第2章 沖裁工藝與沖裁模

第2章沖裁工藝與沖裁模沖裁變形過程分析

2.1沖裁間隙

2.2

沖裁模刃口尺寸計算2.3沖裁排樣2.4沖裁件的工藝性分析

2.6沖裁模的典型結(jié)構(gòu)

2.7

沖裁模零部件的結(jié)構(gòu)2.8沖裁工藝與模具設(shè)計實例2.9沖裁力的計算2.52.1沖裁變形過程分析2.1.1沖裁變形過程1．彈性變形階段2．塑性變形階段3．?dāng)嗔逊蛛x階段板料沖裁過程的變形是很復(fù)雜的，除了剪切變形外，還存在拉伸、彎曲、橫向擠壓等變形。整個沖裁過程受凸模和凹模之間的間隙影響很大，沖裁后板料也因翹曲而不平整。1.圓角帶。2.光亮帶。3.斷裂帶。4.毛刺區(qū)。2.1.2沖裁斷面特征在沖裁件斷面的四個部分區(qū)中，光亮帶越寬，斷面質(zhì)量越好。但各部分的大小和斷面上所占的比例大小并非一成不變，而是隨著材料性能、模具間隙、刃口狀態(tài)等條件的不同而變化。1．材料性能的影響2．模具間隙的影響3.模具刃口狀態(tài)的影響2.1.3影響沖裁斷面質(zhì)量的因素

2.2沖裁間隙沖裁模凸模與凹模刃口部分橫向尺寸之差稱為沖裁間隙，用Z表示。2.1.1沖裁間隙的概念1．沖裁間隙對沖裁件質(zhì)量的影響。2．沖裁間隙對沖裁力的影響。3．間隙對模具壽命的影響2.2.2沖裁間隙的影響為了減少凸、凹模的磨損，延長模具使用壽命，在保證沖裁件質(zhì)量的前提下適當(dāng)采用較大的間隙值是十分必要的。若采用小間隙，就必須提高模具的硬度和耐磨性，提高模具的制造精度，沖裁時采用良好的潤滑，以減小磨損。在沖壓實際生產(chǎn)中，主要根據(jù)沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度和模具壽命這三個因素綜合考慮，給間隙規(guī)定一個范圍值。只要間隙在這個范圍內(nèi)，就能得到質(zhì)量合格的沖裁件和較長的模具壽命。這個間隙范圍就稱為合理間隙，這個范圍的最小值稱為最小合理間隙（Zmin），最大值稱為最大合理間隙（Zmax）。確定合理間隙值有理論確定法和經(jīng)驗確定法兩種。在生產(chǎn)中常采用經(jīng)驗法來確定間隙值。2.2.3沖裁間隙值的確定2.3沖裁模刃口尺寸計算2.3.1凸、凹模刃口尺寸計算原則

１.設(shè)計落料模先確定凹模刃口尺寸。以凹模為基準，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來取得。

2.設(shè)計沖孔模先確定凸模刃口尺寸。以凸模為基準，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來取得。

3.考慮到?jīng)_裁中凸、凹模的磨損，設(shè)計落料模時，凹?；境叽鐟?yīng)取零件尺寸公差范圍的較小尺寸；設(shè)計沖孔模時，凸?；境叽鐒t應(yīng)取零件孔尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。這樣，在凸、凹模磨損到一定程度的情況下，仍能沖出合格零件。模具磨損預(yù)留量與工件制造精度有關(guān)。用xΔ表示，其中Δ為工件的公差值，x為磨損系數(shù)，其值在0.５～１之間，根據(jù)工件制造精度進行選?。汗ぜ菼T10以上x＝1工件精度IT11～IT13x＝0.75工件精度IT14x＝0.54.不管落料還是沖孔，沖裁間隙一般選用最小合理間隙值Zmin。

5.確定沖模刃口制造公差時，應(yīng)考慮零件的公差要求。這種方法適用于圓形或簡單規(guī)則形狀的制件，因為沖裁此類工件的凸、凹模制造相對簡單，精度容易保證，所以采用分別加工。為了保證模具的使用壽命，凸模和凹模的制造公差與沖裁間隙值之間必須滿足下列條件：≤2.3.2凸、凹模刃口尺寸計算方法

