服裝廠管理流程

服裝生產(chǎn)管理流程服裝生產(chǎn)治理流程在服裝生產(chǎn)治理中，方案，實(shí)施，檢查，處理是做好生產(chǎn)治理工作必須經(jīng)過的四個(gè)階段。一、

方案：經(jīng)過分析研究，確定治理目標(biāo)，工程，擬定相應(yīng)措施。二、

實(shí)施：依據(jù)擬定的方案和措施，分頭貫徹執(zhí)行。三、

檢查：檢查方案的執(zhí)行情況和實(shí)施結(jié)果，考察取得的效果，找出存在的問題。四、

處理：總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，并納入相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，制度或規(guī)定，穩(wěn)固成績，預(yù)防問題再度發(fā)生，同時(shí)對本次循環(huán)中遺留的問題，查明原因，轉(zhuǎn)入下一循環(huán)來解決。以上四個(gè)階段我認(rèn)為是提高產(chǎn)量質(zhì)量，進(jìn)行質(zhì)量治理的有效手段，四個(gè)階段周而復(fù)始的循環(huán)，問題不斷產(chǎn)生，不斷解決這是質(zhì)量治理唯—的運(yùn)轉(zhuǎn)方法。做好生產(chǎn)治理應(yīng)遵循肯定得指導(dǎo)方針或準(zhǔn)則，講究經(jīng)濟(jì)效益。以市場為中心組織生產(chǎn)，實(shí)施科學(xué)治理，組織均衡生產(chǎn)。我認(rèn)為〔生產(chǎn)治理〕是有關(guān)生產(chǎn)活動(dòng)方面一切工作的綜合，是一個(gè)內(nèi)部相互關(guān)聯(lián)的體系。主要有質(zhì)量，產(chǎn)量，進(jìn)度，本錢，生產(chǎn)方案，生產(chǎn)組織，調(diào)度與操縱等系統(tǒng)組成。1.

生產(chǎn)過程的組織與勞動(dòng)組織。將生產(chǎn)要素以最正確方法結(jié)合起來，對生產(chǎn)的各個(gè)階段，環(huán)節(jié)，工序進(jìn)行合理安排，使其形成一個(gè)協(xié)調(diào)的系統(tǒng)。使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中工藝流程最短，時(shí)間最省。人力，物力和財(cái)力及設(shè)備能充分發(fā)揮作用，經(jīng)濟(jì)效益最正確。2.

服裝工藝治理。在客戶提供訂單或新產(chǎn)品投產(chǎn)前，對產(chǎn)品進(jìn)行試樣，并制定詳盡的工藝指導(dǎo)書，使產(chǎn)品在高效的工藝方案指導(dǎo)下進(jìn)行生產(chǎn)，更好的保證生產(chǎn)質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)本錢。3.

全面質(zhì)量治理。企業(yè)全體職工及有關(guān)部門同心協(xié)力，綜合運(yùn)用治理技術(shù)，專業(yè)技術(shù)和科學(xué)方法，建立起從產(chǎn)品研究，設(shè)計(jì)，試制，成批生產(chǎn)到銷售和售后效勞等全過程的質(zhì)量治理體系。從而用最經(jīng)濟(jì)的手段，生產(chǎn)消費(fèi)者中意的產(chǎn)品。4.

物料治理。對工廠所需各種原材料，輔料，填充料，動(dòng)力等物料進(jìn)行有方案的采購，供給，保管，節(jié)約，使用和綜合利用。是工廠以盡可能少的資金占用和物資消耗，取得更大的經(jīng)濟(jì)效益。5.

認(rèn)真貫徹，落實(shí)，做好7S現(xiàn)場治理。6.

