八大工程細(xì)部施工工藝標(biāo)準(zhǔn)做法

八大工程細(xì)部施工工藝標(biāo)準(zhǔn)做法2019-09-22原文一、樣板示范區(qū)公司規(guī)定（明確）的重點工程需在辦公區(qū)域設(shè)置樣板示范區(qū)；樣板示范區(qū)應(yīng)在工程筏板（基礎(chǔ)）施工前完成| 展示體現(xiàn)內(nèi)容：支撐體系模板加固措施梁板墻鋼筋綁扎混凝土效果墻體電氣預(yù)埋樣板示范區(qū)內(nèi)容：墻體線盒（箱盤）預(yù)埋、模板加

固細(xì)部處理樣板示范區(qū)內(nèi)容：后澆帶支設(shè)、封堵、防護；外墻

加固眼防水處理。展示臺1：樓梯踏步做法及施工縫留置踏步模板下口方木距踏步面應(yīng)高10-20mm，便于將抹子伸入抹平，上口木方要與踏步標(biāo)高平齊，拆完模板要對踏步及時進行保護。樓梯施工縫的留置：樓梯必須隨層澆筑，施工縫留置在梯段跨中1/3范圍內(nèi)，或留置在設(shè)計確認(rèn)的梁窩部位。|展示臺2：外墻、樓梯間、電梯井接茬做法剪力墻澆筑前，在下層剪力墻頂標(biāo)高以下100-150mm預(yù)埋鎖底口對拉螺栓，對拉螺栓橫向間距不得超過500mm，距端部不大于150mm。模板安裝前，在剪力墻上口粘貼雙面膠或釘海綿條，防止流漿現(xiàn)象。上層模板安裝加固時，將豎向次背楞方木延伸至鎖腳對拉螺栓以下，并用鋼管加固在下層預(yù)埋螺栓上。|展示臺3:樓層豎向構(gòu)件爛根解決做法剪力墻、柱根部200mm范圍內(nèi)板面混凝土采用2m靠尺控制板面平整度，其板面混凝土標(biāo)高、平整度偏差應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。豎向構(gòu)件模板應(yīng)直接坐在板面上，底部縫隙不得大于10mm（模板預(yù)留尺寸不宜大于5mm），避免漏漿、爛根。| 展示臺4:衛(wèi)生間一次性直埋工藝做法衛(wèi)生間管道提前優(yōu)化衛(wèi)生潔具位置，地漏、洗手盆、大便器等支管排水采用一次性排水止水節(jié)施工。二、樣板層樣板層施工要提前規(guī)劃，并繪制樣板層分布圖，說

明展示內(nèi)容，張貼于入口部位。主體結(jié)構(gòu)樣板要展示樓層成品混凝土的效果，尤其

要體現(xiàn)節(jié)點成品質(zhì)量的控制，如：高差部位、梁柱節(jié)點、柱墻根部、后澆帶、施工縫接茬、樓梯踏步等。主體結(jié)構(gòu)部分要張貼各分項工藝做法展板，也可以

對外墻接茬、樓梯等構(gòu)件放樣設(shè)置在樓層中。砌體結(jié)構(gòu)要展示排磚圖（組砌方法、用料明細(xì)，標(biāo)

記洞口、過梁等）砌體組砌方法正確，梁底斜砌（或后塞）做法規(guī)

范，拉結(jié)筋等標(biāo)識到位，構(gòu)造柱、洞口、過梁、木磚、防腐木楔清晰美觀。墻體及頂板裝飾依據(jù)各層不同的工藝，進行剖層展示，成品房間至少要有一間，展示：外窗臺企口、開關(guān)、插座、配電箱盤、空調(diào)眼、地面內(nèi)管線要做標(biāo)示，還可做部分展示施工過程中的質(zhì)量控制展板張貼于墻上。三小間樣板應(yīng)展示防水剖面展示、排水主管、支管安裝；等電位箱；止水臺；開關(guān)插座；煙道安裝；管根封堵；地漏安裝；潔具安裝；門口止水坎臺；墻地磚鑲貼（如有）等。水電安裝展示線盒、箱盤做法及工藝流程，展示電

井、管井內(nèi)的安裝，土建配合展示。樣板工程主要體現(xiàn)分項工程的施工工藝、質(zhì)量控制要點、質(zhì)量檢查以及質(zhì)量通病防治措施等。其他部分根據(jù)工程進度需要及時設(shè)置施工樣板三、模板工程1、提升模板下料水平，模板工程施工前必須繪制構(gòu)件配模圖，杜絕小綹子（4somm）模板的出