1．凸模與凹模分開加工

凸模和凹模刃口尺寸計算公式如下。（1）落料根據(jù)計算原則，落料時以凹模為設(shè)計基準。首先確定凹模尺寸，使凹模的基本尺寸接近或等于工件輪廓的最小極限尺寸；將凹模尺寸減小最小合理間隙值即得到凸模尺寸。（2）沖孔根據(jù)計算原則，沖孔時以凸模為設(shè)計基準。首先確定凸模尺寸，使凸模的基本尺寸接近或等于工件孔的最大極限尺寸；將凸模尺寸增大最小合理間隙值即得到凸模尺寸。（3）孔心距孔心距屬于磨損后基本不變的尺寸，當(dāng)一次沖出孔距為L±的兩個孔時，凹模型孔中心距按下式確定：2.4沖裁排樣

2.4.1材料利用率的計算材料利用率是指沖裁制件的實際面積與所用板料面積的百分比，它是衡量合理利用材料的經(jīng)濟性指標，也是檢驗排樣是否合理的重要參數(shù)。一個送料步距內(nèi)的材料利用率（如圖2－11所示）可用下式計算：

由于具有搭邊，定位時存在的誤差可由搭邊來補償，制件尺寸完全由沖模來保證，因此精度高，并且模具壽命也高，但材料利用率低。2.4.2排樣方法1．有廢料排樣2．有廢料排樣材料利用率較高。3．無廢料排樣

材料利用率最高。

排樣時制件之間以及制件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料稱為搭邊。搭邊的作用表現(xiàn)在以下三方面：（1）補償定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件。（2）是保證條料具有一定剛度，便于條料送進，從而提高勞動生產(chǎn)率。（3）可以避免沖裁時條料邊緣的毛刺被拉人模具間隙，從而提高模具壽命。2.4.3搭邊1．搭邊的概念和作用

排樣時一定要合理確定搭邊值。搭邊值過大，材料利用率低；搭邊值過小時，搭邊的強度和剛度不夠，沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖裁件毛刺，有時甚至單邊拉入模具間隙，造成沖裁力不均，損壞模具刃口。

搭邊值的大小一般由經(jīng)驗確定的。表2－6為最小搭邊值的經(jīng)驗數(shù)值表，供設(shè)計時參考。2．搭邊值的確定

1．送料時在一側(cè)導(dǎo)料板裝有側(cè)壓裝置時如圖2-13所示，有側(cè)壓裝置時,條料在送料時能始終貼緊另一側(cè)導(dǎo)料板，計算公式如（2.17）和（2.18）。2．無側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板之間送料時如圖2-14所示，無側(cè)壓裝置時，條料在送料時可能會產(chǎn)生左右擺動或轉(zhuǎn)動，計算公式（2.19）和（2.20）。2.4.4條料寬度

3．用側(cè)刃定距時如圖2-15示，當(dāng)采用側(cè)刃定位保證送進步距時，條料寬度應(yīng)考慮側(cè)刃的寬度，又因為側(cè)刃定距時搭邊取值較小，所以計算公式如下（2.21）和（2.22）。排樣圖是排樣設(shè)計的最終表達形式。也是備料、加工依據(jù)。一張完整的排樣圖應(yīng)標注條料寬度、長度（卷料除外）、板料厚度、步距、搭邊（a和a1），如圖2-16所示。2.4.5排樣圖

2.5沖裁力的計算2.5.1沖裁力的計算

沖裁力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸模進入材料的深度而變化的。通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值。用普通平刃口模具沖裁時，其沖裁力F一般按下式計算：沖裁附加力包括卸料力、推件力和頂件力等。它們是由壓力機和模具卸料裝置或頂件裝置傳遞的。所以在選擇設(shè)備的公稱壓力或設(shè)計沖模時，應(yīng)分別予以考慮。

