某鐵路雙線(xiàn)特大橋鋼梁架設(shè)監(jiān)理細(xì)則

***鐵路工程監(jiān)理一標(biāo)***鐵路工程監(jiān)理一標(biāo)編制：審核：目錄HYPERLINK\l"_Toc265652985"一、編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc265652986"二、監(jiān)理工作主要內(nèi)容1HYPERLINK\l"_Toc265652987"（一）工程特點(diǎn)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1HYPERLINK\l"_Toc265652988"（二）監(jiān)理工作范圍及重點(diǎn)2HYPERLINK\l"_Toc265652989"1．監(jiān)理工作范圍2HYPERLINK\l"_Toc265652990"2．監(jiān)理工作重點(diǎn)2HYPERLINK\l"_Toc265652991"（三）監(jiān)理工作流程15HYPERLINK\l"_Toc265652992"（四）監(jiān)理工作控制要點(diǎn)、目標(biāo)及監(jiān)控手段15HYPERLINK\l"_Toc265652993"1、控制要點(diǎn)15HYPERLINK\l"_Toc265652994"2、監(jiān)控目標(biāo)18HYPERLINK\l"_Toc265652995"3、監(jiān)控手段18HYPERLINK\l"_Toc265652996"（五）監(jiān)理工作方法與措施20HYPERLINK\l"_Toc265652997"（六）旁站具體部位及工序22一、編制依據(jù)已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃《***特大橋施工設(shè)計(jì)圖》《鐵路橋梁鋼梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(TB10002.2-2005)《鐵路鋼橋制造規(guī)范》(TB10212-2009)《鐵路橋梁鑄鋼支座》（TB/T1853）《鐵路橋梁盆式橡膠支座》（TB/T2331）《鐵路橋工程質(zhì)量評(píng)定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（TB10415-2003）《鐵路鋼橋高強(qiáng)度螺栓連接施工規(guī)定》（TBJ214-92）《鐵路鋼橋保護(hù)涂裝》（TB/T15327-2004）《《鐵路建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-93）評(píng)審合格的《鋼橋制造規(guī)則》其他與本工程相關(guān)文件、規(guī)定二、監(jiān)理工作主要內(nèi)容（一）工程特點(diǎn)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、工程特點(diǎn)***特大橋是廣西****至****擴(kuò)能改造工程的重點(diǎn)控制工程，于廣西*****附近跨*****河二級(jí)航道。為連續(xù)鋼桁拱結(jié)構(gòu)，主跨達(dá)276m，全橋共計(jì)44個(gè)節(jié)間，其中兩邊跨共計(jì)22個(gè)節(jié)間，中跨共計(jì)22個(gè)節(jié)間。1.1主橋孔跨布置***特大橋中心里程為DK9+175，孔跨布置為：4×24+8×32+2×24+9×32+(132+276+132)+39×32m，除主橋(孔跨為132m+276m+132m)鋼桁拱橋外，其余均為預(yù)應(yīng)力混凝土梁，橋梁全長(zhǎng)為2537.05m。主橋孔跨布置1.2鋼梁結(jié)構(gòu)本橋主橋?yàn)橄鲁惺诫p線(xiàn)鐵路橋，孔跨布置為（132+276+132）m，為連續(xù)鋼桁拱結(jié)構(gòu)，主橋全長(zhǎng)540m。主桁采用N型桁架，桁寬15m，除C11E12、E12C13節(jié)間長(zhǎng)度為15m外，其余節(jié)間長(zhǎng)度均為12m。邊跨為變高度桁架，邊跨一般桁高16m，中支點(diǎn)處漸變?yōu)?0m。中支點(diǎn)處設(shè)加勁腿，加勁腿高度18m。主跨拱肋下弦桿距系桿中心為59m，拱頂桁高為9m。主桁采用整體焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造。2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本橋設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為：鐵路等級(jí)：I級(jí)。正線(xiàn)數(shù)目：雙線(xiàn)。速度目標(biāo)值：250km/h。（二）監(jiān)理工作范圍及重點(diǎn)1．監(jiān)理工作范圍三岸邕江特大橋主橋鋼梁制造及架設(shè)2．監(jiān)理工作重點(diǎn)2.1施工準(zhǔn)備階段⑴對(duì)圖紙要求進(jìn)行學(xué)習(xí)掌握并審查有無(wú)問(wèn)題和矛盾。應(yīng)在閱圖過(guò)程中，關(guān)注并核對(duì)各相關(guān)尺寸的吻合性，記錄問(wèn)題于設(shè)計(jì)交底提出解決。⑵審核施工組織設(shè)計(jì)（方案），對(duì)應(yīng)補(bǔ)充和修改內(nèi)容提出書(shū)面意見(jiàn)，經(jīng)審核同意總監(jiān)予以簽認(rèn)。⑶審查完成設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容的生產(chǎn)可行性。應(yīng)保證生產(chǎn)條件對(duì)使用功能的合理及滿(mǎn)足，對(duì)不祥的節(jié)點(diǎn)做法先行解決深化設(shè)計(jì)。⑷檢查和審核原材材質(zhì)、配件的相符性。用于鋼梁結(jié)構(gòu)的各型號(hào)、規(guī)格、品種材料和各相關(guān)配套材料、配件等外形、外觀質(zhì)量和材質(zhì)質(zhì)量性能技術(shù)指標(biāo)證明文件符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定以及設(shè)計(jì)的要求。