蘭州軌道號線區(qū)間二襯防水施工技術交底

施工技術交底書表格編號項目名稱蘭州軌道1號線一期TJIII-15項目部第頁共22頁交底編號工程名稱蘭州軌道1號線一期TJIII-15工區(qū)拱～焦區(qū)間設計文件圖號施工部位區(qū)間正線二襯防水施工交底日期2015.7.15交底人：審核人：接受人：一、適用范圍本技術交底適用用于拱～焦區(qū)區(qū)間接水盒安安裝臨時支架架施工。二、設計情況拱～焦區(qū)間標準準斷面為單線線單洞馬蹄形形隧道，人防防段為單洞馬馬蹄形大斷面面隧道，左右右線線間距約約為13m。左線起點點里程為ZDK311+823..708，終點里程ZDK322+664..139，在里程ZDK322+344..335處有一短鏈鏈長5.6655m，全長834.7766m，左線分A1斷面（827.2266m)和人防斷面面（7.5m)。右線起點點里程YDK311+823..708，終點里程YDK322+664..136，全長840.4428m。右線分A1（610.4428m）、A2（222.55m）和人防斷斷面（7.5m）。左、右右線坡度分別別為25‰、9‰、4.493‰、20‰、2‰及25‰、9‰、4.371‰、20‰、2‰。（具體二二襯斷面尺寸寸及支護參數(shù)數(shù)詳見表2-2）拱～焦區(qū)間隧道道及連接通道道等附屬的隧隧道結構防水水等級為二級級。區(qū)間隧道道防水層設計計為400g//m2短纖土工布布緩沖層及仰仰拱柔性保護護層+1.5mm厚EVA防水板板，采用無釘釘孔鋪設雙焊焊縫施工工藝藝。三、開始施工的的條件及施工工準備工作3.1技術準準備1)。2。3)3.2人員配配置表3-1工區(qū)防防水施工人員員配備表部門工種（職務）人數(shù)備注白班夜班小計管理及作業(yè)人員員工區(qū)主任1技術主管1值班技術員112專職安全員112機械管理維修員員112物資管理員112帶班班長11防水工1515合計263.2機具配配置計劃表3-2主要機機械機具配備備計劃序號名稱規(guī)格型號數(shù)量（個/臺))/ta、臺）備注1拱墻防水臺架12仰拱防水臺架83交流電焊機BX1-500044防水板專用焊機機45熱風焊槍86剪刀67榔頭43.3材料準準備主要材料有：施工進度（指標標）要求施工工藝施工準備施工準備卷材質(zhì)量檢查基面處理緩沖層鋪設固定質(zhì)量檢查防水板懸掛鋪粘焊接防水板搭接縫隙焊縫補強移工作臺架下一步防水施工無紡布緩沖層→塑料圓墊片→鐵墊片→射釘洞外準備洞內(nèi)準備5.2施工方方法5.2.1基基面處理5.2.3變變形縫施工本區(qū)間隧道在左左右線與拱星星墩站、焦家家灣站交接處處、正線與橫橫通道交接處處、正線與聯(lián)聯(lián)絡通道交接接處、左右線線斷面結構變變化處（標準準斷面與人防防斷面）、其其余區(qū)間段落落按每隔60m設置變形縫縫。(1)變形縫做做法變形縫寬度為3300mm，變形縫的的防水采用外外貼式止水帶帶+中埋式中孔孔型鋼邊橡膠膠止水帶+背水面嵌縫縫的復合式防防水構造。其其具體的防水水做法如下：：變形縫部位的防防水層鋪設完完畢后，在變變形縫部位的的防水板表面面熱熔焊接寬寬度為不小于于35cm的中孔型外外貼式止水帶帶。外貼式止止水帶采用熱熱熔搭接焊接接接頭，應采采用滿焊，每每道焊縫寬度度不小于30mm，并采用要要塑料焊條對對焊縫進行補補強焊接，要要求焊接部位位牢固、密實實，不透水。結構施工時，底底板和拱墻采采用35cm寬鋼邊橡膠膠止水帶、不不小于35cm寬的外貼式式止水帶進行行防水處理。