XX鋼管料臺(tái)及鋼平臺(tái)施工方案

27#、30#、31#樓落地式及懸挑式卸料平臺(tái)施工方案編制人：陳立秋審核人：趙修林審批人：孫梅江蘇福星建設(shè)工程有限公司目

錄一、編制依據(jù)…………………1二、工程概況…………………1三、落地式鋼管料臺(tái)………1四、懸挑鋼平臺(tái)………………4落地式鋼管料臺(tái)及懸挑鋼平臺(tái)搭設(shè)方案一、編制依據(jù)1、建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130─20012、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99)3、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》

JGJ80-914、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003)5、建筑施工手冊(cè)二、工程概況本工程為月明苑27#、30#、31#樓在施工過(guò)程中，為了方便周轉(zhuǎn)材料的轉(zhuǎn)運(yùn)，擬在適當(dāng)位置搭設(shè)鋼管扣件式施工料臺(tái)和懸挑式鋼平臺(tái)。三、落地式鋼管料臺(tái)（一）、材料選擇⑴、鋼管：eq\o\ac(○,1)采用外徑φ48，壁厚3.5㎜焊接鋼管，材質(zhì)應(yīng)為Q235鋼，其力學(xué)性能符合規(guī)定，鋼管使用之前應(yīng)進(jìn)除銹處理，并刷防銹漆。eq\o\ac(○,2)用于搭設(shè)料臺(tái)的鋼管，不得有裂縫，癟塘、孔洞等缺陷，用做立桿的鋼管必須調(diào)直調(diào)純。⑵、扣件eq\o\ac(○,1)本施工料臺(tái)搭設(shè)采用直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件和對(duì)接扣件三種型式的扣件?？奂馁|(zhì)應(yīng)為Q235鋼，必須符合GB928-67的規(guī)定。eq\o\ac(○,2)扣件不得有裂縫、氣孔，不應(yīng)有疏松砂眼等鑄造缺陷。eq\o\ac(○,3)扣件與鋼管貼合面必須嚴(yán)格整形，保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好。eq\o\ac(○,4)扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件旋轉(zhuǎn)兩間隙應(yīng)小于1㎜。eq\o\ac(○,5)扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。eq\o\ac(○,6)扣件螺栓拆緊扭力距達(dá)70N.ｍ時(shí)，扣件不得破壞。⑶、料臺(tái)平臺(tái)板：施工料臺(tái)平臺(tái)板采用腳手板或十一合板拼縫鋪設(shè)而成。腳手板e(cuò)q\o\ac(○,1)腳手板的厚度不應(yīng)小于50㎜。寬度不應(yīng)小于200㎜。eq\o\ac(○,2)材質(zhì)均勻，無(wú)蟲(chóng)蛀、節(jié)巴、裂縫等缺陷。十一合板e(cuò)q\o\ac(○,1)十一合板厚度不得小于18㎜，無(wú)裂縫、翹邊、鐵釘。eq\o\ac(○,2)十一合板要求板邊平直，鋪好后，拼縫嚴(yán)密。（二）、構(gòu)造要求1、本工程施工料臺(tái)為采用鋼管扣件材料搭設(shè)而成的落地式承重平臺(tái)。寬3.0ｍ，每層料臺(tái)限制承重0.5噸。2、落地式承重施工料臺(tái)立桿間距不得大于1.5ｍ，縱橫向水平桿件間距不得大于1.8ｍ。3、立桿下的地基必須堅(jiān)實(shí)平整，將地基夯實(shí)及硬化，搭設(shè)平臺(tái)時(shí)立桿下必須設(shè)置20×20㎝見(jiàn)方的墊板。立桿離地20㎝處應(yīng)設(shè)置掃地桿，以增加架體的整體穩(wěn)定性。4、施工料臺(tái)三面均應(yīng)設(shè)置剪刀撐，四角立桿對(duì)角間也應(yīng)設(shè)置剪刀撐，相鄰立桿之間應(yīng)設(shè)置斜撐。5、施工料臺(tái)頂部縱橫垂直方向設(shè)置水平桿件，間距不應(yīng)大于0.75ｍ。其上鋪板形成承重平臺(tái)。6、施工料臺(tái)上應(yīng)滿(mǎn)鋪厚腳手板或完好的十一板，并與平臺(tái)縱橫水平桿件連接固定。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)密平整，無(wú)縫隙及孔洞。