海上船舶法定建造檢驗(yàn)規(guī)程匯總

定建造檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程2010年4月第1章通則 11.1目的和應(yīng)用 11.2定義 11.3建造檢驗(yàn)過程 11.4檢驗(yàn)申請 21.5圖紙資料和審圖 21.6建造檢驗(yàn)一般要求 31.7船用產(chǎn)品檢驗(yàn) 41.8開工前檢查 51.9申訴 5第2章原材料及鑄鍛件的檢驗(yàn) 62.1原材料檢驗(yàn) 62.2材料缺陷修補(bǔ) 62.3鑄鍛件檢驗(yàn) 72.4鑄鍛件缺陷修補(bǔ) 7第3章船體裝配及焊接檢驗(yàn) 93.1分段檢驗(yàn) 93.2船臺裝配檢驗(yàn) 93.3焊縫無損檢測 103.4雙層底艙、首尖艙、尾尖艙和其他液艙完整性檢驗(yàn) 113.5船體密性試驗(yàn) 113.6下水前檢查 13第4章錨泊及系泊設(shè)備檢驗(yàn) 154.1錨及錨鏈 154.2錨機(jī)及止鏈器的安裝 154.3錨設(shè)備的試驗(yàn) 154.4系泊設(shè)備 15第5章舵裝置檢驗(yàn) 175.1舵葉 175.2舵系安裝 175.3下水前舵系檢查 175.4舵機(jī)安裝檢驗(yàn)及試驗(yàn) 17第6章拖曳和貨物系固設(shè)備 196.1拖曳設(shè)備的檢驗(yàn) 196.2貨物系固設(shè)備的檢驗(yàn) 19第7章輪機(jī)裝置檢驗(yàn) 217.1鍋爐安裝的檢查及試驗(yàn) 217.2空氣瓶、主空氣壓縮機(jī)的安裝檢查和試驗(yàn) 227.3主柴油機(jī)安裝檢查和試驗(yàn) 237.4主汽輪機(jī)安裝檢查和試驗(yàn) 247.5軸系和螺旋槳安裝檢查 247.6輔機(jī)的安裝檢查和試驗(yàn) 297.7管系檢查和試驗(yàn) 297.8安全裝置的檢驗(yàn) 317.9系泊和航行試驗(yàn) 32第8章電氣設(shè)備檢驗(yàn) 338.1一般規(guī)定 338.2電氣設(shè)備的安裝檢驗(yàn) 338.3電纜敷設(shè) 348.4.絕緣電阻 368.5試驗(yàn) 378.6油船和裝運(yùn)危險品船舶附加檢驗(yàn)要求 408.7裝運(yùn)油箱中有自用燃油車輛的滾裝船舶附加檢驗(yàn)要求 418.8載運(yùn)危險貨物船舶附加檢驗(yàn)要求 428.9電力推進(jìn)裝置試驗(yàn)： 428.10電氣設(shè)備的航行試驗(yàn) 43第9章機(jī)艙自動化檢驗(yàn) 449.1安裝檢查 449.2試驗(yàn) 44第10章貨物冷藏裝置檢驗(yàn) 4710.1冷藏裝置的安裝檢查 4710.2冷藏貨艙絕熱材料及艙底排水設(shè)備的檢查 4710.3安全設(shè)備的檢查 4810.4效用試驗(yàn) 48第11章無線電通信設(shè)備檢驗(yàn) 5011.1一般檢查 5011.2天線的布置 5111.3GMDSS識別碼 5211.4電源 5211.5甚高頻無線電裝置的試驗(yàn) 5211.6中頻無線電裝置 5311.7中/高頻無線電裝置 5411.8國際海事衛(wèi)星組織船舶地球站 5511.9NAVTEX接收機(jī) 5511.10EGC接收機(jī) 5511.11示位標(biāo) 5611.12雙向甚高頻無線電話設(shè)備 5611.13搜救雷達(dá)應(yīng)答器 56第12章載重線檢驗(yàn) 5712.1載重線標(biāo)志檢查 5712.2核定用于裝載木材甲板貨的屬具和設(shè)施 5712.3開口關(guān)閉設(shè)備的檢查 5712.4其他 58第13章防火構(gòu)造和消防設(shè)備的檢驗(yàn) 5913.1結(jié)構(gòu)防火檢查 5913.2固定式探火與失火報警系統(tǒng)的檢驗(yàn) 6013.3抽煙式探火系統(tǒng)的檢查 6113.4手動火警按鈕及專用報警器的檢查 6113.5水滅火系統(tǒng) 6213.6固定式氣體滅火系統(tǒng) 6313.7自動噴水系統(tǒng) 6413.8壓力水霧系統(tǒng) 6513.9機(jī)器處所泡沫滅火系統(tǒng) 6513.10甲板泡沫滅火系統(tǒng) 6613.11惰性氣體系統(tǒng) 6613.12.