平安中心鋼纖維混凝土地坪施工方案

中建三局集團有限公司目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一工程概況 1\o"CurrentDocument"二編制說明 1\o"CurrentDocument"三編制依據(jù) 1\o"CurrentDocument"四鋼纖維混凝土簡介 2\o"CurrentDocument"五施工準(zhǔn)備 4\o"CurrentDocument"技術(shù)準(zhǔn)備 4\o"CurrentDocument"人員準(zhǔn)備 4\o"CurrentDocument"材料準(zhǔn)備 4\o"CurrentDocument"機具設(shè)備準(zhǔn)備 4\o"CurrentDocument"六設(shè)計工藝要求及材料要求 5\o"CurrentDocument"配合比設(shè)計 5\o"CurrentDocument"鋼纖維混凝土的攪拌 5\o"CurrentDocument"澆筑與成型工藝 6\o"CurrentDocument"七施工順序 6\o"CurrentDocument"八成品保護 8\o"CurrentDocument"九安全與文明施工 .8

中建三局集團有限公司一工程概況工程名稱商業(yè)金融用房項目工程地址江干區(qū)，錢江新城錢江路和江錦路交路口東南側(cè)工程概況本工程占地總面積約23667m）總建筑面積為285158.4成，地下室建筑面積約87092m，由整體地下室、a、B、C三棟塔樓和商業(yè)裙房組成，主要是以辦公為主的大型綜合金融型超甲級寫字樓,是典型的高端、新穎現(xiàn)代化建筑。其中，地下室共四層，框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，主要是車庫、設(shè)備用房及人防。地下室大面積基底標(biāo)高為-18.4m,局部基底最大深度為-23.81^從上至下每層層高分別為5.1m、4.55m、3.65m、3.85m；A塔樓地上共40層，框架-核心筒結(jié)構(gòu)，為辦公樓，建筑高度179.9m,標(biāo)準(zhǔn)層E4.2m；B塔樓地上共31層，框架-核心筒結(jié)構(gòu)，為辦公樓，建筑高度142.65米，標(biāo)準(zhǔn)E4.2m；C塔樓地上共23層，框架-核心筒結(jié)構(gòu)，為辦公樓，建筑高度101.6m,標(biāo)準(zhǔn)層高4m；商業(yè)裙房地上四層（局部三層），框架結(jié)構(gòu)，建筑高度21.9m,每層高度分別為6.0m、5.0m、5.8m、5.05m?；A(chǔ)形式筏板、樁承臺基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)體系地下室框架-剪力墻結(jié)構(gòu)A、B、C塔樓框架-核心筒結(jié)構(gòu)裙房框架結(jié)構(gòu)二編制說明本工程地下室樓地面原設(shè)計采用C25細石混凝土，因上海四建地下室板換機組加工周期較長，地下室地坪澆筑完成后上海四建機電、設(shè)備安裝會對地坪造成損害，為提高樓地面的強度，項目部地坪施工擬采用C30鋼纖維混凝土做為樓地面混凝土，考慮到成品保護，上海四建在后期施工時必須采取相應(yīng)措施做好地面保護。三編制依據(jù)序號名稱編號1《纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》J1076-2010中建三局集團有限公司2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20153《建筑地面工程施工:質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-20104《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20135《纖維混凝土第一部分》EN14889-1:20066《纖維混凝土的試驗方法》UNIEN14845-2:20077《鋼纖維混凝土-第一部分》UNI11039-1:2003四鋼纖維混凝土簡介1、鋼纖維混凝土材料鋼纖維摻量：每立方混凝土30KG,混凝土標(biāo)號：C30,鋼纖維混凝土墊層伸縮縫間距W30m,按6000*6000設(shè)分倉縫。