蓋梁技術(shù)交底

蓋梁施工技術(shù)交底1鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直接受調(diào)直機進展，并到達以下的要求(1)鋼筋外表不得有油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等。(2)鋼筋平直、無局部折曲。(3)加工后的鋼筋外表沒有減弱鋼筋截面的傷痕。2鋼筋剪切鋼筋按所計算的下料長度進展切斷，當鋼筋直徑小于12mm時用手動剪切器剪切，當鋼筋直徑大于12mm而小于40mm時用鋼筋彎切機剪切。3彎曲鋼筋在彎曲前在加工臺先劃線，然后用彎切機彎曲。(1)全部主筋受拉熱扎光圓鋼筋的末端作成180度的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲半徑不得小于2.5d，鉤端留有不小于3d的直線段。(2)受拉熱扎帶肋鋼筋的末端，接受直角彎鉤，其彎曲半徑為4d，鉤端留有不小于10d的直線段。(3)用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端彎有135。的斜彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)徑大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；因構(gòu)造須要防震，彎鉤平直局部的長度不小于箍筋直徑的10倍。4鋼筋綁扎施工(1)將墩頂混凝土鑿毛，混凝土應(yīng)清理干凈，不得有松動現(xiàn)象。(2)蓋梁鋼筋在預(yù)制場地加工成半成品骨架，運至操作平臺焊接綁扎，鋼筋骨架制作好后，四周勻整綁好水泥墊塊，以保證愛惜層厚度。(3)受力鋼筋的連接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并應(yīng)錯開布置。在接頭長度區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭，對綁扎接頭兩接頭間的距離應(yīng)不小于1.3倍搭接長度。(4)鋼筋接頭接受搭接電弧焊時，接受雙面焊縫，接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊接的長度不小于10d。(5)鋼筋骨架綁扎完畢，應(yīng)在四周設(shè)置高強砂漿墊塊，以保證構(gòu)造愛惜層厚度。5模板準備、安裝及撤除5.1模板準備(1)模板到現(xiàn)場后,整體編號、單扇檢驗、組裝試拼檢驗,對不合格的部位進展整修，并分節(jié)、分塊編號；模板平整存放或立放，模板堆放時最好接受木墊塊，不重疊堆放以防止變形。驗收以圖紙設(shè)計要求為依據(jù)，對模型進展單扇和組裝后逐項檢查，詳細記錄檢查結(jié)果并建立該模板管理檔案。質(zhì)檢部門對鋼模檢查驗收合格后，方能投入運用。(2)模型打磨要求①除銹、除油：須要去除鋼模板外表的浮銹、焊渣以及其它油漆，除銹時一般接受角磨機配鋼絲球除銹即可，去除浮銹即可，原那么上只須要處理一遍，誘蝕緊要的可適當增加處理次數(shù)，但留意不要將外表處理得過于光滑，這樣會影響模板周轉(zhuǎn)次數(shù)；同時也須要去除鋼模板外表的機油、色拉油或其它油漬。②清潔：涂刷前須要保持模板的清潔，外表的一些浮塵可接受干海棉擦干凈即可，然后用干布擦拭模板外表，用手觸摸無黑印前方可上漆。上漆時工人留意要幸免沾污模板，影響效果；③枯燥：涂刷前須要保證模板外表的枯燥，假如模板外表潮濕，會造成涂刷脫模劑后起泡以及外表沒有光澤，影響混凝土外表的光滑度；④粗糙度：接受角磨機配鋼絲球刷傾斜旋轉(zhuǎn)畫圈，以形成勻整的粗糙度，這樣可以增大的附著力，從而增加脫模劑的周轉(zhuǎn)次數(shù)；假如模板外表過于光滑會緊要影響附著力，脫模劑相對簡潔脫落。(3)脫模劑施工模板打磨處理到達要求后，即可以進展的涂刷，接受新機油與液壓油混合制成，比例按1：1比例，涂刷時需留意以下要點：①不能在雨水天氣狀況下涂刷，否那么在未成膜被雨淋的話，須要重新去除干凈；在一般溫度狀況下，脫模劑3小時內(nèi)即可表干，表干后可做接受適當?shù)恼谏w，以免被雨淋，24小時實干后即可進展模板的吊裝及澆筑混凝土；②涂刷工具接受棕毛刷，涂刷時須要勤拉勤收，確保涂刷勻整相同，涂刷時留意不要流掛、漏刷。5.2模板安裝(1)立模準備：對試驗位置場地進展平整，保證模板底部不得有凹凸現(xiàn)象，吊裝模板前須要將模板外表的浮塵、泥巴等擦干凈或用高壓水槍沖洗干凈即可。(2)模型安裝：安裝前，先對試驗墩外輪廓抄平，沿外輪廓線澆筑砂漿帶，再次抄平以保證根底平面水平；現(xiàn)場遵照設(shè)計要求依次或模型的編號依次，接受25t汽車吊進展拼裝成整體。模板連接接受高強螺栓連接，拼接縫貼雙面膠，防止漏漿。吊裝時盡量削減模板外表碰撞，否那么將脫模劑劃傷后可能會影響脫模劑的附著以及外表觀感。安裝好的模板應(yīng)線型順適，接頭嚴密平整，位置精確。(3)模型檢查：模板安裝完成后，須檢查四周連接螺栓是否上緊，模板連接是否堅實，檢查相鄰模板接頭誤差、垂直度或傾斜度，確保其符合設(shè)計圖紙及施工標準要求。(4)模板不得與施工腳手架連接，幸免引起模板變形。