FX＝KXF

FT＝nKTF

FD＝KDF

2.5.2沖裁附加力的計算

形狀簡單對稱的的制件（包括直線段），其壓力中心位于制件輪廓圖形的幾何中心上。沖裁圓弧線段時，其壓力中心的位置，如圖2-19所示，可以按下式計算：

x0==

2.5.3壓力中心的確定

1．簡單幾何圖形制件的壓力中心的確定

2．復(fù)雜形狀制件或多凸模模具的壓力中心的確定

對于復(fù)雜形狀制件壓力中心的確定，可以采用解析法、作圖法和懸掛法。解析法需要采用較復(fù)雜的數(shù)學(xué)公式計算。作圖法的精確度不高，方法也不簡單。懸掛法是：用勻質(zhì)細金屬絲沿沖裁輪廓彎制成模擬件，然后用縫紉線將模擬件懸吊起來。并從吊點作鉛垂線；再取模擬件的另一點，以同樣的方法作另一鉛垂線，兩垂線的交點即為壓力中心。懸掛法多用于確定復(fù)雜形狀制件的模具壓力中心。

1．臺階式凸模沖裁在多凸模的沖模中，將凸模做成不同長度，使工作端面按臺階分布，如圖2－20所示，這樣，各凸模沖裁力的最大峰值不同時出現(xiàn)，從而達到降低沖裁力的目的。

2．斜刃沖裁

3．加熱沖裁2.5.4降低沖裁力的方法2.6沖裁件的工藝性分析2.6.1沖裁件的尺寸精度

沖裁件尺寸精度與沖模的制造精度、材料性質(zhì)、沖裁間隙等因素有關(guān)。

（1）沖模的制造精度沖模的精度愈高，沖裁件的精度亦愈高。

（2）材料的性質(zhì)材料的性質(zhì)對該材料在沖裁過程中的彈性變形量有很大影響。（3）沖裁間隙當(dāng)間隙適當(dāng)時，落料件的尺寸等于凹模尺寸，沖孔件尺寸等于凸模的尺寸。

沖裁件形狀精度也不太高，會產(chǎn)生翹曲、扭曲、變形等缺陷。沖裁件呈曲面不平現(xiàn)象稱之為翹曲。它是由于間隙過大、彎矩增大、變形拉伸和彎曲成分增多而造成的，另外材料的各向異性和卷料未矯正也會產(chǎn)生翹曲。沖裁件呈扭歪現(xiàn)象稱之為扭曲。它是由于材料的不平、間隙不均勻、凹模后角對材料摩擦不均勻等造成的。沖裁件的變形是由于坯料的邊緣沖孔或孔距太小等原因，因脹形而產(chǎn)生的。2.6.2沖裁件的形狀精度（1）沖裁件的形狀應(yīng)力求簡單、對稱。（2）內(nèi)形及外形的轉(zhuǎn)角處應(yīng)以圓角過渡，要盡量避免尖角，應(yīng)以圓弧過渡，以便于模具加工，減少熱處理開裂，減少沖裁時尖角處的崩刃和過快磨損。圓角半徑R的最小值，可參照表2-16選取。（3）沖裁件上應(yīng)盡量避免出現(xiàn)過長和過窄的凸出懸臂和凹槽，孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離也不宜過小。如圖2-26所示，一般要求b≥1.5t，l≤5b，c≥1.0t，c′≥1.5t。2.6.3沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性（4）在彎曲件或拉深件上沖孔時，孔邊與之壁之間應(yīng)保持一定距離，以免沖孔時凸模受側(cè)向力而折斷。（5）沖孔時，因受凸模強度的限制，孔的尺寸不應(yīng)太小，否則凸模易折斷或壓彎。用無導(dǎo)套凸模和有導(dǎo)套凸模所能沖制的最小尺寸，分別見表2-17和表2-18。2.7沖裁模的典型結(jié)構(gòu)2.7.1單工序沖裁模

如圖2－25所示為無導(dǎo)向單工序落料模。該模具結(jié)構(gòu)簡單，上下模之間沒有直接導(dǎo)向關(guān)系。工作零件為凸模2和凹模5，定位零件為兩個導(dǎo)料板4和定位板7，導(dǎo)料板4對條料送進起導(dǎo)向作用，定位板7是限制條料的送進距離；卸料零件為兩個固定卸料板3；支承零件為上模座（帶模柄）l和下模座6；此外還有緊固螺釘?shù)?。分離后的沖件靠凸模直接從凹模洞口依次推出，廢料箍在凸模上，由左右兩個固定卸料板3卸下。1．無導(dǎo)向單工序落料模

