土建施工方案范本

概況工程概況工程名稱：建設單位：設計單位：監(jiān)理單位：建設地點：結構類型：鋼筋砼框剪結構基礎類型：人工挖孔灌注樁（靜壓預應力管樁）工程規(guī)模：質量標準：工期要求：第二節(jié)建筑概況本工程由棟住宅樓組成，高度為m，層高首層為m，其余層為m。設有部電梯，集（商）（住）（辦公）為一體。裝飾要求1、外墻飾面采用紙皮條形磚與馬賽克。2、內墻飾面設備用房與梯間面層刷灰水兩遍。大堂貼大理石，電梯廳貼黃色拋光磚，廚房、衛(wèi)生間貼瓷片，套間廳、房刷象牙白高級乳膠漆兩遍。3、天花設備用房刷灰水兩遍，套間廳、房刷象牙白高級乳膠漆兩遍。4、樓地面廳、大堂、廚房、衛(wèi)生間、陽臺貼拋光磚。房間內貼櫸木復合地板。5、門窗套間入戶門采用乙級防火門，其他均為夾板門。窗均采用香檳色鋁框，廁所為磨砂玻璃，其他均為光片玻璃。二、屋面20厚水泥砂漿找平，2厚防水膠膜、40厚剛性防水層，陶粒輕質磚隔熱。結構概況該工程按7度抗震設防，剪力墻抗震等級為二級、框架抗震等級為三級?；A采用人工挖孔樁(靜壓預應力管樁)，樁徑分別為、、等。單樁豎向承載力分別為、、KN等。樁端支承于中風化巖層，樁端嵌入巖層最小深度為，砼強度等級分別為樁；（預應力管樁砼等級≥Ｃ80，樁型型，終壓控制條件以為主，靜壓最大值為KN，終壓前復壓３次）；承臺；基礎梁；墻柱：；梁板：，墻體采用混合砂漿砌筑，所有外墻、梯間墻、分戶墻為厚，其余均為厚。第四節(jié)現場條件本工程為小區(qū)期住宅樓，位于，該范圍已初步完成平整，根據高程，其自然地面高程為m，地勢較為平坦。水電業(yè)主已接至，有路與現場相鄰。第五節(jié)編制依據本施工組織設計的編制依據如下：一、建設單位提供的工程施工圖紙。二、工程招標文件以及招標答題會紀要。三、市有關現場文明施工管理細則。四、國家現行技術標準、施工及驗收規(guī)范、工程質量評定標準及操作規(guī)程。五、其它地方法律、建筑法規(guī)及標準。第二章施工部署第一節(jié)施工組織原則本工程主要施工特點為：工程量大，特別是砼施工量大，質量要求高，為此在施工組織中應遵循下列原則：1、建立強有力的項目班子，確保該工程順利進行。選用具有強烈的責任心、具有較高的技術水平、實踐經驗、有一定的組織和管理才能的人員組成，項目經理做到持證上崗。2、提高管理和施工技術水平，優(yōu)化作業(yè)隊伍。施工中要嚴格按規(guī)范和操作規(guī)程施工，加強自檢專檢制度，杜絕質量事故。3、加強作業(yè)設計，確保施工有章可循。對工程量較大且對結構質量起關鍵作用的工序，必須編制詳細的作業(yè)設計，作業(yè)設計中必須有施工方法說明、施工材料質量標準、施工使用的機械、施工質量驗收標準、施工質量對策五個部分，確保施工有序進行。4、合理組織施工，力爭采用最少資源，確保均衡生產。針對本工程特點，從處將本工程分為個施工段，施工時采用流水作業(yè)，每個施工段分為樁基施工、承臺及地梁施工、主體結構施工、屋面施工、裝修施工等五個階段。各階段實行交叉作業(yè)，砌體在主體施工至第層時插入施工；內裝修、水電安裝在主體施工到第層時插入施工；外裝修在主體封頂后進行，室外部分在主體外裝修完成、外排柵拆除后進行施工。本工程施工貫徹先下后上的原則，施工時充分利用時間和空間、平面，立體交叉作業(yè)，盡快為裝修和各專業(yè)施工創(chuàng)造條件。施工中作好各工序的搭接，確保模板、鋼筋、砼等工序均衡生產，力爭采用最少資源取得較大經濟效益。5、加強各種計劃的編排，確保施工按計劃完成。施工中要加強對各種材料供需計劃的編排，材料部門嚴格按計劃執(zhí)行，確保施工中材料供應。第二節(jié)質量和工期目標項目目標：確保優(yōu)良工程，力爭樣板工程；工期確保天；避免一般工傷事故，消滅重大、特大安全事故。為確保工程質量，工地全面推行質量管理，并成立QC小組，克服質量通病。為保證工程按期竣工，進度計劃采取層層分解落實，做到責任到人到班組，并加強工序的銜接，確保進度。為實現安全生產，工地建立施工現場安全責任制，以“預防”為主要手段，確保施工安全。工地采用以項目經理、項目副經理、各職能組組長及各工種班組長，組成現場協調領導小組，根據現場的實際情況及時協調和解決現場出現的各種問題。施工中，采取立體交叉平行流水作業(yè)，合理組織施工流向和工序，確保按期提前竣工。質量管理控制程序：熟悉施工圖和設計意圖→熟悉有關規(guī)范、規(guī)程、技術和質量標準、以及工藝要求等資料→編制分項工程技術交底文件→施工過程檢查、指導和督促→工序完后自檢→班組交接互檢→辦理交接驗收手續(xù)→進入下一道工序。第三節(jié)施工組織管理機構本工程嚴格按項目法組織施工，實施項目經理負責制。選擇具有責任心、有施工經驗人員組成本工程指揮決策中心項目部，項目部設項目經理、項目副經理、施工組、質安組、材料組、機電組、技術組、后勤組等。管理機構人員見下表：主要管理人員一覽表序號姓名職務職稱說明1項目經理主持全面工作2項目副經理主管生產3項目副經理主管技術4項目副經理主管后勤5質安員6質安員7施工員8施工員9施工員10施工員11施工員12施工員13施工員14預算員15財務16設備管理員17資料員18材料員項目經理1人：對本工程進行全面負責，掌握本工程人、財、物的調配工作，是本工程安全、質量第一負責人。項目副經理3人：主要負責本工程生產和技術質量以及后勤保障等工作，其中一名為生產經理，主要負責對工程人力、物力的調配，確保工程按期完成；一名為技術經理，主要負責現場技術和質量工作，確保施工質量，解決施工中的技術問題；另外一名為后勤經理，主要負責后勤保障工作，確保施工正常有序的進行。項目經理生產副經理項目經理生產副經理后勤副經理材料組機電組后勤組技術副經理質安組施工組技術組財務組經營組第三章施工準備第一節(jié)“五通一平”水、電依據建設單位提供水、電源進行總體布置，道路盡量布置在設計的永久道路上。為了加強現場與外界聯系，及時做好人力、物力的調配，主要管理人員每人配備手機；現場內部主要管理人員為及時協調處理問題，配備對講機。場地平整依據現場實際情況，搞好土方調配工作，將場地誤差控制在±100mm內。為做好防雨排水工作，在場地周圍設置排水溝、沉砂井，及時引入市政下水管道，保證場地不積水。第二節(jié)工程施工中，施工班組主要骨干力量在公司現有職工中選用充實，其余作業(yè)人員借用社會勞務力量。為了保證作業(yè)人員的素質，采用擇優(yōu)選用，實行競爭上崗，力爭選取素質較高的作業(yè)班組進行施工。第三節(jié)工程材料的準備工程所需材料在采購定貨前，應向監(jiān)理人員報驗，監(jiān)理人員認可后方可訂貨采購，材料進場要按工程計劃要求進場；對于裝飾材料應備足貨源一次訂貨，以免由于分批而出現花色差異、質量不一，主要材料需用量見下表：材料需用量表序號材料名稱單位數量備注123第四節(jié)勞動力配置勞動力配置主要考慮三方面：（1）工程量大?。唬?）最小工作面的要求；（3）工期要求。根據本工程特點和以上三方面要求，勞動力配置如下表：勞動力需用表序號工種人數備注1木工2鐵工3泥水工4裝修工5管理人員6其他7合計第六節(jié)技術準備施工前要注意收集各種技術資料；做好原材料檢驗工作；做好圖紙自審和會審工作；做好作業(yè)設計和特殊部位的交底工作；做好各種材料設備的進出場計劃，確保工程順利進行。1、收集各種有關技術資料，確保工程施工需要。施工前要收集有關標準圖、技術規(guī)范及本工程需采用的新技術、新工藝等有關資料，確保工程的正常工作需要。