覆膜技術存在的問題及今后的發(fā)展方向

覆膜技術存在的問題及今后的發(fā)展方向摘要除玩具之外，圖書應該是嬰幼兒接觸最多的一類產(chǎn)品。由于行業(yè)整體水平參差不齊和部分企業(yè)安全、環(huán)保意識不強,普通印刷的嬰幼兒圖書可能存在一些問題，比如使用的油墨、膠黏劑中含有重金屬、揮發(fā)性有機物等對身體不利的物質(zhì)，小朋友長期接觸，可能會對其成長發(fā)育產(chǎn)生一定的影響。而綠色印刷嬰幼兒圖書，使用綠色的油墨、膠黏劑，采用更為環(huán)保的預涂膜、水性覆膜或UV上光等技術，從而大大降低了圖書中有害物質(zhì)的含量，使這些圖書更加環(huán)保和安全。印刷覆膜技術也常常被簡稱為貼膜或覆膜，就是將塑料薄膜涂上膠黏劑與紙印刷品經(jīng)加熱、加壓后使之黏合在一起，形成紙塑合一的產(chǎn)品的加工技術。覆膜技術涎生于20世紀50年代，首先為美國陸軍所采用。我國覆膜工藝師于60-70年代中期，受日本年歷卡影響而得到啟發(fā)，從而在印刷品上進行試驗獲得成功，并很快得到廣泛應用。隨著塑料薄膜復合技術和設備的引進、吸收，以及塑料薄膜、膠黏劑、溶糾等覆膜原樹料制造業(yè)的進步，印刷品覆瑛技術已逐步形成一種獨特的印刷品再加工。印刷覆膜技術及特點覆膜屬干式復合。熱壓復合前。膠黏劑涂布裝置將膠液均勻地涂敷于塑料薄膜表面，經(jīng)干燥裝置干燥后。由復合裝置對塑料琢暌與卬刷品進行熱壓復合，最后獲得紙塑合一的產(chǎn)品。覆膜產(chǎn)品的黏合牢度取決于薄膜、印刷品與膠黏劑之間的黏合力。實現(xiàn)一定黏合強度的基本條件，主要包括：膠黏劑分子對薄膜和印刷品表面的潤濕、移動、擴散和滲透。膠黏劑與被粘物表面之間通過界面相互吸引并連接的力稱為黏合力。覆膜時黏合力的來源是多方面的，但其中最主要的是膠黏劑與薄瞑、印刷品的機械結合力和物理化學結合力。膠黏劑與薄膜、印刷品之間的機械結合力，是膠黏劑滲人薄膜和印刷品孔隙內(nèi)部固化后，在孔隙中產(chǎn)生機械鍵合的結果。機械黏合力的本質(zhì)是一種摩擦力，通過加大粘接體兩界面間的摩擦，從而提高剝離強度，達到黏合目的。覆膜過程中，膠黏劑分經(jīng)過潤濕、移動、擴散和滲透等作用，逐漸向薄膜和印刷品表面靠近，膠黏劑就與薄膜或印刷品產(chǎn)生物理化學結合力。這種結合形式主要有主價鍵結合和次價鍵結合兩種。主價鍵力又稱化學鍵力，存在于原子或離子之間，包括離子鍵、共價鍵及金屬鍵三種不同形式。次價鍵力又稱分子間作用力，包括范德華力和氫鍵力。影響覆膜的質(zhì)量因素除塑料薄膜、粘合劑性能、覆膜的壓力、覆膜的速度、覆膜的溫度外，影響覆膜的質(zhì)量因素還與印刷的紙張、印刷的墨層狀況、粘合劑的涂布情況、覆膜的環(huán)境濕度、紙張印刷品的印刷工藝條件等有著密切的關系。1、印刷紙張對覆膜的影響覆膜的承印材料紙張多為膠版紙、卡板紙、銅版紙，不同的紙張覆膜后會有不同的質(zhì)量效果。紙張應選擇平滑度高、緊度大、不掉毛、不掉粉的紙張，這樣才能保證紙張均勻地吸附粘合劑，提高粘結強度。紙張表面平滑度低，緊度小的紙張進行覆膜時，由于紙張結構粗糙松散，在印刷的過程當中吸收了過量油性物質(zhì)，使油墨中的顏料成份浮在紙的表面，不能牢固的被吸附，在覆膜時粘合劑在印刷品紙面和塑料薄膜之間，不能夠均勻地滲透、均勻地干燥，極易造成覆膜產(chǎn)品脫膠起泡等故障。