提高可拆卸鋼筋桁架樓承板施工質量

中國建筑第八工程局有限公司“裝配式鋼結構住宅”QC小組可拆卸鋼筋桁架樓承板安裝質量控制

中國建筑第八工程局有限公司CHINACONSTRUCTIONEIGHTHENGINEERINGDIVISION.CORP.LTD1.工程概況2.QC小組簡介3.選題理由5.目標設定6.原因分析7.要因確認9.對策實施10.效果檢查8.制定對策PAC4.現狀調查D目錄11.鞏固措施12.總結與下步打算PARTONE工程概況Gongchenggaikuang1工程概況序號內容1工程名稱A34#公租房等4項（豐臺區(qū)南苑鄉(xiāng)槐房村和新宮村1404-657等地塊二類居住及基礎教育用地（配建“公共租賃住房”）項目）2工程地點北京市豐臺區(qū)南苑鄉(xiāng)3建筑功能A34、35#樓為公租房、A36#樓為配套、A37-2居民汽車場所為地下車庫4建筑面積80896.77㎡建筑高度44.9m5結構形式鋼框架支撐結構6住宅體系本項目為鋼結構裝配式住宅，梁、柱、墻板、陽臺板、樓梯、雨棚、欄桿等均為預制構件，故預制構件用量比例達到100%，預制率為78%。預制構件包含鋼構件、砂加氣混凝土條板、可拆卸式鋼筋桁架樓承板、外墻保溫-裝飾一體板、預制樓梯等。7建筑層數地下2層地上16層1工程概況制圖人：劉凱之制圖時間：2018年7月2日鋼框架ALC墻體可拆卸鋼筋桁架樓承板外墻保溫裝飾一體板輕鋼龍骨復合隔墻預制樓梯集成廚房集成衛(wèi)浴裝配式裝修集成吊頂圖1本項目裝配式概況1工程概況北京豐臺槐新項目可拆卸鋼筋桁架樓承板分布在A34#、A35#樓地上標準層，總面積約5.4萬㎡。上弦鋼筋下弦鋼筋腹桿鋼筋桁架高度底模板施工階段最大無支撐跨度樓板厚度簡支連續(xù)1084.590mm竹膠板15mm3.0m3.2m120mm表1鋼筋桁架樓承板材料表制表人：劉凱之制表時間：2018年7月2日圖2可拆卸鋼筋桁架樓承板構造制圖人：劉凱之制圖時間：2018年7月2日鋪設樓承板鋪設上層鋼筋設置臨時支撐澆筑混凝土拆除底部模板1工程概況圖3可拆卸鋼筋桁架樓承板施工工藝流程鋼筋桁架樓承板的優(yōu)勢加快進度縮短工期節(jié)能降耗性能提高質量提升降低造價圖4可拆卸鋼筋桁架樓承板優(yōu)勢制圖人：劉凱之制圖時間：2018年7月2日制圖人：劉凱之制圖時間：2018年7月2日PARTTWOQC小組簡介QCxiaozujianjie2小組簡介小組名稱“裝配式鋼結構住宅”QC小組小組類型現場成立時間2018.6.30活動時間2018.7.10-2018.9.10活動課題可拆卸鋼筋桁架樓承板安裝質量控制QC小組人數6活動次數12次活動頻次4次/2月QC小組編號QC-ZPS小組簡介姓名文化程度職稱職務組內職務陳佳佳本科高級職稱項目經理組長：全面決策，總協(xié)調李俊本科中級職稱技術經理副組長:總體策劃、組織實施劉凱之本科中級職稱技術經理副組長：實施策劃、跟蹤落實董振民本科中級職稱質量主管組員：組織實施，監(jiān)督整改王星松本科初級職稱測量主管組員：過程監(jiān)控，實施驗收藍杭焜本科初級職稱技術員組員：過程監(jiān)控，實施驗收制表人：藍杭焜制表時間：2018年7月2日表2QC小組簡介2小組簡介表3QC小組活動計劃活動計劃2018.7上旬2018.7中旬2018.7下旬2018.8上旬2018.8中旬2018.8下旬2018.9上旬選擇課題

