消缺石煉化重整裝置23項檢修項目施工方案

SJ(01)FA-××石煉化重整裝置××年設備管道檢修工程施工方案編制：審核：安全：審批：××××分公司××施工方案審批會簽表工程名稱：石煉化重整裝置××年設備管道檢修工程方案名稱：石煉化重整裝置××年設備管道檢修工程施工方案序號審批單位審批意見審批人簽字日期1重整車間2機動處3安環(huán)處目錄1、編制說明2、編制依據3、實物工程量4、管道施工方法及技術要求5、勞動力計劃及施工機具6、質量保證措施7、HSE保證措施8.安全生產、文明施工及降低環(huán)境污染保證措施9、××分公司質量保證體系附圖110、××分公司安全保證體系附圖11、編制說明：本方案為石煉化重整裝置××年設備管道檢修工程而編制，主要對施工方法及技術要求等做了明確要求。是裝置檢修的指導性文件，施工過程中必須嚴格按照本方案執(zhí)行。2、編制依據：2.1根據石煉化機動處檢修計劃2.2與車間現場看活確認的工程量及地點和要求的技術參數2.3《現場工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》GB50235-97；2.4《現場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98；2.5《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范》SH3022-19992.6《石油化工設備和管道隔熱技術規(guī)范》SH3010-20002.7《石油化工安全技術規(guī)程》SH3505-1999。2.8《施工現場臨時用電安全技術規(guī)程》JGJ46-882.9《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JBJ80-912.10國家現行的有關工程建設的其他規(guī)范2.11《石油化工換熱設備施工及驗收規(guī)范》SHJ3532-952.12《中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范》HJG209-832.13《××煉油廠安全管理規(guī)定》3、實物工程量石煉化重整裝置××年設備管道檢修工程共有檢修項目11項，本工程所有的防腐保溫不在我單位施工范圍內，實物工程量如下：序號項目名稱安裝施工內容名稱規(guī)格型號單位數量55R201抽氣器蒸汽線改至PRC305控制閥前無縫鋼管φ57×4.0噸1.43290°無縫彎頭φ57×4.0個20閥門Z41H-25DN50臺3對焊法蘭PN2.5DN50片6雙頭螺栓M16×80組40纏繞墊片PN2.5DN50片672氧壓機出口加氮氣線DN25管線30米無縫鋼管φ32×3.0噸0.09590°無縫彎頭φ32×4.0個7閥門Z41H-160DN25臺1對焊法蘭PN16DN25片2全螺紋螺栓M22×120組8八角墊PN16DN25片256泵103A、B入口加Y型過濾器，出口加單向閥，出入口排凝閥、排凝管線動改Y型過濾器PN2.5DN100個2同心大小頭φ25×5/φ65×4.5個2異徑止回閥RCVⅡ50/80個2閥門Z11H-10DN20臺4纏繞墊片PN2.5DN100片8單頭螺紋短節(jié)0.75個8雙頭螺紋短節(jié)0.75個8對焊法蘭PN2.5DN50片4無縫鋼管φ25×2.5噸0.014無縫鋼管噸0.00993泵302A、B入口加Y型過濾器，割掉管線2米Y型過濾器PN1.6DN65個2纏繞墊片PN1.6DN65片890裝置循環(huán)水線加雙金屬溫度計溫度計套管M33×120組6壓力表接頭M20×1.5-φ57PN16個10無縫鋼管φ20×2.5噸0.0021閥門Z11H-10DN15臺4單頭螺紋短節(jié)0.50個10雙金屬溫度計M27×250個683D215副線加閥，除鹽水去抽提管線封堵閥門Z41H-40DN25臺2對焊法蘭PN4.0DN25片1石墨纏繞墊PN4.0DN25片4全螺紋螺栓M12×60組16無縫鋼管φ89×4.5米151反101開大蓋檢查鑒定開封人孔大蓋Pg100Dg5001個拆裝彎管法蘭Pg100Dg1501個拆裝卸料口Pg100Dg1501個配合壓力容器年檢八角墊φ584×12.7×8.7×17.5片2雙頭螺栓M39×305組24八角墊φ324×11.2×8.0×16片1雙頭螺栓M30×3×200組32八角墊φ212×11.2×8.0×16片1雙頭螺栓M24×3×170組12法蘭預緊碟簧M39片48法蘭預緊碟簧M30片64法蘭預緊碟簧M48片5688容214開封人孔1個；Dg500檢查、簽定、搭架子更換復合層脫液器，清掃。