現(xiàn)。施工前依據(jù)新澆筑混凝土的自重或側(cè)壓力及施工荷載的有關(guān)數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)計算，確定模板體系、措施和施工方案。模板設(shè)計中必須要有模板體系的計算。除整體的配模要求外，模板設(shè)計的重點應(yīng)放在陰陽角接口、樓層間接茬、底部節(jié)點，門窗洞口、電梯井筒等一些特殊部位的模板設(shè)計上，以保證洞口方正，尺寸準(zhǔn)確、層間過渡自然。模板設(shè)計中還應(yīng)注意各種接縫的處理，做到不變形，不跑位，不漲模，不漏漿。對于墻柱模板在配模過程中還應(yīng)注意穿墻螺栓的布置，應(yīng)與模板背楞的剛度相配合，特別注意其與上、下口及門窗洞口處間距不宜過大，避免脹模及漏漿的現(xiàn)象。模板支撐體系應(yīng)設(shè)置掃地桿，立桿下應(yīng)加設(shè)不低于5cm的墊木和墊板。模板材料：模板板材應(yīng)有出廠合格證，梁模板、墻柱模板嚴(yán)禁使用紅板，需使用厚度在15mm及之上的覆膜模板；板材粘劑應(yīng)為溶劑型；方木、板材應(yīng)防止暴曬、雨淋、以防翹曲變形。模板配模套數(shù)：在合理工期下，梁板梯模板底模不少于3套，墻柱側(cè)模不少于1套，樓梯踏步擋模不少于2套；當(dāng)工期進度要求較快時，應(yīng)增加模板的套數(shù)；樓梯間休息平臺、三小間降板等部位定型鋼模不少于2套。2梁柱節(jié)點模板采用整板切割梁窩方式配模。混凝土接觸面的模板要優(yōu)先采用模板紅楞，將切割后的白槎放置在結(jié)構(gòu)平面拼縫處。木模板及與混凝土接觸的木方周邊應(yīng)刨邊平直，接縫嚴(yán)密，接縫高低差不大于1mm，平整度不大于2mm；3、外墻、樓梯間、電梯井處模板安裝下包不少于100mm，使用預(yù)埋錐形螺栓方式進行加固，控制加固間距。豎向構(gòu)件施工縫處模板施工前保證混凝土接茬處順直，在混凝土施工縫處設(shè)置雙面膠條，雙面膠上口應(yīng)與混凝土表面平齊，雙面膠應(yīng)黏貼牢固、順直，避免出現(xiàn)雙面膠條歪斜對外墻觀感的污染。4、豎向構(gòu)件模板標(biāo)高必須與結(jié)構(gòu)標(biāo)高平齊，在結(jié)構(gòu)標(biāo)高處設(shè)置一道貫通木方（S0*80mm）。外

梁榜、樓梯踏步模板不得采用扎絲加固。加強樓梯

踏步模板方正度的校核驗收，杜絕樓梯整跑模板變

形歪斜。4.1樓梯配模：1）定型鋼模板施工工藝：根據(jù)樓梯寬度、高度、長度、踏步級數(shù)進行放樣，加工制作定型鋼模。定型鋼模踢面采用6?8mm厚鋼板與10號槽鋼焊接固定，槽鋼距梯板邊緣200?300mm,其上用012圓鋼焊4個吊環(huán)，槽鋼兩端與10槽鋼焊接連接，每端槽鋼側(cè)面焊接可調(diào)支撐螺母。樓梯鋼筋綁扎好后，安裝定型模板，定型鋼模板應(yīng)考慮起步位置和建筑飾面做法（砂漿20mm,地板磚30mm，石材40mm），確保相鄰兩跑樓梯步在一條線上。做法詳圖如下：2）木模板樓梯施工工藝：（1）樓梯段斜板底部支架搭設(shè)：采用扣件式鋼管搭設(shè)。支架立柱：以樓梯間斜板設(shè)計凈寬度1200mm為例，立桿橫向間距為800mm（考慮留出梯段中間的人行通道），每側(cè)距墻200mm,縱向間距為1200mm，在樓梯梁處間距600mm。