邢臺某公司×MW供熱機組國產(chǎn)閥門技術協(xié)議

邢臺***公司2×300MW供熱機組煙氣脫硫工程國產(chǎn)閥門技術協(xié)議需方：邢臺***公司供方：上海***閥門有限公司2005年目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc113951777"第一章技術規(guī)范1HYPERLINK\l"_Toc113951778"1總則1HYPERLINK\l"_Toc113951779"2工程概況1HYPERLINK\l"_Toc113951780"3設計和運行條件1HYPERLINK\l"_Toc113951781"4技術要求2HYPERLINK\l"_Toc113951782"5監(jiān)造和性能驗收試驗8HYPERLINK\l"_Toc113951783"6技術服務、培訓和聯(lián)絡11HYPERLINK\l"_Toc113951784"7供貨與服務范圍12HYPERLINK\l"_Toc113951785"8清潔，油漆，包裝，裝卸，運輸與儲存12HYPERLINK\l"_Toc113951786"第二章供貨范圍13HYPERLINK\l"_Toc113951787"1.技術要求13HYPERLINK\l"_Toc113951788"2.供貨及服務范圍13第一章技術規(guī)范1總則1.1本技術規(guī)范適用于邢臺***公司2×300MW供熱機組煙氣脫硫工程的國產(chǎn)閥門，包括閥門本體的功能設計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。1.2本技術規(guī)范所提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文。供方保證提供符合技術規(guī)范要求和現(xiàn)行中國或國際通用標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。1.3供方提供的設備應完全符合本技術規(guī)范和標準的要求。1.4供方提供的設備應是全新的和先進的，并經(jīng)過運行實踐已證明是完全成熟可靠的產(chǎn)品。1.5凡在供方范圍之內(nèi)的外購件或外購設備需按整臺成品供貨。。1.6本技術規(guī)范所使用的標準，如遇到與供方所執(zhí)行的標準不一致時，按較高的標準執(zhí)行，但不應低于最新中國國家標準。如果本技術規(guī)范與現(xiàn)行使用的有關中國標準以及中國部頒標準有明顯抵觸的條文，供方及時書面通知需方進行解決。1.7本技術規(guī)范為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等效力。1.8在今后合同談判及合同執(zhí)行過程中的一切圖紙、技術文件、設備信函等必須使用中文，如果供方提供的文件中使用另一種文字，則需有中文譯本，在這種情況下，解釋以中文為準。1.9采用國際單位制。2工程概況本工程為邢臺***公司2×300MW供熱機組的脫硫工程。采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝，脫硫效率大于95%。由邢臺***公司總包建造。