管道施工組織設(shè)計(jì)模板

第一章、工程概況一、工程總論1、 工程概述我公司承建的XX煉油廠泵站改建工程的承包范圍包括泵房的設(shè)備管道安裝工程。其中各類(lèi)設(shè)備69臺(tái)套，工藝管道1364米，最大管徑為①377,最大工作壓力為6.4Mpa。我公司計(jì)劃于3月15日進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝工程的施工,6月25達(dá)到竣工條件。2、 工程內(nèi)容a、 各類(lèi)輸油泵及電機(jī)45組,各類(lèi)閥門(mén)120個(gè),其它設(shè)備24臺(tái)。螺旋鋼管150米,無(wú)縫鋼管1214米的安裝工程。b、 完成以上內(nèi)容所需要的所有人工、安裝設(shè)備、安裝所需的材料、所使用的工具、施工設(shè)備、設(shè)施以及為了完成這些內(nèi)容所需的一切必須準(zhǔn)備的工作等都屬于本工程的內(nèi)容,均應(yīng)由我方負(fù)責(zé)。c、 負(fù)責(zé)驗(yàn)收外進(jìn)設(shè)備的接收、倉(cāng)儲(chǔ)、保管、等工作。d、設(shè)備調(diào)試工作:配合建設(shè)單位完成包括所有工程內(nèi)容的單體試車(chē)和聯(lián)動(dòng)試車(chē)以及全部工程的試運(yùn)行工作。二、編制的主要依據(jù)1、招標(biāo)文件,安裝圖紙等。2、 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-983、 《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-985、 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-986、《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ50235-977、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50168-928、《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ149-909、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ46-10、 《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50169-9211、 《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50093-12、 《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 GB50252-9413、 《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》 50303—第二章、施工組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置及勞動(dòng)力計(jì)劃、 施工組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置1、工程施工管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置2、項(xiàng)目部及施工人員介紹項(xiàng)目部由項(xiàng)目經(jīng)理、 技術(shù)負(fù)責(zé)人（質(zhì)量保證工程師）及責(zé)任工程師、施工班組組構(gòu)成。項(xiàng)目經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)

責(zé)任工程師

計(jì)劃用于本工程項(xiàng)目部管理人員主要施工管理人員明細(xì)表姓名職務(wù)職稱(chēng)崗位證書(shū)及證書(shū)編號(hào)3、 工程所需勞動(dòng)力計(jì)劃本計(jì)劃是以每班八小時(shí)工作制為基礎(chǔ)的 ，定于3月15日及6月25日（包括試運(yùn)行期）為開(kāi)工、竣工日

序號(hào)工種人數(shù)資質(zhì)備注1管工8中、高級(jí)工2焊工16中、高級(jí)工|3鉚工10中、高級(jí)工|4氣焊工3中、高級(jí)工5電工10中、高級(jí)工|6起重工3中、高級(jí)工|7儀表工8中、高級(jí)工8鉗工2中、高級(jí)工|9測(cè)量工2中、高級(jí)工|10力工1511庫(kù)管工212司機(jī)2合 計(jì)81第三章、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施一、 質(zhì)量目標(biāo)我公司已建立并實(shí)施保證管理體系 ，并經(jīng)過(guò)IS09002質(zhì)量體系認(rèn)證，以良好的工程質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)對(duì)用戶(hù)的承諾。把優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品奉獻(xiàn)給社會(huì)和用戶(hù)，特制定本工程項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到雙方合同約定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，力爭(zhēng)為優(yōu)良。質(zhì)量控制措施為保證xx工程施工質(zhì)量 ，必須建立健全質(zhì)量保證體系 ，加強(qiáng)技術(shù)監(jiān)督和質(zhì)量控制加強(qiáng)思想教育，提高質(zhì)量意識(shí)，樹(shù)立”質(zhì)量第一”的思想，誓創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，為企業(yè)爭(zhēng)得信譽(yù)。健全質(zhì)量保證體系和質(zhì)量控制程序 ；以預(yù)防為主，強(qiáng)化工序質(zhì)量控制，實(shí)行崗位責(zé)任制，樹(shù)立質(zhì)量第一的思想，提高質(zhì)量意識(shí)，做到人人有責(zé)層層把關(guān)堅(jiān)持”三檢一評(píng)”制，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，采取質(zhì)量一票否決權(quán)制度；做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣施工技術(shù)文件要準(zhǔn)確真實(shí)，嚴(yán)禁偽造數(shù)據(jù)掩蓋質(zhì)量缺陷。以焊接工藝為主導(dǎo)，積極度開(kāi)展QC活動(dòng)，充分調(diào)動(dòng)職工的積極性和創(chuàng)造性，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，確保工程施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。三、工程質(zhì)量控制程序組織圖紙確定施工工藝及檢檢查施工技術(shù)管理第四章、設(shè)備安裝施工技術(shù)方案一、概述1、 基本情況XX安裝工程設(shè)備數(shù)量多、 大部分設(shè)備的體積小、 重量輕，多為整體供貨。2、 工程范圍主要包括:各類(lèi)輸油泵及電機(jī)45組,各類(lèi)閥門(mén)120個(gè),二、 施工工藝基本流程施工準(zhǔn)備T基礎(chǔ)復(fù)測(cè)T劃定安裝基準(zhǔn)線T設(shè)備開(kāi)箱檢查、 預(yù)組裝T設(shè)備搬運(yùn)吊裝就位、 組裝T設(shè)備找正找平T設(shè)備調(diào)整固定T設(shè)備管道安裝T設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)T交工驗(yàn)收三、 設(shè)備安裝工藝措施1、 工程施工準(zhǔn)備工程施工前,認(rèn)真熟悉施工圖紙,了解工藝流程,熟悉相關(guān)規(guī)范,作好工藝技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。