消防用品的檢查 6713.13防火控制(布置)圖的檢查 6713.14維護(hù)保養(yǎng)計劃、培訓(xùn)手冊和防火安全操作手冊的檢查 68第14章救生設(shè)備檢驗(yàn) 6914.1救生設(shè)備圖紙和資料的檢查 6914.2救生設(shè)備的配備及布置檢查 6914.3救生通信設(shè)備檢查 6914.4救生設(shè)備登乘和降落檢查 6914.5救生艇檢查 7014.6救生筏檢查 7014.7救生衣和救生圈檢查 7114.8拋繩設(shè)備的檢查 7114.9海上撤離系統(tǒng)檢查 7114.10救助艇 71第15章信號設(shè)備檢驗(yàn) 7215.1信號設(shè)備的檢查 7215.2信號設(shè)備的效用檢查 72第16章航行設(shè)備檢驗(yàn) 7316.1一般要求 7316.2磁羅經(jīng) 7316.3陀螺羅經(jīng)(電羅經(jīng)) 7316.4測深儀 7416.5舵角指示器 7416.6推進(jìn)器的轉(zhuǎn)速指示器 7416.7推進(jìn)器螺距和狀態(tài)的指示器 7416.8推進(jìn)裝置狀態(tài)指示器 7416.9雷達(dá) 75 16.11自動操舵儀 7616.12衛(wèi)星導(dǎo)航接收機(jī) 7616.13自動識別系統(tǒng)(AIS) 7716.14航行數(shù)據(jù)記錄儀(VDR) 77第17章舷梯檢查 7917.1裝船前的檢查 7917.2舷梯試驗(yàn) 79第18章船舶穩(wěn)性檢查 8018.1傾斜試驗(yàn) 8018.2空船重量檢驗(yàn) 8018.3分艙、穩(wěn)性及裝載資料 80第19章船舶防污染檢驗(yàn) 8219.1防止油類污染檢驗(yàn) 8219.2控制散裝有毒液體物質(zhì)污染檢驗(yàn) 8419.3防止生活污水污染檢驗(yàn) 8419.4防止垃圾污染檢驗(yàn) 8519.5防止船舶造成空氣污染檢驗(yàn) 85第20章艙室設(shè)備和乘客定額檢驗(yàn) 8620.1船員艙室設(shè)備的檢驗(yàn) 8620.2乘客定額和艙室設(shè)備的檢驗(yàn) 86第21章噸位丈量 8721.1圖紙資料 8721.2總噸位與凈噸位檢查 87第22章起重設(shè)備檢驗(yàn) 8822.1一般要求 8822.2起重設(shè)備活動零部件檢驗(yàn)及試驗(yàn) 8822.3桅、起重柱、吊桿、絞車及起重機(jī)的檢驗(yàn) 8922.4起重設(shè)備的試驗(yàn) 89第23章質(zhì)量證明書和完工圖紙的提交及船舶證書的簽發(fā) 9323.1質(zhì)量證明書和完工圖紙的提交 9323.2船舶證書及檢驗(yàn)報告的簽發(fā) 93附錄1船舶建造檢驗(yàn)項(xiàng)目表 94 11.1.2本規(guī)程適用于所有船舶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)執(zhí)行船長20m及以上的國內(nèi)航行鋼質(zhì)海船的建造檢驗(yàn)。船舶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)可以根據(jù)本規(guī)程制定和應(yīng)用更詳細(xì)指導(dǎo)性文件，但不得中超出國內(nèi)海船法規(guī)規(guī)定范圍的檢驗(yàn)可根據(jù)船東和/或船廠自愿申請予以實(shí)施。1.2定義用本規(guī)程。