3設計和運行條件3.1閥門清單見附件一閥門清冊3.2介質(zhì)參數(shù)（工藝水）名稱單位數(shù)值流速m/s0～3.0操作壓力MPa（G）0.1-1密度kg/m31000-11000溫度°C40-70pH6~9固體含量g/l其中SS≤mg/L30濁度≤NTU5BOD5≤≤mg/L10CODcr≤≤mg/L60鐵≤mg/L0.3錳≤mg/L0.2Cl≤mg/L250總硬度≤mg/L450總堿度≤mg/L350氨氮≤mg/L10總磷≤mg/L1溶解性總固體≤mg/L1000游離余氯mg/L0.1～0.24技術要求4.1總則閥門的設計、生產(chǎn)和安裝應遵守本技術規(guī)范，同時符合最新有效的中國或國際規(guī)范、標準。閥門應安裝電動執(zhí)行機構(gòu)整體合格交貨，即可以在現(xiàn)場直接進行安裝而不需要預組裝。供方根據(jù)其自身的工程經(jīng)驗及3.2節(jié)中的數(shù)據(jù)選擇閥門表中不銹鋼的閥板材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti。4.2設計制造要求材料的要求（鑄鐵閥門）1、閥體材質(zhì)鑄鐵涂層防銹漆涂層數(shù)兩層2、閥座不銹鋼材質(zhì)1Cr18Ni99Ti襯膠厚度2.5cm左右或或按國標3/4、軸承套銅+金屬材質(zhì)青銅5、密封丁晴橡膠材質(zhì)X16、絲堵碳鋼材質(zhì)357、定位螺絲碳鋼材質(zhì)358、閥板不銹鋼+碳鋼材質(zhì)1Cr18Ni99Ti9/10軸銅+金屬材質(zhì)青銅11、O型圈金屬圈材質(zhì)金屬連接形式法蘭閥門除按照相應標準進行水壓試驗外，還應在額定壓力下進行閥座緊密性實驗。在開啟位置，所有閥門在滿負荷的工作壓力下都將密封，保證外漏為零。從手輪面上看，所有閥門按順時針方向旋轉(zhuǎn)關閉閥門，每個手輪面上清楚標有“開”“關”標記，并以箭頭指示各個術語代表的旋轉(zhuǎn)方向。閥板轉(zhuǎn)角0°～90°。4.2.5閘閥為楔形，從兩個方向試驗閥座的緊密性。4.2.6不使用易腐蝕材料。如果采用易腐蝕材料，則進行涂層使材料免遭腐蝕。易集結(jié)水的地方提供排水孔。4.2.7每個閥門閥體上必須標注：公稱直徑、公稱壓力、指示流動方向的箭頭。4.2.8閥板和閥桿在介質(zhì)在任意方向流動時都能承受介質(zhì)作用在閥板上的最大壓差的1.5倍的負荷，并保證在正常工況下不松動。閥體上有適當?shù)募訌娊?，保證殼體的剛度。4.2.9選用適當?shù)妮S承以承受軸向推力，彈簧擋圈不作為止推用。襯膠閥門按介質(zhì)氯離子含量20000ppm考慮制作。電動執(zhí)行機構(gòu)能接受來自自動控制系統(tǒng)（PLC）輸出的接點信號以控制閥門的開關，位置反饋能輸出4-20mA電流信號并具有隔離措施。保證電動執(zhí)行機構(gòu)和自動控制系統(tǒng)的接口協(xié)調(diào)。電動執(zhí)行機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠的雙向力矩保護裝置。電動執(zhí)行機構(gòu)具有可靠的制動功能，以防止電動機滑動。本身帶有就地位置指示器.電動執(zhí)行機構(gòu)在失去電源或信號時能保持在失去電源或信號時原位不動。三相交流異步電動機具有良好的伺服性，即具有高的啟動轉(zhuǎn)矩倍數(shù)，低的起動電流倍數(shù)和小的轉(zhuǎn)動慣量，并有電機的過熱保護和斷相保護。電動執(zhí)行機構(gòu)的就地控制為一體化結(jié)構(gòu)，上面裝有“遠方/就地”轉(zhuǎn)換開關，“正向”“反向”“停止”按鈕以及“打開”“關閉”指示燈。電動執(zhí)行機構(gòu)能提供“已開”、“已關”、“故障”、“遠方/就地”信號，這些信號均為無源干接點。當處于就地位置時控制室內(nèi)指令無效。