電子教案-學習情景6裝配工藝規(guī)程制定

機械制造工藝2014年5月電子教案學習情景6裝配工藝規(guī)程制定任務

向心球軸承的自動裝配工藝規(guī)程制定

給定任務：某企業(yè)生產幾種型號的滾動軸承，采用自動裝配線來裝配，年產量都在中批以上。試編制其自動裝配的工藝規(guī)程。任務向心球軸承的自動裝配工藝規(guī)程制定任務分析：滾動軸承一般采用分組裝配法，軸承內、外套圈在檢測工位進行內、外徑測量后，送入選配合套工位，合套后的內、外套圈一同送到裝球機裝入鋼球和保持架，然后在點焊工位把保持架焊好，再通過退磁、清洗、外觀檢視和振動檢測，最后涂油包裝送出。任務向心球軸承的自動裝配工藝規(guī)程制定基礎理論知識：一、機械裝配概述（一）基本概念1.裝配的概念按規(guī)定的技術要求和精度，將構成機器的零件結合成組件、部件或產品的藝過程。

2.裝配單元

（1）零件

（2）合件（3）組件

（4）部件

（5）機器

任務向心球軸承的自動裝配工藝規(guī)程制定基礎理論知識：（二）裝配工作的基本內容清洗機械產品一般精度要求都是在毫米級以下的。任何微小的臟物、雜質都會影響到產品的裝配質量，尤其是對于軸承、密封件、精密偶件、相互接觸或相互配合的表面以及有特殊清洗要求的零件，稍有雜物就會影響到產品的質量。所以裝配前對零件進行清洗是非常重要的一環(huán)。2.刮削配刮多用于運動副配合表面的精加工以提高運動精度，也用于提高固定接合面的接觸精度。3.平衡平衡的方法分靜平衡和動平衡，對于長度比直徑小很多的圓盤類零件一般采用靜平衡，而對于長度較大的零件如機床主軸、電機轉子等則要用動平衡。任務向心球軸承的自動裝配工藝規(guī)程制定基礎理論知識：4.聯接將兩個或兩個以上的零件結合在一起的工作稱為連接。連接的方式一般有可拆卸和不可拆卸兩種。5.校正校正就是在裝配過程中通過找正、找平及相應的調整工作來確定相關零件的相互位置關系。6.檢驗和試驗產品裝配好后應根據其質量驗收標準進行全面的驗收試驗，各項驗收指標合格后才可涂裝、包裝、出廠。各類機械產品不同，其驗收技術標準也不同，驗收試驗的方法也就不同。任務向心球軸承的自動裝配工藝規(guī)程制定基礎理論知識：（三）裝配精度距離精度指為保證一定的間隙、配合質量、尺寸要求等相關零、部件間距離尺寸的準確程度2.相互位置精度指相關零件間的平行度、垂直度和同軸度等方面的要求3.相對運動精度指產品中有相對運動的零、部件間在運動方向上和相對速度上的精度4.接觸精度指配合表面或連接表面間接觸面積的大小和接觸斑點分布狀況任務向心球軸承的自動裝配工藝規(guī)程制定基礎理論知識：（四）裝配精度與零件精度的關系零件加工精度是保證裝配精度要求的基礎。但裝配精度不完全由零件精度來決定，它是由零件的加工精度和合理的裝配方法共同來保證的。因此，為保證機械的裝配精度，應從產品結構、機械加工以及裝配等方面進行綜合考慮，選擇適當的裝配方法并合理地確定零件的加工精度。

任務向心球軸承的自動裝配工藝規(guī)程制定基礎理論知識：二、裝配尺寸鏈（一）裝配尺寸鏈的概念和特征1.裝配尺寸鏈基本概念裝配尺寸鏈是產品或部件在裝配過程中，由相關零件的尺寸或位置關系所組成的封閉的尺寸組。它由一個封閉環(huán)和若干個與封閉環(huán)關系密切的組成環(huán)組成。