現狀調查

目標確定

原因分析

要因確認

制定對策

對策實施

效果檢查

制定鞏固措施

活動總結

制表人：李俊制表時間：2018年7月2日PARTTHREE選題理由XuanTiLiYou3選題理由1243選題理由結構安全要求可拆卸模板與鋼梁上翼緣、模板間縫隙的處理不良造成漏漿、錯臺等質量通病。如何有效控制相關質量通病的發(fā)生是可拆卸鋼筋桁架樓承板的施工重、難點。質量通病的控制要求項目合同質量目標為北京市結構長城杯金質獎。鋼筋桁架樓承板施工質量的好壞直接影響到建筑使用功能及結構安全及項目創(chuàng)優(yōu)工作。工程質量創(chuàng)優(yōu)要求

鋼筋桁架樓承板的使用使現場鋼筋綁扎量減少60%～70%，縮短工期。桁架受力模式合理，可以提供更大的樓承板剛度，大大減少或無需施工用臨時支撐，因此，鋼筋桁架樓承板施工質量直接影響到現場結構施工質量及安全。

因此，我們選擇“可拆卸鋼筋桁架樓承板安裝質量控制”作為本小組的活動課題?？刹鹦赌０瀣F場拆除后運回加工廠重新組裝，實現模板的周轉使用?，F場采取有效的技術和管理措施可有效提高模板周轉次數，降低模板周轉損耗率，降低資源投入。節(jié)約成本要求PARTFOUR現狀調查XianZhuangDiaoCha4現狀調查

項目部在可拆卸鋼筋桁架樓承板施工前，對勞務隊伍進行了專項交底，根據CEC273-2010《組合樓板設計與施工規(guī)范》及相關標準，對可拆卸鋼筋桁架樓承板質量控制標準作出如下要求：序號項目質量控制標準1邊模板定位偏差不超過2處且偏差≤-15mm2栓釘施工焊腳均勻，栓釘彎曲30°不允許出現裂紋，栓釘規(guī)格及間距正確3模板拼縫H型、L型掛件缺失率≤1%；模板錯臺≤3mm；每個分區(qū)內模板拼縫間雙面泡沫膠條、硬質塑料封堵條缺失不超過3處，每處缺失長度不小于5cm4預留洞口平整度平整度≤3mm5邊模固定接縫處固定良好，拉結鋼筋焊接到位6下弦鋼筋網眼尺寸網眼尺寸偏差不超2mm制表人：李俊制表時間2018年7月3日表4質量控制標準4現狀調查本QC小組成員對A34#樓、A35#樓的F1層鋼筋桁架樓承板出現的質量問題進行了調查，其中每層均分為3個區(qū)，共計6個流水段,其中每個流水段每項質量控制檢查30個點，共計1080個點；經過匯總分析，發(fā)現本層可拆卸鋼筋桁架樓承板質量通病發(fā)生252處，驗收不合格率為252/1080=23.3%。制表人：董振民制表時間：2018年7月7日部位邊模板定位栓釘施工模板拼縫預留洞口平整度邊模固定下弦鋼筋網眼尺寸合計A34#F1層1A87121106441B65161625501C218121226A35#F1層1A122181412491B5618905421C759120741合計40268174427252表5鋼筋桁架樓承板質量問題匯總4現狀調查對現場出現問題進行分析后，得出以下5個主要影響因素：“鋼筋桁架樓承板模板拼縫問題”、“下弦鋼筋網眼尺寸”、“預留洞口平整度問題”、“邊模板定位不準確”、“栓釘焊接質量”問題。序號問題頻數頻率%累計頻率%1鋼筋桁架樓承板模板拼縫問題8132.632.62預留洞口平整度問題7429.862.43邊模板定位不準確4016.178.54下弦鋼筋網眼尺寸2710.989.45栓釘施工2610.6100合計248100\制表人：劉凱之制表時間：2018年7月7日表6影響發(fā)生質量問題統(tǒng)計表4現狀調查綜合考慮質量問題的發(fā)生頻率和風險大小，可以確定“鋼筋桁架樓承板接縫問題”、“預留洞口平整度問題”、“邊模板定位不準確”為主要因素。經調查分析，根據QC小組成員的集中討論分析，我們能解決主要問題的90%，再通過整理、鞏固其他環(huán)節(jié)，驗收不合格率可由23.33%降低到6.85%。（23.33%-23.33%×78.5%×90%=6.85%<10%）圖5不合格率影響因素餅狀圖制圖時間：2018年7月7日制圖人：藍杭焜制表時間：2018年7月7日制表人：藍杭焜目標設定MuBiaoSheDingPARTFIVE54目標設定根據本項目的現狀調查和目標設定依據分析，并結合本單位同類工程一次驗收合格率調查情況，小組成員經過分析、討論，最終確定了本次QC小組的活動目標：鋼筋桁架樓承板驗收不合格率確定為10%以下。圖6目標分析柱狀圖制圖人：李俊制圖時間：2018年7月7日原因分析YuanYinFenXiPARTSIX64原因分析材料廠家尺寸深化不到位排布有縫隙技術交底針對性不強工人施工技術水平低人材料機械方法環(huán)境測量材料制作偏差鋼筋桁架樓承板模板拼縫問題班組操作水平低吊裝過程折損垂直運輸吊裝過程中刮蹭使樓承板邊折損施工方法不當樓承板鋪設方法不正確板間節(jié)點處理不到位測量結果復核鋼梁標高復核不到位測量誤差大