本規(guī)程有關(guān)定義如下： (1)本局：系指中華人民共和國海事局。 (2)規(guī)范：系指本局接受的中國船級社頒布的適用規(guī)范。 法定建造檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》。 (4)建造檢驗(yàn)：系指國內(nèi)海船法規(guī)規(guī)定的新船的初次檢驗(yàn)。 (5)驗(yàn)船師：系指具有規(guī)定從業(yè)資格的并由船舶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)聘用的船舶檢驗(yàn)人。 (6)船用產(chǎn)品：船舶使用的有關(guān)海上交通安全和防止水域污染的重要設(shè)備、 (7)建造標(biāo)準(zhǔn)：系指中國造船質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(CB/T4000-2005)。1.3建造檢驗(yàn)過程1.3.1船舶建造檢驗(yàn)包括如下過程： (1)圖紙審查，確認(rèn)船舶設(shè)計和布置符合簽發(fā)相應(yīng)法定證書的法規(guī)要求； (2)建造中檢驗(yàn)，確認(rèn)船舶建造符合批準(zhǔn)船舶圖紙和適用的法規(guī)要求； 法定證書。21.4檢驗(yàn)申請1.4.1船舶建造檢驗(yàn)應(yīng)由申請獲得船舶法定證書的組織或個人向船舶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出書面申請。船舶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)可單獨(dú)接受船舶設(shè)計單位的船舶圖紙審查申請。機(jī)構(gòu)應(yīng)對船廠進(jìn)行評估(見本章1.6.3)。舶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或該機(jī)構(gòu)指定的審圖單位進(jìn)行審查，經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工。1.5.2送審的圖紙范圍應(yīng)足以表明根據(jù)這些圖紙資料建造的船舶能符合國家頒1.5.3經(jīng)審查認(rèn)為符合規(guī)定的圖紙資料，應(yīng)在其上蓋“批準(zhǔn)”章。批準(zhǔn)的條件函中陳述，則在圖紙蓋批準(zhǔn)章旁標(biāo)注“審圖意見另附”的字樣。經(jīng)批準(zhǔn)的圖紙資料一1.5.4提交審查的圖紙資料，應(yīng)給出規(guī)范要求所必需的尺寸和有關(guān)數(shù)據(jù)。1.5.6如批準(zhǔn)的條件中要求進(jìn)行實(shí)船實(shí)測時，船廠應(yīng)將實(shí)測報告及時提交船舶1.5.7驗(yàn)船師在實(shí)施船舶建造檢驗(yàn)時應(yīng)使用經(jīng)其所在船舶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的圖紙1.5.8當(dāng)船舶法定檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)則、規(guī)范及其修改通報的生效影響到批準(zhǔn)的圖紙3規(guī)范、指南的相關(guān)規(guī)定，至少包括： (1)船體制造工藝； (2)舵系安裝工藝； (3)密性試驗(yàn)圖； (4)主機(jī)及軸系安裝工藝(有軸系校中計算書除外)； (5)螺旋槳安裝工藝； (6)鍋爐安裝工藝； (7)電氣設(shè)備安裝及電纜敷設(shè)工藝； (8)傾斜試驗(yàn)大綱； (9)系泊與航行試驗(yàn)大綱； (10)起重設(shè)備試驗(yàn)大綱； (11)無損檢測計劃。