壓力管道試壓吹掃方案匯總

目錄\l“_TOC_250004“第一章 編制說明 2\l“_TOC_250003“第二章 工程概況 2\l“_TOC_250002“第三章 編制依據 2第四章 管道系統(tǒng)的嚴密性試驗 2\l“_TOC_250001“第五章 管道系統(tǒng)的清洗 4\l“_TOC_250000“第六章 氣體泄漏性試驗 5第七章 試驗用施工機具和手段用料 5第八章 質量保證措施 6第九章 安全技術措施 6第十章 危急源辨識、風險評價及把握對策表 8第十一章 試壓組織機構…………………11第十二章 試壓流程………………12第一章編制說明合成氣分別與壓縮、干法凈化系統(tǒng)改造、全廠外管、廠外外管管道試壓、吹掃工作。其次章工程概況：工程簡介：各工段共有各類管道5398米，介質有焦爐氣；再生氣；蒸汽；放空氣；排液；氮氣；等。試驗流程劃分原則：3、26試壓包試驗介質承受干凈水。管道試驗分為三個階段：/試壓的重點部位：第三章編制依據有關技術資料。本工程所審批的工藝管道施工方案《工業(yè)金屬管道工程施工標準及條文說明》GB50235-2023第四章管道系統(tǒng)的強度試驗及嚴密性試驗系統(tǒng)及各連接部位〔焊縫、法蘭接口等〕的工程質量。管道系統(tǒng)進展強度試驗及嚴密性試驗前應做到：管道系統(tǒng)安裝完畢，并符合設計要求及標準的有關規(guī)定；(3)完畢焊接和熱處理工作，并經無損檢驗合格；試驗用壓力表經檢驗、校準正確；具有完善的試驗技術、安全和組織措施并經審查合格，并進展技術交底；超載，影響支吊架受損或變形。得大于任何非隔離元件如系統(tǒng)內容器、閥門或泵的最大允許試驗壓力，且不得小于。管道系統(tǒng)在強度試驗及嚴密性試驗時，應作檢查的部位不得涂漆或保溫。管道與容器作為一個系統(tǒng)進展水壓強度試驗時，應符合以下規(guī)定：試驗；力不小于管道設計壓力的倍，則可在建設單位的同意下，管道和容器一起按容器的試驗壓力進展試驗。25ppm。在管道系統(tǒng)試驗過程中,如覺察滲漏,應降壓消退缺陷后再進展試驗,嚴禁帶壓修理。液體壓力試驗時，必需排凈系統(tǒng)內的空氣。升壓應緩慢，到達試驗壓力后停壓1030力作用及安全環(huán)保要求?！?倍，每個試2盲板放置原則與治理：管，撤除盲板手續(xù)同上。氣體壓力試驗的壓力為設計壓力的倍。氣體壓力試驗時，試驗介質應承受空氣或氮氣。氣體壓力試驗時，應逐步緩慢升壓，當壓力升到試驗壓力的50%時，穩(wěn)壓3min，未覺察異3min，10min，再將壓力降至設計壓力，涂刷中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)進展認真巡回檢查，無泄漏為合格。第五章管道系統(tǒng)的清洗經過批準的技術、安全和組織措施。承受空氣吹掃?！不驀娮臁⒐?jié)流閥閥芯、濾網、止回閥、儀表件等撤除，并妥當存放，待清洗后復裝。不參與吹洗的設備及管道，應與被吹洗系統(tǒng)妥當隔離。吹洗前應考慮管道支吊架的結實程度，必要時應予以加固。管道系統(tǒng)吹掃前，應向參與吹掃的人員進展技術交底。管道系統(tǒng)吹掃前應符合以下要求：等撤除，待吹掃后復位；吹掃時管道內的臟物不得進入設備；吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不低于工作流速；吹掃時應用木錘敲打管子，對焊縫、死角和管底部位重點敲打；20/秒。5內，靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。