同同時在頂拱、側側墻結構內(nèi)表表面預留凹槽槽，設置不銹銹鋼板接水盒盒，便于對滲滲漏水及時引引排。鋼邊橡橡膠止水帶采采用現(xiàn)場熱硫硫化法接頭，無無法進行熱硫硫化對接的部部位也可采用用機械接頭對對接。要求對對接部位接縫縫嚴密、不透透水。變形縫縫做法詳見圖圖5-3、圖5-4、圖5-5。圖5-3一一般變形縫（拱拱部及邊墻處處）防水構造造圖圖5-4一一般變形縫（仰仰拱處）防水水構造圖圖5-5變變形縫預留凹凹槽構造圖5.2.4施施工縫施工(1)施工縫縫防水方案的的選定根據(jù)結結構防水設防防等級和不同同位置確定，礦礦山法施工的的區(qū)間縱向施施工縫的防水水采用中埋式式鋼邊橡膠止止水帶+水泥基滲透透結晶材料，環(huán)環(huán)向施工縫也也采用中埋鋼鋼邊橡膠止水水帶+水泥基滲透透結晶材料的的防水措施。礦山法區(qū)間環(huán)向向施工縫間間間距宜為8～12m?？v向施工工縫不宜留在在剪力與彎矩矩最大處或仰仰拱與側墻的的交接處，應應留在高出邊邊墻與仰拱相相交點300mm的墻體。(具體做法詳詳見圖5-6、圖5-7）圖5-6縱縱向施工縫防防水示意圖圖5-7環(huán)環(huán)向施工縫防防水示意圖=1\*GB3①施工縫應避避開地下水和和裂隙水較多多的區(qū)段，并并宜與變形縫縫相結合。②采用中埋式式止水帶或預預埋式注漿管管時，應定為為準確，固定定牢靠。=3\*GB3③環(huán)向施工縫縫在初凝后，應應用鋼絲刷將將其表面浮漿漿和雜物清除除，垂直或者者環(huán)向施工縫縫澆搗前，先先涂刷混凝土土界面劑，并并及時澆注混混凝土。④水平施工縫縫在初凝后，應應用鋼絲刷將將其表面浮漿漿和雜物清除除，先鋪30～50mm厚的1：1水泥砂漿，并并及時澆注混混凝土。⑤所有的二襯襯環(huán)向施工縫縫均需預埋帶帶可重復注漿漿的注漿管。⑥施工縫中部部的鋼板止水水帶為防止電電化腐蝕，需需采用鋼筋將將止水帶與結結構主體主筋筋焊接連接，連連接點縱向間間距不超過5m。(2)注漿管管施工技術要要求：①注漿管采用用全斷面注漿漿管，采用專專用扣件固定定在施工縫表表面結構中線線上，固定間間距控制在20～30cm之間，沿施施工縫通長設設置。注漿管管采用搭接法法進行連接，搭搭接寬度宜為為20～30cm(即有效出漿漿段長度)。②注漿管每隔隔5～6m引出一根注注漿管，利用用注漿導管進進行注漿，使使?jié){液從注漿漿管孔隙內(nèi)均均勻滲出，填填充止水帶范范圍內(nèi)的空隙隙，達到止水水的目的。注注漿導管的開開孔部位應做做好臨時封堵堵，避免澆筑筑砼時雜物進進入堵塞導管管。③注漿管的轉轉彎半徑不宜宜小于150mm，轉彎部分分應平緩，不不得出現(xiàn)折角角。④注漿管埋入入砼內(nèi)的部分分至少應有兩兩處與結構鋼鋼筋綁扎牢固固，避免灌注注砼時注漿管管移動；注漿漿導管引出砼砼外部的長度度不宜小于150mm，注漿管引引出端應設置置在方便的、易易于接近的位位置、注漿導導管任意部分分均不得出現(xiàn)現(xiàn)擠扁或直彎彎，以免影響響漿液的流動動。⑤注漿材料優(yōu)優(yōu)先選用水性性環(huán)氧和丙烯烯酸類材料。⑥注漿應從最最低的注漿端端開始，將漿漿液向上擠壓壓，為保證注注漿效果宜使使注漿液低壓壓緩進。⑦澆筑施工縫縫部位的砼時時，應進行充充分的振搗，保保證施工縫兩兩側的砼密實實。振搗時振振搗棒不得觸觸及止水膠和和注漿管。5.2.5其其他部位防水水施工圖5-8塑塑料防水板與與車站側墻預預鋪防水卷材材過渡構造圖圖5.2.6注注漿系統(tǒng)施工工采用塑料全包防防水層的結構構，在防水層層表面設置注注漿系統(tǒng)。