2.裝配尺寸鏈的特點

（1）裝配尺寸鏈的封閉環(huán)是十分明顯的。（2）封閉環(huán)只有在裝配后才能形成，不具有獨立性。（3）裝配尺寸鏈中的各組成環(huán)不是僅在一個零件上的尺寸，而是在幾個零件或部件之間與裝配精度有關的尺寸。（4）除常見的線性尺寸鏈外，還有角度尺寸鏈、平面尺寸鏈和空間尺寸鏈等。任務向心球軸承的自動裝配工藝規(guī)程制定基礎理論知識：任務向心球軸承的自動裝配工藝規(guī)程制定基礎理論知識：3.裝配尺寸鏈的建立1）查找封閉環(huán)2）查找各組成環(huán)，畫出裝配尺寸鏈圖3）判別組成環(huán)的性質4）建立裝配尺寸鏈的注意事項（二）裝配尺寸鏈計算裝配尺寸鏈的計算方法有兩種：極值法和概率法。

1.極值法任務向心球軸承的自動裝配工藝規(guī)程制定基礎理論知識：2.概率法任務向心球軸承的自動裝配工藝規(guī)程制定3.裝配工藝方法與計算方法的組合（1）完全互換且屬大批量生產或環(huán)數較多時，概率法計算。（2）不完全互換法時，可用概率法計算。（3）分組裝配法時，都按極值法計算。（4）修配法時，情況下批量小，應按極值法計算。（5）調整法時，用極值法計算。大批量生產時，可用概率法計算。基礎理論知識：三、保證裝配精度的工藝方法（一）互換法

1.完全互換法其優(yōu)點是裝配操作簡單、容易，對工人水平要求不高，裝配生產率高；裝配時間定額穩(wěn)定，易于組織裝配流水線和自動線；方便企業(yè)間的協作和用戶維修。缺點是對零件的加工精度要求較高，提高了加工成本。當組成環(huán)較多而裝配精度要求又較高時，會使零件的加工困難甚至不可能實現。任務向心球軸承的自動裝配工藝規(guī)程制定基礎理論知識：2.不完全互換法具有完全互換法的全部優(yōu)點，同時還能使零件的加工難度降低，從而降低了加工成本。雖不能保證100%合格，但只要采取適當措施確保加工過程穩(wěn)定，不合格的數量是很少的，不會造成大量返工，因此對裝配工作影響不大。不完全互換法用于大批量生產中裝配精度較高而組成環(huán)又較多的場合。任務向心球軸承的自動裝配工藝規(guī)程制定基礎理論知識：（二）分組裝配法零件的制造精度不很高，但卻可獲得很高的裝配精度；組內零件可以互換，裝配效率高。不足之處是：額外增加了零件測量、分組和存儲工作量。分組裝配法適于在大批大量生產中裝配那些組成環(huán)數少而裝配精度又要求特別高的機器結構。任務向心球軸承的自動裝配工藝規(guī)程制定基礎理論知識：（三）修配法

修配法的優(yōu)點：能利用較低的制造精度來獲得很高的裝配精度。修配法的缺點：修配工作量大，且多為手工勞動，要求較高的操作技術。此法只適用于單件小批量生產類型。單件修配法就是預先選定某個組成環(huán)零件作為修配環(huán)，對該零件預留修配余量，裝配后再根據超差情況對該修配環(huán)進行補充加工以達到裝配精度要求。為確保修配環(huán)有修配余量，必須通過計算來確定修配環(huán)的尺寸和偏差。任務向心球軸承的自動裝配工藝規(guī)程制定基礎理論知識：合并加工修配法:將兩個或更多個零件合并或裝配在一起加工，合并后的零件作為一個組成環(huán)進入裝配尺寸鏈，從而減少組成環(huán)數，有利于減少修配量。但經合并加工后的零件就不再具有互換性，因此必須做好標記以免弄錯。這就給裝配和管理工作帶來不便。自身加工修配法用封閉環(huán)的一端裝上刀具去加工另一端，直接保證裝配精度要求。這在機床的裝配中應用較多。任務向心球軸承的自動裝配工藝規(guī)程制定基礎理論知識：（四）調整法1.可動調整法