2、 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)先將基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、 泥土、積水等清除干凈,然后根據(jù)GB50204-《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定、會(huì)同土建、監(jiān)理工程師對(duì)基礎(chǔ)的幾何尺寸、位置等進(jìn)行復(fù)查,并與基礎(chǔ)施工、驗(yàn)收資料和設(shè)備安裝基礎(chǔ)圖核對(duì),填寫(xiě)基礎(chǔ)復(fù)查記錄,如基礎(chǔ)質(zhì)量經(jīng)復(fù)查不合格,應(yīng)在記錄中明確說(shuō)明,并提交監(jiān)理工程師,以便得到及時(shí)資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。處理?；A(chǔ)復(fù)查時(shí)其尺寸和位置的允許偏差見(jiàn)下表設(shè)備尺寸和位置的允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±202不同平面的標(biāo)咼-203平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204平面的不水平度：包括地坪上需安裝設(shè)備的部分每米全長(zhǎng)5105垂直度:每米全長(zhǎng)5106預(yù)留地腳螺栓標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部的兩處測(cè)量）±20±27預(yù)留地腳螺栓中心位置深度孔壁垂直度±10+20108預(yù)埋地腳螺栓錨板標(biāo)高中心位置不水平度（帶槽的錨板）不水平度（帶螺紋孔的錨板）+20±5523、 劃定安裝基準(zhǔn)線設(shè)備在廠房?jī)?nèi)定位的基準(zhǔn)線以廠房柱子的縱橫中心線或墻的邊緣為準(zhǔn)。用經(jīng)緯儀放出基礎(chǔ)縱橫中心線，用水準(zhǔn)儀在基礎(chǔ)側(cè)面或其它適當(dāng)位置劃出水平基準(zhǔn)線，并用墨線和紅油漆在基礎(chǔ)面標(biāo)出。4、 復(fù)測(cè)根據(jù)施工圖和設(shè)備隨機(jī)文件，仔細(xì)復(fù)測(cè)相關(guān)設(shè)備的預(yù)埋件及預(yù)留孔

洞的位置、尺寸、標(biāo)高是否正確；預(yù)埋螺栓是否有松動(dòng)、 歪斜、彎曲,螺紋有無(wú)損傷。若不符合要求，待處理合格后，方可施工。5、 設(shè)備開(kāi)箱檢查a、 質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人按監(jiān)理工程師的指令對(duì)接收的設(shè)備進(jìn)行開(kāi)箱檢驗(yàn)。b、清點(diǎn)查驗(yàn)包裝箱的數(shù)量、 編號(hào)是否與設(shè)備文件相符。c、逐臺(tái)檢查包裝箱外觀有無(wú)破損，防雨、防潮層是否完好，包裝箱有無(wú)因裝卸及運(yùn)輸不當(dāng)而造成的不良后果。d、設(shè)備及零部件的外觀是否完好；有無(wú)銹蝕、損傷、變形；油封、防腐、防潮措施是否有效。e、按照裝箱單清點(diǎn)設(shè)備、零部件、工具、附件、合格證及技術(shù)文件資料的數(shù)量，并核對(duì)設(shè)備、零部件的規(guī)格型號(hào)，作好開(kāi)箱記錄。對(duì)缺損件做好記錄，商定解決方法，并請(qǐng)監(jiān)理工程師和設(shè)備承包商簽字認(rèn)可。6、 設(shè)備吊裝定位設(shè)備在廠房?jī)?nèi)定的基準(zhǔn)線應(yīng)以廠房柱子的縱橫中心線或墻邊的中心線為準(zhǔn)，其允許偏差應(yīng)小于士10mm。設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、 線或點(diǎn)對(duì)定位基線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，一般應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備基準(zhǔn)面與定位基準(zhǔn)線的允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差平面位置標(biāo)高與其它設(shè)備無(wú)機(jī)械上的聯(lián)系±10mm+20 10mm與其它設(shè)備有機(jī)械上的聯(lián)系±2mm±1mm設(shè)備找平時(shí)，必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般橫向水平度偏差為lmm/m,縱向水平度偏差為0.5mm/m,設(shè)備不應(yīng)跨越地坪的伸縮縫或沉降縫。7、設(shè)備測(cè)量位置要求設(shè)備找正、找平的測(cè)量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，宜在下列部位中選擇:a、 設(shè)備的主要工作面;b、 支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面;c、 傳動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線;d、 部件上加工精度較高的表面;e、 設(shè)備上水平或鉛垂的主要輪廓面;f、 連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上,宜選在可調(diào)的部件,兩測(cè)點(diǎn)間距不宜大于6m。8、 找正調(diào)平材料要求找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件之規(guī)定,無(wú)規(guī)定者,應(yīng)符合下列規(guī)定:a、 墊鐵不得卷邊、扭曲,不得有毛刺和氣割氧化物,接觸面不得有凸點(diǎn),必要時(shí)應(yīng)創(chuàng)平。b、 斜墊鐵成對(duì)放置,其斜度應(yīng)相同,對(duì)已調(diào)整好的成對(duì)墊鐵應(yīng)焊牢。c、 墊鐵組配完后作標(biāo)記,安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座。d、 采用螺栓調(diào)整墊鐵,事先應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查,其螺紋和調(diào)整塊滑動(dòng)面應(yīng)涂上鈣基脂等耐水性較好的潤(rùn)滑脂。e、 每個(gè)地腳螺栓旁邊的至少應(yīng)有一組墊鐵．f、墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下應(yīng)放在地腳螺栓和底座主要受力部位下方。g、 相鄰兩墊鐵組間的距離,宜為500-1000mm．h、 設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵。9、 固定設(shè)備的地腳螺栓、 膨脹螺栓和灌漿要求a、 地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)消除干凈。地腳螺栓離孔壁應(yīng)大于15mm。其底端不應(yīng)碰孔底，螺紋部分應(yīng)涂油脂。