覆膜的產(chǎn)品大多數(shù)為膠印印刷的產(chǎn)品，膠印印刷采用的是水油相斥的方式來完成印刷的。印刷后紙張含濕量增大容易產(chǎn)生伸長變形，在覆膜過程中，由于加熱加壓使紙張失掉水份，產(chǎn)生收縮，覆膜后產(chǎn)生卷曲等弊病。2、油墨對覆膜的影響油墨的性能、印刷的墨層厚度、印刷的圖文面積以及印刷的圖文密度，對覆膜的粘合強度影響很大，應引起高度注意。當印刷品油墨層較厚、圖文面積較大、圖文密度高時，油墨改變了紙張多孔隙的表面特性，加之印刷時化學藥水的使用也會阻礙粘合，影響粘合劑的滲透和擴散，使得塑料薄膜與紙張印刷品很難結合，出現(xiàn)脫層起泡等現(xiàn)象。覆膜的產(chǎn)品在油墨中不宜過量加放燥油和向印刷品過厚地噴粉，過厚的噴粉會因塑料薄膜壓不實而導致覆膜產(chǎn)品出現(xiàn)細霧花狀斑點。更要引起注意的是在覆膜的印刷產(chǎn)品中不可用白墨作沖淡劑，白墨有明顯粉質(zhì)和顆粒會引起與連結料結合不緊。覆膜的印刷品在印刷完工后應讓其存放一段時間，以利紙張水份的揮發(fā)，否則在印刷品覆膜后隨著水份的蒸發(fā)，紙張纖維收縮引起覆膜后產(chǎn)品起皺。3、粘合劑的涂布對覆膜的影響涂布過程是將粘合劑涂布到塑料薄膜（BOPP）上,涂布量的大小取決于印刷品的紙張和油墨層的厚度，紙張平滑度高（如銅版紙）涂布量就應該少一些。粘合劑的涂布量一般為每平方米5――10克左右，膠層厚度為8――10微米左右。涂布量的大小還與涂布機的速度以及涂布輥和刮膠輥之間的平行間隙有關，涂布機轉速高涂布量就大，在操作過程中主機速度與涂布機速度之比應為1：1?5為好，涂布輥和刮膠輥之間的平行間隙調(diào)整范圍應控制在5――6微米之間。涂布劑涂布量過小，涂布層厚度太薄，易影響粘結強度，由于粘合力不足則覆膜度不牢，塑料薄膜極易與紙張分離脫落。涂布量過大，涂布層過厚其影響更為嚴重，會造成粘合劑中溶劑揮發(fā)減慢，產(chǎn)品放置后發(fā)生起泡起皺等現(xiàn)象。4、覆膜場地環(huán)境濕度對覆膜的影響在相對濕度高的工作環(huán)境中，覆膜的印刷品的平衡水份值會發(fā)生改變，從空氣中吸收大量的水份，在覆膜過程中釋放出來會在粘合界面上形成非粘合現(xiàn)象，而且紙張印刷品邊緣也會形成波浪形，覆合時不能與塑料薄膜很好地粘合。因此應保持場地環(huán)境的濕度相對穩(wěn)定，場地環(huán)境的相對濕度應嚴格控制在45――50%之間。5、印刷工藝對覆膜的影響紙張印刷品在印刷過程中，用到多種印刷的工藝方法。一般來說有柔性版印刷、凹版印刷、以及絲網(wǎng)版印刷，它們的墨層都較厚。膠印印刷的產(chǎn)品墨層最薄，因此膠印印刷的產(chǎn)品相對于其它方式的印刷產(chǎn)品來說，膠印產(chǎn)品最適合覆膜作業(yè)。在印刷品中還經(jīng)常涉及到金銀墨的印刷品，金銀墨印刷品不宜采用覆膜工藝。因為金屬粉末在連接料中分布的均勻性和固著力極差，在墨層干燥過程中很容易分離出來；如果采用了覆膜工藝，分離出來的金屬粉末就會在墨層和粘合劑之間形成一道屏障，影響界面的有效結合；而且這類產(chǎn)品存放一段時間后，還會出現(xiàn)起泡起皺等現(xiàn)象，在產(chǎn)品工藝設計中要慎重考慮并引起注意。