⑸對(duì)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格的材料，配件見(jiàn)證取樣。對(duì)應(yīng)取樣進(jìn)行復(fù)試檢驗(yàn)的材料，配件類(lèi)按相關(guān)抽樣標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)取樣并送試。⑹審核焊接方案和焊接工藝評(píng)定報(bào)告，應(yīng)按非首次采用的材料和工藝評(píng)定報(bào)告確定本工程的焊接工藝。⑺審核鋼梁結(jié)構(gòu)承包單位資質(zhì)和焊工上崗證件。其資質(zhì)范圍應(yīng)與工程結(jié)構(gòu)類(lèi)別或建設(shè)、設(shè)計(jì)單位要求相一致，焊工上崗證件級(jí)別符合焊接標(biāo)準(zhǔn)要求。⑻審核和檢查承包單位的生產(chǎn)條件和技術(shù)管理狀況。其加工制作安裝的設(shè)備、性能和技術(shù)管理、人員素質(zhì)等條件應(yīng)滿(mǎn)足工程實(shí)際和設(shè)計(jì)要求。2.2制造階段⑴綜合檢查要點(diǎn)及目標(biāo)值：①巡查和抽查加工制作過(guò)程中所使用的材料和構(gòu)配件質(zhì)量。其實(shí)際使用的鋼梁結(jié)構(gòu)材料，構(gòu)、配件等應(yīng)與申報(bào)檢查驗(yàn)收核定認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)相符。②檢查焊接工藝的實(shí)施情況。其焊接工藝應(yīng)與核查的焊接工藝評(píng)定報(bào)告相符。③抽查上崗人員的資格證件。其操作人員、施焊人員應(yīng)持證上崗，人證相符。④對(duì)首件制作成品、半成品實(shí)行“停點(diǎn)”申報(bào)檢查驗(yàn)收。其各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定。⑤對(duì)構(gòu)件組裝、拼裝定量（提前商定）進(jìn)行檢查驗(yàn)收。其尺寸、節(jié)點(diǎn)處理和焊（栓）等質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。⑥審核第三方檢測(cè)單位資質(zhì)和檢測(cè)人員資質(zhì)以及無(wú)損檢測(cè)跟蹤并核定其結(jié)果。其檢測(cè)單位和檢測(cè)人員（二級(jí)以上）資格符合要求，檢測(cè)結(jié)果合格。⑦檢查涂裝前除銹情況和涂層厚度。其除銹效果（含方法）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的等級(jí)，且涂層厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)定。⑵鋼梁結(jié)構(gòu)焊接檢查要點(diǎn)及目標(biāo)值：①檢查焊條、焊絲、焊劑，電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配性，當(dāng)焊劑未用完時(shí)，應(yīng)交回重新烘干。烘干后的焊條應(yīng)放在專(zhuān)用的保溫筒內(nèi)備用。烘干后的焊接材料應(yīng)隨用隨取，從保溫箱取出的焊接材料超過(guò)4小時(shí)，應(yīng)重新烘干后再使用。②檢查焊縫表面外觀質(zhì)量。其焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級(jí)焊縫表面不得有氣孔、夾渣、孤坑、裂紋、電孤摩傷等缺陷，且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿(mǎn)、根部收縮等缺陷。其允許偏差應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定。③采用氣體保護(hù)焊應(yīng)滿(mǎn)足防風(fēng)、防雨條件，CO2氣體保護(hù)焊采用的CO2氣體純度應(yīng)不低于99.5％，使用前需經(jīng)倒置放水處理。⑶緊固件連接檢查要點(diǎn)及目標(biāo)值：①對(duì)普通螺栓作為永久性連接螺栓的實(shí)物最小拉力復(fù)驗(yàn)和連接緊固進(jìn)行檢查。當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或其質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按規(guī)格螺栓抽查8個(gè)最小拉力復(fù)驗(yàn)合格。其連接薄鋼板的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)纫?guī)格尺寸應(yīng)與鋼板匹配，且間距、邊距滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)連接應(yīng)緊固密貼，排列整齊，外露絲扣不少于2扣。②審核高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)）其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行）。③對(duì)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)試驗(yàn)和終擰檢查。應(yīng)每批（不超過(guò)3000副），隨機(jī)取樣8套送試，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。其連接完成1h后，48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，其偏差值應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。④對(duì)扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰扭矩和梅花頭進(jìn)行檢查。