杰出生產(chǎn)班組長現(xiàn)場質量管理能力提升培訓

杰出生產(chǎn)班組長現(xiàn)場質量管理能力提升培訓第1頁/共145頁本次課程提綱生產(chǎn)一線管理者的質量職責認知生產(chǎn)現(xiàn)場質量問題焦點與分析方法員工質量意識與理念提升方法與步驟應用5S與可視化提升現(xiàn)場質量TQM與質量改善系統(tǒng)應用標準化與工序分析提升現(xiàn)場質量第2頁/共145頁一、生產(chǎn)一線管理者的質量職責認知準確理解什么是質量生產(chǎn)管理者的質量角色生產(chǎn)管理者的質量職責第3頁/共145頁準確理解什么是質量?寶馬的質量比奧拓汽車的質量好？價格高的產(chǎn)品比價格低的產(chǎn)品質量好？純鈦的眼鏡架比合金的質量好？……第4頁/共145頁質量就是符合相關的規(guī)格標準第5頁/共145頁產(chǎn)品質量特性的五大方面性能壽命可靠性安全性經(jīng)濟性第6頁/共145頁產(chǎn)品質量形成的四個階段質量形成設計質量制造質量檢驗質量使用質量第7頁/共145頁產(chǎn)品使用質量的三大表現(xiàn)第8頁/共145頁影響產(chǎn)品質量的六大因素影響因素人（4）機（2）料（3）法（2）環(huán)（2）測（2）第9頁/共145頁六大因素具體表現(xiàn)第10頁/共145頁第11頁/共145頁生產(chǎn)管理者的質量角色車間管理者和班組長必須準確認識自己的質量職責，采取有效的管理、控制與提升方法，持續(xù)改善現(xiàn)場產(chǎn)品質量；（學習）車間管理者必須通過多樣的手段進行質量管理，包括員工培訓、設備維護、計量器具維護、5S與可視化管理應用、工序分析應用等方法，保證質量標準的實現(xiàn)；（執(zhí)行）讓所有的生產(chǎn)人員掌握質量問題分析工具，持續(xù)進行質量改進，修訂相關的SOP,確保質量的持續(xù)改進；（持續(xù)改進）第12頁/共145頁按照六大步驟切實落實質量工作整理整頓現(xiàn)場，使得質量問題容易發(fā)現(xiàn)；使用科學的方法標示和提醒質量關鍵點；持續(xù)切實做好質量意識與方法的培訓；密切配合品質部門做好質量的監(jiān)控工作；科學統(tǒng)計和分析質量問題發(fā)生的概率；分析質量問題的具體表現(xiàn)，帶領全體員工改進質量；第13頁/共145頁二、生產(chǎn)現(xiàn)場質量問題焦點與分析方法現(xiàn)場產(chǎn)品質量的問題焦點現(xiàn)場質量問題的分析方法與應用應用FTA故障樹分析現(xiàn)場質量案例分析與應用第14頁/共145頁現(xiàn)場產(chǎn)品質量的九大問題焦點質量標準的清晰程度：標準嚴格的質量管理系統(tǒng)：管理各級人員的質量意識：意識產(chǎn)品質量環(huán)節(jié)的分析：環(huán)節(jié)細致的質量提醒標識：提醒科學理性的分析方法：分析有效的質量改進方法：改進及時的質量控制手段：鞏固持續(xù)改善的質量環(huán)境：持續(xù)改善第15頁/共145頁1、質量標準常見的表現(xiàn)形式質量標準文件：例如加工圖紙、加工工藝標準、配方比例、作業(yè)指導書等；階段工藝特別要求指導書；質量標準照片：合格品與不合格品的區(qū)別表現(xiàn)照片等；不合格品的展示臺：把不合格品展示出來；優(yōu)等產(chǎn)品展示臺：把優(yōu)等的產(chǎn)品展示出來第16頁/共145頁質量展示臺案例——良好表現(xiàn)第17頁/共145頁質量標準管理案例——差表現(xiàn)第18頁/共145頁2、車間現(xiàn)場質量管理系統(tǒng)組織工作與執(