1.6建造檢驗(yàn)一般要求1.6.1船廠應(yīng)能為驗(yàn)船師履行船舶建造檢驗(yàn)職責(zé)提供便利和安全環(huán)境，以使船1.6.2船舶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)驗(yàn)船師應(yīng)驗(yàn)證船舶按其適用的法規(guī)要求批準(zhǔn)圖紙進(jìn)行建造。1.6.3船舶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)對船廠的造船設(shè)施、造船經(jīng)驗(yàn)和有關(guān)工藝等技術(shù)和管理其船舶制造質(zhì)量控制和管理能力的了解程度。驗(yàn)和試驗(yàn)方法，以及對建造過程中出現(xiàn)問題采取糾正措施的要求達(dá)成一致。41.6.6要求驗(yàn)船師參加的檢驗(yàn)項(xiàng)目，船廠質(zhì)檢部門應(yīng)預(yù)檢合格后，提前24h以書檢查員的陪同下進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在交驗(yàn)單上簽署，以資證明。工明9船廠應(yīng)確保驗(yàn)船師獲得下列文件： (1)測試設(shè)備，包括材料拉力試驗(yàn)機(jī)、沖擊試驗(yàn)機(jī)、錨和錨鏈拉力試驗(yàn)機(jī)及試驗(yàn)用儀表等業(yè)經(jīng)國家有關(guān)計量機(jī)構(gòu)檢定合格的有效證明； 測工作。1.6.10驗(yàn)船師應(yīng)檢查船廠建立和實(shí)施的原材料及焊接材料管理制度，確保： (1)船廠嚴(yán)格執(zhí)行材料保管和發(fā)放制度，重要的原材料具有船舶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)發(fā)給 (2)船體、鍋爐、受壓容器及管系等所用焊接材料分類存放，不會混淆使用并確認(rèn)已建立焊條和焊劑使用前的烘焙制度。1.7船用產(chǎn)品檢驗(yàn)1.7.3驗(yàn)船師如發(fā)現(xiàn)船用產(chǎn)品有明顯缺陷，或超過規(guī)定的有效期，應(yīng)要求船廠安產(chǎn)船用重要鑄鍛件(如首尾柱、軸系、舵桿鍛件的生產(chǎn)。1.8開工前檢查1.8.1開工前，驗(yàn)船師應(yīng)對船廠開工建造及其檢驗(yàn)的有關(guān)準(zhǔn)備情況進(jìn)行檢查和確認(rèn)，如：建造船舶的準(zhǔn)備工作計劃、施工/焊接工藝、焊工/無損檢測人員資質(zhì)、船5有關(guān)材料(鋼板、焊接材料等)、建造公差標(biāo)準(zhǔn)、分包方情況(適用時)以及開工前1.9申訴決。62.1原材料檢驗(yàn)1.1檢查船用產(chǎn)品證書與材料的一致性，并核對實(shí)物鋼印、標(biāo)識及批號或爐1.2如在加工、安裝或檢驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)有影響材料性能的缺陷，即使具有2.2材料缺陷修補(bǔ)或打磨后焊補(bǔ)方法予以修整，但應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)對修補(bǔ)區(qū)域應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒o損檢測，以驗(yàn)證缺陷得到消除； 進(jìn)行無損檢測，以證明焊補(bǔ)質(zhì)量是合格 (3)應(yīng)在焊補(bǔ)和打磨后進(jìn)行正火或其他適當(dāng)?shù)臒崽幚怼?.2.2或2.2.3的規(guī)定進(jìn)行修整或焊補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮负鬅崽幚?，必要時，可要求對修補(bǔ)區(qū)域進(jìn)行無損檢測。