本QC活動小組針對“邊模定位偏差”、“鋼筋桁架樓承板模板拼縫問題”、“預留洞口平整度問題”問題召開了會議，運用先進的“因果圖工具”，對產生的各項原因按人、機、料、法、環(huán)、測量進行了深入分析，找出了21個末端原因。圖7鋼筋桁架樓承板接縫問題因果圖制圖人：劉凱之

制圖時間2018年7月8日測量儀器未檢測臨邊及高空作業(yè)、操作較困難64原因分析人材料方法環(huán)境測量模板質量不合格預留洞口平整度問題項目監(jiān)控力度不夠工人教育力度不夠補強措施不到位缺少有效補強措施施工方法不合理施工測量不到位預留洞大小位置偏差測量誤差大施工操作空間狹小預留洞處理受周圍鋼筋桁架影響，操作不便技術交底針對性不強機械切割工具使用不當工具使用野蠻切斷位置隨意圖8預留洞口平整度問題因果圖制圖人：劉凱之制圖時間2018年7月8日測量儀器未檢測樓承板本身強度不足隨意踩踏彎折鋼筋桁架64原因分析角鋼下料長度有偏差邊模板加工尺寸偏差技術交底針對性不強工人施工技術水平低人材料機械方法環(huán)境測量材料制作偏差邊模板定位偏差班組操作水平低工人質量意識差角鋼切割機械選擇角鋼切割余量過大切割面不規(guī)整施工方法不當測量方法不正確水平角鋼未與鋼梁垂直放置邊模與鋼梁固定測量過程跟蹤過程中測量復核不到位測量誤差大角鋼及邊模安裝空間狹小臨邊及高空作業(yè)、操作較困難邊模與鋼梁固定不牢板邊精度高意識不夠圖9邊模板定位偏差因果圖制圖人：劉凱之

制圖時間2018年7月8日測量儀器未檢測要因確認YaoYinQueRenPARTSEVEN74要因確認序號末端因素確認方法要因確認內容確認依據確認人確認時間1廠家深化不到位排布有縫隙調查分析驗證樓承板尺寸是否符合需求樓承板尺寸與布置與圖紙吻合王星松2018.7.102板間節(jié)點處理不到位現場調查現場調查板間節(jié)點處理方式是否合理板間節(jié)點處理方式合理李俊2018.7.113垂直運輸吊裝過程中刮蹭使樓承板邊折損現場驗證觀察吊裝過程是否存在刮蹭現象吊裝過程符合要求，無損壞材料現象王星松2018.7.124樓承板鋪設方法不正確現場驗證觀察工人是否隨意鋪設工人嚴格依照方案圖紙鋪設王星松2018.7.13制表人：劉凱之制表時間：2018年7月8日表7要因確認計劃表（一）

