住宅樓工程建筑節(jié)能專項方案

XXXX住宅樓工程建筑節(jié)能工程專項方案文件編號：審批：審核：編制：山西XX集團有限公司XXXX高層住宅項目部2011年11月一、編制依據(jù)1.1《中華人民共和國節(jié)約能源法》1.2《公共建筑節(jié)能設計標準》GB50189-20051.3《民用建筑節(jié)能管理規(guī)定》1.4山西省建設廳關于印發(fā)《民用建筑節(jié)能專項驗收管理辦法》1.5《工程建設標準強制性條文》（2002版）1.6《建筑節(jié)能施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411-20071.7《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準》GB50300-20011.8《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-20021.9《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20021.10《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-20021.11《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-20021.12《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-20011.13《外墻外保溫工程技術規(guī)程》JGJ144-20041.14《建筑工程施工質(zhì)量評價標準》GB50375-20061.15《建筑電氣工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-20021.16《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-20021.17《建筑玻璃應用技術》JGJ113-20031.18XX住宅樓施工圖紙1.19XX住宅樓施工組織設計1.20企業(yè)質(zhì)量體系管理文件和環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系文件1.21企業(yè)項目管理手冊1.22《建筑外窗保溫性能分級及檢測方法》GB/T8484-20021.23《建筑外窗采光性能分級及檢測方法》GB/T11976-20021.24《建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法》GB/T7106-20081.25《建筑外門保溫性能分級及檢測方法》GB/T16729-20021.26《鋁合金窗》GB/T8479-20031.27《延時節(jié)能照明開關通用技術條件》JG/T7-1999二、工程概況2.1工程基本概況本工程為山西XX房地產(chǎn)有限公司XXXX住宅樓，位于太原青年路以西，原太原游泳場以南，地下二層，地上三十四層，地下一二層層高3.15米，地上1-34層層高2.9米，總建筑面積73293.20m2。2.2工程設計概況2.2.1墻體要求：外隔墻采用240厚加氣混凝土砌塊。2.2.2外墻保溫 外墻保溫采用45厚腹絲穿透型單面鋼絲網(wǎng)架聚苯板。2.2.3屋面工程：屋面工程找坡層采用鋪設1:8水泥珍珠巖,上方最薄處采用20厚1:8水泥珍珠巖找坡層,30厚擠塑板保溫層；地下室上方空間為室外空間時,保溫層采用50厚擠塑聚苯板,上方為40厚細石混凝土；2.2.4鋁合金門窗工程： 門窗采用鋁合金斷橋隔熱窗，玻璃采用5+12A+5中空玻璃。內(nèi)門采用木門。2.2.5電氣照明、給排水： 該工程電氣照明已進行了節(jié)能設計，公用通道采用聲控開關。線管采有暗埋方式。生活給水干管及立管采用內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管，卡環(huán)連接，戶內(nèi)給水支管采用無規(guī)共聚聚丙烯（PPR）給水管，熱熔連接。消防管道采用無縫鋼管，焊接接口，閥門及需拆卸部位采用法蘭連接，建筑外墻以外埋地管采用內(nèi)襯水泥砂漿球墨鑄鐵管，承插接口，橡膠圈密封。自動噴水滅火系統(tǒng)管材采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管，DN小于100mm者絲扣連接，DN大于100mm者溝槽連接，建筑外墻以外埋地管采用內(nèi)襯水泥砂漿球墨鑄鐵管，承插接口，橡膠圈密封。2.2.6本工程設有電話、網(wǎng)絡、有線電視、安全防范及建筑物防雷系統(tǒng)和接地保護系統(tǒng)，安裝設施、設備先進，并符合節(jié)能、環(huán)保要求。三、施工部署：3.1建筑節(jié)能工程技術質(zhì)量管理體系為了貫徹國家建筑節(jié)能的政策，加強建筑節(jié)能工程的施工管理。我項目經(jīng)理部成立了以項目經(jīng)理為組長；項目生產(chǎn)副經(jīng)理、項目技術負責人為副組長的建筑節(jié)能工程施工領導小組，其機構組成、人員編制及責任分工如下：組長：趙珍勝（項目經(jīng)理）——負責組織協(xié)調(diào)工作副組長：郭艷平（生產(chǎn)副經(jīng)理）——負責現(xiàn)場施工指揮、質(zhì)量監(jiān)督工作孟慶勝（技術負責人）——技術總部署、方案編制及交底組員：柴鑫、武國俊——現(xiàn)場施工管理、協(xié)調(diào)張存壽——現(xiàn)場施工質(zhì)量管理劉劍——現(xiàn)場施工安全管理3.2質(zhì)量目標分項工程合格率100%；子分部工程合格率100%；建筑節(jié)能分部工程質(zhì)量達到合格標準。3.3節(jié)能目標嚴格執(zhí)行《建筑節(jié)能施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50411-2007）規(guī)定，確保本工程達到設計及規(guī)范要求的節(jié)能標準。3.4質(zhì)量控制我項目經(jīng)理部通過認真學習建筑節(jié)能工程相關規(guī)程、規(guī)范、標準，強化質(zhì)量意識，建立了行之有效的規(guī)范化質(zhì)量管理體系，能夠使建筑節(jié)能工程的各項工作均處于良好的受控狀態(tài)。在施工過程中，我項目部將嚴格按照相關規(guī)程、規(guī)范、標準等執(zhí)行。為完成好本工程的建筑節(jié)能工程，根據(jù)本工程的特點，我項目經(jīng)理部將對以下環(huán)節(jié)作為建筑節(jié)能工程的質(zhì)量控制點：3.4.1基本要求居住建筑節(jié)能工程的材料、施工、管理、檢測應符合國家有關法規(guī)、標準、規(guī)范要求。施工中所采用節(jié)能材料的主要性能指標應符合現(xiàn)行建筑節(jié)能設計標準要求。施工人員在上崗前應經(jīng)過培訓，熟悉操作要領及工藝標準。居住建筑節(jié)能工程質(zhì)量控制，執(zhí)行現(xiàn)行國家標準“施工質(zhì)量系列驗收規(guī)范”和山西省建設廳關于印發(fā)的《民用建筑節(jié)能專項驗收管理辦法》。3.4.2材料要求建筑節(jié)能材料應具有有效的質(zhì)量合格證明文件。建筑節(jié)能材料和門窗等部分質(zhì)量檢測項目和要求，應符合現(xiàn)行國家建設標準和山西省建設廳關于印發(fā)的《民用建筑節(jié)能專項驗收管理辦法》。保溫所用的各種材料應相容，確保保溫效果。3.4.3施工要求編制建筑節(jié)能施工專項方案。施工前應做好示范樣板，經(jīng)建設、設計、施工、監(jiān)理等人員確認并形成文字性文件，方可施工。各道工序之間應進行交接檢驗，上道工序合格后方可進行下道工序施工，并做相關記錄。施工單位、監(jiān)理單位對施工過程進行檢查。節(jié)能工程材料和門窗等部分應進行現(xiàn)場驗收，并做相關記錄。保溫施工應在不低于5℃、風力不大于5級環(huán)境條件下進行，雨雪天禁止施工。夏季就避免高溫陽光直射，應進行遮擋。保溫工程施工后應對成品進行保護。保溫層和在保溫層內(nèi)嚴禁留置腳手眼。3.4.4其他保溫層施工后應由監(jiān)理單位按照國家、地方法規(guī)進行隱蔽工程驗收，并做相關記錄。施工單位自檢后，應經(jīng)監(jiān)理人員對該分分項工程進行專項驗收。季節(jié)施工應按建筑節(jié)能設計、施工、材料等相關要求采取相應措施。3.5施工階段工作3.5.1施工準備階段工作應對從事建筑節(jié)能工程施工的相關從業(yè)人員進行建筑節(jié)能標準和技術等專業(yè)知識的培訓。建筑節(jié)能施工前，項目技術負責人應組織施工人員熟悉設計文件，參加施工圖會審和設計交底。3.5.2施工階段工作施工前應按要求報送擬進場的建筑節(jié)能工程材料/構配件/設備報審表（包括墻體材料、保溫材料、門窗制品、照明設備等）及其質(zhì)量證明資料，具體如下：質(zhì)量證明材料是否合格、齊全，是否與設計和產(chǎn)品標準的要求相符，產(chǎn)品說明書和產(chǎn)品標識上注明的性能指標是否符合建筑節(jié)能標準。有無建筑材料備案證明及相應驗證要求資料。按照施工合同約定及建筑節(jié)能標準有關規(guī)定，進行跟蹤檢驗或見證取樣檢驗。對未經(jīng)驗收或驗收不合格的建筑節(jié)能工程材料、構配件、設備，不得在工程上使用和安裝，對國家嚴令禁止、淘汰的材料、構配件、設備不得簽認，限期將不合格的建筑節(jié)能工程材料、構配件、設備撤出現(xiàn)場。對建筑節(jié)能施工過程進行巡視檢查。對建筑節(jié)能施工中墻體、屋面等隱蔽工程的隱蔽過程、下道工序施工完成后難以檢查的重點部位進行檢查。驗收不合格的工序，不得進行下道工序的施工。3.5.3竣工驗收階段工作參與建設單位委托建筑節(jié)能測評單位進行的建筑節(jié)能能效測評。審查建筑節(jié)能工程竣工資料。組織對包括建筑節(jié)能工程在內(nèi)的預驗收，對預驗收中存在的問題認真進行整改。