焦爐機械采購技術協(xié)議

1/27搗固式焦爐機械設備監(jiān)造規(guī)范簽訂時間:2004年10月26日簽訂地點:1.1.4裝配定位銷時，定位銷應能順利裝入銷內(nèi)，銷及銷的接觸面積應大于65%。裝入銷孔的深度應符合設備技術文件的規(guī)定。.2滑動軸承裝配1.2.2軸瓦外徑及軸承蓋、軸承座內(nèi)徑為過盈配合時，其過盈量應符合設備2/27。得在“67”型圓弧齒圓柱齒輪副側隙(mm)(0.03-0.04)Mn6(0.04-0.06)Mn630-1250.380.190320-630.38080-160.130.53040-80.095.0553/27-500.260-120.130-8000.340-320.210-1250.420-200.170.0850-80.100線傾斜應符合下列規(guī)定，十字滑塊聯(lián)軸器的端面間隙，對于外形最大直徑≤190mmZ徑D/mm位移移4/27≤2.0/1000移.05/277.0-10.08.0-11.0150.2/10009.0-12.0為兩鏈輪中心距的2%，當鏈條及水平線夾角＞45°時，宜為兩鏈輪中心距的1-1.5%。1.7密封件裝配1.7.1油封裝配時，應在油封唇部和軸表面涂及潤滑劑油封唇邊也應對著被密封介6/27表的表盤刻度極限值為試驗壓力的.5-3倍，壓力表的精度：對于試驗壓力小于.6(min)工作壓力，檢查設備不得有異常變形現(xiàn)象。1.8.8液壓氣動和潤滑系統(tǒng)的壓力試驗按《冶金機械設備安裝工程及驗收規(guī)范液2：液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)：錄用冶金機械設備安裝工程及驗收規(guī)范BJ207-85)泵7/272.1.3油箱、濾油器、冷卻器的水平公差或鉛垂度公差為1.5/1000，縱、橫向中2.1.4油箱、濾油器、冷卻器的各連接油、氣口在安裝過程中不得無故敞開。2.3.2安裝中間擺動式液壓缸應使鉸軸托架盡量接近鉸軸根部，并使兩側隙相等，兩側托架孔的軸線亦在同一軸線上。定執(zhí)行。2.3.4閥架的水平度公差或鉛垂度公差為1.5/1000，重力式蓄能器鉛垂度公差為0.1/1000，非重力式蓄能器鉛垂度公差為1.0/1000，安裝后必須固定。動設備安裝2.5.1凈油機水平度公差為0.1/1000，縱、橫向中心線及標高極限偏差均為正負2.5.2壓力箱的水平度公差或鉛垂度公差為1.0/1000，縱、橫向中心線及標高極8/272.6.1電動反沖洗濾油器的水平度公差或鉛垂度公差為0.2/1000，電機及濾油器2.6.4立式攪拌器的鉛垂度公差為0.5/1000，縱、橫向中心線及標高極限偏差均合設計的規(guī)定。2.7管道加工、焊接及安裝的檢查9/272.7.2.6需要加工的管子螺紋的種類及所采用的基本尺寸標準和公差標準及相配螺紋的種類及采用的標準相同，其精度和光潔度亦及相配螺紋相同。定氣體2.7.3.10焊縫射線探傷抽查量應符合下列表中的規(guī)定，射線探傷一般應在壓力試10/275錄用冶金設備制造通用技術條件(YB/T036.11-92)3.1材料3.1.1.1鋼材應附有質(zhì)量證明書，并符合設計要求和有關標準的規(guī)定。如對鋼材的3.1.1.2鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不大于該鋼材厚度負偏差的1/2。3.1.1.3連接材料和涂料應附有質(zhì)量證明書，并應符合設計文件的要求和有關標準3.1.1.4鋼材連接用材料必須經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門簽證合格后方可入庫，并作出標記，分別放置防止變形、損傷和潮濕。不得冷矯正或冷彎曲。表面損傷的深度不大于0.5mm。定：11/273.2加工3.2.1.1放樣用的計量具應由具有檢定資格的計量部門定期檢定，應對量具誤差進3.2.1.2作樣板的材料一般采用0.3-0.5mm的薄鐵皮，作樣桿的材料厚度為3.2.1.3制作樣板及樣桿時應考慮氣割割縫寬度，根據(jù)工藝要求應預留收縮量及機成形、號料樣板外圍尺寸極限偏差負0.5mm；樣板上相鄰孔中心距極限偏差正負0.3mm；角度測量樣板極限偏差2mm/m或正負7′。