注注漿系統(tǒng)的環(huán)環(huán)向設置間距距不大于6m，縱向設置置間距為5~6m；施工縫、變變形縫兩側各各1.0m范圍內(nèi)需設設置注漿系統(tǒng)統(tǒng)。注漿系統(tǒng)統(tǒng)包括注漿底底座和注漿導導管，注漿底底座材質(zhì)與防防水板材質(zhì)相相同，注漿底底座采用熱熔熔焊接法固定定在防水板的的內(nèi)表面，固固定點不得多多于4處，要求底底座與防水板板能夠牢固固固定，然后用用塑料膠帶將將注漿底座四四周封閉，避避免灌筑砼時時漿液進入注注漿底座內(nèi)堵堵塞注漿導管管。注漿導管管在結構鋼筋筋中間穿行一一段距離后集集中在兩側墻墻引出，也可可單個直接引引出，但需對對每個注漿導導管進行臨時時封堵并保護護，施工現(xiàn)場場作好標記，并并作好設置位位置記錄，便便于后期進行行注漿。注漿材料采用內(nèi)內(nèi)摻8%～10%膨脹劑的高高強無收縮水水泥漿液，水水灰比控制在在0.8～1.0：1，注漿壓力0.3～0.5MPPa，注漿完畢畢后及時封堵堵注漿管。圖5-9注注漿底座安裝裝示意圖5..2.6注漿系統(tǒng)施施工5.2.7破破損處理防水板驗收時發(fā)發(fā)現(xiàn)破損應立立即做好明顯顯標記，以便便不遺漏地把把破損處修補補好，補后采采用真空檢查查法檢驗修補補質(zhì)量，補丁丁不得過小，離離破損孔邊沿沿不小于7cm，補丁要剪剪成圓角，不不得有正方形形、長方形、三三角形等的尖尖角。六、質(zhì)量標準1、防水板接縫縫焊接防水板接縫焊接接是防水施工工最重要的工工藝，焊縫采采用雙焊縫熱熱合機將相鄰鄰兩幅卷材進進行熱熔焊接接，卷材之間間的搭接寬度度不小于15cm，接縫為雙雙焊縫，中間間留出空腔以以便進行充氣氣檢查，充氣氣壓力為0.25MMpa，保持該壓壓力不少于15分鐘，允許許壓力下降10%，如壓力持持續(xù)下降，應應查出漏氣部部位，并對漏漏氣進行全面面的手工焊補補。a、焊接時，接接縫處必須檫檫洗干凈，且且焊縫接頭應應平整，不得得有氣泡折皺皺及空隙；b、防水板之間間的搭接縫應應采用雙焊縫縫、調(diào)溫、調(diào)調(diào)速熱楔式功功能的自動爬爬行式熱合機機熱熔焊接，細細部處理或修修補采用手持持焊槍；c、開始焊接前前，應用小塊塊塑料片上試試焊，以掌握握焊接溫度和和焊接速度；；d、單條焊縫的的有效焊接寬寬度不應小于于15mm；e、防水板縱向向搭接與環(huán)向向搭接處，除除按正常施工工外，應再覆覆蓋一層同類類材料的防水水板材，用熱熱焊焊接。f、在焊縫搭接接的部位焊縫縫必須錯開，不不允許有三層層以上的接縫縫重疊（見圖圖9）。焊縫搭搭接處必須用用刀刮成緩角角后拼接，使使其不出現(xiàn)錯錯臺；圖6-1防防水板搭接示示意圖g、焊縫若有漏漏焊、假焊應應予補焊；若若有烤焦、焊焊穿處以及外外露的固定點點，必須用塑塑料片焊接覆覆蓋。2、防水層的接接頭處應擦拭拭干凈，保持持干燥。3、防水層縱橫橫向一次鋪設設長度可根據(jù)據(jù)隧道斷面大大小、二襯砼砼循環(huán)灌筑長長度等因素確確定，鋪設前前，宜先行試試鋪，并加以以調(diào)整。防水層在下一階階段施工前的的連接部分注注意加以保護護，不得弄臟臟和破損。分分段鋪設的卷卷材的邊緣部部位預留至少少20cm的搭接余量量。