深基坑支護工程施工方案

＊＊＊工程深基坑支護主要施工技術(shù)方案**＊*公司2013年7月目錄TOC\o”1—4”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc361008025"1工程綜合說明 1HYPERLINK\l”_Toc361008026”2施工總體規(guī)劃 2HYPERLINK\l”_Toc361008027”2。1施工規(guī)劃編制指導(dǎo)思想 2HYPERLINK\l”_Toc361008028”2。2施工規(guī)劃編制依據(jù) 2HYPERLINK\l”_Toc361008029"2.3施工目標(biāo)規(guī)劃 22。3.2工程質(zhì)量目標(biāo) 22.3。3施工安全目標(biāo) 3_Toc361008034"2。4施工總體程序 4HYPERLINK\l”_Toc361008035"3施工進度計劃及資源投入 43.2資源投入 4HYPERLINK\l”_Toc361008038”3.2.1施工管理組織機構(gòu)規(guī)劃 4HYPERLINK\l”_Toc361008039”3。2.2人力資源投入規(guī)劃 5HYPERLINK\l”_Toc361008040"3.2.3投入主要設(shè)備 6HYPERLINK\l”_Toc361008041"4現(xiàn)場施工布置 7HYPERLINK\l”_Toc361008042"5主要施工方法 7HYPERLINK\l”_Toc361008043”5.1噴射混凝土 75.1.1噴射砼施工順序 75。1。2清面 7HYPERLINK\l”_Toc361008046"5。1.3掛鋼筋網(wǎng) 85。1。4噴射工藝流程 85。1。6二次噴射砼（噴至設(shè)計厚度） 105.2。1鉆孔設(shè)備 105.2.2鉆頭選擇 115.2.4樁位放線 12HYPERLINK\l”_Toc361008056"5.2.5場地平整 125.2.8泥漿的制備與處理 14_Toc361008062"5.2.9旋挖鉆機成孔工藝 15HYPERLINK\l”_Toc361008063”5.2。10清孔及成孔檢查 165。2。10。1孔徑和孔形檢測 165。2。10.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 17HYPERLINK\l”_Toc361008068”5。2。10。5清孔 18HYPERLINK\l”_Toc361008069”5。2.11鋼筋籠制作與安裝 18HYPERLINK\l”_Toc361008070"5.2。11.1下料 18HYPERLINK\l”_Toc361008071”5.2.11.2制圈 18HYPERLINK\l”_Toc361008072"5.2.11.3鋼筋籠組焊 195.2。11。4鋼筋籠安裝 195。2.12。1設(shè)備選擇 22HYPERLINK\l”_Toc361008076"5.2。12.2水下灌注混凝土施工技術(shù)要求 22HYPERLINK\l”_Toc361008077"5。2。12。3水下混凝土澆筑 235.2。13孔口回填 25HYPERLINK\l”_Toc361008079”5.2.14鑿樁頭 25_Toc361008081"5。2。15.1鉆進速度慢 255.2。15。2孔壁坍塌 25HYPERLINK\l”_Toc361008083"5.2.15。3孔底沉渣過多 255。2。15.4縮頸 26HYPERLINK\l”_Toc361008085”5。2.15.5導(dǎo)管堵塞 26HYPERLINK\l”_Toc361008086”5.2.15。6斷樁 265.3錨索施工 27_Toc361008091”5.3.5清孔 28_Toc361008095”5.3。9預(yù)應(yīng)力錨索張拉 29_Toc361008098"5.4.2施工前期工作及要求 31HYPERLINK\l”_Toc361008099”5.4。3高壓噴射注漿參數(shù) 315.4.5鉆孔 32HYPERLINK\l”_Toc361008102"5。4。5.1鉆孔要求 32HYPERLINK\l”_Toc361008103”5。4。5。2高噴孔鉆灌分序 32_Toc361008105”5.4。6高噴設(shè)備機具安裝 33HYPERLINK\l”_Toc361008106"5.4.6.1高噴設(shè)備機具 33HYPERLINK\l”_Toc361008107"5。4。6。2機具安裝 335.4.6.3試運轉(zhuǎn) 345.4。7制漿 34HYPERLINK\l”_Toc361008111”5.4.7。1制漿設(shè)備 34HYPERLINK\l”_Toc361008112”5。4.7.2漿液制備 34HYPERLINK\l”_Toc361008113”5。4。8噴射灌漿及提升 355.4.8.1始噴 35_Toc361008119”5。4。11設(shè)備機具清洗 36HYPERLINK\l”_Toc361008120"5.4.12高噴安全技術(shù)措施 36HYPERLINK\l”_Toc361008121"5。5混凝土工程 375。5。2。3鋼筋加工 38_Toc361008128"5.5。2。5鋼筋安裝 38HYPERLINK\l”_Toc361008129"5。5。3模板 39_Toc361008131”5。5。3。2模板材料 395。5.3.3模板制作 40HYPERLINK\l”_Toc361008133”5.5。3.4模板安裝 40HYPERLINK\l”_Toc361008134"5。5.3.5模板的清洗和涂料 415。5。3。6模板拆除 41HYPERLINK\l”_Toc361008136”5。5.4混凝土施工 425.5。4。1拌和 42HYPERLINK\l”_Toc361008138”5.5.4.2運輸 42HYPERLINK\l”_Toc361008139"5。5。4。3澆筑 42_Toc361008141"5.5.6混凝土養(yǎng)護與表面保護 44HYPERLINK\l”_Toc361008142”5.5。6.1混凝土養(yǎng)護 44_Toc361008144"5。5。7混凝土質(zhì)量控制、檢查與驗收 44HYPERLINK\l”_Toc361008145"5.5。7.1混凝土原材料的質(zhì)量檢驗 44HYPERLINK\l”_Toc361008146"5.5.7。2混凝土拌和質(zhì)量檢驗 45HYPERLINK\l”_Toc361008147”5。5.7.3混凝土取樣強度檢測 45HYPERLINK\l”_Toc361008148”6基坑監(jiān)測 46HYPERLINK\l”_Toc361008149”7施工質(zhì)量管理 50_Toc361008151"7。2質(zhì)量管理思路 50_Toc361008153"7.4質(zhì)量管理機構(gòu)及職責(zé) 51HYPERLINK\l”_Toc361008154"7.4。1質(zhì)量管理機構(gòu) 51HYPERLINK\l”_Toc361008155”7。4。2質(zhì)量管理職責(zé) 52HYPERLINK\l”_Toc361008156”7。