鐵法市某公司現(xiàn)澆梁板混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

鐵法市某公司現(xiàn)澆梁、板混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（04版）1適用范圍(1)適用于建筑工程梁、板普通混凝土結(jié)構(gòu)的施工工藝；涉及預(yù)應(yīng)力混凝土、底板大體積混凝土、豎向結(jié)構(gòu)混凝土部分另見相應(yīng)的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。(2)本標(biāo)準(zhǔn)未涉及轉(zhuǎn)換層大體積梁板混凝土、高性能混凝土、高強(qiáng)度等級混凝土、自流平混凝土、超長結(jié)構(gòu)混凝土、補(bǔ)償收縮混凝土、疊合樓板(預(yù)制板現(xiàn)澆疊合、鋼壓型板現(xiàn)澆疊合)混凝土、纖維摻合料混凝土等其他特殊的混凝土施工工藝。2基本規(guī)定2.1現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量驗收制度。混凝土結(jié)構(gòu)施工應(yīng)有施工項目的施工組織設(shè)計或施工方案并經(jīng)過審查批準(zhǔn)。同時在施工前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。2.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工程應(yīng)根據(jù)單位工程劃分若干檢驗批進(jìn)行質(zhì)量驗收。2.3現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)驗收應(yīng)包含如下內(nèi)容：(1)實物檢查：1)對原材料的進(jìn)場復(fù)檢，應(yīng)按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗規(guī)定執(zhí)行。2)對混凝土強(qiáng)度應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定的抽樣檢驗方案執(zhí)行。結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)按《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107)的規(guī)定分批進(jìn)行檢驗評定。評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件的混凝土強(qiáng)度。應(yīng)按《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行試驗。3)對《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中采用計數(shù)檢驗的項目，應(yīng)按抽查總點數(shù)的合格點率進(jìn)行檢查。4)對混凝土的實體應(yīng)進(jìn)行觀感質(zhì)量檢查。(2)資料檢查，包括原材料的產(chǎn)品合格證及進(jìn)場復(fù)驗報告、施工過程中的自檢和交接檢記錄、抽樣檢驗報告、見證檢測報告、隱蔽工程驗收記錄等。(3)對涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的重要部位應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)實體檢驗。結(jié)構(gòu)實體檢驗應(yīng)在監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)見證下，由施工項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織實施。承擔(dān)結(jié)構(gòu)實體檢驗的試驗室應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。2.4現(xiàn)澆混凝土梁、板結(jié)構(gòu)檢驗批合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)主控項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格；(2)一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格；當(dāng)采用計數(shù)檢驗時，除有專門要求外，一般項目的合格點率應(yīng)達(dá)到80％及以上，且不得有嚴(yán)重缺陷；(3)具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量驗收記錄。對驗收合格的檢驗批，宜作出合格標(biāo)志2.5質(zhì)量驗收程序和組織應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300—2001)的規(guī)定。3施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)圖紙會審已完成。(2)根據(jù)設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級、混凝土性能要求、施工條件、施工部位、施工氣溫、澆筑方法、使用水泥、骨料、摻合料及外加劑，確定各種類型混凝土強(qiáng)度等級的所需坍落度和初、終凝時間，委托有資質(zhì)的專業(yè)試驗室完成混凝土配合比設(shè)計。(3)編制混凝土施工方案，明確流水作業(yè)劃分、澆筑順序、混凝土的運(yùn)輸與布料、作業(yè)進(jìn)度計劃、工程量等并分級進(jìn)行交底。(4)確定澆筑混凝土所需的各種材料、機(jī)具、勞動力需用量。(5)確定混凝土施工所需的水、電，以滿足施工需要。(6)確定混凝土的攪拌能力是否滿足連續(xù)澆筑的需求。(7)確定混凝土試塊制作組數(shù)，滿足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)的需求。3.2材料要求(1)水泥：應(yīng)根據(jù)工程特點、所處環(huán)境以及設(shè)計、施工的要求，選用適當(dāng)品種和強(qiáng)度等級的水泥。普通混凝土宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。水泥的主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合附錄3.2-1的要求。(2)細(xì)骨料：當(dāng)選用砂配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用Ⅱ區(qū)砂。對于泵送混凝土用砂，宜選用中砂。砂的各項主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合附錄3.2-2的要求。(3)粗骨料：當(dāng)采用碎石或卵石配制混凝土?xí)r，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合附錄3.2-3的要求。(4)摻合料：1)用于混凝土中的摻合料，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料》和《用于水泥中的?；郀t礦渣》的規(guī)定。當(dāng)采用其他品種的摻合料時，其燒失量及有害物質(zhì)含量等質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)通過試驗，確認(rèn)符合混凝土質(zhì)量要求時，方可使用。2)選用的摻合料，應(yīng)使混凝土達(dá)到預(yù)定改善性能的要求或在滿足性能要求的前提下取代水泥。其摻量應(yīng)通過試驗確定，其取代水泥的最大取代量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3)摻合料在運(yùn)輸與存儲中，應(yīng)有明顯標(biāo)志。嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混淆。(5)混凝土外加劑：1)選用外加劑時，應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應(yīng)性等因素，通過試驗確定其品種和摻量。2)混凝土外加劑的各項技術(shù)指標(biāo)要求應(yīng)符合附錄3.2-6的要求。(6)水：混凝土拌制用水宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時，應(yīng)進(jìn)行取樣檢測，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63)的規(guī)定。3.3主要機(jī)具主要機(jī)具包括混凝土生產(chǎn)設(shè)備、運(yùn)輸和泵送設(shè)備、澆筑和搗實設(shè)備及手工操作器具等，詳見附錄3.2-7。3.4作業(yè)條件(1)所有的原材料經(jīng)檢查，全部應(yīng)符合設(shè)計配合比通知單所提出的要求。(2)根據(jù)原材料及設(shè)計配合比進(jìn)行混凝土配合比檢驗，應(yīng)滿足坍落度、強(qiáng)度及耐久性等方面要求。(3)新下達(dá)的混凝土配合比，應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，并符合要求。(4)攪拌機(jī)及其配套的設(shè)備業(yè)經(jīng)試運(yùn)行、安全可靠。同時配有專職技工，隨時檢修。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。(5)所有計量器具必須具有經(jīng)檢定的有效期標(biāo)識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。(6)需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)。(7)管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。(8)現(xiàn)場已準(zhǔn)備足夠的砂、石子、水泥、摻合料以及外加劑等材料，能滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。(9)木模在混凝土澆筑前灑水濕潤。(10)依據(jù)泵送澆筑作業(yè)方案，確定泵車型號、使用數(shù)量；攪拌運(yùn)輸車數(shù)量、行走路線、布置方式、澆筑程序、布料方法以及明確布設(shè)。(11)澆筑混凝土必須的腳手架和馬道已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需要和安全要求?；炷翑嚢枵局翝仓攸c的臨時道路已經(jīng)修筑，能確保運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?12)泵送操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，持證上崗。4關(guān)鍵要求4.1材料的關(guān)鍵要求(1)所用的水泥應(yīng)有中文質(zhì)量證明文件。質(zhì)量證明文件內(nèi)容應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項技術(shù)要求及試驗結(jié)果。水泥廠在水泥發(fā)出之日起7d內(nèi)寄發(fā)的質(zhì)量證明文件應(yīng)包括除28d強(qiáng)度以外的各項試驗結(jié)果。28d強(qiáng)度數(shù)值，應(yīng)在水泥發(fā)出之日起32d內(nèi)補(bǔ)報。(2)骨料的選用應(yīng)符合下列要求：1)粗骨料最大粒徑應(yīng)符合下列要求：不得大于混凝土結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1／4，并不得大于鋼筋最小凈間距的3／4；對混凝土實心板，其最大粒徑不宜大于板厚的1/2，且不得超過50mm；泵送混凝土用的碎石，不應(yīng)大于輸送管內(nèi)徑的1／3；卵石不應(yīng)大于輸送管內(nèi)徑的2／5。