zhí)行質量；管理工作與執(zhí)行質量；技術工作與執(zhí)行質量；培訓工作與執(zhí)行質量；現(xiàn)場5S與可視化管理工作與執(zhí)行質量；持續(xù)改善工作與執(zhí)行質量；公司內部服務工作與執(zhí)行質量；其他與質量相關的、制造系統(tǒng)的工作與執(zhí)行質量；……第19頁/共145頁現(xiàn)場質量管理案例第20頁/共145頁質量問題分析方法——魚刺圖第21頁/共145頁魚刺圖應用案例第22頁/共145頁3、各級人員的質量意識質量意識不是一再地用語言進行強調，而是具體工作的落實情況。車間主任：是否至少每周一次車間質量分析會議；是否堅持現(xiàn)場監(jiān)督與督促質量工作的落實；是否為車間進行質量改進與改善工作提供方便；班組長：是否堅持每周班前會現(xiàn)場進行至少一個質量問題的分析；是否把5S與可視化管理工作和質量工作結合；是否每天定時進行質量問題的統(tǒng)計；是否召集所有的員工參加班組現(xiàn)場質量問題分析；是否堅持執(zhí)行質量改善小組的工作；……第23頁/共145頁質量意識管理案例第24頁/共145頁4、產(chǎn)品質量環(huán)節(jié)的分析制作以“加工、搬運、停留、停滯、數(shù)檢、質檢”為單位的質量形成過程流程圖；通過質量問題的統(tǒng)計分析，確定質量問題的“重災區(qū)”；通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計，確定質量問題的性質，制定具有針對性的質量問題解決方案；執(zhí)行質量問題解決方案；鞏固改進效果，修訂SOP,進行培訓；循環(huán)以上的工作過程，持續(xù)改進和提升各個質量環(huán)節(jié)。第25頁/共145頁質量環(huán)節(jié)管理案例第26頁/共145頁物料的六種狀態(tài)與符號加工搬運停留停滯數(shù)檢質檢第27頁/共145頁質量環(huán)節(jié)分析案例作業(yè)單元搬運中的質量因素停留中的質量因素加工中的質量因素檢查中的質量因素第28頁/共145頁關鍵點分析要點1、要改進的過程是什么？2、過程的范圍是什么？3、輸出的是什么？4、使用者是誰？5、輸出要求是什么？6、輸入的是什么？7、供應者是誰？8、輸入要求是什么？第29頁/共145頁5、足夠細致的質量提醒標識通過5S現(xiàn)場管理技術中的相關內容加強現(xiàn)場質量問題的展示，進而提高質量保證系數(shù)；通過紅牌作戰(zhàn)加強質量標示管理；通過可視化管理進行質量標示管理。第30頁/共145頁6、科學理性的分析方法2、排列圖3、控制圖1、魚刺圖第31頁/共145頁案例分析與應用——排列圖意大利經(jīng)濟學家帕雷托所發(fā)明，朱蘭博士將其應用到了質量管理工作中來。案例：某化工機械廠對已經(jīng)制造的15臺尿素合成塔的焊縫缺陷返修所需工時進行統(tǒng)計分析，見下表：第32頁/共145頁排列圖確定分析對象確定問題分類項目收集和整理數(shù)據(jù)作排列圖根據(jù)排列圖，確定影響產(chǎn)品質量的主要因素第33頁/共145頁利用相關圖確認質量問題的真實性將兩個非確定關系的變量的數(shù)據(jù)對應列出，在坐標軸上用點來描述，并觀察他們之間關系的圖表。