后管壁厚度不小于所規(guī)定72.3鑄鍛件檢驗(yàn)FM2.4鑄鍛件缺陷修補(bǔ)鑄鋼件缺陷的修補(bǔ) (1)鑄鋼件如有影響驗(yàn)收的缺陷，應(yīng)采用下列方法之一予以去除：①機(jī)加工；②批鑿；③打磨；④氣割或碳弧氣刨。 (3)采用氣割或碳弧氣刨鏟除重要缺陷時，應(yīng)按鑄鋼件的尺寸、性能、缺陷性質(zhì)，進(jìn)行必要的預(yù)熱。 證明所采用的焊接工藝能保證預(yù)期的焊接性能。8工又進(jìn)行到最后階段的鑄鋼件，可采用局部熱處理來消除應(yīng)力。鑄鐵件缺陷的修補(bǔ) (1)鑄鐵件表面的輕微缺陷，可采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄓ枰郧宄? (3)不承受內(nèi)壓力的鑄鐵件，其局部疏松，經(jīng)驗(yàn)船師同意后，可采用適當(dāng) 鍛鋼件缺陷的修補(bǔ) 陷一般不允許用焊補(bǔ)方法修整。93.1分段檢驗(yàn)規(guī)格表進(jìn)行。 3.1.4分段經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能上船臺進(jìn)行合攏裝配。3.2船臺裝配檢驗(yàn)3.2.1船東或船廠應(yīng)通知驗(yàn)船師證實(shí)船舶安放龍骨或處于相應(yīng)建造階段的日期。 船舶建造已經(jīng)開始； 船體各分段及構(gòu)件的裝配應(yīng)符合技術(shù)文件和工藝規(guī)程及批準(zhǔn)的圖紙。船舶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)接受的技術(shù)文件規(guī)定。性、無裂紋、咬邊、氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑等缺陷焊縫無損檢測 L焊 板、內(nèi)底板與縱、橫艙壁的焊縫333船中部0.6L范圍內(nèi)強(qiáng)力甲板和外板的射線拍片數(shù)量n,—般可按下式TLni+0.1W+TL射線檢測的布片密度應(yīng)按鋼材的材料級別從高到低遞減?？v向?qū)雍缚p交叉處 1 向(一端或兩端)增加檢測的范圍，直至達(dá)到鄰近合格的焊縫為止。交驗(yàn)船師認(rèn)可。3.4雙層底艙、首尖艙、尾尖艙和其他液艙完整性檢驗(yàn) 3.5船體密性試驗(yàn)也可接受其他等效試驗(yàn)方法。3.5.3結(jié)構(gòu)試驗(yàn)(壓水試驗(yàn))，通常在規(guī)定的最大試驗(yàn)壓力下保持時間應(yīng)不3.5.5所有船舶的試驗(yàn)要求見表3.5.5的規(guī)定。求1234556789隧試驗(yàn)型式結(jié)構(gòu)試驗(yàn)壓力水壓頭結(jié)構(gòu)試驗(yàn)取下列之大者：②頭結(jié)構(gòu)試驗(yàn)取下列之大者：按《國內(nèi)航仃海船法疋檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)則第2-1③按《國內(nèi)航仃海船法疋檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)則第2-1章按《國內(nèi)航仃海船法疋檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)則第2-1章驗(yàn)頭驗(yàn)頭14位于防撞艙壁結(jié)構(gòu)試驗(yàn)水壓頭至艙頂16壓載管道結(jié)構(gòu)試驗(yàn)壓載泵的最大壓力壓氣動壓試驗(yàn)來替代結(jié)構(gòu)試驗(yàn)。一般來說，同一船廠相繼建造的同系列船舶不需要重做結(jié)構(gòu)試驗(yàn)。而這種放寬不適用于液貨船的貨艙邊界和干濕貨交替裝載的兼裝船的貨艙邊界，以及用于分隔貨物或污染物液艙的邊界。