2)泵送混凝土用的細(xì)骨料，對0.315mm篩孔的通過量不應(yīng)少于15％，對0.16mm篩孔的通過量不應(yīng)少于5％。3)泵送混凝土用的骨料還應(yīng)符合泵車技術(shù)條件的要求。(3)骨料在生產(chǎn)、采集、運(yùn)輸與存儲過程中，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。(4)骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。在其裝卸及存儲時，應(yīng)采取措施，使骨料顆粒級配均勻，保持潔凈。堆放場地應(yīng)平整、排水暢通，宜鋪筑混凝土地面。(5)混凝土拌合物中的氯化物總含量(以氯離子重量計)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)對素混凝土，不得超過水泥重量的2％；2)對處于干燥環(huán)境或有防潮措施的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的1％；3)對處在潮濕而不含有氯離子環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的O.3％；4)對在潮濕并含有氯離子環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的0.1％；5)預(yù)應(yīng)力混凝土及處于易腐蝕環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的0.06％；6)混凝土中氯化物總含量≤0.3kg／m3。(6)混凝土拌合物中的堿含量<3.0kg／m3。(7)混凝土拌合物的各項質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)按下列規(guī)定檢驗：1)各種混凝土拌合物均應(yīng)檢驗其坍落度；2)摻引氣型外加劑的混凝土拌合物應(yīng)檢驗其含氣量；3)根據(jù)需要應(yīng)檢驗混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均勻性。(8)混凝土拌合物的坍落度應(yīng)均勻，坍落度的允許偏差應(yīng)符合表4.1-1的要求?；炷涟韬衔锏奶涠仍试S偏差表4.1-1坍落度(mm)允許偏差(mm))坍落度(mm)允許偏差(mm))≤5050—90±10±20≥100±30(9)摻引氣型外加劑混凝土的含氣量應(yīng)滿足設(shè)計和施工工藝的要求。根據(jù)混凝土采用粗骨料的最大粒徑，其含氣量的限值不宜超過表4.1-2的規(guī)定。含氣量的檢測結(jié)果與要求值的允許偏差范圍應(yīng)為±15％。摻引氣型外加劑混凝土含氣量的限值表4.1-2粗骨料最大粒徑((mm)混凝土含氣量(%%)粗滑料最大粒徑((mm)混凝土含氣量(%%)1015207.06.05.525405.04.5(10)各類具有室內(nèi)使用功能的建筑用混凝土外加劑中釋放氨的量應(yīng)≤0.10％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。(11)混凝土拌合物應(yīng)拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。4.2技術(shù)關(guān)鍵要求(1)每一工作班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進(jìn)行零點校驗。(2)運(yùn)送混凝土的容器和管道，應(yīng)不吸水、不滑漿。容器和管道在冬期應(yīng)有保溫措施，夏季最高氣溫超過40℃時，應(yīng)有隔離措施。(3)混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過35℃；最低不宜低于5℃。(4)在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。(5)在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1—1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，或者采取二次振搗的方法進(jìn)行。(6)在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)制作供結(jié)構(gòu)拆模、張拉、強(qiáng)度合格評定用的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和與結(jié)構(gòu)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)的試件。需要時還應(yīng)制作抗凍、抗?jié)B或其他性能試驗用的試件。(7)對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)采取技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即予以糾正。(8)水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平(必要時，可用鐵筒滾壓)搓毛兩遍以上，且最后一遍宜在混凝土收水時完成。(9)應(yīng)控制混凝土處在有利于硬化及強(qiáng)度增長的溫度和濕度環(huán)境中。4.3質(zhì)量關(guān)鍵要求(1)進(jìn)場原材料必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取樣檢測，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)生產(chǎn)過程中應(yīng)測定骨料的含水率，每一工作班不應(yīng)少于一次，當(dāng)含水率有顯著變化時，應(yīng)增加測定次數(shù)，依據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整用水量和骨料用量。(3)宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌混凝土。(4)混凝土攪拌的最短時間應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表4.2-2的規(guī)定。攪拌混凝土?xí)r，原材料應(yīng)計量準(zhǔn)確，上料順序正確。混凝土的攪拌時間、原材料計量、上料順序，每一工作班至少應(yīng)抽查兩次。(5)混凝土拌合物的坍落度應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測。所測坍落度值應(yīng)符合設(shè)計和施工要求。其允許偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表4.1-1的規(guī)定。每一工作班不應(yīng)少于一次。評定時應(yīng)以澆筑地點的為準(zhǔn)。在檢測坍落度時，還應(yīng)觀察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。(6)混凝土從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)-4的規(guī)定。(7)混凝土運(yùn)送至澆筑地點，應(yīng)立即澆筑入模。如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌合物進(jìn)行二次攪拌。(8)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過混凝土初凝時間，當(dāng)超過規(guī)定時間必須設(shè)置施工縫。(9)混凝土應(yīng)振搗成型，根據(jù)施工對象及混凝土拌合物性質(zhì)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)恼駬v器，并確定振搗時間。(10)混凝土在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。(11)施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)施工對象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及對混凝土性能的要求，提出具體的養(yǎng)護(hù)方法，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護(hù)制度。4.4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求(1)施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置。(2)架空線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線。(3)每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實行“一機(jī)一閘”制，嚴(yán)禁用同一個開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電沒備(含插座)。(4)開關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。進(jìn)入開關(guān)箱的電源線，嚴(yán)禁用插銷連接。(5)各種電源導(dǎo)線嚴(yán)禁直接綁扎在金屬架上。(6)需要夜間工作的塔式起重機(jī)，應(yīng)設(shè)置正對工作面的投光燈。塔身高于30m時，應(yīng)在塔頂和臂架端部裝設(shè)防撞紅色信號燈。(7)分層施工的樓梯口和梯段邊，必須安裝臨時護(hù)欄。頂層樓梯口應(yīng)隨工程結(jié)構(gòu)進(jìn)度安裝正式防護(hù)欄桿。(8)作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道上下，不得在陽臺之間等非規(guī)定通道進(jìn)行攀登，也不得任意利用吊車臂架等施工設(shè)備進(jìn)行攀登。上下梯子時，必須面向梯子，且不得手持器物。(9)混凝土澆筑時的懸空作業(yè)，必須遵守下列規(guī)定：1)澆筑離地2m以上獨立柱、框架、過梁、雨篷和小平臺時，應(yīng)設(shè)操作平臺，不得直接站在模板或支撐件上操作。2)特殊情況下如無可靠的安全設(shè)施，必須系好安全帶、扣好保險鉤，并架設(shè)安全網(wǎng)。(10)機(jī)、電操作人員應(yīng)體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格取得行業(yè)主管部門頒發(fā)的操作證，方可持證上崗。(11)在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，長發(fā)應(yīng)束緊不得外露，高處作業(yè)時必須系安全帶。(12)機(jī)械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴(yán)禁超載作業(yè)或任意擴(kuò)大使用范圍。(13)機(jī)械上的各種安全防護(hù)裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置應(yīng)完好齊全，有缺損時應(yīng)及時修復(fù)。安全防護(hù)裝置不完整或已失效的機(jī)械不得使用。(14)攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。(15)電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度，電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。