本QC活動小組針對該21個末端因素進行二次篩選，開展討論會議排除了明顯非主要末端因素，討論過后保留下15個末端因素進行分析，找出末端因素的確認方法、確認內容、確認依據并實施，找出其中的要因。74要因確認序號末端因素確認方法要因確認內容確認依據確認人確認時間5樓承板本身強度不足調查分析樓承板材料檢測報告是否合格樓承板材料檢測報告合格藍杭焜2018.7.146工具使用野蠻、切斷位置隨意現場調查觀察工人斷鋼筋方式工人嚴格按照方案與測量結果位置斷鋼筋藍杭焜2018.7.157預留洞大小位置偏差現場驗證預留洞大小位置是否準確預留洞大小位置符合測量結果藍杭焜2018.7.168缺少有效補強措施現場驗證現場補強措施是否有效補強措施有效，平整度合格藍杭焜2018.7.17制表人：劉凱之制表時間：2018年7月8日表7要因確認計劃表（二）74要因確認序號末端因素確認方法要因確認內容確認依據確認人確認時間9角鋼下料長度有偏差現場驗證角鋼下料長度是否有偏差下料允許偏差±2mm王星松2018.7.1810邊模板加工尺寸有偏差現場驗證檢驗邊模板加工尺寸偏差加工尺寸允許偏差±2mm王星松2018.7.1911工人板邊精度高意識不夠現場調查現場調查工人施工質量意識工人責任心強，板邊精度施工意識高李俊2018.7.2012技術交底針對性不強現場調查工人施工前是否經過技術交底，交底內容是否有針對性班組全員經過交底，作業(yè)交底有針對性李俊2018.7.2113測量儀器未檢測調查分析查看現場測量儀器性能、是否有檢驗報告測量儀器及時檢測，并有檢測報告劉凱之2018.7.22制表人：劉凱之制表時間：2018年7月8日表7要因確認計劃表（三）74要因確認序號末端因素確認方法要因確認內容確認依據確認人確認時間14測量方法不正確調查分析調查邊模安裝測量施工方法測量時是否通視，是否有定位線劉凱之2018.7.2315邊模與鋼梁固定不牢現場驗證邊模與鋼梁是否固定牢固固定允許偏差10mm藍杭焜2018.7.2416工人教育力度不夠現場調查檢查工人是否經過教育工人教育記錄齊全李俊2018.7.25制表人：劉凱之制表時間：2018年7月8日表7要因確認計劃表（四）74要因確認末端因素一廠家深化不到位排布有縫隙確認方法調查分析確認人王星松確認時間2018.7.10確認內容驗證樓承板尺寸是否符合需求確認依據樓承板尺寸與布置與圖紙吻合確認結果

確認結論非要因2018年7月9日~2018年7月10日，由王星松對現場樓承板進行抽查，發(fā)現樓承板均有編號并依據排布圖紙下料，合格率符合要求。制表人：藍杭焜制表時間：2018年7月10日末端因素二板間節(jié)點處理不到位確認方法現場調查確認人李俊確認時間2018.7.11確認內容現場調查板間節(jié)點處理方式是否合理確認依據板間節(jié)點處理方式合理確認結果

確認結論要因現場工人板邊意識調查要因確認74制表時間：2018年7月11日制表人：藍杭焜要因2018年7月11日，由小組副組長李俊調查現場，發(fā)現樓承板板與板之間節(jié)點處理方法不當，導致出現拼縫、錯臺問題嚴重。末端因素三垂直運輸吊裝過程中刮蹭使樓承板邊折損確認方法現場驗證確認人王星松確認時間2018.7.12確認內容觀察吊裝過程是否存在刮蹭現象確認依據吊裝過程符合要求，無損壞材料現象確認結果

確認結論非要因74要因確認制表時間：2018年7月12日制表人：藍杭焜2018年7月11日~2018年7月12日，由王星松對現場的樓承板吊裝情況進行抽查，發(fā)現吊裝過程并無碰撞，樓承板放置完好，無材料損壞現象。末端因素四樓承板鋪設方法不正確確認方法現場驗證確認人王星松確認時間2018.7.13確認內容觀察工人是否隨意鋪設確認依據工人嚴格依照方案圖紙鋪設確認結果

確認結論非要因74要因確認制表時間：2018年7月13日制表人：藍杭焜2018年7月12日~2018年7月13日，由王星松對現場的樓承板的鋪設施工進行抽查，發(fā)現工人依據樓承板編號對應的圖紙位置正確鋪設樓承板，并無明顯錯誤。末端因素五樓承板本身強度不足確認方法調查分析確認人藍杭焜確認時間2018.7.14確認內容樓承板材料檢測報告是否合格確認依據樓承板材料檢測報告合格確認結果