7、料臺(tái)平臺(tái)左右兩面必須設(shè)置1.2ｍ高的護(hù)身?xiàng)U并用竹笆封閉，且應(yīng)封閉密實(shí)，頂端設(shè)置不低于50㎝高的欄桿，并用木板封閉，防止人或物體從料臺(tái)側(cè)面滑落，導(dǎo)致傷亡事故。8、承重料臺(tái)緊靠外腳手架之外搭設(shè)，其搭設(shè)方法及技術(shù)要求同鋼管扣件式腳手架的搭設(shè)要求。9、施工料臺(tái)的醒目位置應(yīng)設(shè)置限重牌，并標(biāo)明責(zé)任人姓名。10、料臺(tái)搭設(shè)的同時(shí)應(yīng)及時(shí)將其與建筑物作可靠的拉結(jié)，具體為料臺(tái)每邊前后均用鋼管拉結(jié)在每層現(xiàn)澆面的預(yù)埋拉結(jié)點(diǎn)上或用包箍固定在框架柱上。11、為了保證施工料臺(tái)平臺(tái)有足夠的強(qiáng)度和剛度，在平臺(tái)中部的下端設(shè)置足夠的垂直立桿或斜桿與地面或周邊立桿支撐，以防止料臺(tái)平臺(tái)在堆放或轉(zhuǎn)運(yùn)物體時(shí)下沉。12、腳手架與料臺(tái)相交處如立桿斷開(kāi)，則該處腳手架應(yīng)做特殊的加強(qiáng)處理。13、料臺(tái)的腳手板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，且應(yīng)接縫嚴(yán)密，不得有縫隙、孔洞，防止物體從縫隙出滑落造成下層人員受傷害。（三）、施工料臺(tái)使用過(guò)程中的注意事項(xiàng)。1、使用料臺(tái)時(shí)，必須由持證的塔吊指揮進(jìn)行指揮操作，塔吊指揮必須制止施工班組的違章操作，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除并上報(bào)項(xiàng)目部。2、塔吊吊物時(shí)，站在料臺(tái)接料的人應(yīng)在物體在料臺(tái)正上方且離料臺(tái)1.5ｍ以下后方可接近扶穩(wěn)物品，嚴(yán)禁將身體探出料臺(tái)去夠抓物體，防止發(fā)生高空墜落事故。3、吊運(yùn)物體放平放穩(wěn)后，接料人員方可上前松開(kāi)吊索，下掉卸甲，待鋼絲繩抽出后再將卸甲安放在吊索上，而后方可通知塔吊離開(kāi)。4、使用料臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)材料時(shí)，料臺(tái)上的指揮人員應(yīng)于塔吊駕駛員密切聯(lián)系協(xié)調(diào)作業(yè)，防止發(fā)生吊物碰撞，拉壓料臺(tái)或人員，嚴(yán)防吊物傷人造成安全事故。5、當(dāng)料臺(tái)上進(jìn)行吊物作業(yè)時(shí)，指揮人員應(yīng)及時(shí)通知料臺(tái)下口及附近人員離開(kāi)，防止發(fā)生墜物傷人事故。6、料臺(tái)堆放及轉(zhuǎn)運(yùn)的物體重量不得超過(guò)料臺(tái)的最高限重，對(duì)于較多較重的材料必須分開(kāi)堆放及吊運(yùn)。7、每天下班前，使用料臺(tái)的班組應(yīng)將自己轉(zhuǎn)運(yùn)的物品清除干凈，做到工完場(chǎng)清，料臺(tái)上不得堆物隔夜。（四）、料臺(tái)強(qiáng)度驗(yàn)算。以最高的料臺(tái)即四層料臺(tái)的立桿做為計(jì)算對(duì)象，如此處立桿驗(yàn)算符合要求。則整個(gè)料臺(tái)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性均符合要求。1、料臺(tái)重：1）鋼管自重立桿：20.0ｍ橫桿：10×4×1.2=48ｍ鋼管總重：（20＋48）×3.84=261.12㎏2）扣件自重10×2=20個(gè)以每個(gè)扣件1.84㎏計(jì)算則扣件自重重20×1.84=36.8㎏3）腳手板自重：3×3.0×0.058×800=129.6㎏料臺(tái)限重0.5T，則每個(gè)立桿承重為每0.5/10=0.050T以每根立桿承重0.10T計(jì)算以最下端的立桿做為驗(yàn)算對(duì)象。ó=N/ΨAＮ=261.12+36.8+129.6+100=527.52㎏=5.28KNλ=L/I=1200/15.8=75.95查表可得Ψ=0.744ó=5.28×103=14.51N/mm2<[ó]=166N/mm20.744×4.89×102故鋼管的承載力符合要求。四、懸挑鋼平臺(tái)（一）、懸挑平臺(tái)構(gòu)造