4.5環(huán)境關(guān)鍵要求(1)在機(jī)械產(chǎn)生對人體有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、振動、噪聲等場所，必須配置相應(yīng)的安全保護(hù)設(shè)備和三廢處理裝置。(2)混凝土機(jī)械作業(yè)場地應(yīng)有良好的排水條件，機(jī)械近旁應(yīng)有水源，機(jī)棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)、采光及防雨、防凍設(shè)施，并不得有積水。(3)作業(yè)后，應(yīng)及時將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并應(yīng)清潔保養(yǎng)機(jī)械，清理工作場地。(4)應(yīng)選用低噪聲或有消聲降噪設(shè)備的混凝土施工機(jī)械。(5)現(xiàn)場混凝土攪拌站應(yīng)搭設(shè)封閉的攪拌棚，防止揚(yáng)塵和噪聲污染。5施工工藝5.1工藝流程混凝土振搗混凝土澆筑混凝土運(yùn)輸、泵送與布料混凝土攪拌混凝土振搗混凝土澆筑混凝土運(yùn)輸、泵送與布料混凝土攪拌混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)5.2施工操作工藝(1)混凝土攪拌1)混凝土的攪拌要求：①攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑。攪拌第一盤時，宜按配合比減少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法進(jìn)行攪拌。②混凝土攪拌中必須嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意嚴(yán)禁隨意加減用水量。③混凝土的原材料計量：水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，應(yīng)抽查10袋水泥的平均重量，井以每袋水泥的實際重量，按設(shè)計配合比確定每盤混凝土的施工配合比；攪拌時采用散裝水泥的，應(yīng)每盤精確計量。外加劑及及混合料計量量：對于粉狀狀的外加劑和和混合料，宜宜按施工配合合比每盤的用用料，預(yù)先在在外加劑和混混合料存放的的倉庫中進(jìn)行行計量，并以以小包裝運(yùn)到到攪拌地點備備用；液態(tài)外外加劑應(yīng)隨用用隨攪拌，并并用比重計檢檢查其濃度，宜宜用量筒計量量?；炷猎牧厦勘P稱稱量的偏差應(yīng)應(yīng)符合表5.2-1的規(guī)定。原材料每盤稱量的的允許偏差表5.2-1材料名稱允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%水、外加劑±2%粗、細(xì)骨料±3%混凝土攪攪拌的裝料順順序宜按下列列要求進(jìn)行：：當(dāng)無外加加劑、混合料料時，依次進(jìn)進(jìn)入上料斗的的順序宜為粗粗骨料→水泥→細(xì)骨料；當(dāng)當(dāng)有摻混合料料時，其順序序宜為粗骨料料→水泥→混合料→細(xì)骨料；當(dāng)當(dāng)摻干粉狀外外加劑時，其其順序宜為粗粗骨料→外加劑→水泥→細(xì)骨料或粗粗骨料→水泥→細(xì)骨料→外加劑?；炷恋牡臄嚢钑r間宜宜按表5.2-2確定?；炷恋臄嚢钑r間間表5.2-2混凝土坍落度(mm)攪拌機(jī)類型攪拌機(jī)容積(L))小于250250—500大于500小于及等于30自落式90s120s150s強(qiáng)制式60s90s120s大于30自落式90s90s120s強(qiáng)制式60s60s90s注：摻有外加劑時時，攪拌時間間應(yīng)適當(dāng)延長長。2)冬期施工混凝土的的攪拌：①室外日平均氣溫連連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，混凝土土拌制應(yīng)采取取冬施措施，并并應(yīng)及時采取取氣溫突然下下降的防凍措措施。配制冬冬期施工的混混凝土，宜優(yōu)優(yōu)先選用硅酸酸鹽水泥或普普通硅酸鹽水水泥，水泥強(qiáng)強(qiáng)度等級不宜宜低于42.5MMPa，最小水泥泥用量不應(yīng)少少于300kkg／m3，水灰比不不應(yīng)大于0.6。②混凝土所用骨料應(yīng)應(yīng)清潔，不得得含有冰、雪雪、凍結(jié)物及及其他易凍裂裂物質(zhì)。在摻摻用含有鉀、鈉鈉離子的防凍凍劑混凝土中中，不得采用用活性骨料或或在骨料中混混有這類物質(zhì)質(zhì)的材料。③在鋼筋混凝土中摻摻用氯鹽類防防凍劑時，氯氯鹽摻量不得得大于水泥重重量的1％(按無水狀態(tài)態(tài)計算)，且不得采采用蒸汽養(yǎng)護(hù)護(hù)。在下列情況下，鋼鋼筋混凝土中中不得采用氯氯鹽：a.排出出大量蒸汽的的車間、澡堂堂、洗衣房和和經(jīng)常處于空空氣相對濕度度大于80％的房間以以及有頂蓋的的鋼筋混凝土土蓄水池等的的在高濕度空空氣環(huán)境中使使用的結(jié)構(gòu)；；b.處于于水位升降部部位的結(jié)構(gòu)；；c.露天天結(jié)構(gòu)或經(jīng)常常受雨、水淋淋的結(jié)構(gòu)；d.有鍍鍍鋅鋼材或鋁鋁鐵相接觸部部位的結(jié)構(gòu)，和和有外露鋼筋筋、預(yù)埋件而而無防護(hù)措施施的結(jié)構(gòu)；e.與含含有酸、堿或或硫酸鹽等侵侵蝕介質(zhì)相接接觸的結(jié)構(gòu)；；f.使用用過程中經(jīng)常常處于環(huán)境溫溫度為60℃以上的結(jié)構(gòu)構(gòu)；g.使用用冷拉鋼筋或或冷拔低碳鋼鋼絲的結(jié)構(gòu)；；h.薄壁壁結(jié)構(gòu)；i.電解解車間和直接接靠近直流電電源的結(jié)構(gòu)；；j.直接接靠近高壓電電源(發(fā)電站、變變電所)的結(jié)構(gòu)。④采用非加熱養(yǎng)護(hù)法法施工所選用用的外加劑，宜宜優(yōu)先選用含含引氣成分的的外加劑，含含氣量宜控制制在2%—4％。⑤冬期拌制混凝土應(yīng)應(yīng)優(yōu)先采用加加熱水的方法法。水及骨料料的加熱溫度度應(yīng)根據(jù)熱工工計算確定，但但不得超過表表5.2-3的規(guī)定。拌合水和骨料最高高溫度要求表5.2-3項目拌合水骨料強(qiáng)度等級小于422.5的普通通硅酸鹽水泥泥、礦渣硅酸酸鹽水泥80℃60℃強(qiáng)度等級大于422.5的普通通硅酸鹽水泥泥、礦渣硅酸酸鹽水泥60℃40℃⑥水泥不得直接加熱熱，宜在使用用前運(yùn)入暖棚棚內(nèi)存放。⑦當(dāng)骨料不加熱時，水水可加熱到1100℃，但水泥不不應(yīng)與80℃以上的水直直接接觸。投投料順序為先先投入骨料和和已加熱的水水，然后再投投入水泥。混混凝土拌制前前，應(yīng)用熱水水或蒸汽沖洗洗攪拌機(jī)，拌拌制時間應(yīng)取取常溫的1.5倍?；炷镣涟韬衔锏某龀鰴C(jī)溫度不宜宜低于lO℃，入模溫度度不得低于55℃。⑧冬期混凝土拌制的的質(zhì)量檢查除除遵守規(guī)范的的規(guī)定外，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行以下檢檢查：檢查外加加劑摻量；測測量水、骨料料、水泥、外外加劑溶液入入機(jī)溫度；測量混凝土出出罐及入模時時溫度；室外外氣溫及環(huán)境境溫度；攪拌拌機(jī)棚溫度。以上檢檢查每一工作作班不宜少于于四次。冬期施工工混凝土試塊塊的留置除應(yīng)應(yīng)符合一般規(guī)規(guī)定外，尚應(yīng)應(yīng)增設(shè)不少于于二組與結(jié)構(gòu)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)的試件，用用于檢驗受凍凍前的混凝土土強(qiáng)度。3)混凝凝土拌制中應(yīng)應(yīng)進(jìn)行下列檢檢查：①檢查拌制混凝土所所用原材料的的品種、規(guī)格格和用量，每每一個工作班班至少兩次；；②檢查混凝土的坍落落度及和易性性，每一工作作班至少兩次次；③混凝土的攪拌時間間應(yīng)隨時檢查查。(2)混混凝土運(yùn)輸、泵泵送與布料1)混凝凝土運(yùn)輸①混凝土運(yùn)輸車裝料料前應(yīng)將拌筒筒內(nèi)、車斗內(nèi)內(nèi)的積水排凈凈；②運(yùn)輸途中拌筒應(yīng)保保持3—5轉(zhuǎn)／分的慢慢速轉(zhuǎn)動。③混凝土應(yīng)以最少的的轉(zhuǎn)載次數(shù)和和最短時間，從從攪拌地點運(yùn)運(yùn)到澆筑地點點?；炷恋牡难永m(xù)時間不不宜超過表5.2-4的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C(jī)中中卸出到澆筑筑完畢的延續(xù)續(xù)時間表5.2-4混凝土強(qiáng)度等級氣溫(℃)不高于25℃高于25℃不高于C30高于C30120min90min90min60min注：對摻外加劑或或快硬水泥拌拌制的混凝土土，其延續(xù)時時間應(yīng)按試驗驗確定。2)混凝土泵送①混凝土泵的選型、配配管設(shè)計應(yīng)根根據(jù)工程和施施工場地特點點、混凝土澆澆筑方案、要要求的最大輸輸送距離，最最大輸出量及及混凝土澆筑筑計劃參照《混混凝土泵送施施工技術(shù)規(guī)程程》(JGJ／T10—5)確定。②混凝土泵車的布置置應(yīng)考慮下列列條件：混凝土泵泵設(shè)置處應(yīng)場場地平整、堅堅實，道路暢暢通，供料方方便，距離澆澆筑地點近，便便于配管，具具有重車行走走條件；混凝土泵泵應(yīng)盡可能靠靠近澆筑地點點。在使用布布料桿工作時時，能使得澆澆筑部位盡可可能地在布料料桿的工作范范圍內(nèi)，盡量量少移動泵車車即能完成澆澆筑；多臺混凝凝土泵或泵車車同時澆筑時時，選定的位位置要使其各各自承擔(dān)的澆澆筑量接近，最最好能同時澆澆筑完畢，避避免留置施工工縫；接近排水水設(shè)施和供水水，供電方便便。在混凝土土泵的作業(yè)范范圍內(nèi)，不得得有高壓線等等障礙物；當(dāng)高層建建筑或高聳構(gòu)構(gòu)筑物采用接接力泵泵送混混凝土?xí)r，接接力泵的設(shè)置置位置應(yīng)使上上、下泵的輸輸送能力相匹匹配；設(shè)置接力力泵的樓面或或其他結(jié)構(gòu)部部位應(yīng)驗算其其結(jié)構(gòu)所能承承受的荷載，必必要時應(yīng)采取取加固措施；；在混凝土土泵的作業(yè)范范圍內(nèi)，不得得有礙阻物、高高壓電線，同同時要有防范范高空墜物的的設(shè)施；混凝土泵泵的轉(zhuǎn)移運(yùn)輸輸時要注意安安全要求，應(yīng)應(yīng)符合產(chǎn)品說說明及有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。③混凝土輸送管的固固定，不得直直接支承在鋼鋼筋、模板及及預(yù)埋件上，并并應(yīng)符合下列列規(guī)定：水平管宜每隔一定定距離用支架架、臺墊、吊吊具等固定，以以便排除堵管管、裝拆和清清洗管道；垂直管宜宜用預(yù)埋件固固定在墻和柱柱或樓板預(yù)留留孔處，在墻墻及柱上每節(jié)節(jié)管不得少于于1個固定點，在在每層樓板預(yù)預(yù)留孔處均應(yīng)應(yīng)固定；垂直管下下端的彎管，不不應(yīng)作為上部部管道的支撐撐點，宜設(shè)鋼鋼支撐承受垂垂直管重量；；管道接頭頭卡箍處不得得漏漿；炎熱季節(jié)節(jié)施工時，要要在混凝土輸輸送管上遮蓋蓋濕罩布或濕濕草袋，以避避免陽光照射射，同時每隔隔一定的時間間灑水濕潤；；嚴(yán)寒季期期施工時，混混凝土輸送管管道應(yīng)用保溫溫材料包裹。以以防止管內(nèi)混混凝土受凍，并并保證混凝土土的入模溫度度。④混凝土攪拌運(yùn)輸車車給混凝土泵泵喂料時，應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：向泵喂料料前，應(yīng)中、高高速旋轉(zhuǎn)拌筒筒20—30s，使混凝土土拌合物均勻勻，當(dāng)拌筒停停穩(wěn)后，方可可反轉(zhuǎn)卸料；；卸料應(yīng)配配合泵送均勻勻進(jìn)行，且應(yīng)應(yīng)使混凝士保保持在集料斗斗內(nèi)高度標(biāo)志志線以上；當(dāng)遇特殊殊情況中斷喂喂料作業(yè)時，應(yīng)應(yīng)使拌筒保持持慢速拌合混混凝土；混凝土泵泵的進(jìn)料斗上上，應(yīng)安置網(wǎng)網(wǎng)篩并設(shè)專人人監(jiān)視喂料，以以防粒徑過大大，骨料或雜雜物進(jìn)入混凝凝土泵造成堵堵塞；混凝土攪攪拌運(yùn)輸車喂喂料完畢后，應(yīng)應(yīng)及時清洗拌拌筒及溜槽等等，并排盡積積水。