當(dāng)擰緊螺母后 ，螺栓必須露出螺母1.5-5個(gè)螺距。b、 膨脹螺栓上的油脂和污垢應(yīng)潔除干凈。為膨脹螺栓安裝所鉆的孔必須與表面保持垂直，如有鉆歪的情況必須重新施鉆。當(dāng)擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5-5個(gè)螺距.c、灌漿處的基礎(chǔ)或地平表面應(yīng)鑿毛，被油沾污的混凝土應(yīng)鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。灌漿一般宜用細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土號(hào)高出一個(gè)等級(jí)。灌漿時(shí)應(yīng)搗固密實(shí)。10、 清洗設(shè)備上需要裝配的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂。加工面上如有銹蝕或防銹漆，應(yīng)進(jìn)行除銹及清洗。各種管路也應(yīng)進(jìn)行清洗潔凈并使用之暢通。11、 泵類(lèi)設(shè)備安裝工藝a、泵類(lèi)設(shè)備(離心泵、潛水泵、隔膜計(jì)量泵)安裝必須按施工圖和設(shè)備隨機(jī)文件要求施工，并尊重設(shè)備供貨商現(xiàn)場(chǎng)代表的指導(dǎo)。b、安裝前對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查：應(yīng)無(wú)缺件、損壞和銹蝕等情況；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好：盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活、無(wú)阻滯、卡住現(xiàn)象、無(wú)異常聲音。c、出廠時(shí)已裝配、 調(diào)整完善的部件、 組件安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，一般不得拆卸，確需拆卸的要經(jīng)監(jiān)理工程師同意后 ，在供貨商現(xiàn)場(chǎng)代表指導(dǎo)下進(jìn)行.驅(qū)動(dòng)電機(jī)與泵連接時(shí)，一般應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正。驅(qū)動(dòng)電機(jī)與泵之間有中間機(jī)械連接時(shí)，應(yīng)以中間機(jī)械軸線為基準(zhǔn)找正。泵與進(jìn)出口管道連接時(shí)，以泵體軸線為基準(zhǔn)找正。泵體與電動(dòng)機(jī)進(jìn)出口法蘭的安裝允許偏差具體如下表：泵體與電動(dòng)機(jī)進(jìn)出口法蘭的安裝允許偏差表項(xiàng)目允許偏差水平度(mm/m)垂直度(mm/m)中心線偏差(mm)徑向間隙(mm)同軸度(mm)泵與電動(dòng)機(jī)<0.1<0.1泵體出口法蘭與出水口<5泵體進(jìn)口法蘭與進(jìn)水口<5葉片外緣與殼體半徑方向小于規(guī)定的40%兩側(cè)間隙之和小于規(guī)定最大值泵軸與傳動(dòng)軸<0.03d、泵座、進(jìn)水口、導(dǎo)葉座、出水口、彎管和過(guò)墻管等法蘭連接部件的相互連接應(yīng)緊密無(wú)隙。e、填料與泵軸間的間隙在圓周方向應(yīng)均勻 ，并壓入按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的類(lèi)型和尺寸的填料。f、油箱內(nèi)應(yīng)注入規(guī)定的潤(rùn)滑油，并到規(guī)定油位。若在冬季，因溫度低，潤(rùn)滑油應(yīng)在調(diào)試前加入。g、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)1） 原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求。2） 盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活、正常。3） 該系統(tǒng)的閥件都已調(diào)試并完全符合設(shè)計(jì)要求 ，管線已全部完工并驗(yàn)收合格。4） 泵起動(dòng)時(shí)，機(jī)器旁邊不能站人，并密切注意水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況.發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車(chē)檢查。泵的出入口閥門(mén)應(yīng)處于下列開(kāi)啟位置 ：入口閥門(mén)全開(kāi)；出口閥門(mén)：離心泵全閉，其余全開(kāi)。5） 泵停止前先關(guān)出水閥門(mén)再停車(chē)，以減少振動(dòng)。6） 水泵運(yùn)行時(shí)檢查各個(gè)儀表是否正常、 穩(wěn)定、特別注意電流表是否超過(guò)電動(dòng)機(jī)額定電流，電流過(guò)大或過(guò)小都應(yīng)停車(chē)檢查，注意機(jī)組的響聲及振動(dòng)情況；檢查電動(dòng)機(jī)溫升，過(guò)高也應(yīng)停車(chē)檢查，檢查水泵是否漏水；檢查集水井水位，格柵或進(jìn)水口是否堵塞，水位是否過(guò)低。7）開(kāi)車(chē)連接運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，必須達(dá)到下表所列的要求設(shè)備調(diào)試要求項(xiàng)目檢查結(jié)果各法蘭連接處無(wú)滲漏，螺栓無(wú)松動(dòng)填料函壓蓋處松緊適當(dāng)，應(yīng)有少量水滴出，溫度不應(yīng)過(guò)高電動(dòng)機(jī)電流值不超過(guò)額定值運(yùn)轉(zhuǎn)狀況無(wú)異常聲音,干穩(wěn)無(wú)大振動(dòng)軸承溫度滾動(dòng)軸承＜70C,滑動(dòng)軸承＜60C,運(yùn)行時(shí)＜35C第五章、管道施工技術(shù)方案一、工程概述XX工程管道包括鍍鋅鋼管 240米，螺旋鋼管650米，無(wú)縫鋼管310米的安裝工程。二、 本方案編制依據(jù)及施工工藝流程1、 本方案編制依據(jù)為：a、 業(yè)主提供的全套施工圖b、 《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50235—97;c、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50236—97:3、管道施工工藝流程管端50mm-100mm不管件、管材、閥門(mén) ?管子調(diào)直~除銹、防廡 ?下料切割一?坡口預(yù)制一焊前處理 k焊前準(zhǔn)備T防雨、防風(fēng)準(zhǔn)備焊條、焊焊接 >焊接檢驗(yàn) >外觀檢杳 k無(wú)損檢測(cè)按施工圖恢復(fù)系統(tǒng)三、 管道施工工藝1、 管材、管件及閥門(mén)檢驗(yàn)a、管子、管件、閥門(mén)必須具有出廠合格證,有關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。b、管材、管件、閥門(mén)在使用前應(yīng)對(duì)其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量逐個(gè)檢查,凡不符合設(shè)計(jì)要求及質(zhì)量不合格者不得使用。c、管材、管件、閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、不得有裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、重皮等缺陷。