確認結論非要因74要因確認制表時間：2018年7月14日制表人：藍杭焜2018年7月13日~2018年7月14日，由藍杭焜對樓承板的材料監(jiān)測報告進行檢查，發(fā)現樓承板報告符合規(guī)定要求，檢測結果合格。末端因素六工具使用野蠻、切斷位置隨意確認方法現場調查確認人藍杭焜確認時間2018.7.15確認內容觀察工人斷鋼筋方式確認依據工人嚴格按照方案與測量結果位置斷鋼筋確認結果

確認結論非要因74要因確認制表時間：2018年7月15日制表人：藍杭焜2018年7月14日~2018年7月15日，由藍杭焜對樓承板的施工過程進行抽查，發(fā)現工人施工使用卡鉗斷筋并嚴格按照施工方案、交底執(zhí)行，依據測量結果斷筋。末端因素七預留洞大小位置偏差確認方法現場驗證確認人藍杭焜確認時間2018.7.16確認內容預留洞大小位置是否準確確認依據預留洞大小位置符合測量結果確認結果

確認結論非要因74要因確認制表時間：2018年7月16日制表人：藍杭焜2018年7月15日~2018年7月16日，由藍杭焜對預留洞的施工過程進行抽查，發(fā)現工人依據測量結果準確放置預留套管，預留套管尺寸符合圖紙要求。末端因素八缺少有效補強措施確認方法現場調查確認人藍杭焜確認時間2018.7.17確認內容現場補強措施是否有效確認依據補強措施有效，平整度合格確認結果

確認結論要因要因74要因確認制表時間：2018年7月17日制表人：藍杭焜2018年7月16日~2018年7月17日，由藍杭焜對預留洞口已采取補強措施的部位進行平整度檢測，發(fā)現多處平整度不合格。74要因確認末端因素九角鋼下料長度有偏差確認方法現場驗證確認人王星松確認時間2018.7.18確認內容角鋼下料長度是否有偏差確認依據下料允許偏差允許±2mm確認結果

確認結論非要因制表人：藍杭焜制表時間：2018年7月18日2018年7月17日~2018年7月18日，由孫健對現場角鋼下料尺寸進行抽查，發(fā)現邊模所用角鋼長度是通過深化圖紙導出的清單，并根據清單長度下料，現場隨機抽查50根角鋼下料長度，合格率符合要求。角鋼下料精度抽查序號抽查點數合格數不合格數合格率11514193.3%210100100%315150100%4109190%合計5048296%末端因素十邊模板加工尺寸偏差確認方法現場驗證確認人王星松確認時間2018.7.19確認內容檢驗邊模板加工尺寸偏差確認依據加工尺寸允許偏差±2mm確認結果

確認結論非要因74要因確認制表時間：2018年7月19日制表人：藍杭焜邊模板尺寸測量2018年7月18日~2018年7月19日，由QC小組成員王星松、劉凱之對發(fā)運至現場的邊模板尺寸進行抽查，現場隨機抽查30塊，合格率96%，加工偏差符合要求。末端因素十一板邊精度高工人意識不夠確認方法現場調查確認人李俊確認時間2018.7.20確認內容現場調查工人施工質量意識確認依據工人責任心強，板邊精度施工意識高確認結果

確認結論要因現場工人板邊意識調查要因確認74制表時間：2018年7月20日制表人：藍杭焜項目角鋼標高控制板邊精度控制能否保證板邊精度掌握人數545（有辦法確保）不掌握人數1012掌握百分比502733%要因2018年7月20日，由小組副組長李俊調查現場15名板邊施工工人，從角鋼標高控制精度、板邊內縮及外伸精度要求和是否保證板邊精度要求三方面進行調查分析，調查結果如下：末端因素十二技術交底針對性不強確認方法現場調查確認人李俊確認時間2018.7.21確認內容工人施工前是否經過技術交底，交底內容是否有針對性確認依據班組全員經過交底，作業(yè)交底有針對性確認結果

確認結論非要因要因確認74制表人：藍杭焜制表時間：2018年7月21日鋼筋桁架樓承板技術交底2018年7月21日，由小組副組長李俊檢查技術交底內容，交底內容針對性強，有具體的施工過程、精度要求及注意事項，圖文并茂進行方案交底、相關技術交底、現場交底。末端因素十三測量儀器未檢測確認方法調查分析確認人劉凱之確認時間2018.7.22確認內容查看現場測量儀器性能、是否有檢驗報告確認依據測量儀器及時檢測，并有檢測報告確認結果