任務向心球軸承的自動裝配工藝規(guī)程制定圖6-5軸承間隙的調整圖6-6楔塊調整螺母間隙裝置1－調節(jié)螺釘2－絲桿3－螺母4－楔塊5－螺母基礎理論知識：2.固定調整法固定調整法多用于大批量生產中。其方法是在裝配尺寸鏈中選擇或加入一個結構簡單的零件如墊片、墊圈、隔套等作為調節(jié)環(huán)，事先將該零件按一定尺寸間隔級別做成一組專門零件，裝配時根據具體情況選用其中某一級別的零件來做補償，從而保證所需要的裝配精度。3.誤差抵消調整法誤差抵消調整法是在裝配過程中調整組成環(huán)誤差的方向，使其誤差得以正負抵消或轉移到對裝配精度影響不大的方向上，以獲得較高的裝配精度的方法。此法的實質與可動調節(jié)法類似任務向心球軸承的自動裝配工藝規(guī)程制定基礎理論知識：任務向心球軸承的自動裝配工藝規(guī)程制定基礎理論知識：四、裝配工藝規(guī)程的制定方法（一）裝配工藝規(guī)程的內容、制訂原則及所需資料1.裝配工藝規(guī)程的內容裝配工藝規(guī)程的內容一般包括以下幾方面：（1）各零、部件的裝配順序，裝配方法。（2）裝配的技術要求和檢驗方法。（3）裝配所需的夾具、工具和設備。（4）裝配的生產組織形式和運輸方法、運輸工具。（5）裝配工時定額。

任務向心球軸承的自動裝配工藝規(guī)程制定基礎理論知識：2.裝配工藝規(guī)程的制定原則1）確保產品的裝配質量，并力求進一步提高，以延長產品的使用壽命

2）鉗工工作盡量減少，努力降低手工勞動的比重。

3）盡可能縮短裝配周期，提高裝配效率

4）節(jié)省裝配面積，提高面積利用率

5）合理安排裝配工藝過程的順序和工序

3.制訂裝配工藝規(guī)程所需的原始資料1）機械產品的總裝配圖和部件裝配圖；2）產品的驗收標準和技術要求；3）產品的生產綱領及生產類型；4）現有生產條件任務向心球軸承的自動裝配工藝規(guī)程制定基礎理論知識：（二）制訂裝配工藝規(guī)程的步驟進行產品分析2.確定裝配的組織形式3.劃分裝配單元4.確定裝配順序5.裝配工序的劃分與設計6.編寫工藝文件7.制定產品檢測與試驗規(guī)范任務向心球軸承的自動裝配工藝規(guī)程制定任務實施：任務向心球軸承的自動裝配工藝規(guī)程制定圖6-12向心球軸承裝配工藝流程1－內套圈尺寸檢驗2－外套圈尺寸檢驗3－選配合套4－鋼球料倉5－裝球（內套撥偏、裝球、撥中，裝上下保持架）6－點焊保持架7—退磁8、11—清洗9－外觀檢驗10－振動檢驗12－包裝拓展知識：一、計算機輔助工藝規(guī)程設計（CAPP）1）派生式CAPP系統(tǒng)2）創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)3）智能式CAPP系統(tǒng)

任務向心球軸承的自動裝配工藝規(guī)程制定圖6-13派生式CAPP系統(tǒng)工作原理

圖6-14創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)工作原理圖6-15智能式CAPP系統(tǒng)工作原理任務小結：機器是由許多零件和部件裝配而成的，裝配是整個機械制造過程的最后一個階段，它包括零件的固定、連接、調整、檢驗和實驗等。1.裝配工作與裝配精度裝配工作主要包括清洗、刮削、平衡、連接、檢驗和試驗等。機器的裝配精度包括距離精度、相互位置精度、相對運動精度和接觸精度等幾個方面，零件加工精度是保證裝配精度要求的基礎。但裝配精度不完全由零件精度來決定，