d、 給水管、污泥管上閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行1.5倍公稱(chēng)壓力試驗(yàn)、時(shí)間不少于5min,以殼體填料無(wú)滲漏為合格:密封試壓以公稱(chēng)壓力進(jìn)行,密封面不得有泄漏,合格后方可使用。2、 管子調(diào)直管子在出廠后,由于搬運(yùn)、存放等原因,有可能發(fā)生彎曲,彎曲過(guò)大需進(jìn)行調(diào)直后方可使用（冷調(diào)或熱調(diào)）。3、 管道防銹涂漆管道在涂漆前,應(yīng)除去表面鐵銹（人工或噴砂）、毛刺、油水等污物。根據(jù)業(yè)主提供的圖紙要求和《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 G850235—97規(guī)定,對(duì)所有管道進(jìn)行施工。4、 管材下料、切割管材下料前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)施工圖,檢查管材規(guī)格及材質(zhì),正確無(wú)誤后方可下料,可采用機(jī)械切割或火焰切割。5、 坡口預(yù)制坡口預(yù)制宜用機(jī)械方法進(jìn)行,若采用火焰切割,應(yīng)將表面氧化物、熔渣、飛濺清理干凈。坡口與管道斷面的夾角為15度,內(nèi)壁長(zhǎng)于外壁。6、 焊前處理、準(zhǔn)備下料及坡口加工后必須進(jìn)行檢查,符合要求后方可組對(duì)。坡口處母材應(yīng)無(wú)裂紋、重皮、損傷及毛刺。坡口加工尺寸符合要求。焊口表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾層。管端10—20mm內(nèi)外壁無(wú)油漆、油污、鐵銹，并打磨出金屬光澤。7、 焊口組對(duì)管道焊口組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過(guò) 10％壁厚,且不大于2mm。除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉或冷壓焊口處 ，不得強(qiáng)行組對(duì)。焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥通風(fēng)良好的地方。焊條 (焊劑)使用前按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘焙。施焊前要采取防風(fēng)、防雨、防潮等措施。8、 焊接、使用標(biāo)準(zhǔn)管道焊接按照《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236－98)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。、焊接方法(1)一般管道,鎢極氬弧焊打底,焊條電弧焊填充蓋面.(2)對(duì)于小直徑無(wú)縫鋼管,采用鎢極氬弧焊.(一)、焊接材料:1、 符合《碳鋼焊條》(GB5117-95),《低合金鋼焊條》(GB5118-95)。(二)、焊接設(shè)備1、交直流電焊機(jī)氬弧焊機(jī)2、 焊機(jī)性能必須穩(wěn)定,功率等參數(shù)應(yīng)能滿(mǎn)足焊接條件。(三)、焊接工藝評(píng)定及焊工考試1、 焊接工藝評(píng)定應(yīng)按照《油氣管道焊接工藝評(píng)定方法》(SY4052)執(zhí)行。焊接工藝評(píng)定應(yīng)包括對(duì)缺陷修補(bǔ)的要求。2、 焊工考試應(yīng)按照《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備,工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB236)規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)和考試。3、 管道焊縫排布工藝

管道焊縫的位置應(yīng)合理選擇，使焊縫處于便于焊接、 檢驗(yàn)、維修的位置，并避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)域。有縫管道對(duì)口，相鄰?fù)补?jié)組對(duì)時(shí)，縱縫之間應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)100MM以上。在有縫管上焊接分支管時(shí)，分支管外壁與其它焊縫中心距離應(yīng)大于分支管外徑，且不小于70MM。管道的焊接坡口應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行加工。在管道上開(kāi)孔焊接分支管道、 放風(fēng)管、放水管和儀表管道，開(kāi)孔直徑、焊接坡口的形式及尺寸，補(bǔ)強(qiáng)鋼件及焊接結(jié)構(gòu)等應(yīng)由設(shè)計(jì)規(guī)定。4、焊前準(zhǔn)備管道施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定制定下向焊接 ，氬弧焊接及缺陷修補(bǔ)工藝規(guī)程。前應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量坡口表面應(yīng)整齊、 光潔，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。⑶管道施焊前應(yīng)將坡兩側(cè)各50MM表面上的油污，浮銹，水分，泥沙

氣割后的熔渣，氧化皮等雜物以及坡口內(nèi)側(cè)機(jī)加工等毛刺等清除干凈 ，使坡口及兩側(cè)各大于10MM范圍內(nèi)外表面露出金屬光澤。對(duì)口組對(duì)尺寸嚴(yán)格檢查。外徑和壁厚相同的管子或管件對(duì)口 ，應(yīng)作外壁平齊，對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)小于下表規(guī)定：口錯(cuò)壁厚(口錯(cuò)壁厚(mm)2.5?56?10鋼管對(duì)口錯(cuò)邊允許偏差錯(cuò)口允許偏差值（mm）0.51.0（5）當(dāng)管子在溝外焊接時(shí)，管口處的作業(yè)空間不應(yīng)小于 500MM。在管溝內(nèi)焊接時(shí)，工作坑尺寸應(yīng)能保證焊工操作順利和施工安全。5、焊接施工1）、焊件組對(duì)時(shí)的定位焊應(yīng)符合要求手工定位焊焊縫尺寸管徑（mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）點(diǎn)數(shù)80?15015?303200?30040?5042） 、施焊時(shí)，管子應(yīng)保持平穩(wěn)，不得受到震動(dòng)和沖擊。3） 、焊機(jī)地線連接應(yīng)牢固，禁止地線與管材間發(fā)生電弧，燒傷管材表面。4） 、施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口外管材表面上引弧。5） 、根焊道必須熔透，背面成型應(yīng)良好。6） 、施焊時(shí)更換焊條應(yīng)迅速，應(yīng)在熔池未冷卻前換完焊條，并再行引弧。7） 、每相鄰兩層焊道更換焊條時(shí)，接頭不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20-30mm。8） 、 每層焊完之后，應(yīng)清除熔渣、 飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊.9） 、不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修 ，同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過(guò)兩次。6、焊縫檢驗(yàn)（1）焊縫檢驗(yàn)應(yīng)符合GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行。