4、防水板鋪設設完畢后應對對其進行全面面的檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)破損部位位及時進行補補焊，補丁應應剪成圓角，不不得有三角形形或四邊形等等尖角存在，補補丁邊緣距破破損邊緣的距距離不得小于于7cm，補丁應滿滿焊，不得有有翹邊空鼓部部位。6、防水層的檢檢查①防水板質(zhì)量量檢查方法防水板的質(zhì)量檢檢查可采用下下表所示的檢檢查方法。表6-1防防水板質(zhì)量檢檢查方法檢查方法檢查內(nèi)內(nèi)容適用范圍直觀檢查(1)用手托起起塑料防水板板，看其是否否與噴射砼面面層密貼；(2)看塑料防防水板是否有有被劃破、扯扯破、扎破、弄弄破損現(xiàn)象；；(3)看焊縫寬寬度是否符合合要求，有無無漏焊、假焊焊、烤焦等現(xiàn)現(xiàn)象；(4)外露的錨錨固點(釘子)是否有塑料料片覆蓋。一般防水要求的的工程焊縫檢查(1)(2)((3)(4))項同上；(5)每鋪設220~30延米，剪開開焊縫2~3處，每處0.5m，看其是否否有假焊、漏漏焊現(xiàn)象。有較高防水要求求的工程漏水檢查(1)(2)((3)(4))項同上；(5)焊縫采用用雙焊縫，進進行水(氣)壓試驗，看看其有無漏水水(氣)現(xiàn)象。有特殊防水要求求的工程②防水板鋪設設質(zhì)量標準a、固定點間距距固定點間距應符符合設計要求求。固定點之之間呈正梅花花形布設，間間距為：拱頂頂500～800mm、邊墻800～1000mmm、仰拱1000～1500mmm；仰拱與邊邊墻連接部位位加密至500mm。b、與基面密貼貼在拱部用手托起起EVA防水板，各各處均應與基基面密貼，不不密貼處小于于10%。c、焊接質(zhì)量防水板焊縫寬度度≮10mm，搭接寬度≮100mm，焊接應平平順、無波紋紋，無焊焦、燒燒糊或夾層。進行充氣檢查時時，充氣壓力力為0.25MMpa，穩(wěn)定時間≮15min，允許壓力力下降10%。否則應進進行補焊，直直到達到要求求為止。d、1000延延米抽檢一處處焊縫，每天天、每臺熱合合機應至少抽抽取一個試樣樣。7、防水層的防防護措施防水層防護的好好壞關系到防防水工程的成成敗，任何一一個細小的破破壞都有可能能導致工程漏漏水。因此切切實加強防水水層的防護工工作是防水工工程的重點。(1)施工前防防水板的防護護防水板合格品入入庫后，防護護工作即已展展開：①防水板應擺放放整齊，掛標標識牌并注明明進貨日期數(shù)數(shù)量。②防水板擺放區(qū)區(qū)除嚴禁煙火火外，還必須須注意防潮、防防污染。③防水板應輕拿拿輕放，不許許拋擲。嚴禁禁人為破壞，一一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須須嚴厲處理。(2)施工中防防水板的防護護因采用流水作業(yè)業(yè)，各工序交交叉頻繁，防防水材料很易易受到破壞。施施工中應注意意：①施工現(xiàn)場嚴禁禁抽煙。有電電焊作業(yè)時必必須采用石棉棉板遮擋?，F(xiàn)現(xiàn)場設滅火設設備，一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)火情立即即滅火。②嚴禁穿帶釘?shù)牡男诜浪畬訉由匣蛭瓷蠌姀姸鹊谋Ｗo層層上走動，加加強現(xiàn)場管理理。③施工中熱焊槍槍等工具不準準亂丟亂放，以以免燙壞防水水材料。④仰拱(底板))防水層做好好后應及時施施做C20細石砼保護護層，并盡快快澆筑二襯砼砼仰拱。⑤一旦發(fā)現(xiàn)防水水板損壞應立立即修補或更更換。(3)施工后防防水板的防護護防水層鋪設后至至做保護層或或澆二襯砼期期間，防水材材料最易受到到破壞