布設(shè)水平桿：以樓梯間設(shè)計層高3.0米為例，縱向離地200mm設(shè)第一道掃地桿， 以上分別在距地面高度1400mm、1800mm、2600mm各設(shè)一道，上部預(yù)留300mm操作空間。橫向水平桿設(shè)置應(yīng)充分考慮離地1800mm高度范圍內(nèi)沿樓梯方向留設(shè)上人通道，其余主節(jié)點處均設(shè)置橫向水平桿。鋪設(shè)主龍骨：主龍骨采用50x100mm的方木，水平放置在立桿頂部的可調(diào)托撐上。鋪設(shè)次龍骨：次龍骨采用50x100mm方木，垂直鋪設(shè)在主龍骨上面，方木凈間距為200mm，與主龍骨之間的夾角采用直角木楔可靠固定，使主次龍骨連接成可靠整體。（2）鋪樓梯段底模板：底模板鋪設(shè)是在平臺段底模板和樓梯梁靠樓梯段側(cè)模板已鋪設(shè)完畢，要先在兩端拉線將次龍骨面調(diào)整平順后，再釘樓梯段底模板。（3）樓梯段側(cè)模板安裝：樓梯段側(cè)模板安裝采用底模包側(cè)模的方法安裝，并在側(cè)模與底模交界處外側(cè)釘設(shè)方木，方木應(yīng)與側(cè)模及底模用鐵釘同時固定進行限位加固。（4）樓梯段踏步模板安裝：梯段踏步模板安裝前應(yīng)按圖紙設(shè)計及規(guī)范要求綁扎完斜板鋼筋，踏步模板安裝時要緊靠樓梯段側(cè)模板所鋸出的凹槽里。全部安裝完后用方木將兩側(cè)上口固定并用對拉 螺栓（穿PVC套管）進行橫向拉結(jié)（亦可采用鐮刀鉤），每跑梯段不少于3道。（5）樓梯側(cè)模支設(shè)時，要考慮到裝修厚度的要求，使上下梯段之間的梯階線在裝修后整齊,確保梯階尺寸一致。（6）樓梯抹面處理樓梯踏步模板安裝采用“1cm”工藝（如右圖），下部的方木離開混凝土面，便于工人將抹壓工具伸入到樓梯踏步模板下方抹面，可以將陰角抹壓到位；上部下降同樣是減少混凝土的粘連，在抹壓上部面層時，首先將模板上端的灰漿清理干凈，并用鐵抹子將混凝土抹壓到位。注意的是，模板的高度一定要和構(gòu)件尺寸一致，否則難以取得好的效果。5、模板平面拼縫處應(yīng)設(shè)置一道木方進行加固，嚴(yán)禁采用兩道木方對接。模板的陰角部位需設(shè)置一道通長木方，陽角處采用雙企口支設(shè)，建議采用鎖扣絲桿進行加固。所有墻柱梁陽角部位澆筑混凝土之前應(yīng)按照間距不大于400mm一個用鐮刀卡進行加密加固（特別是在2m高度范圍以內(nèi)）多層板拼縫側(cè)面粘海綿條：當(dāng)模板拼縫大于2mm時或者周轉(zhuǎn)次數(shù)超過3—4次時，應(yīng)在模板板面接縫處采用擠貼海綿條的措施解決漏漿問題，同時剪力墻（柱）陽角處、梁模側(cè)模及底模交接處黏貼雙面膠帶解決陽角漏漿，具體詳見圖。梁柱接頭處漏漿：當(dāng)柱與梁板分兩次澆筑時，在第一次澆筑成形的砼柱上端粘貼海綿條，保證不漏漿；也可加設(shè)梁柱接頭異型模板或加設(shè)水平木方模板。墻板接頭處漏漿：當(dāng)柱（剪力墻）與梁板分兩次澆筑時，在第一次澆筑成形的砼墻上端粘貼海綿條， 保證不漏漿；一次性澆筑混凝土的應(yīng)在墻板陰角加設(shè)水平木方模板，固定牢固。6、三小間等高差部位模板加固不得直接使用木方做為模具使用，必須采用模板做為混凝土接觸面，

