高邊坡防護錨桿框架梁專項施工方案

S408桃大路長壽區(qū)回龍寨至草一井段公路改造工程高邊坡防護錨桿框架梁施工專項方案高邊坡防護錨桿框架梁專項施工方案編制： 復(fù)核： 批準： 編制單位：編制日期：2013年9月1日一、 編制目的明確高邊坡錨桿框架梁防護工程、施工工藝、操作要點和相應(yīng)的工藝標準,指導(dǎo)、規(guī)范路基防護工程施工。二、 編制依據(jù)1《施工圖設(shè)計》2、 《公路橋涵施工規(guī)范》（JTJ041-2000）3、 《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTJF80/1-2001）4、 指導(dǎo)性施工組織設(shè)計5、 施工招標技術(shù)規(guī)范6、 施工現(xiàn)場調(diào)查資料7、 現(xiàn)行市政、公路工程施工材料機具設(shè)備等定額。&國家、交通部、重慶市有關(guān)安全、環(huán)境保護、水土保持等方面的法律、法規(guī)、規(guī)定。三、 適用范圍適用于高邊坡錨桿框架梁防護工程。四、 工程概況（一）、工程地形地質(zhì)條件（二八設(shè)計主要內(nèi)容1、設(shè)計內(nèi)容（1） 施工準備（2） 錨孔放樣（3） 鉆孔（4） 清孔（5） 錨孔檢驗錨桿制作及安裝注漿及封口框架梁施工2、主要節(jié)點大樣圖比的1:103（三八主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量表工程項目單位數(shù)量備注錨桿框架梁錨桿鉆孔米32781HPR33密岡筋千克7791Hpb235鋼筋千克718水泥砂漿立方米4.29框架梁C25砼立方米372.3HPR335I岡筋千克20000Hpb235鋼筋千克5000n植被平方米4370五、錨桿框架梁主要施工方案及工藝技術(shù)要求1、 錨桿框架梁施工工藝流程確定孔位T鉆機就位T調(diào)整角度T鉆孔T清孔T安裝錨桿T注漿T制作框架梁。2、 錨桿框架梁施工方法2.1錨桿孔測量放線按設(shè)計里面圖要求在錨桿施工范圍內(nèi)，起止點用儀器設(shè)定固定樁，中間視條件加密，并保證在施工階段不得損壞，其他位置以固定樁為準鋼卷尺丈量，全段統(tǒng)一放樣，孔位誤差不得超過+50mm測定的孔位點，埋設(shè)半永久性標志，嚴禁邊施工邊放樣。豎梁的具體長度可以根據(jù)實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分破面的長度進行放樣期間可適當調(diào)整，如遇既有刷坡面不平順或特殊困難場地時需經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。2.2鉆孔設(shè)備的選定鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用MG-50錨桿鉆機鉆孔成孔；在巖層破碎和松軟飽水等易于塌縮孔、卡鉆、埋鉆地層中采用跟管鉆進技術(shù)。2.3鉆孔設(shè)備安裝2.3.1利用050鋼管腳手架桿搭設(shè)操作平臺，檢測腳手架，應(yīng)滿足相應(yīng)承載力和穩(wěn)固條件。2.3.2平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三角支架提升到平臺上2.3.3根據(jù)坡面測放孔位，準確固定安裝鉆機，并嚴格進行機位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不超過+50mrm高程誤差不超過+100mm鉆孔傾角符合設(shè)計要求，傾角誤差允許+1度，方位允許誤差+2度，錨桿與水平面夾角15度。2.3.4鉆機要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應(yīng)隨時檢查。2.4鉆進方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件確保孔壁的粘接性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑；造成下錨困難或其他以外事故。2.5鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地質(zhì)變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）及一些特殊情況作好施工現(xiàn)場記錄。如遇踏孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力不小于0.4MPa）,待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。2.6孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑?？卓谄睢?50mm孔深允許偏差+200mm為確保錨桿空直徑，要求實際鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保鉆孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度200mn以上。