鋼纖維技術(shù)參數(shù)如下：長度60mm，直徑0.75mm，長徑比80，兩端帶鉤，鋼纖維用水溶性膠水粘結(jié)成排，以確保鋼纖維在混凝土中分散均勻，鋼纖維抗拉強度大于1100MPA，鋼纖維混凝土的韌度值大于0.5。鋼纖維采用圓形鋼纖維，這種材料具有強度高、表面處理容易的優(yōu)點。鋼纖維混凝土水灰比最大不應(yīng)超過0.5,采用混凝土罐車直卸方式澆筑鋼纖維混凝土，混凝土到現(xiàn)場的塌落度應(yīng)在120±20；鋼纖維混凝土泵送的塌落度應(yīng)控制在140±20。鋼纖混凝土澆筑時嚴(yán)禁在現(xiàn)場摻水。其余水泥，砂，骨料和水的用量由施工單位制定，并有實驗室最終確定。混凝土強度需達到設(shè)計要求，建議在澆筑前用試塊做混凝土抗壓強度試驗。2、鋼纖維混凝土性能鋼纖維混凝土是一種性能優(yōu)良且應(yīng)用廣泛的新型復(fù)合材料。由于鋼纖維阻滯基體混凝土裂縫的開展，從而使其抗拉、抗彎、抗剪強度等較普通混凝土顯著提高，其抗沖擊、抗疲勞、裂后韌性和耐久性也有較大改善。對混凝土的增強效果：鋼纖維混凝土中亂向分布的短纖維主要作用是阻礙混凝土內(nèi)部微裂縫的擴展和阻滯宏觀裂縫的發(fā)生和發(fā)展，因此對于其抗拉強度和主要由主拉應(yīng)力控制的抗剪、抗彎、抗扭強度等有明顯的改善作用。當(dāng)纖維摻（體積率）量在1%?2%范圍內(nèi)，抗拉強度提高25%?50%,抗彎強度提高40%?80%,中建三局集團有限公司用直接雙面剪切試驗所測定的抗剪強度提高50%?100%。抗壓強度提高幅度較小，一般在0?25%之間。疲勞性能：鋼纖維混凝土的抗彎和抗壓疲勞性能較普通混凝土都有較大改善。例如：抗彎疲勞壽命為106次時，纖維摻量為1.5%（LF/DF=58）的鋼纖維混凝土的應(yīng)力比為0.68,而普通混凝土僅為0.51；當(dāng)應(yīng)力比為0.7,鋼纖維混凝土抗彎疲勞壽命超過105次，而普通混凝土僅達850次。又如：摻有2%纖維的剛纖維混凝土抗壓疲勞壽命達2X106次時，應(yīng)力比可達0.92,而普通混凝土的應(yīng)力比僅達0.56?？梢娫诼访婧蜋C墩等承受疲勞載荷的工程中，使用鋼纖維混凝土?xí)蛊淇蛊趬勖@著提高?？估瓘姸龋簽槭逛摾w維混凝土具有良好的力學(xué)性能，要求鋼纖維具有一定的抗拉強度。根據(jù)鋼纖維的材質(zhì)和生產(chǎn)工藝不同，其抗拉強度也有所區(qū)別。由于普通鋼纖維混凝土主要是由于鋼纖維拔出而破壞，并不是因為鋼纖維拉斷而破壞，鋼纖維在破壞時承受的最大拉應(yīng)力為100?300MPA,因此，只要鋼纖維的抗拉強度在380MPA以上，一般能滿足使用要求。粘結(jié)強度：由于鋼纖維混凝土的破壞主要是因鋼纖維拔出引起的，因此提高鋼纖維與混凝土基體界面的粘結(jié)強度是十分重要的。粘結(jié)強度的提高除了與基體的性能有關(guān)外，就鋼纖維本身來說，應(yīng)該從改進鋼纖維表面和形狀來改善它與基體的粘結(jié)性能。常用的方法有：使鋼纖維表面粗糙化，截面呈不規(guī)則形狀，增加與基體的接觸面積和摩擦力;將鋼纖維表明壓痕，或壓成波形，增加機械咬合力；使鋼纖維兩端異型化，將兩端制成彎鉤或大頭形等，以提高其錨固力或抗拔力。硬度：各種鋼纖維的表面硬度較高，在于混凝土一起攪拌時，一般不宜發(fā)生彎折現(xiàn)象。但有時由于鋼纖維的材質(zhì)較脆，攪拌時也易發(fā)生折斷，影響增強效果。所以在實際生產(chǎn)應(yīng)用中要隨時觀察成排鋼纖維的分散情況，鋼纖維分散均勻后應(yīng)停止攪拌。耐腐蝕性：鋼纖維混凝土耐化學(xué)腐蝕性能是人們最關(guān)心的問題。