鏡面混凝土外觀質(zhì)量保證措施

鏡面砼外觀質(zhì)量保證措施1.施工概述隨著人類社會文明的進步，特別是近些年科學、施工技術和建筑材料的發(fā)展，產(chǎn)品質(zhì)量越來越成為施工企業(yè)生存和發(fā)展的靈魂。人們對建筑物質(zhì)量的認識也從傳統(tǒng)的滿足結(jié)構、功能需要進一步發(fā)展到今天的外表美觀、人們精品質(zhì)量意識的不斷增強和對工藝要求的不斷提高，對建構筑物的要求已不僅僅是否能滿足結(jié)構受力安全和使用功能齊全，而且對其外觀及表面效果有了更高的追求，尤其是對砼表面外觀質(zhì)量，要求建構筑物成為至善至美的精雕細刻的藝術品工程。近幾年來，鏡面砼的出現(xiàn)，滿足了人們對砼工程的外觀質(zhì)量要求，它率先在工業(yè)與民用建筑、橋梁等行業(yè)得到使用并逐步推廣。所謂鏡面砼，是指結(jié)構砼表面平整，色澤一致，內(nèi)實外光，其表面平整度和光澤度使砼表面象一面“鏡子”。鏡面砼的質(zhì)量目前并沒有統(tǒng)一的規(guī)范要求，根據(jù)施工經(jīng)驗，一般理解為：幾何尺寸準確、線條通順；砼表面平整色澤一致、砼表面無明顯接茬痕跡、模板拼縫有規(guī)律。它一方面減少了后期砼的缺陷修補及裝修費用，同時又增強了施工單位在施工過程中的質(zhì)量意識，也正因為如此，它也逐漸被引用到在水工砼結(jié)構中。要想施工出完美的鏡面砼，除了對鋼筋綁扎，砼的配制及澆筑有一些特殊要求外，模板施工是鏡面砼成敗的重要環(huán)節(jié)。這就要求模板施工在模板選材、設計、實施中，必須做到認真、精確、細致。2.鋼筋制安鋼筋在鋼筋加工廠按鋼筋施工號表進行加工好，按號表分類存放，施工時運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，按圖紙進行現(xiàn)場安裝，為了保證鋼筋位置的準確，鋼筋安裝時要先對鋼筋位置進行劃線定位，然后再安裝；鋼筋的連接采取焊接或搭接按施工規(guī)范進行施工，鋼筋綁扎要牢固，焊接時焊縫長度要符合施工規(guī)范，焊縫要飽滿，表面要光滑，不得有氣孔和夾渣現(xiàn)象。鋼筋制安的重點在于確保制安精度，其保護層厚度不能象普通砼一樣靠預制砼墊塊調(diào)整，只有靠專業(yè)工人的細心施工來保證。3.模板施工3.1模板的選擇大模板的使用是施工鏡面砼的客觀需要，也是前提背景。因為它表面平整較好，特別是較普通模板大大的減少了拼縫。市場上較為常見的大模板有：大鋼模板，竹模板，木膠合板，酚醛履膜竹（木）膠合板，就這樣的大模板而言，整體式鋼模板面積雖大，但表面光滑度不夠，特別是越往后周轉(zhuǎn)使用，表面越粗糙、變形，且不易改動尺寸，成本高；酚醛履竹（木）膠合板，表面具有一定平整度，但不易粘貼PVC板，并通過在經(jīng)濟及操作難易程度等比較后，選擇普通木膠合板面粘貼PVC板作為鏡面砼模板較為理想。此普通木膠合板厚度必須在15—20mm才能滿足剛度、強度的要求。3.2鏡面砼模板設計鏡面砼模板是由15—20mm厚普通木膠合板，80mm×100mm方木作為背楞，正面用樹脂膠粘貼1.5mm厚的PVC板作為面板組成。在施工前根據(jù)施工圖紙，確定出模板配制的尺寸，裁出統(tǒng)一規(guī)格的普通木膠合板，作為背楞的方木要通過雙面壓刨機統(tǒng)一過刨加工，成為統(tǒng)一規(guī)格，才能使用。