2.7錨桿孔清理鉆進達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1-2分鐘，防止孔底尖滅，不能達到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不能有沉渣及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔清理完后，使用高壓空氣（風壓在0.2-0.4Mpa）將孔內(nèi)巖粉及水體清除出孔外，以免降低水泥砂漿同巖體土層的粘接強度，除相對堅硬完整巖體錨固外，不得采用高壓水槍沖洗，若遇錨孔有承壓水流出，待水壓水量變小后方可下按錨筋及注漿，必要時在周圍適當部位設(shè)置排水孔處理。2.8錨桿孔檢驗錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序。孔徑孔深查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孑L,要求驗孔過程中的鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊和抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓吹驗不存明顯飛濺塵渣及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、斜度和方位，全度錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢合格。2.9錨桿體制作及安裝錨桿在鋼筋加工場制作加工，自卸車運至施工現(xiàn)場，人工安裝。錨桿用1根①20mm螺紋鋼筋制作，桿身每隔1.5m設(shè)一對鋼筋支架（?6.5mm鋼筋），以保證錨桿有足夠地保護層，錨桿外露彎折30cm,錨孔直徑50mm安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在-30?100mn范圍內(nèi)），確保錨固長度。度，計算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在+50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗確認后，應(yīng)及時存放在通風、干燥之處，嚴禁日曬雨淋。錨桿在運輸過程中，應(yīng)防止鋼筋彎折、定位器的松動。2.10錨固注漿采用注漿機注漿，錨桿孔內(nèi)注漿為一次注漿，采用孔底返漿法，實際注漿量一般要大于理論的注漿量。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿壓力不低于0.2MP&注漿材料選用M30水泥砂漿，水泥使用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。2.11框架制作框架梁放樣按照錨孔放樣程序及方法，放出框架梁縱、橫梁中線以及邊線，并用繩線交叉繃緊?；坶_挖框架梁基礎(chǔ)采用人工開挖，根據(jù)放出的線開挖溝槽。石質(zhì)地段使用風鎬開鑿，超挖部分采用與框架同標號的砼調(diào)整至設(shè)計坡面。土質(zhì)基底必須平整密實，檢查合格后方可進行下道工序施工。如基槽內(nèi)有水，先將水排走，確?；墼跓o水條件下進行施工。鋼筋制作及安裝框架梁主筋為HRB30?16鋼筋，箍筋為HRB33④8鋼筋，鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一加工，加工完成后用汽車運至施工現(xiàn)場集中綁扎。鋼筋要求規(guī)格、尺寸符合設(shè)計要求，鋼筋表面清潔、無銹蝕。鋼筋綁扎時，要求橫平豎直，鋼筋間距與保護層符合設(shè)計與規(guī)范要求。鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2,且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m若框架梁鋼筋與錨桿干擾可適當調(diào)整框架梁鋼筋，將錨桿尾部與框架梁鋼筋焊接成一整體?？蚣芰嚎v向每隔3個框架（3D間距）于框架中部設(shè)一道伸縮縫，伸縮縫縫寬2cm,縫內(nèi)填塞瀝青麻筋。立模模板采用由10x10cm方木及竹膠板組成0.4x1.5m模板，安裝前，在模板上刷脫模劑。利用先前放出的交叉繩線定位模板，保證模板頂口順直無錯臺，模板底用砂漿找平，每塊模型保證固定兩道，混凝土墊塊與鋼筋綁扎牢固。伸縮縫處用竹膠板隔開。澆筑混凝土混凝土采用吊車吊砼入模，從低處往高處澆筑。振搗棒振搗，振搗時，以混凝土不再下沉，無氣泡冒出，表面翻漿為振搗密實標準。錨頭應(yīng)與框架梁同時澆筑。拆模、養(yǎng)護當框架梁混凝土達到2.5Mpa時，即可拆除模板，拆除模板后應(yīng)立即用土工布和塑料薄膜將混凝土覆蓋并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應(yīng)不少于 7天?？