3.6施工計劃3.6.1材料計劃根據(jù)施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中工料分析，編制工程所需材料用量計劃，做好備料供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織云殊依據(jù)。原材料的進場檢驗：原材料進場由現(xiàn)場質(zhì)量員按原材料進場驗收標準進行進場驗收，同時填寫進場驗收記錄。原材料的技術性能，表觀密度、導熱系數(shù)、抗壓強度、尺寸變化率、吸水率等符合設計要求。建筑節(jié)能工程進場材料和設備復驗項目應符合下表規(guī)定。序號子分部工程復檢項目1墻體1、保溫板材的導熱系數(shù)、材料強度、壓縮強度、阻燃性；2、保溫漿料的導熱系數(shù)、壓縮強度、軟化系數(shù)和凝結(jié)時間；3、粘接材料和抹面砂漿的粘接強度；4、增強網(wǎng)的力學性能、抗腐蝕性能；2門窗嚴寒、寒冷地區(qū)應對氣密性、傳熱系數(shù)和露點進行復驗；夏熱冬冷地區(qū)對氣密性、傳熱系數(shù)進行復驗。3屋面板材塊材及現(xiàn)澆等保溫材料的導熱系數(shù)、密度、壓縮強度、阻燃性；松散保溫材料的導熱系數(shù)、干密度和阻燃性。4樓地面板材塊材及現(xiàn)澆等保溫材料的導熱系數(shù)、密度、壓縮強度、阻燃性；松散保溫材料的導熱系數(shù)、干密度和阻燃性。四、建筑節(jié)能主要施工方案4.1砌體工程4.1.1施工準備材料(1)水泥：采用P.S.A32.5礦渣水泥。(2)砂：用中砂，砂含泥量不超過5%，使用前5mm孔徑的篩子過篩。(3)其它材料：墻體拉結(jié)筋及過梁制塊等。主要機具：(1)塔吊2臺，施工電梯2臺，檢測器一套，計量器具一套，砂漿攪拌機兩臺，翻斗推車5臺，水準儀一臺，皮數(shù)桿4根，50m鋼卷尺一把，試模3套；(2)應備有大鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、白線、卷尺、皮數(shù)桿、水平管、小水桶、灰桶、篩子、磚夾子、掃帚、鐵鍬、架凳、切割機兩臺等。作業(yè)條件：(1)認真熟悉圖紙、圖紙會審記錄及設計變更，仔細核對平面各細部尺寸,圖紙之間如有矛盾，請及時向設計方反饋。(2)清掃樓地面。(3)主體完工后，每一樓層面已有墻體控制線和建筑1m線，在砌筑墻體前，根據(jù)控制線，測量出每一道墻體的邊線，彈好軸線墻身線，并根據(jù)砌塊的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，特別是砌筑外墻時，應保證上下樓層通線，使整個外墻面在同一豎平面內(nèi)。(4)澆水濕潤墻腳部位樓地面。(5)按設計標高要求立好皮數(shù)桿。(6)砂漿由實驗室做好試配，砂漿稠度70-90mm，準備好砂漿試模（6塊為一組）。4.1.2施工技術要求工藝流程彈線定位→砌道墻→砌塊排列→立皮數(shù)桿→設置墻體拉結(jié)筋砌筑墻體基層清理砌筑前，清理基層上的浮漿、松散的混凝土塊、雜物等，做到基層表面清潔，并灑水濕潤。必須保證蒸壓加氣砼砌塊出釜28天才能上墻使用，上墻含水率宜控制在12%-20%。砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水，濕水一般以浸入砌塊四邊10mm為宜；遇陰雨天氣，要用彩條布覆蓋，防止雨淋，并注意堆場周圍的排水。彈線定位應按圖紙要求彈出墻體軸線、墻邊線、門窗洞口線和標高控制線。砌道墻(1)墻體接觸樓面的最下面均先砌約200mm高的蒸壓粉煤灰磚，并調(diào)整磚灰縫厚度，進行抄平，控制墻體軸線與邊線，使砌塊正好符合皮數(shù)桿的要求。首皮砂漿厚度大于20mm時，必須用細石混凝土找平。試排塊(1)按照規(guī)范要求，砌塊應十字交錯、錯縫搭砌。加氣混凝土砌塊搭接長度不應小于砌塊長度的1/3，必須在道墻上根據(jù)設計圖紙各部位尺寸進行試排，以確定灰縫寬度及邊端填充配塊尺寸。(2)試排塊盡量使用主規(guī)格，不應各規(guī)格砌塊混砌。局部需要鑲嵌時，部位宜分散、對稱，使砌塊受力均勻。(3)試排塊應特別注意門窗洞口、墻頂部、墻底部、異型墻體等特殊部位。立皮數(shù)桿(1)應根據(jù)樓層高度和灰縫厚度立皮數(shù)桿，砌筑水平灰縫厚度應控制在15mm。豎向灰縫應控制在20mm。(2)皮數(shù)桿宜用30mm*40mm且不易變形的木料制作。皮數(shù)桿上應注明灰縫厚度、砌塊高度、門窗洞口、過梁、木磚、拉結(jié)筋以及梁下預留空間尺寸（預留20-60mm）。(3)皮數(shù)桿一般固定于距墻邊或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致。設置墻體拉結(jié)鋼筋應根據(jù)設計要求按墻體位置、皮數(shù)桿和拉接鋼筋直徑、間距在混凝土墻柱上設置墻體拉結(jié)鋼筋。拌制砂漿砂漿配合比應采用重量比，并由試驗室確定,水泥計量精度為±2％，砂為±5％。用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→水，攪拌時間不應少于2min。砂漿應隨拌隨用，混合砂漿宜拌和后3-4h內(nèi)用完（當氣溫超過30℃時為2-3h），嚴禁使用過夜砂漿。每一樓層或250m3砌體的各種強度等級的砂漿,每臺攪拌機至少制作一組試塊(每組6塊)，砂漿材料、配合比變動時，應重新制作試塊。0砌筑墻體(1)砌筑墻體，應從外墻的四角和內(nèi)外墻交接處砌起，然后通線全墻面鋪開。(2)砌墻時必須掛線，掛線應拉緊，每層砌塊都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。一根掛線長度大時，中間應設幾個支線點。(3)砌塊砌筑宜采用“滿鋪滿擠法”，鋪漿長度以一塊砌塊的長度為宜，鋪漿均勻，漿面平整，滿鋪砂漿層每邊宜縮進墻邊10mm，鋪漿后立即放置砌塊，輕揉擠壓一次擺正找平。灰縫要橫平豎直，上下層十字錯縫，轉(zhuǎn)角處相互咬槎，邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透亮縫。如果鋪漿后不能立即放置砌塊，砂漿失去塑性，應鏟去砂漿重新鋪砌。(4)砌筑過程中，砌體與剪力墻混凝土結(jié)構的節(jié)點做退槎處理。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為15和20mm。砂漿應飽滿，灰縫平直通順，豎向灰縫采用擋板堵縫法灌滿、搗實、刮平，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。(5)拉通線砌筑時，應隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。墻體垂直度控制可采用線墜法。(6)砌塊墻砌至梁或樓板底≮150mm時停止，7天后采用450-600角斜砌磚砌筑并將梁底節(jié)點處砂漿劃入30mm深。(7)砌體的轉(zhuǎn)角及交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。所有砌體應沿墻高每隔500（600）mm配置2根φ6的鋼筋與另一隔墻拉結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)1000mm，末端應加90o彎鉤。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直順道，分段位置應在門窗口角處。臨時間斷處的砌筑高度差不得超過一步腳手架的高度。后砌隔墻和臨時間斷處留斜槎較困難時，可留凸搓，但應加設預留拉結(jié)筋。后砌的非承重砌體隔墻和臨時間斷處，應沿墻高按上述方法埋設拉結(jié)筋。施工洞口按以上要求設水平拉結(jié)筋。(8)設置構造柱的墻體應先砌墻，后澆混凝土。根據(jù)功能分隔圖將構造柱位置進行彈線，植構造柱鋼筋，配筋為縱筋4Φ12，箍筋為φ6＠200。構造柱上下端樓層處搭接區(qū)范圍內(nèi)，箍筋間距加密到＠100。構造柱在模板安裝時于上口位置設置砼澆筑口，待模板拆除后用同標號低坍落度（較干）的膨脹細石砼進行填充并捻密實（背面用模板封死，正面封堵模板邊填充砼邊推移升高，背面模板與正面模板用鐵絲對拉夾住墻體）。構造柱與墻體地連接處應砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm，馬牙槎應先退后進，拉結(jié)筋設置同上述。構造柱砼標號為C20。(9)門、窗洞口過梁制作安裝：填充墻洞口過梁可根據(jù)建筑圖紙的洞口尺寸按圖紙選用，圖紙無詳細說明的按《鋼筋砼過梁》03G322－1及03G322－3選用，荷載按一級取用。過梁的長度為門、窗洞口寬度+500mm，及每邊伸入墻體250mm。過梁制作質(zhì)量要求棱角分明、順直、方正，尺寸符合要求，防止出現(xiàn)大小頭，砼表觀質(zhì)量好。過梁安放時要求標高正確，兩端伸入墻中的長度一致，兩端水平。預置過梁底部必須坐砂漿。(10)加氣混凝土砌塊強度較低，故砌筑門窗洞口時在留木磚處砌預制混凝土塊，門窗框采用后塞口施工。對于防火門窗洞口，由于門重量大，側(cè)壁按國家建筑標準設計圖集03J104－3/46施工?？蝮w固定可采用門窗鑲塊固定法或脹塞安裝法。(11)砌筑過程應將混凝土柱預留伸出的拉結(jié)筋埋設在水平縫內(nèi)。(12)墻體日砌高度不宜超過1.8m，雨天不宜超過1.2m，施工時宜采用雙排架，外墻體不得留腳手架眼。雨天砌筑時，砂漿稠度應適當減少，收工時應將砌體頂部覆蓋好。(13)在砌塊墻身與砼梁、柱、剪力墻交接處，以及門窗洞口邊框處和陰角處掛10mm*10mm網(wǎng)眼大小的鋼絲網(wǎng),每邊寬200mm，網(wǎng)材搭接要平整、連接牢固，搭接長度不小于100mm。4.2外墻鋼絲網(wǎng)架聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)施工4.2.1施工準備材料準備1）依據(jù)本工程節(jié)能設計，確定外墻外保溫采用生產(chǎn)的聚苯乙烯鋼絲網(wǎng)架外墻外保溫系統(tǒng)產(chǎn)品，該產(chǎn)品型式檢驗報告及各單項節(jié)能材料檢驗報告齊全，進行見證取樣聚苯乙烯鋼絲網(wǎng)架板復驗合格后方可使用。