如圖2－26所示為導(dǎo)板式單工序落料模。其上、下模的導(dǎo)向是依靠導(dǎo)板9與凸模5的間隙配合（一般為H7/h6）進行的，故稱導(dǎo)板模。該模具的上模部分主要由模柄1、上模座3、兩個凸模5、墊板6、凸模固定板7以及連接螺釘4組成；下模部分主要由導(dǎo)板9、導(dǎo)料板10、凹模13、下模座15、固定擋料銷16、始用擋料銷20組成，采用銷釘14定位、螺釘8緊固。導(dǎo)板9同時還起固定卸料板的作用。2．導(dǎo)板式單工序落料模

沖裁過程是：當(dāng)條料沿導(dǎo)料板10送到始用擋料銷20時，凸模5由導(dǎo)板9導(dǎo)向而進入凹模，完成了首次沖裁，沖下一個零件。條料繼續(xù)送至固定擋料銷16時，進行第二次沖裁，第二次沖裁時落下兩個零件。此后，條料繼續(xù)送進，其送進距離就由固定擋料銷16來控制了，而且每一次沖壓都是同時落下兩個零件，分離后的零件靠凸模從凹模洞口中依次推出。

如圖2－28所示為導(dǎo)柱式單工序沖孔模。該沖裁模是多凸模結(jié)構(gòu)，沖裁對象是經(jīng)過拉深的空心制件，制件上的所有孔一次全部沖出。由于制件是空心結(jié)構(gòu)，而且孔邊與側(cè)壁距離較近，因此采用工序件口部朝上，用定位圈5實行外形定位，以保證凹模有足夠強度。但增加了凸模長度，設(shè)計時必須注意凸模的強度和穩(wěn)定性問題。如果孔邊與側(cè)壁距離大，則可采用工序件口部朝下，利用凹模實行內(nèi)形定位。該模具采用彈性卸料裝置，除卸料作用外，該裝置還可保證沖孔零件的平整，提高零件的質(zhì)量。3．導(dǎo)柱式單工序沖孔模

如圖2－33所示為正裝式落料沖孔復(fù)合模，凸凹模6裝在上模上，落料凹模8和沖孔凸模11裝在下模上。工作時，板料以導(dǎo)料銷13和擋料銷12定位。上模下壓，凸凹模外形和凹模8進行落料，落下的工件卡在凹模中，同時沖孔凸模與凸凹模內(nèi)孔進行沖孔，沖孔廢料卡在凸凹?？變?nèi)?？ㄔ诎寄Ｖ械墓ぜ身敿b置頂出。頂件裝置由帶肩頂桿10和頂件塊9及裝在下模座底下的彈頂器組成。當(dāng)上模上行時，原來在沖裁時被壓縮的彈性元件恢復(fù)，把卡在凹模中的工件頂出凹模面。2.7.2復(fù)合模1．正裝式復(fù)合模

該模具采用裝在下模座底下的彈頂器推動頂桿和頂件塊，彈性元件高度不受模具有關(guān)空間的限制，頂件力大小容易調(diào)節(jié)，可獲得較大的頂件力?？ㄔ谕拱寄?nèi)的沖孔廢料由推件裝置推出。推件裝置由打桿l、推板3和推桿4組成。當(dāng)上模上行至上止點時，把廢料推出。每沖裁一次，沖孔廢料被推下一次，凸凹?？變?nèi)不積存廢料，脹力小，不易破裂。但沖孔廢料落在下模工作面上，清除廢料麻煩，尤其孔較多時。邊料由彈壓卸料裝置卸下。由于采用固定擋料銷和導(dǎo)料銷，在卸料板上需鉆出讓位孔，或采用活動導(dǎo)料銷或擋料銷。如圖2－34所示為倒裝式復(fù)合模。凸凹模18裝在下模，落料凹模17和沖孔凸模14和16裝在上模。倒裝式復(fù)合模通常采用剛性推件裝置把卡在凹模中的工件推下，剛性推件裝置由打桿12、推板11、連接維桿10和推件塊9組成。沖孔廢料直接由沖孔凸模從凸凹模內(nèi)孔推下，無頂件裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，但如果采用直刃壁凹模洞口，凸凹模內(nèi)有積存廢料，脹力較大，當(dāng)凸凹模壁厚較小時，可能導(dǎo)致凸凹模破裂。2．倒裝式復(fù)合模

