機(jī)電企業(yè)管理導(dǎo)論四章節(jié)課件

第四章企業(yè)生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理概述生產(chǎn)過程組織生產(chǎn)計劃與控制網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)現(xiàn)代生產(chǎn)管理模式第一節(jié)生產(chǎn)管理概述生產(chǎn)過程及其組成組織生產(chǎn)過程的基本要求機(jī)電企業(yè)的生產(chǎn)類型一、生產(chǎn)過程及其組成1.生產(chǎn)過程是指從原材料投入開始一直到成品制造完畢的全部過程，生產(chǎn)過程既包括物質(zhì)流，也包括信息流。2.生產(chǎn)過程的組成

生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程；基本生產(chǎn)過程；輔助生產(chǎn)過程；生產(chǎn)服務(wù)過程。3.工藝過程

原材料經(jīng)過一系列的處理轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的物理過程又稱為工藝過程，可分為三階段：生產(chǎn)準(zhǔn)備階段；零件加工階段；裝配階段。三、機(jī)電企業(yè)的生產(chǎn)類型1.機(jī)電企業(yè)生產(chǎn)類型及特點

大量生產(chǎn)；成批生產(chǎn)；單件生產(chǎn)。2.不同生產(chǎn)類型在技術(shù)與組織上的要求

三種生產(chǎn)類型在技術(shù)與組織上的不同要求可如表4-1。3.改善生產(chǎn)類型的主要途徑

大力開展專業(yè)化協(xié)作；改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計，提高產(chǎn)品的系列化、零部件標(biāo)準(zhǔn)化、通用化程度；采用成組技術(shù)，按零件組來組織生產(chǎn)，減少同時期零部件的品種，增大其批量，從而提高工作地的專業(yè)化程度。一、生產(chǎn)過程空間組織是指要合理地確定勞動對象在空間的運(yùn)動形式，以及勞動對象與勞動工具和勞動者的結(jié)合方式，其內(nèi)容包含工廠總體平面布置和工廠內(nèi)部生產(chǎn)單位（車間、工段、班組）的布置。工廠內(nèi)部生產(chǎn)單位的布置，常采用的組織形式有：工藝專業(yè)化；對象專業(yè)化；混合專業(yè)化。二、生產(chǎn)過程時間組織產(chǎn)品生產(chǎn)過程在時間上的指標(biāo)是產(chǎn)品生產(chǎn)周期，產(chǎn)品生產(chǎn)周期是指一批產(chǎn)品從原材料投入生產(chǎn)開始，到全部加工為成品為止所經(jīng)歷的全部時間，包括勞動過程中的工序加工時間和因各種原因造成的中斷時間。制品在各道工序上的移動方式主要有三種：順序移動方式；平行移動方式；平行順序移動方式。三種移動方式各有優(yōu)缺點，選擇時應(yīng)考慮：企業(yè)內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)空間組織形式；生產(chǎn)類型；設(shè)備調(diào)整所需要的勞動量；工序勞動量大小與零件的重量。第三節(jié)生產(chǎn)計劃與控制生產(chǎn)計劃的內(nèi)容與層次年度生產(chǎn)計劃的編制生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)控制一、生產(chǎn)計劃的內(nèi)容與層次1.生產(chǎn)計劃的主要指標(biāo)產(chǎn)品品種指標(biāo)；產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)；產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)；產(chǎn)值指標(biāo)。2.生產(chǎn)計劃的層次長期生產(chǎn)計劃；中期生產(chǎn)計劃；短期生產(chǎn)計劃。2.用線性規(guī)劃方法制定生產(chǎn)計劃線性規(guī)劃方法是在滿足一定的約束條件下，需求一個函數(shù)的最大或最小目標(biāo)值的方法。三、生產(chǎn)作業(yè)計劃1.生產(chǎn)作業(yè)計劃及期量標(biāo)準(zhǔn)

生產(chǎn)作業(yè)計劃是生產(chǎn)計劃的具體化，即把企業(yè)生產(chǎn)計劃具體分配到各個車間、班組、工作地和個人，規(guī)定各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)在月、旬、日、輪班以至小時的任務(wù)。不同生產(chǎn)類型企業(yè)具有不同期量標(biāo)準(zhǔn)，大量生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)有生產(chǎn)線節(jié)拍、在制品定額、生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)度計劃等；成批生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)主要有批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、在制品定額等；單件生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)主要有生產(chǎn)周期與提前期等。2.物料需求計劃