經吹掃合格的管道系統(tǒng)，應準時恢復原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。第六章氣體泄漏性試驗在強度及嚴密性試驗合格后，管道沖洗或吹掃工作合格后進展。氣體泄漏性試驗應符合以下規(guī)定：泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進展，試驗介質宜承受空氣；泄漏性試驗可結合裝置試車同時進展；氣體泄漏性試驗的試驗壓力應逐級緩慢上升。當?shù)竭_試驗壓力時，停壓10中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查全部密封點，無泄漏為合格。管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗合格后，應準時緩慢泄壓，并填寫試驗記錄。序號機具名稱第七章主要試驗用施工機具和手段用料規(guī)格型號單位數(shù)量1逆變直流焊機ZXS-500臺22高頻氬弧焊機臺13角向磨光機φ125臺24磨具、磨棒臺15倒鏈2T/5T臺36電動試壓泵DSY-60MPa臺17移動式空壓機臺18橡膠管1＂米509無縫管25*3米10010閥門J23W-25 DN15個511鋼板6、10、12、16、2012512壓力表㎡0～塊213壓力表0～塊214壓力表0～塊315白油漆桶116油漆刷把217噴壺個418大木錘把519洗干凈瓶2專檢三級檢查制度，各工序的質量必需經過檢驗認可前方可進入下道工序。訂正，訂正后應重進展檢驗，直至合格。事故責任者沒有處理不放過；事故責任者和員工沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過。專職質量員職責:應堅持每天到工地檢查，針對工程中的質量苗頭，定期召開質量例會，證質量要求傳達至施工班組。協(xié)同監(jiān)理單位、業(yè)主共同搞好試驗的質量工作。第九章安全技術措施及環(huán)境保護(人身安全、試驗設備安全、試驗系統(tǒng)管道設備安全)/工種安全技術規(guī)程不生疏人員，不能單獨作業(yè)。應遵守業(yè)主在廠區(qū)內有關安全的一切規(guī)章制度。嚴禁堵塞消防通道及任憑移動或損壞消防器材；施工中要輕拿輕放，嚴禁碰撞，避開產生火花；施工現(xiàn)場設安全檢查員，對施工全過程進展監(jiān)護治理；施工人員出入廠區(qū)要聽從業(yè)主規(guī)定和治理，施工人員佩掛胸牌進廠；教育職工留意舉止文明，服裝要統(tǒng)一、干凈。時配戴防護眼鏡。各種電動機械設備，必需有有效的安全接地和防雷裝置，才能開動使用。氧氣瓶和乙炔瓶與火源的距離，應不小于15m。設置安全防護網。離措施，防止重物墜落傷人，嚴禁無防護的穿插作業(yè)。從事高處作業(yè)人員必需經身體檢查合格，凡不適應于高處作業(yè)的人員制止高處作業(yè)。練，考核合格后持證上崗操作。故的發(fā)生。電氣施工人員必需持證上崗，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。施工現(xiàn)場安全會議實行例會制度，每天召開全體施工人員班前會，強調安全等事宜。、衛(wèi)生，設備、物料及余料擺放整齊，不得任憑棄置廢棄物。試壓、吹掃完工撤離時，機具設備要有序撤除和運輸，現(xiàn)場清理干凈，恢復原貌。全因素的存在。試壓、吹掃期間無關人員嚴禁進入作業(yè)區(qū)。第十章危急源辨識與風險評價及把握對策表序作業(yè)號活動