相關圖法可以確定各種因素對產(chǎn)品質量影響程度的大小如果兩個數(shù)據(jù)之間的相關度很大，那么可以通過對一個變量的控制來簡介控制另外一個變量對相關圖的分析，可以幫助我們肯定或者是否定關于兩個變量之間可能關系的假設第34頁/共145頁相關圖常見的六種形式第35頁/共145頁相關圖應用案例某材料強度和拉伸倍數(shù)有關，下表是一組測試數(shù)據(jù)：第36頁/共145頁相關圖應用案例第37頁/共145頁7、有效的質量改進方法對策表6W3H1C執(zhí)行對策修訂SOP員工培訓第38頁/共145頁6W3H1C制作對策表的關鍵6W：What：目標When：時間Where：地點Why：依據(jù)Who：負責人Whom：配合者3HHowMuch：質量HowMany：數(shù)量H：How方法1C：cost：預算、成本控制、效益核第39頁/共145頁SOP的修訂與質量改進SOP：StandardOperationProcess，標準作業(yè)流程；本課程中，泛指崗位操作說明書、設備操作說明書、崗位作業(yè)規(guī)程等文件；在解決了一個質量問題以后，必須把相關的改進寫進相關的SOP中；SOP修訂以后，必須對相關的員工進行作業(yè)培訓，并確認員工已經(jīng)掌握了改進后的方法。第40頁/共145頁8、及時的質量控制手段——控制圖控制圖又稱為管理圖和監(jiān)控圖，用于分析和判斷工序能力是否出于穩(wěn)定狀態(tài)，是否有不正常的現(xiàn)象出現(xiàn)等使用的，帶有控制界限的一種圖表?？刂茍D，是把質量波動的數(shù)據(jù)繪制在圖上，觀察它是否超過控制界限來判斷工序質量能否處于穩(wěn)定狀態(tài)?？刂茍D的基本原理是把造成質量波動的六個原因（人機料法環(huán)和測量）分為兩個大類，一類是隨機性原因（偶然性原因），一類是非隨機性原因（系統(tǒng)原因）。第41頁/共145頁控制圖第42頁/共145頁控制圖的作用能夠有效判斷生產(chǎn)過程工序質量的穩(wěn)定性；及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異?，F(xiàn)象；查明生產(chǎn)設備和工藝裝備的實際精度；為制定工藝目標和規(guī)格界限確立了可靠的基礎；使得工序的成本和質量成為可預測的，并能夠以較快的速度和準確性測量出系統(tǒng)誤差的影響程度。第43頁/共145頁控制圖的主要形式第44頁/共145頁9、持續(xù)改善的質量環(huán)境“戴明”圓環(huán)－四個階段1、P（Plan）計劃2、D（Do）執(zhí)行3、C（Check）檢查4、A（Action）行動APCD質量管理第45頁/共145頁現(xiàn)場質量問題的分析方法與應用TQM的基本工作思路就是PDCA即“四個階段八個步驟”計劃Plan分析現(xiàn)狀、找出問題排列圖、直方圖、控制圖分析問題產(chǎn)生的原因魚刺圖尋找核心原因排列圖、相關圖針對核心原因擬定措施、制定計劃6W3H1C第46頁/共145頁PDCA四個階段八個步驟實施Do執(zhí)行和貫徹計劃與措施按計劃執(zhí)行，嚴格落實檢查Check檢查計劃執(zhí)行的效果排列圖、直方圖、控制圖分析Action總結經(jīng)驗教訓，處理差錯，納入標準標準化把遺留問題轉入下一個PDCA循環(huán)轉入下一期計劃第47頁/共145頁什么是FTA故障樹分析？FTA：FaultTreeAnalysis，故障樹分析，是在可靠安全的基礎上，對質量問題運用邏輯符號，追溯其發(fā)生的經(jīng)過，并展開到樹形圖上，從而分析發(fā)生經(jīng)過、發(fā)生原因與發(fā)生概率的方法。第48頁/共145頁用于FTA的主要符號第49頁/共145頁五大步分析質量問題1、選定首要質量事件2、展開第一層影響因素3、展開第二層影響因素4、簡化FT樹形圖5、分析評價質量問題第50頁/共145頁FTA應用案例第51頁/共145頁根據(jù)結果制定對策第52頁/共145頁制定措施檢查改進被檢車間

