軟化罐日常運(yùn)用及維護(hù)

軟化罐日常運(yùn)用及維護(hù)軟化罐分類軟化罐分為傳統(tǒng)的自動(dòng)軟化器、全自動(dòng)軟化器。傳統(tǒng)的自動(dòng)軟化器：特點(diǎn)是：閥多，不能自動(dòng)進(jìn)行再生，需要根據(jù)水質(zhì)檢測狀況在達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的臨界點(diǎn)前，手動(dòng)進(jìn)行再生。全自動(dòng)軟化器：又分為時(shí)間型和流量型，特點(diǎn)是技術(shù)成型，操作方便，在達(dá)到規(guī)定時(shí)間或流量時(shí)，軟化器自動(dòng)進(jìn)行再生。●●自動(dòng)軟化器-水處理用全自動(dòng)軟化器-鍋爐房用軟化再生原理：當(dāng)含有硬度離子的原水通過交換器內(nèi)樹脂層時(shí)，水中的鈣鎂離子便與樹脂吸收的鈉離子發(fā)生置換，樹脂吸附了鈣鎂離子而鈉離子進(jìn)入水中，這樣從交換器內(nèi)流出的水就是去掉硬度的軟化水?！藶樗能浕ｋS著樹脂內(nèi)鈣、鎂離子的增加，樹脂去除鈣鎂離子的效能逐漸降低，當(dāng)樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之后，就必須進(jìn)行再生，再生過程就是用鹽箱中的高濃度食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子再置換出來，隨再生廢液排除罐體，樹脂就恢復(fù)了軟化交換功能?！藶樗脑偕！瘛褴浕O(shè)備的運(yùn)行主要分2個(gè)狀態(tài)：軟化階段和再生過程。（全自動(dòng)軟化器多一項(xiàng)鹽水重注過程）產(chǎn)水反洗正洗置換再生再生過程軟化階段鹽水重注Ca(HCO3)2Mg(HCO3)2CaSO4MgCL2R-NaNaHCO3Na2SO4NaCL超濾水軟化水軟化器軟化采用陽離子交換原理，去除水中鈣、鎂等結(jié)垢離子。當(dāng)含有硬度離子的原水/超濾水通過軟化罐內(nèi)樹脂層時(shí)，水中的Ca+、Mg+便與樹脂吸收的Na+發(fā)生置換，樹脂吸附了Ca+、Mg+而Na+進(jìn)入水中，從交換器內(nèi)流出的水就是去掉硬度的軟化水。（備注：以下工藝圖均以水處理的自動(dòng)軟化器為例）軟化罐軟化過程1、軟化產(chǎn)水過程N(yùn)a+工作一段時(shí)間后的設(shè)備，會(huì)在樹脂上部攔截很多由原水帶來的雜質(zhì)污物，把這些雜質(zhì)污物除去后，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是原水/超濾水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，然后通過控制閥排水口將樹脂頂部攔截下來的雜質(zhì)污物排出。R-Na2、反洗反洗過程超濾水雜質(zhì)污水雜質(zhì)污物Ca+、Mg+食鹽桶溶鹽桶逆向再生排料逆流再生：再生液（鹽液）的流向與軟化器產(chǎn)水時(shí)的流向相反的再生方式。即再生液以緩慢的速度由飽和程度低的底層樹脂注入，然后經(jīng)過飽和層度較高的中、上層樹脂，利用高濃度鹽水中Na+的數(shù)量優(yōu)勢(shì)將樹脂中的Ca+、Mg+釋放出來，再次進(jìn)行交換的過程。逆流吸鹽再生3、逆流吸鹽(再生)（大量Na+）4、慢沖洗（置換）鹽水流經(jīng)樹脂再生結(jié)束后，用原水/超濾水以再生的流速及路徑慢慢流經(jīng)樹脂罐，緩慢沖洗樹脂罐中過量的鹽水和交換下來的Ca+、Mg+，最后經(jīng)管路排出的過程。R-Na超濾水Ca+、Mg+及過量的鹽水排出置換5、快沖洗（正洗）R-Na慢沖洗結(jié)束后，采用原水/超濾水以實(shí)際產(chǎn)水的流速及方向沖洗樹脂罐，除去樹脂罐中殘余鹽水。此過程中的最后出水應(yīng)為達(dá)標(biāo)的軟化水。超濾水快沖洗殘余鹽水（1）保證輸入的電壓電流穩(wěn)定，防止電控裝置燒損。電控裝置外部最好安裝密封罩，防止受潮和水浸。（2）定期向鹽箱內(nèi)加固體顆粒食鹽，必須保證鹽箱內(nèi)食鹽溶液處于過飽和狀態(tài)。加鹽時(shí)要注意不要將固體顆粒食鹽撒入到鹽井內(nèi)，防止在鹽閥上結(jié)生鹽橋，堵塞吸鹽管路。（3）定期清理鹽箱底部的雜質(zhì)。固體食鹽顆粒中有一定量的雜質(zhì)，大量雜質(zhì)沉積在鹽箱底部，會(huì)堵塞鹽閥，故要定期清理鹽箱。清理時(shí)打開鹽箱底部的排污閥，用清水沖洗直至無雜質(zhì)流出為止。（4）定期檢查射流器及吸鹽管路的氣密性，防止漏氣而影響再生效果。（5）每年要將軟化罐拆卸一次，清理上下布水器及石英砂墊層內(nèi)的雜質(zhì)，并檢查樹脂的耗損量和交換能力，及時(shí)更換老化的樹脂，對(duì)于鐵中毒的樹脂可用鹽酸溶液進(jìn)行復(fù)蘇。軟化設(shè)備日常運(yùn)行保養(yǎng)：（1）給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。（2）樹脂老化或失效，工作交換容量下降，應(yīng)定期更換老化嚴(yán)重或失效的樹脂。（3）由于進(jìn)水情況發(fā)生變化，造成軟水器參數(shù)設(shè)置不正確，應(yīng)定期根據(jù)進(jìn)水情況，對(duì)軟水器進(jìn)行調(diào)試。（4）再生周期設(shè)定過大，或流量計(jì)故障造成的計(jì)量不準(zhǔn)，使樹脂本該再生未能及時(shí)再生，致使超標(biāo)水注入軟水箱。（5）正洗時(shí)間偏短，使本應(yīng)在正洗中被沖掉廢鹽水被部分地帶到軟水箱。（6）給水壓力不足、吸鹽管路上有泄漏或堵塞造成吸鹽水太慢，在正常的時(shí)間內(nèi)，不能吸入足夠的鹽水，影響再生效果。軟水硬度出現(xiàn)超標(biāo)的原因：（7）鹽箱中的鹽量過少。當(dāng)鹽箱中水量正常，而鹽