其采用方法和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，且未在終擰中擰掉的梅花頭螺栓數(shù)不得大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%（除因構(gòu)造原因無(wú)法使用專(zhuān)項(xiàng)扳手終擰外）⑤檢查高強(qiáng)度螺栓連接面，終擰后螺絲露出情況。其連接摩擦面應(yīng)干燥、整潔，無(wú)飛邊、毛刺，焊接飛濺物、污垢等，且不應(yīng)涂漆。（設(shè)計(jì)要求例外）同時(shí)螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不應(yīng)以氣割擴(kuò)孔，需擴(kuò)孔應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意的擴(kuò)孔數(shù)量，且其孔徑不應(yīng)超過(guò)1.2d（d為螺栓直徑）。終擰后的螺絲外露應(yīng)為2～3扣，其中允許10%的螺絲外露1扣或4扣。⑥對(duì)螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后的高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)連接質(zhì)量進(jìn)行檢查。其連接應(yīng)緊固，且螺栓擰入球內(nèi)的螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.0d（d為螺栓直徑），同時(shí)連接處不應(yīng)出現(xiàn)間隙和松動(dòng)等未擰緊情況。⑷鋼零件及鋼部位加工檢查要點(diǎn)及目標(biāo)值：采用反變形工藝或板件下料采用無(wú)余量切割，必須先進(jìn)行相關(guān)工藝試驗(yàn)，取得工藝參數(shù)，方可實(shí)施。1）切割方法選用和注意事項(xiàng)：①主要零件應(yīng)采用精密切割，手工火焰切割只可用于次要零件或切割后還須再進(jìn)行加工的零件。剪切切割僅適用于次要零件或邊緣需要進(jìn)行機(jī)加工的零件。②所有構(gòu)件的外露邊緣應(yīng)倒圓角，半徑r＝1.0-2.0mm，確保切割面的勻順。整體節(jié)點(diǎn)板圓弧部位切割面應(yīng)打磨勻順。2）切割質(zhì)量要求①手工焰切尺寸允許偏差應(yīng)為±2.0mm。手工切割面若不進(jìn)行加工，應(yīng)打磨勻順，并雙側(cè)倒棱。②精密（數(shù)控、自動(dòng)、半自動(dòng)）切割后邊緣不進(jìn)行機(jī)加工的零件，應(yīng)符合下列要求：a)切割邊緣表面質(zhì)量應(yīng)符合表2.1的規(guī)定；b)尺寸允許偏差應(yīng)符合工藝要求，如工藝無(wú)具體要求，允許偏差為mm；c)切割面的硬度不超過(guò)HV350；e）型鋼切割線(xiàn)與邊緣垂直度允許偏差應(yīng)不大于2.0mm。表2.1精密切割邊緣表面質(zhì)量要求等等級(jí)項(xiàng)目用于主要零部件用于次要零部件附注表面粗糙度Ra25255050崩坑不允許1m長(zhǎng)度內(nèi)，容許許有一處1mmm超限應(yīng)按本規(guī)則中中表規(guī)定，對(duì)鋼板板缺陷進(jìn)行修修補(bǔ)。塌角圓角半徑≤1.00mm切割面垂直度≤0.05t，且不不大于2.00mmt為鋼板厚度⑸鋼梁結(jié)構(gòu)組裝和予拼裝檢查要點(diǎn)及目標(biāo)值：零件和構(gòu)件應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可組裝，連接接觸面和焊縫邊緣每邊30mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈，露出鋼材金屬光澤。1）鋼板接料必須在構(gòu)件組裝前完成，且應(yīng)符合下列規(guī)定：①蓋、腹板及橋面板接料長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙要求。②蓋、腹板接料長(zhǎng)度不宜小于1000mm，寬度不得小于200mm，橫向接料焊縫軸線(xiàn)距孔中心線(xiàn)不宜小于100mm，縱向接料焊縫應(yīng)避開(kāi)孔群，若無(wú)法避開(kāi)，則須報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位認(rèn)可。③橋面板面板可采用十字形或T字型，T字型交叉點(diǎn)間距不得小于200mm；腹板縱向接料焊縫宜布置在受壓區(qū)。④構(gòu)件組裝時(shí)應(yīng)將相鄰焊縫錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)的最小距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求及圖1的規(guī)定。⑤節(jié)點(diǎn)板應(yīng)盡量減少對(duì)接次數(shù)，因節(jié)點(diǎn)板高度尺寸較大，需要焊接接寬鋼板者，接縫應(yīng)距其他焊縫、節(jié)點(diǎn)板圓弧起點(diǎn)、高強(qiáng)度螺栓拼接板邊緣等部位100mm以上。節(jié)點(diǎn)板應(yīng)避免縱、橫向同時(shí)接料。圖1焊縫錯(cuò)開(kāi)的最小距離（mm）2）組裝的一般規(guī)定①組裝前，首先應(yīng)按圖紙和工藝文件檢查各零件的幾何尺寸、坡口大小，確認(rèn)無(wú)誤后方可組裝。②構(gòu)件的組裝宜采用適應(yīng)的胎型或平臺(tái)，首件組裝應(yīng)檢驗(yàn)合格并通過(guò)監(jiān)理工程師的檢查認(rèn)可，方可進(jìn)行后續(xù)構(gòu)件的組裝。③大型桿件在露天進(jìn)行組裝時(shí)，工裝的設(shè)計(jì)、組裝及測(cè)量應(yīng)考慮日照和溫差的影響。④采用埋弧焊、氣體保護(hù)焊及低氫型焊條手工焊方法焊接的接頭，組裝前必須徹底清除待焊區(qū)域的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分、預(yù)處理底漆等有害物，使其表面顯露出金屬光澤。