如結(jié)構(gòu)試③經(jīng)考慮所采用的建造技術(shù)和焊接工藝后，船舶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)可以接受滲漏試驗(yàn)或液壓氣動壓試驗(yàn)。④如沖水試驗(yàn)可能會損壞已安裝的舾裝件(機(jī)械、電纜、配電板、絕熱層等)時，船舶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)可同意采用對所有著色滲透、超聲波等探測或等效試驗(yàn)加以支持。3.6下水前檢查圍內(nèi)。的開口關(guān)閉設(shè)備均已可靠關(guān)閉，船底塞均已裝妥，海底閥已關(guān)緊。錨及錨鏈核對鋼印?！癉”卸扣的頭朝船外，錨鏈“D”卸扣的開口橫銷朝船內(nèi)，錨鏈“D”卸扣與錨卸扣的開口橫銷的D錐形銷還應(yīng)鎖緊。.2錨機(jī)及止鏈器的安裝4.2.1在裝船前，查閱錨機(jī)的船用產(chǎn)品證書，并核對鋼印。4.2.2檢查錨機(jī)和止鏈器的固定及其底座下甲板和構(gòu)架的加強(qiáng)情況。4.3錨設(shè)備的試驗(yàn)4.3.2人工起錨裝置的錨機(jī)應(yīng)進(jìn)行動作試驗(yàn)。4.3.3棄鏈器的效用試驗(yàn)。.4系泊設(shè)備4.4.2檢查系泊設(shè)備安裝位置的正確性及安裝質(zhì)量。4.4.3絞纜機(jī)械應(yīng)按審查同意的試驗(yàn)大綱進(jìn)行效用試驗(yàn)械機(jī)5.1舵葉舵的密性，試驗(yàn)壓力按3.5.5規(guī)定。5.2舵系安裝5.2.3查明舵系裝配間隙，以及舵下平面與舵托的平面間隙符合批準(zhǔn)的圖紙。5.2.4確認(rèn)舵葉轉(zhuǎn)動靈活及零位勘劃正確，核查舵葉的最大轉(zhuǎn)動角度。5.3下水前舵系檢查5.3.1查明舵牢靠固定在零位上。5.4舵機(jī)安裝檢驗(yàn)及試驗(yàn)船用產(chǎn)品證書，并核對實(shí)物鋼印。：應(yīng)能在船舶處于最深航海吃水并以最大營運(yùn)航速前進(jìn)時使舵自一舷的35°轉(zhuǎn)至第9章拖曳和貨物系固設(shè)備6.1拖曳設(shè)備的檢驗(yàn)6.1.1一般要求其底座下甲板和結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)情況。負(fù)荷試驗(yàn)的可靠性。。驗(yàn)在拖鉤空載情況下進(jìn)行拖鉤釋放裝置試驗(yàn)不少于2次，同時檢查拖鉤釋放裝置及6.132控制主機(jī)使拖纜機(jī)保持最大拖力的時間不少于5min,同時檢查拖6.1.3.3按設(shè)計要求控制主機(jī)使拖纜機(jī)保持較低拖力,在此情況下,進(jìn)行拖鉤釋放試驗(yàn),檢。是否有6.1.4系柱拖力試驗(yàn)6.1.4.1應(yīng)根據(jù)已審批的系柱拖力試驗(yàn)大綱或試驗(yàn)程序進(jìn)行試驗(yàn)。的船用產(chǎn)品證書。6.2.2根據(jù)審批圖紙的要求,檢查系固設(shè)備的固定和底座下結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)情況。ftft模具在全船導(dǎo)軌架范圍內(nèi)進(jìn)行吊入、吊出試驗(yàn)，檢查集裝箱箱角與導(dǎo)軌之間的間隙是否符合設(shè)順利吊入和吊出軌架。ftft之間的間隙是否符合設(shè)計圖紙要求，并檢查集裝箱是否能順利吊入和吊出，檢查集裝箱與箱座7.1鍋爐安裝的檢查及試驗(yàn)： (1)基座位置檢驗(yàn)：對基座的中心位置、高度、水平度進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)符合安裝工藝要 (2)基座焊接檢驗(yàn)：對焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)符合批準(zhǔn)圖紙的要求。 (3)爐腳固定檢驗(yàn)：對鍋爐支座與基座、支座與鍋筒的連接方式進(jìn)行檢驗(yàn)；對于筒體式及止動裝置的安裝情況，確保鍋爐能熱脹冷縮。 水位指標(biāo)線高度和最7.1.3密性試驗(yàn)聲或損壞。4按船舶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)審查同意的試驗(yàn)大綱進(jìn)行蒸汽壓力下的外部檢查。查明水位表、泄的外表溫度應(yīng)不大于60C。7.1.5鍋爐自動/手動控制試驗(yàn)(如適用) 一定的時間程序執(zhí)行各種正常燃燒或故障停爐等一系列規(guī)定動作。有能進(jìn)行自動檢測、自動停爐和自動報警等的功能。 2 度處在設(shè)計規(guī)定的過高或過低時能報警或自動切斷燃油或加熱源。 (5)應(yīng)進(jìn)行各種功能的手動試驗(yàn)(按說明書)和自動與手動之間的轉(zhuǎn)換試驗(yàn)。手括后掃風(fēng)。7.1.6鍋爐安全閥檢驗(yàn) ， 試驗(yàn)，確認(rèn)操作裝置有效、手動開啟柄靈活。7.1.7熱油系統(tǒng)(包括鍋爐)的安裝檢驗(yàn)及試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范中的有關(guān)要求。7.2空氣瓶、主空氣壓縮機(jī)的安裝檢查和試驗(yàn)7.2.2空氣瓶的安裝檢驗(yàn) (2)泄放設(shè)施檢驗(yàn)：對安裝后的臥式空氣瓶的疏水口進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)符合能放泄空氣 (3)內(nèi)外觀檢驗(yàn)：對空氣瓶內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)清潔無雜物，并設(shè)有防止銹蝕的保護(hù)層(如：亞麻籽油或清漆)。對與空氣瓶直接相連的閥和壓力表進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)無泄漏、無損壞。 (4)壓縮空氣管系的連接方式檢驗(yàn)：對壓縮空氣管系采用的法蘭連接和螺紋套管連接進(jìn)7.2.4空氣瓶和主空氣壓縮機(jī)安裝完畢后應(yīng)連同管系進(jìn)行充氣試驗(yàn)。 應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。該安全閥開啟后在空壓機(jī)運(yùn)行情況下空氣瓶內(nèi)壓力升高值不應(yīng)超過設(shè)計壓力的10％，但不應(yīng)超過設(shè)計壓力。柴油機(jī)安裝檢查和試驗(yàn)7.3.1查閱主機(jī)船用產(chǎn)品證書，并核對實(shí)物鋼印。7.3.5如采用其他形式的機(jī)座墊塊時，應(yīng)經(jīng)船舶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)認(rèn)可。7.3.6檢查固定機(jī)座的緊配螺栓或止推塊的數(shù)量及安裝質(zhì)量。移進(jìn)行測量，確認(rèn)其安裝符合審查同意的工藝。 的要求。7.4主汽輪機(jī)安裝檢查和試驗(yàn)合制造廠說明書要求或批準(zhǔn)的技術(shù)文件。螺旋槳安裝檢查 許偏差小于3mm兩中心線的角度與理論角度的偏差應(yīng)小于1mm/m。7.5.3軸系的安裝 的裂紋、夾渣、疏松、氣孔等缺陷，小的缺陷可以挖成凹坑倒角磨圓，對于焊補(bǔ)缺陷應(yīng)進(jìn)行局部熱處理；②尾部尾管鏜孔加工精度，光潔度大于3.2，不圓度、不圓柱度均不大于③加工后的尾人字架應(yīng)與尾管同心，偏差小于0.15mm；④上下舵鈕、鏜孔后中心線偏差不大于0.3mm。 ，控制在0.02?0.06mm不圓度、不圓柱度均不大于0.03mm。③尾管軸承裝配間隙。