5工程施工全過程的質(zhì)量控制措施 52_Toc361008158”7。5.2施工過程中的質(zhì)量控制措施 53HYPERLINK\l”_Toc361008159”7.5.3完工階段的質(zhì)量控制 547。5.4施工質(zhì)量記錄 54_Toc361008162"8。1安全管理目標(biāo) 54HYPERLINK\l”_Toc361008163”8.2安全管理思路 54HYPERLINK\l”_Toc361008164”8。3安全管理體系 558。4。1安全生產(chǎn)管理機構(gòu) 558。6安全管理制度及措施 578。7。1一般規(guī)定 57HYPERLINK\l”_Toc361008172"8。7.2編制安全施工組織設(shè)計 588。7.4加強施工現(xiàn)場安全教育 58HYPERLINK\l”_Toc361008175”8。7。5認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度 59_Toc361008177”8。7。7建立安全事故追究制度 59HYPERLINK\l”_Toc361008178”8.7.8編制安全防護手冊 59HYPERLINK\l”_Toc361008179”8。7。9安全標(biāo)志及信號 60_Toc361008181”8.7。11衛(wèi)生防疫 60HYPERLINK\l”_Toc361008182"8.7。12消防安全 60_Toc361008184”8。7.14作業(yè) 61_Toc361008186”9文明施工與環(huán)境保護 62_Toc361008189”9.3文明施工與環(huán)境管理機構(gòu) 62HYPERLINK\l”_Toc361008190”9.4文明施工 639.4。1文明施工策劃思路 63HYPERLINK\l”_Toc361008192”9.4.2現(xiàn)場工程標(biāo)志牌設(shè)計 649。4。3文明施工管理規(guī)劃 649.5環(huán)境保護 661工程綜合說明（略）2施工總體規(guī)劃2.1施工規(guī)劃編制指導(dǎo)思想遵循誠信履約、科學(xué)創(chuàng)新、實用先進的原則，科學(xué)合理編制技術(shù)方案、選擇工藝技術(shù)方法,優(yōu)質(zhì)高效完成本合同工程。2.2施工規(guī)劃編制依據(jù)根據(jù)實施本工程的相關(guān)條件、環(huán)境與技術(shù)要求，結(jié)合其它同類工程施工經(jīng)驗，本規(guī)劃響應(yīng)并包括下列內(nèi)容：1)《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120—2012）2）《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》(YB9258-97)3)《錨桿噴射砼支護技術(shù)規(guī)范》（GB50086—2001）4）《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2002）5）《巖土錨桿（索)技術(shù)規(guī)程》(CECS22:2005)6）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ179—2002）7）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007—2011）8)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94—2008）9）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010）10)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)11）《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）12）《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》〔GB50497—2009〕13)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》〔JGJ18-2003〕2。3施工目標(biāo)規(guī)劃2。3。1施工進度目標(biāo)牢牢把握住本工程施工的難點、重點，科學(xué)制定施工方案，充分體現(xiàn)施工程序合理、保障措施得力，切實加強與其它標(biāo)段的配合協(xié)作，統(tǒng)籌兼顧、科學(xué)管理、高效率發(fā)揮資源效應(yīng)，充分實現(xiàn)以下施工進度目標(biāo)：滿足控制性工期要求.2.3。2工程質(zhì)量目標(biāo)認(rèn)真貫徹執(zhí)行GB/T19001質(zhì)量管理體系文件要求。貫徹質(zhì)量管理的“全員參與”、“最高管理者強有力和持續(xù)的領(lǐng)導(dǎo)”、“控制所有過程的質(zhì)量”、“過程控制的出發(fā)點是預(yù)防不合格”以及“細節(jié)決定成敗”、“過程決定結(jié)果”等先進理念和原則,嚴(yán)格按照設(shè)計要求和國家有關(guān)規(guī)范進行施工，實現(xiàn)本合同工程項目質(zhì)量以下目標(biāo)：工程交驗質(zhì)量達到國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，驗收合格率100％。爭創(chuàng)優(yōu)良工程。2。3.3施工安全目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)法》，認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，按照相關(guān)的安全規(guī)章制度,落實各級安全生產(chǎn)責(zé)任制及第一責(zé)任人制度,堅持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”、“管生產(chǎn)必須管安全"的原則，堅持布置生產(chǎn)任務(wù)時，必須同時提供安全生產(chǎn)保障,堅持“安全一票否決制”，充分實現(xiàn)以下安全目標(biāo)：人身死亡零目標(biāo)。不發(fā)生重大人身傷亡事故；不發(fā)生重大機械設(shè)備損壞事故；不發(fā)生重大火災(zāi)事故;不發(fā)生特大交通事故；不發(fā)生重大環(huán)境污染事故和重大垮塌事故。2.3。4環(huán)保及文明施工目標(biāo)以“管理科學(xué)，行為文明"為指導(dǎo)思想，實施相應(yīng)的環(huán)保措施。1)環(huán)保目標(biāo)①施工過程中，加強除塵、降噪、排污處理。②注重水土保持工作，使施工現(xiàn)場各項環(huán)保指標(biāo)達到國標(biāo)和地方標(biāo)準(zhǔn)、滿足合同要求。2）文明施工目標(biāo)①項目施工一切人員著裝統(tǒng)一、一律掛牌上崗。