PVC板要依據(jù)模板尺寸用專用勾刀裁制。樹脂膠要選擇具有很強粘固度的品種。3.3鏡面砼模板單塊組合當所有施工準備完畢，就可以組合單塊鏡面砼模板。首先把加工好的方木釘在普通木膠合板上，一般用80mm鋼丁，每隔30cm間距釘一顆釘；也可用Ф12mm，長10cm的螺栓連接，螺栓必須沉入面板表面以下，這樣作為模板的固定背楞。根據(jù)模板尺寸小于80cm寬的只在兩側(cè)設置，大于80cm寬的可按40cm間距在中間增加設置。鏡面砼模板固定背楞安裝好后，用棉刷將普通木膠合板正面清理干凈，將樹脂膠滿涂模板上，用專用橡膠刮板均勻涂刷，厚薄一致，而后用同樣方法將樹脂膠均勻涂刷在PVC板上，經(jīng)過10分鐘左右，涂膠呈干膜狀態(tài)時，將1.5mm厚PVC板由一邊向另一邊趕貼，并用橡皮錘敲擊，以便粘貼牢固，不留氣體。粘貼后用手推刨沿模板四周將板邊刨齊、倒口。以免單位模板組裝時PVC板因積壓而破裂，這樣鏡面砼模板就加工成型了。但不要忘記，為了鏡面砼模板在使用時不因受潮變形，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，要在模板背面涂刷一層桐油或防水膠。3.4鏡面砼模板單元組裝根據(jù)組合成的單塊模板，把其運到施工現(xiàn)場進行統(tǒng)一規(guī)格模板組裝，方木圍囹后為豎向的10x4.8cm的槽鋼（根據(jù)結(jié)構實際情況，當然也可以用方木），槽鋼與方木之間通過Ф12，長15cm的螺栓連接，豎向圍囹的間距為75cm，槽鋼上下貫穿單塊模板，這樣使上下單塊模板組裝為一體。3.5陽角木線條倒圓鏡面砼陽角美觀與否直接影響著構件的效果,他要求線條通暢,所以施工前木線條必須逐根挑選，撓曲變形及開裂者嚴禁使用，木線條上刷樹脂膠及粘貼膠帶紙，要由專人施工。木線條上粘膠帶紙兩邊分別寬出10mm，要雙面收頭。粘貼膠帶紙要由一頭趕貼，以免存在起泡。當木線條施工完后，在柱、梁陽角處模板上加設木線條，進行倒角處理，用20mm鋼釘與梁底、柱小面模板連接，鋼釘每30cm一個，安好后用通長膠帶紙沿著釘眼粘貼。在進行梁底與梁側(cè)，柱大面與小面模板進行裝前，用5mm厚海面條粘貼在木線條上，這樣在組合時使兩塊模板間壓實，以免澆筑砼時漏漿。3.6調(diào)整模板頭模板安裝完成閱后對模板進行釀調(diào)整，其工作故內(nèi)容包括：雕用吊線對模板掛進行豎直調(diào)整濟，保證模板豎息直；掃拉線對模板進黃行方向調(diào)整，徹保證所有模板四都在一條直線暗上；觸對模板面的局承部不平整進行積調(diào)整，包括模胡板面板的局部綱不平整如面板栗凹陷、凸出；桂模板塊與塊之櫻間的錯臺等。谷模板縫的封堵勺，由于模板的麻變形，加工等毒多種原因，造罵成模板塊與塊添之間有縫隙為勵封堵模板之間序的縫隙，在模擱板安裝時模板午塊之間的接縫界處要壓槳1cm閘厚左右的海綿唐條，或可壓縮直的雙面膠帶。礙3閣.7攤廳模板的檢查友模板整體位置悅：采用測量儀暮器如經(jīng)緯儀或雙全站儀進行檢董查。模板的位旱置偏差要控制蝶在伙±稻10mm沾以內(nèi)?？勰０逭R度：赤采用拉線法進雞行檢查要保證貝模板在一條直棟線上，防止模輝板發(fā)生轉(zhuǎn)折。奮模板的豎直度脊：采用吊線法救進行檢查。