喂料作業(yè)業(yè)應(yīng)由本車駕駕駛員完成，嚴(yán)嚴(yán)禁非駕駛?cè)巳藛T操作。⑤混凝土的泵送宜按按下列要求進(jìn)進(jìn)行：混凝土泵泵的操作應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行使用用說明書有關(guān)關(guān)規(guī)定。同時時應(yīng)根據(jù)使用用說明書制訂訂專門操作要要點。操作人人員必須經(jīng)過過專門培訓(xùn)后后，方可上崗崗獨立操作?；炷帘帽盟褪┕がF(xiàn)場場，應(yīng)有統(tǒng)一一指揮和調(diào)度度，以保證順順利施工。泵送施工工時，應(yīng)規(guī)定定聯(lián)絡(luò)信號和和配備通訊設(shè)設(shè)備，可采用用有線或無線線通訊設(shè)備等等進(jìn)行混凝土土泵、攪拌運(yùn)運(yùn)輸車和攪拌拌站與澆筑地地點之間的通通訊聯(lián)絡(luò)。在配制泵泵送混凝土布布料設(shè)備時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)工程特特點、施工工工藝、布料要要求等來選擇擇布料設(shè)備。在在布置布料設(shè)設(shè)備時，應(yīng)根根據(jù)結(jié)構(gòu)平面面尺寸、配管管情況等考慮慮，要求布料料設(shè)備應(yīng)能覆覆蓋整個結(jié)構(gòu)構(gòu)平面，并能能均勻、迅速速地進(jìn)行布料料。設(shè)備應(yīng)牢牢固、穩(wěn)定、且且不影響其他他工序的正常常操作。泵送混凝凝土?xí)r，泵機(jī)機(jī)必須放置在在堅固平整的的地面上。在在安置混凝土土泵時，應(yīng)根根據(jù)要求將其其支腿完全伸伸出，并插好好安全銷。在在場地軟弱時時采取措施在在支腿下墊枕枕木等，以防防混凝土泵的的移動或傾翻翻?；炷帘帽门c輸送管連連通后，應(yīng)按按所用混凝土土泵使用說明明書的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行全面檢查查，符合要求求后方能開機(jī)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。若氣溫較較低，空運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時間應(yīng)長些些，要求液壓壓油的溫度升升至15℃以上時才能能投料泵送。混凝土泵泵啟動后，應(yīng)應(yīng)先泵送適量量水(約10L)以濕潤混凝凝土泵的料斗斗、活塞及輸輸送管的內(nèi)壁壁等直接與混混凝土接觸部部位。泵送時時，混凝土泵泵應(yīng)處于慢速速，勻速并隨隨時可能反泵泵的狀態(tài)。泵泵送的速度應(yīng)應(yīng)先慢，后加加速。同時，應(yīng)應(yīng)觀察混凝土土泵的壓力和和各系統(tǒng)的工工作情況，待待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)順利，方可可以正常速度度進(jìn)行泵送?；旎炷帘盟蛻?yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如如必須中斷時時，其中斷時時不得超過攪攪拌至澆筑完完畢所允許的的延續(xù)時間。泵送混凝凝土?xí)r，混凝凝土泵的活塞塞應(yīng)盡可能保保持在最大行行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；旎炷帘玫乃浠蚧钊迩逑词抑袘?yīng)經(jīng)經(jīng)常保持充滿滿水。經(jīng)泵送水水檢查，確認(rèn)認(rèn)混凝土泵和和輸送管中無無雜物后，宜宜采用混凝土土內(nèi)除粗骨料料外的其他成成分相同配合合比的水泥砂砂漿潤滑混凝凝土泵和輸送送管內(nèi)壁。潤滑用水水泥砂漿應(yīng)分分散分料，不不得集中澆筑筑在同一處。泵送混凝凝土?xí)r，如輸輸送管內(nèi)吸入入了空氣，應(yīng)應(yīng)立即反泵吸吸出混凝土至至料斗中重新新攪拌，排出出空氣后再泵泵送；在混凝土泵送過程程中，若需接接長3m以上(含3m)的輸送管時時，仍應(yīng)預(yù)先先用水或水泥泥砂漿，進(jìn)行行濕潤和潤滑滑內(nèi)壁。不得得把拆下的輸輸送管內(nèi)的混混凝土撒落在在未澆筑的地地方。當(dāng)混凝土土泵出現(xiàn)壓力力升高且不穩(wěn)穩(wěn)定、油溫升升高、輸送管管明顯振動等等現(xiàn)象而泵送送困難時，不不得強(qiáng)行泵送送，并應(yīng)立即即查明原因，采采取措施排除除?？上扔媚灸鹃城脫糨斔退凸軓澒?、錐錐形管等部位位，并進(jìn)行慢慢速泵送或反反泵，防止堵堵塞?；炷镣帘盟蛻?yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行。如是是有計劃中斷斷，應(yīng)在預(yù)先先確定的中斷斷澆筑部位，停停止泵送；且且中斷時間不不宜超過1h。向下泵送送混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)先把輸送管管上氣閥打開開，待輸送管管下段混凝土土有一定壓力力時，方可關(guān)關(guān)閉氣閥?；炷帘帽盟图磳⒔Y(jié)束束前，應(yīng)準(zhǔn)確確計算尚需用用的混凝土數(shù)數(shù)量，并及時時告知混凝土土攪拌處。廢棄的混混凝土和泵送送終止時多余余的混凝土，應(yīng)應(yīng)按預(yù)先確定定的處理方法法和場所，及及時進(jìn)行妥善善處理。泵送完畢畢，應(yīng)將混凝凝土泵和輸送送管清洗干凈凈。清洗混凝凝土泵時，布布料設(shè)備的出出口應(yīng)朝安全全方向，以防防廢漿高速飛飛出傷人。3)混凝凝土布料混凝土布布料機(jī)的選型型、布設(shè)應(yīng)根根據(jù)混凝土澆澆筑場地特點點、混凝土澆澆筑方案、布布料機(jī)的性能能確定。使用布料料機(jī)時應(yīng)注意意下列事項：：①布料設(shè)備不得碰撞撞或直接擱置置在模板上；；②澆筑混凝土?xí)r。應(yīng)應(yīng)注意保護(hù)鋼鋼筋，—旦鋼筋骨架架發(fā)生變形或或位移，應(yīng)及及時糾正；③混凝土板的水平鋼鋼筋，應(yīng)設(shè)置置足夠的鋼筋筋撐腳或鋼支支架；鋼筋骨骨架重要節(jié)點點宜采取加固固措施；④手動布料桿應(yīng)設(shè)鋼鋼支架架空，不不得直接支承承在鋼筋骨架架上。使用布料料桿泵車時，應(yīng)應(yīng)遵守下列操操作要點：①布料桿作業(yè)范圍應(yīng)應(yīng)與高壓輸電電線路保持一一定安全距離離；②布料桿泵車的一切切指示儀表及及安全裝置均均不得擅自改改動；③進(jìn)行檢修和保養(yǎng)作作業(yè)或排除故故障時，必須須關(guān)閉發(fā)動機(jī)機(jī)，使機(jī)器完完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)；④布料桿泵車在斜坡坡上停車時，輪輪胎下必須用用木楔墊牢，并并要支好支腿腿；風(fēng)力超過過8級時，禁止止使用布料桿桿布料；⑤布料桿不應(yīng)當(dāng)作起起重機(jī)吊臂使使用；布料桿桿作業(yè)范圍，應(yīng)應(yīng)與腳手架及及其他工地臨臨時設(shè)施保持持一定安全距距離；⑥布料桿必須折疊妥妥善后；泵車車才能行駛和和轉(zhuǎn)移；布料料桿首端懸掛掛的橡膠軟管管長度不得超超過規(guī)定要求求；⑦布料桿用吹出法清清洗臂架上附附裝的輸送管管時，桿端附附近不許站人人；⑧應(yīng)經(jīng)常檢查布料桿桿各部結(jié)構(gòu)完完好情況，每每年應(yīng)對布料料桿進(jìn)行一次次全面安全大大檢查；⑨作業(yè)時，司機(jī)必須須集中精力，細(xì)細(xì)心操作；嚴(yán)嚴(yán)禁違章操作作和擅離崗位位。(3)混混凝土澆筑1)混凝凝土澆筑時的的坍落度：①對于商品混凝土應(yīng)應(yīng)由試驗員隨隨機(jī)檢查坍落落度，并分別別做好記錄；；②對于現(xiàn)場攪拌混凝凝土應(yīng)按施工工組織設(shè)計要要求或技術(shù)方方案要求檢查查混凝土坍落落度，并做好好記錄。③混凝土澆筑時的坍坍落度宜按表表5.2-5選用。混凝土澆筑時的坍坍落度及允許許偏差表5.2-55項次結(jié)構(gòu)種類入模方式坍落度(mm)1梁、板塔吊30—50泵送30m以下120—14030—60m140—16060—100m160—180100m以上180—2002配筋較密的梁塔吊70—902)施工縫的設(shè)置：混凝土施施工縫不應(yīng)隨隨意留置，其其位置應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求和施施工技術(shù)方案案事先確定，確確定施工縫的的原則為：盡可能留留置在受剪力力較小的部位位，留置部位位應(yīng)便于施工工。施工縫的的留置應(yīng)符合合下列規(guī)定：：①和板連成整體的大大斷面梁，留留置在板底面面以下20—30mm處。②單向板，留置在平平行于板的短短邊的任何位位置。③有主次梁的樓板，宜宜順著次梁方方向澆筑，施施工縫應(yīng)留置置在次梁跨度度的中間三分分之一范圍內(nèi)內(nèi)。④樓梯的施工縫應(yīng)留留置在樓梯段段1／3的部位。3)施工工縫的處理：：①在施工縫處繼續(xù)澆澆筑混凝土?xí)r時，已澆筑的的混凝土的抗抗壓強(qiáng)度必須須達(dá)到1.22MPa以上，混凝凝土達(dá)到1.2MPPa抗壓強(qiáng)度所所需齡期可參參照表5.2-6確定。在施施工縫施工時時，應(yīng)在已硬硬化的混凝土土表面上，清清除水泥薄膜膜和松動的石石子以及軟弱弱的混凝土層層，同時還應(yīng)應(yīng)加以鑿毛，用用水沖洗干凈凈并充分濕潤潤，一般不宜宜少于24h，殘留在混混凝土表面的的積水應(yīng)予清清除。并在施施工縫處鋪一一層水泥漿或或與混凝土內(nèi)內(nèi)成分相同的的水泥砂漿。普通混凝土達(dá)到11.2MPaa強(qiáng)度所需齡齡期參考表表5.2-66外界溫度水泥品種及強(qiáng)度等等級混凝土強(qiáng)度等級期限(h)外界溫度水泥品種及強(qiáng)度等等級混凝土強(qiáng)度等級期限(h)1—5℃普通42.5C154810—15℃普通42.5C1524C2044C2020礦渣32.5C1560礦渣32.5C1532C2050C20245—10℃普通42.5C156515℃以上普通42.5C1520以上C2028C2020以上礦渣32.5C1540礦渣32.5C1520C2032C2020②注意施工縫位置附附近需彎鋼筋筋時，要做到到鋼筋周圍的的混凝土不受受松動和損壞壞。鋼筋上的的油污、水泥泥砂漿及浮銹銹等雜物也應(yīng)應(yīng)清除。③在澆筑前，水平施施工縫宜先鋪鋪上10—15mm厚的的水泥砂漿一一層，其配合合比與混凝土土內(nèi)的砂漿成成分相同。④從施工縫處開始繼繼續(xù)澆筑時，要要注意避免直直接靠近縫邊邊下料。機(jī)械械振搗前，宜宜向施工縫處處逐漸推進(jìn)。4)后澆澆帶的設(shè)置：：①后澆帶的留置位置置、留置時間間應(yīng)按設(shè)計要要求和施工技技術(shù)方案確定定。當(dāng)后澆帶帶的保留時間間設(shè)計無要求求時，宜保留留42d以上。后澆澆帶的寬度宜宜為700—1000mmm。②后澆帶內(nèi)的鋼筋應(yīng)應(yīng)予保護(hù)。③后澆帶在澆筑混凝凝土前，應(yīng)將將整個混凝土土表面按照施施工縫的要求求進(jìn)行處理。④后澆帶混凝土宜采采用補(bǔ)償收縮縮混凝土，其其強(qiáng)度等級不不得低于兩側(cè)側(cè)混凝土。并并保持至少28d的濕潤養(yǎng)護(hù)護(hù)。⑤當(dāng)后澆帶用膨脹加加強(qiáng)帶代替時時，膨脹加強(qiáng)強(qiáng)帶應(yīng)用提高高膨脹率0.02％。5)混凝凝土的澆筑：：①混凝土自吊斗口下下落的自由傾傾落高度不宜宜超過2m。