生產(chǎn)治理到達(dá)的目標(biāo)，保證生產(chǎn)治理的連續(xù)性，均衡性，有效性，經(jīng)濟(jì)性和平安性。以期更好地完成預(yù)定的生產(chǎn)方案。生產(chǎn)廠長的工作：一、

組織，方案，指導(dǎo)，操縱及協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程中的各種環(huán)節(jié)和資源。以到達(dá)工廠對生產(chǎn)進(jìn)度，本錢操縱，質(zhì)量操縱等方面的要求，二、

對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的指揮，指導(dǎo)，協(xié)調(diào)，監(jiān)督，治理并執(zhí)行公司規(guī)程及工作指令。三、

強(qiáng)化生產(chǎn)經(jīng)營治理，不斷提高企業(yè)治理素養(yǎng)，確保全面完成任期責(zé)任目標(biāo)和年度方案目標(biāo)，不斷提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。四、

依據(jù)公司的產(chǎn)品開發(fā)以及產(chǎn)品生產(chǎn)的總體企劃，結(jié)合階段性的實(shí)際情況負(fù)責(zé)擬定詳盡的生產(chǎn)方案。五、

負(fù)責(zé)方案的跟蹤，修正和完成。六、

依據(jù)生產(chǎn)需要，擬定詳盡的采購方案。七、

結(jié)合現(xiàn)狀，負(fù)責(zé)建立和制定相適應(yīng)的生產(chǎn)體系和開展目標(biāo)。八、

制定生產(chǎn)部的年度預(yù)算，有效操縱費(fèi)用本錢。九、

上報(bào)各部門的進(jìn)度，質(zhì)量，方案實(shí)施情況。生產(chǎn)各部門操作細(xì)則一、

大貨車間：先縫樣確認(rèn)，掛樣生產(chǎn)。先開產(chǎn)前會(huì)再開工，重視首件樣，自己工序自己查，自己線頭自己剪，自己問題自己返修，自己責(zé)任自己擔(dān)，上道工序下道查，下道監(jiān)督上道，不合格不放過，不合格不下行，堅(jiān)持不懈，延續(xù)改良。1.

生產(chǎn)前3-4天車間主管從生產(chǎn)部領(lǐng)取服裝生產(chǎn)通知單，工序表，樣衣裁片，凈樣板，生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書，確認(rèn)樣衣等。2.

組長制作產(chǎn)前樣，同時(shí)注意記錄，①“產(chǎn)品工藝單〞中的疑問錯(cuò)誤，及與樣衣不合之處。②凈樣板的精確性，修改或補(bǔ)充意見。③工序表的修改或補(bǔ)充意見。④工藝難點(diǎn)，大貨生產(chǎn)的可操作性及要求簡化意見。3.

組檢以生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書和確認(rèn)樣衣來檢查產(chǎn)前樣，并交車間主管、巡檢簽字后，于生產(chǎn)大貨前2天交技術(shù)部確認(rèn)。4.

組長應(yīng)與組檢、巡檢，車間主管商量，依據(jù)工藝指導(dǎo)書及各工序技術(shù)要求上下安排相應(yīng)的人員并做技術(shù)指導(dǎo)。5.

車間主管填寫工作聯(lián)系單，明確所需設(shè)備名稱，數(shù)量和試用期，由生產(chǎn)部交設(shè)備部安排調(diào)試。6.

生產(chǎn)前，車間主管帶著巡檢，組長，組檢參加治理人員產(chǎn)前會(huì)，注意記錄技術(shù)工藝要點(diǎn)和疑難問題。7.

組檢每日應(yīng)100%檢查當(dāng)天產(chǎn)品的質(zhì)量，分階段量取規(guī)格，尺寸，將普遍問題記入組檢檢查記錄表，同時(shí)通知組長在晨會(huì)上公布。8.

組長，組檢，巡檢和車間主管每天從機(jī)器的保潔情況開始檢查每一道工序的精確性和改良情況。9.

流水線順利進(jìn)行后，組長應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場的質(zhì)量情況，對工序的分配量和人員進(jìn)行調(diào)整，并及時(shí)通知組檢和巡檢跟蹤操縱質(zhì)量。10.

對后道收貨抽查出的線頭〔要求2cm以上的線頭每件不超過4處〕，污跡〔不超過5%〕，工藝尺寸〔不超過4%〕等問題超標(biāo)而拒收的產(chǎn)品，車間應(yīng)在當(dāng)天內(nèi)返工完畢，仍不合要求的，在收貨單位中注明，作為考核依據(jù)。11.