建議采用可拆卸定型方鋼模具，或在門洞口采用LN3OX3角鋼與鋼筋焊接的措施來保證高差處的邊角整齊吊模加固可采取焊接鋼筋支撐或采用預(yù)制砼塊。7、筏板外圍上翻地下室外墻兩側(cè)混凝土接茬處模板支設(shè)，采用預(yù)先加模板條將上口尺寸內(nèi)縮10-20mm，在混凝土澆筑完成及時將上部混凝土鑿毛處理，保證接茬處施工縫順直，線條清晰。8、設(shè)計有后澆帶的工程，應(yīng)先支設(shè)后澆帶處模板及其支撐體系并設(shè)置清掃口，后支設(shè)其他部位模

板。后澆帶模板應(yīng)實現(xiàn)支撐體系獨立，設(shè)置合理、

立桿不得懸空持力，模板獨立、防護到位。鋼筋防

腐、上口蓋板牢固嚴(yán)密。（1）筏板后澆帶模板操作要點：根據(jù)圖紙設(shè)計位置，放出后澆帶位置線，在澆筑防水保護層混凝土的同時，在位置線上抹50mm寬，設(shè)計鋼筋保護層厚度高的細(xì)石碎填，位置應(yīng)放在邊線以內(nèi)。為防止筏板碎灰漿從下層鋼筋網(wǎng)片下滲入后澆帶內(nèi)，應(yīng)待細(xì)石混凝土境達(dá)到強度后開始綁扎板底層鋼筋。在后澆帶邊線位置，沿后澆帶支立一個上下層鋼筋1/2凈距的雙層鋼板網(wǎng)片，網(wǎng)片鋼絲網(wǎng)不低于80目。網(wǎng)片橫撐、豎撐均采用012鋼筋，橫撐鋼筋間距不大于200mm,豎撐鋼筋間距為400mm，每1m左右將立筋和筏板鋼筋焊接中12斜撐，斜撐夾角45°，以固定網(wǎng)片。止水鋼板下面的鋼筋網(wǎng)片下端留設(shè) 50mm的鋼絲網(wǎng)，深入板底，與混凝土梗共同封堵板底部的混凝土漿。后澆帶止水板采用012鋼筋焊接固定后，止水板上部鋼絲網(wǎng)片固定方法與下部鋼絲網(wǎng)片相同。上層鋼筋上方綁扎50x100mm方木，阻擋板上層鋼絲網(wǎng)片以上砼漿，用15mm厚廢舊覆面膠合板封堵后澆帶上口，防止垃圾雜物落入后澆帶。（2）地下室剪力墻后澆帶操作要點：①根據(jù)剪力墻厚度、止水帶位置裁剪鋼板網(wǎng)，依據(jù)剪力墻水平鋼筋規(guī)格和位置開口。止水帶應(yīng)豎直安裝在墻厚1/2處，鋼板止水帶槽口應(yīng)朝向迎水面，用附加筋焊接固定在墻筋上。鋼板網(wǎng)用扎絲綁扎在010@200的附加固定鋼筋上，將木模板根據(jù)水平鋼筋間距鋸出槽口，安裝在鋼板網(wǎng)外側(cè)，用鋼管、方木加固，間距不大于500mm。②提前制作混凝土預(yù)制板，強度不小于C25，寬600mm，長度為后澆帶寬度加600mm，厚度為80mm，內(nèi)配010@100單層雙向三級鋼筋，并在板上預(yù)留4個M18孔洞，作為固定點。③預(yù)制板在墻外側(cè)自下向上安裝，每安裝一塊，在預(yù)留孔對應(yīng)位置的剪力墻上鉆孔，打入M16膨脹螺栓利用4根膨脹螺栓將預(yù)制板固定在剪力墻上。安裝時座1：2水泥砂漿20mm厚，板的接縫處勾縫密實平整。④預(yù)制板外面和側(cè)面用1:2水泥砂漿壓實抹光，立面抹灰20mm厚，預(yù)制板陰陽角的部位應(yīng)抹成圓弧。⑤預(yù)制板與外墻面一起做防水層，并做附加層一道，防水完成后按要求做保護層并及時回填，回填必須按要求分層進行，確保密實，以加強對預(yù)制板的固定。9、剪力墻、柱根部200mm范圍內(nèi)板面混凝土應(yīng)壓實、抹平，豎向構(gòu)件模板應(yīng)直接坐在板面上，底部縫隙不得大于10mm，盡量控制在5mm，采用角鋼或止?jié){板進行封堵，避免漏漿、爛根。10、模板支撐體系優(yōu)先選用定型化支撐體系，應(yīng)嚴(yán)格驗收，剪力墻、柱模板次剛楞應(yīng)上到頂、下到底，主剛楞距離豎向構(gòu)件根部距離不大于200mm。在施工中應(yīng)根據(jù)工程實際增加模板支撐剛度，避免剪力墻、柱根部的變形。項目經(jīng)理應(yīng)參與模板專項施工方案的編制，模板初次驗收項目經(jīng)理必須參加；每批模板安裝完畢后，及時對模板的幾何尺寸、軸線、標(biāo)高、垂直度、平整度、 接縫、清掃口及支撐體系等進行驗收，砼澆筑前由技術(shù)負(fù)責(zé)人上報分公司技術(shù)科。對于5m及以上屬于高大模板支撐體系，6m以下的工程由分公司驗收，6m?9m的工程由集團公司質(zhì)量安全部驗收，9m以上的工程由集團公司總工辦驗收，驗收合格后 方可進行下道工序施工。I 11、對拉螺栓定位：①門窗洞口邊，第一排螺栓（豎向），離邊15-20cm.②陰角處，第一排豎向螺栓，離陰角20cm。如T字墻陰角處螺栓：見下圖：③水平方向：下面第一排，離地不大于15cm，其余上面各排間距不大于50cm（層高超過3m，間距不大于40cm），最上面一排距頂板的距離不得大于25cm。橫向間距不大于50cm。| 12、構(gòu)造柱模板加固（1）構(gòu)造柱模板支設(shè)前，沿馬牙槎邊界彈線（前提是，砌體施工時嚴(yán)格控制馬牙槎吊線順直），并沿控制線貼吹塑紙（或海綿條），保證黏貼牢固、順直；模板安裝前對模板進行打孔，底部加固點距樓面宜為200mm，上部加固間距不宜大于500mm，頂部靠近梁底位置應(yīng)預(yù)留簸箕口用來砼的澆筑。（2）構(gòu)造柱模板必須采用對拉螺栓加固，禁止采用鐮刀卡加固。①對于直墻段構(gòu)造柱對拉螺栓設(shè)置在構(gòu)造柱馬牙槎退槎處，禁止將加固點留設(shè)在砌體墻上。②對于“T”型或“L”型墻體交接部位構(gòu)造柱可以在兩側(cè)墻體設(shè)置螺栓孔，加氣砼砌體采用電鉆鉆孔，其他不宜鉆孔墻體可采用預(yù)留的方式留置;加固措施如圖。13、模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)注意模板清理、擦抹隔離劑，杜絕鋸末、煙頭等雜物并注意成品保護。模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)進行位置標(biāo)識，不得混用。脫模劑應(yīng)有出廠合格證，使用時不得污染鋼筋和影響混凝土的后期裝飾，禁止使用廢機油等替代產(chǎn)品。