物料需求計劃將最終產(chǎn)品的進(jìn)度計劃轉(zhuǎn)化為零、部件的進(jìn)度計劃和原材料（外購件）的訂貨計劃。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，產(chǎn)品可以用樹狀結(jié)構(gòu)表示其組成。庫存記錄；制造周期。物料需求計劃效益：原材料和在制品庫存顯著減少；對需求變化的響應(yīng)速度加快，產(chǎn)品轉(zhuǎn)換時間縮短，產(chǎn)品轉(zhuǎn)換費(fèi)用降低；設(shè)備利用率得到提高。3.車間作業(yè)計劃

它是生產(chǎn)計劃的最后一個環(huán)節(jié)，基本功能是在車間（班組、單元、工作地）內(nèi)進(jìn)行具體的任務(wù)分配和順序安排。車間作業(yè)計劃本質(zhì)是排序問題，其一般模型可描述為：一個加工系統(tǒng)有M臺設(shè)備，N種待加工工件，工件按一定的工藝要求和工藝順序在設(shè)備上進(jìn)行加工。第四節(jié)網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)概述網(wǎng)絡(luò)圖的建立網(wǎng)絡(luò)圖的計算一、網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)概述1.網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)基本概念

是一種關(guān)于生產(chǎn)組織與管理的數(shù)學(xué)方法，是一項用于工程項目的計劃與控制的管理技術(shù)。以作業(yè)所需時間為基本要素，運(yùn)用圓圈與箭線繪制成的網(wǎng)絡(luò)圖為基本手段，來表示整個工程或者計劃方案的狀況。通過數(shù)學(xué)計算方法，確定關(guān)鍵路線和關(guān)鍵作業(yè)，籌劃對資源的分配與利用，力求以最少的時間和資源消耗來達(dá)到預(yù)期的管理目標(biāo)。2.網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)的兩種基本形式關(guān)鍵路徑法；計劃評審技術(shù)。3.網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)的工作步驟

確定目標(biāo)，任務(wù)分解，確定各個作業(yè)時間及費(fèi)用，列出全部作業(yè)先行關(guān)系，繪制網(wǎng)絡(luò)圖；網(wǎng)絡(luò)時間計算，包括各作業(yè)的最早開始、最早結(jié)束、最遲開始和最遲結(jié)束時間，松弛時間，確定工程工期、關(guān)鍵工序和關(guān)鍵路徑。在滿足既定要求的條件下，按照某個衡量指標(biāo)如時間、成本、資源等尋求最優(yōu)方案；在計劃執(zhí)行過程，通過信息反饋，不斷地收集、傳送、加工和分析信息，使管理者能夠?qū)^程進(jìn)行有效控制與監(jiān)督，及時對計劃進(jìn)行必要的調(diào)整。三、網(wǎng)絡(luò)圖的計算1.作業(yè)開始與結(jié)束時間2.關(guān)鍵作業(yè)與關(guān)鍵路徑3.網(wǎng)絡(luò)圖的優(yōu)化第五節(jié)現(xiàn)代生產(chǎn)管理模式成組技術(shù)計算機(jī)集成制造制造資源計劃與企業(yè)資源計劃精益生產(chǎn)與準(zhǔn)時制生產(chǎn)敏捷制造2.成組技術(shù)基本原理

將多種零件按其相似性分類成組，并以這些零件為基礎(chǔ)組織生產(chǎn)，實現(xiàn)多品種、中小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝和生產(chǎn)管理的合理化。3.實現(xiàn)成組技術(shù)的基本問題建立零件分類編碼系統(tǒng)；劃分零件組；成組工藝過程設(shè)計；建立成組生產(chǎn)單元。4.實施成組技術(shù)對生產(chǎn)計劃的要求

采用成組技術(shù)方法安排零部件生產(chǎn)進(jìn)度計劃時，需打破傳統(tǒng)的按產(chǎn)品制訂生產(chǎn)計劃的模式，而代之以按零件組安排生產(chǎn)進(jìn)度計劃，這在一定程度上會給人工制訂生產(chǎn)計劃帶來不便。二、計算機(jī)集成制造1.CIM的由來和發(fā)展

CIM一詞由1974年美國哈靈頓博士提出，觀點如下：制造企業(yè)生產(chǎn)活動的各個環(huán)境是互相緊密聯(lián)系成一個不可分割的整體；整個制造過程本質(zhì)上可以抽象成一個數(shù)據(jù)收集、傳遞、加工和利用的過程，最終產(chǎn)品可以看作是數(shù)據(jù)的物化表現(xiàn)。2.CIM與CIMS定義CIM是一種制造哲理，是一種思想；CIMS是CIM制造哲理的具體體現(xiàn)。具體來說：CIM的核心是集成，而集成的本質(zhì)是信息集成；將整個制造過程視為一個系統(tǒng)，并且從系統(tǒng)工程觀點出發(fā)，將整體優(yōu)化作為CIM的最終目標(biāo)；在3M即人、機(jī)器和管理的集成中，人是核心，是根本；CIM是一種理想狀態(tài)，是一個無限追求的目標(biāo)。3.CIM的組成工程技術(shù)信息分系統(tǒng)；管理信息分系統(tǒng)；制造自動化分系統(tǒng)；質(zhì)量信息分系統(tǒng)；計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)與數(shù)據(jù)庫分系統(tǒng)。4.計算機(jī)集成制造發(fā)展趨勢