提供電動執(zhí)行機構(gòu)限位開關，并安裝成在閥門到達行程終點位置（開-關）和中點位置（如果需要）動作。限位開關的復位行程百分率達到最小，以提供精確的閥位信號。限位開關和力矩開關具有雙刀雙擲的觸點，最小額定容量為直流125V，感性負荷為10A；交流230V，感性負荷為5A。其數(shù)量為限位開關4個，力矩開關2個。電動執(zhí)行機構(gòu)要有足夠的抗干擾能力，系統(tǒng)輸出的控制信號及執(zhí)行器輸出的反饋信號的屏蔽電纜均采用控制室一點接地方式，當外部電機進行起停操作或存在其他較大的干擾時，執(zhí)行機構(gòu)能夠正常工作。當電動執(zhí)行機構(gòu)安裝位置存在較大的干擾時，位置反饋能保持一定的穩(wěn)定指示，并且電子元件不存在發(fā)生震動而損壞，或者在不發(fā)生費用的前提下由供貨廠家提出解決方案。.基本參數(shù)輸入控制信號：開關型觸點反饋信號：4-20mA電動執(zhí)行機構(gòu)輸出行程額定值從下列數(shù)據(jù)中選取角行程：0-90o輸出力和輸出力矩電動執(zhí)行機構(gòu)額定負載從下列數(shù)系中選?。?00，250，400，600，1000，1600，2500，4000，6000N.m電動機額定持續(xù)工作負荷，至少比驅(qū)動閥門所要求的功率最大值高20%。工作條件環(huán)境條件使用環(huán)境溫度電動執(zhí)行機構(gòu)：-25-+70Co使用的環(huán)境相對濕度：電動執(zhí)行機構(gòu)：≤95%電源三相：380V/220V±10%頻率：50HZ±5%技術要求電動執(zhí)行機構(gòu)主要技術指標基本誤差：≤1.5%回差：≤1%全行程時間：≤160S起動特性：電源電壓降至負極限時，執(zhí)行機構(gòu)能正常起動。絕緣電阻輸入端子與機殼間：≥60M?電源端子與機殼間：≥50M?輸入端子與電源端子間：≥50M?絕緣強度在下列試驗條件下不出現(xiàn)擊穿和飛弧現(xiàn)象輸入端子與機殼間實驗電壓與頻率：500V50HZ輸入端子與電源端子間實驗電壓與頻率：500V50HZ電源端子與機殼間實驗電壓與頻率：≤60V500V50HZ130-250V1500V50HZ250-380V2000V50HZ外殼防護等級IP65位置變送器：輸出電流信號：4-20mA供電電壓(內(nèi)供式)：24VDC負載電阻：≥750?線性誤差：0.5%力矩和行程開關終始端可調(diào)節(jié)范圍：0-20o機械壽命：107次環(huán)境溫度影響環(huán)境溫度在條規(guī)定范圍內(nèi)，每變化10時輸出行程變化不大于額定行程的0.75%.電源電壓的影響電壓從公稱值分別變化到正負極限時輸出變化不大于額定行程的1.5%。漂移48小時的漂移不大于額定行程的1.0%。機械振動影響執(zhí)行機構(gòu)在頻率為10-150HZ,位移幅度為0.15mm,分別承受三個相互垂直的方向，各震動30min的正玄掃頻試驗，行程下限值和量程變化不大于額定行程的1.5%。連續(xù)沖擊執(zhí)行機構(gòu)在包裝條件下按ZBY002中有關要求進行連續(xù)沖擊試驗，實驗后基本誤差和回差符合和3.3.2條要求。執(zhí)行機構(gòu)工作制執(zhí)行機構(gòu)的工作制為可逆斷續(xù)工作制，當接續(xù)率為25%時，每小時接通次數(shù)一般為60次，連續(xù)執(zhí)行機構(gòu)允許接通次數(shù)至少達到每小時600次，斷續(xù)執(zhí)行機構(gòu)至少達到每小時400次。