14、上翻梁、止水梁、窗臺梁、樓梯踏步等上口側(cè)模加固點處需高出原設(shè)計結(jié)構(gòu)頂面10-20mm，以便于混凝土上表面抹壓觀感。四、混凝土工程1、嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆筑令制度，人員、材料及應(yīng)急措施完善，上道工序驗收完成后方可進行施工，砼施工必須設(shè)置行走通道，泵管設(shè)置不得影響結(jié)構(gòu)安全，必須采取有效緩沖措施。2、混凝土施工應(yīng)注意施工縫的留設(shè)位置，應(yīng)注意梁、板、柱、墻不同強度等級混凝土施工的順序，不得隨意留置混凝土冷縫等。當(dāng)柱墻混凝土強度比梁板混凝土強度高一個等級時，柱墻位置梁板高度范圍內(nèi)的混凝土經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)，可采用與梁板混凝土設(shè)計等級相同的混凝土進行澆筑。當(dāng)設(shè)計無確認(rèn)或差一個以上等級時，應(yīng)采取技術(shù)措施，做好施工組織施工縫的處理措施。（1）墻體豎向施工縫可用15x15目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用50mm厚木板封擋混凝土。當(dāng)墻模拆除后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用切割機沿墨線切一道 5mm深的直縫；再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質(zhì)量。（2）墻柱與梁板分兩次澆筑時形成的墻體頂部水平施工縫：墻體混凝土澆筑時，高于頂板底20mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上10mm處用切割機切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子，清理干凈。（3）墻、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹20mm，沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機切齊，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。（4）現(xiàn)澆板豎向施工縫處理，施工縫處底板下貼墊 15mm厚木條，保證下層鋼筋保護層；上、下層鋼筋之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側(cè)面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在上鐵筋上。3、開工前項目部對商品混凝土供應(yīng)方進行書面交底，明確砼強度、坍落度等相關(guān)技術(shù)要求，明確商混單位提供同部位砼配合比、合格證、開盤鑒定、運輸單等質(zhì)量證明資料記錄坍落度的一致性?；炷吝M場應(yīng)進行坍落度計量檢查，不符合要求的要立即退場。定期對混凝土攪拌站抽查監(jiān)督，對混凝土供應(yīng)情況、坍落度、供應(yīng)速度、和易性等技術(shù)指標(biāo)及混凝土技術(shù)資料、混凝土原材料情況等作出評價，并填寫相應(yīng)記錄作為內(nèi)控。4、混凝土施工應(yīng)加強振搗，尤其注意柱墻根部、三小間板面、大房間板面跨中部位、梁板上表面以及鋼筋密集處，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。豎向構(gòu)件混凝土澆筑時應(yīng)先將振搗棒插入到構(gòu)件底部，然后隨混凝土的澆筑緩緩向上提起，混凝土振搗應(yīng)遵循“直上直下，快插慢拔〃的原則。5、混凝土施工須采用二次抹壓工藝，尤其注意柱墻根部200mm范圍內(nèi)、三小間、預(yù)留洞口周邊、模板周邊、樓梯踏步、上翻梁、二次構(gòu)件等部位。磨光拉毛處理：氣候適宜現(xiàn)澆面、筏板基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)以及截面尺寸較大構(gòu)件可采用，10層結(jié)構(gòu)以下板面必須執(zhí)行。（1）澆筑混凝土?xí)r，用6m或4m刮桿找平，墻體根部采用刮桿找平竄平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設(shè)。（2）第一遍抹壓時，邊抹壓邊覆蓋塑料薄膜，待混凝土達(dá)到終凝前，踩上去有輕微腳印時，將塑料薄膜邊揭開用磨光機進行磨光找平，并用鐵抹子進行抹壓，緊接著用毛刷進行拉毛處理，并及時再次覆蓋塑料薄膜，以利于混凝土的保濕養(yǎng)護。（3）在第一遍抹壓混凝土?xí)r，應(yīng)注意邊楞處的混凝土要抹壓平整、密實，特別是側(cè)模板邊部應(yīng)重點控制。直接覆蓋地膜方式:炎熱天氣與風(fēng)大天氣時不適宜采用磨光拉毛處理，要求壓水光并直接覆蓋地膜：現(xiàn)澆砼澆筑密實后先用長刮桿刮平，隨后用大耙子找平，緊 接著用鐵抹子壓水光，并抹壓好上翻梁、衛(wèi)生間高差、管根等部 位，然后找專人鋪塑料薄膜，鋪設(shè)時要掌握好力度，要保證氣泡排凈、地膜平整鋪貼不準(zhǔn)出現(xiàn)折邊折角現(xiàn)象，不能讓薄膜壓入砼內(nèi)，上人放線時將所有薄膜拿掉，然后澆水養(yǎng)護，有效防止了砼現(xiàn)澆面收縮裂縫，也保證的觀感質(zhì)量。在現(xiàn)澆樓面高低差變化處（室外與室內(nèi)，廚衛(wèi)間與房間等）混凝土表面抹壓，應(yīng)采用樓梯踏步混凝土的抹壓要求進行，即高低差擋板（木方）上下楞標(biāo)高就是樓板高低差處的表面標(biāo)高。6、混凝土施工完成后及時進行保潮養(yǎng)護，冬期施工及大體積混凝土施工應(yīng)注意保溫、測溫措施，冬施加熱措施應(yīng)確保結(jié)構(gòu)安全，加強對地下室外墻的保潮保溫養(yǎng)護。7、大體積混凝土測溫宜采用電子測溫儀進行，按照工程特點對稱布置測溫點。8、門窗洞口周邊小于300mm的填充墻體宜采