覆膜操作應注意的問題1、用于覆膜的塑料薄膜（BOPP）的厚度應為0?01毫米——0?02毫米左右，透明度應達到90%以上，熱收縮率要小。如是預涂膜在上機前，應撿查塑料薄膜的保質(zhì)期，塑料薄膜上的涂膠層是否均勻，表面有否被劃傷、壓傷、雜質(zhì)、污跡等。2、根據(jù)需要覆膜的產(chǎn)品的尺寸，選擇不同規(guī)格寬度的塑料薄膜。同時應根據(jù)產(chǎn)品的要求調(diào)節(jié)好側規(guī)，根據(jù)紙張厚度調(diào)節(jié)好輸紙輥的間隙、調(diào)節(jié)好導膜輥、并使塑料薄膜兩邊的張力一致，塑料薄膜在運行過程中表面平活無皺褶。3、覆膜時在輸送紙張的過程交接不準，粘合劑膠液會從未被覆上塑料薄膜的部位轉移到橡皮膠輥滾筒上，隨著時間的增長，滯留在橡皮膠輥滾筒上的膠量逐漸增加，粘性也隨之加重，聚積在橡皮膠輥滾筒上的粘合劑膠液會對印刷品產(chǎn)生一定強度的粘拉力，導致覆膜的印刷品局部拉伸變形產(chǎn)生皺褶。4、覆膜操作中壓合輥的橡皮滾筒和加熱滾筒要保持平正、加熱滾筒的鏡面表面要潔凈，兩邊的壓力平衡輥轉動要靈活。涂布輥安裝位置要正確，使粘合劑涂布均勻。施壓輥安裝要平穩(wěn)，保證印刷品表面受力一致。在機械運行過程中會隨時發(fā)生變動，出現(xiàn)故障，操作者必須勤注意觀察，做到故障早發(fā)現(xiàn)早排除。覆膜常見故障成因及處理方法覆膜是印后加工過程中的一種工藝工序，在覆膜中常會出現(xiàn)這樣那樣的各種質(zhì)量問題，直接影響著印刷產(chǎn)品的覆膜質(zhì)量，造成不必要的損失和浪費，必須認真對待加以處理。1、覆膜產(chǎn)品表面花斑起泡現(xiàn)象及原因：（1）紙張濕度大，印刷后的產(chǎn)品不干燥就進行覆膜，待覆膜后產(chǎn)品逐漸干燥過程中，紙張內(nèi)水氣蒸發(fā),紙張印刷品表面和塑料薄膜間形成花斑或氣泡。（2）紙張印刷品印后帶有噴粉和灰塵或塑料薄膜表面有灰塵、雜質(zhì)、污跡。（3）紙張印刷時油墨中加放防粘劑、快干劑過多。（4）覆膜的粘合劑膠液過濃或過稀、膠層太薄或太厚。（5）涂布機涂布的粘合劑膠液不均勻或粘合劑老化。處理方法：（1）將紙張印刷品晾干，調(diào)整好車間溫濕度。（2）清潔紙張表面和塑料薄膜表面的灰塵與雜質(zhì)。（3）紙張印刷時控制好油墨中的防粘劑和快干劑的加放計量。（4）嚴格膠粘劑和稀薄劑的配比，調(diào)整好膠層的厚度和膠液的濃度。（5）調(diào)整好涂布機兩輥間隙使其均勻一致、更換老化的粘合劑膠液。覆膜膠采用樹脂改性丙烯酸型式，使得覆膜后印品在光亮度、透明度、粘按牢固度等性能上都優(yōu)于以往同類產(chǎn)品的性能，同時產(chǎn)品的成本也比同類覆膜膠成本降低20%?30%左右，生產(chǎn)工藝簡單，產(chǎn)品易于控制質(zhì)量，原材料可全部國產(chǎn)化。該技術填補了國內(nèi)丙烯酸改性覆膜技術的空白。該覆膜膠無論對紙塑復合還是塑塑復合均可達到很好的粘接強度，而且采用無毒溶劑，使材料毒性小，成本低。該技術的研制成功，可為今后的覆膜膠發(fā)展打