IE工業(yè)工程師 升職總結(jié)報告 匯報發(fā)表

業(yè)務報告書入社時間：2010.02～入社職務:助理工程師報告期間：2010.05～2012.08報告者：

技術(shù)開発部技術(shù)課

報告日：

2012.Ⅰ.仕事詳細と報告內(nèi)容Ⅱ.仕事詳細と報告1.設備評価

1-1,2011-06GSL設備見積必要不足設備計畫數(shù)量（2010年）GSL實際需要見積改善后需要數(shù)改善節(jié)省臺數(shù)設備單價(RMB/臺)合計節(jié)省(RMB)Rtoシート機1211￥255,000￥361,000オートクレーブ機71073￥183,000

￥549,000

プレス機7972￥284,310￥568,620YAMAHA1312￥1,808,320

￥1,808,320

￥3,286,9401-2,重點の不足設備に対して改善後費用節(jié)約:1-3,設備改善工程節(jié)約:

①Rtoシート機については改善前:作業(yè)分6步完成,需要剪邊3次改善后:作業(yè)分5步完成,需要剪邊2次Rtoシート機工數(shù)小時產(chǎn)能330K設備改善前21.58128129%改善后16.3716998%節(jié)省工時(sec/枚)5.21節(jié)省臺數(shù)1節(jié)省人工費用￥106,000節(jié)省設備費用￥255,000合計節(jié)省費用￥361,000改善前說明改善后效果項目數(shù)量單位改善前需求10臺改善后需求7臺節(jié)省臺數(shù)3臺設備金額￥183,000RMB合計節(jié)?。?49,000

RMB1-3,設備改善工程節(jié)約:

②オートクレーブ機については改善后效果オートクレーブ機1-3,設備改善工程節(jié)約:

③プレス機については改善說明:

2011-6月份,SV系列,PGSF系列大量生產(chǎn),沖壓機負荷不足,當時評估差異3臺;

追查原因分析資料提出對策實驗驗證標準推行規(guī)劃評估品番尺寸:3-8寸實際量產(chǎn)品番尺寸:10.1寸因此設備不足對現(xiàn)場作業(yè)進行跟進發(fā)現(xiàn):1,沖壓次數(shù)多2,品番切換多減少沖壓次數(shù)將沒有精度要求的工程進行多枚沖壓AB面對半工程A面多枚對半①2枚,2個週期②3枚,2個週期③4枚,2個週期確認:折,不平經(jīng)過實驗驗證:4枚沖時,刀模壽命變短;最終採取3枚標準:修定QC④YAMAHAについては品番資料孔徑SO-51SO-51-7-AΦ4mm,Φ3mmSO-51-7-BΦ3mm,Φ2mmSO-51-9-SΦ4mmPGSFSV-02A面Φ2mmB面Φ3mm現(xiàn)狀:YAMAHA一次只能裝2種規(guī)格的孔徑問題:品番打孔規(guī)格有3種,需要頻繁調(diào)機0.8Hr/次對策:品番打孔規(guī)格有3種,需要頻繁調(diào)機0.8Hr/次1,建議:設計新品番時,打孔規(guī)格盡量保證在2種規(guī)格2,建議:不同規(guī)格分設備進行效果:除SO-51,P_cap均為2種效果:3F為Φ3Φ2;1F為Φ3Φ42.能率改善

2-1,GZE能率改善SO-５１については2-1-2,改善過程および費用節(jié)約:①：6丁取測試=>整枚電性②：6丁取貼=>12丁取貼⑧：1人操作2臺機方法變更2011-3～2012-6效益評估:生產(chǎn)計畫:６0000/月每片節(jié)省時間:3.82min節(jié)省金額=60000×15×3.82÷60×10.72

=￥６１４,２５６ＲＭＢ2.能率改善

2-2,外注能率改善SHについては2-2-2,WTG能率改善情況:2-2-1,2011年度SHが全體的に能率アップ:改善階段作業(yè)事項第一期分解熱封作業(yè)內(nèi)容多能工培養(yǎng)把熱封部分作業(yè)分給其它工位第二期將作業(yè)內(nèi)容少的工位進行合并與重排第三期持續(xù)改善3.レイアウト企畫-01B3F組立車間2010-12規(guī)劃B3F組立車間2012-03規(guī)劃C1F印刷車間2011-04規(guī)劃C3F組立車間2010-12規(guī)劃3.レイアウト企畫-02A2FGSL生產(chǎn)車間2010-10----2011-4規(guī)劃A1FGSL生產(chǎn)車間GZE廠區(qū)平面圖規(guī)劃4.工數(shù)管理

4-1,PGSF類,SO類,SV類工時制定及び維持;

4-2,GZE工時及びGDI工時統(tǒng)一化;GZE標準正味時間余裕時間主作業(yè)時間評估方法段取作業(yè)主體作業(yè)付帯作業(yè)直工余裕間接余裕GDI工時√√√8%10%MOD分析法(經(jīng)驗值法)11.10以前×√×30%0%實際測量工數(shù)11.10以降√√√8%10%實際測量工數(shù)

4-2-1,標準工時組成說明:4-2-2,統(tǒng)一更過程:GZE工時現(xiàn)狀總結(jié)111.8.10GDI工時組成分析211.8.12GZE段取時間調(diào)查311.9.15段取總結(jié)分析驗證411.9.25導入GZE工時標準511.10.10變更前變更后5.作業(yè)員インセンティブ把握生產(chǎn)員工考核主導員工考核及績效報告主導績效問題及改善個人績效方案制定協(xié)助インセンティブ

品證員工考核制定個人考核方案2010.9主導并施行員工考核持續(xù)改善,激勵來自工作挑戰(zhàn)的壓力來自工作激勵的拉力績效考評目的:產(chǎn)生壓力、拉力提高能率提高良品率增加績效工資達到雙贏6.其の他仕事GSL外注耗材用量體制建立(IE建立)1主導GZEP2報告,協(xié)助GSL,YLO推行2SV-02,K_show項目主導3新製品の単価の設定4Ⅲ.今後の仕事の進め方向-01能率提升:Layout規(guī)劃相關GZE生產(chǎn)部直工性提升;大尺寸P_cap品番能率提升GSL能率提升協(xié)助標準工時制定與日本統(tǒng)一

組立用新規(guī)導入機械相關規(guī)劃GSL車間物流及搬運改善GZE廠區(qū)圖紙完善降低成本提高效率設備治具評估制度建立治具稼動率提升員工績效考核體系完善努力達到雙贏Ⅲ.今後の仕事の進め方向-028.1%12-08==>12-111.60p/Hr/人1.48p/Hr/人ASSF-048.0%12-09==>13-0370%65%P2生產(chǎn)性事項現(xiàn)狀目標實施月份計畫提升率IE的理念：沒有最好，只有更好，改善無止境/12-09==>13-06只使用1個兩個同時使用GZE,GDI工時合併/12-09==>12-10制定用量標準無