2、施工前要做好圖紙自審和會審工作，領會設計意圖，杜絕施工中因圖紙差錯或未領會設計意圖而發(fā)生施工錯誤。圖紙會審時要注意：圖紙與說明書是否齊全，設計是否滿足規(guī)定的要求；圖紙有無遺漏、差錯、或相互矛盾之處，圖紙所需材料來源有無保證，圖紙所提施工方法是否合理，是否切合實際，是否存在不便施工之處，能否保證質量要求；圖紙中所提出的標準、規(guī)范、圖冊資料，本單位是否具備等問題，這些問題必須在施工前圖紙會審中解決。3、施工前要收集原地下管網布置圖，做好地下工程有關咨詢工作，防止施工中破壞原有地下管網。對于重要供水、電管及通迅設施，要做出地面標志，對需特殊保護的管網，應做出切實可行的保護方案報監(jiān)理批準后實施。4、施工前要做好測量控制工作，防止測量定位出現差錯。施工前要對業(yè)主所提供的原始基準點、基準線和參考標高等進行復核，報監(jiān)理批準后，方可進行準確性的測量放線。5、施工前對新工藝、新材料的施工方法，要先進行試驗，然后組織人員進行培訓學習，合格后方可上崗。照明按機械用電10％計，機械用電不均衡系數按0.8考慮，最終總用電為1.1P×0.8=KW?？紤]臨時停電對施工的影響，現場配備一臺KVA發(fā)電機。施工用水量1、施工生產用水：Q1=k1N1q1k2/8×3600=1.05×1.5N1q1/8×3600=5.5×10-5N1q1(L/S)，(N1每班施工產值，q1單位產值需水量)。2、生活用水:施工按人計，每人耗水量按45L/人計。消防用水：按人以內，發(fā)生火災一次計，則知Q3＝L/s?？傆盟浚菏┕び盟堪从嘘P規(guī)定Q１取為L/S。（Q1+Q2>Q3，用水量為Q1+Q2；Q1+Q2<Q3，用水量為Q3）。施工用水主干路管徑確定：d=4Q/（3.14v1000）其中Q=Q1×1.1s(管道漏水按10%計),V=1.5m/s,故d=m。故總水管選Dg即可。第九節(jié)周轉材料用量計劃周轉材料用量依據工程量及進度要求確定，木?？紤]周轉4次。序號名稱數量說明1多層夾板張厚18面積1.67m22方木條60×80cm，2m長3散板m218厚4門式腳手架個5Φ48鋼管T第十節(jié)施工平面布置1、道路：施工道路在本建筑物的角設一條施工道路與場外主要交通道路相連接，在進口處設洗車槽,根據本工程的實際情況,施工道路布置，寬度4m。為了防止道路過多積水，道路周邊設排水溝，道路采用單向坡，坡向排水溝。2、水、電布置：水源和電源由業(yè)主提供，施工用水、用電沿建筑物環(huán)向布置一周。豎向供水沿外架鋪設采用Ф32水管引至建筑物每層，每層設水龍頭，然后用膠皮管引至需用點?，F場配有KVA發(fā)電機（柴油），僅考慮停電時對澆筑砼的影響。利用電桿將電引入現場，用塑料線管穿電纜將電引至各層，在各層設固定開關箱，然后利用流動開關箱將電從固定開關箱引至各層需用點。3、臨設及堆物布置：工人宿舍按人考慮，每人按2.2m2考慮面積,需m2；辦公室按4m2/人，辦公人員按考慮，需m2，管理人員宿舍按8m2/人，需m2，工人廚房按0.5m2/人,需m2,管理人員廚房按1.5m2/人,需m2。砼輸送泵考慮水平運輸便利，設在靠近建筑物和道路旁。本工程用的周轉材料、模板、鋼筋等材料均按施工進度分批、分期進場，在總平面布置的地點、塔吊能夠吊到的范圍內堆放，隨運隨吊，磚、砂靠近砂漿機和鋼井架旁堆放。堆場面積按施工高峰期用量考慮，（占地面積＝施工高峰用量×單位材料占地面積）。具體布置見附圖1：施工平面布置圖。4、垂直運輸：1）塔吊：臺型外附著式自升塔吊，最大起吊高度m，臂長m，起吊重量t。主要吊運鋼筋、模板、支撐、腳手架及配合運送混凝土。塔吊第一次附著要求在30m以內，以后每隔5層各設一道撐桿與柱或墻拉接。2）施工電梯：臺型雙籠外用電梯（載重t，乘人），主要負擔施工人員上下以及小宗、零星材料和工具的運輸。在裝修階段，材料、工具運輸也以施工電梯為主，電梯處地面做鋼筋砼，施工電梯設置附墻拉桿（具體要求以廠家提供數據為準）。附墻點構造、預埋件、預留孔洞應按電梯使用說明書規(guī)定辦理。附著點處砼的強度不少于15N／mm2，且模板已拆除。電梯的接高：樓層施工至3層時搭設施工電梯，以滿足人員的輸送，以后結構每施工三層，電梯相應接高一次，共接高次，每次接高均須用經緯儀雙面校正垂直度。當結構封頂且屋面構件達到一定強度后，施工電梯做最后一次接高。另外搭設腳手架平臺。施工電梯的使用應注意下列事項：操作人員必須持證上崗。限速器應三個月進行一次墜落試驗，檢查制動器能否迅速制動。平常要經常進行檢查、維修、保養(yǎng)。3）鋼井架：擬用臺鋼井架，主要負責運輸磚、砂漿，當砼泵出現故障時可配合斗車運送砼。額定載重噸，最大架設高度為m。附墻間距為2.5m（具體以廠家提供的數據為準）。井架使用應注意下列事項：井架主柱底部應按要求進行處理。井架四周用安全網或毛竹進行封閉，避免吊盤上的材料墜落傷人。司機操作觀察吊盤上升的一面只能用安全網。（必要時樓層與司機可設置可視對講）。必須有限位自停措施，以防吊盤上升時“冒頂”。吊盤不得長時間懸于井架中，應及時落至地面。吊盤內不要裝長桿材料及零亂堆放的材料，以免材料墜落或長桿材料卡住井架釀成事故。吊盤內的材料應居中放置，避免重載偏于一邊?；炷凛斔停簲M用臺混凝土輸送泵為混凝土的主要運輸工具。最大泵送量m3/h。砼的輸送使用Ф125直徑的鋼管，砼輸送的垂直管沿電梯井內鋪設，在梁內埋設預埋件，預埋件上焊角鋼支架，設抱箍螺栓加以固定。水平管每澆一層重新鋪設一次。為防止砼塞管采取以下措施：加強砼的坍落度控制，確保砼的可泵性。在攪拌過程中每隔2－4小時進行一次坍落度檢查，將坍落度控制在16－18cm范圍，發(fā)現坍落度有偏差時及時調整。嚴格控制石子的規(guī)格，只能用1－3cm以下石子。注意施工過程中每次接輸送管時，必須對管內進行濕潤，不得接干管。第一次接管時，必須對所有輸送管進行一次內徑檢查，防止不同內徑的管混用。第四章主要分部分項工程施工方法施工次序為：測量放線→樁基施工→承臺及地梁施工→主體結構施工→屋面施工→裝修施工（含門窗施工）→室外工程。第一節(jié)靜壓樁施工本工程基礎設計為靜壓管樁，樁徑為φ，樁施工工序為：定位放線→樁機就位吊裝→壓樁。樁的定位放線依據已控制好建筑物軸線定位，并用φ８鋼筋頭,端頭涂紅作標記，打入地面以下，并測自然標高，確定樁頂標高與自然地面的高差，確保送樁不超深。定位要嚴格按圖縱橫方向拉白線用線垂定位，防止出差錯。定位必須經有關部門驗收后，方可施工。壓樁前，要依據地質資料對每根樁進行試配，確定樁的長度，管樁進場逐根檢查，發(fā)現樁身有質量問題不得使用。對施工現場進行觀察，確認施工場地堅硬，每平方米能承受力１０噸的壓力，確保樁機施工平穩(wěn)面不下沉。樁機就位吊裝：樁機就位前首先要保證樁機行走路平整，依據事先擬定的樁機行走路線就位。樁機行走路線見附圖。樁機就位好后，要進行調平。調平好后再進行拖樁吊裝，拖樁不得太遠，所拖之樁必須是經驗收合格的樁，樁吊裝就位后必須縱橫雙向校正樁的垂直度，確認無誤后方可試壓。施工順序按照先深后淺，先群樁后單樁的原則進行壓樁，對群樁的施工，應先從群樁的中間樁先壓，然后壓邊樁。壓樁施工工藝順序：根據地質報告和設計要求選擇近鉆孔位置的樁進行試壓樁。順序為：樁機就位→樁尖焊接→吊樁進入樁機夾具→樁尖與樁位對中并較正樁身垂直度→施壓→樁節(jié)駁接→再靜壓（依地質配樁確定駁樁樁節(jié)數量）→送樁達到設計終壓值→復壓三次不沉降，終壓。