(5)安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板位移和凸出。側(cè)模板設(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿按拉桿拔出的要求，接受PVC管套裝。5.3模板撤除撤除時間：模板應(yīng)在混凝土強度到達2.5MPa能保證其外表不致因拆模而受損壞時方可撤除。撤除技術(shù)要求：(1)模板撤除應(yīng)按設(shè)計的要求依次進展，遵循先支后拆，后支先拆的依次，撤除時嚴禁拋扔，模板撤除后應(yīng)修理整理，分類妥當存放。(2)撤除模板時，不允許猛烈地敲打和強扭等方法進展，更不允許用撬棍敲擊模板，從而損傷砼外表。(3)模板撤除后，應(yīng)修理整理或清理干凈，依據(jù)編號分類妥當存放。(3)模板裝卸過程中留意不要用鋼筋或其它硬物刮花脫模劑。6混凝土拌制和運輸混凝土均接受自拌混凝土，混凝土拌制時接受相應(yīng)措施限制混凝土的升溫，減小坍落度損失，削減塑性收縮開裂。(1)混凝土拌合物的運輸接受混凝土攪拌運輸車，運輸車具有防風、防雨設(shè)施。(2)運輸過程中，坍落度損失或離析緊要的砼，不得澆筑入模。7混凝土澆筑及養(yǎng)護(1)本工程混凝土全部接受自拌砼供應(yīng)，混凝土運輸罐車運輸至現(xiàn)場。澆筑混凝土前，由試驗人檢查混凝土的勻整性和坍落度滿足標準要求?；炷寥肽＝邮芷嚨趼┒啡肽?。(2)混凝土澆筑時，應(yīng)嚴格限制混凝土自由傾落高度不宜超過2m，超過2m時，應(yīng)通過串通、溜管(槽)或振動流管等設(shè)施下落。嚴格限制混凝土的分層厚度，每次混凝土的分層厚度均限制在30～40cm之間。(3)接受插入式振動棒振搗，快插慢拔，按圓環(huán)式布置振搗點，振搗點間距不大于40cm，距模板邊緣保持5～10cm，插入下層混凝土5～10cm。振搗以混凝土外表停頓下沉、不冒氣泡、外表平坦、泛漿為止，嚴禁過搗、漏搗；同時為確?；炷琳駬v氣泡能夠順當解除，要求用鋼板制作插板，在主筋與模板之間接受插板進展搗鼓，要求外表不冒出氣泡，外表泛漿為止。(4)混凝土澆完后，應(yīng)剛好予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。8蓋梁施工要點限制措施(1)蓋梁箍筋加工要求尺寸精確，箍筋高度與骨架筋高度尺寸匹配，以保證蓋梁鋼筋組合、綁扎成形嚴密。(2)模板安裝前應(yīng)接受鋼絲打磨機對外表銹跡、氧化層進展徹底打磨、清洗，為確保蓋梁砼外觀質(zhì)量及砼色澤相同，運用專用脫模劑，嚴禁運用廢機油。(3)為防止蓋梁模板漲模，蓋梁模板螺栓及拉桿要求上滿、擰緊。(4)要求砼有效拌和時間不小于90秒，砼坍落度宜限制在90～120mm之間(砼坍落度太小易出現(xiàn)孔洞、露筋等外觀質(zhì)量事故；坍落度太大易出現(xiàn)氣泡、麻面、水紋等外觀缺陷)，坍落度詳細大小依據(jù)當時氣溫、運距、部位及砼澆筑速度等因素詳細確定，以保證砼的拌和質(zhì)量。(5)澆注砼前模板底部枯燥無積水，澆注完成后，視察砼泌水性。(6)混凝土澆筑前應(yīng)先對墩頂進展灑水潤濕或用稍澆筑一些高強砂漿潤濕。(7)振搗施工步驟：砼下料分層高度不得大于30cm，搗固深度要求進入先澆層5～10cm；每一振點振搗時間為20秒～30秒，以混凝土外表不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、外表泛出灰漿為準。(8)為確保蓋梁頂面砼平整、密實、無裂紋，要求砼外表應(yīng)進展二次收面、壓光。(9)做好支座墊石等預(yù)埋件的先期處理工作。9質(zhì)量驗收要求9.1鋼筋鋼筋籠制作尺寸的允許偏差與檢驗方法符合下表的規(guī)定：檢查工程允許偏差(mm)受力鋼筋間距同排±20箍筋、橫向水平筋、螺旋箍筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10高、直徑±5愛惜層厚度±5檢查數(shù)量：每骨架抽查30%。9.2模板(1)模板制作尺寸的允許偏差與檢驗方法符合下表的規(guī)定：項次工程允許偏差(mm)檢驗方法1模板高度±2尺量2模板寬度±1尺量3整塊模板對角線≤3塞尺、尺量4單塊板面對角線≤3塞尺、尺量5板面平整度32m靠尺、塞尺6邊肋平直度22m靠尺、塞尺7相鄰面板拼縫凹凸差≤1.0平尺、塞尺8相鄰面板拼縫間隙≤0.8塞尺、尺量9連接孔中心距±1游標卡尺10邊框連接孔與板面距離±0.5游標卡尺檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。(2)模板板面干凈，脫模劑涂刷勻整。模板間的拼縫平整、嚴密，模板支撐設(shè)置正確、連接堅實。檢查方法：視察。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。(3)模板安裝尺寸允許偏差與檢驗方法符合下表規(guī)定。項次工程允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移墩、柱、臺4尺量2截面尺寸墩、柱、臺±4尺量3標高±3水準儀、尺量4相鄰板面凹凸差2尺量5模板垂直度不大于5m3經(jīng)緯儀、全站儀、線墜、尺量大于5m56外表平整度2塞尺、尺量7陰陽角