②梁、板應(yīng)同時澆筑筑，澆筑方法法應(yīng)由一端開開始用“趕漿法”，即先澆筑筑梁，根據(jù)梁梁高分層階梯梯形澆筑，當(dāng)當(dāng)達(dá)到板底位位置時再與板板的混凝土一一起澆筑，隨隨著階梯形不不斷延伸，梁梁板混凝土澆澆筑連續(xù)向前前進(jìn)行。③和板連成整體高度度大于1m的梁，允允許單獨澆筑筑。澆搗時，澆澆筑與振搗必必須緊密配合合，第一層下下料慢些，梁梁底充分振實實后再下二層層料，用“趕漿法”保持水泥漿漿沿梁底包裹裹石子向前推推進(jìn)，每層均均應(yīng)振實后再再下料，梁底底及梁幫部位位應(yīng)振實，振振搗時不得觸觸動鋼筋及預(yù)預(yù)埋件。④梁、柱節(jié)點鋼筋較較密時，澆筑筑此處混凝土土?xí)r宜用小粒粒徑石子同強(qiáng)強(qiáng)度等級的混混凝土澆筑，并并用小直徑振振搗棒振搗。⑤澆筑板混凝土的虛虛鋪厚度應(yīng)略略大于板厚，用用平板振搗器器垂直澆筑方方向來回振搗搗，厚板可用用插入式振搗搗器振搗，并并用鐵插尺檢檢查混凝土厚厚度，振搗完完畢后用木抹抹子抹平。施施工縫處或有有預(yù)埋件及插插筋處用木抹抹子找平。澆澆筑板混凝土土?xí)r嚴(yán)禁用振振搗棒鋪攤混混凝土。⑥當(dāng)柱與梁、板混凝凝土強(qiáng)度等級級差二級以內(nèi)內(nèi)時，梁柱節(jié)節(jié)點核心區(qū)的的混凝土可隨隨樓板混凝土土同時澆筑，但但在施工前應(yīng)應(yīng)核算梁柱節(jié)節(jié)點核心區(qū)的的承載力，包包括抗剪、抗抗壓應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計要求；當(dāng)當(dāng)柱與梁、板板混凝土級差差大于二級時時，應(yīng)先澆筑筑節(jié)點混凝土土，強(qiáng)度與柱柱相同，其部部位要求見圖圖5.2，必須在節(jié)節(jié)點混凝土初初凝前，澆筑筑梁板混凝土土。圖5.2⑦樓梯段混凝土自下下而上澆筑，先先振實底板混混凝土，、達(dá)達(dá)到踏步位置置時再與踏步步混凝土一起起澆搗，不斷斷連續(xù)向上推推進(jìn)，并隨時時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表表面抹平。6)泵送送混凝土的澆澆筑順序：①當(dāng)采用輸送管輸送送混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆澆筑；②同一區(qū)域的混凝土土，應(yīng)先豎向向結(jié)構(gòu)后水平平結(jié)構(gòu)的順序序，分層連接接澆筑；③當(dāng)不允許留施工縫縫時，區(qū)域之之間、上下層層之間的混凝凝土澆筑間歇歇時間，不得得超過混凝土土初凝時間。(4)混混凝土振搗混凝土應(yīng)應(yīng)用混凝土振振動器進(jìn)行振振實搗固，只只有在工程量量很小或不能能使用振動器器時才允許采采用人工搗固固。1)插入入式振動器使使用要點：①使用前，應(yīng)檢查各各部件是否完完好，各連接接處是否緊固固，電動機(jī)絕絕緣是否可靠靠，電壓和頻頻率是否符合合規(guī)定，檢查查合格后，方方可接通電源源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。②作業(yè)時，要使振動動棒自然沉入入混凝土，不不得用力猛插插，宜垂直插插入，并插到到尚未初凝的的下層混凝土土中50—l00mm，以以使上下層相相互結(jié)合。③振動棒各插點間距距應(yīng)均勻，插插點間距不應(yīng)應(yīng)超過振動棒棒有效作用半半徑的1.25倍，最大不不超過50ccm。振搗時時，應(yīng)“快插慢拔”。④振動棒在混凝土內(nèi)內(nèi)振搗時間，每每插點約20—30s，見到混凝凝土不再顯著著下沉，不出出現(xiàn)氣泡，表表面泛出水泥泥漿和外觀均均勻為止。振振搗時應(yīng)將振振動棒上下抽抽動50—l00mm，使使混凝土振實實均勻。⑤作業(yè)中要避免將振振動棒觸及鋼鋼筋、芯管及及預(yù)埋件等，更更不得采取通通過振動棒振振動鋼筋的方方法來促使混混凝土振實；；作業(yè)時振動動棒插入混凝凝土中的深度度不應(yīng)超過棒棒長的2／3—3／4，更不宜將將軟管插入混混凝土中，以以防水泥漿侵侵蝕軟管而損損壞機(jī)件。⑥振動器在使用中如如溫度過高，應(yīng)應(yīng)立即停機(jī)冷冷卻檢查，冬冬季低溫下，振振動器使用前前，要緩慢加加溫，使振動動棒內(nèi)的潤滑滑油解凍后，方方能使用；振振動器軟管的的彎曲半徑不不得小于5000mm，并并不得多于兩兩個彎。軟管管不得有斷裂裂，死彎現(xiàn)象象，若軟管使使用過久，長長度變長時，應(yīng)應(yīng)及時更換。⑦振動器不得在初凝凝的混凝土上上及干硬的地地面上試振。⑧嚴(yán)禁用振動棒撬動動鋼筋和模板板，或?qū)⒄駝觿影舢?dāng)錘使用用；不得將振振動棒頭夾到到鋼筋中；移移動振動器時時，必須切斷斷電源，不得得用軟管或電電纜線拖拉振振動器。⑨作業(yè)完畢，應(yīng)將電電動機(jī)、軟管管、振動棒擦擦刷干凈，按按規(guī)定要求進(jìn)進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)業(yè)。振動器應(yīng)應(yīng)放在干燥處處，不要堆壓壓軟管。2)平板板振動器使用用要點：①平板振動器振搗混混凝土，應(yīng)使使平板底面與與混凝土全面面接觸，每一一處振到混凝凝土表面泛漿漿，不再下沉沉后，即可緩緩緩向前移動動，移動速度度以能保證每每一處混凝土土振實泛漿為為準(zhǔn)。移動時時應(yīng)保證振動動器的平板覆覆蓋已振實部部分的邊緣。在在振的振動器器不得放在已已初凝的混凝凝土上。②振動器的引出電纜纜不能拉得過過緊；禁止用用電纜拖拉振振動器；禁止止用鋼筋等金金屬物當(dāng)繩來來拖拉振動器器。③振動器外殼應(yīng)保持持清潔，以保保證電動機(jī)散散熱良好。(5)混混凝土的養(yǎng)護(hù)護(hù)1)混凝凝土養(yǎng)護(hù)的一一般規(guī)定：澆筑完畢畢后，為保證證已澆筑好的的混凝土在規(guī)規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)達(dá)到設(shè)計要求求的強(qiáng)度，并并防止產(chǎn)生收收縮，應(yīng)按施施工技術(shù)方案案及時采取有有效的養(yǎng)護(hù)措措施，并應(yīng)符符合下列規(guī)定定：①應(yīng)在澆筑完畢后的的12h以內(nèi)對混凝凝土加以覆蓋蓋并保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)。②混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的的時間：對采采用硅酸鹽水水泥、普通硅硅酸鹽水泥或或礦渣硅酸鹽鹽水泥拌制的的混凝土，不不得少于7d；對摻用緩緩凝型外加劑劑或有抗?jié)B要要求的混凝土土，不得少于于14d；當(dāng)采用其其他品種水泥泥時，混凝土土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根根據(jù)所采用水水泥的技術(shù)性性能確定。③澆水次數(shù)應(yīng)能保持持混凝土處于于濕潤狀態(tài)；；混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)用水應(yīng)與拌拌制用水相同同。④混凝土強(qiáng)度達(dá)到11.2N／mm2前，不得在在其上踩踏或或安裝模板及及支架。2)正溫溫下施工常用用的養(yǎng)護(hù)方法法：①覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)：利利用平均氣溫溫高于+5℃的自然條件件，用適當(dāng)?shù)牡牟牧蠈炷帘砻婕右砸愿采w并澆水水，使混凝土土在一定的時時間內(nèi)保持水水泥水化作用用所需要的適適當(dāng)溫度和濕濕度條件。②薄膜布養(yǎng)護(hù)：在有有條件的情況況下，可采用用不透水、汽汽的薄膜布(如塑料薄膜膜布)養(yǎng)護(hù)。用薄薄膜布把混凝凝土表面敞露露的部分全部部嚴(yán)密地覆蓋蓋起來，保證證混凝土在不不失水的情況況下得到充足足的養(yǎng)護(hù)。但但應(yīng)該保持薄薄膜布內(nèi)有凝凝結(jié)水。③薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)：：混凝土的表表面不便澆水水或使用塑料料薄膜布養(yǎng)護(hù)護(hù)時，可采用用涂刷薄膜養(yǎng)養(yǎng)生液，以防防止混凝土內(nèi)內(nèi)部水分蒸發(fā)發(fā)的方法進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)。3)冬期期施工常用的的養(yǎng)護(hù)方法：：①蓄熱法養(yǎng)護(hù)：當(dāng)氣氣溫不太低時時，應(yīng)優(yōu)先采采用蓄熱法施施工。蓄熱法法養(yǎng)護(hù)是將混混凝土的組成成材料進(jìn)行加加熱然后攪拌拌，在經(jīng)過運(yùn)運(yùn)輸、振搗后后仍具有一定定溫度，澆筑筑后的混凝土土周圍用保溫溫材料嚴(yán)密覆覆蓋。蓄熱法法施工，宜選選用強(qiáng)度較高高、水化熱較較大的硅酸鹽鹽水泥、普通通硅酸鹽水泥泥或快硬硅酸酸鹽水泥。同同時選用導(dǎo)熱熱系數(shù)小、價價廉耐用的保保溫材料。保保溫層敷設(shè)后后要注意防潮潮和防止透風(fēng)風(fēng)，對于構(gòu)件件的邊棱、端端部和凸角要要特別加強(qiáng)保保溫，新澆混混凝土與已硬硬化混凝土連連接處，為避避免熱量的傳傳導(dǎo)損失，必必要時應(yīng)采取取局部加熱措措施。②綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)：：適用于在日日平均氣溫不不低于－l0℃或極端最低低氣溫不低于于－16℃的條件下施施工。綜合蓄蓄熱養(yǎng)護(hù)法是是在蓄熱法工工藝的基礎(chǔ)上上，在混凝土土中摻入防凍凍劑，以延長長硬化時間和和提高抗凍害害能力。在混混凝土拌合物物中摻有少量量的防凍劑，原原材料預(yù)先加加熱，攪拌站站和運(yùn)輸工具具都要適當(dāng)保保溫，拌合物物澆筑后的溫溫度一般須達(dá)達(dá)到10℃以上，當(dāng)構(gòu)構(gòu)件的斷面尺尺寸小于3000mm時須須達(dá)到13℃以上。采用蓄熱熱法養(yǎng)護(hù)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行熱工計算算。③覆蓋式養(yǎng)護(hù)：在混混凝土成型、表表面搓平后，覆覆蓋一層透明明的或黑色塑塑料薄膜(厚0.12—0.14mmm)，其上再蓋蓋一層氣墊薄薄膜(氣泡朝下)。塑料薄膜膜應(yīng)采用耐老老化的，接縫縫應(yīng)采用熱粘粘合。覆蓋時時應(yīng)緊貼四周周，用砂袋或或其他重物壓壓緊蓋嚴(yán)，防防止被風(fēng)吹開開。塑料薄膜膜采用搭接時時，其搭接長長度應(yīng)大于3300mm。④暖棚法養(yǎng)護(hù)：對于于混凝土量較較多的地下工工程，日平均均氣溫大于－－l0℃時可采用暖暖棚法養(yǎng)護(hù)。暖棚法養(yǎng)養(yǎng)護(hù)是在建筑筑物或構(gòu)件周周圍搭起大棚棚，通過人工工加熱使棚內(nèi)內(nèi)空氣保持正正溫，混凝土土的澆筑與養(yǎng)養(yǎng)護(hù)均在棚內(nèi)內(nèi)進(jìn)行。暖棚棚通常以腳手手材料(鋼管或木桿)為骨架，用用塑料薄膜或或帆布圍護(hù)。塑塑料薄膜可使使用厚度大于于0.1mmm的聚乙烯薄薄膜，也可使使用以聚丙烯烯編織布和聚聚丙烯薄膜復(fù)復(fù)合而成的復(fù)復(fù)合布。塑料料薄膜不僅重重量輕，而且且透光，白天天不需要人工工照明，吸收收太陽能后還還能提高棚內(nèi)內(nèi)溫度。加熱用的的能源一般為為煤或焦炭，也也可使用以電電、燃?xì)?、煤煤油或蒸汽為為能源的熱風(fēng)風(fēng)機(jī)或散熱器器。⑤電熱毯養(yǎng)護(hù)法：當(dāng)當(dāng)日平均氣溫溫低于－l0℃時可采用電電熱毯養(yǎng)護(hù)。電電熱毽由四層層玻璃纖維布布中間夾以電電阻絲制成。