壓樁時開始加載應慢，待樁入土穩(wěn)定后，方可加大荷載。在加壓過程中要注意觀察油壓表是否均鏡變化，若發(fā)現異常應該對地質資料，查明異常原因后可開始加壓。當壓力值達終壓值時，恒壓10分鐘后，發(fā)現沉降不足0.1再復壓兩次，即可收樁。樁施工過程中，要注意樁的垂直度和樁尖，樁的接頭焊接，焊接必須要求操作人員持證作業(yè)，且焊縫焊完自然冷卻１０分鐘后，方可施壓。施工中要做好現場記錄，發(fā)現問題及時處理。樁施工完后，須經專業(yè)檢測單位進行大應變和靜載試驗合格后方可進行下道工序。承臺、地梁施工施工順序：土方開挖→澆承臺砼墊層→安裝模板→綁扎鋼筋→澆注砼。承臺、地梁土方采用機械和人工開挖相結合的辦法進行開挖，所挖土方隨時運出場外，減少場內堆積。砼墊層要密實平整，采用平板振動器振動。模板采用木模，由于承臺多數是四方形，支模采用常規(guī)基礎方法進行支模，模板的支撐應牢固，支撐應固定于穩(wěn)定土層上。模板支撐好，經檢查合格后，方可進行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎要按圖紙和規(guī)范施工。施工時應認真看圖，明確綁扎和穿筋的先后次序，防止因盲目施工，而造成返工。鋼筋施工完后，必須認真對圖檢查，發(fā)現問題及時處理。鋼筋驗收合格后，方可澆筑砼。砼采用泵送，砼一次施工完，不留任何施工縫，施工時注意對每次澆筑寬度的控制，防止出現冷縫，施工完后要加強對砼的養(yǎng)護，采用覆蓋草袋養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于7天。地下室防水施工地下室防水施工一般分兩步完成，第一步待地板砼墊層施工完后，做地板防水，地板防水施工工藝順序為：墊層砂漿找平層→施工聚胺脂防水膠膜→砂漿保護層；第二步待地下室砼外墻施工完后，做地下室外墻防水，其施工工藝順序為：砂漿找平層→聚胺脂防水膠膜120磚保護層。墊層砂漿找平層施工：施工墊層砂漿找平層時，必須確信墊層內已無水分存在，施工用砂宜為中砂，施工時應控制砂漿用水量，并按縱橫10m分格設縫，縫內填嵌縫膏。施工前要用清水沖洗砼墊層，然后刷一道水灰比為0.4~0.5素水泥漿，再抹水泥砂漿。水泥砂漿要隨手抹光，陰、陽角處要做成圓弧，宜在終凝前再壓光一遍。砂漿面層完成24—48小時后，應進行灑水養(yǎng)護，防止找平層開裂。聚胺脂防水層施工：施工膠膜前要注意檢查找平層的質量，發(fā)現空鼓開裂立即返工處理。施工膠膜時，要保證基層清潔干燥，并要選擇較好天氣施工，確信基層內無水分存在才能施工。涂抹膠膜應按說明進行配比，涂抹一般要求3－4遍，且每遍涂抹方向應相互垂直，每遍涂抹厚度基本相同，下遍涂抹須待上遍涂抹干燥后且檢查無氣泡時，方能進行，涂抹時，應注意每遍涂抹接槎應錯開，并注意陰陽角的涂抹。為了控制涂抹厚度，可采用控制材料消耗辦法控制厚度。先預測每平方米用量，然后據每班施工量計算材料用量，若發(fā)現那一施工班組材料節(jié)約，一定施工厚度不夠，應加大割片檢查力度，查出厚度不足處，然后補涂，從而確保涂抹厚度。砂漿保護層施工：防水膠膜經檢查無氣泡，厚度合乎設計要求后，方可施工保護層，施工保護層用砂宜為中砂，砂中不得含有尖角鋒利石子等雜物，必要時砂應過篩。施工時要注意對膠膜的保護，膠膜上推車倒砂漿，應用無鋒利凸出物的夾板鋪在膠膜上，防止劃破膠膜。砂漿施工同一般地面、樓層砂漿層施工。地下室外墻防水施工，基本同地下室地板防水施工，但施工前應注意對砼墻體的處理，施工砼墻時所用穿墻螺栓，必須割掉且應低于砼表面1-2cm，并用防水砂漿修補低凹處。砼墻有孔洞和麻面時，必須人工鑿除麻面和孔洞處松散砼，然后用干硬性防水砂漿修補，其余做法可參照地板防水工藝施工。第四節(jié)主體結構施工主體結構施工程序如下圖：柱鋼筋驗收柱鋼筋驗收水、電等管線預留預埋等驗收柱封模放線柱扎筋搭設梁、板支模架梁、板支模水電等管線預留預埋柱砼澆筑軸線位置校核梁板扎筋梁板鋼筋驗收梁板砼澆筑進入上一層結構施工一、模板工程1、施工準備（1）材料：F-70系列組合模板、F-55系列組合鋼板、18厚夾板、直邊板、80*100木枋、門架支頂、φ48×3.5鋼管、碗扣式鋼管、止水穿墻螺栓、穿墻（梁）螺栓、φ16膠套管、鐵介子、楔形插銷、鋼管卡碼、排柵夾、可調上托、脫模劑。（2）在距剪力墻3m樓面處留鋼筋環(huán),用作支撐剪力墻模板。2、施工方法剪力墻、柱墻板：采用F-70系列組合模板、異型柱采用18厚夾板。樓面模板：樓板：采用18厚夾板。梁側：采用18厚夾板。梁底：采用F-55系列組合模板。（1）剪力墻模板：采用F-70系列組合模板拼裝，水平鋼管箍間距600設一道，用鋼管支撐于樓地面預留鋼筋環(huán)處。縱橫間距600設穿墻螺栓（地下室外墻用止水環(huán)），為使穿心螺栓在拆模板后不外露，在貼模板處預埋-50×50×25木介子，并用限位介子固定好以保證墻體厚度。特殊陰角、陽角采用木枋板現場制安（木板單面刨光）。（2）柱模板：必須保證柱的垂直度及柱截面大小不變形，每次搗砼前均要嚴格校驗正確，因樓板及梁位置是根據柱邊角定位的；采用建筑膠合板制作柱模板，配80*80木枋，用圓鋼螺絲鉆孔加固，另加斜支撐和水平支撐吊線校正垂直度后支牢；柱模板每次搗砼前必須用水淋透后才能搗砼，柱砼搗筑高度到梁底下5cm,用釘子做記號，每次用完清理一次混凝土殘渣，盡量減少或不用隔離劑。（3）電梯井模板采用電梯井筒模及工作平臺，工作平臺必須在樓面電梯壁處預留孔洞，作為支撐位。電梯井牛腿鋼筋預留后澆砼。（4）樓面模板梁底采用F-55系列模板，梁板底采用直邊板修口。其次龍骨間距為300，樓板厚≥200且梁截面大于500×750時,門式架間距為600,其余門式架間距為915。當梁底跨度等于及大于4m時,梁底應按設計要求起拱,如設計無要求時,起拱高度為L/1000～3L/1000（L為梁跨）。梁旁側模板采用18mm厚夾板，夾板加勁木枋間距不大于400，梁旁加壓木枋。斜支撐間距為400，角度為450。梁底門式架支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中線上，而且要確保門式架在豎向與水平向的穩(wěn)定。門式架支頂的底腳用縱橫鋼管設掃地桿，高4.5m時用二道縱橫水平鋼管拉桿；高4.5m以上每增高1.5m應相應加設一道縱橫水平鋼管拉桿，水平鋼管拉桿兩端應頂緊柱子。設置剪刀撐縱橫連結間距6000，并不少于二道。3、模板安裝工藝（1）剪力墻（柱）模板安裝按放線位置釘好壓腳板。按照模板配板設計圖和模板的位置，模板之間用楔型銷插緊，邊安裝邊插入穿墻螺栓和塑料套管。（防滲墻穿墻螺栓要帶止水環(huán)）。有預留洞口的墻體，宜先安裝一側模板，待確定位置后，安裝預留孔洞盒并用鋼筋與墻體鋼筋點焊固定，再安裝另一側模板。安裝水平墻箍間距600，每隔1500設豎向雙鋼管墻箍，并用鋼管斜撐固定于樓板面的鋼筋環(huán)上，一般內墻可在兩側加斜撐，外墻應在內側安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正垂直度和平整度，斜撐與地面的夾角不宜大于450。模板安裝完畢，應檢查楔型插銷、扣件、螺栓，拉頂撐是否牢固，模板以及底邊是否嚴密，特別是門窗洞口邊的模板支撐是否牢固。（2）梁模板安裝在柱子上彈出軸線，梁位置線和水平線。梁底門式架排列、間距按照方案圖施工。梁底板采用F-55模板，梁側模采用夾板，按設計標高調整支柱的標高，然后安裝木枋，鋪上梁底板，并拉線找平。