班次

現(xiàn)場人數(shù)

檢查時間是與否序號檢查內容檢查標準1工作服工作服沒有破洞、扭扣齊全

2安全帽沒有破損，有帽帶

3勞保鞋無破損，無其它鞋種

4防護鏡無破損，齊全

5勞保用品的穿戴工作時安全帽系帶，工作服系扣，勞保褲罩嚴鞋口，帶手套，防護鏡護目

6…………

備注

參加人員

第53頁/共145頁三、員工質量意識與理念提升方法與步驟通過培訓提升員工質量意識與理念現(xiàn)場質量培訓文件與教材構成現(xiàn)場質量檢查管理與改進PONC與質量激勵方法第54頁/共145頁重視員工質量意識與理念質量意識不是掛在嘴上的一句話，重要的是如何轉換為員工的實際行動！通過靈活多樣的方法，加強員工的質量意識與理念：定期進行質量與技術方面的崗位培訓讓員工自己養(yǎng)成進行質量檢查的習慣（10分鐘5S活動表）定期進行生產(chǎn)現(xiàn)場質量問題分析會通過科學合理的5S與可視化加強質量提醒定期進行質量改進活動，例如競賽等對重視質量的員工進行獎勵……第55頁/共145頁通過培訓提升員工質量意識與理念長期質量培訓計劃課程建議，培訓周期以半年或一年為基準進行循環(huán)。第56頁/共145頁質量標準基本構成文件第57頁/共145頁培訓方式與要求利用班前會進行培訓：建議每周至少一次的班前會主題為質量，并在質量問題點召開班前會；培訓后將相關質量問題與要求的文件進行復印，開會的時候每人一份，并要求在當天完成工作以后，將相關的質量要求“抄寫一遍”，第二天交上來；每月一次對員工進行有關質量標準或要求的培訓，每次最少一個課時；也可以在生產(chǎn)現(xiàn)場進行；每個班組長必須在每個月結束的時候，向車間遞交質量培訓月報表，報告每月質量管理培訓的工作。第58頁/共145頁質量培訓月報表模板車間工段班組長培訓時間地點參加人數(shù)培訓主題外包裝質量提升質量問題表現(xiàn)包裝過程中，標簽位置與粘貼方式不符合質量要求培訓使用的文件《XX產(chǎn)品包裝要求標準》（質字23號）參加人員簽到XXX,XXX……備注第59頁/共145頁10分鐘5S活動表模板部門崗位……檢查崗位上是否有非必需品，如果有，按照規(guī)進行清理檢查是否有物料掉在地上檢查崗位上所有的質量控制點，查看是否存在質量隱患？質量標志是否清晰？如果不清晰，……利用操作閑暇時間，做好設備表面灰塵的清理……第60頁/共145頁生產(chǎn)現(xiàn)場質量自查管理現(xiàn)場質量自查方法第61頁/共145頁廢品處理標準過程第62頁/共145頁現(xiàn)場檢察員檢查管理第63頁/共145頁質量目標的制定與激勵方法根據(jù)質量關鍵點分析的結果，利用目標管理的方法進行管理，并利用激勵管理的手段加以促進?；赑ONC制定管理目標和激勵方法。把PONC的激勵方法以看板管理的形式充分應用到現(xiàn)場管理的每一個角落。第64頁/共145頁PONC工作表——質量數(shù)據(jù)的衡量PONC:PriceOfNon-Conformance,質量缺陷代價，要素