壽命執(zhí)行機構(gòu)在額定行程的50%附近，以接通持續(xù)率20%-50%，每小時接通次數(shù)580±50次運行48小時?；菊`差和回差符合的規(guī)定。外觀金屬表面涂鍍層、面板及銘牌均光滑平整、緊固件不得松動，可動部件靈活可靠4.3標準供方采用的閥門設計、制造、檢驗、安裝、驗收等有關規(guī)程、規(guī)范和標準清單：供方提供，需方審查。4.4性能保證供方保證所提供的閥門的各種性能。在設計負荷下，需方按供方提供的運行、維護手冊進行操作及維護的情況下，供方保證閥門性能達到下列各項的性能要求:泄漏率滿足0閥門開關次數(shù)>80000次閥板使用壽命：>80000h閥體襯膠使用壽命：>50000h所有設備質(zhì)量保證期為頒發(fā)接受證書后1年,大修年限(按裝置最大連續(xù)運行時間計)應大于4年。4.5技術文件供方在合同生效后7天內(nèi)提供詳細的閥門型號、材質(zhì)及使用壽命、泄漏等級、備品備件清單、外形圖、接口尺寸及重量、流量特性、閥門安裝要求、反法蘭（如果有）圖紙及標準等。供方發(fā)貨時提供以下文件和圖紙： a:質(zhì)量證明書 b:裝配圖 c:材料檢驗報告 d:產(chǎn)品檢驗報告所有最終圖紙及文件將提供20份，并同時提供電子版2份（圖紙采用ACAD2000格式，文字采用WORD或EXCEL格式。5監(jiān)造和性能驗收試驗工廠檢查和性能驗收試驗5.1工廠檢查總則工廠檢查是質(zhì)量控控制的一個重重要組成部分分。供方需嚴嚴格進行廠內(nèi)內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)的檢查和試試驗。供方提提供的合同設設備須簽發(fā)質(zhì)質(zhì)量證明、檢檢驗記錄和測測試報告，并并且作為交貨貨時質(zhì)量證明明文件的組成成部分。檢查的范圍包括原原材料和元器器件的進廠，部部件的加工、組組裝、試驗、出出廠試驗。供方檢查的結(jié)果要要滿足第一章章的要求，如如有不符之處處或達不到標標準要求，供供方要采取措措施處理直至至滿足要求，同同時向需方提提交不一致性性報告。供方方發(fā)生重大質(zhì)質(zhì)量問題時應應將情況及時時通知需方。由供方供應的所有有合同設備／／部件（包括括分包與外購購），在生產(chǎn)產(chǎn)過程中都須須進行嚴格的的檢驗和試驗驗，出廠前須須進行部套和和／或整機總總裝和試驗。所所有檢驗、試試驗和總裝（裝裝配）必須有有正式的記錄錄文件。以上上工作完成之之后，合格者者才能出廠發(fā)發(fā)運。所有這這些正式的記記錄文件及合合格證作為技技術資料的一一部分郵寄給給需方存檔。此此外，供方還還應在隨機文文件中提供合合格證和質(zhì)量量證明文件。工廠檢查的所有費費用包括在合合同總價之中中。工廠檢驗及試驗.1由供方提供供的設備，原原材料應按規(guī)規(guī)定和標準進進行必要的檢檢驗和試驗，以以證實材料滿滿足相應的規(guī)規(guī)范和標準的的要求，在設設備制造工作作完成時，應應進行試驗以以證明其性能能符合本規(guī)范范及適應標準準的條款，并并滿足可靠、穩(wěn)穩(wěn)定運行的要要求。.2試驗所用的全部測測試儀器進行行常規(guī)校正，結(jié)結(jié)果由需方檢檢查。.3試驗報告由供方完完成，但試驗驗的成功應取取得需方的認認同。發(fā)貨前試驗和記錄錄在供方發(fā)貨前必須須提交材料試試驗報告和進進行整體性能測試，檢檢查設計數(shù)據(jù)據(jù)和制造工藝藝質(zhì)量控制措措施的吻合性性。