門式架間采用剪刀撐連接，頂層設一度水平鋼管，兩端頂緊柱子，縱橫水平連結。當梁高大于750mm時，側模宜增加穿梁螺栓。（3）樓板模板安裝采用門式架支模，支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保門架在豎向與水平向的穩(wěn)定。門架與龍骨的排列和間距：門架間距915，當樓板厚≥200時，主龍骨采用雙木枋，龍骨間距350。通線調節(jié)門架高度，將主龍骨找平。鋪板時可從一側開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，對拼縫小于100mm時，可用木板代替。采用F-55模板系列，除沿梁周邊鋪設的模板肋上用楔形插銷連接外，中間鋪設的模板不用插銷連接。柱位置的收口采用木枋鋪設。樓面模板鋪完后，應檢查門架是否牢固，模板之間連接插銷有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。（4）模板拆除墻柱模板拆除，先拆除斜拉桿或斜支撐，然后依次拆除柱箍、墻箍、穿墻螺栓及楔型插銷，再用鋼釬或撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，再將模板逐塊拆下并堆放整齊。樓板、梁模板拆除先將門架支頂上的可調上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動模板，使模板塊降下。拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿、斜撐和支柱。B、拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。C、拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除（跨度大于8米及懸臂大梁，砼強度等級須達到設計強度的100%方可拆除）。4、主要安全技術措施。（1）安裝、拆除外墻外模板時，必須確認外排柵符合安全要求。（2）內模板安裝高度超過2.5m時，應搭設臨時排柵。（3）在4m以上高空拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向。（4）安裝二層及以上的外圍墻、柱及梁模板，應先搭設排柵或安全網。（5）支頂的水平拉桿不準釘在排柵或跳板等不穩(wěn)定物體上。（6）柱頭與梁交接時，為了保證柱、梁接口垂直、接縫平滑，必須根據柱、梁截面用夾板做定型模板，并加柱頭箍。（7）由于本工程采用泵送混凝土，所有縱橫水平的鋼管須兩端與柱子或墻體緊固，保證整體穩(wěn)固。（8）支撐模板安裝完畢后，應全面檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐等是否牢固，并復檢墻、柱、樓面模板垂直、水平度。（9）正在施工澆搗的樓板的下一層樓板的支頂不準拆除。（10）操作人員必須進行安全技術三交底才能上崗操作。二、鋼筋工程鋼筋由我司綜合廠制作，現場安裝。綁扎前必須認真按圖核對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸、數量等是否與配料單和加工牌相符，檢查無誤后方可綁扎，現場應先制作梁、板、柱的砼墊塊并按規(guī)格分類堆放，要求梁每1米距離設置一墊塊，板每平方米設置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置。鋼筋入模前，必須認真復核準確。梁及板的底層鋼筋就位后，即時插入預埋管線安裝，再進行綁扎面鋼筋。1、柱、墻鋼筋的安裝豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對異形柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所形成的角度不應小于150。箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢，柱箍筋須向內彎入1350滿足抗震要求。對于直徑大于16鋼筋均采用電渣壓力焊，其余采用搭接。主筋焊接前要對鋼筋位置進行檢查。如發(fā)現移位較小，可按規(guī)范要求將鋼筋彎曲回位，彎曲角度應符合規(guī)范要求，對于移位較大，要針對具體情況具體處理。主筋焊接時，要依據已定焊接工藝要求，嚴格控制電流、起弧時間。施工完后的鋼筋要逐根進行檢查，發(fā)現偏位、起泡不合乎要求的，要割掉重焊。焊完的鋼筋，按要求進行試驗，試驗合格后方可進行下道工序。鋼筋綁扎要按圖進行，柱第一個箍筋距板面5cm，注意箍的加密區(qū)，防止掉扣、松扣現象發(fā)生。鋼筋綁扎完后，并驗收合格后，在主筋上綁扎2cm厚高標號砂漿塊作為限位保護層。2、電渣壓力焊操作工藝焊接鋼筋時，用焊接夾具將待焊鋼筋夾緊，并使其中心線一致。裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑，石棉繩纏繞密實，防止焊劑泄漏。接通電源時，將上鋼筋微微向上提，引燃電弧。上鋼筋徐徐下移，把上鋼筋的端部插入渣池中，直至結束。電渣過程結束，即切斷電源，同時頂壓鋼筋，形成焊接接頭。鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。質量保證鋼筋品種、質量及接頭的機械性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。接頭外觀要求無裂紋、明顯燒傷等缺陷，不合格的接頭，應切除重焊。檢驗標準及注意事項接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑。同時不得大于2毫米，接頭彎折不得大于4度。掌握熟練的操作工藝，避免工程質量通病。保證接頭無偏心、傾斜、氣孔、夾渣等通病，保證接頭的機械性能，每一樓層中以300個同類接頭作為一批；不足300個時作為一批，每批取三個試件進行拉伸試驗，三個試件均不得低于規(guī)定數值。3、梁板鋼筋綁扎為了防止鋼筋放亂，所有制作好的鋼筋必須掛上標簽。綁扎鋼筋前，要認真看圖，確定綁扎順序和穿筋順序，以便節(jié)省勞動力。對于梁中二層筋為了防止移位，可用“S”筋將其拉結于上層筋，鋼筋的搭接必須合理，以便減少材料浪費，對于特殊部位鋼筋的搭接（大跨度梁，大跨度雙向板）由技術副經理確定，板筋綁扎時，要防止掉扣，松扣現象出現?？v向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊直徑25毫米的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25毫米時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30毫米，以利灌筑混凝土之需要。三、砼工程本工程采用商品砼，現場設砼輸送泵將砼進行水平及垂直輸送至澆筑點進行澆筑。砼澆筑前，除應對商品砼和材料供應、道路、機具設備、勞動力組織安排就緒外，還應認真檢查模板的標高、位置、尺寸、強度、剛度和穩(wěn)定性等是否符合要求；檢查接縫是否嚴密平整；檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度以及予埋件的埋設、預留孔洞等是否符合設計要求及施工規(guī)范，辦理好工程隱蔽驗收后才能進行砼澆筑。