由注重研究向注重應(yīng)用方向發(fā)展；由“技術(shù)推動”向“需求牽動”方向發(fā)展；由大中型企業(yè)向中小型企業(yè)擴(kuò)展；由強(qiáng)調(diào)技術(shù)支撐向強(qiáng)調(diào)人、技術(shù)、經(jīng)營集成方向發(fā)展；應(yīng)用模式越來越多；不斷吸收新技術(shù)、新思想、新觀念，如并行工程、全面質(zhì)量管理、準(zhǔn)時生產(chǎn)等。三、制造資源計劃與企業(yè)資源計劃1.MRPⅡMRPⅡ與MRP的主要區(qū)別在于，前者運(yùn)用了管理會計的概念，用貨幣形式說明了執(zhí)行企業(yè)物料計劃帶來的效益，實現(xiàn)了物料信息與資金信息的集成。2.ERP

是在MRPⅡ基礎(chǔ)上演變和發(fā)展起來的，在對整個供應(yīng)鏈的管理過程中加入了企業(yè)理財?shù)挠^念，更加強(qiáng)調(diào)對資金流和信息流的控制。ERP特點：更加面向市場、經(jīng)營、銷售，能夠更快速地響應(yīng)市場；更加強(qiáng)調(diào)企業(yè)業(yè)務(wù)流程，支持業(yè)務(wù)流程重組；更加強(qiáng)調(diào)財務(wù)管理的狠心作用；較多地考慮人作為資源因素在生產(chǎn)活動中的主導(dǎo)作用；支持MRPⅡ與JIT的混合生產(chǎn)管理模式；采用最新的計算機(jī)技術(shù)。3.選擇ERP系統(tǒng)的原則應(yīng)深入考查軟件所包含的模塊、可實現(xiàn)的功能、作業(yè)流程設(shè)計、完善程度以及適用條件等；要考慮軟件的功能、結(jié)構(gòu)、價格、運(yùn)行環(huán)境等因素，還要考慮軟件文檔、技術(shù)特征與開放性、培訓(xùn)與運(yùn)行支持、服務(wù)與用戶咨詢點以及供應(yīng)商的生命力等因素；了解ERP的運(yùn)行機(jī)制，選擇適合于企業(yè)特點的ERP系統(tǒng)，并將軟件系統(tǒng)與企業(yè)業(yè)務(wù)流程有機(jī)結(jié)合在一起。四、精益生產(chǎn)與準(zhǔn)時制生產(chǎn)1.精益生產(chǎn)

美國人認(rèn)真研究日本經(jīng)濟(jì)騰飛的奧秘。精益生產(chǎn)集合了技藝生產(chǎn)高柔性和大量生產(chǎn)高效率的優(yōu)點，同時避免了兩者的弱點。精益生產(chǎn)基于四條原則：消除一切浪費(fèi)；完美質(zhì)量和零缺陷；柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；不斷改進(jìn)。精益生產(chǎn)與大量生產(chǎn)的比較如表4-11。2.準(zhǔn)時制生產(chǎn)

其核心是及時和準(zhǔn)確，在制造過程中，要求按正確的時間、正確的地點，提供正確數(shù)量的合格物品，以期達(dá)到零庫存、無缺陷和低成本的目標(biāo)。看板是協(xié)調(diào)各工序、各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)進(jìn)程。分為傳件看板和生產(chǎn)看板，傳件看板標(biāo)明后一道工序向前一道工序拿取工件的種類和數(shù)量，而生產(chǎn)看板則標(biāo)明前一道工序應(yīng)生產(chǎn)的工件的種類和數(shù)量。JIT與MRPⅡ的區(qū)別與聯(lián)系如表4-12。五、敏捷制造1.敏捷制造的由來

1991年《21世紀(jì)制造業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略》報告中提出了“敏捷制造”的概念，基本思想：軍品生產(chǎn)企業(yè)與民品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)能相互補(bǔ)充、轉(zhuǎn)換；可以利用其他公司資源以擴(kuò)展自身的生產(chǎn)能力；建立全國范圍的工廠信息網(wǎng)絡(luò)；最終達(dá)到提高美國制造企業(yè)全球競爭力的目標(biāo)。2.敏捷制造的內(nèi)涵

敏捷制造不同于傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的