用素混凝土進行替代，與主體框架同時施工。門頭

梁部位需下掛施工，同時做好線盒預(yù)埋。9、嚴(yán)格控制砼板面上料時間，不得產(chǎn)生大量集中荷載堆積，禁止出現(xiàn)板面裂縫。應(yīng)注意混凝土構(gòu)件

的成品保護，避免拆除底模立桿對混凝土板面的破

壞，柱墻采用陽角護角等措施，及時進行施工過

程、質(zhì)量檢查標(biāo)識。10、混凝土澆筑時旁站人員必須為項目經(jīng)理、工程經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人，對混凝土澆筑、振搗、抹

壓、養(yǎng)護負(fù)責(zé)，對鋼筋保護層、位移等負(fù)責(zé)、對模

板變形負(fù)責(zé)。11、不得隨意對混凝土缺陷進行抹灰隱蔽找補。確?；炷两Y(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，棱角順直、節(jié)點方正、內(nèi)堅外美。12、混凝土澆筑時，下邊派專人用高壓水槍負(fù)責(zé)沖洗漏下的灰漿，防止污染已完成的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，

同時還是對現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護。樓梯間可采用上下層接茬處粘貼篷布或毛氈進行遮擋漏漿。外墻模板應(yīng)在模板底部采用100mm寬吹塑紙釘設(shè)成與墻體成15°角的導(dǎo)漿板。五、鋼筋工程1、鋼筋進場時對原材料的材質(zhì)證明、合格證、復(fù)試報告嚴(yán)格把關(guān)；應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽

取試件作力學(xué)性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果必須

符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2鋼筋施工前應(yīng)具有翻樣圖、下料單和技術(shù)交底記錄等。3消除鋼筋瘦身現(xiàn)象，杜絕外加工及現(xiàn)場冷拉不規(guī)范的現(xiàn)象；加強鋼筋焊接驗收、控制，消除偏心、焊包不均勻等缺陷。強化柱梁節(jié)點處的箍筋驗收，杜絕漏設(shè)。4鋼筋綁扎應(yīng)采取定位措施，柱采用有效封口筋，剪力墻的鋼筋定位卡設(shè)置于模板上口。5、鋼筋的混凝土保護層采用專用墊塊控制，砼柱、墻體結(jié)構(gòu)宜選用與砼顏色一致的塑料卡環(huán)，也可以采用混凝土成品墊塊。板上、下層鋼筋間應(yīng)設(shè)置專用馬凳，馬凳采用鋼筋時，鋼筋直徑應(yīng)確保承受荷載不變形，間距不大于1000mm,梅花形布置。6、鋼筋綁扎時綁扎結(jié)應(yīng)與最外層鋼筋平齊，綁扎絲尾部壓向鋼筋內(nèi)側(cè)，鋼筋應(yīng)橫平豎直，綁扎牢固。剪力墻、板鋼筋綁扎采用八字扣，柱箍筋綁扎宜采用纏扣，梁上部縱向筋的箍筋綁扎宜采用套扣

法綁扎。綁扎時水平掛線，豎向吊線，控制水平-rrtk度、垂直度。7、墻、柱等豎向構(gòu)件的外露鋼筋在澆筑砼前應(yīng)采取套好塑料保護管或包裹彩布條等措施，并且在砼