危急因素

可能導致的事故

作業(yè)條件危危險評價 險級別要求場地平坦，設備堆放絆倒摔傷1313別要求場地平坦，設備堆放絆倒摔傷13131整齊，設備堆放區(qū)域內的雜物清理掉1材料清點擠壓人身損害162121較重設備搬開進行清點時，應抓牢或抬穩(wěn)扎傷肢體損害223121清點鋒得或銳利物體時，留神輕拿穩(wěn)放設備掉落、翻車、263362設備裝車時妥當擺放、支不牢靠人員傷亡墊；2材料重心偏心設備掉落、翻車、263362重心與車中心全都；運輸人員傷亡未剎車設備掉落、翻車、233181妥當剎車；人員傷亡

備把握措施注設備超限設備掉落、翻車、627843超限運輸時辦理安全作業(yè)人員傷亡票并多人監(jiān)護運輸237422起吊前確定要認真檢查鋼綁不牢壞、人員傷亡絲繩是否綁牢2374223材料裝車裂壞、人員傷亡是否滿足要求的安全系數(shù)起吊前檢查吊環(huán)選擇是否237422合理，是否有缺陷，吊耳耳斷裂壞、人員傷亡是否焊牢，吊耳強度是否滿足需要高處墜物人身傷亡111151高處使用時掛好安全繩54飛出傷人人身損害榔頭揮動方向不得站人，砸空人身損害在需要人扶住擊打物時，用力不能過猛，使用大榔頭時不得單手揮動出庫前檢查其絕緣性，正.觸電 人身傷亡 163181確使用角磨，戴好防護眼使用 鏡。5碎屑濺物眼睛損害碎屑濺物眼睛損害162121遵守安規(guī)磨頭旋轉人身損害14281遵守安規(guī)觸電人身傷亡16742使用前檢查電線及插頭是2否完好，高處使用時掛好安全繩。高處墜落人身損害167422放在安全的位置，并配置安全繩觸電人身傷亡16311出庫前檢查其絕緣性，不8使用絕緣不合格的角磨人身損害24211遵守安規(guī)片飛出6碎屑飛濺眼睛損害24322遵守安規(guī)4砂輪旋轉人身損害24211遵守安規(guī)6使用6電源使用7角磨高空墜落使用8撬杠反彈傷人

人身傷亡 167163

使用時不得雙手施壓,施42工人員做好處我保護工2作,不要用力過猛1 使用時找好適宜支點,不18 要用力過猛絲繩斷裂使用靈9倒鏈

167263

4 出庫前必需對其進展負荷2試驗，合格前方可出庫使2用。3 出庫前必需對其進展負荷2試驗，合格前方可出庫使6用。.接觸帶電人身傷亡 1 6體 5

葫蘆避開電焊線及電源2線。動

167

4 必需保證生根處牢靠牢2固。2施工前先檢查四周及下方1使用

.火災

人員傷亡 167

42則清理完這些可燃物,假設2無法清理,則應實行牢靠的隔離措施施工前先檢查確認下方是5熔渣掉落燙傷他人36324的隔離措施后再施工正確使用割炬，皮帶接頭需用夾子夾緊，使用中經4回火爆炸人身損害1672常檢查皮帶是否有老化、2破損，配戴好防護眼鏡、手套。合理選用鋼絲繩，用做纜風繩時安全系數(shù)取，用做吊索無彎曲時安全系數(shù)取墜物造成人員傷146～7，用于機動起重設備132負荷使用亡55使用捆綁時安全系數(shù)取8～1鋼絲10，用于載人升降機時安1繩14墜物造成人員傷14132避開在運動中與設備摩擦蝕亡55墜物造成人員傷2不能使用打結、彎折的鋼1372折亡1絲繩棱角墜物造成人員傷亡237422在與設備銳利棱角接觸處墊半圓管或橡皮體墜物造成人員傷亡、觸電1315452避開電焊線及電源線荷使用亡1415602不能超負荷使用卡環(huán)軸銷絲扣要上完，避用亡1315452免橫向受力，使用前先進行檢查，不使用有缺陷的卡環(huán)高處拋擲人員砸傷13722嚴禁高處向下拋擲卡環(huán)1使用12卡環(huán)常常檢查吊鉤應無變形、裂痕，軸的定位裝置是否用亡1315452完善；滑輪的直徑和輪槽寬窄應相適合；使用開口滑車時，必需用鉛絲綁牢封口具斷裂人員傷亡1315452使用合格的倒鏈和鋼絲繩、卡擊