本工程采用懸挑式型鋼卸料平臺(tái)，加工制作十個(gè)。設(shè)計(jì)極限荷載為0.5t，為安全考慮，鋼平臺(tái)實(shí)際使用荷載控制在0.5t。平臺(tái)水平鋼梁(主梁)的懸挑長(zhǎng)度4.0m，懸挑水平鋼梁間距(平臺(tái)寬度)2.00m。

主、次梁分別采用[16a、[12槽鋼，次梁間距0.70m。鋪板采用5㎝厚木板，鋼絲繩采用直徑21.5，鋼絲繩與卸料平臺(tái)夾角為45°，吊環(huán)采用Φ20圓鋼制作。每側(cè)設(shè)置兩道鋼絲繩拉結(jié)，第一道鋼絲繩距外墻邊線(xiàn)3.（二）、懸挑卸料平臺(tái)計(jì)算書(shū)

計(jì)算依據(jù)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99)和《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003)。懸掛式卸料平臺(tái)的計(jì)算參照連續(xù)梁的計(jì)算進(jìn)行。由于卸料平臺(tái)的懸挑長(zhǎng)度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。平臺(tái)水平鋼梁(主梁)的懸挑長(zhǎng)度4.0m，懸挑水平鋼梁間距(平臺(tái)寬度)2.00m。次梁采用[12號(hào)槽鋼U口水平，主梁采用[1