定義如何衡量如何測定成本（舉例）印刷錯誤

包含在文件中的任何錯誤信息

改正錯誤所花費的時間和材料損失(紙)負擔費率乘以時間加上碎片的成本

（舉例）采購定單變更（PCO）

所有采購定單都需要變更，由于供應商的原因產(chǎn)生的內部錯誤

每個月PCO的數(shù)量PCO的次數(shù)乘上處理單個錯誤的平均成本第65頁/共145頁PONC在生產(chǎn)現(xiàn)場的具體表現(xiàn)重新加工匆忙趕工忘記加工臨時加工未按時加工錯誤放置重復搬運存貨過多錯誤加工客戶報怨無謂工具尋找無謂物料尋找停機時間上門維修工序間調解更多保修……第66頁/共145頁PONC是質量績效考核的根本方法之一根據(jù)排列圖排列的主要質量原因，制定出相應的PONC數(shù)據(jù)表，在統(tǒng)計的基礎上，制定相應的績效考核方案；試實施績效考核方案，進行改進以后逐漸在全公司進行推廣；開展質量競賽活動，獎優(yōu)罰差，建設公司的質量文化。第67頁/共145頁靈活方式提升員工質量意識與理念定期進行質量與技術方面的崗位培訓（每月至少一次，每次兩個課時）讓員工自己養(yǎng)成進行質量檢查的習慣（10分鐘5S活動表）定期進行生產(chǎn)現(xiàn)場質量問題分析會（每月至少一次，每次至少一個關鍵工序質量控制點）通過科學合理的5S與可視化加強質量提醒定期進行質量改進活動，例如競賽等（建立品管圈，持續(xù)改進）對重視質量的員工進行獎勵第68頁/共145頁日立公司質量管理的“345”3N:質量管理的原則：Noaccepting(不接受不合格產(chǎn)品)、Nomanufacturing(不制造不合格產(chǎn)品)、Notransferring（不移交不合格產(chǎn)品）。4M:Man人：激發(fā)最大的競爭意識Machine機器：保持最大的開工率Material材料：達到最大的合理產(chǎn)出Method方法：應用最佳的手段與途徑5S:徹底實施5S生產(chǎn)現(xiàn)場管理第69頁/共145頁四、應用5S與可視化提升現(xiàn)場質量應用5S方法提升現(xiàn)場質量應用可視化管理提升現(xiàn)場質量案例分析與應用第70頁/共145頁應用5S方法提升現(xiàn)場質量整理整頓清掃清潔素質質量改進第71頁/共145頁如何應用整理提升質量？徹底清除所有非必需品，養(yǎng)成生產(chǎn)現(xiàn)場不放置非必需品的習慣，特別是容易發(fā)生質量問題的工序；未達到以上的目的，為非必需品提供科學合理的放置地點；第72頁/共145頁整理應用案例第73頁/共145頁如何應用整頓提升質量？持續(xù)對生產(chǎn)現(xiàn)場進行整頓，滿足現(xiàn)場管理“四個問號”的需求：這個東西該不該放在這里？這個東西該怎樣放在這里？這個東西放在這里，該放多少？這個東西放在這里，是停留還是停滯？實施定置管理，確保合格品（等級）與不合格品明顯區(qū)分放置。第74頁/共145頁整頓應用案例第75頁/共145頁如何應用清掃提升質量？影響質量問題的源頭在哪里？通過5M1E（人機料法環(huán)測）系統(tǒng)尋找質量缺陷源頭；徹底清理造成質量的源頭，把“質量問題”的產(chǎn)生“掐死”在萌芽狀態(tài)。第76頁/共145頁清掃應用案例車間、崗位、時間、姓名等表頭內容No六大源現(xiàn)場現(xiàn)狀建議與對策1質量缺陷源人員培訓無計劃……（）設備維護無計劃……（）現(xiàn)場無定置管理……（）工藝指標不清楚……（）問題點照明不足……（）……2浪費源3污染源4死角源5故障源6危險源第77頁/共145頁如何應用清潔提升質量？持續(xù)開展10分鐘5S活動，推進質量改進活動部門崗位……檢查崗位上是否有非必需品，如果有，按照規(guī)進行清理檢查是否有物料掉在地上檢查崗位上所有的質量控制點，查看是否存在質量隱患？