石墨纏繞墊PN40DN500片1雙頭螺栓M42×220組20復合型脫液器HX2000/500-150P個152D201開封人孔DN600，搭架子、更換復合型脫液器，清掃。復合型脫液器HX2200/600-150P個1石墨纏繞墊內外環(huán)Pg25Dg600片1石墨纏繞墊內環(huán)Pg40Dg500片1雙頭螺栓M36×210組5雙頭螺栓M42×250組584舊爐瓦斯伴熱線更換310米無縫鋼管φ25×2.5噸0.27861塔101回流管線更換DN80，70O米，防腐。無縫鋼管φ89×5.0噸0.73無縫鋼管φ108×6.0噸0.25無縫鋼管φ57×4.0噸0.02690°無縫彎頭φ89×6.0個1590°無縫彎頭φ57×4.0個2同心大小頭φ89×5/φ57×4.0個290°無縫彎頭φ108×7.0個5同心大小頭φ108×6/φ89×5個190°無縫彎頭φ159×8.0個1計劃施工周期：序號項目名稱預制周期安裝周期55R201抽氣器蒸汽線改至PRC305控制閥前7天4天72氧壓機出口加氮氣線DN25管線30米1天1天56泵103A、B入口加Y型過濾器，出口加單向閥，出入口排凝閥、排凝管線動改2天1天93泵302A、B入口加Y型過濾器，割掉管線2米1天1天90裝置循環(huán)水線加雙金屬溫度計1天1天8310、D215副線加閥，除鹽水去抽提管線封堵1天1天51反101開大蓋檢查鑒定2天2天881、容214開封人孔1個；Dg500檢查、簽定、搭架子更換復合層脫液器，清掃。3天3天522、D201開封人孔DN600，搭架子、更換復合型脫液器，清掃。3天3天844、舊爐瓦斯伴熱線更換310米2天3天617、塔101回流管線更換DN80，70O米，防腐。4天4天4．施工方法及技術要求：4.1施工準備編制材料使用計劃及施工方案。4.1.24.1.34.1.44.1.5收集材料出廠合格證4.2.施工程序施工人員、材料計劃、施工方案準備施工人員、材料計劃、施工方案準備材料、設備出庫檢驗材料、設備出庫檢驗管道預制、探傷管道防腐除銹管道預制、探傷管道防腐除銹現場管道預制現場管道預制管道現場安裝或下溝鋪設管道現場安裝或下溝鋪設系統(tǒng)檢查系統(tǒng)檢查壓力試驗壓力試驗水沖洗、吹掃水沖洗、吹掃三查四定三查四定交工驗收交工驗收4.3工藝管道安裝工程施工方法及技術要求4.3.1.1到現場的管道，法蘭，管件等，必須具有質量證明文件，無質量證明文件的產品不得使用。.2鋼管的外表應無裂紋，縮孔，拆迭，重皮等缺陷。同時應符合GB/T3091-92。管子經檢驗發(fā)現的表面缺陷允許修磨，修磨后的實際壁厚不應小于鋼管公稱壁厚的90%。.3法蘭密封面，纏繞墊應完整無劃痕，松散，翹曲等缺陷。法蘭使用前，應按設計圖紙校核各部尺寸，并與待連接的設備上的法蘭進行核對，以保證正確的連接。.4螺栓，螺母的螺改應完整，無劃痕，毛刺等缺陷，并應配合良好無松動或卡澀等現象。.5閥門的外觀質量應符合產品標準要求，不得有裂紋，氧化皮，粘砂，疏松等影響強度的缺陷。試驗合格的閥門按規(guī)定作出標識，并填寫閥門試驗記錄。4.3.24.3.2.14.3.2.2根據施工圖核對管子管件等的規(guī)格，型號，材質，壓力等級及壁厚，核對無誤后方可下料。管材使用前清理內部雜物。DN＜80的管材使用壓風機做氣源吹掃，DN≥4.3.2.3管子管件開單V型坡口，坡口角度為35o4.3.2.44.3.2.54.3.2.64.3.2.74.3.2.84.3.2.9各種形式的法蘭在緊固之前，必須清理法蘭、密封面、螺栓、螺母等。加入墊片必須放正。法蘭安裝必須對中，其半徑偏差不得大于法蘭外徑的1.5%且不大于2mm4.3.2.10（如止回閥、截止閥、調節(jié)閥等）注意閥門方向與圖紙標注方向一致。