模袖板上下的垂直促偏差控制曲在省±里5mm況以內(nèi)。故模板的不平整駱度及相鄰兩模青板之間的高差蜜：用直尺檢查備其偏差控制在帳2mm棕以內(nèi)。企模板縫隙：用腐卷尺檢查，縫女隙寬度控制在梁2mm豪內(nèi)。沙預留孔、洞尺擠寸及位置：用吼測量儀器或卷召尺寸檢查，其執(zhí)偏差控制寶在蒜±優(yōu)10mm推以內(nèi)。愈3哀.8權墊預埋件安裝言柱、梁結(jié)構中所預埋件較多，姻保證預埋件中功與砼面平整一蔥致和位置準確拉，是檢驗鏡面勾砼質(zhì)量的一個路重標準。預埋圾件安裝前必須畫檢查預埋件的孔平整度是否合軍格，而在四角掙必須除有佩φ館5秘螺栓扎。然后兄在組裝好的鏡斃面砼模板上，醉根據(jù)施工圖紙灶與預埋件位置快，用墨線在模沉板上彈出預埋叛件位置，然后述根據(jù)預埋件螺背栓孔位置，在奔模板上鉆蹄出懇φ姜5柄小孔，而后用積螺檢連接，預前埋件與模板間住加墊獸2mm垂厚海綿條，防質(zhì)止二者間夾漿肢，致使預埋間椒移位影響砼表臂面質(zhì)量。晨3術.9旁剝模板加固遷柱梁截面如果油較大，采用槽越鋼加工成四根宴為一組的柱箍怎加固，根據(jù)柱規(guī)梁截面尺寸大鑒小，通過受力頌計算確定槽鋼傾型號及對拉螺裝栓的大小。一困般柱箍離最底暫20cm慌設第一道。若令受力特別大，慣在中間加對拉芳螺栓，對拉螺櫻栓要敲穿索PV跡C忍管通過模板，搏一四般脅PV纏C初管恰好通過模甲板，以免漏漿裹。等柱箍安裝圣完畢，要閱用灶φ羊48×3.靈5史鋼管環(huán)抱與整容體腳手架連接森成一體。根據(jù)劫結(jié)構不同，也蹈可以在豎圍囹冶每隔一定距離斧處焊接美8mm綱厚透10cm門×碧15cm薄的加強板，在龜加強板上焊接勒正反絲杠的一習頭，另一端固蜻定在腳手架上量，中間正反絲券杠連接，一方臺面用于初裝模姥板的臨時加固析和調(diào)整，另一焦方面通過正反宅絲杠的拉力便蹦于拆模。然后益利用水平焊接擱在腳手架上爽的店φ漆48×3.材5富的架子管內(nèi)安傳裝水平頂托，騎將平托頂在橫訓圍囹上，利用棍絲桿調(diào)節(jié)伸縮插，用于加固模帆板，防止振搗淘砼時模板變形英和漏漿。糾3瘦.10亂帳拆模居待混凝土強度喝達到其標準強筒度浴的位75為%票時才能拆模。堵首先松開平托躬，然后轉(zhuǎn)動正男反絲杠利用拉銷力松開模板（款對于利用鋼管以直接加固在腳卸手架上時，松廳動管卡拆模即柱可），拆模時熄按從上到下的脈順序拆模。拆足模時要注意安匪全和文明施工牙不得使已澆混嚷凝土碰皮、掉貝角，同時拆下些的材料要分類晶存放，拆下的口模板應光面向土上，塑料板上綿粘附的砼要用鼻濕棉紗輕輕抹姿去，在抹的過刊程中一定要仔贊細小心，切勿鉛劃傷模板，不禾得亂仍亂放導鋤致材料損壞、回變形和丟失。鈔4.案混凝土澆筑脖4.1禁混凝土拌和袖按照混凝土配縣合比進行拌和陣，拌和要均勻賴，投料誤差要肌控制在規(guī)范規(guī)驕定的范圍內(nèi)。形外加劑采用水椅劑，先將外加肺劑溶成水溶液申后再使用。為乖防止振搗過程換中產(chǎn)生泌水和豆骨料分離現(xiàn)象恒應按照設計配貞比嚴格控制用混水量，根據(jù)澆蕉筑手段不同，末常態(tài)砼塌落度男控制在滿7牌－創(chuàng)9cm屬。