清除范圍應(yīng)符合圖2的規(guī)定。圖2組裝前的清除范圍⑤要求測(cè)厚配制的零件，應(yīng)按工藝要求進(jìn)行配裝。⑥采用先孔法組裝的桿件，組裝時(shí)必須以孔定位，用胎模組裝時(shí)每一孔群定位不得少于用2個(gè)定位沖釘，沖釘直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑0.1mm。⑦采用埋弧焊焊接的焊縫，應(yīng)在焊縫的端部連接引、熄弧板（引板）；引板的材質(zhì)、厚度、坡口應(yīng)與所焊件相同，引板長(zhǎng)度應(yīng)不小于90mm。⑧產(chǎn)品試板應(yīng)在焊縫端部連接，試板材質(zhì)、厚度、軋制方向及坡口必須與所焊對(duì)接板材相同，其長(zhǎng)度應(yīng)大于400mm，寬度每側(cè)不得小于150mm。⑨組裝完成后須有完整的尺寸檢查記錄，組裝定位焊應(yīng)符合本規(guī)則的規(guī)定。⑩經(jīng)檢測(cè)合格的組裝構(gòu)件，吊裝時(shí)應(yīng)輕起輕落，以防變形和定位焊縫開(kāi)裂。⑾構(gòu)件吊裝應(yīng)采取適當(dāng)?shù)牡蹙撸苊鈸p傷構(gòu)件，如出現(xiàn)損傷現(xiàn)象，應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。3）構(gòu)件組裝允許偏差應(yīng)符合表2.2的規(guī)定。表2.2構(gòu)件組裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）簡(jiǎn)圖1對(duì)接高低差T＜250.5T≥251.0對(duì)接間隙b1.02蓋板中心和腹板中心線(xiàn)的偏移1.03梁腹板的局部平面面度1.04組合角鋼肢高低差差0.5（連接處）1.0（其他處）5蓋板傾斜0.56組裝間隙1.07高度h插入式腹桿+1.0-0.5①①高度h對(duì)拼式弦桿+1.50寬度b±1.0（腹板有拼接）箱形構(gòu)件對(duì)角線(xiàn)差差2.08聯(lián)結(jié)系構(gòu)件、縱梁、橫梁高度hh+1.509縱、橫梁加勁肋間距s有橫向連接±1.0無(wú)橫向連接±3.010箱形構(gòu)件內(nèi)加勁肋間距B1、B2箱端口部位隔板位位置±1.0其他部位±3.011整體節(jié)點(diǎn)節(jié)點(diǎn)板垂垂直度⊿≤1.512整體節(jié)點(diǎn)弦桿節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板間距h腹桿插入部位+2.0+0.5②弦桿橫梁節(jié)頭板高高度b+1.50弦桿中心至橫梁、平平聯(lián)釘孔組裝尺寸L+1.5013平聯(lián)節(jié)點(diǎn)板與桿件件中心線(xiàn)距離s+0.5014磨光頂緊部位局部部間隙≤0.2（磨光頂緊部位全全長(zhǎng)的75％）15整體節(jié)點(diǎn)內(nèi)隔板的的位置與弦桿中心線(xiàn)偏離離Δ0.5隔板內(nèi)距B+1.00①可根據(jù)坡口深度、焊腳尺寸及工藝方法調(diào)整②根據(jù)構(gòu)件蓋板厚度，坡口尺寸，工藝方法調(diào)整。4）橋面板單元組裝允許偏差應(yīng)符合表2.3的規(guī)定。表2.3橋面板單元組裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）簡(jiǎn)圖1橋面板單元組裝間隙a≤0.5局部允許1.0任意兩U形肋中心距S±1.0（端部與橫梁處）±2.0（其他部位）U形肋中心至橋面板板邊距離S±1.02橫梁高度h+1.503橋面板塊橫梁間距及橫梁與與橋面板中心心偏移S±1.0橫梁垂直度S1.0（連接部位位）2.0（其余）橫梁底平面對(duì)角線(xiàn)線(xiàn)差│L1-L2│≤22.0│L3-L4│≤33.02.3安裝階段⑴鋼梁結(jié)構(gòu)安裝檢查要點(diǎn)及目標(biāo)值：①審核安裝單位資質(zhì)、安裝方案、作業(yè)人員資格證件。其方案、資質(zhì)和上崗證（起重機(jī)械、司機(jī)、起重安裝人員、焊工）應(yīng)符合承接任務(wù)的要求。②對(duì)建筑物定位軸線(xiàn)、基礎(chǔ)軸線(xiàn)和標(biāo)高、地腳螺栓規(guī)格尺寸及緊固進(jìn)行檢查。其各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。④檢查安裝的次序及檢測(cè)。其安裝次序應(yīng)符合方案要求。應(yīng)先將有支撐的節(jié)間安裝調(diào)試合格并緊固后，再按順序安裝。對(duì)該節(jié)間每一顆柱、梁及螺栓均應(yīng)檢查合格，其它各類(lèi)構(gòu)件安裝允許偏差均應(yīng)符合規(guī)范要求。⑤鋼梁出廠(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行試拼裝，其允許偏差應(yīng)符合表2.4的規(guī)定。表2.4-1鋼梁試拼裝的主要尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目目允許偏差（mm）說(shuō)明明1桁高高±2.0上下弦桿中心距離離2節(jié)間長(zhǎng)度±2.0——3旁彎彎L/5000橋面系中線(xiàn)與其試試裝全長(zhǎng)L的兩端中心所連接接直線(xiàn)的偏差差4拼裝裝全長(zhǎng)長(zhǎng)±5L≤50000mm（L為試拼裝長(zhǎng)長(zhǎng)度）±L/100000L＞50000mm（L為試拼裝長(zhǎng)長(zhǎng)度）5拱度±3f≤60mm（f為計(jì)算拱度）±5f/100f＞60mm（f為計(jì)算拱度）6對(duì)角線(xiàn)±3每個(gè)節(jié)間7主桁中心距±3邊桁至邊桁的中心心距表2.4-2橋面板塊拼裝的主要尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）說(shuō)明1節(jié)間長(zhǎng)度±2.02旁彎L/5000橋軸線(xiàn)與預(yù)拼長(zhǎng)度度兩端中心連連線(xiàn)的偏差3節(jié)間對(duì)角線(xiàn)差±3.0每個(gè)節(jié)間4橋面板塊寬度±5.05橋面板塊對(duì)接焊縫縫錯(cuò)臺(tái)1.5橫梁蓋板與面板、相相鄰面板之間間6橋面板塊平面度縱向W1/500且≤≤3.0橫向W2/300且≤≤1.5W1橫肋間距W2縱肋間距7橋面各點(diǎn)標(biāo)高±5.0⑥鋼梁支座進(jìn)入工地后，應(yīng)根據(jù)《鐵路橋梁鑄鋼支座》（TB/T1853）、《鐵路橋梁盆式橡膠支座》（TB/T2331）對(duì)支座的外觀和組裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求才能進(jìn)行安裝。