板料的定位靠導(dǎo)料銷22和彈簧彈頂?shù)幕顒訖n料銷5來完成。非工作行程時，擋料銷5由彈簧3頂起，可供定位；工作時，擋料銷被壓下，上端面與板料平齊。由于采用彈簧彈頂擋料裝置，所以在凹模上不必鉆相應(yīng)的讓位孔。

級進模是一種工位多、效率高的沖模，整個沖壓件的成形是在連續(xù)過程中逐步完成的。它不但可以完成沖裁工序，還可以完成成形工序，甚至裝配工序，許多需要多工序沖壓的復(fù)雜沖壓件可以在一副模具上完全成形，所以級進沖裁模的生產(chǎn)率和沖裁精度都比單工序模高，并且操作方便，宜于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。但級進模結(jié)構(gòu)尺寸較大，制造較復(fù)雜，成本較高，一般適用于大批量生產(chǎn)小型沖壓件。2.7.3級進模

如圖2－35所示為用導(dǎo)正銷定距的沖孔落料級進模。導(dǎo)向方式是導(dǎo)板導(dǎo)向。沖孔凸模3與落料凸模4之間的距離就是送料步距s。送料時由固定擋料銷6進行初定位，由兩個裝在落料凸模上的導(dǎo)正銷5進行精定位。為了保證首件的正確定距，在帶導(dǎo)正銷的級進模中，常采用始用擋料裝置。它安裝在導(dǎo)板下的導(dǎo)料板中間。在條料上沖制首件時，用手推始用擋料銷7，使它從導(dǎo)料板中伸出來抵住條料的前端即可沖第一件上的兩個孔。以后各次沖裁時就都由固定擋料銷6控制送料步距作粗定位。1．用導(dǎo)正銷定位的級進模

如圖2－36所示為側(cè)刃定距的沖孔落料級進模。它以側(cè)刃16代替了始用擋料銷、擋料銷和導(dǎo)正銷控制條料送進距離。由于沿送料方向上，在側(cè)刃前后，兩導(dǎo)料板間距不同，前寬后窄形成一個臺肩，只有在側(cè)刃切去料邊使寬度減小后，條料才能前進一個步距，以控制送料距離。帶側(cè)刃的級進模操作方便，定位準確，生產(chǎn)率高；缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并因切去料邊而增加了材料損失。2．側(cè)刃定距的級進模

前面介紹了單工序沖裁模、復(fù)合模、級進模的典型結(jié)構(gòu)類型。在生產(chǎn)實際中，確定沖裁模的結(jié)構(gòu)類型時，應(yīng)根據(jù)沖裁件的結(jié)構(gòu)特點、精度要求、生產(chǎn)批量大小以及模具加工能力等因素綜合考慮，最終選擇的模具結(jié)構(gòu)類型，不僅要滿足沖裁件精度和生產(chǎn)率的要求，還應(yīng)滿足制造容易、使用方便、操作安全、成本低廉等要求。表2-19為單工序模、級進模和復(fù)合模的對比，表2-20為生產(chǎn)批量與模具類型的關(guān)系。2.7.4模具類型的確定2.8沖裁模零部件的結(jié)構(gòu)2.8.1工作零件的結(jié)構(gòu)

凸模按截面形狀不同分為圓形凸模和非圓形凸模；按結(jié)構(gòu)分為整體式、鑲拼式、階梯式、直通式和帶護套式等。凸模的固定方法分為臺肩固定、鉚接固定、螺釘和銷釘固定，粘結(jié)劑澆注法固定等。1．凸模

凹模的外形有圓形和矩形。標準的圓形凹模有帶臺肩的和不帶臺肩的兩種形式。帶臺肩的圓形凹模如圖2-43所示。尺寸較大的沖壓件常采用矩形凹模，如圖2-44所示。凹模的按結(jié)構(gòu)形式可分為整體式和鑲拼式。沖裁尺寸較小、形狀簡單的制件，一般采用整體式結(jié)構(gòu)。沖裁尺寸較大、形狀復(fù)雜的制件或局部薄弱的小型模具，常采用鑲拼結(jié)構(gòu)的凹模。2．凹模