質量標志是否清晰？如果不清晰，……利用操作閑暇時間，做好設備表面灰塵的清理……第78頁/共145頁應用可視化管理提升現(xiàn)場質量徹底看板管理樣品照片加強光照顏色應用紅牌作戰(zhàn)標準管理第79頁/共145頁看板管理質量篇第80頁/共145頁照片管理質量篇第81頁/共145頁加強光照質量篇第82頁/共145頁顏色應用質量篇第83頁/共145頁紅牌作戰(zhàn)質量篇第84頁/共145頁標準管理質量篇第85頁/共145頁五、應用標準化與工序分析提升現(xiàn)場質量生產(chǎn)標準化管理與質量應用工序分析方法提升質量案例分析與應用第86頁/共145頁標準工序與標準工時標準工序：包括加工、搬運、停留、停滯、數(shù)檢和質檢等六個單元，由這六個單元組成的生產(chǎn)流程，并對其中的每一個作業(yè)單元的標準工時、定員和標準用料進行標準化，就叫做標準工序；標準工時：在一定的工作方法條件下，任何正常的作業(yè)人員，可以以正常的速度完成每一個作業(yè)單元工作的時間，就叫做標準工時。第87頁/共145頁生產(chǎn)標準化管理與質量制定標準工作時間，以均衡生產(chǎn)促優(yōu)質高產(chǎn)。為了使各個工序質量處于受控狀態(tài)，日立公司在科學分析的基礎上規(guī)定了標準工作時間，使每個工位的作業(yè)盡量一致，力求使生產(chǎn)過程顯示出既緊張又輕松的節(jié)奏；同時，公司還鼓勵職工在勞動空隙增加營養(yǎng)和熱量，并為此采取了相應的經(jīng)濟補貼手段和服務措施，使員工在收工前每1分鐘都能夠做到精神飽滿，保證了當日產(chǎn)品的質量和產(chǎn)量。第88頁/共145頁改善系統(tǒng)方法總攬第89頁/共145頁企業(yè)改善系統(tǒng)原理第90頁/共145頁改善系統(tǒng)原理QCC的特點和關鍵什么是全面？以適用性為標準突出改進的動態(tài)性管理綜合性的管理QCC的思想基礎和方法依據(jù)改善系統(tǒng)的地位如何？第91頁/共145頁什么是全面？Total:與公司有聯(lián)系的所有人員都參與到質量的持續(xù)改進過程中Quality:完全滿足顧客明確或隱含的要求Management:各級管理人員要充分的承諾第92頁/共145頁突出改進的動態(tài)性管理傳統(tǒng)的質量管理為靜態(tài)的質量管理改善系統(tǒng)要求的是“質量管理不僅要有控制程序，而且要有改進程序”質量三步曲：質量計劃、質量控制、質量改進第93頁/共145頁QCC的思想基礎和方法依據(jù)QCC的基本工作思路就是PDCA即“四個階段八個步驟”計劃Plan分析現(xiàn)狀、找出問題排列圖、直方圖、控制圖分析問題產(chǎn)生的原因魚刺圖尋找核心原因排列圖、相關圖針對核心原因擬定措施、制定計劃6W2H第94頁/共145頁QCC的思想基礎和方法依據(jù)實施Do執(zhí)行和貫徹計劃和措施按計劃執(zhí)行，嚴格落實檢查Check檢查計劃執(zhí)行的效果排列圖、直方圖、控制圖分析Action總結經(jīng)驗教訓，處理差錯，納入標準標準化把遺留問題轉入下一個PDCA循環(huán)轉入下一期計劃第95頁/共145頁TQM應用案例第96頁/共145頁改善系統(tǒng)應用QC小組案例提高E系列窗式空調器一次裝機合格率第97頁/共145頁小組概況第98頁/共145頁小組成員簡介第99頁/共145頁選題理由第100頁/共145頁現(xiàn)狀調查1第101頁/共145頁現(xiàn)狀調查2第102頁/共145頁目標確定第103頁/共145頁目標論證第104頁/共145頁原因分析1第105頁/共145頁原因分析2螺釘抗扭強度偏?。