流水線順利進(jìn)行后，車間主管如發(fā)覺生產(chǎn)部規(guī)定的日開包數(shù)量與流水節(jié)拍不符時(shí)，應(yīng)以工作聯(lián)系單方法上報(bào)調(diào)整生產(chǎn)方案。12.

車間現(xiàn)場治理堅(jiān)持5S原則，流水中產(chǎn)品的堆放要齊整有序，以減少損壞。13.

以誠懇的態(tài)度虛心接受意見，組長和組檢，巡檢和車間主管對后道發(fā)覺的問題應(yīng)有記錄，并積極改良。14.

巡檢著力跟蹤操縱重點(diǎn)工序的質(zhì)量和主要部位的尺寸，并依據(jù)抽查情況和反應(yīng)意見填寫跟蹤檢查匯報(bào)。15.

組檢清點(diǎn)確認(rèn)后道返修的產(chǎn)品，組長分發(fā)給相關(guān)員工及時(shí)返工〔一般問題12小時(shí)內(nèi)，需配片的24小時(shí)內(nèi)〕.16.

換片需經(jīng)車間主管或巡檢同意，填寫換片聯(lián)系單，裝在車間換片專用袋內(nèi)送裁剪車間，次品輔料以一換一。17.

經(jīng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品合格率應(yīng)在96%以上。應(yīng)有明確標(biāo)示的A品箱，周轉(zhuǎn)箱，回修箱來存放衣物，不得隨意擺放。18.

生產(chǎn)方案進(jìn)行到1/3時(shí)，組長應(yīng)就所領(lǐng)物料進(jìn)行盤點(diǎn)，發(fā)覺問題以工作聯(lián)系單方法上報(bào)。19.

因操作上的問題，導(dǎo)致批量返工或殘次品時(shí)，應(yīng)在第—時(shí)間匯報(bào)巡檢和車間主管，尋求解決方法，并填寫質(zhì)量事故分析匯報(bào)交品管部備案處理。20.

組長檢查換片情況及后道的殘次品情況，以確保及時(shí)完成返工，同時(shí)進(jìn)入下一款的產(chǎn)前樣操作。21.

生產(chǎn)結(jié)束2天內(nèi)，組檢協(xié)助組長做好清場工作，退還剩余輔料與倉庫清賬，生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書，凈樣板，面輔料色卡退還技術(shù)部。二、

裁剪車間A.

打算1.

紙版員先審核裁剪通知單，打版方法〔單層，對合，防斷差，防邊中差等〕打版門幅，尺碼搭配，拖布顏色。層數(shù)，耗用定額，使用某種縮率版等。2.

對比樣衣，清點(diǎn)紙版是否齊全，標(biāo)示是否清楚。3.

制版自查后，通知巡檢共同審核板皮①制版方法是否正確，是否對應(yīng)，對位是否遺漏。②門幅是否正確，是否超過方案用量。③主要部位絲縷方向是否正確等。確認(rèn)后由品控部填寫裁剪質(zhì)量操縱表，制版員簽字留底，并復(fù)制嘜價(jià)備用。4.

制版員及品控應(yīng)定期檢查生產(chǎn)時(shí)間較長，生產(chǎn)量較大的訂單紙樣，如有磨損，應(yīng)退回技術(shù)部修正確認(rèn)。B.

領(lǐng)用1.

領(lǐng)料員從車間主管處領(lǐng)取嘜架和裁剪通知單，主管應(yīng)交代，材料門幅，編號(hào)，顏色，數(shù)量等。2.

領(lǐng)料員憑裁剪通知單到倉庫辦理領(lǐng)料手續(xù)，并注意檢查，依照面、輔料色卡核對顏色，凈門幅與打版門幅是否一致，編號(hào)是否一致。3.

卷裝面料應(yīng)提到領(lǐng)料，并放松24小時(shí)以從分回縮。4.