2）節(jié)能材料主要性能指標應滿足以下要求：①.鋼絲網(wǎng)架聚苯乙烯板質(zhì)量要求項次項目質(zhì)量要求1外觀表面清潔、不應有明顯油污2鋼絲銹點焊點區(qū)以外不允許3焊點強度抗拉力≥330N，無過燒現(xiàn)象4焊點質(zhì)量之字條、腹絲與網(wǎng)片鋼絲不允許漏焊、脫焊；網(wǎng)片漏焊脫焊點不超過焊點數(shù)的8%，且不應集中在一處，連續(xù)脫焊不允許多于2點，板端200mm區(qū)段內(nèi)的焊點不允許漏焊、脫焊5鋼絲挑頭板邊挑頭允許長度≤6mm,插絲挑頭≤5mm;不得有5個以上漏剪、翹伸的鋼絲挑頭6橫向鋼絲排列網(wǎng)片橫向鋼絲最大間距為60mm,超過60mm處應加焊鋼絲,縱橫向鋼絲應互相垂②抗裂砂漿質(zhì)量要求項次項目質(zhì)量要求1可操作性(h)≥1.52拉伸粘結(jié)強度(Mpa)在可操作時間內(nèi)≥0.73拉伸粘結(jié)強度(Mpa)常溫28d≥0.74浸水拉伸粘結(jié)強度(Mpa）常溫28d+浸水7d≥0.55壓折比≤3.0③耐堿網(wǎng)格布性能指標項次項目性能指標1單位面積質(zhì)量(g/m2)≥1302耐堿斷裂強力(經(jīng)緯向)(N/50mm)≥7503耐堿斷裂強力保留率(經(jīng)緯向)%≥504斷裂應變(經(jīng)緯向)%≥5.0④JZ-C無機活性墻體保溫漿料性能特點、主要技術指標序號項目名稱單位技術指標1線收縮率%≤0.102抗拉強度Mpa＞0.103抗壓強度Mpa＞1.004粘接強度Mpa＞0.105導熱系數(shù)W(m·k)0.0606憎水性%＞967抗沖擊力＞3J8干堆積密度Kg/m3250-3009耐凍融表面無裂痕、空鼓、起泡、剝離現(xiàn)象10核素放射性比活度Lra＜1.0Lr＜1.0施工機具準備剪刀、鉗子、鋼鋸、綁絲、木抹子、鐵抹子、刮杠、線墜等施工人員準備1）專業(yè)工長應針對不同的施工工序?qū)κ┕ぐ嘟M進行技術交底。2）施工人員經(jīng)過培訓并經(jīng)考核合格。4.2.2施工技術要求單面鋼絲網(wǎng)架聚苯乙烯板厚度應符合設計要求，網(wǎng)架板每平米腹絲數(shù)量不得少于200根，斜插腹絲插入混凝土墻內(nèi)不小于30mm。保溫板下料1）保溫板高度：首層為層高+5cm，首層以上為層高+3cm（企口高度2.5cm+變形0.5cm），這樣可保證保溫板只在每層層間出現(xiàn)一次拼縫，其它位置均不必進行水平縫拼接。2）保溫板頂層為實際剩余高度。3）用于找補的保溫板，可根據(jù)現(xiàn)場實量尺寸精確下料，下長料時一定要先在保溫板上彈位置線，下短料用鋼尺墊著，使用較薄的鋼鋸條切割，縫口越齊越好。保溫板安裝應在墻板鋼筋綁扎驗收合格后進行，板與板之間拼縫要嚴密，縫隙處應用泡沫條填塞，不得出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象；安裝保溫板時在墻板鋼筋外側(cè)綁卡水泥墊塊或塑料卡子，墊塊厚度為墻板鋼筋保護層厚度，以確保鋼筋與保溫板之間的保護層（每塊板內(nèi)不少于6個）。用木板拍打使保溫板就位，然后將經(jīng)過防銹處理的φ6L型錨筋（穿過保溫板及外露部分的鋼筋應做防銹處理）穿過保溫板板身與剪力墻鋼筋幫扎牢固。錨筋外部彎鉤與聚苯板鋼絲網(wǎng)片綁牢，彎鉤應朝向一致，每平米宜設4根，錨筋伸入墻內(nèi)為100mm，彎鉤長度為50mm，錨筋上下間距為600-900mm，左右間距為600mm。保溫板必須橫向就位（即凹槽水平），保溫板拼縫應企口搭接，用綁絲將兩側(cè)保溫板的鋼絲網(wǎng)拉緊，保溫板的縫隙越小越好。保溫板的水平和豎向拼縫處要加附加連接平網(wǎng)，保溫板在轉(zhuǎn)角處及門窗等洞口處必須設置角網(wǎng)。保溫板角部綁絲綁扎不宜收得太緊，以免過度壓縮，混凝土澆筑的側(cè)壓力無法使其恢復。保溫板安裝完畢，專業(yè)工長和質(zhì)檢員需對工序進行安裝質(zhì)量檢查，自檢合格請監(jiān)理和甲方驗收，驗收合格方可安裝外側(cè)模板，模板按保溫板厚度確定模板配置尺寸、數(shù)量。在混凝土澆筑前，保溫板頂面必須設置遮擋措施，以防混凝土進入模板與保溫板之間縫隙。混凝土澆筑時應分層澆筑，分層振搗，分層高度控制在500mm以內(nèi)，嚴禁泵管正對聚苯板下料，振搗棒不得接觸聚苯板，以免受損。模板拆除后，要及時修整墻面混凝土邊角及板面余漿。穿墻套管應用干硬性砂漿捻塞，保溫板孔洞部位用聚苯保溫砂漿堵塞，其深度應進入混凝土墻體50mm以上。0外陽角及門窗洞口四角抹灰前按規(guī)定進行鋼絲角網(wǎng)綁扎，同時門窗洞口四角加設45度增強網(wǎng)（長度為700mm）。4.2.3抹抗裂砂漿抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿：用抹子將聚合物抗裂砂漿均勻抹在墻體上，厚度控制在1-2mm，不得漏抹。聚合物抗裂砂漿在滴水槽凹槽處抹至滴水槽槽口邊即可，伸縮縫及窗口側(cè)壁位置要抹抗裂砂漿，以粘接翻包網(wǎng)格布。埋貼網(wǎng)格布：用抹子由中間開始預先水平抹出一段距離，然后向上向下將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。門窗洞口內(nèi)側(cè)周邊及洞口四角均加一層鋼絲角網(wǎng)進行加強，大墻面粘貼的網(wǎng)格布搭接在門窗口周邊的加強網(wǎng)格布上，一同埋貼在底層聚合物砂漿內(nèi)。將大面網(wǎng)格布沿長度、水平方向繃直繃平。注意將網(wǎng)格布彎曲的一面朝里放置，開始大面積埋貼，網(wǎng)格布左右方向搭接寬度100mm，上下搭接寬度80mm。在墻身陰陽角處必須從兩邊墻身埋貼的網(wǎng)格布雙向繞角且相互搭接，面搭接寬度不小于200mm。埋貼網(wǎng)格布時注意不得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊。要求砂漿飽滿度100%，嚴禁出現(xiàn)干搭接。抹面層聚合物抗裂砂漿：抹完底層聚合物抗裂砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面基本干燥、不粘手時，開始抹面層聚合物抗裂砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布且不出現(xiàn)網(wǎng)格布痕跡為準，同時控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在3-5mm之間。樓梯間保溫砂漿抹灰住宅樓梯間內(nèi)墻抹20厚JZ-C（無機活性）墻體保溫漿。(1)基層墻體處理：基層墻體表面不得有油污、脫模劑、、浮塵等污染物，墻面不平整處可用角磨機打磨，松動部分可用水泥砂漿填實后找平，若基層墻面太干燥，應適當灑水濕潤，濕潤墻體深度達到約為20mm，方可施工。(2)基層墻體表面平整度、垂直度均應滿足有關施工驗收規(guī)范要求。(3)建筑物墻體需界面拉毛處理后方可施工，界面拉毛必須拉出尖毛，待拉毛養(yǎng)護上了強度后，才可進行下到施工工序的施工。(4)吊垂直、套方找規(guī)矩、掛厚度控制線，拉垂直、水平通線、套方作口，用保溫漿料做標準厚度灰餅充筋。(5)現(xiàn)在混凝土墻和砌塊墻連接處加鋪玻纖網(wǎng)格布，寬度不小于30cm；或混凝土墻寬度大于1米的墻體，且樓層上下貫通的混凝土墻面加鋪一層鍍鋅鋼絲網(wǎng)。(6)按JZ-C無機活性粉料使用說明書中配合比配置保溫漿料，保溫漿料應隨伴隨用，一般在4小時內(nèi)用完。a.A、B型保溫漿料的配制：1m3A型保溫粉料配32.5Mpa硅酸鹽水泥250kg，并兌水400-450kg，加5kgJZ-C添加劑充分攪拌混合均勻。b.以350升滾筒攪拌機為例，每立方可分四次攪拌完（每次5袋保溫材料），每次分四步進行：第一步先將清水加入攪拌機（每罐用水總量的70%-80%）；第二步加5盒添加劑放入攪拌機內(nèi)清水中，啟動電源，攪拌機攪拌1-2分鐘，使添加劑與水充分溶解，起泡沫為止；第三步倒入5袋保溫材料，攪拌2分鐘；第四步將水泥50-60kg倒入罐內(nèi)，視其情況加少量水，一直攪拌到和易性好為止（一般7-8分鐘左右）。(7)保溫漿料施工a.粉抹前，根據(jù)墻體基層材料吸水情況不同，分別澆水濕潤，保證墻面有足夠的吸水性、保水性，使保溫漿料上墻后既不滑落，又不過早脫水，便于整平、搓實、壓實。b.以兩個技工、一個輔助工為一組，抹B料上墻第一遍厚度約為7-8mm返向收毛，24小時后當材料凝結(jié)后，用手指按壓有一定強度后，一名技術工繼續(xù)向前抹，另一名技術共返回，再抹第二遍B料。視吸水情況刮平、木抹子搓實。約4-5小時后即可抹A料，厚度為5mm，刮平搓實，并用鐵抹子壓實收平，不要收的太光，保持適當?shù)拿诙取.養(yǎng)護條件：白天氣溫高于20℃，每天上午10點至下午5點清水養(yǎng)護3-4遍，灑水均勻充足，不允許少灑漏灑；白天氣溫高于10℃低于20℃，上述時間內(nèi)均勻養(yǎng)護2-3遍。上述氣溫條件分層抹時，每次間隔時間大于24小時，必須對上一遍進行養(yǎng)護。4.3屋面工程4.3.1施工準備技術準備(1)技術負責人根據(jù)工程結(jié)構特點和現(xiàn)場實際情況，組織工程技術人員認真熟悉圖紙、學習規(guī)范、了解意圖、掌握設計精神內(nèi)容，結(jié)合相關圖集、地方標準等確定技術做法，采用適合本工程施工的技術措施，明確關鍵工序，編制施工方案，重點闡明施工工藝、進度安排、質(zhì)量和工期保證措施及安全生產(chǎn)措施，以便有效地指導現(xiàn)場施工。(2)技術負責人結(jié)合本屋面施工方案，組織技術人員及項目有關人員編制有可操作性技術交底，指導工人施工。屋面工程交底必須簡單明了、圖文并茂且具有可操作性，關鍵部位和施工難點要進行詳細的技術交底。項目部根據(jù)施工方案安排相關專業(yè)工種做好施工準備。(3)結(jié)合施工圖紙認真計算各分項工程量及工料分析，提前做好訂貨準備工作，組織材料負責人聯(lián)系各種材料的采購計劃，并落實進場時間。(4)施工人員持證上崗，保證所有施工人員都能按有關操作規(guī)程，規(guī)范及有關工藝要求施工。