②施工營地與施工現(xiàn)場做到整潔、有序;各類標(biāo)識齊全、美觀。③施工工藝科學(xué)合理,強化技術(shù)文明指導(dǎo)，使作業(yè)人員不走彎路，使人與技術(shù)方案和諧相融,推進程序化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè).④培育文明溝通、交流與協(xié)作.⑤創(chuàng)建文明單位。努力建設(shè)文明團隊文化，要求全員做到遵紀(jì)守法，誠信守約,關(guān)愛奉獻，學(xué)習(xí)奮進，昂揚向上,人人爭當(dāng)文明公民，創(chuàng)建文明項目部。⑥創(chuàng)建文明工區(qū)。2.4施工總體程序根據(jù)本合同項目的工程范圍和主要項目,結(jié)合施工實際條件，編制施工總體程序.1）場地平整后，長螺旋深層攪拌機施工深層攪拌樁止水。2）深層攪拌止水樁養(yǎng)護后，開始施工旋挖鉆孔混凝土灌注樁。3）土方分層開挖至第一層錨索以下300cm時,施工第一排錨索。第一排錨索張拉鎖定后，繼續(xù)開挖土方至第二層錨索以下300cm時,施工第二排錨索，第二排錨索張拉鎖定后，開挖下層土方，依此類推直至基坑底部。3施工進度計劃及資源投入3。1施工進度計劃施工進度按照甲方進度要求進行，初步安排旋挖及高壓旋噴完工時間50天，錨索施工進度按照業(yè)主及監(jiān)理安排進行.3.2資源投入根據(jù)施工進度計劃合理投入各項資源.3。2。1施工管理組織機構(gòu)規(guī)劃1）現(xiàn)場組織機構(gòu)為誠信履約，根據(jù)建設(shè)工程項目管理規(guī)范,結(jié)合業(yè)主要求以及我公司建立的ISO9001質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系的要求及《工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范》GB/T50430規(guī)定,成立項目經(jīng)理部（下稱項目部）。圖3.2。1-1現(xiàn)場組織機構(gòu)2)組織機構(gòu)組建要求①配備具有豐富經(jīng)驗、經(jīng)國家安全考試合格的專職安全工程師負(fù)責(zé)所轄工區(qū)的施工安全工作.②設(shè)置直屬的質(zhì)量檢查機構(gòu)，配備具有豐富經(jīng)驗的專職的質(zhì)量檢查人員，建立健全完善質(zhì)量檢查制度.3）組織機構(gòu)組建說明①項目部項目部設(shè)項目經(jīng)理一名，負(fù)責(zé)項目部的全面工作;設(shè)項目副經(jīng)理一名,負(fù)責(zé)項目部生產(chǎn)、項目部質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)境保護、后勤保障、行政管理等工作；設(shè)項目總工程師一名，負(fù)責(zé)施工技術(shù)管理工作。②項目部部門設(shè)置項目經(jīng)理部由工程管理部、質(zhì)量安全部和后勤保障部等專業(yè)職能部門組成，對施工過程中各個環(huán)節(jié)提供管理，確保工程項目的施工質(zhì)量、進度、安全、文明施工與環(huán)保等處于全過程受控狀態(tài)下。③項目部作業(yè)層設(shè)各專業(yè)施工隊。3。2。2人力資源投入規(guī)劃1)為完成本合同規(guī)定的各項工作，對項目部配置作風(fēng)優(yōu)良、技術(shù)過硬及數(shù)量充足的下述人員：①具有合格證明的各類專業(yè)技工和普工。②具有相應(yīng)技術(shù)理論知識和施工經(jīng)驗豐富的工程技術(shù)人員以及配備具有豐富施工經(jīng)驗和有較強能力進行現(xiàn)場施工管理與指導(dǎo)施工作業(yè)的工長.③具有相應(yīng)崗位資格的管理人員。2）根據(jù)工程規(guī)模、工期、設(shè)備投入數(shù)量及施工特點,配置90名施工人員，如下:①工程及技術(shù)管理人員:10人。②技術(shù)工人:60人.③普工：20人。3.2。3投入主要設(shè)備根據(jù)施工進度計劃及現(xiàn)場實際情況,投入主要設(shè)備見表3.2。3—1.

表3.2。3-1投入主要設(shè)備4現(xiàn)場施工布置空壓站、水泵站及水池、變電站、制漿站、施工現(xiàn)場值班室等根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行合理布置.5主要施工方法5.1噴射混凝土5。1.1噴射砼施工順序1）掛網(wǎng)噴射砼施工順序一般按：施工準(zhǔn)備→修整開挖面及驗收→制作安裝受噴面排水設(shè)施→埋設(shè)控制噴射砼厚度的標(biāo)志→噴第一層砼→掛網(wǎng)及焊接鋼筋→噴射第二層砼→養(yǎng)護等。2）噴射砼施工順序具體經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。5.1。2清面1)采用全站儀對受噴面進行測量放線，以確定噴錨施工范圍，并在受噴面上做好標(biāo)志.2)檢查受噴面尺寸符合要求后,采用人工清面，清除開挖面的浮石和坡（墻)腳的石渣、堆積物.3）清面操作人員佩戴好安全繩、安全帶、安全帽，并將安全繩固定在施工排架上。5.1。3掛鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)宜沿開挖面鋪設(shè)，并與錨桿（或插筋)連接牢固。鋼筋網(wǎng)宜在坡面噴射一層混凝土后鋪設(shè)，鋼筋與壁面的間隙，宜為30mm.1）鋼筋網(wǎng)的鋼筋規(guī)格、鋼材質(zhì)量、網(wǎng)格尺寸,滿足設(shè)計要求。鋼筋使用前做除銹、除污處理.采用鋼筋調(diào)直機對盤圓鋼筋進行冷拉調(diào)直。2）鋼筋網(wǎng)執(zhí)行設(shè)計要求。3）在支護面上現(xiàn)編，其下料長度根據(jù)支護面尺寸而定，縱橫間距必須滿足設(shè)計要求。網(wǎng)筋必須調(diào)直，交叉結(jié)點用扎絲綁扎牢固。4)網(wǎng)筋鋪設(shè)時，必須保持平直,距坡面距離30~50mm（或按設(shè)計要求)。在錨桿處宜用焊接法把鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)在一起，并按設(shè)計要求,鋪設(shè)縱橫加強筋,加強筋的每個交點和錨桿交接處必須用焊接法焊接牢固，使三根鋼筋結(jié)為一體.5.1.4噴射工藝流程采用干式噴射，用混凝土噴射機以壓縮空氣作動力由管路壓送干拌和料至噴嘴，在噴嘴處加水，干拌和料與水混合后噴出至支護面上，凝結(jié)硬化后起支護作用.干式噴射工藝流程見圖5。1。4—1。圖5。1。4-1干式噴射工藝流程示意圖5。1。5噴射混凝土（第一次噴射砼）1)第一層噴射厚度5cm或根據(jù)實際情況確定。一次噴射厚度可參照素噴混凝土厚度選用(表5。1。5-1）。表5.1.5-1素噴混凝土一次噴射厚度（mm)噴射方法部位摻速凝劑不摻速凝劑干法邊坡70～10050～70濕法邊坡80～1502)主要設(shè)備噴射機：選用HPZ-5B型混凝土噴射機。