1、泵送砼管道布置及安裝要求：輸送管道接駁砼泵出口后，向下輸送到底板。凡管道經過位置要求平整，管道接駁口處應用木枋或支架承托鞏固，不要直接放于鋼筋、模板面上，避免影響鋼筋及模板質量，在泵機出口地面一段水平距離內，要求澆搗砼座支托輸送管，布管原則應由遠到近，（拆管法）盡可能單側布支管。若需接駁管段，應檢查新接管口內是否有其它雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁，以免塞管。2、墻、柱砼的施工墻、柱砼的施工，以樓層模板面為工作平臺，合理布置泵管。在澆筑豎向結構砼前，應先在底部填以50～100mm厚與砼標號成分相同的水泥砂漿；在墻柱砼搗筑時，用串筒或軟管插入，串筒底距砼澆搗面的距離小于2米，遇有機械故障等原因間歇時間不得超過2小時，炎夏溫度高時，間歇時間不得超過90分鐘，否則按冷縫處理。插入式振動棒按振動棒作用半徑的大小均勻插入砼內，每振點約振動20～30秒，不漏振、不超振，避免砼離析，保證砼的密實，與此同時設專人在墻柱模外側用木槌輕輕敲擊配合，以防拆模后出現蜂窩、麻面、孔洞和斷層現象等施工缺陷。3、梁、板砼的施工梁、板結構的砼澆筑，要在澆筑前在板的四周彈出板厚水平線，并釘上標記，在板跨中每距1500毫米焊接平水標志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的的標尺。為避免產生施工冷縫，砼應連續(xù)澆筑，一般控制在2小時以內，樓板砼采用平板震搗器搗實，隨打隨壓光，當混凝土面收水后再進行二次壓光，以減少裂縫的產生。砼澆筑方向一般平行次梁方向推進，連續(xù)進行，不留設施工縫。為保證砼的密實，梁澆筑采用震動捧震搗時，間距應控制在500毫米左右，插入時間控制在３0秒內，以表面不冒出氣泡為宜。4、砼振搗要求：砼振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結構均采用插入式振動棒。振搗時，注意要快插慢拔，不漏點；平板振動器移動間距應保證振動器平板能覆蓋已振實部分的邊緣。當雨季施工時，應準備大面積編織布覆蓋，防止雨水沖冼未凝固的混凝土。5、砼施工縫的處理：梁板與柱的水平施工縫留置在梁底以下5cm位置處。柱砼澆筑采用導管下料，使砼傾落的自由高度小于2m，確保砼不離析，在施工縫處繼續(xù)澆搗砼時，已澆注砼的抗壓強度不小于1.2N/mm2，同時，必須對施工縫按規(guī)范要求進行處理。6、砼的養(yǎng)護；為保證已澆好的砼在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。樓板在澆筑完畢后的12h以內，必須對砼加以覆蓋和澆水。柱砼養(yǎng)護采用噴涂養(yǎng)護膠膜。澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態(tài)。砼的養(yǎng)護用水與拌制用水相同。在已澆注的砼抗壓強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。為減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時，進行二次研壓抹光。7、砼泵送工藝：泵送砼前，先把儲料斗內的清水從管道倒出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與砼配比相同的水泥砂漿或1：2水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。（1）開始泵送時，泵送速度要慢，油壓變化控制在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。（2）泵送期間，料斗內的砼量保持不低于缸筒口上100到150之間。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管；砼量太多則反抽時會溢出砼并加大攪拌軸負荷。（3）泵送砼應連續(xù)作業(yè)，當砼供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不停止。當葉片被卡死時，需反轉排除，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續(xù)泵送。（4）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，每隔5min開泵一次，泵送小量砼。管道較短時，可采用每隔5min正反轉2～3個行程，使管內砼蠕動，防止泌水離析。當長時間停泵（超過45min），氣溫高、砼塌落度小時可能造成塞管，應將砼從泵和輸送管中清除。（5）在澆筑中，泵送砼應先遠后近，并逐漸進行拆管。（6）在高溫季節(jié)泵送砼時，用濕草袋覆蓋管道降溫，以降低砼入模溫度。（7）泵送管道的水平換算距離總和小于最大泵送距離。（8）泵送將結束時，估算砼管內和料斗內儲存的砼量及澆搗現場所欠砼量，以便決定拌制砼量。（9）泵送完畢清理管道時，采用空壓機推動清洗球。先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，隨時敲擊輸送管，了解砼是否接近排空。當輸送管內尚有10m左右砼時，通知壓縮機緩慢減壓，防止出現大噴爆和傷人。（10）泵送完畢，立即清洗砼泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。第五節(jié)排柵工程排柵采用φ48×3.5鋼管搭設，平橋寬800毫米，橋域層高2.0米，平橋離建筑物邊線的距離為200毫米。考慮施工安全，排柵外圍用全封閉尼龍彩條布和密眼尼龍網防護。排柵按以下順序搭設：地基平整→砼預制塊及鋼底座→立桿→水平掃腳桿→掃地小橫桿第一步、二步大橫桿、小橫桿→鋼管斜撐→三四步大小橫桿→連墻拉結件及頂桿→接立桿剪刀撐→綁扎架橋→循環(huán)搭設。本工程外排柵采用雙排單立桿扣件式鋼管，立桿間距寬1500，橫向800，大橫桿步距高1800，在兩鋼管立桿之間加二根竹桿，沿高度布置，每層設一道與墻拉結件，水平@3000。第六節(jié)砌體工程為了合理加快工程進度，充分利用工作空間，外墻圍蔽、內間墻砌磚提前自下而上插入施工。圍蔽施工順序：找平彈線→外墻圍蔽和內間墻砌磚砌塊（磚）、砂漿由井架運輸到施工層，砂漿在地面集中攪拌。磚墻與鋼筋混凝土柱、墻用拉筋拉結，鋼筋先在砼柱、墻中預留，且將拉筋彎成直鉤。門口兩邊預埋木磚，規(guī)格為200＊80＊60，木磚要進行防腐處理。磚墻砌筑時，要求安裝隊密切配合同步施工，并保證線管、線盒位置準確。砌筑前首先按圖放線，磚要充分濕潤，底層應擺好磚，使磚縫大小統一，并立好皮數桿。砌筑中，要做到三層一吊，五層一靠，做好磚拉筋的埋筋埋設，確保砂漿飽滿度達80％以上，保證墻面平整、清潔，混水墻按清水墻控制，從而減少抹灰量。砌磚時，應準確預留設計規(guī)定的孔洞和預留件，每天砌筑高度小于1.8m，距梁板底部約300高的砌體，待下部砌體變形穩(wěn)定后，再砌筑。第七節(jié)屋面施工施工工序：20厚水泥砂漿找平層→刷911防水膠膜防水層→現澆泡沫砼隔熱層并找坡找平層→刷911防水膠膜→40厚C20細石砼→水泥砂漿座砌麻石磚，純水泥漿掃縫。找平層施工前應清理干凈基層，所用水泥砂漿不得過稀，施工時應注意設分隔縫，并抹平收光。施工防水層膠膜應按說明進行配比，并注意涂抹厚度。