常用的凹?？兹锌谛问接兴姆N，如圖2－46所示。凹模刃口尺寸參數(shù)的取值與沖裁的料厚有關(guān)，具體見表2-22。凹模輪廓尺寸按經(jīng)驗公式來確定，如圖2-47所示。凹模厚度H＝Kb

（≥15mm）凹模壁厚C＝（1.5~2）H(≥30mm)

凸凹模是復(fù)合模中同時具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。它的內(nèi)外緣均為刃口，為了保證強度和剛度，內(nèi)外緣之間的壁厚不能太小，其取值與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)：當(dāng)模具為正裝結(jié)構(gòu)時，內(nèi)孔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些；當(dāng)模具為倒裝結(jié)構(gòu)時，若內(nèi)孔為直筒形刃口形式，且采用下出料方式，則內(nèi)孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應(yīng)大些。3．凸凹模

凸凹模的最小壁厚，目前一般按經(jīng)驗數(shù)據(jù)來確定，倒裝復(fù)合模的凸凹模最小壁厚見表2-24。正裝復(fù)合模的凸凹模最小壁厚可比倒裝復(fù)合模的小些。

沖模定位零件的作用是保證所沖裁的板料的正確送進及板料在模具中的正確位置。1.導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板導(dǎo)料銷或?qū)Я习迨菍l料或帶料的側(cè)向進行導(dǎo)向，以免送偏的定位零件。（2）導(dǎo)料板導(dǎo)料板一般設(shè)置在條料兩側(cè)，2.側(cè)壓裝置2.8.2定位零件

3.擋料銷擋料銷的作用是擋住搭邊或沖壓件輪廓，以限定條料送進距離。

4.側(cè)刃在級進模中，為了限定條料送進距離，在條料側(cè)邊沖切出一定尺寸缺口的凸模，稱為側(cè)刃。

5.導(dǎo)正銷導(dǎo)正銷主要用于級進模，它能起到精確定位的作用，以消除送進導(dǎo)向和送料定距或定位板等粗定位的誤差。

6.定位板和定位銷（1）剛性卸料裝置（2）彈壓卸料裝置2.8.3卸料裝置與出件裝置

1．卸料裝置2．出件裝置（1）推件裝置（2）頂件裝置滑動導(dǎo)向模架的結(jié)構(gòu)形式依據(jù)導(dǎo)柱安裝位置的不同分為四種：對角導(dǎo)柱模架、后側(cè)導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架、四角導(dǎo)柱模架。

2.8.4模架

1．滑動導(dǎo)向模架

2．滾動導(dǎo)向模架

滾動導(dǎo)向模架在導(dǎo)套內(nèi)鑲有成行的滾珠，導(dǎo)柱通過滾珠與導(dǎo)套實現(xiàn)微量過盈配合（過盈量一般為0.01～0.02mm）。在選用和設(shè)計模座時應(yīng)注意如下幾點：(1)盡量選用標準模架，而標準模架的型式和規(guī)格就決定了上、下模座的型式和規(guī)格。

(2)模座必須與所選壓力機的工作臺和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng)。(3)模座材料一般選用HT200、HT250，也可選用Q235、Q255結(jié)構(gòu)鋼，對于大型精密模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45。3．模座

(4)模座的上、下表面的平行度應(yīng)達到要求，平行度公差一般為4級。(5)上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱安裝孔中心距必須一致，精度一般要求在±0.02mm以下；模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的軸線應(yīng)與模座的上、下平面垂直，安裝滑動式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時，垂直度公差一般為4級。(6)模座的上、下表面粗糙度為Ra1.6~0.8μm，在保證平行度的前提下，可允許降低為Ra3.2～1.6μm。

導(dǎo)柱和導(dǎo)套的作用是用來保證上模相對于下模的正確運動。標準的導(dǎo)柱、導(dǎo)套結(jié)構(gòu)如圖2－66所示。導(dǎo)柱、導(dǎo)套一般按配