(5)事先準備本工程的各項檢查資料，確保資料真實，及時歸檔。場地準備(1)為保證屋面工程順利進行，項目部安排對現(xiàn)有屋面進行清理，為屋面施工準備好了適宜工作面。有交叉作業(yè)工作面，項目部協(xié)調(diào)先后順序，統(tǒng)一安排施工道路、運輸順序、作業(yè)面清理和交接。(2)項目部安排重點處理好屋面剩余工作、防護、質(zhì)量問題。材料準備(1)屋面所用材料：P.O32.5礦渣硅酸鹽水泥、爐渣、30厚擠塑聚苯板、4厚SBS高聚物改性瀝青防水卷材、φ4鋼筋、100×100屋面磚。(2)材料要求序號材料要求內(nèi)容1所用材料的品種、質(zhì)量、技術性能必須符合設計、標準詳圖要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。2擠塑聚苯板：產(chǎn)品應有出廠合格證，根據(jù)設計要求選用厚度、規(guī)格應一致，外形應整齊；密度、導熱系數(shù)、強度應符合設計要求，導熱系數(shù)為0.03W/m·K，抗壓強度應不低于0.18MPa。3水泥：不低于P.O32.5的普通硅酸鹽水泥。4砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有機雜質(zhì)，級配要良好。5SBS高聚物改性瀝青防水卷材規(guī)格、技術性能見下表擠塑聚苯板質(zhì)量要求表觀密度（kg/m3）≥32導熱系數(shù)[W/(m·K)]≤0.03抗壓強度(MPa)－在10%形變下的壓縮應力(MPa)≥0.1570℃,48h后尺寸變化率(%)≤2.0吸水率(V/V,%)≤1.5外觀質(zhì)量板的外形基本平整，無嚴重凹凸不平；厚度允許偏差為5%，且不大于4mm。SBS高聚物改性瀝青防水卷材技術性能表：項目單位指標耐熱度℃85℃受熱2h不流淌，涂蓋層無滑動低溫柔度℃-18℃繞規(guī)定直徑圓棒，無裂紋水透水性壓力MPa不小于0.3保持時間Min不小于30機具準備(1)施工機械主要機械有塔吊2臺、施工電梯2臺、攪拌機2臺(2)主要工具小推車、平板振搗器、木抹子、刮杠、小平鏟、料桶、滾刷、剪刀、掃帚、拖布、壓輥、卷尺、油漆刷、磅秤作業(yè)條件序號分項工程名稱作業(yè)條件1屋面保溫層鋪設保溫材料的基層（結(jié)構層）施工完以后，經(jīng)檢查驗收合格，方可鋪設保溫材料。屋面應先將表面清掃干凈，且要求干燥、平整，不得有松散、開裂、空鼓等缺陷。穿過結(jié)構的管根部位，應用細石混凝土堵塞密實，以使管子固定。聚苯板保溫材料運輸、存放注意保護，防止損壞和受潮。2屋面找平層（找坡層）找平層施工前，屋面保溫層應進行檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。各種穿過屋面的預埋管件、女兒墻、伸縮縫等根部，應按設計施工圖及規(guī)范要求處理好。根據(jù)設計要求的標高、坡度，找好規(guī)矩并彈線（包括天溝、檐溝的坡度）。施工找平層時應將原表面清理干凈，進行處理，有利于基層與找平層的結(jié)合。3卷材屋面防水層（SBS）施工前審核圖紙，進行技術交底；屋面防水必須由專業(yè)隊施工，持證上崗。鋪貼防水層的基層表面，應將塵土、雜物徹底清除干凈?；鶎悠露葢显O計要求，表面應順平，陰陽角處應做成圓弧形，基層表面必須干燥，含水率應不大于9%。卷材及配套材料驗收合格，規(guī)格、技術性能符合設計要求及標準的規(guī)定。存放易燃材料應避開火源。4雨水管、變形縫制作安裝屋面找平層施工已完成，經(jīng)檢查驗收合格。建筑物雨水管處裝飾工程已完成，具備做雨水管的條件。為施工安裝屋面必須設有防護欄，確保安裝水落口等的操作安全。樣板準備屋面隔氣層、找坡層、防水層、保溫層等工序，在大面施工之前必須先做樣板，經(jīng)監(jiān)理、項目部技術質(zhì)量人員聯(lián)合驗收之后方可大面積展開。4.3.2施工工藝及方法