(2)在施焊過(guò)程中,焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按下列次序分別進(jìn)行表面質(zhì)量檢驗(yàn)②無(wú)損檢測(cè)(3)焊縫表面質(zhì)量檢查前,應(yīng)將妨礙檢查的熔皮、飛濺物等清理干凈,焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙與焊接工藝要求 ,焊縫表面應(yīng)完整,高度不得低于母材表面并與母材圓滑過(guò)度,焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣2-3MM。A:表面裂紋,表面氣孔,表面灰渣,溶和性飛濺:不允許B:咬邊ei:深度:ei<0.5，長(zhǎng)度w該焊道總長(zhǎng)10%C:表面加強(qiáng)高e:ew1+0.20bi，最大為5D:表面凹陷ei:深度:eiw0.5E:接頭坡口錯(cuò)位e2：長(zhǎng)度w焊縫總長(zhǎng)10%,但最大為5,e2W0.25s(4)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求,射線探傷比例不小于5%,質(zhì)量等級(jí)不低于III級(jí)。7、 關(guān)鍵過(guò)程界定:本工程焊接工序?yàn)殛P(guān)鍵過(guò)程8、 鎢極氬弧焊的焊接工藝鎢極氬弧焊當(dāng)前依然為管道全位置焊接的主要焊接方法之一 ,這種焊接方法電弧穩(wěn)定,能夠?qū)崿F(xiàn)很小電流穩(wěn)定燃燒。又由于熱源和填充金屬可分別控制,因而熱輸入容易調(diào)節(jié),可實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型。引用標(biāo)準(zhǔn)GB4842氬氣 GB/Ti4957熔化焊用鋼絲焊接材料 焊絲:H08Mn2Si鎢棒推薦使用WCe20,WY電極和WYBa電極。⑶焊接工藝評(píng)定 根據(jù)GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》評(píng)定。(4)焊前準(zhǔn)備.設(shè)備的焊前檢查檢查氬氣瓶閥有無(wú)漏氣或失靈，導(dǎo)氣管、導(dǎo)線等連接是否牢固，導(dǎo)氣、導(dǎo)水管是否暢通，電流表、電壓表、流量計(jì)等儀器是否正常轉(zhuǎn)動(dòng)，行走機(jī)構(gòu)是否正常等，如有故障不得進(jìn)行焊接。?坡口準(zhǔn)備及焊件裝配A、 氬弧焊坡口一般采用機(jī)械方法加工，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。B、焊件裝配前應(yīng)將坡口及內(nèi)外表面兩側(cè)各 10?15mm范圍清理干凈，不得有鐵銹、油污，露出金屬光澤。C、 焊件的裝配應(yīng)采用專(zhuān)用夾具。D、定位焊應(yīng)保證質(zhì)量，如有未熔合或未焊透等缺陷時(shí) ，應(yīng)清除重新定位。裝配間隙，手工氬弧焊為1.5?2.5mm,自動(dòng)氬弧焊為0?0.5mm。?焊接材料選擇及使用A、根據(jù)焊接工藝選擇所需添加的焊絲及規(guī)格鋼材焊接材料焊絲直徑（mm）手工自動(dòng)20H05MnSiAITiZrH10MnSiH08Mn2Si2.5?31?2B、鎢極氬弧焊鎢棒直徑可根據(jù)焊件厚度來(lái)選擇 ，手工為2.5?4mm,自動(dòng)鎢棒直徑為2?4mm。一般情況，手工鎢極氬弧焊時(shí)伸出長(zhǎng)度為4?6mm,自動(dòng)鎢極氬弧焊時(shí)伸出長(zhǎng)度為 2.0?3.5mm。四、管道安裝安裝準(zhǔn)備：1）管道安裝前應(yīng)具備下述條件與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格 ,滿(mǎn)足安裝要求；與管道連接的設(shè)備已找平、找正，固定完畢；管材、管件、附件及閥門(mén)等已經(jīng)檢驗(yàn)合格,并具備有關(guān)檢驗(yàn)資料；管材、管件、閥門(mén)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部清理干凈。2） 按設(shè)計(jì)要求，預(yù)先制作并安裝管支架及托架。3） 管子組對(duì)前，均應(yīng)將管內(nèi)雜物清理干凈。4） 管子水平段的坡度及方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5） 管子對(duì)接焊縫及環(huán)焊縫所處位置符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235）的要求。6） 連接設(shè)備的管道安裝，固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備第一個(gè)出口法蘭 ，不允許承受外加力的設(shè)備，管道安裝過(guò)程中以及安裝完成后 ，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加力。管道試壓、 吹掃合格后，接口應(yīng)進(jìn)行復(fù)位檢查。管道敷設(shè)a、管架制安1） 支架、滑托的型式、 材質(zhì)尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量，必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。焊接變形應(yīng)予以矯正。2） 滑托的滑動(dòng)接觸面工作面，應(yīng)平整、光滑、無(wú)毛刺及焊渣，不得有卡澀現(xiàn)象。3） 滑托的中心應(yīng)處于管道熱位移方向相反一側(cè) ，其偏移量應(yīng)為計(jì)算位移量的一半。給水和回水管道不得用同一滑托。4） 管道支、托架安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確、 平整、牢固，標(biāo)高可用金屬墊板調(diào)整，但不應(yīng)超過(guò)兩層。墊板應(yīng)與予埋件焊接 ，不準(zhǔn)浮加。5） 管架安裝允許偏差：固定和滑動(dòng)支架安裝允許偏差項(xiàng)目檢查允許偏差支架中心點(diǎn)平面坐標(biāo)支架標(biāo)高兩個(gè)固定支架間的其它支架中心線距固定支架每10m處中心處偏差值（mm）25—10525b、管道制安1）采用氧氣-乙炔切割管口，要端面平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺和熔渣。端面允許傾斜偏差為管外徑的 1%,且不準(zhǔn)超過(guò)3mm2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，可將管子及管件焊接成予制管組 ，以加快施工進(jìn)度。3） 管子對(duì)口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生錯(cuò)位或變形。4） 管道平直度，在距管口200mm處測(cè)量，允許偏差1mm,全長(zhǎng)最大偏差不超過(guò)10mm。5）管道安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差座標(biāo)及標(biāo)高架空15埋地管25水平管彎曲Dg>1001。5/1000最大20主管垂直度2/1000最大151）、管道的布置與敷設(shè)管道的布置應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) ，《工業(yè)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235的有關(guān)規(guī)定。管道與有關(guān)設(shè)施的相互水平或垂直凈距離應(yīng)符合規(guī)2）、管道安裝已就位的管子，管腔內(nèi)不得存有雜物。