制制作時先將00.6mm鐵鐵鉻鋁合金電電阻絲在適當(dāng)當(dāng)直徑的石棉棉繩上纏繞成成螺旋狀，按按蛇形線路鋪鋪設(shè)在玻璃纖纖維布上，電電阻絲之間的的檔距要均勻勻，轉(zhuǎn)角處避避免死彎，經(jīng)經(jīng)縫合固定。電電熱毯的尺寸寸根據(jù)需要而而定。電熱毯毯外宜覆蓋巖巖棉被作為保保溫材料。4)混凝凝土養(yǎng)護(hù)期間間溫度測量：：①蓄熱法或綜合蓄熱熱法養(yǎng)護(hù)從混混凝土入模開開始至混凝土土達(dá)到受凍臨臨界強(qiáng)度，或或混凝土溫度度降到0℃或設(shè)汁溫度度以前，應(yīng)至至少每隔6h測量一次。②受凍混凝土的臨界界強(qiáng)度應(yīng)按《建建筑工程冬期期施工規(guī)程》(JGJ104)之規(guī)定確定定。③摻防凍劑的混凝土土在強(qiáng)度未達(dá)達(dá)到規(guī)定的受受凍臨界強(qiáng)度度之前應(yīng)每隔隔2h測量一次，達(dá)達(dá)到受凍臨界界強(qiáng)度以后每每隔6h測量一次。④應(yīng)繪制測溫孔布置置圖，并編號號。測溫孔應(yīng)應(yīng)設(shè)在有代表表性的結(jié)構(gòu)部部位和溫度變變化大易冷卻卻的部位，孔孔深宜為10一15cm，也也可為板厚的的1/2。⑤測溫時，測溫儀表表應(yīng)采取與外外界氣溫隔離離措施，并留留置在測溫孔孔內(nèi)不少于3min。⑥模板和保溫層在混混凝土達(dá)到要要求強(qiáng)度并冷冷卻到5℃后方可拆除除。拆模時混混凝土溫度與與環(huán)境溫度差差大于20℃時，拆模后后的混凝土表表面應(yīng)及時覆覆蓋，使其緩緩慢冷卻。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1主控項項目(1)水水泥進(jìn)場時應(yīng)應(yīng)對其品種、級級別、包裝或或散裝倉號、出出廠日期等進(jìn)進(jìn)行檢查，并并應(yīng)對其強(qiáng)度度、安定性及及其他必要的的性能指標(biāo)進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗，其其質(zhì)量必須符符合本標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。當(dāng)在在使用中對水水泥質(zhì)量有懷懷疑或水泥出出廠超過三個個月(快硬硅酸鹽鹽水泥超過—個月)時，應(yīng)進(jìn)行行復(fù)驗，并按按復(fù)驗結(jié)果使使用。鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)嚴(yán)禁使用含氯氯化物的水泥泥。檢驗方法：檢查產(chǎn)產(chǎn)品合格證、出出廠檢驗報告告和進(jìn)場復(fù)驗驗報告。檢查數(shù)量：按同一一生產(chǎn)廠家、同同一等級、同同一品種、同同一批號且連連續(xù)進(jìn)場的水水泥，袋裝不不超過200t為一批，散散裝不超過500t為一批，每每批抽樣不少少于一次。(2)混凝土摻用用外加劑的質(zhì)質(zhì)量應(yīng)用技術(shù)術(shù)符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)《混混凝土外加劑劑》GB80076《混凝土外外加劑應(yīng)用技技術(shù)》GB501119等和有關(guān)環(huán)環(huán)境保護(hù)的規(guī)規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)產(chǎn)品合格證、出出廠檢驗報告告和進(jìn)場復(fù)驗驗報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。(3)混凝土中氯氯化物和堿的的總含量必須須符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)《混混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)范》GB500010和設(shè)計的要要求。檢驗方法：檢查原原材料試驗報報告和氯化物物、堿的總含含量設(shè)計書。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。(4)混凝土必須須按國家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)《普通通混凝土設(shè)計規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定定，根據(jù)混凝凝土強(qiáng)度等級級、耐久性和和工作行等要要求進(jìn)行配合合比設(shè)計。對對特殊要求的的混凝土，其其配合比設(shè)計計尚必須符合合國家現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的專專門規(guī)定。檢驗方法：檢查配配合比設(shè)計資資料。檢查數(shù)量量：全數(shù)檢查查。（5）混凝凝土原材料每每盤的允許偏偏差：水泥、摻摻和料、水、外外加劑為±2%；粗、細(xì)骨骨料±3%。檢驗方法：復(fù)稱。(6)結(jié)構(gòu)混凝土土的強(qiáng)度等級級必須符合設(shè)設(shè)計要求。用用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件混凝土土強(qiáng)度的試件件，應(yīng)在混凝凝土的澆筑地地點隨機(jī)抽取取。取樣與試試件留置應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1)每拌拌制100盤且不超過過100m3的同配合比比的混凝土，取取樣不得少于于一次；2)每工工作班拌制的的同一配合比比的混凝土不不足100盤時，取樣樣不得少于一一次；3)當(dāng)一一次連續(xù)澆筑筑超過10000m3時，同一配配合比的混凝凝土每2000m3取樣不得少少于一次；4)每一一樓層、同—配合比的混混凝土，取樣樣不得少于一一次；5)每次次取樣應(yīng)至少少留置一組標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件件，同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件的留留置組數(shù)應(yīng)根根據(jù)實際需要要確定。檢驗方法法：檢查施工工記錄及試件件強(qiáng)度試驗報報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。(7)對有抗?jié)B要要求的混凝土土結(jié)構(gòu)；其混混凝土試件應(yīng)應(yīng)在澆筑地點點隨機(jī)取樣。同同一工程、同同一配合比的的混凝土，取取樣不應(yīng)少于于一次，留置置組數(shù)可根據(jù)據(jù)實際需要確確定。檢驗方法：檢查試試件抗?jié)B試驗驗報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。⑻混凝土運(yùn)輸澆筑及及間歇時間不不超過混凝土土處凝時間。同同一施工段的的混凝土應(yīng)連連續(xù)澆筑，并并在底層混凝凝土初凝之前前將上一層混混凝土澆筑完完畢。當(dāng)?shù)讓訉踊炷脸跄鬂仓弦灰粚踊炷習(xí)r時，必須按施施工技術(shù)方案案對施工縫的的要求進(jìn)行處處理。檢驗方法：觀察、檢檢查施工日記記。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。(9)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的的外觀質(zhì)量不不應(yīng)有嚴(yán)重缺缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷陷，應(yīng)由施工工單位提出技技術(shù)處理方案案，并經(jīng)監(jiān)理理(建設(shè))單位認(rèn)可后后進(jìn)行處理。對對經(jīng)處理的部部位，應(yīng)重新新檢查驗收。檢驗方法：觀察，檢檢查技術(shù)處理理方案。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。(10))現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不不應(yīng)有影響結(jié)結(jié)構(gòu)性能和使使用功能的尺尺寸偏差。對超過尺尺寸允許偏差差且影響結(jié)構(gòu)構(gòu)性能和安裝裝、使用功能能的部位，應(yīng)應(yīng)由施工單位位提出技術(shù)處處理方案，并并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后后進(jìn)行處理。對對經(jīng)處理的部部位，應(yīng)重新新檢查驗收。檢驗方法法：量測，檢檢查技術(shù)處理理方案并取得得設(shè)計單位簽簽證。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。6.2一般項項目(1)混混凝土的強(qiáng)度度應(yīng)按現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)《混混凝土強(qiáng)度檢檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》(GBJ107)的規(guī)定分批批檢驗評定。當(dāng)混凝土土中摻用礦物物摻合料時，確確定混凝土強(qiáng)強(qiáng)度時的齡期期可按現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)《粉粉煤灰混凝土土應(yīng)用技術(shù)規(guī)規(guī)程》(GBJ146)等的規(guī)定取取值。(2)檢檢驗評定混凝凝土強(qiáng)度用的的混凝土試件件的尺寸強(qiáng)度度的尺寸換算算系數(shù)應(yīng)按表表6.2-1取用；其標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)成型方法法、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)條件及強(qiáng)度度實驗方法應(yīng)應(yīng)符合普通混混凝土力學(xué)性性能試驗方法法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定?；炷猎嚰叽缂凹皬?qiáng)度的尺寸寸換算系數(shù)表6.2-11骨料最大粒徑(mmm)試件尺寸(mm))強(qiáng)度的尺寸換算系系數(shù)≤31.5100×100××1000.95≤40150×150××1501.00≤63200×200××2001.05(3)梁、板的拆拆模強(qiáng)度，應(yīng)應(yīng)根據(jù)同條件件養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)尺寸試件的的混凝土強(qiáng)度度確定。(4)當(dāng)當(dāng)混凝土試件件強(qiáng)度評定不不合格時，可可采用非破損損的檢測方法法，按國家現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定對結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的的混凝土強(qiáng)度度進(jìn)行推定，并并作為處理的的依據(jù)。(5)混混凝土的冬期期施工應(yīng)符合合國家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工工程冬期施工工規(guī)程》(JGJ104)和施工技術(shù)術(shù)方案的規(guī)定定。(6)現(xiàn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外外觀質(zhì)量缺陷陷，應(yīng)由監(jiān)理理(建設(shè))單位、施工工單位等各方方根據(jù)其對結(jié)結(jié)構(gòu)性能和使使用功能影響響的嚴(yán)重程度度，按表6.2-2確定。