施工工藝流程

結(jié)構基層清理→水泥爐渣找坡→安裝落水口、風帽等→細石砼找平層→陰陽角修補→防水基層驗收→涂刷底油→附加層防水卷材粘貼→大面積防水卷材粘貼→細部節(jié)點卷材防水處理→防水卷材驗收→防水閉水淋水試驗→擠塑板保溫層鋪貼→細石砼粘接層→屋面磚粘貼屋面找坡層施工(1)工藝流程基層清理驗收→彈線找坡→拉線設控制坡度的標準塌餅→細部處理→水泥爐渣鋪設→刮平壓實(2)基層處理：將結(jié)構板面上表面的松散雜物清掃干凈，突出基層表面的灰渣等粘結(jié)物要鏟平，先將出屋面的管根、變形縫、女兒墻根部處理好，表面要干燥、平整，不得有松散、開裂、空鼓等缺陷。(3)排氣道放線：根據(jù)施工前排氣道位置圖，進行放線，要求不大于6m×6m的原則進行布置。(4)水泥爐渣找坡，找坡坡度2%，根據(jù)圖紙排水坡度要求彈出找坡分水線，選出最高點，并用白線將圖紙要求的找坡分水控制線掛出。另外在屋頂上做出找坡灰餅，以示水泥爐渣鋪設厚度，找坡層由高向低，然后按排水方向找坡。女兒墻四周按找坡高度彈線并每隔1.5m做灰餅。以水落斗為中心，以水落斗下口高度為準，與女兒墻找坡層最高處灰餅高度相連，每隔1.5m做找坡層高度塌餅，水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)找坡度不應小于5%。找坡按水泥：爐渣=1:8體積配合比控制，水泥爐渣拌水均勻，機械攪拌前先將所需水量加入攪拌桶，啟動攪拌機1-2分鐘后加入水泥、珍珠巖，攪拌時間以1.5-2.0分鐘為宜，攪拌好的水泥爐渣及時運到現(xiàn)場進行鋪設。根據(jù)灰餅鋪設水泥爐渣，刮杠刮平整，鋪設完成的水泥爐渣用平板振搗器振搗密實，木模子摸壓平整。鋪設水泥爐渣時要根據(jù)放出的排氣道位置線留設排氣道，縫寬20～40mm，縱橫交錯貫通。屋面找平層施工(1)找平層施工前應將雜物清理干凈。(2)貼點標高、沖筋根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，鋪抹細石砼找平層時，按流水方向貼餅沖筋，灰餅用1∶3水泥砂漿做成5cm見方，水平距離為1.5m，沖筋應使用干硬性細石砼，厚度為4cm。按找坡層所留排氣道留設分隔縫，設置寬度為2cm。C20細石砼根據(jù)沖筋標高，用木抹子將細石砼攤平、拍實、小杠刮平，使其所鋪設的細石砼與沖筋找平，再用大杠橫豎檢查其平整度，用木抹子搓平，鐵抹子壓光，待浮水沉實后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子第二遍壓光，砂漿終凝前，如果有損壞找平層及時修補?；鶎优c突出層面結(jié)構的交接處和基層轉(zhuǎn)角處應抹成直徑為50mm的圓弧形。立面抹灰高度不小于250mm，卷材收頭凹槽內(nèi)抹灰應成45°，排水口周圍應做半徑為50cm和坡度不小于5%的環(huán)形洼坑。找平層抹平、壓實以后12h可灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期為7天，經(jīng)檢查干燥后方可施工防水層。找平層按照6mx6m設置一道分格縫，找平層分隔縫與找坡層分隔縫對齊。先施工的找平層周邊用木條相隔，找平層終凝前取出木條形成分格縫,縫寬為20mm；分格縫內(nèi)嵌填油膏密封材料。(3)排氣道設置排氣道應縱橫貫通，在其交叉點上每36m2設置一個排汽孔，不得堵塞。找坡層內(nèi)設排氣槽，采用φ20的PVC管形成盲管外裹無紡布，管上鉆3～5MM的小孔，每周4個，按梅花形布置，間距400mm。主樓屋面做完找坡層以后，分格縫采用大粒徑爐渣粒嵌入，在水平縱橫交接處設置φ50PVC排氣管，排氣管的底部四周打孔，梅花形布置，孔直徑為8mm，孔間距20mm，排氣孔四周包裹，防止雜物進入排氣管便于排保溫層所含的水汽，排氣管高出屋面面層不應小于250mm，所有排氣孔頂標高必須相同，上口向下垂直彎曲。屋面防水層施工(1)工藝流程：基層清理驗收→涂刷基層處理劑→定位、彈線→鋪貼附加層→鋪貼SBS卷材防水層→收頭處理→蓄水淋水試驗→檢查驗收(2)基層檢查驗收