4.3.2.114.3.2.124.3.2.134.3.2.14焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小一無是處這子外徑或不小于100mm4.3.2.15管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑且不小于150mm4.3.2.16支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm；4.3.2.17管子接口應避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應小于50mm4.3.2.184.3.2.194.3.2.20管子和支撐面應接觸良好，管道安裝時的臨時支吊架應有標記，在試壓完畢后應拆除，單向支架4.3.34.3.3.14.3.3.2所有焊接都應嚴格按焊接工藝卡進行焊接。管子DN≤50mm的全氬焊接，管子DN≥4.3.3.34.3.3.4焊縫距支架凈距不小于50mm4.3.3.5焊接前應將焊口及焊口兩側面20mm4.3.3.64.3.3.74.3.3.8焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口2mm4.3.3.4.3.3.10手工電弧焊時的風速超過8M4.4各項目的施工方法：R201抽氣器蒸汽線改至PRC305控制閥前①管線介質為蒸汽，設計壓力為1.0Mpa，溫度120℃可以不做射線檢測。與舊管線碰頭三通焊口處著色檢測。管線做水壓試驗。②搭拆腳手架1×1米，2米高，4套，2×2米，6米高，5套③使用吊車8t，4個臺班，④拆除舊管線DN502米。4.4.2氧壓機出口加氮氣線DN25管線①管線介質為氮氣，設計壓力為1.0Mpa，溫度120℃可以不做射線檢測。與舊管線碰頭三通焊口處著色檢測。管線做水壓試驗。②搭拆腳手架2×2米，6米高，3套③拆除舊管線DN1512米。4.4.3泵103A①管線介質為汽油，設計壓力為2.5Mpa，溫度120℃射線檢測比例為10%。與舊管線碰頭三通焊口處著色檢測。管線做水壓試驗。②搭拆腳手架1×1米，2米高，3套，③拆除舊管線DN1001米，DN801米。拆除舊閘閥（閥、法蘭、螺栓、墊片）DN802套，DN1002套。拆除壓力倒淋閥DN204套，無縫鋼管DN203米。4.4.4泵302A、B入口加Y型過濾器，割掉管線①管線介質為汽油，設計壓力為2.5Mpa，溫度120℃射線檢測比例為10%。與舊管線碰頭三通焊口處著色檢測。管線做水壓試驗。②搭拆腳手架1×1米，2米高，2套，③拆除舊管線DN652米，DN502米。拆除舊閘閥（閥、法蘭、螺栓、墊片）DN651套，DN501套。4.4.5①管線介質為循環(huán)水，設計壓力為1.0Mpa，溫度120℃可以不做射線檢測。與舊管線碰頭三通焊口處著色檢測。管線做水壓試驗。4.4.6①管線介質為除鹽水，設計壓力為1.0Mpa，溫度120℃可以不做射線檢測。與舊管線碰頭三通焊口處著色檢測。管線做水壓試驗。②搭拆腳手架1×1米，3米高，1套，2×2米，2米高，1套③拆除舊管線DN2512米。4.4.7①搭拆腳手架2×2米，2米高，1套②使用吊車25t，1個臺班，標高24米。③拆裝舊管線DN1502米。拆裝人孔PN10DN5001個拆裝卸料口PN10DN1501個。拆裝除垢籃1臺，100KG/臺4.4.8檢查、簽定、搭架子更換復合層脫液器，清掃①設備內搭拆腳手架2×2米，6米高，1套②拆裝人孔PN4DN5001個，拆裝復合型脫液器HX2000/500-150P1個。4.4.9D201開封人孔DN600，搭架子、更換①設備內搭拆腳手架2×2米，6米高，1套②拆裝人孔PN4DN6001個，拆裝復合型脫液器HX2000/500-150P1個。0舊爐瓦斯伴熱線更換310米①管線介質為蒸汽，設計壓力為1.0Mpa，溫度120℃可以不做射線檢測。與舊管線碰頭三通焊口處著色檢測。管線做水壓試驗。②搭拆腳手架1×1米，2米高，14套，2×2米，6米高，5套③拆除舊管線DN202米。1塔101回流管線更換DN80，70米①管線介質為汽油，設計壓力為1.4Mpa，溫度60℃射線檢測比例為10%。與舊管線碰頭三通焊口處著色檢測。管線做水壓試驗。②搭拆腳手架1×1米，2米高，4套，2×2米，6米高，5套③使用吊車25t，2個臺班，④本項工程閥門、法蘭、螺栓、墊片利舊，拆裝閥門DN801套，DN503套，DN201套（每套包括閥門、法蘭、螺栓、墊片）孔板DN801套。