依據(jù)嘜架確定段長，拖布以正面向上為宜。拖布前必須辨清正反面和毛向，并對應(yīng)卷做撕布試驗(yàn)，檢查緯斜和邊中差，段差。拖布時(shí)應(yīng)注意檢查面料外表風(fēng)格，手感有無異常，布邊有無過緊或豁邊現(xiàn)象。5.

應(yīng)特別注意格子面料的緯斜問題，紗支疏松面料，放縮后會(huì)出現(xiàn)豁邊現(xiàn)象等等。C.

打刀1.

打刀前：打刀人應(yīng)對比樣衣，復(fù)核嘜架，不明之處及時(shí)與嘜架師聯(lián)系。2.

打刀中：檢查裁刀是否清潔，不能偏移，走刀有無凹刀，刀口不齊，刀眼再深不能超過0.5cm，取上、中、下三合一比對。D.

編號(hào)，分包1.

對裁片進(jìn)行組合歸類。2.

按確認(rèn)的位置和編號(hào)方法編號(hào)。3.

編號(hào)員要記錄裁剪的板號(hào)和分包號(hào)。E.

查片與換片1.

要100%檢查裁片的大部件和主要部位的零部件，并記錄查出的問題。2.

需要換的衣片應(yīng)對比包號(hào)找到相應(yīng)的零布且注意對應(yīng)部位的取色，換裁小片時(shí)要優(yōu)先使用換下的大片。3.

清點(diǎn)換下的衣片，統(tǒng)計(jì)出大小片的比例，記入裁剪通知單中。4.

訂單進(jìn)行一半時(shí)，車間主管應(yīng)與倉庫聯(lián)系，盤點(diǎn)庫存，查核面、輔料使用情況。5.

如發(fā)覺換片率較高或品質(zhì)無法判定的部位應(yīng)及時(shí)上報(bào)品控部，所領(lǐng)面料退回倉庫，決不可盲目使用。F.

生產(chǎn)換片1.

縫紉車間憑換片聯(lián)系單換片，換片員需先檢查，表格內(nèi)容是否屬實(shí)，有無車間主管簽字，實(shí)物數(shù)量是否相符。2.

換片要及時(shí)，精確，不可影響車間的正常生產(chǎn)。3.

發(fā)生批量性換片時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)主管，查明原因。4.