基層要求表面干燥，其含水率按規(guī)定不應超過8%，或通過覆蓋粘結(jié)試驗。要求表面應平整，保證基層堅硬、不出現(xiàn)起砂、裂縫、松動、起鼓、不平等現(xiàn)象。表面平整檢查應采用2m長直尺檢查，直尺與基層的間隙不應超過5mm，只允許平緩變化，每米長度內(nèi)不得多于一處，表面無積水，排水坡度應符合設計要求。在出屋面煙道、水落管或透氣管根部做半徑為50mm的泛水，并沿著出屋面煙道中心線向兩側(cè)找2%坡度。防水基層若有缺陷或積水等現(xiàn)象，必須進行處理，合格后方可進行防水層的施工。

(3)冷底子油施工

先將驗收合格的基層進行清理，在基層上滿刷一道冷底子油，冷底子油采用長柄滾刷涂刷，涂刷時要均勻、不漏涂、不翻白，涂刷要密實。當冷底子油揮發(fā)干燥后，即可鋪貼卷材防水層。(4)彈線：在已經(jīng)處理好并且干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度，留出搭接尺寸，彈出卷材的基準線（沿屋脊方向）。(5)屋面特殊部位的附加層鋪貼要求①水落口：在水落口杯埋設時，水落口杯與豎管承插口的連接處應用密封材料嵌填密實，防止該部位在暴雨時產(chǎn)生倒水現(xiàn)象。水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)用改性瀝青防水卷材作為附加層。②泛水與卷材收頭：泛水部位卷材鋪貼前，應先進行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。③伸出屋面管道：伸出屋面管道卷材鋪貼與屋面交角處卷材的鋪貼方法和立墻與屋面轉(zhuǎn)角處相似，但流水方向不應有逆槎，且要加鋪兩層附加層。防水層鋪貼后，上端用瀝青麻絲或細鐵絲扎緊，最后用密封材料密封。④陰陽角：陰陽角處的基層涂膠后要用密封膏涂封距角每邊100mm，再鋪一層卷材附加層，鋪貼后剪縫處用密封膏封固。(6)防水卷材的鋪設①卷材的配置:應將卷材順長方向進行配置，使卷材長向與流水方向垂直，卷材搭接要順流水坡方向，不應成逆向。

②先鋪設排水比較集中的部位按標高由低向高的順序鋪設。③端部卷材固定：把卷材抬至開始鋪貼位置，展開卷材1m左右，對好長、短向的搭接縫，把展開的端部卷材由一個人拉起（人站在卷材的正側(cè)面），另一人持噴燈站在卷材的背面一側(cè)（即待加熱底面），慢慢旋開噴燈開關（不能太大），當聽到燃料氣體噴出嘶嘶聲，即可點燃火焰（點火的工人應站在噴頭的側(cè)后面，不可正對噴頭），再調(diào)節(jié)開關，使火焰呈藍色時即可進行操作（詳后圖）。操作時，先將噴燈火焰對準卷材與基面交接處，同時加熱卷材底面和基層。此時提卷材端頭的工人把卷材稍微前傾，并且慢慢地放下卷材，平鋪在規(guī)定的基層位置上。再有另一個人用手持壓輥排氣，并使卷材熔粘在基層。當卷材只剩下300mm左右時，應把卷材末端翻放在隔熱板上，而隔熱板的位置則放在已熔貼好的卷材上面，最后用噴燈火焰分別加熱余下卷材和基層表面，待加熱充分后，再提起卷材粘貼于基層上并予以固定。④卷材大面積鋪貼：粘貼好端部卷材后，即開始大面積鋪貼。大面積鋪貼時，持噴燈人應站在卷材滾鋪的前方，把噴燈對準卷材和基面的交接處，同時加熱卷材與基層，噴燈頭距離卷材面保持在50～100mm距離，與基層成60o角。當烘烤到瀝青熔化，卷材底出現(xiàn)黑色光澤發(fā)亮并有微泡現(xiàn)象時（此時瀝青的溫度在200o～230o之間），推滾卷材的工人隨著向前推滾，并隨時注意卷材接縫的寬度。⑤卷材搭接縫施工在熱熔粘結(jié)搭接縫前，先將下一層卷材表面的隔離層用噴燈熔化，具體操作，由持噴燈的工人用抹子當擋板沿搭接線向后移動，噴燈火焰隨擋板一起移動，噴燈應緊靠擋板，距離卷材約50～100mm，噴燈移動速度要控制合適，以剛好熔去隔離層為準，在移動過程中，擋板和噴燈要密切配合，切忌火焰燒傷或擋板燙損搭接處的相鄰卷材面。卷材表面熱熔后應立即滾鋪卷材，排除卷材下面的空氣，滾壓粘結(jié)牢固，不得有空鼓皺褶。待搭接縫口溢出瀝青時用小抹子把溢的熱熔膠刮平，沿邊封嚴，使其形成明顯的瀝青條。對于卷材短邊搭接縫，可用抹刀挑開，同時用汽油噴燈烘烤卷材搭接處，待加熱至適當溫度后，隨即用抹刀將接縫溢出的熱熔膠刮平、封嚴。卷材與基層、卷材與卷材之間要求滿粘。同一層相鄰兩幅卷材的橫向接縫應錯開350mm以上，避免接縫集中。上下兩層卷材的接縫應錯開不小于350mm幅寬。⑥卷材的搭接寬度為長邊不小于100㎜，短邊不小于150㎜，搭接縫的邊緣以溢出熱熔的改性瀝青為宜，然后用噴燈均勻熱熔卷材搭接縫用小抹子把邊抹好。

⑦鋪貼平面和立面的卷材防水層。在鋪平面與立面相連的卷材，應先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不應空鼓。確定卷材鋪貼順序和鋪貼方向，并在基層彈線，然后鋪貼卷材。⑧卷材搭接按以下方法進行：

a.長邊搭接：卷材縱向搭接寬度，單層防水≥80mm，必須仔細操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘層和粒料保護層，同時應熔化接縫兩面的粘結(jié)膠，然后進行粘合排氣，用手持輥壓實，并應有明顯瀝青條；

b.短邊搭接：卷材兩端必須全部粘結(jié)，搭接寬度，單層寬度應≥100mm，并在基層卷材定位彈線、試鋪，按卷材規(guī)格、鋪設要求、屋面排水坡度、細部尺寸，確定卷材的鋪設方案。