為了控制涂膜厚度，可采用控制材料消耗和跟蹤檢查聯合控制。施工前，先預測每平方米材料用量，然后依據每班施工量和材料用料控制厚度，若發(fā)現材料節(jié)余，一定是厚度不夠，加大割片檢查力度，發(fā)現厚度不夠處，立即處理。施工時，發(fā)現起泡處，應割掉起泡重新施工。施工時，要保證基層清潔干燥，并選擇天氣較好時施工，確保施工質量。1、找平層施工（1）清理基層：將所有雜物清走，徹底清除結構面上的松散物。（2）根據設計厚度，拉線做基準塊，沖筋（打欄）距離在1.5m左右為宜。（3）操作前，先將底層灑水濕潤，縱橫掃純水泥漿各一次，隨掃隨鋪砂漿。（4）按配合比拌合好水泥砂漿，水灰比不能過大，應拌合成干硬性砂漿（即砂漿外表濕潤，手握成團，不泌水為準），經過用2m壓尺刮平打實后，木磨板磨平，然后用鐵抹子（灰匙）壓實磨光。（最后一次壓光應在砂漿初凝后，終凝前完成）要注意把死坑、死角的砂眼抹平。（5）溝邊、女兒墻腳、柱腳應抹成圓弧面。（6）找平層宜設置分格縫隙，縫寬一般為20mm，縱橫的最大間距不宜大于6m。分格縫用防水油膏填縫。（7）養(yǎng)護：應在砂漿凝固后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7d。2、隔熱找坡層施工現澆泡沫砼所組成的材料性能應符合有關規(guī)定。施工要求：清理基層，根據設計坡度，以及設計最薄處的厚度要求，拉線做基準塊，按排水方向沖筋，按設計要求進行配比，虛鋪厚度一般為設計厚度的130%，然后拍平抹實至設計厚度，拍平抹實后應有平整的表面，用2米長直尺檢查，空隙不應大于7mm，空隙只允許平緩變化。3、找平層施工（同上述第1項）4、防水層施工工藝流程：清理基層→刮第一度涂膜層→刮第二度涂膜層→稀撒粗砂。（1）清理基層：基層表面凸起部分應鏟平，凹陷處用聚合物砂漿填平，并不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。如沾有砂子、灰塵、油污應清理干凈。（2）涂刷防水涂膜第一遍涂膜施工：用塑料或橡皮刮板均勻涂刷一層涂料，涂刮時用力要均勻一致。第二遍涂膜施工：在第一層涂膜固化24h后對所涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進涂層的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進行修補后刮第二遍涂料，涂刮的方向必須與第一層的涂刷方向垂直。涂刷順序是先立面后平面。第二遍涂膜固化前，在其表面均撒干凈粗砂。特殊部位處理：突出墻面的管子根部、地漏、排水口、陰陽角、變形縫等薄弱環(huán)節(jié)，應在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，將纖維裁成與管根、地漏等尺寸、形狀相同，涂刷涂膜防水涂料，常溫4h左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。經24h干燥后，即可進行大面積涂膜防水層施工。（3）防水施工注意事項防水涂料貯存在干燥，遠離火源的地方，貯存?zhèn)}及施工現場禁止煙火。施工現場應通風排氣。在通風條件差的地方作業(yè)時，施工作業(yè)人員應視情況每隔1-2h到通風地點休息10-15min。施工過程中，操作人員感到不舒適時，應馬上離開施工現場，嚴重時應到保健站檢查。施工人員應掌握好作業(yè)順序，減少在已施工的涂層上走動，也不能在防水層上堆放物品。防水涂膜固化后，應及時做保護層。5、40厚C20細石砼施工清理基底，配置φ4縱橫@200的鋼筋網片，鋼筋網片在分格縫處斷開，砼澆筑時將基底灑水沖洗濕潤，先刷1：1水泥砂漿一遍，隨刷隨將砼倒在板面上鋪平，厚度均勻一致（40厚），砼應澆搗密實，表面泛漿后用木板抹平，待砼初凝前再進行二次壓漿抹光，最后一次抹光須等砼收干時進行。鋪抹后應及時養(yǎng)護，并保持濕潤。6、履蓋層施工操作工藝：屋面清掃干凈，按設計要求范圍彈出墨線→用1：2水泥砂漿，按墨線，先縱橫各鋪砌一行麻石磚。標準行鋪好后，應向兩側和后退方向順序逐塊鋪砌，并拉通長線控制縫的平直度，鋪塊間縫隙不應大于2mm，待座漿達到強度后，用1：1水泥砂漿灌填塊縫，并用純水泥漿抹光縫面。第八節(jié)裝修工程一、墻面裝修1、抹灰工程施工流程：（1）室內：結構處理結構處理檢測貼餅沖筋門窗框墻面抹灰支承件管道安裝管道試壓地面清理地面抹灰（2）室外：結構處理結構處理彈線貼餅抹灰刮底放線貼面正式施工前，應先做樣板（樣品或標準間），并經甲方、監(jiān)理方認可后，方可大面積展開施工。墻面抹灰前，要做一次徹底清理，發(fā)現墻不平整處要找平，砼面出現麻面、蜂窩、露筋、疏松等部分，要鏟除修整，并用1:2.5水泥砂漿找平，墻面要提前澆水濕潤；抹灰前先用托線板和靠尺檢查整個墻面的平整度和垂直度，根據檢查結果確定灰餅厚度。灰餅做在墻兩邊上角離陰角10－20cm處，用1：3水泥砂漿，做成50mm×50mm的灰餅。然后根據這兩個灰餅用托線板或吊線掛垂直做墻面下角兩個灰餅，其位置一般在踢腳線上口，然后以上角和下角左右兩個灰餅為準拉直線，每隔1.2－1.5M左右，上下加若干灰餅，待灰餅稍干后在上下灰餅之間用砂漿抹上一條寬10cm左右的垂直灰埂，此即為標筋，作為抹灰厚度和趕平標準。當標筋稍干后，分層進行抹灰涂抹，抹底、中層灰從上而下進行，在兩筋之間用力抹一層7－9mm的底灰，至七八成干后再抹中層灰，抹灰應比兩邊的標筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標筋，由下向上刮平，并用木抹補灰搓平，待中層六七成干時，即開始抹面層灰，切忌中層灰干后再抹上面層灰。抹灰工作完后，應將粘在門窗框、墻面的砂漿和落地灰及時清除、打掃干凈。施工注意對墻、柱的陽角要作2M高水泥砂漿護角。2、瓷磚施工：施工工序為：墻面清理→打底排磚→粘貼，面磚施工前要認真挑選面磚、預排，使面磚規(guī)格顏色一致，并放入水中浸泡2－3h后取出晾干備用。施工前要檢查墻面并清掃干凈，墻面凹凸過大的地方，用1：3水泥砂漿補齊剔平，腳手眼預先堵好，澆水濕潤墻面。用1：3水泥砂漿打底，厚6－10mm，隨手帶毛，養(yǎng)護3－4d。墻面找好規(guī)矩，彈水平線和垂直控制線，定出水平標準和皮數，最上一塊為整磚，并用面磚抹上砂漿貼，灰餅的間距不能大于1.5M。陰角處要雙面掛直。貼前先濕潤底層，放好墊尺并找平，作為貼第一皮磚的依據。貼時在磚背面均勻刮抹砂漿5－6mm厚，四周刮成斜面，放在墊尺上口貼于平面上，用木鏟把輕敲使灰漿飽滿，用靠尺按灰餅靠平，理直灰縫，灰縫寬度不大于1.5mm。鑲貼順序從陽角開始，使不成整塊的面磚在陰角處。貼完一個流水段后進行勾縫，勾縫采用1：1水泥砂漿，砂子過窗紗篩，完工后如有不干凈處，用外墻清洗劑刷洗，再用清水洗凈。二、樓地面工程1、水泥砂漿樓地面施工（1）水泥砂漿地面施工順序為：基層處理→設置標筋→抹砂漿→面層抹光。（2）施工準備徹底清除地面上一切浮灰、油漬、雜質、并用水沖洗干凈，沖洗后基層不要上人。抹灰前，應先在四周墻上彈出一道水平基準線（離地完成面1米）再根據水泥砂漿厚度彈出墨線。面積不大的房間可根據水平基準線直接用長木枋抹標筋，施工中進行幾次復尺即可。面積較大的房間，應根據水平基準線，在四周墻角處每隔1.5米左右用1：2水泥砂漿抹標志塊，標志塊結硬后，再以標志塊的高度做出縱橫方向通長的標筋以控制面層的厚度。標筋用1：2水泥砂漿，寬度一般為8－10cm。