3）噴射機操作①嚴(yán)格執(zhí)行噴射機操作規(guī)程。②連續(xù)均勻向噴射機供料.機器正常運行時，料斗內(nèi)須保持足夠的存料.③保持噴射機工作風(fēng)壓的穩(wěn)定。④完成噴射作業(yè)或因故中斷噴射作業(yè)時，將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。4）噴頭操作①保持噴頭處水壓穩(wěn)定并保持噴頭處于良好的工作狀態(tài).②噴頭宜與受噴面垂直（或呈75～80），噴射距離控制在0.6m～1.2m。③干法噴射作業(yè)過程中，控制好水灰比,及時調(diào)整供水量，保持混凝土表面平整,呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。5）噴射作業(yè)①作業(yè)開始時,先送風(fēng)，后開機，再給料；結(jié)束時，待料噴完后,停止送風(fēng)，再關(guān)機。②噴射作業(yè)分段、分片依次進行，噴射順序自下而上,可呈螺旋形噴射.各段間的結(jié)合部和結(jié)構(gòu)的接縫處做妥善處理，不得存在漏噴部位.③分層噴射時，后一層噴射在前一層噴射混凝土終凝后進行。若終凝1h后再進行噴射時，先用風(fēng)水清洗噴層表面.④噴射作業(yè)緊跟開挖工作面時,混凝土終凝到下一循環(huán)放炮的間隔時間不小于3h。6）噴射混凝土表面應(yīng)平整，平均起伏差應(yīng)滿足設(shè)計要求。7)噴射混凝土的回彈率，邊墻不宜大于15％，頂拱不宜大于25%.噴射混凝土的回彈物，不能收集起來放入下批配料中,以免影響噴射混凝土質(zhì)量。8）低溫期施工①噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于+5℃.②混合料進入噴射機時的溫度不應(yīng)低于+5℃。③在與現(xiàn)場氣溫相同條件下進行水泥凈漿凝結(jié)試驗，決定速凝劑摻量。④做好保溫工作。普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的噴射混凝土在分別低于設(shè)計強度等級30%和40％時，不得受凍。5。1。6二次噴射砼（噴至設(shè)計厚度）1）待第一次噴砼具有一定強度后進行掛網(wǎng).待鋼筋網(wǎng)驗收合格后，再進行第二次噴護，噴護至設(shè)計厚度，然后將表面抹平。2）第二次噴射作業(yè)時，先用風(fēng)水清洗噴層表面，掛網(wǎng)后噴射混凝土；減少噴頭至噴面的距離，并調(diào)整噴射角度,以保證鋼筋與壁面之間混凝土的密實性。3)噴射中如有脫落的混凝土被鋼筋架住，及時清除.5。1。7養(yǎng)護1）終凝2h后，開始噴水養(yǎng)護,每天至少噴水4次（或噴水次數(shù)以保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為準(zhǔn));養(yǎng)護時間，一般工程不少于7d，重要工程不少于14d。2）氣溫低于+5℃時，不噴水養(yǎng)護；必要時，采取保溫防凍措施。3）當(dāng)噴射混凝土周圍的空氣濕度達到或超過85%，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可準(zhǔn)予自然養(yǎng)護。4）噴層周邊與未防護坡面的銜接處須封閉處理。5.2旋挖鉆孔灌注樁施工5.2。1鉆孔設(shè)備旋挖鉆機采用長沙中聯(lián)鉆機ZR250A，具體參數(shù)見下表:5。2。2鉆頭選擇隨著旋挖鉆進工藝的推廣應(yīng)用，在遇到砂層硬巖基層、卵礫石層等各種復(fù)雜地層時，如不采取特別措施其應(yīng)用會受到一定限制。在施工中根據(jù)不同地質(zhì)情況選用合適的鉆頭和施工工法,可以提高施工效率、節(jié)約生產(chǎn)成本，而且在環(huán)保、降低能源消耗和孔內(nèi)事故等方面能收到意想不到的效果。鉆頭的類型很多，常用的分為兩大類:回轉(zhuǎn)鉆頭,包括單底土斗和雙底撈砂斗；嵌巖鉆頭，包括短螺旋鉆頭、嵌巖筒鉆和牙輪鉆頭。在一般地層情況下可選用摩擦鉆桿和回轉(zhuǎn)鉆頭，在巖層施工時可配用短螺旋鉆頭、回轉(zhuǎn)斗嵌巖鉆頭等各種鉆頭.回轉(zhuǎn)鉆頭適用于地下水位以上的黏性土、粉土、填土、中等密實以上的砂土、風(fēng)化巖層。嵌巖螺旋鉆頭適用于碎石土、中等硬度的巖石及風(fēng)化巖層.巖心回轉(zhuǎn)斗適用于風(fēng)化巖層及有裂紋的巖石。鉆頭規(guī)格由用戶據(jù)實際工程的情況選購選配.鉆頭的關(guān)鍵參數(shù)是斗齒刃前角，對于相同的地層使用同一鉆進轉(zhuǎn)矩時，不同的斗齒刃前角其鉆進效率不同.因此只有選擇合適的刃前角才能提高鉆進效率。經(jīng)過大量的試驗，對于硬度較小的第四地層、強風(fēng)化層和少冰凍土層等比較松軟的地層斗齒刃前角應(yīng)稍大些選取45°～65°為宜，對于比較硬的地層斗齒刃前角應(yīng)稍小些，選取為宜25°～45°為宜。5。2.3施工工藝流程5。2。4樁位放線在定孔位時，根據(jù)設(shè)計提供的樁位平面圖,每一個樁孔均要求用全站儀定位,并設(shè)可靠的樁位中心標(biāo)志.樁位偏差不得大于100mm。按從整體到局部的原則采用全站儀對各樁點的位置進行準(zhǔn)確放樣，并及時對鉆孔標(biāo)高的放樣進行復(fù)核。5.2。5場地平整根據(jù)設(shè)計要求合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實。在進行場地清理后，進行測量放樣，將樁位放出,埋設(shè)十字保護樁,并做好樁位復(fù)測，記錄放樣數(shù)據(jù)備案；施工便道應(yīng)與鉆孔位置保持一定的距離,以免影響孔壁穩(wěn)定；施工場地為旱地而且在施工期間地下水位在原地面以下時，應(yīng)將場地平整夯實，清除雜物；鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上,以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆機的安置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。5.2.6埋設(shè)護筒護筒埋設(shè)工作是鉆孔灌注樁施工的開端，護筒平面位置與豎直度準(zhǔn)確與否，護筒周圍和護筒底腳是否緊密、不透水,對成孔、成樁的質(zhì)量都有重大的影響。護筒選用比樁孔直徑大100～200mm的鋼護筒，護筒用厚度為6～8mm的鋼板卷制，其下口應(yīng)坐落在穩(wěn)固地層.護筒頂部高出地面200mm左右，周圍用粘土夯實。為增加剛度防止變形，在護筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。樁位確定后應(yīng)埋設(shè)孔口鋼護筒。埋設(shè)護筒前應(yīng)在垂直交叉方向打四個木樁,以便隨時復(fù)測樁位，復(fù)測方法為十字交叉法.護筒長度1.2～1.5m，護筒壁厚以6～8mm為宜,護筒內(nèi)徑為1100mm。