c.相鄰兩幅卷材鋪貼：橫向搭接邊應錯開1500mm以上。(7)防水卷材細部處理①屋面防水卷材鋪貼、卷材搭接以及對接、收頭；平屋面自排水、挑檐排水、女兒墻排水、水落口以及屋面與墻連接、屋面透氣管（管根）等細部處理詳見圖1-7。②細部構造一般規(guī)定a.用于細部構造處理的防水卷材、和密封材料的質(zhì)量，均應符合標準有關規(guī)定的要求。b.防水層在屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應增加卷材附加層。c.卷材收頭應壓入凹槽，采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封口。③女兒墻泛水的防水構造應符合下列要求：a.鋪貼泛水處的卷材應采取滿粘法。泛水采用自帶巖片保護。b.混凝土墻上的卷材收頭應采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封嚴。④水落口的防水構造應符合下列要求：a.水落口宜采用金屬或塑料制品；水落口杯上口的標高設置在溝底的最低處，應考慮水落口設防時增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。b.防水層貼入水落口杯內(nèi)不應小于50mm。c.水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)的坡度不應小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不應小于2mm。d.水落口杯與基層接觸處應留寬20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。⑤變形縫的防水構造應符合下列要求：a.變形縫的泛水高度不應小于250mm。b.防水層應鋪貼到變形縫兩側(cè)墻體的上部。c.變形縫內(nèi)應填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋。d.變形縫頂部加扣混凝土或金屬蓋板，混凝土蓋板的接縫應用密封材料嵌填。⑥伸出屋面管道的防水構造應符合下列要求：a.管道根部直徑500mm范圍內(nèi)，找平層應抹出高度不小于30mm的圓錐臺。b.管道周圍與找平層防水層之間，應預留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填嚴密。c.管道根部四周應增設附加層，寬度和高度均不應小于300mm。d.管道上的防水層收頭處應用金屬箍緊固，并用密封材料封嚴。e.高跨屋面為有組織排水，低跨屋面水落管下加設鋼筋混凝土水簸箕。保溫層鋪設(1)干鋪保溫層。擠塑板可直接鋪設在防水層上，表面兩塊相鄰擠塑板邊厚度應一致。板間的縫隙應用同類材料的碎屑嵌填密實。(2)粘貼保溫層。擠塑板也可采用粘貼結(jié)法鋪設。用粘貼材料平粘在防水層上，應粘嚴、粘牢。板縫接或缺棱掉角處應用擠塑板碎屑加粘結(jié)材料拌均后填補嚴密。粘結(jié)時每塊板材不得小于4點，每點面積不小于100mm×100mm。大面積鋪貼使用整塊板材，當需要小塊板材時用鋸條裁隔整齊，板材接縫位置不受限制，接縫采用對接，縫隙寬度不大于5mm。雨天和五級風以上天氣不得施工，當中途下雨時應采取遮蓋措施。細石砼保護層保護層為40mm厚C20細石混凝土，6m×6m分隔縫，縫寬20mm密封膠嵌縫，內(nèi)配φ4雙向間距150mm鋼筋網(wǎng)（鋼筋網(wǎng)在分隔縫處斷開）縫上空鋪200mm寬防水卷材。(1)鋪混凝土前，保溫層施工完成。(2)抹灰餅、沖筋、裝檔：根據(jù)標高控制線和設計厚度，在四周女兒墻上彈出保護層的標高控制線?；绎炗眉毷炷磷龀?cm見方，水平距離為1.5m，然后根據(jù)灰餅用細石混凝土沖筋，筋寬5cm，每隔1m左右沖筋一道。沖筋使用干硬性混凝土，厚度為4cm。用細石混凝土根據(jù)沖筋標高，用木抹子將細石混凝土攤平、拍實、小杠刮平，使其所鋪設的細石混凝土與沖筋找平，再用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查標高及泛水的正確，用木抹子搓平。(3)水落口處由四周向排水孔方向找好坡度。(4)細石混凝土鋪設按由遠到近、由高到低的程序進行，最好在每一個分格內(nèi)一次連續(xù)抹成，用2m左右的直尺找平。(5)鋪設細石混凝土層12h后，需灑水養(yǎng)護，但避免采用大量澆水或蓄水的養(yǎng)護方法。(6)保護層與突出屋面部位（女兒墻、墻體、柱、輕鋼樓梯、突出屋面管道、排氣道等）之間預留寬度20mm的縫隙，并用密封膏嵌屋面磚鋪貼施工地磚為10mm厚，25厚1:4干硬砂漿鋪底。(1)地磚應提前一天放在水中浸泡曬干待用，基層應干凈濕潤且無起砂、脫皮現(xiàn)象，柱腳、管根、女兒墻角、雨水斗等處應將雜物清理掉。(2)找規(guī)矩、彈線：按照排磚圖，在屋面縱橫兩個方向彈好尺寸，縫寬為10mm，分格縫3000×6000寬度為20mm，當尺寸不足整塊磚的倍數(shù)時，可裁割半塊磚用于邊角處，尺寸較小時，可調(diào)整縫隙。根據(jù)確定好的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈好縱橫控制線，約每隔四塊彈一根控制線，并嚴格控制方正。(3)鋪磚：從中間向四周鋪開，縱向先鋪四行磚，找好規(guī)矩（位置及標高），退著鋪磚，每塊磚要跟線。(4)撥縫、修整；將已鋪好的磚塊，拉線修整、拔縫，將縫找直并將縫內(nèi)多余的砂漿掃出，用橡皮錘將磚面砸實，如有壞磚應及時更換。(5)勾縫：用1：1水泥砂漿勾縫，縫深3mm，平縫。要求勾縫密實，縫內(nèi)平整光滑，最后用干水泥擦縫。(6)養(yǎng)護：鋪完磚后，常溫下48小時放鋸末澆水養(yǎng)護。(7)地磚面層與女兒墻、出屋面墻體、裝飾柱之間應貼緊不得采用砂漿填補。具體鋪貼方案，待屋面磚的規(guī)格確定后再進行排布。4.4斷橋鋁合金窗施工4.4.1施工材料及準備鋁合金門窗的規(guī)格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證、材質(zhì)檢驗報告書并加蓋廠家印章。斷橋鋁合金窗所用五金配件應與窗型號相匹配，防腐材料保溫材料均應符合設計圖紙要求，且應有產(chǎn)品出廠合格證。與結(jié)構固定的連接鐵腳，應按圖紙要求的規(guī)格備好，并做好防腐處理。密封條的規(guī)格、型號應符合設計要求，膠粘劑與密封條材質(zhì)相匹配，且有產(chǎn)品出廠合格證。防腐材料、填縫材料、密封材料等應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，且應有產(chǎn)品的出廠合格證。斷橋鋁合金窗所用玻璃的品種規(guī)格顏色符合設計要求，其質(zhì)量符合有關產(chǎn)品標準。鋁合金門窗應進行抗風壓、空氣滲透和雨水滲透三項性能的檢驗，其各項性能應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。進場前應對鋁合金門窗進行驗收檢查，不合格者不準進場。運到現(xiàn)場的鋁合金門窗應分型號、規(guī)格堆放整齊，并存放于倉庫內(nèi)。搬運時輕拿輕放，嚴禁拋擲。4.4.2主要工具設備安裝用經(jīng)緯儀、水準儀、電錘、射釘槍、手錘、扳手、鉗子、水平尺、線墜等4.4.3作業(yè)條件主體結(jié)構經(jīng)有關質(zhì)量部門驗收合格，工種之間已辦好交接手續(xù)。檢查門窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求，若不符合應提前剔鑿處理。按圖示尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線。外窗安裝前應沿建筑物全高吊線或彈窗口邊線，校核門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前進行剔鑿處理。檢查鋁合金門窗，按圖紙要求核對型號，檢查鋁合金門窗，如有劈棱竄角和翹曲不平、偏差超標、表面損傷、變形及松動、外觀色差較大者，應與有關人員協(xié)商解決，經(jīng)處理，驗收合格后都能安裝。認真檢查鋁合金門窗的保護膜的完整，如有破損的，應補粘后再安裝。4.4.4施工操作工藝

彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→窗洞口內(nèi)埋設連接鐵件→鋁合金門窗拆包、檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查鋁合金門窗保護膜→鋁合金門窗安裝→門窗口四周堵縫、密封嵌縫→清理→安裝五金配件→→安裝門窗密封條劃線定位

(1)根據(jù)設計圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標高，依據(jù)門窗中線向兩邊量出門窗邊線。以頂層門窗邊線為準用線墜或經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。

(2)門窗的水平位置應以樓層室內(nèi)+50線的水平線為準向上反，量出窗下沿標高，彈線找直。每一層必須保持窗下沿標高一致。

防腐處理

(1)門窗四周外表面的防腐處理，可涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進行保護，經(jīng)免水泥砂漿直接與鋁合金表面接觸產(chǎn)生化學反應，腐蝕鋁合金門窗。

(2)安裝鋁合金門窗時，所采用的連接鐵件必須經(jīng)過鍍鋅等防腐措施處理。

鋁合金門窗的安裝就位將窗框裝入洞口，其上下框中線應與洞口中線位置對齊；窗的上下框四角及橫框的對稱位置應用木塞作臨時固定。當下框長度大于0.9米時，其中央也應用木塞緊。然后應按設計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并用水平尺、吊線錘、規(guī)尺調(diào)整窗框的垂直度，水平度及直角度，水平度及直角度。鋁合金門窗的固定

固定片的安裝如下：(1)安裝固定片應采用直徑為Ф3.2的鉆頭，然后將十字槽盤頭自攻螺絲擰入M4×20，不得直接錘擊釘入。(2)固定片的位置應距離窗角、中豎框、中橫框180mm，固定片之間的距離應小于或等于500mm，不得將固片直接裝在中橫框、中豎框檔頭上。(3)固定片的安裝除特殊注明外，均應按圖紙配置，固定片鐵腳向內(nèi)固定

在窗與墻體固定時，應先固定上下框，后固定兩側(cè)邊框，混凝土墻洞口，應采用射釘固定。門窗框與墻體間縫隙的處理

(1)鋁合金門窗框固定后應先進行隱蔽工程驗收，合格后及時按設計要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。

(2)窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應采用閉孔單組分發(fā)泡聚氨脂和其它泡沫塑料為主的彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊。外表面留5～8mm深槽口填嵌防水膠。

(3)窗（框）扇上若粘有水泥砂漿，應在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質(zhì)材料鏟、擦窗框門窗扇及門窗玻璃的安裝

(1)窗扇和窗玻璃應在洞口墻體表面裝飾完工后安裝。

(2)上墻前對組裝的窗進行復查，如發(fā)現(xiàn)有組裝不合格者、或有嚴重碰劃傷者、缺少附件等應及時加以處理。根據(jù)圖紙要求安裝窗扇，框與窗扇配合緊密、間隙均勻，窗扇與框搭接寬度允許偏差±1mm。窗附件必須安裝齊全、位置準確、安裝牢固，開啟或旋轉(zhuǎn)方向正確、啟閉靈活、無噪聲，承受反復運動的附件在結(jié)構上應便于更換。平開窗在框與扇組裝上墻并安裝固定好以后再安裝玻璃，即先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃安入窗扇并調(diào)整好位置，最后鑲嵌密封條，填嵌密封膠。玻璃安裝a.固定窗玻璃在窗框抹灰養(yǎng)生后進行，嚴格按照《鋁合金窗工藝標準》用調(diào)節(jié)墊塊將玻璃調(diào)節(jié)墊好。b.安裝前將合頁調(diào)整好，控制玻璃兩側(cè)預留間隙基本一致，然后安裝扣條。安裝玻璃時在玻璃上下用塑料墊塊塞緊，防止窗扇變形；裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝減震墊塊，使其緩沖啟閉力的沖擊。c.玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應在玻璃四邊根據(jù)玻璃與框扇的間隙墊上不同厚度的玻璃墊塊。d.將玻璃裝入框扇內(nèi)，然后應用玻璃壓條將其固定，安裝玻璃壓條應先短后長。相鄰兩條間隙不大于1mm。E安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應嵌入中隔條，中隔條應保證密封、不變形、不脫落；玻璃槽及玻璃內(nèi)表面應干燥、清潔。裝紗窗、紗窗鉸鏈及鎖扣，整理紗網(wǎng)和壓實壓條。4.5PP-R管安裝4.5.1工藝流程測量放線→預制加工→管道敷設→管道連接→卡環(huán)固定→壓力試驗→沖洗消毒4.5.2施工方法（1）施工準備

①施工技術人員認真熟悉圖紙，領會設計意圖，對圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題及時與業(yè)主、監(jiān)理及設計人員聯(lián)系，并作圖紙會審，作好會審記錄。安裝人員須熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必須的操作要點。

②在各項預制加工項目開始前，根據(jù)設計施工圖編制材料計劃，，將需要的材料、設備等按規(guī)格、型號準備好，運至現(xiàn)場。

③材料設備要求：到現(xiàn)場的管材、管件等須認真檢查并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗明材質(zhì)，核對質(zhì)保書，規(guī)格、型號等，合格后放能入庫，并分別作好標識。1）管材和管件的內(nèi)外壁應光滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤應基本一致。

2）管材的端面應垂直于管材的軸線。管件應完整、無缺損、無變形

3）管件和管材不應長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，堆放應平整。搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。