找坡度：對于廚房、浴室、廁所等房間的地面，陽臺地面，必須將流水坡度找好，地漏四周泛水不小于5％，避免地面“倒流水”或積水。要注意各室內與走廊標高的關系。（3）施工工藝水泥砂漿配合比不應低于1：2，其稠度不大于3.5cm，水泥砂漿必須拌均勻。不允許在樓面上直接拌漿。鋪抹時，先將基層澆水濕潤，第二天先刷一道水灰比為0.4－0.5的素水泥漿結合層或在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃把均勻涂刷。鋪抹方法是在標筋之間鋪砂漿，隨鋪隨用木磨板拍實，用木枋按標筋標高刮平，刮時要從房間由里往外刮到門口，然后用木磨板搓平。面層要鋪貼地磚的水泥砂漿面層不應抹光，其他面層應抹光，壓光面根據混凝土的初凝和終凝時間分三遍壓光。最后一次壓光盡量把灰匙痕跡抹掉。水泥砂漿面層完成24－48小時后應進行灑水保養(yǎng)，強度不到5.0MPa前不得上人。2、地面磚施工（1）施工準備鋪貼地面磚的樓地面水泥砂漿層其表面應粗糙、潔凈和濕潤，并不得有積水現象。廚、廁、浴間及陽臺等有防水要求的地面，須作防水處理，檢查確定走水方向、坡度、彈出基準線，與房、廳高差應在20mm（完成面）以上。確保面層鋪貼后不出現倒泛水和積水、地漏處滲漏等現象。挑揀地磚：要求外形尺寸一致，顏色一致凡撓曲、破裂、缺角的磚不能使用。（2）施工工藝地磚鋪貼工藝、粘貼層與瓷片鋪貼基本相同，若地磚鋪貼時與水泥漿層同時施工，應注意趕平、拍實水泥漿層。水泥砂漿要注意控制水灰比，不可太濕，亦不能太干。面磚鋪貼時用木枋搗實，檢查相鄰及四角是否平整，每2平方米用直尺檢查平整度?？v橫磚縫應成一直線，寬度不宜大于2mm。邊鋪貼邊勾通縫隙，待地面能上人時，用白水泥漿或同色水泥漿抹填縫隙。嚴禁使用干水泥粉填抹縫隙。完成后磚面擦干凈，并曬水保養(yǎng)。3、復合木地板施工：施工工藝：清理基層→找平→鋪珍珠棉→膠粘復合木地板→鋁壓條收口→清理木地板。施工前應將表面清理干凈，對于高低不平處可用高標號水泥砂漿修補，并用水清洗干凈，待表面干燥后，再鋪珍珠棉，珍珠棉要鋪平整，厚薄一樣，然后用膠粘復合木地板，并用鐵夾收緊，施工時要注意地板的平整，縫隙均勻，貼近墻面應予留一定的縫隙，地板鋪設完后，經檢查合格，再用鋁壓條進行收口處理，最后將地板表面清理干凈即可?；腋珊笤倌鎸踊?。抹灰工作完后，應將粘在門窗框、墻面的砂漿和落地灰及時清除、打掃干凈。施工注意對墻、柱的陽角要作2m高水泥砂漿護角。4、瓷片施工：施工工序為：墻面清理→打底排磚→粘貼。面磚施工前要認真挑選面磚、預排，使面磚規(guī)格、顏色一致，并放入水中浸泡2－3h后取出晾干備用。施工前要檢查墻面并清掃干凈，墻面凹凸過大的地方，用1：3水泥砂漿補齊剔平，腳手眼預先堵好，澆水濕潤墻面。用1：3水泥砂漿打底，厚6－10mm，隨手帶毛，養(yǎng)護3－4d。墻面找好規(guī)矩，彈水平線和垂直控制線，定出水平標準和皮數，最上一塊為整磚，并用廢面磚抹上砂漿，貼灰餅的間距不能大于1.5m。陰角處要雙面掛直。貼面磚前先濕潤底層，放好墊尺并找平，作為貼第一皮磚的依據。貼磁片時在其背面均勻刮抹砂漿5－6mm厚，四周刮成斜面，放在墊尺上口貼于平面上，用木鏟把輕敲使灰漿飽滿，用靠尺按灰餅靠平，理直灰縫，灰縫寬度不大于1.5mm。鑲貼順序從陽角開始，使不成整塊的面磚在陰角處。貼完一個流水段后進行勾縫，勾縫采用1：1水泥砂漿，砂子過窗紗篩，完工后如有不干凈處，用濃度為10％的鹽酸刷洗，再用清水洗凈。第九節(jié)門窗安裝木門木材材質等級及含水率應符合設計要求，木材含水率不超過12%。進場時應核對型號、尺寸、數量、木類、加工質量和出廠合格證。門框進場后，將框靠墻的一面涂刷防腐油，刷油后分類碼放平整，底層應墊平、墊高，露天堆放的用塑料布蓋好。門框安裝在抹灰前進行，門扇安裝在飾面完成后進行。門扇安裝要依照圖紙及設計要求確定開啟方向和使用小五金、門鎖型號規(guī)格等。2、鋁門窗鋁合金門窗設計有推拉窗（門）、平開窗（門）、固定窗。在門、窗框上要裝設鍍鋅鐵皮作為連接件。鋁門窗由專業(yè)廠家生產制作。安裝工藝及注意事項：（1）鋁合金門窗安裝前需先放線，檢查預留洞口的標高、幾何尺寸、形狀、預埋件位置等是否符合要求。（2）同一立面的窗在水平與垂直方向應做到整齊一致。（3）門的安裝應注意室內地面的標高。（4）定好位置后，將門、窗框用木楔臨時固定，門、窗框面應垂直。上下位置應符合要求。框安裝后，用水泥砂漿將框四周空隙填實。（5）用射釘將鍍鋅連接片固定在結構上，不得松動。錨固連接片間距不大于500mm。（6）固定后周邊填縫，要求窗框周邊應填充實，不允許空鼓。然后用1：2水泥砂漿壓平抹光，留5-6mm凹槽，用密封膠填壓堵縫，防止雨水侵入。（7）整個土建施工基本完成后才可拆包裝膠紙、安裝門扇。門窗框及窗扇必須保證框、扇立面在同一平面內準確就位，啟閉靈活。平開窗則先固定窗鉸，然后再將窗鉸與窗扇固定。所用配件必須是不易生銹的材料。（8）安裝玻璃是最后一道工序，首先按尺寸將玻璃就位，并及時用橡膠條固定。玻璃安裝在型材凹槽中，用橡膠條擠緊，然后在橡膠條上注硅酮系列密封膠；（9）鋁合金門、窗驗收前應將型材表面的保護膠紙割撕掉，如有膠跡，應清理干凈。第十節(jié)室內給水管道安裝給水立管安裝：立管安裝采用倒裝方法，安裝前將立管送至各層堆放好。立管從管井下端逐根駁接。管道安裝好以后固定在各層支架上。閥門安裝：閥門安裝前必須經過強度及嚴密試驗，合格后方可安裝，閥門安裝應牢固嚴密，且與管道中心線垂直，操作靈活、準確。閥門的選擇根據設計圖要求選取。支、吊、托架安裝：間距、材料選擇應符合管道施工規(guī)范要求，在強度、剛度、穩(wěn)定性足夠的前提下，盡可能做到合理、美觀、方便施工。入戶水管的安裝：水管材料選用UPVC給水管，采用先預留管槽后裝管的方式，裝管時必須注意膠水要上足，上勻，接口必須干凈、打毛。管與配件接好后應等幾分鐘再固定，對超過4米的管道應最少走一個“”字型，以便伸縮。套管預埋：水池、地下室穿墻樓板套管為帶止水環(huán)的剛性防水套管，衛(wèi)生間、廚房的套管為直身短管式套管。管道試壓沖洗：管道安裝完畢后，對戶內供水管，應逐段試壓，對立管應分段（一般每10層左右一段）試壓。①鋼管：試驗壓力為工作壓力P＋0.5MPa，試壓時間為恒壓10分鐘，壓力下降每次不大于0.05MPa，待壓力降至工作壓力時，保持恒壓2小時，以無漏水現象為合格；②UPVC管：試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa，加壓時間不得小于10分鐘，升至試驗壓力后，穩(wěn)壓1小時，觀察有無漏水現象，若有，然后再補壓至試驗壓力，15分鐘內壓力下降不超過0.05MPa為合格。在管網完工后，啟動水泵將水送至水箱，清洗水箱，污水通過排空管排走。清洗完水箱后再次啟動水泵將清水送至水箱，然后打開給水閘閥，讓管網注滿水，然后逐層開啟配水點閥門，直至水清為止。如此從上至下沖洗各層管網。管網沖洗完畢后，要把減壓閥前過濾器過濾網拆出來沖洗干凈。整個管網充滿水后，觀察各配水點在工作壓力下是否漏水。生活用水管一般在管道使用前應進行消毒處理：用場濃度20－30mg／L游離氯的清水灌滿管網，留存24小時以上，消毒完畢后再用干凈的水進行最后沖洗。排水管道及附件安裝排水塑料管在安裝前必須仔細檢測，合格后方可安裝。排水管坡度要求。