容許承載力均布荷載2.0kN/m2，最大堆放材料荷載10.0kN（1T）。

a、參數(shù)信息:1.荷載參數(shù)腳手板類(lèi)別：木腳手板，腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：0.35；欄桿、擋板類(lèi)別：欄桿竹笆片，欄桿、擋板腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：0.15；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷(kN):10.00。2.懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：2.60，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)：1.20；上部拉繩點(diǎn)與懸挑梁墻支點(diǎn)的距離(m)：3.00；鋼絲繩安全系數(shù)K：10.00，懸挑梁與墻的接點(diǎn)按鉸支計(jì)算；預(yù)埋件的直徑(mm)：50.00。3.水平支撐梁主梁槽鋼型號(hào)：16a號(hào)槽鋼槽口水平；次梁槽鋼型號(hào)：12.6號(hào)槽鋼槽口水平；次梁槽鋼間距(m)：0.70，最里端次梁與墻的最大允許距離(m)：0.40。4.卸料平臺(tái)參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長(zhǎng)度(m)：4.10，水平鋼梁(主梁)的錨固長(zhǎng)度(m)：0.40；平臺(tái)計(jì)算寬度(m)：2.00。b、次梁的驗(yàn)算:次梁選擇12.6號(hào)槽鋼槽口水平，間距0.70m，其截面特性為：面積A=15.69cm2；慣性距Ix=391.47cm4；轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Wx=62.14cm3；回轉(zhuǎn)半徑ix=4.95cm；截面尺寸：b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm。1.荷載計(jì)算(1)腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值0.35kN/m2；Q1=0.35×0.70=0.24kN/m；(2)最大的材料器具堆放荷載為10.00kN，轉(zhuǎn)化為線(xiàn)荷載：Q2=10.00/4.10/2.00×0.70=0.85kN/m；(3)槽鋼自重荷載Q3=0.12kN/m；經(jīng)計(jì)算得到靜荷載設(shè)計(jì)值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.24+0.85+0.12)=1.46kN；經(jīng)計(jì)算得到活荷載設(shè)計(jì)值P=1.4×2.00×0.70×2.00=3.92kN。2.內(nèi)力驗(yàn)算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡(jiǎn)支梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：最大彎矩M的計(jì)算公式為：經(jīng)計(jì)算得到，最大彎矩M=1.46×2.002/8+3.92×2.00/4=2.69kN.m。3.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算次梁應(yīng)力：其中γx--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；[f]--鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f]=205.00N/mm2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=2.69×103/(1.05×62.14)=41.26N/mm2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=41.260N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205.000N/mm2,滿(mǎn)足要求!4.整體穩(wěn)定性驗(yàn)算其中，φb--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算：經(jīng)過(guò)計(jì)算得到φb=570×9.00×53.00×235/(2.00×126.00×235.0)=1.08；由于φb大于0.6，按照下面公式調(diào)整：得到φb=0.809；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算σ=2.69×103/(0.809×62.137)=53.58N/mm2；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算σ=53.575N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205.000N/mm2,滿(mǎn)足要求!c、主梁的驗(yàn)算:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和一般做法，卸料平臺(tái)的內(nèi)鋼絲繩作為安全儲(chǔ)備不參與內(nèi)力的計(jì)算。主梁選擇16a號(hào)槽鋼槽口水平，其截面特性為：面積A=21.95cm2；慣性距Ix=866.20cm4；轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Wx=108.30cm3；回轉(zhuǎn)半徑ix=6.28cm；截面尺寸，b=63.00mm,h=160.00mm,t=10.0mm；1.荷載驗(yàn)算(1)欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用欄桿竹笆片，標(biāo)準(zhǔn)值為0.15kN/m；Q1=0.15kN/m；(2)槽鋼自重荷載Q2=0.17kN/m靜荷載設(shè)計(jì)值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.15+0.17)=0.38kN/m；次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力P=(1.46×2.00+3.92)/2=3.42kN；2.內(nèi)力驗(yàn)算懸挑卸料平臺(tái)示意圖懸挑卸料平臺(tái)水平鋼梁計(jì)算簡(jiǎn)圖懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m)懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)卸料平臺(tái)的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計(jì)算，由矩陣位移法，得到：R[1]=13.551kN；R[2]=11.985kN；最大支座反力為Rmax=13.551kN.m；最大彎矩Mmax=9.167kN.m；最大撓度V=7.088mm。3.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算其中x--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；[f]--鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f]=205.00N/mm2；主梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值σ=9.17×106/1.05/108300.0+1.72×104/2195.000=88.436N/mm2；主梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值88.436N/mm2小于主梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205.00N/mm2，滿(mǎn)足要求!4.整體穩(wěn)定性驗(yàn)算其中φb--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算：φb=570×10.0×63.0×235/(4100.0×160.0×235.0)=0.547；可得φb=0.547；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算σ=9.17×106/(0.547×108300.00)=154.63N/mm2；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算σ=154.63N/mm2小于[f]=205.00,滿(mǎn)足要求!d、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗(yàn)算:水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計(jì)算，RCi=RUisinθi其中RCi--水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)；RUi--拉鋼繩的軸力(kN)；θi--拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角；sinθi=Sin(90-ArcTan((Lio+li)/Lw))=0.620；根據(jù)以上公式計(jì)算得到外鋼繩的拉力為：RUi=RCi/sinθi；RU1=13.551/0.620=21.87kN；e、鋼絲拉繩的強(qiáng)度驗(yàn)算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU取最大值進(jìn)行驗(yàn)算，為21.87kN；如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力計(jì)算公式：其中[Fg]--鋼絲繩的容許拉力(kN)；Fg--鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)；計(jì)算中近似取Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)；α--鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對(duì)6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8；K--鋼絲繩使用安全系數(shù)。計(jì)算中[Fg]取21.868kN，α=0.820,K=10.000，得到：d=17.93鋼絲繩最小直徑必須大于18.000mmf、鋼絲拉繩拉環(huán)的強(qiáng)度驗(yàn)算:取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進(jìn)行計(jì)算作為拉環(huán)的拉力N為：N=RU=21868.422N。拉環(huán)強(qiáng)度計(jì)算公式為：其中，[f]為拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》10.9.8所述在物件的自重標(biāo)準(zhǔn)值作用下，每個(gè)拉環(huán)按2個(gè)截面計(jì)算的。拉環(huán)的應(yīng)力不應(yīng)大于50N/mm2，故拉環(huán)鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=50.0N/mm2；所需要的拉環(huán)最小直徑D=[21868.4×4/(3.142×50.00×2)]1/2=16.6（三）、卸料平臺(tái)的加工制作平臺(tái)的規(guī)格為2.6m×2.0m×1.05m（長(zhǎng)×寬×高），懸挑長(zhǎng)度為4.0m。主次梁均分別采用［16a、［12槽鋼U口水平，構(gòu)件接觸面均為焊接。平臺(tái)上要設(shè)顯著的限定荷載標(biāo)識(shí)牌，本工程卸料平臺(tái)限重平臺(tái)底面鋪設(shè)5cm