鋼梁支座安裝容許偏差應(yīng)符合表2.5的規(guī)定⑦鋼梁安裝完畢，縱橫移和高程調(diào)整后，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)符合表2.6的規(guī)定。表2.5鋼梁支座安裝容許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm))1支座下座板中心與與墩臺(tái)縱向錯(cuò)動(dòng)量墩臺(tái)高度＜30mm20墩臺(tái)高度≥30mm152支座下座板中心與與墩臺(tái)橫向錯(cuò)動(dòng)量墩臺(tái)高度＜30mm15墩臺(tái)高度≥30mm103同墩支座中心橫向距離偏差與橋梁中心線(xiàn)線(xiàn)對(duì)稱(chēng)時(shí)+30-110偏差與橋梁中心線(xiàn)線(xiàn)不對(duì)稱(chēng)時(shí)+15-1104鑄鋼支座固定支座的上座板板與下座板中中線(xiàn)的縱橫錯(cuò)錯(cuò)動(dòng)量3活動(dòng)支座的橫向錯(cuò)錯(cuò)動(dòng)量3活動(dòng)支座的縱向錯(cuò)錯(cuò)動(dòng)量(按設(shè)計(jì)溫度度定位后)1支座下座板中心十十字線(xiàn)扭矩1支座組裝后高度≤60MN±2＞60MN±4表2.6鋼梁節(jié)點(diǎn)位置尺寸容許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm))1中關(guān)線(xiàn)路鄰相與偏鄰高點(diǎn)差2節(jié)線(xiàn)0兩偶心移3斷偏14m0%0定50相相節(jié)比⑵鋼梁結(jié)構(gòu)涂裝檢查要點(diǎn)及目標(biāo)值：1）鋼橋主體結(jié)構(gòu)的防腐按《鐵路鋼橋保護(hù)涂裝》（TB/T1527-2004）辦理。涂裝體系見(jiàn)表2.7。2）涂裝前鋼板預(yù)處理涂裝前應(yīng)對(duì)構(gòu)件自由邊進(jìn)行倒角，倒弧半徑宜為2.0mm。3）涂裝質(zhì)量要求與檢測(cè)①漆膜的外觀要求平整、均勻、無(wú)氣泡、裂紋，無(wú)嚴(yán)重流掛、脫落、漏涂等缺陷，面漆顏色與比色卡相一致。②涂膜厚度按圖紙規(guī)定，采用《金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層厚度測(cè)量方法評(píng)述》(GB/T6463—1986)的磁性測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量。③漆膜附著力的檢驗(yàn)采用《色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》(GB／T9286-1998)進(jìn)行劃格評(píng)級(jí)，并達(dá)到1級(jí)以上。④鋼桁梁構(gòu)件外部涂裝體系干膜最小總厚度和每一涂層干膜平均厚度不得小于設(shè)計(jì)要求厚度，且每一涂層的最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求的90%。⑤涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)符合合表2.8：表2.7鋼桁梁梁防腐涂裝體體系部位涂裝用料道數(shù)厚度構(gòu)件外表面（不含橋面板板頂板上平面面混凝土板范范圍）表面噴砂除銹處理理Sa3.0級(jí)、RRz25～60μm特制環(huán)氧富鋅防銹銹底漆2道2×40μm棕紅云鐵環(huán)氧中間間漆2道2×40μm氟碳面漆（工廠(chǎng)）1道30μm氟碳面漆（工地）1道30μm桿件封閉的內(nèi)表面面表面處理Sa2.0級(jí)、RRz25～60μm環(huán)氧富鋅防銹底漆漆1道20～25μm橋面板頂板上平面面混凝土板范范圍表面噴砂除銹處理理Sa3.0級(jí)、RRz25～60μm特制環(huán)氧富鋅防銹銹底漆2道2×60μm高強(qiáng)螺栓連接摩擦擦面表面噴砂除銹處理理Sa3.0級(jí)、RRz50～100μm電弧噴鋁層（LLF2）150μm表2.8各工序質(zhì)量檢驗(yàn)要要求表工序檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)手段檢驗(yàn)要求檢測(cè)數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)除油油污、雜質(zhì)目測(cè)清除可見(jiàn)油污、雜雜質(zhì)全面GB/T133112-97噴砂清潔度圖譜對(duì)照Sa2.5或Saa3級(jí)要求全面GB8923-888粗糙度表面粗糙度比較樣樣板或粗糙度度測(cè)量?jī)xRz=40～800μm或Rz=50～100μm全面GB/T132888-91GB6060-885涂層鋁涂層及漆膜厚度用磁性測(cè)厚儀達(dá)到規(guī)定漆膜厚度度每一構(gòu)件為一測(cè)量量單元，大構(gòu)構(gòu)件以10mm2為一測(cè)量單單元,每個(gè)測(cè)量單單元至少選取取三處基準(zhǔn)表表面，每個(gè)基基準(zhǔn)表面按5點(diǎn)法進(jìn)行測(cè)測(cè)量。