無法換到的衣片應(yīng)匯報(bào)主管，并做記錄。由主管開具證明把衣片返還車間，記入裁剪主管和品控的考核中。三、后道車間A.收貨1.收貨員要對車間大貨的質(zhì)量情況按收發(fā)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽查，合格的開具一式三用聯(lián)的“后道物料收貨單〞。一份為出貨憑證，一份為核算工資憑證，一份為領(lǐng)料憑證。2．堅(jiān)持5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))原則，衣服堆放齊整有序，預(yù)防破損和折痕。分色分款放置，易沾色、易掉毛、顏色鮮艷和白色衣服，應(yīng)隔離放置。易產(chǎn)生折印、刮傷的面料應(yīng)反面朝上，且不能堆放過高。全部產(chǎn)品都必須避灰保存。B.鎖釘1.主管或鎖釘組長參與技術(shù)部召開的產(chǎn)前會(huì)，填寫“技術(shù)樣板及資料領(lǐng)用登記表〞后，領(lǐng)取相應(yīng)的輔料卡、“產(chǎn)品工藝分析表〞和定位樣板，同時(shí)記錄工藝要點(diǎn)。2.鎖釘操作在半成品時(shí)，應(yīng)會(huì)同相關(guān)車間對具體時(shí)間做出安排。3.先封樣并送技術(shù)部確認(rèn)。以便于工藝確實(shí)認(rèn)和早期發(fā)覺問題，包含機(jī)器、模具的適應(yīng)性，縫制的缺陷對鎖釘?shù)挠绊憽踩鐭o法落位、左右上下、面料疏松、水洗脫毛〕等。4.將技術(shù)部確認(rèn)的樣品和輔料卡及“產(chǎn)品工藝分析表〞掛于指定位置，以大貨生產(chǎn)時(shí)對比檢查。完工后交相關(guān)部門保存。5.憑“后道收貨單〞到倉庫領(lǐng)輔料，并分類保管好。訂單進(jìn)行到1/3時(shí)應(yīng)做盤點(diǎn)，核對物料使用平衡情況。6.每道工序開始前，主管要使操作工熟悉技術(shù)要求、動(dòng)作要領(lǐng)以及輔料的特性〔如型號(hào)，顏色〕，并對該工序進(jìn)行確認(rèn)，在操作工的“服裝工藝記錄卡〞上簽字。7.各工序注意一下問題的自查：①套結(jié)：套結(jié)位置，用針型號(hào)、用線規(guī)格顏色與輔料卡和“產(chǎn)品工藝分析表〞要求一致。打套結(jié)后，面料有無損傷，有無斷線、油跡，內(nèi)部物品有無被打在一起。②．點(diǎn)位，沖眼：不平坦的衣服需先燙平方可點(diǎn)位。由主管或組織交代使用的樣板、工具的操作要領(lǐng)。沖眼模具是否適宜，是否過大。疏松面料，水洗衣服沖眼易小不宜大。沖眼后有無斷線、抽絲。③．鎖眼：用線規(guī)格顏色是否與輔料卡一致，扣眼大小是否與扣子匹配，是否有無法落位的現(xiàn)象，有無跳針，收尾是否牢固，眼內(nèi)是否整潔，有無抽絲、油跡。④．釘扣：所用輔料的規(guī)格顏色是否與輔料卡一致，有字或標(biāo)志的扣子要注意方向性，預(yù)留的繞角高度是否足夠，無底線的釘扣是否有打結(jié)不牢、拉線易落得現(xiàn)象。釘工字扣、撳扣、鉚釘、褲鉤時(shí)，查看有無襯片或襯布，有無起皺，抽絲。撳扣檢查要聽聲觀形。模具易出現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)每隔2小時(shí)檢查一次，并檢查扣子是否轉(zhuǎn)動(dòng)，以確定壓力是否需調(diào)整，檢查結(jié)果填入“沖壓機(jī)壓力記錄表〞中，主管和巡檢應(yīng)堅(jiān)持巡查。⑤．手工：明確縫制的花型、部位、長度，所用材料的規(guī)格顏色是否與輔料卡一致，嚴(yán)守“一人一針，用過即還“的原則，嚴(yán)防用針遺失在產(chǎn)品中。8跨車間的返修由主管或收發(fā)登記送回修改，并在24小時(shí)內(nèi)收回。對因后道某工序操作不良而導(dǎo)致的回修，應(yīng)堅(jiān)持“自己問題自己修“的原則。9.對輔料有疑問，應(yīng)停下報(bào)技術(shù)部確認(rèn)前方可繼續(xù)操作。次品輔料，以一換一。10.每批訂單結(jié)束3天內(nèi)，主管應(yīng)催促操作員將剩余輔料退回倉庫，辦理清賬手續(xù)。C.燙前檢查1.巡檢應(yīng)將產(chǎn)品抽查情況向質(zhì)檢做介紹，并分配檢查的范圍，交代檢查的要點(diǎn)。2.檢查內(nèi)里縫制的缺陷，如斷線、跳針、跑線，外表的污跡、色差、破損，線頭、浮線的清理，內(nèi)在輔料有無錯(cuò)誤、遺漏，內(nèi)在結(jié)構(gòu)如內(nèi)袋等。3.不良品放入貼有標(biāo)示的箱內(nèi)，登記后放相關(guān)車間返工，24小時(shí)內(nèi)收回重檢，合格的產(chǎn)品編上工號(hào)進(jìn)行后道工序的操作。4.發(fā)覺不良品較多或不良集中于某一部位時(shí)，應(yīng)馬上匯報(bào)巡檢反應(yīng)給前車間及時(shí)改良。5.每日將檢查情況記錄在“檢查員記錄表“中。D．整燙1.主管參加產(chǎn)前會(huì)，領(lǐng)取“產(chǎn)品工藝分析表“，同時(shí)記錄工藝要點(diǎn)。2.整燙在半成品時(shí)，需與相關(guān)車間確定具體時(shí)間。3.先量取主要部位的尺寸，再進(jìn)行整燙的歸拔試驗(yàn)，以便熟悉面料的特性。送技術(shù)部確認(rèn)合格后的首件樣應(yīng)掛于明現(xiàn)處對比。4.為便于大批量生產(chǎn)，應(yīng)研究總結(jié)、整理記錄各部位的整燙手勢、操作要點(diǎn)、先后順序，以及不同面料的特性、產(chǎn)品的內(nèi)在結(jié)構(gòu)或輔料對燙的影響。深色面料易產(chǎn)生極光，應(yīng)及時(shí)回汽、熨斗不要直接接觸面料。記錄面料經(jīng)緯向的伸縮特性。5.必要時(shí)，制作整燙用的尺寸條，并每天對其精確性進(jìn)行復(fù)查，完工后收回。6.燙工安主管交代的要求先燙5件，經(jīng)主管確認(rèn)并在“服裝生產(chǎn)工序記錄卡“上簽字后，方可大批量生產(chǎn)。7.堅(jiān)持自查自修的原則，非合格不上架，衣服之間要保持距離，散熱通風(fēng)。發(fā)覺不良產(chǎn)品，應(yīng)及時(shí)退回返修。五、檢驗(yàn)1巡檢先召集檢查員開檢前會(huì)，介紹抽查的情況和有關(guān)的前道標(biāo)準(zhǔn)，分配檢查工序和范圍。2.每人先查6件，將問題都反映出來，供巡檢推斷統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，并對個(gè)檢查員進(jìn)行提示。3.為保證產(chǎn)品質(zhì)量延續(xù)改良，巡檢應(yīng)對后道各工序的產(chǎn)品以及前道已經(jīng)檢驗(yàn)的貨品進(jìn)行抽查，填寫“后道巡檢抽查匯報(bào)〞，由被抽查人簽字確認(rèn)。4發(fā)覺不良品較多或不良集中于某一部位時(shí)，應(yīng)馬上匯報(bào)巡檢反應(yīng)給前道車間及時(shí)改良。5.