厚的腳手板，滿(mǎn)鋪、鋪牢、兩端用8號(hào)鍍鋅鐵絲捆緊。吊環(huán)采用?20光圓鋼筋與卸料平臺(tái)的主梁[12構(gòu)件施焊前，要先清除兩槽鋼接觸面的鐵銹、油垢等贓物。所有焊條使用前不得受潮，焊芯上不得有銹痕。接觸面要滿(mǎn)焊，焊縫金屬表面的焊波要均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。（四）、卸料平臺(tái)的預(yù)埋件設(shè)置在上一層頂板中設(shè)置兩個(gè)地錨。地錨使用的鋼筋規(guī)格為Φ16，加工成“Ω”型，與板內(nèi)鋼筋可靠綁扎。（五）、卸料平臺(tái)的施工工藝1、操作流程：卸料平臺(tái)加工制作→頂板預(yù)埋位置放線(xiàn)→預(yù)埋地錨→卸料平臺(tái)承載試驗(yàn)→卸料平臺(tái)驗(yàn)收→卸料平臺(tái)起吊、安裝。2、卸料平臺(tái)承載試驗(yàn)及合格驗(yàn)收：卸料平臺(tái)加工制作完畢后，由項(xiàng)目部的安全員、技術(shù)員檢查驗(yàn)收，其步驟如下：

首先應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)的焊縫質(zhì)量、特別是四個(gè)吊環(huán)的焊縫質(zhì)量，嚴(yán)格按照卸料平臺(tái)加工制作的要求查看。

焊縫質(zhì)量驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行吊環(huán)承載試驗(yàn)。先用鋼絲繩掛在四角的吊環(huán)上，用塔吊緩緩吊起，距地面50cm

高度處停止，仔細(xì)查看角點(diǎn)處吊環(huán)焊縫有無(wú)變形，如存在變形要返修措施重新施焊。在卸料平臺(tái)每次周轉(zhuǎn)之前，也要按上述方式檢查吊環(huán)及其焊縫有無(wú)變形，以防止存在損傷變形和疲勞變形。

在吊環(huán)承載驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行斜拉鋼絲繩承載試驗(yàn)。仿照卸料平臺(tái)正式吊裝后的模式，平臺(tái)上加0.5噸的荷載，按照設(shè)計(jì)角度斜拉鋼絲繩，檢驗(yàn)是否滿(mǎn)足受力要求。（六）、卸料平臺(tái)的吊裝：1、卸料平臺(tái)經(jīng)過(guò)上述驗(yàn)收合格后方可吊裝。吊裝時(shí)，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號(hào)，但只能稍稍提升平臺(tái)，待放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝。吊鉤的四牽引繩應(yīng)等長(zhǎng)，保證平臺(tái)在起吊過(guò)程中平穩(wěn)。吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺(tái)槽鋼與預(yù)埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可放松塔吊吊鉤。卸料平臺(tái)安裝完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用，要求提升一次驗(yàn)收一次。卸料平臺(tái)的限重牌應(yīng)掛在該平臺(tái)附近的明顯位置。2、懸挑式卸料平臺(tái)利用鋼絲繩進(jìn)行卸荷，鋼絲拉接在預(yù)留φ20鋼筋吊環(huán)上，將荷載傳遞到剪力墻或框架梁上，在穿鋼絲繩前必須先做好陰陽(yáng)角部位的防護(hù)，防止鋼筋繩磨損框架梁及頂板的陽(yáng)角。3、出料平臺(tái)槽鋼的端部必須用φ48X3.5鋼管固定在本層的吊環(huán)上。4、出料平臺(tái)承重、保險(xiǎn)鋼絲繩繩頭應(yīng)保證四個(gè)繩卡，并且接頭長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足1米長(zhǎng)度的要求。鋼絲繩選用6×37φ18（鋼絲強(qiáng)度極限為1700N/㎜2），并選用配套卡具，每側(cè)系一道主繩，一道保險(xiǎn)繩，保險(xiǎn)繩在內(nèi)側(cè)，受力繩在外側(cè)。平臺(tái)保險(xiǎn)繩與承拉繩吊點(diǎn)分開(kāi)，使用U型卡環(huán)A3鋼，破斷拉力不小于3噸，平臺(tái)上的吊環(huán)采用φ20鋼筋。（七）、卸料平臺(tái)的限載設(shè)置：卸料平臺(tái)上設(shè)限重為0.5t的限定荷載標(biāo)記牌，并根據(jù)堆放料具的類(lèi)別，不得超過(guò)下列數(shù)據(jù)標(biāo)明堆放料具的數(shù)量。料具名稱(chēng)規(guī)格密