3.2.1.5樣板及樣桿應注明作業(yè)號、零件號、材質(zhì)、數(shù)量及各種加工要素，并經(jīng)自檢、互檢、專檢方可使用。.2號料3.2.2.3號料時應劃出切割線、中心線、檢查線、彎折線等，并在線的兩端打上樣沖，作出鮮明標記，并標明坡口形式、加工符號、下料方法等各種加工要素。mm用石2.5號料時應使零件受力方向及鋼材的軋制方向一致。.3下料m12/273.2.3.3氣割后邊緣應平整，缺口允許少量焊補和修磨，并應清除邊緣上的熔瘤及度割紋深度13/27徑差孔差±項項目——±——3.2.5.4當孔偏差超出極限偏差要求或組裝后不能穿進螺栓時，應堵孔重鉆，堵孔必須用及母材相匹配的焊條及焊絲補焊，嚴禁用鐵塊堵塞。.6彎形3.2.6.1鋼材壓彎應采用成型設備進行，不應使用大錘直接敲打。鋼材彎形環(huán)境溫工字鋼R≥25H槽鋼R≥25HH—槽鋼高角鋼R≥45b14/27半極t—鋼板厚度半極3.2.6.3彎形零件應用弦長不小于1500mm的弧形樣板檢查，彎形零件弦長小于mm3弦長的樣板檢查，其間隙不大于2.0mm。偏偏管差子名外稱徑2彎5-1徑300R-限100偏0差＞085430054305543005430430543032021032515/270537橢圓度R109460485280245681391617662866505003.2.7.2裝配前應詳細檢查零、部件尺寸偏差，合格后方可裝配，焊接接頭的裝配項項目極限偏差對口錯邊量＜0.15tt—厚度搭接長度±5.016/273.2.7.3定位焊所用的焊接材料應及正式焊接使用的焊接材料相同，定位焊焊縫長3.2.7.4裝配后圓筒件同一斷面上最大內(nèi)徑及最小內(nèi)徑之差應不大于該斷面設計直3.2.8矯正修整及熱處理消除應力3.2.8.3對于需進行焊后機械加工，精度要求高的焊接件，應在矯正修整后機械加鋼號溫度縫17/27傷————1B級1B級B級3.2.9.3進行局部探傷的焊縫，發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時應在該焊縫缺陷兩端的延伸3.2.9.4焊接件長、寬、高、中心距、零部件間距等未注公差的極限偏差應符合下寸A級B級C級-0＞0---限偏差A級B級A級18/27示B級3.2.9.8當圖樣或合同有規(guī)定時，可進行壓力試驗或致密性試驗。試驗按國家有關3.2.9.9煤油滲漏試驗：將焊縫能夠檢查的一面清理干凈涂以白粉漿，晾干后在焊縫另一面涂以煤油，使表面得到足夠的清潤，經(jīng)半小時白粉上沒有油漬為合格。4：機械加工件錄用冶金設備制造通用技術條件(YB/T036.17—92)陷。倒鈍。軸、套類零件8φRφ-00------19/27CC或12.16.2025.0R00．04.2未注表面粗糙度要求4.2.1.3圓角和倒角按內(nèi)圓(倒)角及它相連的精表面相同、外圓(倒)角及它相4.2.2需經(jīng)電鍍、刷鍍等的表面，在電鍍、刷鍍工序之前的表面粗糙度應達到成品滾4.3未注尺寸公差要求-0±±-±5±——±±—±5±±-3±5±±±5±±±±±公差等級精密級中等級粗糙級20/27±±±更粗級—4.3.2圖樣上未注的圓角半徑及倒角高度的極限偏差，根據(jù)實際情況按下列規(guī)定選尺寸分段精密級fc(mm)(±)(mm)(±)非長深21/27偏差+5偏差mm主主參公主參公300003056主主數(shù)公0.250.30值主參數(shù)22/27差差值軸(孔)軸(孔)直徑角度偏差5：移動機械錄用冶金機械設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(準YB924—1920)5.1走行裝置安裝的極限偏差、公差和檢驗方法。極極限偏差(公差)項目項次12345安裝的極限偏差、公差和檢驗方法123423/27極限偏差(公差)12345678檢驗方法12