護筒入孔定位后(以測量儀器為準(zhǔn)）,在護筒周圍對稱、均勻地填充最佳含水量的粘土并分層夯實，達到最佳密實度，防止竄、漏漿。夯填時要防止護筒偏斜。埋好護筒后應(yīng)復(fù)驗樁位,復(fù)驗合格后開鉆。5。2。7鉆機就位旋挖鉆機鉆進前先調(diào)整鉆機的水平、垂直儀，使鉆點處十字架中間,然后伸縮鉆桿，使鉆頭底部導(dǎo)向尖對準(zhǔn)樁位中心，鉆頭自然放松，根據(jù)護樁到鉆頭外壁的距離進行對位校核，嚴(yán)格控制孔位偏差.其余鉆機就位時鉆機中心線與樁中心必須重合，并用枕木墊平鉆機底座,防止施工中鉆機傾斜造成事故,每8小時測量儀器檢測一次。5.2.8泥漿的制備與處理砂層、泥層及礫巖地層使用沖擊、回轉(zhuǎn)等工藝方法時均應(yīng)制備泥漿。根據(jù)樁基的分布位置設(shè)置多個制漿池、儲漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽連接。出漿循環(huán)槽槽底縱坡不大于1。0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于石碴沉淀。采用泥漿攪拌機制漿。泥漿造漿材料選用優(yōu)質(zhì)粘土，必要時再摻入適量CMC羧基纖維素或Na2CO3純堿等外加劑，保證泥漿自始至終達到性能穩(wěn)定、沉淀極少、護壁效果好和成孔質(zhì)量高的要求.試驗工程師負(fù)責(zé)泥漿配合比試驗，對全部樁基的泥漿進行合理配備。一般采用地層自造漿，必要時按如下配比配置優(yōu)質(zhì)泥漿。①泥漿材料的選定及配合比：水:膨潤土：堿=1：0.1：0。01（對不同的地層,膨潤土的摻量和堿的加量可做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整）。攪拌泥漿時應(yīng)按配合比要求添加材料，誤差控制在3％內(nèi)。對于特別復(fù)雜的地層，可考慮摻加CMC來提高泥漿的護壁效果。②泥漿必須用攪拌筒攪拌，以保證泥漿的均勻。③泥漿應(yīng)經(jīng)泥漿沉淀池常常后方可重復(fù)利用.④儲存在泥漿池內(nèi)泥漿必須經(jīng)常用泵循環(huán),以防泥漿沉淀。5。2。8.1拌制泥漿膨潤土造漿配合比如下表（單位:kg）原料名稱淡水膨潤土CMC純堿FCIPHP加重劑配合比1008～40.004～0。0080.1～0.40。1～0。30.003試驗確定配比中摻加劑的用量,要先進行試配，檢驗配合液的各項性能指標(biāo)是否符合不同地層下泥漿的性能指標(biāo)要求表中所列指標(biāo)要求.各種摻加劑先制成小劑量溶劑，按循環(huán)周期加入，并經(jīng)常測定泥漿指標(biāo)，防止摻加劑過量，攪拌好的新鮮泥漿其性能必須適合于地基條件和施工條件。不同地層下泥漿的性能指標(biāo)要求表地質(zhì)情況泥漿指標(biāo)相對密度(g/cm3）粘度（s）膠體率(％）失水率（ml/30min）含砂率（%)泥皮厚（mm/30min）靜切力(Pa）酸堿度(pH)亞砂土1。20～1.4519～28≥96≤15≤4≤23～59～11淤泥質(zhì)亞粘土1.20~1。3519～28≥96≤15≤4≤23～59～11粘土1。06～1。1018~28≥95≤20≤4≤31～2。59～11亞粘土1.06～1。1018～28≥95≤20≤4≤31~2.59～11細砂1.20~1.4518～28≥95≤20≤4≤31～2。59～11粘土、亞粘土1。06～1.1018～28≥95≤20≤4≤31～2。59～115.2.8。2在施工中,泥漿護壁應(yīng)符合下列規(guī)定1）施工期間護筒內(nèi)的泥漿液面應(yīng)高出地下水位1。0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿液面應(yīng)高出最高水位1。5m以上.2）在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土.3）澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1。25;含砂率≤8％；粘度≤28s；4）在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。5）廢棄的泥漿,碴應(yīng)按業(yè)主、監(jiān)理的要求及環(huán)保條例進行處理?，F(xiàn)場孔口，設(shè)置沉淀池，泥漿或碴，經(jīng)沉淀后，清漿可重復(fù)使用，碴用車輛外運至指定地點.5。2.9旋挖鉆機成孔工藝鉆進時,緩慢旋轉(zhuǎn)放下鉆桿,當(dāng)進尺在護筒頂以下一定深度，進行孔內(nèi)注漿,以防鉆進過深影響鉆孔質(zhì)量.在鉆進過程中及時向孔內(nèi)補充泥漿（泥漿性能指標(biāo)控制在；比重1.05～1。15，粘度18～20S，含砂量小于4％，膠體率不小于95%,PH值大于6。5)，泥漿面確保低于原地面約20cm左右,以維護孔壁穩(wěn)定，同時保證文明施工，不致泥漿外溢.鉆粘土和亞粘土?xí)r選用雙開門筒鉆用高速快鉆進，在鉆至密實砂層時要變擋換速，利用加壓油缸進行加壓，要求輕壓慢轉(zhuǎn)，這樣能維護壁穩(wěn)定減少鉆頭的磨損,如砂層（或砂礫層、卵石層、巖石中風(fēng)化層等）太密實,要先更換長螺旋鉆頭把沙層先松動,然后用雙開門筒鉆鉆進。鉆進弱、微風(fēng)化巖層時，要先用巖芯鉆鉆進巖層一定深度,再用長螺旋鉆頭破巖，最后用雙開門筒鉆把破碎的巖石撈上來。在鉆進過程中應(yīng)注意調(diào)整一次水平、垂直儀,使鉆點居十字架中間，能有效保證成孔的垂直度小于1%。在鉆進過程中要經(jīng)常檢查鉆頭,對于磨損較嚴(yán)重的鉆點要及時更換，以確保鉆孔孔徑。旋挖鉆機鉆孔取土?xí)r，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時切下土塊向斗內(nèi)推進完成鉆取土，遇到硬土?xí)r，自重力不足以使斗齒切入土層,此時通過液壓油缸對鉆桿加壓,強行將斗齒切入土中完成取土。根據(jù)屏顯深度，待鉆筒內(nèi)鉆渣填滿后，反轉(zhuǎn)后即可關(guān)閉進渣口，由起重機提升鉆桿鉆斗至地面，拉動鉆斗上的開關(guān)及打開底門,鉆斗內(nèi)的土自動排出。卸土完畢關(guān)好斗門，再進行下一斗的挖掘。利用自卸汽車將鉆渣運至棄渣場。鉆頭在孔內(nèi)提升過程中泥漿在孔壁和鉆頭之間流動，若升降速度過大，則泥漿流動將加大對孔壁的沖刷，容易造成孔壁坍塌,因此需嚴(yán)格控制鉆頭的提升速度.在鉆進進程中，鉆斗取出的原狀土直接排放在場內(nèi)渣土堆放處,待渣土風(fēng)干后用自卸車運至場外。5。2。10清孔及成孔檢查鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前,均需對鉆孔進行階段性的成孔質(zhì)量檢查。5。2.10.1孔徑和孔形檢測孔徑檢測是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進行的，是根據(jù)樁徑制作籠式井徑器入孔檢測，籠式井徑器用φ8和φ12的鋼筋制作，其外徑等于鋼筋籠直徑加100毫米,但不得大于鉆孔的設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的3～4倍（旋轉(zhuǎn)鉆成孔)或4～6倍（沖擊鉆成孔）。