TB/T15277-20044GB49556-85結(jié)合力油漆涂層劃格法1級(jí)每個(gè)節(jié)間每種構(gòu)件件抽測(cè)一處GB/T92866-88鋁涂層拉開(kāi)法≥6.0MPa每個(gè)節(jié)間同步制作作一組試樣（3塊）GB/T97933-19977外觀目測(cè)漆膜顏色與色卡一一致，漆膜無(wú)無(wú)流掛、針孔孔、氣泡、裂裂紋等缺陷；；鋁涂層均勻勻、致密，無(wú)無(wú)未熔化大顆顆粒，無(wú)漏噴噴現(xiàn)象在每種涂層指干后后全面檢查T(mén)B/T15277-20044注：漆膜厚度測(cè)量量值外表面（內(nèi)內(nèi)表面）必須須滿(mǎn)足必須90%（85%）以上的測(cè)測(cè)值達(dá)到規(guī)定定的厚度要求求，另10%厚度不達(dá)標(biāo)標(biāo)的測(cè)值其厚厚度不得低于于規(guī)定厚度的的90%。（三）監(jiān)理工作流程程(見(jiàn)圖2)熟悉設(shè)計(jì)圖紙和要要求審核施工組織設(shè)計(jì)計(jì)（方案）原材質(zhì)量證明文件件、檢驗(yàn)報(bào)告告、材料外形形、外觀檢驗(yàn)驗(yàn)、合格后現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣樣、送樣原材料報(bào)驗(yàn)、檢驗(yàn)驗(yàn)焊接工藝方案、工工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、焊工上崗崗證、材料及及配件復(fù)試報(bào)報(bào)告、設(shè)備性性能等條件構(gòu)件加工、制作準(zhǔn)準(zhǔn)備核查工序自檢記錄；檢檢驗(yàn)批驗(yàn)收資資料檢查；焊焊接、栓接檢檢測(cè)；堅(jiān)固件件連接；零件件、部件加工工；管球加工工；構(gòu)件組、拼拼裝制作質(zhì)量及組拼裝裝申報(bào)驗(yàn)收檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程程資料核查；；單層安裝；；多層及高層層安裝；網(wǎng)架架結(jié)構(gòu)安裝；；壓型金屬板板安裝質(zhì)量驗(yàn)收申報(bào)報(bào)、檢查鋼梁結(jié)構(gòu)涂裝檢查查分部（子分部）工工程竣工驗(yàn)收收檢驗(yàn)資料收集、整理、歸歸檔注：各具體工程依依實(shí)際圖紙結(jié)結(jié)構(gòu)類(lèi)別對(duì)應(yīng)應(yīng)流程相關(guān)程程序進(jìn)行增、減減后并對(duì)各內(nèi)內(nèi)容項(xiàng)適當(dāng)補(bǔ)補(bǔ)充和分解細(xì)細(xì)化。圖2（四）監(jiān)理工作控控制要點(diǎn)、目目標(biāo)及監(jiān)控手手段1、控制要點(diǎn)1.1架梁安全措措施⑴鋼梁開(kāi)始安裝前，對(duì)對(duì)架梁使用的的材料、工具具、吊具、腳腳手板、梯子子、安全帶、安安全網(wǎng)等應(yīng)經(jīng)經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)驗(yàn)收合格后方方能使用并應(yīng)應(yīng)配足、配齊齊數(shù)量，機(jī)械械應(yīng)經(jīng)過(guò)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)并試吊認(rèn)認(rèn)可后使用。安安全網(wǎng)、安全全帶應(yīng)按規(guī)定定作模擬人體體沖擊試驗(yàn)，合合格后方能使使用。⑵參加高空作業(yè)人員員必須掛好安安全帶并在進(jìn)進(jìn)行垂直雙層層作業(yè)時(shí)應(yīng)有有相應(yīng)的安全全措施。架梁梁前必須進(jìn)行行身體檢查，凡凡不合格者不不得參加高空空架梁作業(yè)。未未經(jīng)專(zhuān)職培訓(xùn)訓(xùn)考核的人員員，不能進(jìn)入入架梁操作的的各個(gè)工作崗崗位。⑶所用施工輔助結(jié)構(gòu)構(gòu)按設(shè)計(jì)施工工。應(yīng)有足夠夠的強(qiáng)度和剛剛度。各種大大型臨時(shí)設(shè)施施和重要臨時(shí)時(shí)設(shè)施，在安安裝完畢后必必須經(jīng)過(guò)檢查查簽證，并填填寫(xiě)記錄有關(guān)關(guān)人員認(rèn)可后后方使用。對(duì)對(duì)架梁吊機(jī)錨錨固走行、吊吊索塔架張拉拉、膺架設(shè)施施、安全網(wǎng)等等應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部組織聯(lián)聯(lián)合檢查認(rèn)可可。⑷架梁吊機(jī)、膺架及及墩臺(tái)頂?shù)忍幪帒?yīng)安裝防護(hù)護(hù)欄桿，上下下梯子、人行行道等安全設(shè)設(shè)備。夜間作作業(yè)應(yīng)有足夠夠的照明設(shè)備備，手持式工工作燈應(yīng)使用用安全電壓。⑸鋼梁桿件起吊時(shí)，應(yīng)應(yīng)確認(rèn)起吊桿桿件的重量和和重心的位置置，必須捆綁綁牢靠，吊具具的夾角不得得大于60度，并應(yīng)栓栓上溜繩。起起吊桿件的吊吊具于桿件棱棱角接觸處應(yīng)應(yīng)用膠皮墊好好。⑹在懸臂孔和通航孔孔的鋼梁下面面必須掛安全全網(wǎng)。其每側(cè)側(cè)寬度應(yīng)超出出鋼梁兩側(cè)外外端，長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)與橋墩相結(jié)結(jié)。不得有漏漏空或空隙。安安全網(wǎng)應(yīng)拉緊緊，并宜與鋼鋼梁面保持較較小的距離，此此時(shí)還應(yīng)距離離地面水面等等有適當(dāng)?shù)木嗑嚯x。⑺鋼梁上各種電動(dòng)機(jī)機(jī)械的動(dòng)力電電纜和照明線(xiàn)線(xiàn)路必須保護(hù)護(hù)絕緣良好，有有專(zhuān)人值班，收收持電動(dòng)工具具電源處加裝裝漏電保護(hù)器器。⑻起吊桿件時(shí)，必須須有固定的信信號(hào)指揮。信信號(hào)員應(yīng)事先先檢查場(chǎng)地周周?chē)袩o(wú)障礙礙。桿件拼裝裝對(duì)孔時(shí)，信信號(hào)員、吊車(chē)車(chē)司機(jī)、架梁梁人員要密切切配合、指揮揮得當(dāng)、操作作準(zhǔn)確。