管道穿越墻壁或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑20?30毫米。管道在穿過(guò)樓板、 爐墻時(shí)，在樓板、爐墻內(nèi)的管段不得有接口。3?閥門(mén)檢驗(yàn)與安裝1）、閥門(mén)檢驗(yàn)所用的閥門(mén)，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門(mén)檢驗(yàn)部門(mén)的檢驗(yàn)合格證明：未經(jīng)工程所在閥門(mén)檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)的閥門(mén) ，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （GBJ235）的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn) ，單獨(dú)存放，定位使用并填寫(xiě)閥門(mén)記錄。2）、閥門(mén)安裝①按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)型號(hào),閥門(mén)外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷,開(kāi)閉靈活。清除閥口封閉物（或檔片）和其它雜物。閥門(mén)的開(kāi)關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥,截止閥,閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥,節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整 ,達(dá)到靈活,可靠,無(wú)卡澀現(xiàn)象,開(kāi)關(guān)程度指示標(biāo)應(yīng)準(zhǔn)確。集群安裝的閥門(mén)應(yīng)按整齊,美觀,便于操作的原則進(jìn)行排列。不得用閥門(mén)手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。五、 檢驗(yàn)管道安裝結(jié)束后,應(yīng)組織有關(guān)人員對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,如:管道安裝的直線度、水平、坡度以及管道規(guī)格、材質(zhì)、閥門(mén)、走向（流程）、支吊架、支吊架焊接質(zhì)量等。六、 試壓管道安裝結(jié)束,檢查合格后,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),在試壓時(shí)應(yīng)注意:1、 管道試壓介質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求.2、 支吊架安裝完畢,需增加臨時(shí)支吊架及加固已經(jīng)完畢。3、 試驗(yàn)用壓力表應(yīng)經(jīng)過(guò)檢定合格,并在有效使用期內(nèi)。4、 試壓結(jié)束后,應(yīng)將水排至適當(dāng)?shù)牡胤?。七?管道焊口補(bǔ)漆和保溫管道試壓,沖洗合格后,應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的焊口進(jìn)行補(bǔ)漆。需進(jìn)行保溫的管道應(yīng)在焊口補(bǔ)漆完成后進(jìn)行保溫。1、 在補(bǔ)漆過(guò)程中,注意不要損壞和污染周?chē)脑O(shè)備和管道。2、 保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,要有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。3、 施工前,管道外表面應(yīng)保持清潔干燥,雨季應(yīng)有防雨措施。4、 管道保溫應(yīng)保證型式及所用材料的規(guī)格、 品種正確。第六章、各種施工保證措施一、雨季施工措施1、 暴雨、雷電等各種特殊天氣過(guò)程發(fā)生前后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行安全措施檢查和特別維護(hù)。2、 土方作業(yè)時(shí),要及時(shí)掌握天氣變化,做到事先有所準(zhǔn)備。3、 對(duì)已開(kāi)挖好的溝槽應(yīng)作好排水準(zhǔn)備,在適當(dāng)距離挖排水坑,利用潛水泵排至溝外適當(dāng)位置,防止塌槽、浮管等。4、 對(duì)露天作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)設(shè)雨棚。5、 對(duì)露天工具、設(shè)備、原材料有防潮、防雨要求的,都應(yīng)有防護(hù)措施。6、 使用設(shè)備前,必須按規(guī)定穿戴并配備好相應(yīng)有勞動(dòng)防護(hù)用品 ,并檢查電氣裝置和保護(hù)是否完好。7、 所有露天配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)作好防雨措施。8、 禁止在露天雨季帶電作業(yè),如果非進(jìn)行不可應(yīng)采取嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。三、 施工工期保證措施根據(jù)XX工程的要求，我公司認(rèn)真計(jì)算工作量，結(jié)合本工程的自身特點(diǎn)和公司技術(shù)施工能力,借鑒我公司在類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn),經(jīng)認(rèn)真、慎重地分析,我們鄭重承諾:在合同規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成全部安裝、調(diào)試、試運(yùn)行工作,并交付使用。1、 制度保證嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)管理制度、建立健全班組質(zhì)量、進(jìn)度、安全責(zé)任制,利用競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制,充分調(diào)動(dòng)職工的工作積極性,最大限度地發(fā)揮職工的主觀能動(dòng)性?？茖W(xué)、合理、有序地組織施工,在確保質(zhì)量與安全的前提下,安排加班、輪班作業(yè),必要時(shí)突擊搶工,充分利用時(shí)間和空間,組織立體化作業(yè)、平行流水作業(yè),縮短工序間隔時(shí)間和分項(xiàng)、分部工程施工周期。2、 管理保證a、 認(rèn)真做好技術(shù)管理工作,編制切實(shí)可行的施工技術(shù)方案,認(rèn)真做好技術(shù)交底,采用先進(jìn)的施工工藝和施工機(jī)械設(shè)備;采取切實(shí)有效施工組織措施,切實(shí)做好施工全過(guò)程的質(zhì)量控制和安全管理工作。b、 及時(shí)抄報(bào)各種工程量進(jìn)度計(jì)劃表,送交有關(guān)監(jiān)理工程師。并按月將完成的工程量報(bào)表報(bào)送總監(jiān)理工程師。c、 按照施工總進(jìn)度橫道圖和供應(yīng)計(jì)劃,確保設(shè)備及材料按質(zhì)、按量及時(shí)供應(yīng)到施工現(xiàn)場(chǎng)合理安排設(shè)備、材料、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)的順序和時(shí)間,并合理有序堆放,防止出現(xiàn)停工、待料或等設(shè)備的現(xiàn)象,保證工程順利進(jìn)行。