(7)結(jié)結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))單位、施工工單位對外觀觀質(zhì)量和尺寸寸偏差進(jìn)行檢檢查，作出紀(jì)紀(jì)錄，并應(yīng)及及時按施工技技術(shù)方案對缺缺陷進(jìn)行處理理。(8)現(xiàn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外外觀質(zhì)量不宜宜有一般缺陷陷。對已經(jīng)出出現(xiàn)的一般缺缺陷，應(yīng)由施施工單位按技技術(shù)處理方案案進(jìn)行處理，并并重新檢查驗驗收。檢查數(shù)量量：全數(shù)檢查查。檢驗方法法：觀察，檢檢查技術(shù)處理理方案。(9)現(xiàn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁板板拆模后的尺尺寸偏差應(yīng)符符合表6.2-3的規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量量缺陷表6.2-22名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混混凝土包裹而而外露縱向受力鋼筋有露露筋其他鋼筋有少量露露筋蜂窩混凝土表面缺少水水泥砂漿而形形成石子外露露構(gòu)件主要受力部位位有蜂窩其他部位有少量蜂蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度度和長度均超超過保護(hù)層厚厚度構(gòu)件主要受力部位位有孔洞其他部位有少量孔孔洞夾渣混凝土中夾有雜物物且深度超過過保護(hù)層厚度度構(gòu)件主要受力部位位有夾渣其他部位有少量夾夾渣疏松混凝土中局部不密密實構(gòu)件主要受力部位位有疏松其他部位有少量疏疏松裂縫縫隙從混凝土表面面延伸到混凝凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位位有影響結(jié)構(gòu)構(gòu)性能或使用用功能的裂縫縫其他部位有少量不不影響結(jié)構(gòu)性性能或使用功功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土土缺陷及連接接鋼筋、連接接件松動連接主要受力部位位有影響結(jié)構(gòu)構(gòu)性能或使用用功能的裂縫縫其他部位有少量不不影響結(jié)構(gòu)性性能或使用功功能的裂縫外形缺陷缺棱掉角、棱角不不直、翹曲不不平、飛邊凸凸肋等清水混凝土構(gòu)件有有影響使用功功能或裝飾效效果的外形缺缺陷其他混凝土構(gòu)件有有不影響使用用功能的外形形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉掉皮、起砂、沾沾污等具有重要裝飾效果果的清水混凝凝土構(gòu)件有外外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有有不影響使用用功能的外表表缺陷現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許許偏差和檢驗驗方法表6.2-3項目目允許偏差(mm))檢驗方法軸線位置梁±8鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，－5鋼尺檢查梁板表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中中心線位置時時，應(yīng)沿縱、橫橫兩個方向量量測，并取其其中的較大值值。檢查數(shù)量:按樓層層、結(jié)構(gòu)縫或或施工段劃分分檢驗批。在在同一檢驗批批內(nèi)，對梁應(yīng)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)數(shù)量的10％，且不少于3件件；對板應(yīng)按按有代表性的的自然間抽查查10％，且不少少于3間；對大空空間結(jié)構(gòu)，板板可按縱、橫橫軸線劃分檢檢查面，抽查查10％，且均不不少于3面。6.3混凝土實體體檢驗(1)對對涉及混凝土土結(jié)構(gòu)安全的的重要部位應(yīng)應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)實實體檢驗。結(jié)結(jié)構(gòu)實體檢驗驗應(yīng)在監(jiān)理工工程師(建設(shè)單位項項目專業(yè)技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人)見證下，由由施工項目技技術(shù)負(fù)責(zé)人組組織實施。承承擔(dān)結(jié)構(gòu)實體體檢驗的試驗驗室應(yīng)具有相相應(yīng)的資質(zhì)。(2)對對混凝土強(qiáng)度度的檢驗，應(yīng)應(yīng)以在混凝土土澆筑地點制制備并與結(jié)構(gòu)構(gòu)實體同條件件養(yǎng)護(hù)的試件件強(qiáng)度為依據(jù)據(jù)。對混凝土土強(qiáng)度的檢驗驗，也可根據(jù)據(jù)合同的約定定，采用非破破損或局部破破損的檢測方方法，按國家家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行。混凝土強(qiáng)強(qiáng)度檢驗用同同條件養(yǎng)護(hù)試試件的留置、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)和強(qiáng)度代代表值應(yīng)符合合下列規(guī)定：：1)同條條件養(yǎng)護(hù)試件件的留置方式式和取樣數(shù)量量，應(yīng)符合下下列要求：①同條件養(yǎng)護(hù)試件所所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)構(gòu)部位，應(yīng)由由監(jiān)理(建設(shè))、施工等各各方共同選定定；②對混凝土結(jié)構(gòu)工程程中的各混凝凝土強(qiáng)度等級級，均應(yīng)留置置同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)試件；③同一強(qiáng)度等級的同同條件養(yǎng)護(hù)試試件，其留置置的數(shù)量應(yīng)根根據(jù)混凝土工工程量和重要要性確定，不不宜少于10組，且不應(yīng)應(yīng)少于3組；④同條件養(yǎng)護(hù)試件拆拆模后，應(yīng)放放置在靠近相相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件或結(jié)構(gòu)部位位的適當(dāng)位置置，并應(yīng)采取取相同的養(yǎng)護(hù)護(hù)方法。2)同條條件養(yǎng)護(hù)試件件應(yīng)在達(dá)到等等效養(yǎng)護(hù)齡期期時進(jìn)行強(qiáng)度度試驗。等效養(yǎng)護(hù)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)試件強(qiáng)度與與在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)條件下28d齡期試件強(qiáng)強(qiáng)度相等的原原則確定。3)同條條件自然養(yǎng)護(hù)護(hù)試件的等效效養(yǎng)護(hù)齡期及及相應(yīng)的試件件強(qiáng)度代表值值，宜根據(jù)當(dāng)當(dāng)?shù)氐臍鉁睾秃宛B(yǎng)護(hù)條件，按按下列規(guī)定確確定：①等效養(yǎng)護(hù)齡期可取取按日平均溫溫度逐日累計計達(dá)到600℃.d時所對應(yīng)的的齡期，O℃及以下的齡齡期不計入；；等效養(yǎng)護(hù)齡齡期不應(yīng)小于于14d，也不宜大大于60d；②同條件養(yǎng)護(hù)試件的的強(qiáng)度代表值值應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度度試驗結(jié)果按按現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土土強(qiáng)度檢驗評評定標(biāo)準(zhǔn))(GBJJl07))的規(guī)定確定定后，乘折算算系數(shù)取用；；折算系數(shù)宜宜取為1.10，也可根據(jù)據(jù)當(dāng)?shù)氐脑囼烌灲y(tǒng)計結(jié)果作作適當(dāng)調(diào)整。4)冬期期施工、人工工加熱養(yǎng)護(hù)的的結(jié)構(gòu)，其同同條件養(yǎng)護(hù)試試件的等效養(yǎng)養(yǎng)護(hù)齡期可按按結(jié)構(gòu)的實際際養(yǎng)護(hù)條件，由由監(jiān)理(建設(shè))、施工等各各方根據(jù)共同同確定。(3)當(dāng)當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)試件強(qiáng)度的的檢驗結(jié)果符符合現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)《混凝凝土強(qiáng)度檢驗驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107)的有關(guān)規(guī)定定時，混凝土土強(qiáng)度應(yīng)判為為合格。(4)當(dāng)當(dāng)未能取得同同條件養(yǎng)護(hù)試試件強(qiáng)度、同同條件養(yǎng)護(hù)試試件強(qiáng)度被判判為不合格時時，應(yīng)委托具具有相應(yīng)資質(zhì)質(zhì)等級的檢測測機(jī)構(gòu)按國家家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定進(jìn)行檢檢測。(5)同同條件養(yǎng)護(hù)試試件的留置組組數(shù)和養(yǎng)護(hù)應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1)每層層梁、板結(jié)構(gòu)構(gòu)的混凝土、或或每一個施工工段(劃分施工段段時)梁、板結(jié)構(gòu)構(gòu)的混凝土、或或在同一結(jié)構(gòu)構(gòu)部分每澆筑筑一次混凝土土但不大于1100m3的同材料、同同配比、同強(qiáng)強(qiáng)度的混凝土土，應(yīng)根據(jù)需需要留設(shè)同條條件養(yǎng)護(hù)試塊塊。2)留置置組數(shù)根據(jù)以以下用途確定定：①用于檢測等效混凝凝土強(qiáng)度；②用于檢測拆模時的的混凝土強(qiáng)度度；③用于檢測受凍前混混凝土的強(qiáng)度度；④用于檢測預(yù)應(yīng)力張張拉時的混凝凝土強(qiáng)度等。每種功能能的試塊不少少于1組。3)同條條件養(yǎng)護(hù)試塊塊應(yīng)放置在鋼鋼筋籠子中，間間距100mmm，掛于所所代表的混凝凝土母體結(jié)構(gòu)構(gòu)處，與母體體混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)。7成品保護(hù)7.1施工中中，不得用重重物沖擊模板板，不準(zhǔn)在吊吊幫的模板和和支撐上搭腳腳手板，以保保證模板牢固固、不變形。7.2側(cè)模板板，應(yīng)在混凝凝土強(qiáng)度能保保證其棱角和和表面不受損損傷時，方可可拆模。7.3混凝土土澆筑完后，待待其強(qiáng)度達(dá)到到1.2MPPa以上，方可可在其上進(jìn)行行下一道工序序施工。7.4預(yù)留的的暖衛(wèi)、電氣氣暗管，地腳腳螺栓及插筋筋，在澆筑混混凝土過程中中，不得碰撞撞，或使之產(chǎn)產(chǎn)生位移。7.5應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求預(yù)留留孔洞或埋設(shè)設(shè)螺栓和預(yù)埋埋鐵件，不得得以后鑿洞埋埋設(shè)。7.6要保證證鋼筋和墊塊塊的位置正確確，不得踩樓樓板、樓梯的的彎起鋼筋，不不碰動預(yù)埋件件和插筋。