確認結論非要因要因確認74制表人：藍杭焜制表時間：2018年7月22日測量儀器檢測報告2018年7月22日，劉凱之檢查現場測量儀器檢查報告，現場測量儀器型號為拓普康ES602G，精度(2+2ppm×D)mm，滿足現場測量要求，且儀器鑒定證書有效。末端因素十四測量方法不正確確認方法調查分析確認人劉凱之確認時間2018.7.23確認內容調查邊模安裝測量施工方法確認依據測量時是否通視，是否有定位線，確認結果

確認結論要因邊模測量定位選點要因確認74制表人：藍杭焜制表時間：2018年7月23日鋼梁中線

板邊線現場調查發(fā)現，現場邊模板定位是由深化圖上鋼梁中心線至邊模所在位置的距離，不利于現場實際操作及測量選點，無法避免由于鋼梁安裝偏差所帶來的誤差。且未彈出邊模邊線控制線。要因末端因素十五邊模與鋼梁固定不牢確認方法現場驗證確認人藍杭焜確認時間2018.7.24確認內容邊模與鋼梁是否固定牢固確認依據固定間距允許偏差10mm確認結果

確認結論非要因點焊間距測量要因確認74制表人：藍杭焜制表時間：2018年7月24日2018年7月24日，經小組組員藍杭焜、王星松現場抽查，檢查了34#樓、35#樓F2層鋼筋桁架樓承板邊模固定情況，邊模固定焊點間距300mm一道，邊模與鋼梁固定牢固。末端因素十六工人教育力度不夠確認方法現場調查確認人李俊確認時間2018.7.25確認內容檢查工人是否經過教育確認依據工人教育記錄齊全確認結果

確認結論非要因要因確認74制表人：藍杭焜制表時間：2018年7月25日管理人員及勞務人員教育2018年7月25日李俊檢查現場交底記錄，項目部針對栓釘施工，組織過所有施工管理人員及操作工人進行過教育，教育簽字記錄齊全。PARTEIGHT制定對策ZhiDingDuiCe894制定對策序號·要因對策對策特點分析（得分）綜合得分·是否選用有效性可實施性經濟性可靠性時間性1板縫處理不到位現場使用Z字型、H型掛件4554523選用使用雙面膠條4453521不選用2缺少有效補強措施加強補強，采用加筋與回頂4553522選用3工人控制板邊精度的意識不夠對工人進行培訓及交底建立獎懲制度3553420選用4測量方法不正確采用特征點法放樣4554422選用采用墻體相對位置法放樣4453420不選用制表人：劉凱之制表時間：2018年7月30日表8對策分析評價表894制定對策序號要因對策目標措施時間地點負責人1板縫處理不到位現場使用Z字型、H型掛件將拼縫、錯臺等職質量問題控制在要求范圍內針對板間節(jié)點處理編制專項技術方案并交底，現場使用Z字型、H型掛件2018.8.1施工現場李俊2缺少有效補強措施加強補強，采用加筋與回頂將平整度控制在要求范圍內針對加筋與回頂增加技術交底，現場采用加筋與回頂方式補強2018.8.1施工現場劉凱之3工人控制板邊精度的意識不夠對工人進行培訓及交底建立獎懲制度提高工人施工質量意識重新組織工人技術交底,制定板邊控制相關管理制度,加強板邊質量驗收程序,多次不合格者給予適當處罰2018.8.2施工現場劉凱之4測量方法不正確采用特征點法放樣保證現場施工尺寸與圖紙偏差能滿足驗收要求按照現場實際情況重新編制深化圖紙，利用施工坐標控制邊模板位置，減少因鋼梁安裝偏差引起的誤差，加強現場邊模板定位測量復核2018.8.2施工現場王星松制表人：劉凱之制表時間：2018年8月2日表9對策計劃表PARTNINE對策實施DuiCeShiShi9對策實施2、在板與板之間底模對接處使用H型注塑件連接，相鄰兩組H型掛件間距不大于814mm即一塊2440mm的標準板中間有兩個H型件。圖10