對此，國外學(xué)者做了大量的試驗和現(xiàn)場暴露試驗，幾乎得出一致的結(jié)論是：鋼纖維混凝土在空氣、污水和海水中都呈現(xiàn)良好的耐腐蝕性。暴露在污水和海水5年后的試件碳化深度小于5MM,只有表層的鋼纖維產(chǎn)生銹斑，內(nèi)部鋼纖維未銹蝕，不會像普中建三局集團有限公司通鋼筋混凝土銹蝕后，銹蝕層體積膨脹而將混凝土脹裂。專門研究表明：經(jīng)300次浸海水循環(huán)（浸12小時，空氣中干12小時），鋼纖維混凝土氯離子浸入深度較普通混凝土小，盡管氯離子超過0.4%的活化量，但未見鋼纖維腐蝕。澆筑在鋼纖維混凝土內(nèi)部的鋼纖維，只要搗固密實，與空氣隔絕，鋼纖維一般不發(fā)生銹蝕現(xiàn)象。暴露于混凝土表面或在裂縫寬度超過0.25MM時，跨越裂縫處的鋼纖維易銹蝕。五施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員熟悉相關(guān)技術(shù)規(guī)范及施工工藝，然后分別對各部門技術(shù)人員進行技術(shù)交底。測量工程師做好施工放樣工作。實驗室做好原材料試驗、檢測工作，材料部門已準(zhǔn)備好砂、碎石及水泥，技術(shù)人員做好施工前各項準(zhǔn)備工作以確保水泥混凝土面層施工及時進行。人員準(zhǔn)備選擇一支具備專業(yè)施工資質(zhì)、有豐富的施工經(jīng)驗的作業(yè)隊伍進場，并做好入場教育工作，按照開工日期和勞動力需求計劃，分別組織工人分批進場。材料準(zhǔn)備1、合同內(nèi)，由項目提供的材料，施工前一周由相關(guān)施工員提出材料用量進場計劃，材料部門提前三天組織所用的材料進場。2、所有進場材料必須有出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告，并按規(guī)定及時送到具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位進行檢測，出具檢驗合格的檢測報告。3、對材料的進場嚴(yán)格執(zhí)行國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等，要求提供材料證明文件齊全、試驗及復(fù)試合格，堅決杜絕不合格產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場及使用。各種材料的使用均應(yīng)按照廠家說明書進行施工使用。4、砂漿配合比、細石砼配合比必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。5.4機具設(shè)備準(zhǔn)備砂漿攪拌機、振搗器、平板振動器、鐵滾筒、手推車、水平刮杠、鐵鍬、掃中建三局集團有限公司帚、吹塵器（或吸塵器）、手錘、鋼鑿、抹布、水桶、攪拌桶、攪拌器、剪刀、鋼卷尺、滾刷、噴燈、噴槍、鐵抹子、油工鏟刀、彈線盒等。施工開始前必須根據(jù)實際需用量配備足夠的機具，以保證施工的順利進行。六設(shè)計工藝要求及材料要求配合比設(shè)計水泥：采用高強度普通硅酸鹽水泥；碎石：碎石粒徑不大于20mm，含泥量小于1%；砂：混凝土的砂率一般不低于45%，水泥用量一般較未摻纖維的混凝土高10%左右。宜用中粗砂，細度模數(shù)2.5—3.0，含泥量小于2%，不允許有任何雜物。外加劑：摻外加劑是為了降低水灰比，從而改善拌合物的和易性，宜選用高效減水劑。鋼纖維:長度60mm，直徑0.75mm;單根鋼絲最低抗拉強度不小于1070MPa;鋼纖維用水溶性膠水膠水粘結(jié)成排，兩端帶鉤，待砼攪拌時加入砼當(dāng)中攪拌均勻后使用。每立方砼鋼纖維摻量不少于30kg。水：采用可飲用的自來水。鋼纖維混凝土的攪拌在拌合物中加入的鋼纖維應(yīng)充分分散均勻，才能在混凝土中起到增強作用，如果加入的鋼纖維分散不均勻，會導(dǎo)致有的部位混凝土缺少鋼纖維，有的部位鋼纖維過多，這樣不僅沒起到增強作用，還會引起局部強度削弱，因此只有保證鋼纖維在拌合料中分散均勻，分時間段分批次進行投料，才能獲得良好的增強效果。