PVC人造革配方及生產流程

組員：鄭堅文許國光駱順昌吳焯曦聚氯乙烯人造革PVC人造革產品（以皮包為例）PVC人造革性能要求分析

——以人造革皮包為例外觀要求：1

革面：粒紋細致，顏色均勻一致，無起層、裂面現象。2

革身：豐滿柔軟而有彈性，厚薄均勻一致。3

革里：潔凈，無油膩感，發(fā)泡均勻。有一定強度、韌性、彈性、耐磨度、耐寒度防水、耐日曬、耐霉菌、耐蟲蛀加工性能好針織布基發(fā)泡革外觀質量針織布基發(fā)泡革的物理機械性能PVC人造革配方單位：質量份

原料來源價錢組成作用基底層針織布海寧金凱悅經編有限公司20元/公斤（150cm寬）100

基底材料

發(fā)泡層PVC樹脂（RH-1）寧波臺塑7.3元/公斤100作為基本原料鄰苯二甲酸二辛酯齊魯石化11~12元/公斤55增塑劑鄰苯二甲酸二丁酯齊魯石化12元/公斤10增塑劑聚己二酸丙二醇酯天津奧克優(yōu)(代理)35/公斤5增塑劑丁腈橡膠韓國LG/蘭州石化18.7~20/公斤5彈性改性劑鋇-鎘穩(wěn)定劑(液)上海17.5元/公斤1.5熱穩(wěn)定劑月桂酸二丁基錫上海圣宇化工68~70元/公斤0.5熱穩(wěn)定劑偶氮二甲酰胺廣州振威化工17~19元/公斤3發(fā)泡劑碳酸鈣方途化工0.27~.035/公斤7填料表面修飾層

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————___________設備東莞鴻祥機械有限公司，四輥壓延機，5萬東莞市石碣富華電熱機械制品，高溫隧道爐烘箱，6500*3=1.95萬排風筒、電加熱器、傳動設備等，預計3萬成本計算原料成本：20元/kgx0.2kg/m3+10元/kgx0.0002mx1mx1mx1300kg/m3=6.6元/m2電費：一小時電費：(5KW/h+20KW/h*3)*1h*1.3=84.5

一小時產量：10m/min*60*1.5m=900m2人工費：60每平方成本：（84.5+60）/900+6.6=6.76元/m2PVC發(fā)泡人造革生產流程原料準備（配料、預縮化）輥涂設備基布材料（針織布）表面處理設備成品壓延機表面貼膜、印花（發(fā)泡）混涂工藝：發(fā)泡層用漿料的配料按發(fā)泡層用料配方分別把各種原料準確計量，然后把增塑劑、穩(wěn)定劑、色漿、發(fā)泡劑、填充料和樹脂按順序加入潔凈桶內，用立式攪拌機攪拌20min左右，使?jié){料中的各用研磨機研磨一次；再將此漿料攪拌20min左右，使?jié){料中的各種材料得到均勻的混合。注意：混合料攪拌過程中，要提升攪拌槳葉兩次，清除攪拌槳葉上的粉團料。PVC發(fā)泡人造革生產流程原料準備（配料、預縮化）輥涂設備基布材料（針織布）表面處理設備成品壓延機表面貼膜、印花（發(fā)泡）輥涂法：發(fā)泡1：涂料輥；2:鋼帶循環(huán)被動托輥；3：排風筒;4：第一烘箱；5：毛刷輥；6：基布捆；7：第二烘箱；8：熱風循環(huán)用風筒；9：蒸汽加熱裝置；10：電加熱器；11：發(fā)泡烘箱；12：鋼帶循環(huán)主動托輥；13：傳動系統(tǒng)；14：鋼帶張緊配重錘；15：環(huán)形不銹鋼帶；16：革品剝離輥；17：操作臺輥涂法：發(fā)泡1.生產聚氯乙烯人造革時，幾個轉動的帶料輥把漿料涂覆到循環(huán)運轉的鋼帶或離型紙載體上；2.然后進入烘箱，使?jié){料在半凝膠狀態(tài)下與基布貼合；3.再進入第二個主烘箱，使?jié){料在高溫作用下塑化或發(fā)泡，出烘箱后冷卻；4.再從載體上剝落，經表面壓花和表面修飾處理，即為制品。涂層厚0.2mm65℃220℃自然冷卻到60~70℃PVC發(fā)泡人造革生產流程原料準備（配料、預縮化）輥涂設備基布材料（針織布）表面處理設備成品壓延機表面貼膜、印花（發(fā)泡）表面處理：貼膜發(fā)泡革表面巾一層預先制好的薄膜，也是對半成品人造革表面的一種處理方法；也可看成是對半成品革表面的一種修飾方法。方法：把半成品人造革經烘箱加熱即可貼膜，然后再經過用0.13~0.2MPa壓力加熱的輥筒加熱。表面用遠紅外線加熱后，即可壓花紋。這樣，即可把薄膜與原塑料層貼合壓牢，又得到要求的人造革表面花紋圖案。表面處理：表面修飾人造革表面的修飾方法有印花和壓花紋。經過涂層或貼膜的人造表面，根據應用條件要求，可以是光面人造革，也可以是有壓不同花紋、印有不同顏色的花色人造革。當人造革表面經涂層修飾從烘箱加熱后，趁革面有較高的溫度時即可壓花。壓花紋裝置也是由一個為橡膠輥，另一個是經刻花的鋼輥組成。橡膠輥在下面托住壓花鋼輥對人造革的壓力。橡膠輥為主動輥，壓花輥為被動輥。壓花的花紋圖案嵋用戶提出在模具廠制造，這種壓花輥的廢紋比薄膜壓花輥的刻紋深。溫度對關鍵工藝步驟的影響漿料塑化溫度控制不當，溫度過高或偏低都會出現布基透油；預熱烘箱內溫度低，導致布基透油；塑化原料用烘箱內各部位溫度不一致，溫差過大，容易導致革的表面花紋不清或不均勻；壓花紋時革面溫度偏低或革面溫度不一致，溫差過大，會導致革面花紋不清；壓花輥溫度偏高也會導致革表