137

2 21 措施滑倒 人身損害 361

1 18 配備雨衣、雨鞋。做好施工人員的防觸電措3施工

觸電 人身死亡 267

8 34 緣鞋。電開工具的把握開關應設在順手可及的地切斷電源。114

62合理選用使用鋼絲繩5 0不合理 員傷亡材料吊點選擇4吊裝不合理

1 6壞、吊車損壞、人145 0員傷亡

2合理選擇吊點不合理

1 壞、吊車損壞、人145 員傷亡

2合理使用吊裝方法16荷使用壞、吊車損壞、人員傷亡14502嚴禁吊車超負荷使用16錯誤壞、吊車損壞、人員傷亡14502起重指揮要細心16機誤操作壞、吊車損壞、人員傷亡14502起重機司機操作要認真16鋼絲繩選用適宜，臨掛可高空墜落人身傷亡14502靠結實，作業(yè)時正確掛好安全帶。1高空材料46架子搭設結實,閱歷收合5安裝架子垮塌人員傷亡3002格后再使用高空墜物人身傷亡23742工器具拴好安全繩,材料、2小型設備放置穩(wěn)固1臨掛166設備合理處亡14502合理使用鋼絲繩理亡1315452臨掛時合理選擇吊掛點位置和設備上受力點位置亡1315452銳利棱角處要支墊半圓管接觸14觸亡13552使用的電焊線應無暴露14設備長期臨掛時要適當加大風沖擊亡13552固、要有防風措施14其他作業(yè)時嚴禁碰撞臨掛沖擊亡13552鋼絲繩及臨掛設備14嚴格制止其他設備在臨掛其他設備亡13552設備上生根第十一章試壓組織機構組 長：張傳超檢查人員：彭明濤董平 業(yè)主代表 總包代表監(jiān)理代表?，F(xiàn)場指揮：鄭先鋒試壓隊長：姜瑞國試壓成員：管工2人電焊1人 聯(lián)絡員：董平第十二章試壓流程流、連接收線隨設備同時試驗，試驗壓力隨設備，試驗介質：干凈水。試壓/吹洗流程：共分26個試壓包

=，P設

=，P嚴

=，試驗介質：水→CWS08301→→CWS0204→WWS0205→盲板斷開→CWS0201→E0205→CWS08302→CWR0201→WW0303→盲板斷開水源→ →CWR0204→盲板斷開→CWR08302→CWR0401→盲板斷開→CWR08301→

=，P設

=，P嚴

=，P泄

=，試驗介質：水PG0607→VT0605→PG08302→焦化廠自然氣管道→盲板斷開

=，P設

=，P嚴

=，P泄

=，試驗介質：空氣PG08301→焦化廠焦爐氣管道→盲板斷開

=，P設

=，P嚴

=，P泄

=，試驗介質：水VT08301→VT0803→VT0804→VT0603→VT0602→終端閥門關閉→VT0601→終端閥門關閉→VT0208→盲板斷開→VT0201→終端閥門關閉→VT0202→終端閥門關閉→VT0203→終端閥門關閉

=，P設

=，P嚴

=，試驗介質：水水源→N08301→N08302→N0601→IA08301→IA08302→盲板斷開

=，P設

=，P嚴

=，P泄

=，試驗介質：水PG08303→PG0223→PG0601→盲板斷開→PG0602→盲板斷開

=，P設

=，P嚴

=，P泄

=，試驗介質：水PG0603→PG0604→盲板斷開→PG0606→PG0605→PG08304→PG0605→PG0501→PG0501→PG0223→終端閥門關閉→PG0226→PG0224→終端閥門關閉→N0502→N0503→PG0206→終端閥門關閉→PG0211→PG0207→PG0208→終端閥門關閉

=，P設

=，P嚴

=，P泄

=，試驗介質：水PG0205→盲板斷開

=，P設

=，P嚴

=，P泄

=，試驗介質：水PG0210→N0504→PG0220→終端盲板斷開N0505→PG0213→終端盲板斷開

=，P設

=，P嚴

=，P泄

=，試驗介質：水PG0201→N0504→PG0220→終端盲板斷開N0505→PG0213→終端盲板斷開

=，P設

=，P嚴

=，試驗介質：水PLG0219(兩端閥門關閉)→WW0204→終端閥門斷開

=，P設

=，P嚴

=，P泄

=，試驗介質：水PLG0218(兩端閥門關閉)PG0213(兩端閥門關閉)

=，P設

=，P嚴

=，P泄

=，試驗介質：水設備口加盲板)→P0101→終端閥門斷開PG0804→PG0801→終端盲板斷開

=，P設

=，P嚴

=，試驗介質：水水源→CWS0801→E0802→CWR0801

=，P設

=，P嚴

=，P泄

=，試驗介質：水水源→PG0803→E0802→PG0802

=，P設

=，P嚴

=，P泄

=，試驗介質：水水源→PG021