d、 嚴(yán)格按進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行施工。定期檢查、分析、調(diào)整施工作業(yè)計(jì)劃,避免和消除各種不利因素的影響,對(duì)施工進(jìn)度采取有效動(dòng)態(tài)管理。在施工中將有關(guān)情況及時(shí)通報(bào)監(jiān)理工程師,按時(shí)送交書(shū)面進(jìn)度報(bào)告和工程計(jì)量申請(qǐng)報(bào)告,現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度計(jì)劃由工程負(fù)責(zé)人控制、上報(bào)。3、 協(xié)調(diào)配合密切配合業(yè)主和監(jiān)理工程師的工作,加強(qiáng)同材料廠商和設(shè)備廠商、設(shè)計(jì)單位密切配合，圓滿(mǎn)完XX工程的順利施工。四、 工程質(zhì)量保證措施1、 建立健全質(zhì)量保證體系嚴(yán)格貫徹IS09000族標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理工作，該工程必須按優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，提高質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真努力做好質(zhì)量檢查工作，堅(jiān)持質(zhì)量三檢制度和質(zhì)量評(píng)定工作 ，按分部分項(xiàng)技術(shù)要求搞好工程質(zhì)量，使該工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。2、 技術(shù)管理a、技術(shù)工人要持證上崗，并結(jié)合本工程特點(diǎn)進(jìn)行培訓(xùn)，特殊工種要持有特殊工種證上崗。b、開(kāi)工前施工人員要熟悉圖紙、 施工規(guī)范、施工措施，技術(shù)要求和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)c、 嚴(yán)格按程序施工，做好圖紙繪審，技術(shù)交底工作。d、 嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工規(guī)范組織施工，上道工序不合格不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。e、 認(rèn)真做好施工記錄和自檢記錄。f、 嚴(yán)格執(zhí)行冬、雨季施工措施。3、 質(zhì)量管理a、 認(rèn)真執(zhí)行”三檢一評(píng)”制度，對(duì)達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目必須返修并限期整改b、 落實(shí)質(zhì)量處罰制度，對(duì)達(dá)不到工程質(zhì)量要求，視情節(jié)輕重按公司制度予以批評(píng)教育或給予罰款處理。c、認(rèn)真審核班組自檢記錄，經(jīng)常對(duì)工程實(shí)際質(zhì)量進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，不留隱患。4、 材料管理a、工程用的各種材料、焊條必須具有合格證、材質(zhì)單和質(zhì)量證明書(shū)，并由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審定簽字后方可使用，對(duì)合格證、材質(zhì)單或質(zhì)量證明書(shū)項(xiàng)目缺項(xiàng)或有疑義的材料必須進(jìn)行復(fù)檢。b、 加強(qiáng)出入庫(kù)手續(xù)管理,材料采購(gòu)入庫(kù)前必須進(jìn)行驗(yàn)收,由保管員核對(duì)合格證、化驗(yàn)單及其規(guī)格、數(shù)量,對(duì)不符合質(zhì)量要求的不準(zhǔn)入庫(kù)驗(yàn)收。c、 各種材料入庫(kù)后,必須進(jìn)行材質(zhì)標(biāo)識(shí)分類(lèi)存放,不準(zhǔn)混放。d、 焊條入庫(kù)后妥善保管,應(yīng)放在通風(fēng)干燥的庫(kù)房,按牌號(hào)規(guī)格分類(lèi)擺放。5、 焊接管理a、 重要部位焊接和首次焊接的材料,施焊前應(yīng)作出焊接工藝評(píng)定,施焊者要按焊接方案進(jìn)行施焊。b、 施焊前焊條必須進(jìn)行烘干處理,并作好烘干記錄。c、 風(fēng)、雨、霧天焊接應(yīng)采取防護(hù)措施,沒(méi)有防護(hù)措施不得施工。d、 焊后按《規(guī)范》進(jìn)行檢查,對(duì)不合格的焊縫應(yīng)及時(shí)的返工處理。6、 計(jì)量檢測(cè)管理a、 各道工序的計(jì)量檢測(cè),必須按《規(guī)范》要求進(jìn)行,使用新規(guī)定的計(jì)量器具。b、 對(duì)于工程所需的計(jì)量器具，必須由國(guó)家承認(rèn)的計(jì)量檢定單位檢定檢定周期合格的計(jì)量器具方可使用。c、 計(jì)量工作人員應(yīng)經(jīng)常檢查計(jì)量器具的使用情況,并隨時(shí)抽檢,監(jiān)督計(jì)量器具的使用。6、施工秩序管理a、 實(shí)施分部、分項(xiàng)工程不定檢驗(yàn)制度上道工序不合格,下道工序不準(zhǔn)開(kāi)工。對(duì)工程中特殊工序結(jié)合實(shí)際情況有針對(duì)地制定切實(shí)可行的措施 ,施工中作為管理重點(diǎn)加以落實(shí)。b、 認(rèn)真實(shí)施隱蔽工程檢查制度,未經(jīng)檢查簽字同意的,不得隱蔽。c、 建立良好的協(xié)作關(guān)系,和建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)經(jīng)常保持聯(lián)系,主動(dòng)接受指導(dǎo),不斷提高施工質(zhì)量,提高顧客滿(mǎn)意度,取得良好的社會(huì)信譽(yù)。五、 安全生產(chǎn)保證措施1、 安全管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置a、 安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng):副組長(zhǎng):組員:b、 一般要求項(xiàng)目部設(shè)專(zhuān)職安全員一名,施工班組長(zhǎng)為兼職安全員,在施工前要地施工人員進(jìn)行有針對(duì)性的安全生產(chǎn)等方面的教育,做好安全交底工作。在整個(gè)施工過(guò)程中,要作好現(xiàn)場(chǎng)清理、清除障礙物,以便操作。施工人員必須戴好安全帽。放工現(xiàn)場(chǎng)的吊裝孔,預(yù)留孔,均要進(jìn)行安全防護(hù),設(shè)有欄桿。施工中嚴(yán)禁使用有缺陷及不合格的腳手架材料。2、 安全管理目標(biāo)本工程由于時(shí)間緊任務(wù)重,在施工中安全工作是重中之重,不可忽視,因此就本項(xiàng)工程制定安全管理目標(biāo):杜絕傷亡及火災(zāi)事固,輕傷事固必須控制在最低限制內(nèi),以不發(fā)生事固為主要目標(biāo),專(zhuān)職安全員會(huì)同各施工班組長(zhǎng)(兼職安全員)定期對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全情況進(jìn)行檢查,必要時(shí)可隨時(shí)進(jìn)行抽查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)下達(dá)整改指令,把不安全隱患消滅在萌芽之中。3、 施工操作a、 認(rèn)真遵守施工操作規(guī)程和安全操作規(guī)程,每天開(kāi)好班前會(huì)。b、 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽,高空作業(yè)必須系好安全帶。