其長度與孔徑的比值選擇，可根據(jù)鉆機的性能及土層的具體情況而定。檢測時，將井徑器吊起,孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑。5。2。10.2孔深和孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm~15cm，高20~22cm，質(zhì)量4kg～6kg。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進行校核.5.2。10。3成孔豎直度檢測旋挖鉆進鉆采用鉆桿測斜法。5。2。10.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鉆孔灌注樁成孔后，在灌注水下混凝土前,其質(zhì)量檢驗的標(biāo)準(zhǔn)見下表:鉆孔樁鉆孔允許偏差表序號項目允許偏差（mm)1孔徑不小于設(shè)計孔徑孔深摩擦樁不小于設(shè)計孔深柱樁不小于設(shè)計孔深，并進入設(shè)計土層3孔位中心偏心群樁≤1004傾斜度≤1%孔深5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁≤200柱樁≤505。2.10.5清孔清孔處理的目的是使孔底沉碴（虛土）厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔達到設(shè)計高程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，即可進行清孔。1）正循環(huán)清孔法:采用旋挖鉆機鉆孔時，可在終孔后停止進尺，并用鉆頭掏出孔內(nèi)鉆渣。必要情況下，下入鋼筋籠及灌注導(dǎo)管后,在導(dǎo)管的上頭加接變徑接頭，利用鉆機的砂石泵持續(xù)抽漿并將新鮮泥漿通過導(dǎo)管接頭、灌注導(dǎo)管泵入孔底，把孔底泥漿、鉆碴混合物置換并排出孔外，形成正循環(huán)清孔方式，這樣持續(xù)不斷將凈化后的泥漿重新送入孔內(nèi)，直至孔底鉆碴清除干凈。正循環(huán)清孔比較徹底，但孔壁易坍塌的鉆孔使用正循環(huán)法清孔時，操作要注意，防止坍孔。2）清孔達到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無2~3mm顆粒,泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2％,粘度17～20s。澆筑水下混凝土前應(yīng)清底,孔底沉渣應(yīng)清除干凈,相關(guān)設(shè)計規(guī)范及設(shè)計文件提出的沉降要求。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。經(jīng)質(zhì)量檢查合格的樁孔，應(yīng)及時灌注混凝土。5。2.11鋼筋籠制作與安裝為保證制作的鋼筋籠符合質(zhì)量要求和提高制作工效，應(yīng)根據(jù)設(shè)計對鋼筋籠的要求，專門由經(jīng)培訓(xùn)合格的持證技術(shù)工人組成鋼筋籠制作安裝隊。配備專用工具，現(xiàn)場自制鋼筋圈制作臺及鋼筋籠主筋等距分布、定位、支承工裝。鋼筋籠加工,依照設(shè)計圖制作。主筋調(diào)直，鋼筋籠同一截面主筋接頭數(shù)量不超過主筋總根數(shù)的50％；螺旋箍筋采用綁扎，箍筋須經(jīng)拉直后盤成螺旋狀方能使用；加勁箍筋采用模具制作，接頭采用單面或雙面搭接焊,單面焊接長度≮10d,雙面焊接長度≮5d.鋼筋籠搬運時，為防止變形可采用支撐筋加固。5.2。11。1下料計算好主筋箍筋的用料長度，采用切割機械成批下料備用；5。2。11。2制圈將圈料一頭卡在制作后的卡槽處，通過特的搬子、將鋼筋壓緊靠柱，邊壓邊纏,最后將末端在卡接處與前端頭重合.5.2。11。3鋼筋籠組焊將鋼筋籠主筋安放在制作工裝上，將箍筋或螺旋形纏線的箍筋按要求的間距或螺距、采用隔點焊在主筋上。為增強鋼筋籠的剛度,每隔2—3米,應(yīng)加焊一加筋箍筋.5.2.11。4鋼筋籠安裝為使鋼筋籠安放入孔時，能保持在鉆孔中心，可采用在不同深處選擇2—3處焊上導(dǎo)正桿,同一深度為一組，每組由四根導(dǎo)正桿組成,長度約0.5米，互成90°，導(dǎo)正桿組成的外徑比鋼筋籠直徑大100mm，以保證灌注混凝土后，主筋保護層厚度達到50mm，導(dǎo)正桿兩端折成倒角焊牢在主筋上.鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定.鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑，單位：mm鋼筋籠在吊放之前,應(yīng)做的準(zhǔn)備工作如下：①檢查鋼筋籠應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和要求，填寫隱檢記錄（配合甲方完成）。②孔位應(yīng)達到設(shè)計要求，沉渣厚度應(yīng)在規(guī)定的范圍之內(nèi)。③檢查主筋保護筋是否已焊好，以保證垂直度和保護層厚度。④平整孔口場地，放好墊木、選好吊點、拴好鋼絲繩等.⑤做好其它輔助工作，吊車就位。鋼筋籠吊放過程見下圖：①同時起大鉤和小鉤，保證鋼筋籠平穩(wěn)離開地面后，起大鉤停小鉤（如圖），但鋼筋籠下端距在地面始終有30cm~50cm.②待鋼筋籠垂直后，可拆去小鉤,鋼筋籠入孔，到B點時，停止下放，用槽鋼或鋼管橫穿鋼筋籠,鋼筋籠停放在孔口的墊木上，折去B點的鋼絲繩，掛在三角滑槽上，繼續(xù)下放鋼筋籠，到A點時重復(fù)上步工作，最后用槽鋼或鋼管橫穿吊筋，固定在孔口的墊木上。鋼筋籠下入孔口時要扶正,徐徐下入，以免將孔壁土刮入孔內(nèi),不得強行壓入，要居中下放到孔底。鋼筋籠采用吊筋定位，吊筋長度應(yīng)等于孔口標(biāo)高減去鋼筋籠設(shè)計標(biāo)高；在灌注過程中，在孔內(nèi)混凝土面接近鋼筋籠底部時，應(yīng)控制混凝土灌注速度,以防止速度過快產(chǎn)生鋼筋籠上浮。由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆注水下混凝土,這段時間的間隙較長，孔底產(chǎn)生新碴，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后,采用換漿法清孔,以達到置換沉渣的目的.施工中勤搖動導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置,保證沉渣置換徹底.待孔底泥漿各項技術(shù)指標(biāo)均達到設(shè)計要求，且復(fù)測孔底沉渣厚度在設(shè)計范圍以內(nèi)后，清孔完成,立即進行水下混凝土灌注。5。2。12水下灌注混凝土灌注混凝土灌注使用提供混凝土。5。2。12。1設(shè)備選擇吊車擬采用16或20噸汽車吊車，導(dǎo)管采用內(nèi)徑φ300帶密封膠圈、絲扣連接的鋼導(dǎo)管。