另外，發(fā)發(fā)貨前或其分分包商制造廠廠包裝或發(fā)運運前，要根據(jù)據(jù)有關規(guī)范標標準進行合同同要求的有關關性能和其他他試驗。供方提供需方六份份試驗證書。供方提供六份裝訂訂成冊的前期期制造廠階段段所有帶索引引的設備性能能試驗證書?，F(xiàn)場開箱檢驗貨物到達目的地后后，需方在接接到供方通知知后及時到現(xiàn)現(xiàn)場，與供方方一起根據(jù)運運單和裝箱單單對貨物的包包裝、外觀及及件數(shù)進行清清點檢驗。如如發(fā)現(xiàn)有任何何不符之處，需需方有權拒收收并由供方處處理解決善后后事宜。當貨貨物運到現(xiàn)場場后，需方盡盡快開箱檢驗驗，檢驗貨物物的數(shù)量、規(guī)規(guī)格和質(zhì)量。需需方在開箱檢檢查前14天通知供方方開箱檢驗日日期，供方派派遣檢驗人員員參加現(xiàn)場檢檢驗工作，需需方為供方檢檢驗人員提供供工作和生活活方便?，F(xiàn)場檢驗時，如發(fā)發(fā)現(xiàn)設備有任任何損壞、缺缺陷、短少或或不符合合同同中規(guī)定的質(zhì)質(zhì)量標準和規(guī)規(guī)范時，應做做好記錄，并并由雙方代表表簽字，各執(zhí)執(zhí)一份，作為為需方向供方方提出修理和和／或更換和和／或索賠的的依據(jù)；如果果供方委托需需方修理損壞壞的設備，所所有修理設備備的費用由供供方承擔；如如果由于需方方原因，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)損壞或短缺缺，供方在接接到需方通知知后，應盡快快提供或替換換相應的部件件，但費用由由需方支付。如雙方代表在會同同檢驗中對檢檢驗記錄不能能取得一致意意見時，可由由雙方委托權權威的第三方方檢驗機構(gòu)／／雙方權威檢檢驗機構(gòu)聯(lián)合合進行檢驗。檢檢驗結(jié)果對雙雙方都有約束束力，檢驗費費用由責任方方負擔。5.2性能驗收收試驗總則性能驗收試驗指通通過最終全面面運行證明其其性能保證值值。需方將按最新版的的約定的性能能試驗標準來來接收整套裝裝置。供方負責設計和提提供必要的試試驗用設備,以供需方來來完成接收試試驗。供方在合同生效后后向需方提交交所有應用的的有效的標準準和規(guī)范。檢驗供方指明所有必須須的質(zhì)量點并并經(jīng)需方審查查。責任供方按本規(guī)范和所所有適用的規(guī)規(guī)范標準進行行全部工廠試試驗，并通過過試驗確保所所供設備和材材料能滿足規(guī)規(guī)定的技術要要求。需方有有權派代表到到任何及全部部試驗場所現(xiàn)現(xiàn)場觀察試驗驗，且需方現(xiàn)現(xiàn)場觀察試驗驗并不能使供供方免除本規(guī)規(guī)范約束。驗收試驗報告簽字字驗收試驗結(jié)束后，供供方和需方在在報告中簽字字。偏離已審查的設計計在生產(chǎn)制造和安裝裝過程中，若若主要項目偏偏離已審查的的設計，則必必須提交需方方，取得其審審查。驗收試驗(保證值值測試)合同設備的安裝完完畢后，供方方派人完成調(diào)調(diào)試工作，并并解決調(diào)試中中出現(xiàn)的設備備問題，以不不影響工期為為原則，其所所需時間不超超過2個月，否則則將按為延誤誤工期等同處處理。性能驗驗收試驗在全全部設備運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，達到到額定出力連連續(xù)穩(wěn)定運行行168小時完畢后6個月內(nèi)進行行，這項驗收收試驗由需方方負責，供方方參加。從裝置啟動開始，應應經(jīng)歷一段時時間的調(diào)試和和連續(xù)運行，然然后才開始驗驗收試驗。