1、纖維加入方法：為使纖維能均勻分散于混凝土中，應(yīng)通過搖篩或分散機加料。2、投料順序：采用預(yù)拌法制作纖維混凝土，關(guān)鍵要使纖維在水泥硬化體中均勻分散。目前，常用的混合投料順序為：（1）纖維以外的材料預(yù)先混合均勻，在拌合過程中加入纖維；（2）（砂+水泥）混合攪拌0.5min-+（石子+纖維）混合攪拌2min-+（水+中建三局集團有限公司外加劑）f攪拌f排料。鋼纖維混凝土的攪拌時間應(yīng)較普通混凝土規(guī)定的攪拌時間延長1~2min。采用先干拌后加水的攪拌方法，干拌時間不宜少于1.5min。澆筑與成型工藝1、混凝土澆筑攪拌后的纖維混凝土的流動性，隨著纖維摻量的增加而顯著降低，攪拌料從攪拌機卸出到澆筑完畢所需時間不宜超過30min。澆筑過程中嚴(yán)禁加水。2、混凝土振搗成型與普通混凝土相比，鋼纖維混凝土的振動時間要適當(dāng)延長。七施工順序定位放線f支側(cè)模f混凝土攤鋪f振搗f粗刮f細刮f養(yǎng)護f切縫1、定位放線及模板支護本次施工定位放線重點在于控制側(cè)模的標(biāo)高。2、按分倉澆注施工，先澆注的區(qū)域采用槽鋼模板或木模板（背面用兩根通常的方木加工而成作側(cè)），在側(cè)模下方做灰餅，間距不大于1500mm，支模時用水平儀嚴(yán)格控制模板頂標(biāo)高。3、澆筑順序及振搗：澆筑順序：由于鋼纖維會阻礙混凝土的流動，因此鋼纖維混凝土的振搗要比普通混凝土的振搗時間長，一般應(yīng)為普通混凝土的1.5倍。將混凝土振搗密實直至出漿。振搗時間不得過長，時間過長會使鋼纖維積聚到底層。4、粗刮每跨混凝土振搗完畢后，用刮杠來回往返4?5次，達到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到水泥混凝土中下部為止。并且每隔3-5米測量1次標(biāo)高，誤差控制在3mm以內(nèi)。5、表面揉漿為確保上表面原漿厚度均勻，宜用“200mm無縫鋼管沿混凝土澆筑方向來回滾動，反復(fù)揉漿，作為整平工序的補充。中建三局集團有限公司6、細刮每條水泥混凝土揉漿完畢后，用鋁合金刮杠和木抹子將混凝土表面混凝土漿抹平，達到上表面平整，有光澤。7、養(yǎng)護薄膜或草包養(yǎng)護，保持表面濕潤14天，正常保養(yǎng)周期28天，時間越長越好。絕對不能出現(xiàn)部分地坪裸露在外，上面既無薄膜，又不灑水的情況。8、割縫為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機切縫，切縫時間應(yīng)從嚴(yán)掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫的質(zhì)量：過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。根據(jù)經(jīng)驗，在分倉混凝土澆注6-8天時開始切割縮縫。具體操作方法如下：每隔6m切割平頭縫，形成6mx6m縮縫。在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架，將切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑，轉(zhuǎn)動刀架手柄，緩慢進刀，使鋸片首先達到設(shè)計縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走，從而形成150mm深、3-5mm寬縫?？p內(nèi)嵌填柔性材料。9、施工要點提漿：鋼纖維地坪施工中的提漿過程十分重要，采用用磨光機提漿，再用圓盤磨光機壓實。進行提漿?；炷潦崭桑夯炷恋氖崭蓵r間通常需要7-8小時，具體時間應(yīng)根據(jù)混凝土配料，混凝土厚度，氣溫等進行確定，判斷方法是用腳踩上去留下小于10毫米深的腳印。打磨：首先用水泥與黃沙或水泥與石英砂（1：2的比例）按每平方米2公斤撒在收干后的混凝土表面，等其吸水濕潤后即可進行打磨。先用圓盤打磨機進行打磨，后用葉片打磨機進行鏡光打磨，最后進