拆除無縫鋼管φ89×5.00.73噸，無縫鋼管φ108×6.00.25噸拆除無縫鋼管φ57×4.00.026噸，90°無縫彎頭φ89×6.015個拆除90°無縫彎頭φ57×4.02個，同心大小頭φ89×5/φ57×4.02個拆除90°無縫彎頭φ108×7.05個，同心大小頭φ108×6/φ89×51個拆除90°無縫彎頭φ159×8.01個5.施工主要機具設備及勞動安排5.1勞力安排：工種鉗工管工氣焊電焊起重電工油工壯工管理人員人數58242221245.2施工主要機具設備序號名稱規(guī)格型號單位數量1電焊機逆變、直流臺82氣割工具氧氣、乙炔套33試壓泵多級泵臺24角向磨光機φ100臺45吊車25T臺16吊車8T臺17倒鏈1T臺48倒鏈3T臺39倒鏈5T臺210阻燃帆布M23211焊條保溫箱臺412鋼腳手架噸213腳手板塊2014工具爬犁個115槽車10米半掛臺116空壓機臺217無齒鋸φ450臺218焊條烘干設備臺119角向磨光機φ180臺520電焊機臺421手鋸把26.質量保證措施6.1建立完善的質量保證體系，以明確責任，質保體系見附表。6.2開工前熟悉圖紙、資料、充分掌握技術及質量標準，按要求編制技術可行、組織可靠、質量有保證的施工方案，班組作業(yè)前進行專業(yè)技術交底。6.3人員配備與控制：管理人員要符合精干高效的原則，施工人員要經過培訓，并取得相應崗位資格后方可上崗，特殊工種持證上崗率達100%，對專業(yè)質量，達到應知，應會懂操作。6.4施工機具控制：施工機械在用前檢查，維修，保證工況良好。小型機具達到安全使用條件，不合格或過期者不得使用。6.5工程用料控制：本工程所用的主，輔材應有合格證，達到國家有關標準，嚴禁不合格材料用于本工程。6.6施工環(huán)境控制：施工現場要“工完料凈，場地清”，達到文明施工“三清”“三好”要求。6.7認真填寫施工中的各種記錄，做好施工資料的整理工作，做到資料與工程同步。6.8施工中要充分發(fā)揮質保體系的作用，各質保人員應及時到崗，嚴格執(zhí)行質保手冊規(guī)定的控制點進行檢查，并應加強橫向聯系，使質保體系順利運行。7、HSE保證措施：7.1風險評價作業(yè)活動作業(yè)步驟分解危險源特征現行控制措施爆露于風險中人員（E）傷害的可能性（L）傷害的嚴重度（C）風險水平（D）補充措施風險等級管道安裝焊接焊接可燃氣體飛濺焊渣著火爆炸傷人眼采樣分析，消防水帶、滅火器焊接作業(yè)指導書83372加強監(jiān)護四級電焊機電觸電傷人JGJ46-88施工現場臨時用電安全技術規(guī)范3319加強設備維護五級下料切割機傷手燒傷切割機操作規(guī)程、氣焊操作規(guī)程3319正確穿戴勞動用品五級管道安裝拆除高空作業(yè)高空墜落腳手架驗收104280加強監(jiān)護四級搭腳手架高空墜落按規(guī)程操作104280加強監(jiān)護四級拆除吊裝機械傷害傷人或設備按吊車操作規(guī)程實施3319加強監(jiān)護五級廢料退庫裝卸車運輸機械傷害落物傷人或設備按規(guī)程實施104280加強監(jiān)護四級設備檢修高空作業(yè)高空墜落腳手架驗收104280加強監(jiān)護四級搭腳手架高空墜落按規(guī)程操作104280加強監(jiān)護四級物件吊裝機械傷害、氧炔切割傷人或設備按吊車操作規(guī)程實施3319嚴格執(zhí)行方案五級7.2HSE控制措施7.2.1工程施工應逐級進行技術交底及安全教育，采取安全防范措施，嚴格按照規(guī)范7.27.3資質要求7.3.17.4勞動保護7.4.7.5作業(yè)票證要求7.57.6作業(yè)場地、環(huán)境安全注意事項要求7.6嚴禁高處亂扔物品；高空平臺不得堆放物品，垂直交叉作業(yè)必須設置隔離帶，并設專人監(jiān)護。焊工在高處作業(yè)時，其下方的周圍，如有可燃物應予以清除，并專人監(jiān)護。7.7機具一般安全要求7.7.1電焊機必須設有獨立的專用開關及漏電保護器,其容量應符合要求7.7.2氧氣瓶和乙炔瓶應距離明火10米7.77.77.8其它安全要求7.8.1腳手架搭設必須符合JGJ90-91《高處作業(yè)安全技術規(guī)范》，作業(yè)前應按