每日將檢查情況記錄在“檢查員檢查記錄表“中。6.

不良品放入貼有“不良品“標(biāo)示的箱內(nèi)，清點(diǎn)登記送回返修，合格品編上工號(hào)進(jìn)入包裝。7.

不良品的回修：一般問題后道修理，余下送各自車間。收發(fā)每日記錄需回修品的數(shù)量，每月統(tǒng)計(jì)出回修總量，報(bào)品質(zhì)治理部。車間回修的產(chǎn)品應(yīng)附回修標(biāo)示，12小時(shí)〔需配片的24小時(shí)〕內(nèi)收回重檢，銷賬，急單應(yīng)明確說明回收的時(shí)間。8.

清洗污漬人員應(yīng)保管好相應(yīng)的危險(xiǎn)品〔酒精、汽油等〕和其他去污工具，離開即鎖入柜中，車間主管每天應(yīng)對此進(jìn)行檢查。所回修產(chǎn)品需重檢合格前方可放行。9.

殘次品的處理：經(jīng)巡檢或總檢確實(shí)認(rèn)無法到達(dá)出貨標(biāo)準(zhǔn)的，列為次品，并在訂單出貨后3天內(nèi)入庫。只有品質(zhì)治理人員才具備放行產(chǎn)品的權(quán)力。10.

建立待檢、已檢、污漬清洗、殘次品處理等地域，按規(guī)定位置擺放產(chǎn)品。六、

小包裝1．

包裝組長應(yīng)先依據(jù)包裝資料進(jìn)行完整的包裝，并送技術(shù)部封樣簽回。2．

包裝材料由專人領(lǐng)用，分類存放，貼上標(biāo)簽，制作樣卡。取用時(shí)檢查其一致性。3．

包裝前先分款式、分尺碼、分顏色大類處理，貼上標(biāo)簽。對備扣、備布、皮帶、褲夾等要明確所放位置，并一一對應(yīng)所放位置，不能遺漏。嚴(yán)守分碼分包分色的原則。4．