蚣芰菏┕すに嚰凹夹g(shù)要點3.1框架梁施工工藝流程施工準備-測量放樣-基礎(chǔ)開挖-鋼筋綁扎-立模板-砼澆筑-修整邊坡t回填種植土并掛網(wǎng)3.2施工準備施工現(xiàn)場三通一平工作要完成，進入工作面等施工輔道已經(jīng)修建完畢；各鋼筋、砂石材料已經(jīng)試檢抽檢合格；各施工機具已進場并滿足施工生產(chǎn)要求；各作業(yè)人員已進場并進行技術(shù)交底培訓(xùn)；根據(jù)工程需要及工程劃分，技術(shù)人員、管理人員及其他人員均已到位。3.3測量放樣各開挖后斷面的復(fù)測工作已經(jīng)完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達到要求，然后測放出框架縱坡梁、橫梁位置及施作起始范圍。3.4基礎(chǔ)開挖盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，按后按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廊。其中最下一級邊坡平臺有網(wǎng)格坡腳基礎(chǔ)，測量放線后經(jīng)監(jiān)理驗收后可開挖。3.5鋼筋綁扎先施工豎梁，并于節(jié)點處預(yù)留橫梁鋼筋，豎梁形成后，再施工橫梁。在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎(chǔ)底浮喳，保證基礎(chǔ)密實，并在底部鋪一層1:3水泥砂漿墊層。在坡面上打短鋼筋錨釘；準備好于砼保護層厚度一致在砂漿墊塊。（4）綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。3.6模板制安（1）模板采用木板或橋梁板按設(shè)計尺寸進行拼裝。模板線型在曲線段時每 5m放一控制點掛線施工，保證線型順暢，符合施工要求。（2） 立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。（3） 模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確，設(shè)合設(shè)計要求并美觀。（4） 用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸；以防跑漿、脹模。（5） 檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。3.7混凝土澆筑（1） 澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸，要嚴格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。（2） 框架主筋的保護層一定要滿足設(shè)計要求，最小不能少于50mm箍筋凈保護層不得少于35mm主筋的凈保護層不小于40mm（3） 鋼筋宜制整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求。（4） 澆筑框架砼必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強砼或用蓋模模壓住。各豎梁砼應(yīng)不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按通常方式處理。（5） 錨桿框架的施工是錨桿與框架兩項工程密切配合的過程。錨桿和框架的相對為比二者的絕對位置更重要，務(wù)必須精確測量，準確定位。（6） 澆筑框架砼時，應(yīng)分別從下而上在三個部位制砼試件各一組，進行試檢。（7） 坡腳基礎(chǔ)砼澆筑預(yù)制C20砼支撐墩40*40*403.8修整邊坡待基礎(chǔ)砼達到設(shè)計強度后進行邊坡修整，測量掛線后用人工進行削坡，保證坡面壓實度符合設(shè)計要求，用自制坡度尺進行坡度控制，保證成型坡度符合設(shè)計要求。3.9回填種植土植草六、質(zhì)量管理與措施1、質(zhì)量控制與質(zhì)量管理1.1質(zhì)量等級目標1.2質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制措施詳附件（附表一）施工過程控制（附表二）：1.3質(zhì)量管理措施1.4質(zhì)量管理措施

2、質(zhì)量保證體系3、確保工程質(zhì)量的組織、技術(shù)措施3.1組織管理措施3.2技術(shù)保證措施3.3計量保證措施3.4、關(guān)鍵部位和特殊過程質(zhì)量控制措施

5、雨季施工措施5.1雨季施工準備5.2雨季砼澆筑施工5.3雨季施工中對機械設(shè)備的有關(guān)控制措施七、安全管理體系與措施1、 安全控制措施1.1安全管理機構(gòu)及保證體系1.2安全管理制度1.3安全保證體系2、 安全施工技術(shù)措施2.1邊坡整理安全清理2.2安全用電2.3安全防護3、安全文明施工組織保證措施3.1組織管理措施3.2文明施工技術(shù)措施八、 環(huán)境保護管理體系與措施1、 防塵、防噪及減少對行車行人的干擾方案1.3在施工前由專人在工地張貼安民告示，請市民理解工地白天機械施工給居民帶來的影響。盡量讓他們理解、支持、特別應(yīng)取得街道辦事處的支持，通過他們?yōu)楣さ刈鲆恍┬麄鞴ぷ鳌?、 防塵、防噪及減少對行車行人的具體措施3、 粉塵控制九、 工程進度計劃與措施1、 工期控制根據(jù)該工程的特點，業(yè)主對工期的要求，組建精干的項目經(jīng)理部，配備優(yōu)秀