焊絲及焊件表面保持30-40度傾角。六、焊炬在焊接時，應(yīng)沿焊縫和垂直焊縫的水平運動，以便焊絲流浸在泡池中，并作攪拌狀，以便更好地混合金屬。七、焊好熄火時，應(yīng)先關(guān)閉焊炬的乙炔開關(guān)，然后關(guān)閉氧氣開關(guān)。八、焊接低碳時，火焰功率應(yīng)按被焊接金屬的厚度選擇,在焊件較厚時(大于5mm),宜采用向右焊,焊薄件時,為防止焊穿,應(yīng)采用向左焊。九、焊特種鋼鑄件以及有色金屬時，需加助溶劑。十、厚工件和可焊性較差的金屬，施焊時需要加熱。十一、氧氣、乙炔火焰的燃燒必須在焊炬處，以免引起回火。十二、填充金屬絲的化學成分和機械性能應(yīng)和基本金屬相同或接近。十三、焊接時，隨時檢查氧氣和乙炔的壓力，確保其在正常范圍以內(nèi)。十四、氧氣開關(guān)不得置于陽光下暴曬，搬運受振動器件、油箱以及氧氣瓶等時，不準滾動。十五、乙炔發(fā)生器以及氧氣瓶附近嚴禁點火，焊炬發(fā)火時，不可正對他人和自己。十六、氣割時，噴出的火焰成中性火焰，工件預(yù)熱至金屬在氧氣中的燃燒溫度，再打開切割氧氣閥。電工安全操作規(guī)程一、一般安全要求所有絕緣安全用具、檢查工具、應(yīng)妥善保管，嚴禁他用。并定期、校驗。查明無電以前，一律視為有電。式電氣設(shè)備應(yīng)使用橡膠絕緣、橡膠護套的電纜。施工地點的孔洞、井坑要蓋好。在開鑿溝孔時要防止工具、碎塊掉下傷人。沫滅火器或干砂滅火。二、電氣設(shè)備及內(nèi)線安裝應(yīng)有專人指揮。防止傾倒、劇烈震動和沖擊，保證繼電器、儀表等電氣元件不受損于斷開位置。機抽芯不能壞定子或轉(zhuǎn)子線圈。部要避開。在安裝、調(diào)整開關(guān)及母線時，不得攀登套管及瓷絕緣子。調(diào)隔離開關(guān)，在刀刃、動觸頭和橫梁附近不應(yīng)有人，以免開關(guān)動著傷人。互相配合防止擠手。應(yīng)在天棚大楞上鋪設(shè)腳手板。三、電纜敷設(shè)敷設(shè)電纜前應(yīng)將電纜溝內(nèi)雜物清除干凈，并加以保護措施。電纜端頭應(yīng)綁牢。放電纜時，線盤應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動，防止脫杠或傾倒。電纜盤上的釘子應(yīng)拔掉或打彎，以防傷人。敷設(shè)電纜在轉(zhuǎn)彎處，人應(yīng)站在彎角外側(cè)。電纜穿管時，應(yīng)防手被擠傷。護用品。四、外線架空線路電桿用小車搬運應(yīng)捆綁卡牢。人抬時動作一致，電桿不得離地過高。應(yīng)設(shè)溜繩。立桿時坑內(nèi)不科有人?？踊粚嵑螅拍懿鹑ゲ婺竞屠K。登桿前應(yīng)檢查電柱的牢固程度，并夯實根基。對舊木桿必要時要采取加固措止上下拋扔。在原有電桿上架設(shè)及帶電導(dǎo)線平行的線路時，應(yīng)保證安全距離，否則必須停