膠袋上所印的內(nèi)容、標(biāo)志、汽孔需先經(jīng)技術(shù)部確認(rèn)后再用。二次補(bǔ)貨的物品肯定要先與正確樣品核對無誤前方可使用。5．

應(yīng)特別注意：①使用膠針，槍頭只能從縫中插入，否則易引起破洞或抽絲②模糊的不可用③整燙后包裝的時(shí)間間隔太短，水洗品和連續(xù)陰雨天氣，進(jìn)入膠袋，易產(chǎn)生霉變。必須經(jīng)充分枯燥后才能進(jìn)入膠袋④帶有金屬的物件，易生銹沾染成衣，應(yīng)考慮是否用拷貝紙隔離⑤切刀不利時(shí)，拷貝紙易留下紙粉，導(dǎo)致成品不潔。6．

在折疊過程中發(fā)覺明顯漏檢的產(chǎn)品，應(yīng)馬上交巡檢判定，記錄在“后道重大漏檢記錄表〞中。7．

每批訂單結(jié)束時(shí)，組長將多余的輔料退回倉庫，銷賬。七、

大包裝1.

紙箱到貨后，采購員應(yīng)核對箱嘜、規(guī)格、紙質(zhì)，有無脆、軟、易破、易變形等。2.

依據(jù)技術(shù)資料提供的包裝方法裝箱封樣。3.

所示的凈、毛重量與實(shí)物一致，箱號(hào)和填寫內(nèi)容要正確，過橋板、防潮袋、封箱膠袋、捆包方法要與指示書的要求一致，裝箱物品與所標(biāo)內(nèi)容要相符。4.

每款的一號(hào)箱作為封樣箱，經(jīng)技術(shù)審核人員在包裝封樣記錄上蓋章確認(rèn)后，方可操作。5.

大包裝應(yīng)對小包裝分署的裝箱件數(shù)、尺碼、顏色進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)后按裝箱要求和預(yù)做的裝箱單裝箱。6.

建立危險(xiǎn)品放置地域，存放開箱刀、剪、封箱器等。7.

箱子壘放齊整，每兩行中間留一通道，高度以最底層的箱子不變形為宜。8.

裝箱完畢應(yīng)通知銷售員復(fù)核箱號(hào)。9.

后道各工序在因操作疏漏而導(dǎo)致返工或批量性殘次品時(shí)，應(yīng)在第—時(shí)間匯報(bào)巡檢處理。并填寫“質(zhì)量事故分析匯報(bào)〞交品質(zhì)治理部備案處理。10.

經(jīng)檢驗(yàn)合格，開具檢驗(yàn)合格匯報(bào)前方可出運(yùn)或入庫。11.

嚴(yán)禁野蠻搬運(yùn)裝卸，以免紙箱變形、損壞。嚴(yán)防紙箱受潮。12.

任何人在后道取樣時(shí)，都必須填寫“工作聯(lián)系單〞說明原因并簽字方可拿取。生產(chǎn)經(jīng)理的工作；一、

制定生產(chǎn)方案，遵照企業(yè)的經(jīng)營方針，經(jīng)營目標(biāo)，結(jié)合各條生產(chǎn)線的實(shí)際情況和實(shí)際生產(chǎn)能力。制定生產(chǎn)方案及外發(fā)生產(chǎn)方案，并依據(jù)交貨期緊急情況及時(shí)生產(chǎn)方案進(jìn)行調(diào)整。二、

生產(chǎn)方案的實(shí)施跟蹤對整體生產(chǎn)過程的動(dòng)態(tài)的治理，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中發(fā)生的重大矛盾問題的解決。確保生產(chǎn)流程的暢通，按期組織召開生產(chǎn)會(huì)議，推進(jìn)生產(chǎn)方案的有效實(shí)行，有效操縱生產(chǎn)本錢，確保企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)的完成。三、

生產(chǎn)本錢治理與操縱安排統(tǒng)計(jì)員搜集資料，進(jìn)行市場調(diào)研，掌握相關(guān)本錢信息，做好本錢的導(dǎo)向治理工作，審核費(fèi)用預(yù)算和