轉(zhuǎn)爐LT法除塵技術(shù)

轉(zhuǎn)爐煤氣干法凈化與回收技術(shù)中冶建筑研究總院有限公司中冶建研工程技術(shù)有限公司2013年3月轉(zhuǎn)爐煤氣干法凈化與回收技術(shù)234能耗排放指標(biāo)對(duì)比工程實(shí)例照片工藝流程介紹15工藝系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)操作界面工藝流程效果圖工藝流程介紹主要設(shè)備：1、蒸發(fā)冷卻器2、圓筒型電除塵器3、軸流風(fēng)機(jī)4、切換站5、煤氣冷卻器6、放散煙囪及管路7、閥門工藝流程圖工藝流程介紹工藝流程介紹

轉(zhuǎn)爐1500℃的高溫?zé)煔饨?jīng)汽化冷卻煙道冷卻至800-1000℃后，進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器。在汽化冷卻煙道末段裝有雙介質(zhì)噴槍，高壓水通過(guò)噴槍霧化后噴入汽化冷卻煙道和蒸發(fā)冷卻器內(nèi)，并完全蒸發(fā)。煙氣被冷卻到200℃左右經(jīng)連接管道進(jìn)入靜電除塵器。在靜電除塵器內(nèi)煙塵進(jìn)一步凈化后進(jìn)入切換站。切換站由兩個(gè)鐘形閥組成，對(duì)煤氣回收及放散進(jìn)行快速切換。當(dāng)氧含量≥1%和煤氣不符合回收要求時(shí)，煤氣經(jīng)煙囪點(diǎn)火后放散，煙塵排放濃度小于15mg/Nm3，當(dāng)氧含量＜1%且煤氣符合回收要求時(shí)，煤氣進(jìn)入噴淋冷卻器，溫度降至70℃以下直接送入煤氣柜，煤氣含塵濃度小于10mg/Nm3。電除塵器收集下的粉塵通過(guò)輸灰裝置排出，可送至燒結(jié)直接利用。能耗排放指標(biāo)對(duì)比指標(biāo)對(duì)比（與OG法比）-節(jié)電50%左右

以某60t轉(zhuǎn)爐為例，LT法總裝機(jī)容量560kW，OG法為1260kW。-系統(tǒng)阻力小

一般OG法為20000Pa，LT法7000Pa-不需要污水處理設(shè)施-排放濃度低

一般OG法在80mg/Nm3，而LT法＜15mg/Nm3-粉塵為干精礦粉，可直接送燒結(jié)利用工程實(shí)例照片-安裝在汽化冷卻煙道上的噴槍

工程實(shí)例照片-汽化冷卻煙道上的噴槍布置工程實(shí)例照片靜電除塵器工程實(shí)例照片-放散煙囪

工程實(shí)例照片-軸流風(fēng)機(jī)

工程實(shí)例照片切換閥（杯閥）

工程實(shí)例照片排放效果

操作畫面-主畫面

操作畫面-蒸發(fā)冷卻器系統(tǒng)

操作畫面-軸流風(fēng)機(jī)系統(tǒng)操作畫面-靜電除塵系統(tǒng)

操作畫面-切換站系統(tǒng)

操作畫面-報(bào)警和記錄系統(tǒng)

工藝系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)1、工藝控制存在的問(wèn)題2、蒸發(fā)冷卻器的熱平衡問(wèn)題3、煤氣冷卻器存在的問(wèn)題