該導(dǎo)管具有連接方便、快捷,密封可靠,灌注效率高等特點。5。2.12。2水下灌注混凝土施工技術(shù)要求提前做好各項準(zhǔn)備工作,盡量縮短各工序之間的銜接時間，爭取成孔后半小時內(nèi)進行灌注。導(dǎo)管連接時應(yīng)檢查密封圈損壞情況，有損壞的立即更換.絲扣涂抹黃油，確保導(dǎo)管連接快捷、牢固，接口嚴(yán)密無泄漏。導(dǎo)管進入工地后應(yīng)進行密水壓力試驗，檢驗合格后方可投入使用.準(zhǔn)確計量導(dǎo)管長度及下放深度，下口與孔底的距離控制在300～500mm。灌注首批混凝土前，導(dǎo)管中泥漿上表面應(yīng)放置符合要求的隔水塞（。首灌量確保能足以將導(dǎo)管下口埋入混凝土中1。20m以上。首批混凝土灌注完畢后，應(yīng)立即檢測孔內(nèi)混凝土面標(biāo)高并計算導(dǎo)管下口埋深，同時探測導(dǎo)管內(nèi)是否有泥漿回流或漏入。灌注混凝土要連續(xù)進行，盡量縮短灌注時間.灌注過程中，導(dǎo)管下口在混凝土內(nèi)埋深一般控制在2～6m,不得小于1m。超灌高度：0.5—1m。每根樁（≯100m3）至少做一組混凝土試塊，并及時編號和進行養(yǎng)護，以備檢測，坍落度180—220mm。5.2.12.3水下混凝土澆筑1）混凝土配合比提前將所使用混凝土原材料樣品及有相關(guān)資質(zhì)的專業(yè)實驗室做配合比試驗，提供現(xiàn)場使用的混凝土配合比。由于采用水下澆筑，所以所配混凝土除達到強度要求外,其坍落度需在18cm~22cm之間，相應(yīng)地，砂率最好控制在40%左右,為改善混凝土的和易性和緩凝，還應(yīng)加入適量的外加劑。2)初灌量的確定其中d為鉆孔直徑取1000mmd管為灌注管內(nèi)徑取240mmh為孔深mh1為埋管深度取1.0m可根據(jù)具體灌注樁計算相應(yīng)初灌量.開始灌注時，灌注管底部離孔底的距離為0。5m.3)灌注過程中埋管深度的控制灌注過程中埋管深度控制在3m左右，禁止將灌注管提離混凝土面.混凝土灌注中應(yīng)有專人測量埋管深度，記錄混凝土的實際灌注量，并記入相應(yīng)的記錄表中.開始灌注混凝土后,整個灌注過程必須連續(xù)進行，控制好最后一次灌注量，樁頂不得偏低，一般考慮浮漿的高度在50cm。4）灌注過程灌注水下混凝土?xí)r，采用Φ300鋼性套管、套管連接處用橡膠墊進行密封，在套管和漏斗之間設(shè)有閥門，先將導(dǎo)管提離孔底40－60cm，并將閥門關(guān)好,蓋住漏斗口,將混凝土裝入灌注漏斗和儲料斗，然后打開閥門灌注首批混凝土（灌注混凝土按常規(guī)的施工方法,注意打開閥門時混凝土的初灌量，必須大于2m3）.灌注過程中，導(dǎo)管埋深不應(yīng)大于6米，視情況拆去1－2節(jié)導(dǎo)管，并保證導(dǎo)管的最小埋深（2m），如此循環(huán)直至混凝土頂面高出設(shè)計樁頂0.5-1。00m左右為止,最后拆去灌注混凝土的導(dǎo)管、漏斗等設(shè)備。5。2。13孔口回填混凝土灌注完工以后，孔口作好防護，防止人員、設(shè)備掉入；混凝土灌注完工4小時以后，孔口以鉆渣回填至作業(yè)面。5。2。14鑿樁頭冠梁施工前,將樁間土清除至設(shè)計標(biāo)高，將樁頂超灌混凝土鑿除至設(shè)計樁頂標(biāo)高。5.2.15常見事故及預(yù)防鉆機施工成孔和成樁過程中常見不良現(xiàn)象及預(yù)防措施5。2。15.1鉆進速度慢當(dāng)遇到鉆進速度極慢時,影響因素有：①鉆頭選型不當(dāng)②刀具安裝不當(dāng)③鉆頭配重過輕④鉆頭被粘土包住。此時可以選擇適當(dāng)?shù)你@頭；重新調(diào)整刀具的安裝；加大配重；加強排渣、降低泥漿比重或改變鉆進方式.5。2.15。2孔壁坍塌在成孔過程中,如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿不斷出現(xiàn)氣泡，或突然護筒內(nèi)的泥漿突然漏失，均表示形成塌孔跡象。造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護壁不好，護筒周圍未用粘土緊密填封以及護筒內(nèi)水位不高。鉆進速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷.防治措施：在松散易坍的土層中,適當(dāng)埋深護筒,用粘土密實填封護筒四周,使用優(yōu)質(zhì)的泥漿,提高泥漿的比重和粘度,保持護筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。搬運和吊裝鋼筋籠時,應(yīng)防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位,避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。成孔后,待灌時間一般不應(yīng)大于3小時，并控制混凝土的灌注時間,在保證施工質(zhì)量的情況下,盡量縮短灌注時間。5.2.15。3孔底沉渣過多清孔未凈是指孔底泥砂殘留過厚或孔壁塌落泥土。原因有①清孔泥漿比重過小或清水置換②吊放鋼筋籠時碰刮孔壁泥土③清孔后待灌時間過長，造成泥漿沉淀。保證半小時以上的清孔時間；采用適當(dāng)比重和粘度的優(yōu)質(zhì)泥漿；吊放鋼筋籠保持垂直、緩慢；采用導(dǎo)管二次清水沖孔，以使沉渣厚度達到規(guī)范要求為準(zhǔn)；初灌混凝土?xí)r,導(dǎo)管底端距孔底距離在30～40cm，初灌混凝土量應(yīng)保證導(dǎo)管底端能埋入混凝土中1.0m以上,以便更有效地沖刷殘留沉渣。5。2.15。4縮頸縮頸即孔徑小于設(shè)計孔徑。造成原因：塑性土膨脹。防治措施:采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量.成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。或在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用.如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔的辦法,以擴大孔徑。5。2。15.5導(dǎo)管堵塞導(dǎo)管堵塞原因很多：①混凝土坍落度不合格或有離析現(xiàn)象，粗骨粒徑過大;②初灌或漏水形成水塞堵管；③當(dāng)管內(nèi)混凝土含有空氣時，向?qū)Ч茏⑷牖炷?，可使?dǎo)管內(nèi)形成氣塞，當(dāng)氣壓較高時可造成導(dǎo)管漏水；④機械發(fā)生故障，管內(nèi)混凝土已初凝。防治措施：混凝土應(yīng)充分拌合均勻，控制好配合比，混凝土的坍落度以18～22cm為宜，并宜有一定的流動度，保持坍落降至15cm的時間，一般不宜小于1。0h。粗骨料粒徑小于25mm，最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4。用0。5~0。