度

單位重量單獨(dú)堆放數(shù)量木方50×100mm、長(zhǎng)4.0m0.625g/cm312.5Kg

80根木方100×100mm、長(zhǎng)4.0m0.625g/cm3

25Kg40根多層板0.93×1.80m、厚15mm

0.8g/cm320.09Kg48張架子管φ48×3.5mm、長(zhǎng)3.0m3.84Kg/m

11.52Kg

86根架子管

φ48×3.5mm、長(zhǎng)4.0m3.84Kg/m

15.32Kg

63根腳手板厚5cm、寬20～30cm、長(zhǎng)4.0m

0.35kN/m2

35Kg

28塊

（八）、安全技術(shù)措施1、平臺(tái)搭設(shè)和制作的各種材料，如鋼管、扣件、槽鋼、鋼絲繩等，由材料部門(mén)把關(guān)，進(jìn)行仔細(xì)檢查，不合格的材料嚴(yán)禁使用。2、卸料平臺(tái)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝。組裝完畢后，必須由生產(chǎn)部門(mén)組織技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門(mén)相關(guān)人員參加，對(duì)平臺(tái)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可投入使用。安裝就位后，必須再次經(jīng)過(guò)安全員驗(yàn)收合格后，方可投入使用。夜間施工必須有足夠照明。3、吊裝時(shí)，利用懸挑式卸料平臺(tái)四角的吊耳將平臺(tái)吊至安裝位置（其中平臺(tái)外側(cè)保險(xiǎn)繩吊耳兼做吊裝時(shí)吊耳，先將平臺(tái)就位，受力繩安裝就位后再安裝保險(xiǎn)繩），平行移動(dòng)使主龍骨槽鋼就位，槽鋼內(nèi)側(cè)端頭穿好鋼管固定在預(yù)留吊環(huán)上，然后拉結(jié)受力鋼絲繩，受力平衡后，慢慢放下平臺(tái)，確認(rèn)鋼絲繩受力后，松去塔吊吊繩，此時(shí)再將保險(xiǎn)繩安裝就位。平臺(tái)倒運(yùn)時(shí)，先用塔吊將平臺(tái)四角吊起，使平臺(tái)拉結(jié)鋼絲繩松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移動(dòng)，待平臺(tái)工字鋼完全伸出樓板后，再向上吊裝。向上吊裝時(shí)，平臺(tái)上嚴(yán)禁上人。4、卸料平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專(zhuān)用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)軟墊物，平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口；卸料平臺(tái)的上部位結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。5、卸料平臺(tái)吊裝，需要橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)才能松卸起重吊鉤。6、卸料平臺(tái)左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄；防護(hù)欄桿高1.2米。防護(hù)欄桿內(nèi)側(cè)四周沿欄桿高滿(mǎn)綁15mm的多層板。平臺(tái)上滿(mǎn)鋪腳手板，腳手板應(yīng)接縫嚴(yán)密，并與其下的槽鋼綁緊。7、嚴(yán)格控制平臺(tái)上的荷載，不得超過(guò)上述設(shè)限要求