施工方案與技術交底圖11

Z、H型掛件使用拍攝人：劉凱之拍攝時間：2018年8月1日拍攝人：李俊拍攝時間：2018年8月8日1、重新編制專項施工方案并組織技術交底，針對Z、H字型掛件的使用，強調掛件的施工方法，與技術要求，減少拼縫、錯臺質量問題的發(fā)生。實施一現場使用Z字型、H型掛件9對策實施

2、施工過程中管理人員加強過程監(jiān)控、嚴控質量驗收。針對未回頂到位、加筋方式錯誤的情況及時上報并發(fā)出整改通知。圖12

技術交底圖13

過程中驗收拍攝人：李俊拍攝時間：2018年8月1日拍攝人：劉凱之拍攝時間：2018年8月8日1、重新組織技術交底，強調回頂方式與加筋方法。實施二加強補強，采用加筋與回頂9對策實施

2、過程中項目人員落實質量管理獎懲制度，加強質量驗收，對于多次驗收不合格者給予適當處罰，以提高工人整體質量意識，增加重視程度。圖14

鋼筋桁架樓承板施工技術交底圖15

質量管理獎懲制度拍攝人：劉凱之拍攝時間：2018年8月2日拍攝人：劉凱之拍攝時間：2018年8月10日1、重新組織技術交底，強調板邊精度要求及工序交接驗收；交底強調標高、坐標等精度具體要求落實到數據，匯總并總結前期出現的問題，杜絕后續(xù)發(fā)生，強調測量跟蹤的重要性，過程驗收相關程序及質量要求。實施三對工人進行培訓及交底建立獎懲制度9對策實施實施四采用特征點法放樣

前期邊模板位置放線方法，是由深化圖拉取鋼梁中心線到板邊線的距離，施工過程中需考慮減去鋼梁腹板厚度且無法避免由鋼梁安裝誤差引起的邊模板偏差。經過改進，我們直接以特征點坐標的方式進行邊模板定位：即先對特征點坐標進行放樣，隨后現場測量特征點至邊模板的距離進行定位，既方便操作，又減少了誤差。圖16

前期方案（以鋼梁腹板中心定位）圖17

改進方案（以特征點坐標定位）拍攝人：王星松拍攝時間：2018年8月2日拍攝人：王星松拍攝時間：2018年8月10日鋼梁中線板邊線PARTTEN效果檢查XiaoGuoJianCha10效果檢查圖18現場實施效果圖通過QC小組成員的多次活動，認真組織實施對策，本QC小組成員組織對34#、35#樓F2-F4層鋼筋桁架樓承板進行驗收，發(fā)現現場施工質量有明顯改觀，效果良好，具體檢查結果詳F2~F4層鋼筋桁架樓承板驗收記錄、鋼筋桁架樓承板質量問題頻數統(tǒng)計表、活動前后質量問題對比排列圖。拍攝人：劉凱之拍攝時間：2018年8月15日效果一實施前后比較10效果檢查表10F2-F4層鋼筋桁架樓承板驗收記錄制表人：劉凱之制表時間：2018年8月16日部位邊模板定位栓釘施工模板拼縫預留洞口平整度下弦鋼筋網眼尺寸合計A34#F2層1A24220121B0220171C601209F3層2A12104102B24440163C4242214F4層3A02224123B20232133C4320211A35#F2層1A2010071B32042131C122018F3層2A22342152B24024123C022028F4層3A0000223B41422133C0222412合計353434293419410效果檢查本QC小組成員對34#、35#樓F2~F4層共計18個流水段驗收情況分析匯總，其中每個流水段每項質量控制檢查30個點，共計3240個點；經過匯總分析，發(fā)現本層可拆卸鋼筋桁架樓承板質量通病發(fā)生194處，驗收不合格率為194/3240=5.99%。序號問題頻數頻率%累計頻率%1鋼筋桁架樓承板模板拼縫問題3420.4820.482下弦鋼筋網眼尺寸3420.4840.963預留洞口平整度問題2917.4758.434邊模板定位不準確3521.0879.525栓釘焊接質量3420.48100合計166100\制表人：劉凱之制表時間：2018年8月16日表11QC活動后鋼筋桁架樓承板質量問題頻數統(tǒng)計表活動后對鋼筋桁架樓承板驗收時發(fā)現的質量問題進行了匯總，“鋼筋桁架樓承板接縫問題”、“預留洞平整度問題”、“邊模板定位不準確”的頻數大大降低，從實施前的關鍵問題變?yōu)榱艘话銌栴}