管徑（mm）通用坡度最小坡度500.0350.025750.0250.0151000.0200.0121500.0100.0072000.0080.0052500.0060.0043000.0030.002排水管連接口要求：所采用材料要符合設計和規(guī)范要求，接口要求嚴密，接口兩邊管道的同心度要符合要求。檢查口、清掃口要求：檢查口設置高度從地面到檢查口中心宜為1m，并應高于該層衛(wèi)生器具上邊緣0.15m，應在連接2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生潔具的污水橫管上設置清掃口或檢查口，污水橫管的直線管段上檢查口或清掃口的最大距離符合以下要求：管徑（mm）清掃設備種類距離（m）50－75檢查口12清掃口8100－150檢查口15清掃口10200檢查口20污水橫管上設置清掃口，應將清掃口設置在樓板或地面上，并與地面相平。管徑小于100mm的排水管，其清掃口尺寸應與管道同徑；管徑等于或大于100mm的排水管，其清掃口尺寸應采用100mm管徑。地漏、排水栓安裝要求：地漏、排水栓的安裝要平正、牢固，并低于排水表面，無滲漏。排水栓低于盒槽表面2mm，低于地面5mm。地漏低于安裝處排水表面5mm。排水管管件四通、三通、彎頭選擇要求：衛(wèi)生器具排水管與排水管橫支管連接時采用90度斜三通，排水管道的橫管與橫管，橫管與立管的連接采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。排水管與排出橫管端部的連接，采用兩個45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭。排水立管每隔5層設一消防措施。灌水試驗：排水立管與水平管安裝完畢后，要做灌水試驗，用膨脹膠囊做灌水試驗時的堵頭，試驗程序為：管道灌滿水后，等水位下降穩(wěn)定后再灌滿水如果5分鐘以后滲漏量不超過0.5％為合格。所有預留孔洞、套管穿管后的澆筑參照剛性防水或柔性防水的做法，且澆筑好以后養(yǎng)水24小時，看是否會滲漏。衛(wèi)生間大便器、洗手盆、水龍頭、浴缸等安裝完畢后，在未驗收交付甲方前必須做好產品保護措施，防止土建、裝修交叉作業(yè)時，發(fā)生損壞或丟失現象。PPR給水管施工施工工藝：施工準備→模板安裝前進行管道測量、放線→板底筋綁扎好后進行安裝固定→管道試壓、報驗→管道帶壓澆砼→澆砼完成8h后管道降壓放水。模板安裝完成后，按設計圖紙位置在模板表面上用紅油漆畫出水管敷設位置。板底筋綁扎完后即進行給水管敷設，敷設好的水管用扎線吊起固定，水管與鋼筋應留有不少于１0mm的空隙。管道布置時，應盡量避免水管、電線管三管上、中、下交叉。多管在平面布置時，管與管間應有不少于30mm的間隙，不可使三管靠在一起敷設。同種材質的ＰＰＲ管與管配件之間，采用熱熔連接。ＰＰＲ管與金屬管件連接，采用帶金屬嵌件的ＰＰＲ管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，長金屬管件或衛(wèi)生器具五金配件采用絲扣連接。熱熔連接按下列步驟進行：熱熔工具到達工作溫度指示燈亮方能開始操作。用管剪截管，并使管端面垂直開管軸，切除管端面毛邊和毛刺。管材、管件連接端面必須清潔、干燥、無油。用尺子和筆在管端測量并標示熱熔深度，熱熔深度符合表１要求：表１：熱熔連接技術要求公稱外徑(mm)熱熔深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間（min）201454325167433220844連接時，無旋轉地同時將管件、管端推到加熱頭和加熱套上，達到規(guī)定標志處，加熱時間滿足表１要求。達加熱時間后，立即把管材、管件取下，無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。在表１規(guī)定的加工時間內，剛熔接好的頭還可校正，但嚴禁旋轉，校正角度不大于５度。熱熔連接管道完成５h后，在水管井處用高壓挑管將水管連接在一起進行水壓強度試驗，冷水管試驗壓力為1.0Mpa，熱水管試驗壓力為1.5Mpa，升壓時間不少于10min，測定儀器壓力精度不低于0.01Mpa。先將管內氣排走，再緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓１h，壓力降不超過0.06Mpa為合格。強度試驗合格后進行嚴密性試驗，強度試驗壓力降工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不超過0.03Mpa，同時各連接處不滲漏為合格?；炷翝仓r水管應帶壓，且混凝土澆筑完成8h后才允許將管道內水放掉，用紅油漆在樓面上作出水管安裝位置標記。PPR給水管埋至衛(wèi)生間沉箱伸出結構面，預留8cm長的管段，并用鋼管套住預留管段，鋼管一端與PPR管一起預埋入混凝土中，待衛(wèi)生間內水管安裝時才允許取掉。第十一節(jié)電氣線管安裝和導線敷設電氣線管安裝和導線的敷設應按設計圖紙及規(guī)范要求進行，線管必須連成電氣通路。金屬管路較多或有彎時，宜適當加裝拉線盒，兩個拉線盒之間的距離應符合以下要求：對無彎的管路，不超過30mm。兩個拉線點之間有一個彎時，不超過20mm。兩個拉線點之間有兩個彎時，不超過15mm。兩個拉線點之間有三個彎時，不超過8mm。3、在吊頂內敷設不同系統的管線和線路時，宜采用單獨的卡吊具或支撐固定，一般每1米設一管卡固定。4、各系統的布線符合國家現行最新的有關施工和驗收規(guī)范。5、各系統布線時，根據國家現行標準的規(guī)定，對導線的種類，電壓等級進行檢驗。6、不同系統、不同電壓等級、不同電流類別的線路不應穿在同一管內，導線在管內不應有接頭和扭結。7、動力、照明各回路的導線要嚴格按規(guī)范的規(guī)定，各相線的顏色一定要統一：A相為黃色，B相為黑色，C相為紅色，控制線為白色，零線為藍色，地線為黃、綠雙色。消防報警探測器的“＋”線為紅色，“－”應為藍色，其余導線應根據不同用途采用其它顏色區(qū)分，整個系統中相同用途的導線顏色一致。8、各系統導線敷設后，應對每一回路的導線用500V的兆歐表測量其絕緣電阻，其對地絕緣電阻值，一般線路應不小于5MΩ消防報警和聯動控制系統的導線應不小于20MΩ。9、線管敷設要連接緊密，管口光滑，護口齊全；明配管及其支架平直牢靠，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整；暗配管保護層大于30mm。10、盒（箱）設置正確，固定可靠，管子進入盒（箱）處順直，在盒（箱）內露出的長度小于5mm，用鎖母固定的管口，管子露出鎖母的螺紋為2－4扣；線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。按規(guī)范要求，明敷的線管不準焊接接地，必須采用專用的接地管卡和導線進行跨接。在盒內的導線應留有適當的余量（15－30mm），導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯，盒內清潔無雜物，導線整齊，護線套、標志齊全、不脫落。第五章工程質量管理第一節(jié)質量目標按照公司質量保證體系的標準進行管理，將本工程質量目標定為：確保達到“優(yōu)良”工程，爭創(chuàng)“省優(yōu)良樣板工程”的目標。第二節(jié)管理措施建立健全項目工程質量保證體系，各負其責，從資源配置、技術質量、生產安排等方面給予保證。建立全面的質量檢查監(jiān)控制度，實行公司