航?jīng)過測試，不是主要原因螺釘硬度偏高：經(jīng)過測試，為主要原因螺釘螺紋直徑偏大：經(jīng)過測試，不是主要原因底盤尺寸不合格：經(jīng)過測試，為主要原因前圍板尺寸不合格：經(jīng)過測試，不是主要原因風批咀短：經(jīng)過測試，為主要原因第106頁/共145頁制定對策第107頁/共145頁對策實施自攻螺釘硬度的改進加強外協(xié)廠螺釘進廠質量檢驗同時要求外協(xié)廠不良品率控制在0.5％內底盤空尺寸的改進要求加強底盤進貨管理和質量檢驗向外協(xié)廠提出分析事故的原因，經(jīng)過分析，為模具使用時間過長磨損導致尺寸誤差加長風批咀的長度第108頁/共145頁效果檢查1第109頁/共145頁效果檢查2第110頁/共145頁效果檢查3第111頁/共145頁工作效益1第112頁/共145頁工作效益2第113頁/共145頁鞏固措施將螺釘硬度編入檢驗指導書將底盤孔徑定為標準，編入檢驗作業(yè)指導書重新編寫工序作業(yè)指導書，明確風批咀的質量要求第114頁/共145頁活動體會和下一步的打算體會提高了QC小組的團隊作戰(zhàn)能力解決了生產(chǎn)中的問題，帶來了一定的經(jīng)濟效益增強了小組成員的質量意識，提高了解決問題的能力下一步的打算將E系列窗式空調器半園管漏的問題，作為下一次的活動內容第115頁/共145頁綜合評價評價QC活動程序規(guī)范用數(shù)據(jù)說話，可信度高工具應用樸實不足之處原因分析不全面部分原因沒有分析到可直接采取對策來解決第116頁/共145頁改善系統(tǒng)建立改善系統(tǒng)組織結構改善系統(tǒng)文件改善系統(tǒng)運作與管理第117頁/共145頁改善系統(tǒng)組織結構第118頁/共145頁改善系統(tǒng)文件改善系統(tǒng)章程改善系統(tǒng)技術文件改善系統(tǒng)管理制度改善系統(tǒng)激勵制度改善系統(tǒng)其他文件第119頁/共145頁供應鏈與改善系統(tǒng)生產(chǎn)部門生產(chǎn)服務生產(chǎn)制造生產(chǎn)分析采購TPM人員分析計劃中期計劃現(xiàn)場物流控制………………第120頁/共145頁生產(chǎn)分析生產(chǎn)分析統(tǒng)計分析生產(chǎn)計劃中期計劃MRP&II成本管理戰(zhàn)略布局VMI第121頁/共145頁生產(chǎn)制造生產(chǎn)制造JIT和LP現(xiàn)場IE5S6SigmaSPC現(xiàn)場物流質量管理第122頁/共145頁生產(chǎn)服務生產(chǎn)服務倉儲管理TPM生產(chǎn)事務人員管理采購管理供應商管理第123頁/共145頁改善系統(tǒng)運作與管理活動地點？活動時間？活動方式？成果發(fā)布方式？成果評價方式？第124頁/共145頁QC小組活動的基本條件得到企業(yè)決策層的支持得到員工對QC小組活動的理解和支持培養(yǎng)一批QC小組活動的骨干力量建立健全QC小組活動的規(guī)章制度建立合理的激勵機制，通過激勵管理，使得全員參與到QC活動當中來第125頁/共145頁QC小組的基本管理QC小組的人數(shù)一般最好3－10人技術層面的管理QC小組管理本身，三個方面的管理：遵循PDCA循環(huán)以事實為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話應用統(tǒng)計方法不斷進行質量改進是QC小組的基本特征第126頁/共145頁QC小組活動程序第127頁/共145頁QC小組選題指令性課題：重要的技術攻關等指導性課題：根據(jù)企業(yè)發(fā)展需要，公布一批課題，QC小組根據(jù)自身的特點選題QC小組自行選擇課題第128頁/共145頁QC小組活動推進自始至終加強質量教育和培訓制定年度的QC小組活動推進方針和計劃提供開展QC活