7MPa的壓力，檢驗連接部位和焊縫的密封性，避免導(dǎo)管水塞；灌注混凝土前，先灌注0。2～0.3m3水泥砂漿，澆灌混凝土要慢，防止高壓氣塞；為確保混凝土灌注連續(xù)，要有備用攪拌機,必要時添加緩凝劑；加強沖搗或震抖導(dǎo)管.如無效，應(yīng)立即清理導(dǎo)管，視情況重新澆灌或接樁處理。5。2。15.6斷樁斷樁破壞了樁本身的整體性，使樁體強度和承載力達不到設(shè)計要求,危害極大。混凝土凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成間斷樁。造成原因：在澆注混凝土?xí)r,導(dǎo)管提升和起拔過多,露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣,出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象；澆注混凝土?xí)r，沒有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實堅硬，個別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象.防治措施:灌注前,認(rèn)真檢查灌注導(dǎo)管的密封狀態(tài)，確保灌注導(dǎo)管密封可靠。認(rèn)真進行孔徑測量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量。灌注混凝土?xí)r，檢測每車混凝土的坍落度，保證灌注混凝土質(zhì)量符合灌注要求。提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，隨時控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，防止導(dǎo)管灌注過程中提離混凝土面造成斷樁，同時又要保證灌注導(dǎo)管埋入混凝土深度避免太深，造成導(dǎo)管無法起拔的灌注事故.5。3錨索施工普通拉力型預(yù)應(yīng)力錨索使用有粘結(jié)鋼絞線，二次壓力注漿，施工工藝流程如下(圖5。3-1）：圖5。3-1錨索施工工藝流程5。3。1錨孔測放定位嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求測放孔位.使用紅油漆標(biāo)定孔位，并標(biāo)明孔號，孔口坐標(biāo)誤差±10cm。5.3.2鉆機就位為使錨孔在施工過程中及成孔后其軸線的傾角、方位角符合設(shè)計及規(guī)范要求,保證錨索孔質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制鉆機就位的準(zhǔn)確性、穩(wěn)固性，使鉆機回轉(zhuǎn)器輸出軸中心軸線方位角、傾角與錨孔軸線方位角、傾角一致,并可靠固定.5。3.3錨孔造孔1）錨孔要求①孔位坐標(biāo)誤差不大于10cm。②錨孔傾角、方位角符合設(shè)計要求，終孔孔軸偏差不得大于孔深的2％。③終孔孔深、終孔孔徑符合施工圖紙要求。2）錨索孔鉆進方法錨索孔采用套管護壁成孔方法。根據(jù)錨索孔地層條件、錨索孔參數(shù)及錨索體外徑，錨索孔采用YG-80型液壓錨固工程鉆機回轉(zhuǎn)鉆進成孔.5。3。5清孔鉆孔完畢,用水作為循環(huán)介質(zhì)進行孔內(nèi)清洗，延續(xù)5～10分鐘,孔內(nèi)沉渣不大于20cm.5。3.6鉆孔檢測鉆孔清孔完畢，進行鉆孔檢測，合格后進行下錨工作。5.3。7預(yù)應(yīng)力錨索體制作與安裝使用經(jīng)檢驗符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224—2003的15.24mm的1860MPa高強度低松弛無粘結(jié)鋼絞線。1）下料：使用砂輪切割機下料.2）按錨索結(jié)構(gòu)要求裝配可拆除式承載組件、灌（回)漿管等進行內(nèi)錨固體系部分的制作。3）組裝①錨索根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)進行編制,采用隔離架集束，隔離架按設(shè)計要求設(shè)置。②錨索進出漿管按要求編入索體?？拷椎椎倪M漿管出口至錨索端部距離不大于200mm。③編索中，鋼絞線要排列平順、不扭結(jié)，兩隔離架中間用黑鐵絲綁扎牢固，綁扎間距2。0m左右。④導(dǎo)向帽按要求制作，與錨索體牢固可靠連接。⑤錨索制成并經(jīng)檢驗合格后，進行編號掛牌。合格錨索整齊、平順地存放在距地面20cm以上的間距1。0m～1.5m的支架或墊木上，不疊壓存放,并進行臨時防護。4）錨索宜一次放索到位，避免在安裝過程中反復(fù)拖動索體.錨索安裝采取人工緩慢均勻推進,防止損壞錨索體和使錨索體整體扭轉(zhuǎn)。穿索中不得損壞錨索結(jié)構(gòu)，否則應(yīng)予更換.5）下入預(yù)應(yīng)力錨索后,用拔管機拔出套管。5。3.8錨索注漿1）錨索注漿使用符合設(shè)計要求的漿液。錨固漿液為水泥凈漿，水灰比為0.5：1,水泥摻合量不少于80KG/m（必要時可摻入一定量的外加劑）。注漿用水泥宜使用PS32。5礦渣硅酸鹽水泥。2)注漿方式采用二次高壓注漿方式。第一次注漿壓力為0。5—0.8MPa，第二次注漿壓力控制在2.5—3.0MPa，注漿時間在第一次注漿結(jié)束后6-12H后進行。3)錨索注漿前，檢查制漿設(shè)備、灌漿泵是否正常；檢查送漿及注漿管路是否暢通無阻，確保灌漿過程順利，避免因中斷情況影響錨索注漿質(zhì)量.4）注漿施工①采用3SNS泵灌注。②灌注前先壓入壓縮空氣,檢查管道暢通情況.③錨索注漿采用阻塞封閉灌注。漿液從注漿管向內(nèi)灌入，氣從排氣管直接排出。設(shè)計注漿壓力下,排出的漿液濃度與注入的漿液濃度相同，且不含氣泡時為止。注漿結(jié)束后,立即清洗干凈注漿設(shè)備、管路等。5.3.9預(yù)應(yīng)力錨索張拉1)錨索張拉在錨索漿液結(jié)石體抗壓強度及錨墩混凝土等的承載強度達到施工圖紙規(guī)定值后進行.2）錨索張拉用設(shè)備、儀器如電動油泵、千斤頂、壓力表、測力計等符合張拉要求，在張拉前標(biāo)定完畢并獲得張拉力—壓力表（測力計）讀數(shù)關(guān)系曲線。錨夾具檢測合格.3)為確保錨索張拉順利進行，錨索張拉前，確認(rèn)作業(yè)平臺穩(wěn)固，設(shè)置安全防護設(shè)施，掛警示牌；張拉機具操作由合格人員進行,非作業(yè)人員不進入張拉作業(yè)區(qū)，千斤頂出力方向不站人。4)根據(jù)錨索結(jié)構(gòu)要求選擇單根張拉或整體張拉方式，張拉時先單根調(diào)直，鋼絞線調(diào)直時的伸長值不計入鋼絞線實際伸長值。5)錨索張拉采用以張拉力控制為主、伸長值校核的雙控操作方法。當(dāng)實際伸長值大于計算伸長值10%或小于5％時，查明原因并采取措施后繼續(xù)張拉。6）預(yù)應(yīng)力的施加通過向張拉油缸加油使油表指針讀數(shù)升至張拉系統(tǒng)標(biāo)定曲線上預(yù)應(yīng)力指示的相應(yīng)油表壓力值來完成。7)錨索張拉過程中，加載及卸載緩慢平穩(wěn)，加載速率每分鐘不宜超