4）施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大時，應于安裝前將管件和管材在現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場環(huán)境溫度。（2）測量放線①管道安裝應測量好管道坐標、標高、坡度線。②管道安裝時，應復核水管公稱壓力、等級和使用場合。管道標識應面向外側(cè)，處于明顯位置。（3）預制加工①管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用記號筆在管表面劃出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應符合下表的要求。公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）20145432516743322086440211264②切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應使用管子剪或管道切割機。（注：用鋼鋸鋸斷管材的方法，不宜使用，若使用時，應清除鋸口的毛刺）③管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。④熔接彎頭或三通時，按圖紙設計要求，注意管線的走向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出位置。（4）管道敷設①管道安裝時不得有軸向扭曲，穿墻不宜強制校正，與其他金屬管道平行敷設應有一定保護距離，凈距不小于100mm，切PP-R管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)②室內(nèi)明裝管道應在初裝修完畢后進行，安裝前配合土建正確預留孔道和預留套管。③管道穿墻時應配合土建設置硬質(zhì)套管套管兩側(cè)應與墻裝飾面齊平。（5）管道連接①熱熔工具接通電源（220V），等到工作溫度指示燈亮（綠燈）后，方能開始操作。②加熱：管材、管件應同時無旋轉(zhuǎn)地將管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標記的連接深度，加熱時間應符合下表要求。③達到規(guī)定的加熱時間后，將管材與管件從加熱頭和加熱套上同時取出，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻地插入到所標深度，使連接周圍形成均勻的凸緣。④在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^允許立即校正，但不得旋轉(zhuǎn)。⑤在規(guī)定的冷卻時間內(nèi)，應扶好管材管件，使它不受扭、受彎和受拉。（6）支吊架安裝①管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確，管卡與管道接觸應緊密，不得損傷管道表面。②若采用金屬卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在實際操作中常以同材質(zhì)的管材或PVC-U排水管材作墊圈。③明管安裝：要求支架平整，管道平直，各用水點甩口位置符合施工及設計要求。④暗管安裝：現(xiàn)行設計大多數(shù)采取暗敷設計，安裝時必須做到各用水點甩口位置正確。（7）閥門安裝閥門在安裝前應做耐壓強度試驗，按照規(guī)范規(guī)定要求，試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個，如有漏、裂不合格的應再抽查20%，仍有不合格的，則須逐個做強度和嚴密性試驗，強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定壓力。（8）水表安裝水表安裝到管道以前，應先除去管道中的污物（用水沖洗），以免造成堵塞。水表應水平安裝，并使水表外殼上箭頭方向與水流方向一致，切勿裝反；水表前應裝設閥門；為保證水表計量準確，水表前應裝有大于水表口徑的10倍的直管段。水表外殼距離墻面不大于30mm，水表中心距離另一墻面的距離為450-500mm，安裝高度按設計要求進行。允許偏差為±10mm。4.5.3管道壓力試驗戶內(nèi)給水支管試驗壓力1.0Mpa。檢驗方法：管道系統(tǒng)在試驗壓力下先觀測10min，壓力降不應大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏。4.5.4管道沖洗室內(nèi)給水系統(tǒng)在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進行沖洗試驗，沖洗應以有壓生活用水進行沖洗，直至水中不帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入口處一致時方為合格。管路應分段進行沖洗。沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，沖洗順序按先地下后地上，室內(nèi)部分按主干管、干管、支管的順序進行，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力。沖洗直徑大于100mm的管道時，應對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。對不能經(jīng)受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段，如過濾器及除污器等，應進行清理。沖洗合格后再裝上拆下的部件。4.5.5消毒生活給水管道系統(tǒng)在試壓和沖洗合格后、交付使用前必須進行消毒，并經(jīng)有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。管道及水箱的消毒應用每升水中含20-30mg的游離氯的水灌滿進行消毒，含氯水在其中留置24小時，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生檢疫部門取樣檢驗合格后方可使用。4.5.6節(jié)能設計采用市政給水直接供水，節(jié)能環(huán)保。選用PP-R管減少輸送過程能量損失。4.6管道保溫施工4.6.1施工順序裁料→纏裹保溫材料→包扎保護層4.6.2施工要點立管保溫時，每層應設一個支撐托盤，支撐托盤焊在管壁上，其位置應在立管卡子上部200mm處，托盤外露厚度不大于保溫層厚度。保溫管道支架處應留膨脹伸縮縫，并用玻璃棉塞填。樓梯間及地下室不采暖房間明裝管道，保溫材料采用離心玻璃棉按照管徑留接茬余量，將料裁好，為確保其平整美觀，一般將接茬留在管子內(nèi)側(cè)。埋地管道PB管采用10mm厚橡塑海綿管殼隔熱材料保溫。4.7散熱器安裝4.7.1施工順序散熱器組對→外拉條預制、安裝→散熱器單組水壓試驗→散熱器安裝→散熱器冷風門安裝→支管安裝→系統(tǒng)試壓4.7.2施工要點按施工段分段分層分規(guī)格統(tǒng)計散熱器組數(shù)、每組片數(shù)，列表以便組對和安裝時使用。散熱器組對：組隊時根據(jù)散熱器規(guī)格用100×100方木平放在地面上，楔四個鐵樁用鉛絲把方木綁牢加固，做成臨時組對架。組對密封墊采用石棉橡膠墊片，其厚度不超過1.5mm，用機油隨用隨浸。散熱器內(nèi)部污物倒凈，用鋼刷子除凈對口及內(nèi)絲處鐵銹，正口朝上，依次碼放。按統(tǒng)計表中規(guī)格數(shù)量進行組對，組對散熱器前，做好絲扣的試選。組對時應兩人一組，擺好第一片，擰上對絲一口，套上石棉橡膠墊，將第二片反口對準對絲，找正后兩人各用一手扶住散熱片，另一手將對絲鑰匙插入對絲內(nèi)徑，先向回徐徐倒退，然后再順轉(zhuǎn)，使兩端入扣，同時緩緩均衡擰緊，照此逐片組對。組成的散熱器立起運至集中地點。外拉條預制、安裝：根據(jù)散熱器片數(shù)長度，計算出外拉條長度尺寸，切斷φ8-φ10圓鋼進行調(diào)直，兩端收頭套好絲扣，將螺母上好，除銹后刷防銹漆一道。散熱器水壓試驗：將散熱器抬到試壓臺上，用管鉗上好臨時爐堵和補心，上好放氣嘴，連接試壓泵，試壓時打開進水閥門，往散熱器內(nèi)充水，同時打開放氣閥，排凈空氣，待水滿后關閉放氣閥。加壓到規(guī)定壓力值，關閉進水閥，持續(xù)5分鐘，觀察每個接口是否滲漏，不滲漏為合格。如有滲漏用鉛筆做好記號，將水放盡，卸下爐堵或爐補心，用長桿鑰匙從散熱器外部比試，量到漏水接口長度，在鑰匙桿上做記號，將鑰匙從散熱器對絲孔中伸入至標記處，按絲扣旋緊方向擰動鑰匙，使接口繼續(xù)上緊或卸下?lián)Q墊，如有壞片需換片。不能用的壞片做明顯標記，防止再次混入好片誤組對。打開泄水閥門，拆掉臨時絲堵或臨時補心，泄凈水后將散熱器運到集中地點，補焊處刷兩道防銹漆。散熱器安裝：按設計圖要求，按統(tǒng)計表將不同規(guī)格、型號和組對好試壓完畢的散熱器運到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。托鉤及固定卡安裝：托鉤高度按設計要求并從散熱器距地高度上翻45mm畫水平線，托鉤水平位置采用畫線尺來確定，畫線尺橫擔上刻有散熱器刻度。畫線時應根據(jù)片數(shù)及托鉤數(shù)量分布的相應位置，畫出托鉤安裝位置中心線，掛裝散熱器固定卡高度從托鉤中心上返散熱器總高度的3/4畫水平線，其位置與安裝數(shù)量同帶腿片安裝。用沖擊鉆在墻上按畫出的位置打孔洞。固定卡孔洞深度不小于80mm，托鉤孔洞深度不小于100mm。用水沖凈孔內(nèi)雜物，填入M20水泥砂漿至孔深的一半，將固定卡、托鉤插入孔內(nèi)，塞緊，用水平尺找平找正，填滿砂漿抹平。翼型散熱器采用圓翼型托鉤。圓翼型每根用2個，托鉤位置應為法蘭外口往里返50mm處。散熱器安裝：將散熱器輕抬放在托鉤上立直，將固定卡擺正擰緊。4.8配電與照明節(jié)能工程配電與照明節(jié)能工程的施工質(zhì)量驗收，應符合設計圖紙、相關技術規(guī)定、相關驗收規(guī)范和合同約定內(nèi)容要求。4.8.1照明光源燈具及附屬裝置的選擇必須符合設計要求，進場驗收時對技術性能進行核查，質(zhì)量證明文件和相關技術資料齊全，符合國家現(xiàn)行有關標準和規(guī)定。熒光燈燈具和高強度氣體放電燈具的效率不低于下表規(guī)定：燈具出光口形式開敞式保護罩(玻璃或塑料）隔柵格柵或透光明罩透明磨砂、棱鏡熒光燈燈具75%65%55%60%——高強度氣體放電燈具75%————60%60%管型熒光燈能效限定值應不小于下表規(guī)定：標稱功率(W)18202230323640鎮(zhèn)流器能效因數(shù)(BEF)電感性3.1542.9522.7702.2322.1462.0301.992電子性4.7784.3703.9982.8702.6782.4022.270照明設備諧波含量限值應符合下表規(guī)定：諧波次數(shù)基波頻率下輸入電流百分比數(shù)表示的最大允許諧波電流(%)22330*λ510779511≤n≤39(僅有奇次諧波)34.8.2低壓配電系統(tǒng)選用的電纜、電線截面不得小于設計值，進場時應對截面和每芯導體電阻取樣送檢。每芯導體電阻值應符合下表規(guī)定。標稱截面（mm2）20℃時導體最大電阻(Ω/km)圓銅導體(不鍍金屬)0.536.00.7524.51.018.11.5144.6163.08101.83161.15250.727350.524500.387700.268950.1931200.1531500.1241850.0091檢驗方法：進場抽樣送檢，驗收時核查檢驗報告。4.8.3工程安裝完畢后應對低壓配電系統(tǒng)進行調(diào)試，調(diào)試合格后對低壓配電電源質(zhì)量進行檢測。其中：供電電壓允許偏差：三相供電電壓允許偏差圍標稱系統(tǒng)電壓的±7%，單相220V為+7%，-10%。三相電壓不平衡允許值為2%，短時不超過4%。檢驗方法：在已安裝的變頻和照明等可產(chǎn)生諧波的用電設備均可投入的情況下，使用三相電能質(zhì)量分析儀在變壓器的低壓側(cè)測量。4.8.4在通電運行中，應測試并記錄照明系統(tǒng)和功率密度值。照度值不得小于設計值的90%。功率密度值應符合《建筑照明設計標準》GB50034-2004的規(guī)定。檢驗方法：在無外界光源的情況下，檢測被測區(qū)域內(nèi)平均照度和功率密度。4.8.5母線與母線或母線與電器接線端子，當采用螺栓搭接連接時，應采用力矩扳手擰緊，制作應符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002的規(guī)定。檢驗方法：用力矩扳手對壓接螺栓進行力矩檢測。母線搭接螺栓的擰緊力矩如下序號螺栓規(guī)格力矩值(N·m)1M88.8-10.82M1017.7-22.63M1231.4-39.24M1451.0-60.85M1678.5-98.16M1898.0-127.47M20156.9-196.28M24274.6-343.2交流單芯電纜或分相后的每相電纜宜品字型敷設，且不得形成閉合鐵磁回路。檢驗方法：觀察檢查。4.8.6三相照明配電干線的各項負荷以平衡分配，其最大相符合不宜超過三相負荷平均值的115%，其最小相符合不宜小于三相負荷平均值的85%。檢驗方法：在建筑物照明通電試運行時開啟全部照明負荷，使用三相功率計檢測各相負載電流、電壓和功率。5、施工質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量保證體系以項目經(jīng)理為首，建立生產(chǎn)監(jiān)督相互制約的質(zhì)量保證體系，做到事事有人管，環(huán)環(huán)有人抓。并建立以項目技術負責人為首的工程質(zhì)量監(jiān)督檢查小組，下設專職質(zhì)檢員，做到事前有交底，事后有驗收。5.2質(zhì)量保證措施項目部通過認真學習建筑節(jié)能工程相關規(guī)程、規(guī)范、標準，強化質(zhì)量意識，建立行之有效規(guī)范化的質(zhì)量管理體系，使建筑節(jié)能工程各項工作處于良好的受控狀態(tài)。在施工過程中，項目部嚴格按照相關規(guī)程、規(guī)范、標準等執(zhí)行。為完成好本工程的建筑節(jié)能工程，根據(jù)本工程特點，項目部將對以下環(huán)節(jié)作為建筑節(jié)能工程的質(zhì)量控制點；5.2.1分包單位的選擇：承擔建筑節(jié)能工程的施工企業(yè)應具有相應資質(zhì)，應選擇有類似工程施工經(jīng)驗的隊伍，并對其在施工程進行考察。5.2.2建筑節(jié)能材料與設備建筑節(jié)能工程所用的材料、設備應符合施工圖設計要求及國家有關標準規(guī)定。嚴禁使用國家嚴令禁止或淘汰使用的材料設備。材料和設備進場時應對其品種、規(guī)格、包裝、外觀和尺寸進行驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后形成相應質(zhì)量記錄。材料和設備應有質(zhì)量合格證明文件、說明書及相關性能檢測報告。建筑節(jié)能材料所使用材料的燃燒性能等級和阻燃處理，應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準《高層民用建筑設計防火規(guī)范》（GB50045-95）、《建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范》（GB50222-95）和《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006）的規(guī)定。建筑節(jié)能工程所使用材料應符合國家現(xiàn)行有關材料有害物質(zhì)限量標準的規(guī)定，不得對室內(nèi)外環(huán)境造成污染。5.2.3制定相應技術措施，做好工序過程控制。施工前做好施工圖審查工作，將技術關口前移。施工前認真編寫作業(yè)指導書，做好技術交底。施工過程中嚴格執(zhí)行三檢制和樣板引路制度，做好預測預控及全方位過程控制。做好技術復測及資料整理工作，主要材料及施工過程操作要具有可追溯性。對關鍵部位及特殊工序要責任到人，從人、機、料、法、環(huán)五方面進行控制。做好各專業(yè)接口及預留預埋的專業(yè)檢查。5.3質(zhì)量標準及驗收建筑節(jié)能工程為單位建筑工程的一個分部工程，見下表《建筑節(jié)能工程分部、子分部、分項工程表》。其子分部、分項工程和檢驗批應按下列規(guī)定劃分和驗收：5.3.1建筑節(jié)能分部工程的子分部、分項工程和檢驗批的劃分應與《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300和各專業(yè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定一致。5.3.2當建筑節(jié)能驗收內(nèi)容包含在相關分部工程時，應按以劃分的子分部、分項工程和檢驗批進行驗收，驗收時應按本規(guī)范對有關節(jié)能的項目獨立驗收，做出節(jié)能項目驗收記錄并單獨組卷。5.3.3當建筑節(jié)能驗收內(nèi)容未包含在相關分部工程時，應按本規(guī)范進行驗收。序號子分部工程分項工程1墻體主體結(jié)構基層、保溫材料、飾面層2門窗窗、玻璃3屋面基層、保溫隔熱層、保護層、防水層、面層4樓地面基層、保溫隔熱層、隔離層、保護層、防水層、面層5采暖節(jié)能工程系統(tǒng)制式；散熱器；閥門與儀表；熱力入口裝置；保溫材料；調(diào)試等6配電與照明低壓配電電源；照明光源、燈具；附屬裝置；控制功能、調(diào)試建筑節(jié)能工程各檢驗批，其合格質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1）各檢驗批應按主控項目和一般項目驗收。2）主控項目應全部合格。3）一般項目應合格，當采取計數(shù)檢驗時，應有90%以上的檢驗點合格，且其余檢驗點不得有嚴重缺陷。建筑節(jié)能工程的分項工程質(zhì)量驗收合格應符合下列規(guī)定：1）分項工程所含檢驗批均應符合合格質(zhì)量的規(guī)定。2）分項工程所含檢驗批的質(zhì)量驗收記錄應完整。建筑節(jié)能工程的分部、子分部工程質(zhì)量驗收，應在各相關分項工程驗收的基礎上，進行質(zhì)量控制資料檢查及觀感質(zhì)量檢查，并應對主要材料、設備有關節(jié)能技術性能及有代表性房間、部位和系統(tǒng)功能的建筑節(jié)能性能進行見證抽樣現(xiàn)場檢驗。1）主要材料、設備的有關節(jié)能技術性能見證抽樣檢測結(jié)果應符合有關規(guī)定。2）建筑工程完工后，應抽取有代表性房間、部位，按相關規(guī)范要求對建筑節(jié)能性能中圍護結(jié)構節(jié)能性能進行見證抽樣現(xiàn)場檢驗，并出具檢驗報告或評價報告。3）建筑設備完工后，應抽取有代表性系統(tǒng)、部位，按相關規(guī)范要求對建筑節(jié)能性能中系統(tǒng)功能進行見證抽樣現(xiàn)場檢驗，并出具檢驗報告或評價報告。單位工程竣工驗收前，必須按照有關規(guī)范規(guī)定進行建筑節(jié)能分部工程專項驗收并達到合格。5.4墻體工程5.4.1一般規(guī)定墻體節(jié)能工程應在主體結(jié)構及基層質(zhì)量驗收合格后施工，與主體結(jié)構同時施工的墻體節(jié)能工程，應與主體結(jié)構一同驗收。墻體節(jié)能工程所采用的保溫材料和粘結(jié)材料在進場時應對其進行下列性能復驗：①保溫材料導熱系數(shù)、材料密度、壓縮強度和阻燃性；②保溫漿料導熱系數(shù)、壓縮強度、軟化系數(shù)和凝結(jié)時間；③粘接材料和抹面砂漿的粘接強度；④增強網(wǎng)的力學性能、抗腐蝕性能；⑤其他保溫材料的熱工性能。墻體節(jié)能工程的隱蔽工程應隨施工進度及時進行驗收，并應有詳細的文字和圖片資料。5.4.2主控項目用于墻體節(jié)能工程的材料、構件等應符合設計要求和相關標準規(guī)定。檢驗方法：檢查材料的質(zhì)量證明文件，性能檢測報告和型式檢驗報告。檢查數(shù)量：按進場批次每批抽樣不少于一件。用于墻體節(jié)能工程的保溫材料、粘接材料、增強網(wǎng)等的復驗應符合本條第1款第2)項的規(guī)定。檢驗方法：檢查復驗報告。檢查數(shù)量：同一廠家的同種類產(chǎn)品抽查不少于一組。墻體節(jié)能工程施工前應按設計和施工方案的要求對基層進行處理，并符合保溫層施工工藝要求。檢驗方法：對照施工方案，觀察檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。墻體節(jié)能工程各層構造做法應符合設計要求，并按已審查通過的施工方案進行施工。檢驗方法：對照設計和施工方案觀察檢查，檢查隱蔽工程驗收記錄。檢查數(shù)量：按檢驗批抽樣檢查不少于3處。5.5屋面工程5.5.1一般規(guī)定屋面保溫隔熱工程的施工，應在基層質(zhì)量驗收合格后進行施工。屋面保溫隔熱工程所采用的保溫材料在進場時進行下列性能復驗：板材、塊材及現(xiàn)澆等保溫材料的導熱系數(shù)、密度、壓縮強度、阻燃性屋面保溫隔熱工程的隱蔽工程應隨施工進度及時進行驗收，并有詳細的文字和圖片資料。屋面保溫隔熱工程施工完成后，應及時進行找平層和防水層的施工，避免保溫層受潮、浸泡、受