信號(hào)號(hào)員的哨音手手勢(shì)和旗語(yǔ)應(yīng)應(yīng)洪亮、正確確、清楚，如如遇妨礙司機(jī)機(jī)視線(xiàn)處，應(yīng)應(yīng)增加傳遞信信號(hào)人員。吊吊物下面嚴(yán)禁禁站人。⑼在移動(dòng)吊機(jī)前，必必須檢查吊機(jī)機(jī)的制動(dòng)設(shè)備備是否良好，各各節(jié)點(diǎn)上的螺螺絲是否擰好好，確認(rèn)后方方可移動(dòng)，停停機(jī)的位置上上應(yīng)安好止輪輪器，吊機(jī)到到位后，做好好固定工作。⑽架梁的吊機(jī)司機(jī)，必必須明了起吊吊桿件的重量量、安裝部位位和看到明確確的指揮信號(hào)號(hào)后，方能起起吊。吊機(jī)司司機(jī)上班后必必須首先檢查查電力、機(jī)械械、鋼絲繩、扒扒桿限位器、力力矩限位器等等是準(zhǔn)確可靠靠，先進(jìn)行空空車(chē)試運(yùn)行，合合乎要求做出出記錄后，方方能開(kāi)始工作作。⑾拼裝腳手架結(jié)構(gòu)必必須牢固，連連接螺栓必須須擰緊，腳手手板必須使用用紅、白松，其其厚度不得小小于50mmm，跨度不得得超過(guò)2m，并不得得使用腐朽木木板，腳手板板必須釘牢，不不得有縫隙和和探頭板，板板邊緣應(yīng)有1100mm高高的擋板，并并裝設(shè)欄桿。⑿桿件拼裝對(duì)孔時(shí)，應(yīng)應(yīng)用沖釘和拼拼裝撬棍的尖尖端探孔，嚴(yán)嚴(yán)禁用手指伸伸進(jìn)孔眼內(nèi)檢檢查，嚴(yán)禁用用大錘猛擊單單個(gè)沖釘過(guò)孔孔，造成孔眼眼變形。平面面拼裝孔眼應(yīng)應(yīng)用安全沖釘釘，防止沖釘釘墜落傷人。⒀運(yùn)梁臺(tái)車(chē)運(yùn)送桿件件到懸臂孔時(shí)時(shí)，行車(chē)速度度應(yīng)限制在55km/h以以?xún)?nèi)，軌道前前方應(yīng)裝止輪輪器，臺(tái)車(chē)需需有良好的制制動(dòng)設(shè)備。⒁橋上鋪設(shè)和臨時(shí)運(yùn)運(yùn)梁軌道中間間，應(yīng)密鋪腳腳手板，軌道道兩側(cè)各加鋪鋪1.2m寬的的人行道，并并設(shè)有臨時(shí)避避車(chē)臺(tái)，避車(chē)車(chē)臺(tái)上要設(shè)砂砂箱等滅火設(shè)設(shè)施。上弦平平面兩側(cè)各鋪鋪通道，應(yīng)設(shè)設(shè)置欄桿。⒂在架梁過(guò)程中要派派專(zhuān)人和氣象象及地震部門(mén)門(mén)取得聯(lián)系，若若有情況立即即通知施工部部門(mén)采取安全全措施。風(fēng)力力達(dá)6級(jí)和6級(jí)以上時(shí)停停架梁。⒃鋼梁進(jìn)入最大伸臂臂狀態(tài)階段，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格限制與與伸臂工作無(wú)無(wú)關(guān)的規(guī)定人人員和工具設(shè)設(shè)備、材料等等進(jìn)入懸臂端端，要設(shè)置值值班人員守衛(wèi)衛(wèi)。并核算施施工荷載，嚴(yán)嚴(yán)格控制在設(shè)設(shè)計(jì)荷載以?xún)?nèi)內(nèi)。⒄拼裝鋼梁上平聯(lián)時(shí)時(shí)，因在不能能張掛安全網(wǎng)網(wǎng)和搭設(shè)平臺(tái)臺(tái)腳手的情況況下操作，應(yīng)應(yīng)在兩桁上弦弦節(jié)點(diǎn)處加設(shè)設(shè)臨時(shí)連接桿桿件，并在其其上栓結(jié)鋼絲絲繩子，作業(yè)業(yè)者將安全帶帶掛在其上，達(dá)達(dá)到安全帶高高掛低用的效效果，作業(yè)者者應(yīng)在背掛好好安全帶的情情況下沿上平平聯(lián)桿件騎行行至作業(yè)點(diǎn)。⒅頂落梁和縱橫移使使用的油壓千千斤頂、油泵泵、油管、壓壓力表等，在在使用前均應(yīng)應(yīng)分別經(jīng)過(guò)試試驗(yàn)，并配套套使用。對(duì)油油泵、千斤頂頂?shù)葢?yīng)盡量防防止漏油。如如有漏油應(yīng)及及時(shí)清理，嚴(yán)嚴(yán)禁流入支座座錨栓孔內(nèi)。由由于墩頂設(shè)施施多、施工面面窄，要布置置好走道及梯梯子，并應(yīng)經(jīng)經(jīng)常清理。(19)架梁過(guò)程程中要有防雷雷措施.(20)爬坡架梁梁吊機(jī)在使用用過(guò)程中應(yīng)注注意以下事項(xiàng)項(xiàng):后錨固是否牢靠;;前支承是否已經(jīng)頂頂緊牢靠;③變坡機(jī)構(gòu)銷(xiāo)軸是否否已經(jīng)穿插好好;④走行時(shí)應(yīng)注意同步步,走行前應(yīng)檢檢查滑輪組、鋼鋼絲繩的狀況況；⑤非工作狀態(tài)時(shí)，吊吊機(jī)與鋼梁錨錨固牢靠，吊吊鉤收攏，臂臂桿與鋼梁固固定。1.2環(huán)境保護(hù)⑴鋼梁在涂裝過(guò)程中中，多余的油油漆不得隨意意拋棄，要經(jīng)經(jīng)過(guò)處理后方方能棄置，并并要符合環(huán)境境保護(hù)的要求求。工地噴砂砂應(yīng)在封閉的的環(huán)境中進(jìn)行行。⑵設(shè)置于水中的臨時(shí)時(shí)支墩及基礎(chǔ)礎(chǔ)在工程完工工后應(yīng)清除到到河床面。⑶工程完工后，應(yīng)及及時(shí)恢復(fù)到原原有的生態(tài)環(huán)環(huán)境。2、監(jiān)控目標(biāo)2.1質(zhì)量管理目目標(biāo)堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第第一”的方針，認(rèn)認(rèn)真貫徹執(zhí)行行國(guó)家和鐵道道部有關(guān)質(zhì)量量管理法規(guī)，以以先進(jìn)技術(shù)和和管理經(jīng)驗(yàn)為為支撐，對(duì)建建設(shè)工程質(zhì)量量實(shí)施全過(guò)程程監(jiān)控，確保保主體工程質(zhì)質(zhì)量“零缺陷”。