驗驗收試驗在2個月內(nèi)完成成。驗收試驗驗時設備的性性能應符合要要求，技術規(guī)規(guī)范中規(guī)定的的全套裝置的的保證項目及及技術要求都都應該達到。驗收試驗由需方和和供方合作進進行，并在由由需方選定的的第三獨立方方監(jiān)督情況下下進行。第三三方的費用由由需方承擔。第第三方的責任任如下：修正和同意試驗方方法參加試驗，并解決決因需方和供供方之間同試試驗部門的不不同意引起的的所有困難。準備最終報告，有有試驗結(jié)果和和其評估。驗收試驗的時間在在合同簽定(商務部分)時達成一致致。初步驗收證書性能驗收試驗完畢畢后，需方將將在10天內(nèi)簽署由由供方會簽的的本合同設備備初步驗收證證書一式六份份，雙方各執(zhí)執(zhí)三份。如果合同設備不能能達到規(guī)定的的一項或多項項保證指標時時按合同有關關條款辦理。在在不影響本合合同設備安全全、可靠運行行、性能驗收收試驗合格的的條件下，如如有個別微小小缺陷，供方方在雙方商定定的時間內(nèi)免免費修理上述述的缺陷，需需方則可同意意簽署初步驗驗收證書。如如果第一次性性能驗收試驗驗達不到規(guī)定定的一項或多多項性能保證證值，則雙方方共同分析原原因，澄清責責任，由責任任一方采取措措施，并在第第一次驗收試試驗結(jié)束后1個月內(nèi)進行行第二次驗收收試驗。在第第二次性能驗驗收試驗后，如如仍有一項或或多項指標未未能達到規(guī)定定的性能保證證值，雙方共共同研究，分分析原因，澄澄清責任：如如屬供方原因因，則按本合合同條款執(zhí)行行;如屬需方原原因，本合同同設備被認為為初步驗收通通過，此后10天內(nèi)由需方方代表簽署由由供方代表會會簽的本合同同設備初步驗驗收證書一式式六份，雙方方各執(zhí)三份。此此時供方仍有有義務與需方方一起采取措措施，使合同同設備性能達達到保證值。商業(yè)運行在驗收試驗成功完完成后，第三三方(監(jiān)督方)應完成一份份驗收試驗報報告。所有驗驗收試驗中的的缺陷、錯誤誤功能和相應應校正工作均均應記載，并并指明裝置的的保證性能是是否符合要求求。供方與需需方必須簽署署此試驗報告告。驗收報告簽署之前前，供方對裝裝置設備和其其運行負全部部責任；驗收收試驗報告簽簽署之后，需需方開始接管管裝置，逐步步進入商業(yè)運運行階段。6技術服務、培訓和和聯(lián)絡6.1供方現(xiàn)場場技術服務6.1.1 供方方現(xiàn)場服務的的目的是使所所供設備安全全、正常投運運。供方應派派出合格的現(xiàn)現(xiàn)場服務人員員，在需方安安排的時間段段內(nèi)提供現(xiàn)場場技術指導。6.1.2 供方方的現(xiàn)場服務務人員職責6.1.1.1 供方現(xiàn)場服服務人員的任任務主要包括括設備催交、貨貨物的開箱檢檢驗、設備質(zhì)質(zhì)量問題的處處理、指導安安裝和調(diào)試、參參加試運和性性能驗收試驗驗。在安裝和調(diào)試前，供供方技術服務務人員應向需需方進行技術術交底，講解解和示范將要要進行的程序序和方法。對對重要工序（見見下表），供供方技術人員員要對施工情情況進行確認認和簽證，否否則需方不能能進行下一道道工序。經(jīng)供供方確認和簽簽證的工序如如因供方技術術服務人員指指導錯誤而發(fā)發(fā)生問題，供供方負全部責責任。供方提供的安裝、調(diào)調(diào)試監(jiān)督的工工序表序號工序名稱工序主要內(nèi)容1閥門設備閥門安裝及調(diào)試技技術服務6.1.2.2 供方現(xiàn)場服服務人員有權權全權處理現(xiàn)現(xiàn)場出現(xiàn)的一一切技術和商商務問題。