8安全環(huán)保措施8.1混凝土土攪拌開始前前，應(yīng)對攪拌拌機(jī)及配套機(jī)機(jī)械進(jìn)行無負(fù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常常，運(yùn)輸?shù)缆仿窌惩?，然后后方可開機(jī)工工作。8.2攪拌機(jī)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)嚴(yán)禁將鍬、耙耙等工具伸入入罐內(nèi)，必須須進(jìn)罐扒混凝凝土?xí)r，要停停機(jī)進(jìn)行。工工作完畢，應(yīng)應(yīng)將拌筒清洗洗干凈。攪拌拌機(jī)應(yīng)有專用用開關(guān)箱，并并應(yīng)裝有漏電電保護(hù)器，停停機(jī)時應(yīng)拉斷斷電閘，下班班時電閘箱應(yīng)應(yīng)上鎖。8.3采用手手推車運(yùn)輸混混凝土?xí)r，不不得爭先搶道道，裝車不應(yīng)應(yīng)過滿；卸車車時應(yīng)有擋車車措施，不得得用力過猛或或撒把，以防防車把傷人。8.4使用井井架提升混凝凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)設(shè)制動安全裝裝置，升降應(yīng)應(yīng)有明確信號號，操作人員員未離開提升升臺時，不得得發(fā)升降信號號。提升臺內(nèi)內(nèi)停放手推車車要平穩(wěn)，車車把不得伸出出臺外，車輪輪前后應(yīng)擋牢牢。8.5混凝土土澆筑前，應(yīng)應(yīng)對振動器進(jìn)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振振動器操作人人員應(yīng)穿絕緣緣靴、戴絕緣緣手套；振動動器不能掛在在鋼筋上，濕濕手不能接觸觸電源開關(guān)。振振導(dǎo)器必須要要有保護(hù)接零零。8.6混凝土土運(yùn)輸、澆筑筑部位應(yīng)有安安全防護(hù)欄桿桿，操作平臺臺。8.7用電應(yīng)應(yīng)按三級配電電、二級保護(hù)護(hù)進(jìn)行設(shè)置；；各類配電箱箱、開關(guān)箱的的內(nèi)部設(shè)置必必須符合有關(guān)關(guān)規(guī)定，開關(guān)關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明明用途。所有有配電箱應(yīng)外外觀完整、牢牢固、防雨、箱箱內(nèi)無雜物；；箱體應(yīng)涂有有安全色標(biāo)、統(tǒng)統(tǒng)一編號；箱箱殼、機(jī)電設(shè)設(shè)備接地應(yīng)良良好；停止使使用時切斷電電源，箱門上上鎖。8.8施工用用電的設(shè)備、電電纜線、導(dǎo)線線、漏電保護(hù)護(hù)器等應(yīng)有產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量合格格證；漏電保保護(hù)器要經(jīng)常常檢查，動作作靈敏，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題立即調(diào)調(diào)換，閘刀熔熔絲要匹配。8.9電動工工具應(yīng)符合有有關(guān)規(guī)定，電電源線、插頭頭、插座應(yīng)完完好，電源線線不得任意接接長和調(diào)換，工工具的外絕緣緣完好無損，維維護(hù)和保管由由專人負(fù)責(zé)。8.10現(xiàn)場場施工負(fù)責(zé)人人應(yīng)為機(jī)械作作業(yè)提供道路路、水電、機(jī)機(jī)棚或停機(jī)場場地等必備的的條件，并消消除對機(jī)械作作業(yè)有妨礙或或不安全的因因素。夜間作作業(yè)應(yīng)設(shè)置充充足的照明。8.11機(jī)械械進(jìn)入作業(yè)地地點后，施工工技術(shù)人員應(yīng)應(yīng)向操作人員員進(jìn)行施工任任務(wù)和安全技技術(shù)措施交底底。操作人員員應(yīng)熟悉作業(yè)業(yè)環(huán)境和施工工條件，聽從從指揮，遵守守現(xiàn)場安全規(guī)規(guī)則。8.12操作作人員在作業(yè)業(yè)過程中；應(yīng)應(yīng)集中精力正正確操作，注注意機(jī)械工況況，不得擅自自離開工作崗崗位或?qū)C(jī)械械交給其他無無證人員操作作。嚴(yán)禁無關(guān)關(guān)人員進(jìn)入作作業(yè)區(qū)或操作作室內(nèi)。8.13實行行多班作業(yè)的的機(jī)械，應(yīng)執(zhí)執(zhí)行交接班制制度，認(rèn)真填填寫交接班記記錄；接班人人員經(jīng)檢查確確認(rèn)無誤后，方方可進(jìn)行工作作。8.14機(jī)械械不得帶病運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)中中發(fā)現(xiàn)不正常常時，應(yīng)先停停機(jī)檢查，排排除故障后方方可使用。8.15機(jī)械械在寒冷季節(jié)節(jié)使用，應(yīng)符符合《建筑機(jī)機(jī)械寒冷季節(jié)節(jié)的使用》規(guī)規(guī)定。8.16使用用機(jī)械與安全全生產(chǎn)發(fā)生矛矛盾時，必須須首先服從安安全要求。8.17應(yīng)在在施工前，做做好施工道路路規(guī)劃；充分分利用永久性性的施工道路路。路面及其其余場地地面面宜硬化。閑閑置場地宜綠綠化。8.18施工工垃圾使用封封閉的專用垃垃圾道或采用用容器吊運(yùn)，嚴(yán)嚴(yán)禁隨意凌空空拋散造成揚(yáng)揚(yáng)塵。8.19水泥泥和其他易飛飛揚(yáng)的細(xì)顆粒粒散體材料應(yīng)應(yīng)盡量安排庫庫內(nèi)存放。露露天存放時宜宜嚴(yán)密苫蓋，卸卸運(yùn)時防止遺遺灑飛揚(yáng)；8.20混凝凝土運(yùn)送罐車車每次出場應(yīng)應(yīng)清理下料斗斗，防止混凝凝土遺灑。8.21現(xiàn)場場攪拌機(jī)前臺臺及運(yùn)輸車輛輛清洗處應(yīng)設(shè)設(shè)置沉淀池。廢廢水應(yīng)排入沉沉淀池內(nèi)，經(jīng)經(jīng)二次沉淀后后，方可排入入市政污水管管線或回收用用于灑水降塵塵。未經(jīng)處理理的泥漿水，嚴(yán)嚴(yán)禁直接排入入城市排水設(shè)設(shè)施。8.22現(xiàn)場場使用照明燈燈具宜用定向向可拆除燈罩罩型，使用時時應(yīng)防止光污污染。9質(zhì)量記錄9.1混凝土土梁、板結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收時，應(yīng)應(yīng)提供下列文文件和記錄：：(1)設(shè)設(shè)計變更文件件；(2)混混凝土原材料料出廠合格證證和進(jìn)場復(fù)驗驗報告；(3)混混凝土工程施施工記錄；(4)混混凝土試件的的性能試驗報報告；(5)混混凝土隱蔽工工程驗收記錄錄；(6)混混凝土分項工工程驗收記錄錄；(7)混混凝土結(jié)構(gòu)實實體檢驗記錄錄；(8)工工程的重大質(zhì)質(zhì)量問題的處處理方案和驗驗收記錄；(9)其其他必要的文文件和記錄。9.2混凝土土梁、板結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收合格格應(yīng)符合下列列規(guī)定：(1)有有關(guān)分項工程程施工質(zhì)量驗驗收合格；(2)應(yīng)應(yīng)有完整的質(zhì)質(zhì)量控制資料料；(3)觀觀感質(zhì)量驗收收合格；(4)結(jié)結(jié)構(gòu)實體檢驗驗結(jié)果滿足規(guī)規(guī)范的要求。9.3當(dāng)混凝凝土結(jié)構(gòu)施工工質(zhì)量不符合合要求時，應(yīng)應(yīng)按下列規(guī)定定進(jìn)行處理：：(1)經(jīng)經(jīng)返工、返修修或更換構(gòu)件件、部件的檢檢驗批，應(yīng)重重新進(jìn)行驗收收；(2)經(jīng)經(jīng)有資質(zhì)的檢檢測單位檢測測鑒定達(dá)到設(shè)設(shè)計要求的檢檢驗批，應(yīng)予予以驗收；(3)經(jīng)經(jīng)有資質(zhì)的檢檢測單位檢測測鑒定達(dá)不到到設(shè)計要求，但但經(jīng)原設(shè)計單單位核算并確確認(rèn)仍可滿足足結(jié)構(gòu)安全和和使用功能的的檢驗批，可可予以驗收；；(4)經(jīng)經(jīng)返修或加固固處理能夠滿滿足結(jié)構(gòu)安全全使用要求的的分項工程，可可根據(jù)技術(shù)處處理方案和協(xié)協(xié)商文件進(jìn)行行驗收。9.4混凝土土結(jié)構(gòu)工程子子分部工程施施工質(zhì)量驗收收合格后，應(yīng)應(yīng)將所有的驗驗收文件存檔檔備案。附錄3.2-1常常用水泥主要要技術(shù)指標(biāo)要要求3.2-1-1硅酸鹽水泥泥、普通硅酸酸鹽水泥技術(shù)術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合合下列要求：：3.2-1-1-1不溶物：Ⅰ型硅酸鹽水水泥中不溶物物不得超過0.75％；Ⅱ型硅酸鹽水水泥中不溶物物不得超過1.50％。3.2-1-1--2燒失量：Ⅰ型硅酸鹽水水泥中燒失量量不得大于3.0％，Ⅱ型硅酸鹽水水泥中燒失量量不得大于3.5％。普通水水泥中燒失量量不得大于5.0％。3.2-1-1--3氧化鎂：水水泥中氧化鎂鎂的含量不宜宜超過5.0％。如果水水泥經(jīng)壓蒸安安定性試驗合合格，則水泥泥中氧化鎂的的含量允許放放寬到6.0％。3.2-1-1--4三氧化硫：：水泥中三氧氧化硫的含量量不得超過3.5％。3.2-1-1--5細(xì)度：硅酸酸鹽水泥比表表面積大于3300m2／kg，普通水泥80μm方孔篩篩余余不得超過10.0％。3.2-1-1--6凝結(jié)時間：：硅酸鹽水泥泥初凝不得早早于45min，終凝不得得遲于6.5h。普通水泥泥初凝不得早早于45min，終凝不得得遲于lOh。3.2-1-1--7安定性：用用沸煮法檢驗驗必須合格。3.2-1-1--8強(qiáng)度：水泥泥強(qiáng)度等級按按規(guī)定齡期的的抗壓強(qiáng)度和和抗折強(qiáng)度來來劃分，各強(qiáng)強(qiáng)度等級水泥泥的各齡期強(qiáng)強(qiáng)度不得低于于附表3.2-11-1-8數(shù)值。各強(qiáng)度等級水泥的的各齡期強(qiáng)度度最小值附表3.2-1--1-8品種強(qiáng)度等級(MPa)抗壓強(qiáng)度(MPaa)抗折強(qiáng)度(MPaa)3d28d3d28d硅酸鹽水泥42.517.042.53.56.542.5R22.042.54.06.552.523.052.54.07.052.5R27.042.55.07.062.528.062.55.08.062.5R32.062.55.58.0普通水泥32.511.032.52.55.532.5R16.032.53.55.542.516.042.53.56.542.5R21.042.54.06.552.522.052.54.07.052.5R26.052.55.07.03.2-1-1--9堿：水泥中中堿含量按設(shè)設(shè)計要求和現(xiàn)現(xiàn)行《混凝土土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)范》規(guī)定取取值。3.2-1-2礦渣硅酸鹽鹽水泥、火山山灰質(zhì)硅酸鹽鹽水泥及粉煤煤灰硅酸鹽水水泥技術(shù)指標(biāo)標(biāo)應(yīng)符合下列列要求：3.2-1-2--1氧化鎂：熟熟料中氧化鎂鎂的含量不宜宜超過5.0％。如果水水泥經(jīng)壓蒸安安定性試驗合合格，則熟料料中氧化鎂的的含量允許放放寬到6.0％。注：熟料料中氧化鎂的的含量為5.O％—6.0％時，如礦礦渣水泥中混混合材料總摻摻量大于40％或火山灰灰水泥和粉煤煤灰水泥中混混合材料摻加加量大于30%制成的水泥泥可不做壓蒸蒸試驗。3.2-1-2--2三氧化硫：：礦渣水泥中中三氧化硫的的含量不得超超過4.0％；火山灰灰水泥和粉煤煤灰水泥中三三氧化硫的含含量不得超過過3.5％。3.2-1-2--3細(xì)度：80μm方孔篩篩余余不得超過10.0％。3.2-1-2--4凝結(jié)時間：：初凝不得早早于45min，終凝不