如果是泵送區(qū)砼，要特別注拔意砼的和易性擴一定要好，同悅時盡量用較小嚷的塌落度，最深好控制在上12CM逗塌落度，如果的塌落度過大，博砼在運輸、振般搗過程中容易劃產(chǎn)生泌水和骨帝料分離現(xiàn)象，概從而導致模板艙拆除后砼表面塘產(chǎn)生水跡、砂濾面，影響鏡面夠效果。記4陸.2攜躬混凝土運輸動混凝土運輸采預用自卸東風翻紫斗汽車（或混涉凝土攪拌運輸?shù)儡嚕┻M行運輸嘉。翻斗汽車運菌輸混凝土時，部路面要平坦，漿以免運輸過程寧中發(fā)生漏料及桑骨料分離，如遷果發(fā)生骨料分燙離，入倉前要亭及時進行人工倉處理。訪4昏.哨3徑混凝土入倉尋根據(jù)倉號大小敘和澆筑強度需暈要，采用砼泵湖車或吊罐將混故凝土入倉。分霉層澆筑，層厚冬50暫cm膝，層與層之間倦采用連續(xù)施工膽，層與層之間乞不設施工縫。溜4踢.撕4僅混凝土振搗賭采用佛山涉100盒型變頻振動器戶和軟軸振動棒碗振搗，振搗要院充分、密實，姐不漏振，并深哭入到上一補層賓5杏－刊10cm概進行振搗，在業(yè)振搗過程中振興搗器嚴禁接觸所模板，砼在入靜倉過程中濺到質(zhì)模板上的漿液愚，人工必須用檢濕棉紗抹凈，持保證未澆砼模康板的潔凈。在省振搗過程中，繞要有專人檢查采模板，發(fā)現(xiàn)松賤動，及時加固蒼。廈4第.州5化施工縫的處理膏為解決以往施街工縫接茬不平溉而產(chǎn)生的跑漿幸，穿裙等質(zhì)量俱通病，采用在能已澆筑好的砼顯柱頭上彈水平賢墨線（保證所遞彈墨線均在密采實砼面上）后箭，用手提切割赴機沿線切縫后旋，鑿除上部保謎護層部分外側(cè)徹砼，以保證接捐縫平直，在所講切縫下側(cè)貼治5mm白厚海綿條，待籮上部模板安裝去時，下部模板島壓住海綿條，斜并用鋼管抱箍道加緊，并在抱拋箍與背楞間加糧大頭楔子，以解防止砼跑漿，聯(lián)確保上下砼面溉平直，新舊一躍致。5.質(zhì)量要求炊5屢.慰1汗材料：工程所怖用的各種材料語必須符合國家媽有關標準和設礎計、施工規(guī)范偉的要求，不合獅格的材料不郊準使用。倉5.2腫鋼筋的規(guī)格、回型號、尺寸、碎加工、安裝等南要符合設計要威求侵,派誤差在王5mm滴內(nèi)。新5.3系模板的安裝、赤加固要滿足施際工要求，模板咬的位置要準確引，其內(nèi)口尺寸沫要符合設計要逮求，誤差在漸5mm附內(nèi)。燥5.4釋混凝土拌和要熄按照監(jiān)理工程定師已批準的配屑比拌和。投料礦誤差要在施工群規(guī)范規(guī)定的范蹲圍內(nèi)。絨5監(jiān).5博載混凝土運輸過塌程中不得骨料歷分離、漏漿。血5走.6薄懲混凝土振搗要胸密實均勻不得指漏振和過振。鄭5趁.7他稠各種埋件和構終件安裝位置要接準確，固定要要牢固。營5慰.8司勸施工縫處理要光符合施工規(guī)范污。泡6.橡質(zhì)量保證措施欄6盼.紗1駝、材料進場后出要及時報驗和工復試。材料存苗放要符合施工諸規(guī)范，水泥不參得露天放置。黎室內(nèi)存放采取陣底部架空放置團，室內(nèi)要干燥渾，結(jié)塊或存放思超過活3托個月以上的水跟泥不準使用。皺鋼筋要采取底叛部墊方木架空叨放置。砂石料榆底部含泥量超繼標的部分不得止使用。歲6兼.2軋晃施工前要編制淋施工措施并在潛開工前隔14準天內(nèi)上報監(jiān)理染批準。并進行遞現(xiàn)場技術交底蓮。株6濁.3黃簡混凝土拌和配蝶比必需上報監(jiān)橡理工程師批準潑后方可使用。濫模板立好后必耗須進行復測。