如如現(xiàn)場發(fā)生質(zhì)質(zhì)量問題，供供方現(xiàn)場人員員要在需方規(guī)規(guī)定的時間內(nèi)內(nèi)處理解決。如如供方委托需需方進行處理理，供方現(xiàn)場場服務人員要要出委托書并并承擔相應的的經(jīng)濟責任。6.1.2.3 供方對其現(xiàn)現(xiàn)場服務人員員的一切行為為負全部責任任。6.1.2.4 供方現(xiàn)場服服務人員的正正常來去和更更換應事先與與需方協(xié)商。6.1.3需方的的義務 需方承諾配合供方方現(xiàn)場服務人人員的工作，并并在生活、交交通和通訊上上提供方便。6.2培訓 為使合同設備能正正常安裝、調(diào)調(diào)試、運行、維維護及檢修，供供方有責任提提供相應的技技術培訓。培培訓內(nèi)容應與與工程進度相相一致。6.3售后服務務在保質(zhì)期內(nèi)和保質(zhì)質(zhì)期外如遇到到設備發(fā)生大大的故障，供供貨廠商接到到業(yè)主方的通通知后，應派派專業(yè)技術人人員24小時內(nèi)到達達現(xiàn)場，協(xié)助助業(yè)主方處理理故障。7供貨與服務范圍7.1供方的供貨貨和服務范圍圍包括閥門（包包括閥體、閥閥桿、閥板、密密封件及法蘭蘭密封墊圈、手手輪、法蘭等等）的設計、制制造、清潔和和油漆、檢查查和試驗、備備品備件和專專用工具（如如果需要）、包包裝和運輸。7.2供方提供詳詳細供貨清單單，說明型號號、數(shù)量、產(chǎn)產(chǎn)地、生產(chǎn)廠廠家等內(nèi)容。7.3對于屬于整整套設備所必必需的部件，即即使本技術規(guī)規(guī)范未列出和和/或數(shù)目不足足，供方仍須須補足。7.4閥門銘牌采采用耐腐蝕的的金屬板制造造。7.5閥門反法蘭蘭（如有）、螺螺栓、螺母、墊墊片不屬供方方供貨范圍，但但供方需提供供反法蘭、螺螺栓、螺母和和墊片的生產(chǎn)產(chǎn)圖紙及相應應規(guī)范標準。8清潔，油漆，包裝裝，裝卸，運運輸與儲存8.1設備出廠廠前供方噴涂涂油漆。8.2設備包裝裝前凃防腐漆漆，以便在運運輸保管中起起防腐作用。8.3包裝費包括括在設備總價價內(nèi)。8.4所有外露露部分應有保保護裝置，防防止在運輸和和儲存期間損損壞。8.5產(chǎn)品包裝裝、運輸、儲儲存應符合標標準GB1911-73的規(guī)定及國國家主管機關關的規(guī)定、具具有長途運輸輸、多次搬運運和裝卸的堅堅固包裝。包包裝應根據(jù)設設備特點，按按要求分別加加上防潮、防防霉、防銹、防防腐蝕的保護護措施，以保保證貨物在沒沒有任何損壞壞和腐蝕的情情況下安全運運抵合同設備備安裝現(xiàn)場。產(chǎn)產(chǎn)品包裝前，供供方負責檢查查清理，不留留異物，并保保證零部件包包裝齊全。每一包資料內(nèi)應附附有技術資料料的詳細清單單一式二份，標標明技術資料料的序號、文文件項號、名名稱和頁數(shù)。凡由于供方包裝不不善致使貨物物遭到損壞時時，一經(jīng)證實實，供方均按按合同相關條條款的規(guī)定負負責及時修理理、更換或賠賠償。需方對對多次使用的的專用鐵路包包裝箱、包裝裝架等，在該該部件到貨清清點之后2個月內(nèi)返還還供方（費用用由供方承擔擔）。第二章供貨范圍圍1.技術要求本附件規(guī)定了合同同設備的供貨貨范圍，供方方保證提供設設備為全新的的、先進的、成成熟的、完整整的和安全可可靠的，且設設備的技術經(jīng)經(jīng)濟性能符合合第一章的要要求。供方應提供詳細供供貨清單，清清單中依此說說明型號、數(shù)