澆筑后，及時用布或棉紗沾水將被污染的鋼筋擦

凈，確保鋼筋不被污染。8、鋼筋保護層厚度按正偏差控制，提高鋼筋防腐蝕能力，地下室外墻鋼筋保護層厚度不得少于9、長時間暴露在外的鋼筋要有防腐措施，且防護到位。六、砌體工程1砌體原材料質(zhì)量控制（1）蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料齡期不應(yīng)小于28天，方可用于墻體砌筑。（2）嚴(yán)格控制砌塊的含水率，施工現(xiàn)場具備存放條件時，宜提前將墻體材料購進存放。（3）墻體材料現(xiàn)場存放時應(yīng)設(shè)置可靠的防潮、防雨淋措施。搬運墻體材料應(yīng)注意成品保護，防止出現(xiàn)斷裂、缺棱掉角現(xiàn)象。（4）砌筑砂漿強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。施工中可采用預(yù)拌砂漿，預(yù)拌砂漿采用機械化手段，砂漿配比準(zhǔn)確，該類砂漿保水性、和易性較好，可提高砂漿的流動性和粘結(jié)強度。| 2墻體砌筑質(zhì)量控制（1）填充墻砌筑前首先要畫排磚圖，并報公司技術(shù)科審批。（2）燒結(jié)空心磚、頁巖多孔磚墻體頂部后塞宜采用斜砌，蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊墻體頂部后塞宜采用脫開法。（3）墻體砌筑時，應(yīng)采用皮數(shù)桿掛線砌筑，控制好灰縫厚度和平直度。砌塊墻體采用普通砂漿砌筑時，燒結(jié)多孔磚灰縫厚度一般控制在10mm；加氣塊水平灰縫及豎直灰縫不應(yīng)超過15mm，施工時宜根據(jù)實際情況在上口30-50mm預(yù)留后塞統(tǒng)一的情況下，灰縫控制在10-14mm之間，且同一個單體工程灰縫厚度應(yīng)一致；嚴(yán)格控制灰縫飽滿度，施工時宜采用打頂頭灰或二次灌漿法。嚴(yán)禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。（4）填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m。（5）填充墻嚴(yán)禁無排磚圖進行施工填充墻砌筑接近梁板底時，應(yīng)留一定空間，至少間隔14d后，再將其補砌擠緊。當(dāng)采用頂部斜砌方式進行補砌時，留置80?200mm空隙，斜砌角度為45?60度，逐塊斜砌擠緊；當(dāng)梁（板）底預(yù)留30-50mm時（同一單體預(yù)留后塞的尺寸應(yīng)該統(tǒng)一），應(yīng)采用干硬性C25膨脹細(xì)石混凝土填塞，并加設(shè)防腐木楔@600mm對頂擠緊，防腐木楔制作厚度應(yīng)正確（上至梁底，下至砌體面）在填塞砼時禁止污梁底，以免影響觀感。（6）嚴(yán)禁填充墻構(gòu)造柱鋼筋綁扎搭接長度不符合要求，構(gòu)造柱箍筋未加密，構(gòu)造柱支設(shè)前必須彈線粘貼吹塑紙，一字型構(gòu)造柱必須采用對拉螺栓加固，嚴(yán)禁填充墻砌塊鉆眼進行加固。（7）采用普通砌筑砂漿砌筑的填充墻，填充墻砌塊應(yīng)提前1-2天澆水濕潤，蒸壓加氣塊采用普通砌筑砂漿時，應(yīng)在砌筑當(dāng)天對砌筑面噴水濕潤；填充墻砌體完成后且砂漿凝固后及時進行養(yǎng)護，確保砂漿處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間示氣溫而定，一般為3-7天。（8）設(shè)計要求的洞口、溝槽、管道應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，未經(jīng)設(shè)計同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。不應(yīng)在截面長邊小于500mm的承重墻體、獨立柱內(nèi)埋設(shè)管線。寬度超過300mm的洞口上部，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁。擱置預(yù)制梁、板的砌體頂面應(yīng)找平，安裝時應(yīng)坐漿。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，宜采用1:3的水泥砂漿坐漿。| 3墻體上留置臨時施工洞口的做法（1）墻上留置臨時施工洞口凈寬度不應(yīng)大于1m，其側(cè)邊距交接處墻面不應(yīng)小于500mm;（2）臨時施工洞口頂部宜設(shè)置過梁，亦可在洞口上部采取逐層挑磚的方法封口，并應(yīng)預(yù)埋水平拉結(jié)筋；（3）對抗震設(shè)防烈度為9度及以上地震區(qū)建筑物的臨時施工洞口位置，應(yīng)會同設(shè)計單位確定；（4）墻梁構(gòu)件的墻體部分不宜留置臨時施工洞口，當(dāng)需留置時，應(yīng)會同設(shè)計單位確定。七、抹灰工程1抹灰之前首先將+500mm控制線抄測墻體上并用墨線標(biāo)識，以控制門窗洞口的高度。2混凝土、填充墻均抹灰，不同材料基體交接處采取鋼板網(wǎng)加強措施，每邊搭接寬度不小于100mm，蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊墻體要求滿釘鋼板網(wǎng)（若圖紙未要求，則可以以圖紙會審或工作聯(lián)系單形式提出），鋼板網(wǎng)規(guī)格直徑不應(yīng)小于1mm。3面層抹灰時必須滿鋪耐堿網(wǎng)格布作為表面抗裂措施。4抹灰砂漿的強度必須符合圖紙設(shè)計要求（圖紙通常為體積配合比），若采用商品預(yù)拌砂漿，則必須進行砂漿強度等級代換。5抹灰之前必須甩漿，甩漿要均勻；且至少澆水養(yǎng)護24h后再抹底灰。6土建抹灰必須將線盒、箱盤周圍抹到位，同時將線盒網(wǎng)格布割齊；水電負(fù)責(zé)線盒清理。7為提高管道后抹灰的觀感質(zhì)量，要求房間內(nèi)砌體完成后（可以在主體驗收前）、管道安裝前，將管道后側(cè)抹灰提前完成。