c、 工作期間不準(zhǔn)打鬧,不準(zhǔn)喝酒;酒后不準(zhǔn)確進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。4、 施工用電及防火a、 建立電器安全管理和經(jīng)濟(jì)責(zé)任制度,配一名專(zhuān)業(yè)電工負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電及生活用電。專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)巡視監(jiān)督檢查。b、 進(jìn)場(chǎng)后時(shí)由專(zhuān)業(yè)電工負(fù)責(zé)編制施工用電組織設(shè)計(jì),內(nèi)容包括配施工用電的走向和現(xiàn)場(chǎng)照明原設(shè)置,生活、生產(chǎn)設(shè)施用電負(fù)荷情況,編制有針對(duì)性的安全技術(shù)規(guī)定。c、 經(jīng)常對(duì)用電設(shè)備進(jìn)行安全檢查、測(cè)試,每周一次測(cè)試漏電開(kāi)關(guān)和接地電阻并有書(shū)面記錄,出現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)整改。d、 專(zhuān)業(yè)電工持證上崗。電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電器安全規(guī)范的工作指令,安全員有權(quán)制止違反用電安全的行為,嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。e、 電、氣焊作業(yè)場(chǎng)周?chē)鷳?yīng)消除易燃、易爆物品,消除不了的,應(yīng)加以覆蓋。f、氧氣瓶和乙炔瓶在使用過(guò)程中必須保證使用安全距離。g、 電焊把應(yīng)絕緣良好,避免與鋼絲繩接觸,防止電擊損壞鋼絲繩,造成嚴(yán)重后果。h、 工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)切斷電源;庫(kù)外防火措施應(yīng)齊全。5、 機(jī)械設(shè)備安全保護(hù)a、 機(jī)械設(shè)備操作人員（或駕駛員）經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練,熟悉機(jī)械性能,經(jīng)考試取得操作證或駕駛執(zhí)照后方可上崗。b、 機(jī)械操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)范 ,工作時(shí)集中思想,謹(jǐn)慎工作,不擅離職守,不酒后駕車(chē)。c、 機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障后及時(shí)檢修,嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行d、 機(jī)械操作人員做好各項(xiàng)記錄,達(dá)到準(zhǔn)確、及時(shí),嚴(yán)格貫徹例保制度,認(rèn)真執(zhí)行清潔、潤(rùn)滑、堅(jiān)固、防腐、安全的十字作業(yè)法。6、 吊裝作業(yè)安全a、 起重施工過(guò)程中,設(shè)備、人員必須具體分工,明確職責(zé),在整個(gè)起吊過(guò)程中,要嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)秩序,服從命令聽(tīng)眾指揮,不得擅自離開(kāi)工作崗位。b、 起吊現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人警戒。非本工程人員嚴(yán)禁入內(nèi)。c、 在施工過(guò)程中如需利用構(gòu)筑物系結(jié)索具時(shí),要墊以厚木板等保護(hù)物,以保證構(gòu)筑物和連接索具不致磨損。d、 帶電的電線要遠(yuǎn)離鋼絲繩,以免連電損傷,工作鋼絲繩在與金屬構(gòu)件銳角、建筑物尖角接觸時(shí),應(yīng)加墊保護(hù)以防損傷。e、 在起吊過(guò)程中,未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)人員許可,不得在起吊物下和受力索具附近停留或經(jīng)過(guò)。f、任何情況下,不允許有人隨同吊重物件上升。g、在吊裝過(guò)程中,如因故中斷,則須采取措施進(jìn)行處理,不得將重物懸空過(guò)夜。7、 夜間施工安全a、 夜間施工時(shí)必須有足夠的照明設(shè)施。b、 在坑、井、電源等危險(xiǎn)處必須設(shè)置紅色警示燈警示。8、 設(shè)備及腳手架施工安全a、 設(shè)備必須配齊安全保護(hù)裝置,并設(shè)醒目的安全標(biāo)牌。b、 腳手架必須符合標(biāo)準(zhǔn),方可使用。六、 文明施工保證措施1、 建立工地項(xiàng)目經(jīng)理為主的文明施工管理工作小組 ,人人講究文明,事事遵循章程;遵紀(jì)守法,力爭(zhēng)創(chuàng)立文明施工工地。2、 工作服飾及自保設(shè)備a、現(xiàn)場(chǎng)工作人員的衣袖及褲子的長(zhǎng)度應(yīng)合適、 得體、不宜過(guò)長(zhǎng)。b、 現(xiàn)場(chǎng)不得穿過(guò)長(zhǎng)、肥大寬松的衣服及留長(zhǎng)發(fā)。c、 施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿工作服、戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋等。d、 不準(zhǔn)在非指定場(chǎng)所吸煙。3、 現(xiàn)場(chǎng)工具使用要求a、手動(dòng)工具根據(jù)設(shè)備自身的使用性能正確選擇,使用合適的工具,應(yīng)把所有工具維護(hù)保養(yǎng)好。工具使用后放回原處,不得隨處亂丟亂放,原有故障的工具應(yīng)及時(shí)更換,工具不能強(qiáng)行使用超過(guò)其工作能力范圍。b、電動(dòng)工具只能經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員才允許使用電動(dòng)工具 ,在電動(dòng)工具使用前,認(rèn)真檢查,對(duì)有故障的工具應(yīng)及時(shí)修理或更換。具備資格的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員才允許修理電動(dòng)工具以免漏電現(xiàn)象發(fā)生,造成安全事故。在潮濕的地面上,不得直接使用電動(dòng)工具以免漏電現(xiàn)象發(fā)生,造成安全事故。c、 動(dòng)力設(shè)備所有的重型動(dòng)力設(shè)備必須按現(xiàn)行操作規(guī)范進(jìn)行操作使用。對(duì)設(shè)備的所有操作只能聽(tīng)從一個(gè)指揮員的指揮,但在緊急情況下,任何人都能夠作出停止作業(yè)的指令。d、 電焊和切割只有具備資格的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員才能使用電焊及氣割工具。在進(jìn)行電焊和氣割時(shí)必須配有滅火器以避免火災(zāi)事故的發(fā)生。4、 施工現(xiàn)場(chǎng)管理a、臨時(shí)用電按施工組織設(shè)計(jì)布置,不亂接亂拉,帶電設(shè)備良好,光照充分。在坑洞、高架吊等特殊部位設(shè)置自備電源應(yīng)急照明,保證停電后操作人員及時(shí)撤離。b、加強(qiáng)”四口”、”五臨邊”的防護(hù)措施。c、 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全指示