按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，各各檢驗(yàn)批、分分項(xiàng)、分部工工程施工質(zhì)量量檢驗(yàn)合格率率達(dá)到100%，單位工程程一次驗(yàn)收合合格率達(dá)到100%；主體工程質(zhì)量零缺缺陷，確保工工程設(shè)計(jì)使用用壽命；2.2安全管理目目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一、預(yù)預(yù)防為主、綜綜合治理”的方針，建建立健全安全全生產(chǎn)保證體體系，制定完完善的安全生生產(chǎn)管理制度度和切實(shí)可行行的安全生產(chǎn)產(chǎn)保證措施，依依法對(duì)本單位位安全生產(chǎn)負(fù)負(fù)全面責(zé)任。確保既有線(xiàn)行車(chē)安安全；消滅施施工安全較大大及以上事故故，從業(yè)人員員千人死亡率率控制在0.03、重傷率控控制在0.1以?xún)?nèi)。無(wú)機(jī)械設(shè)備責(zé)任重重大事故；無(wú)無(wú)鍋爐壓力容容器爆炸事故故；無(wú)責(zé)任重重大火災(zāi)事故故；無(wú)火工品品、重要器材材設(shè)備被盜和和爆炸事故；；無(wú)重大責(zé)任任交通事故。預(yù)防、控制職業(yè)病病，防止急性性中毒事故的的發(fā)生。3、監(jiān)控手段3.1原材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)檢查：①原材料出場(chǎng)材質(zhì)證證書(shū)。②原材料復(fù)檢、見(jiàn)證證取樣。3.2施工方案審審查①人、材、機(jī)是否滿(mǎn)滿(mǎn)足工程要求求。②施工方法是否切實(shí)實(shí)可行。③作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境是否否影響施工。④進(jìn)度計(jì)劃是否符合合網(wǎng)絡(luò)總進(jìn)度度計(jì)劃要求。⑤安全文明施工措施施是否齊全、配配套。3.3焊接情況檢檢查：對(duì)焊縫縫外觀進(jìn)行巡巡視，焊縫尺尺進(jìn)行實(shí)測(cè)檢檢查。3.4拼裝尺寸檢檢查：因焊接接、吊裝過(guò)程程中會(huì)出現(xiàn)變變形，所以在在構(gòu)件焊接完完后要檢查變變形情況，及及時(shí)矯正。3.5構(gòu)件吊裝：：起吊過(guò)程中中極有可能會(huì)會(huì)出現(xiàn)變形，所所以在吊裝前前要仔細(xì)檢查查檢查構(gòu)件的的固定情況和和著力點(diǎn)的設(shè)設(shè)置，確保吊吊裝順利進(jìn)行行。3.6安全措施檢檢查：高空作作業(yè)佩帶安全全帶，尤其吊吊裝人員安全全意識(shí)要加強(qiáng)強(qiáng)，構(gòu)件吊裝裝時(shí)要設(shè)立安安全警戒線(xiàn)，所所有操作、指指揮人員都要要戴安全帽，如如果是大風(fēng)天天氣，則不得得進(jìn)行吊裝和和高空作業(yè)。3.7施工過(guò)程的的巡視和檢查查監(jiān)理工程師經(jīng)常進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡視視檢查，必要要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)拍攝記錄。對(duì)對(duì)違反規(guī)程，影影響工程質(zhì)量量的施工操作作及時(shí)加以制制止。3.9試驗(yàn)與檢測(cè)測(cè)（見(jiàn)表3.9監(jiān)理見(jiàn)見(jiàn)證試驗(yàn)與平平行檢查項(xiàng)目目表）表3.9監(jiān)理見(jiàn)證試試驗(yàn)與平行檢檢查項(xiàng)目表施工部位（工序）控制點(diǎn)目標(biāo)值（允許偏差差mm）檢測(cè)頻率監(jiān)控手段鋼梁梁段（桿件）拼裝前抗滑系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求隨梁試件進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)見(jiàn)證試驗(yàn)拼裝架設(shè)扭矩法終擰扭矩<規(guī)定值的10%，合合格率>80%每個(gè)栓群或節(jié)點(diǎn)板板隨機(jī)抽查10%，主桁及縱縱、橫連接處處不少于2副，其余不不少于1副見(jiàn)證檢驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓規(guī)格、質(zhì)量及扭矩矩系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求、相相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定每批不少于8套分分批檢查見(jiàn)證試驗(yàn)鋼梁焊接栓釘栓釘周邊焊縫長(zhǎng)度度、高度、寬寬度、飽滿(mǎn)度度及栓釘與鋼鋼板的垂直度度和結(jié)合程度度沿軸線(xiàn)方向焊縫平平均高度>0.2d、最小高度>0.155d;周邊焊縫平平均直徑>1.255d;焊接位置偏偏差±3mm、頂部部±5mm抽檢5%見(jiàn)證試驗(yàn)支座預(yù)留錨栓孔注漿材材料符合設(shè)計(jì)要求全部檢查見(jiàn)證試驗(yàn)涂裝對(duì)底材料和涂裝體體系層間附著著力符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定全部檢查見(jiàn)證檢測(cè)涂裝層表面表面平整光滑，顏顏色均勻，無(wú)無(wú)漏底、漏涂涂、氣泡、氣氣孔、裂縫、劃劃傷等見(jiàn)證測(cè)注：依據(jù)：①《客客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路路橋涵施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收暫行行標(biāo)準(zhǔn)》鐵建建設(shè)[20055]160號(hào)②《鐵路橋涵工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)》TB104415