要求在房間管道安裝部位后側(cè)寬30cm墻體提前進行抹灰（割齊，上下垂直），并將網(wǎng)格布甩茬10cm，二次抹灰時做好搭接。管道井、電井應(yīng)提前抹灰，以便于水電工序穿插。八、毛坯房樓地面工程1地面細(xì)石混凝土/砂漿的強度必須符合圖紙設(shè)計要求，若圖紙設(shè)計砂漿地面采用體積配合比，并且采用商品預(yù)拌砂漿，則必須進行砂漿強度等級代換。2將房間四周墻上彈上標(biāo)高控制線，根據(jù)墻上+500mm水平控制線線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。3格縫位置應(yīng)在剪力墻根部、較長走廊中間（大于3m）、門洞口等截面變化處；較大房間面積超過20m2時，應(yīng)縱橫向均設(shè)置分格縫，小于20m2的房間應(yīng)橫向增設(shè)一道分格縫；房間四周剪力墻根部應(yīng)采用5mm?10mm的塑料條進行界縫，其余部位應(yīng)采用3mm寬的玻璃條進行界縫；界縫深度應(yīng)貫穿到樓層現(xiàn)澆板。分格縫應(yīng)順直、寬窄一致，頂部與面層平齊。4將基層上的灰塵、灰漿、油污等清理干凈；并灑水濕潤但不要有積水。5灰餅和沖筋：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線制作抹灰餅（50mmx50mm），橫豎間距為1.5?2.00m，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹沖筋，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和沖筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。6水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4?0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。7用石磙將干硬性水泥砂漿壓實，特別是墻角根部一定要壓實到位。8鋪水泥砂漿填充層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。9木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子壓實搓平，從內(nèi)向外退著操作，邊抹壓邊把坑凹處填平，并隨時用 2m靠尺檢查其平整度。10鋪水泥膏面層：由內(nèi)向外退著操作并立即用鐵抹子壓第一遍，同時要注意水泥膏與玻璃條高度要平齊。11鐵抹子壓第二遍：面層初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要求不漏壓，表面壓平、磨光。12細(xì)拉毛：在水泥砂漿終凝（人踩上去稍有腳?。┣斑M行細(xì)拉毛，細(xì)拉毛采用長桿毛刷進行，以避免對已完成的地面進行踩踏，且要注意拉毛方向一致。13養(yǎng)護：地面壓光終凝后，安排專人進行灑水養(yǎng)護并覆蓋塑料薄膜，薄膜上面覆蓋沙并保持濕潤，每天灑水養(yǎng)護一次，養(yǎng)護時間不少于7d，當(dāng)抗壓強度達(dá)5MPa方能上人。九、屋面工程1屋面工程施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人編制屋面工程施工方案，重點對分格縫、排氣孔的安設(shè)、保護層防裂措施、排水坡度進行、煙道、風(fēng)機、爬梯等細(xì)部節(jié)點做法進行規(guī)劃。2屋面工程施工前必須對結(jié)構(gòu)層做蓄水實驗，防水層鋪設(shè)完畢后也必須做蓄水實驗，并報公司進行驗收。3混凝土面層內(nèi)應(yīng)配置04的雙向冷拔鋼絲網(wǎng)片，設(shè)在混凝土的中間，且應(yīng)保證不少于15mm的保護層，鋼絲網(wǎng)片應(yīng)在分格縫處斷開，設(shè)置保護層墊塊，保證其位置準(zhǔn)確。4防水保護層應(yīng)設(shè)置分格縫。分格縫寬度宜為20?30mm，深度同保護層厚度，縫內(nèi)宜填設(shè)聚苯乙烯泡沫塑料，并用硅酮耐候密封膠嵌填封閉；也可以采用瀝青油膏灌縫；密封材料的柔性、韌性應(yīng)保證高溫不流淌，低溫不脆斷。若采用瀝青油膏灌縫，則油膏必須摻加砂，砂子必須經(jīng)過篩選并烘干，按一定比例摻入油膏中。灌縫深度落比面層底2mm。灌縫之前必須將分格縫兩側(cè)粘貼美工紙，防止污染。5細(xì)石混凝土保護層分格縫縱橫間距不宜大于4m，建議根據(jù)屋面造型以3m為宜。水泥砂漿保護層的分格面積不應(yīng)大于1面，板塊材料保護層分格面積不應(yīng)大于100m2。6保護層與煙道、排氣孔、天溝以及相應(yīng)變截面部分應(yīng)界縫，縫寬20mm，天溝內(nèi)、女兒墻泛水部位應(yīng)界縫，間距不大于1m，縫寬20mm,屋面與女兒墻（突出屋面造型）部位應(yīng)界縫，縫寬30mm。7屋面施工完應(yīng)采取保護措施；伸出屋面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件等應(yīng)在防水施工前安設(shè)完畢；屋面防水完工后不得在其上鑿孔打洞或重物沖擊。8所有工程屋面透氣帽必須使用成品不銹鋼透氣帽。十、安裝工程1方形洞口模具、模板應(yīng)與混凝土結(jié)構(gòu)標(biāo)高平齊，拼縫嚴(yán)密；給排水等圓形洞口模具應(yīng)低于現(xiàn)澆板面標(biāo)高20-30mm，并填充密實，所有模具主體驗收之前不得拆除。管道井推行套管一次性預(yù)埋工藝，優(yōu)化好管道布置位置，采用鋼筋將套管整體焊在一起，定位施工。2衛(wèi)生間管道提前優(yōu)化衛(wèi)生潔具位置，地漏、洗手盆、大便器等支管排水采用一次性排水止水節(jié)施工。3工程施工前，土建技術(shù)人員需向安裝技術(shù)員下達(dá)標(biāo)高、軸線交底，安裝技術(shù)人員應(yīng)明確工程建筑標(biāo)高、結(jié)構(gòu)標(biāo)高、各部位軸線情況。