螺旋槳軸(或尾管軸)塞入到位后用測厚片測量前后。④尾柱前后尾管中間若采用卷鋼板焊接，安裝前尾管應(yīng)進(jìn)行0.2MPa的水壓試 0.40.60~0.700~0.500.9~1.10~0.50.65~0.7545~0.5550~0.600~0.8050~0.6005~0.8555~0.6500~0.90.60~0.705090~1.05.65~0.75000~0.804505~0.855000~0.9005~0.95>5501.8~2.01.45~1.700.90~1.00(6)液壓聯(lián)軸節(jié)的安裝工藝應(yīng)經(jīng)驗(yàn)船師審查同意，軸向壓入量或過盈量應(yīng)符合船舶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)的圖紙要求及產(chǎn)品制造廠的要求。檢查過程中使用的詳細(xì)指標(biāo)可參閱船用標(biāo)準(zhǔn)CB/T3420-92《船舶軸系修理裝7.5.4螺旋槳安裝檢驗(yàn)(1)螺旋槳安裝工藝應(yīng)提交驗(yàn)船師審批。(2)螺旋槳安裝前的檢查：螺旋槳安裝前檢查螺旋槳軸錐部與螺旋槳槳%，且一般要求在25X25mm有4貼在槳轂后端并擰緊，并做好止動保險。 調(diào)槳安裝應(yīng)在槳制造廠的技術(shù)文件指導(dǎo)下進(jìn)行，轂應(yīng)進(jìn)行0.2MPa或制造廠要求的壓力的油密試驗(yàn)，查明軸與槳轂，槳葉與槳轂間的油封無滲 軸。7.5.5軸系安裝校中 上層建筑設(shè)備就位，校中時應(yīng)避免船體變形和振動影響。 (3)直線校中法(平軸法)：校中時盡可能將螺旋槳軸(或尾管軸)、中間軸及主。 承平均負(fù)荷(軸重量/中間軸軸承數(shù))的0.5—1.5倍。這種方法適用于小型船舶軸系校中。 7.6輔機(jī)的安裝檢查和試驗(yàn)761查閱輔機(jī)船用產(chǎn)品證書，并核對實(shí)物鋼印。。7.6.3柴油發(fā)電機(jī)組安裝后應(yīng)對曲軸臂距差進(jìn)行檢查。7.6.4柴油發(fā)電機(jī)組安裝完畢后應(yīng)按船舶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)審查同意的試驗(yàn)大綱進(jìn)行啟動、負(fù)荷運(yùn)行、調(diào)速器及安全裝置效能以及自動啟動(如設(shè)有時)等試驗(yàn)。7.7管系檢查和試驗(yàn)7.7.1本節(jié)所述管系包括船舶管系和動力管系。7.7.2管系的材質(zhì)、制造和安裝應(yīng)按船舶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)的圖紙進(jìn)行。7.7.3管系和法蘭的焊接規(guī)格應(yīng)經(jīng)驗(yàn)船師審查同意。 車間進(jìn)行液壓試驗(yàn)的管系用管連同其附件的試驗(yàn)壓力為：P=1.5Ps .7.5水管給水、泄放艙底水管排出測量管、空氣管、泄放管PwMPawMPaPMPa:1.25Pw9MPaw9MPa0.02MPa水水氣水水水水水油水水水水水氣氣氣生活用途者僅效用試驗(yàn)減壓閥后各段分別進(jìn)行不小于該艙的試驗(yàn)壓力減壓閥后各段分別進(jìn)行在車間應(yīng)進(jìn)行不小于在車間應(yīng)進(jìn)行不小于檢查管系安裝的牢固性及防止震動和撓曲的措施。管系及閥件應(yīng)設(shè)置銘牌或路及管路與其他構(gòu)件間應(yīng)盡可能保持20?30mm以上的間隙，管的完7.7.12油船管系檢驗(yàn) 進(jìn) (2)貨油管系。近艙底以防油液沖擊產(chǎn)生靜電?？偄軝z查貨油管路的排空措施。⑤檢查泵艙或油艙內(nèi)遙控閥的安裝布置。⑥效用試驗(yàn)時檢查貨油泵在泵艙內(nèi)外的控制開關(guān)。⑦檢查貨泵艙艙底水是否與機(jī)艙艙底水完全隔離。7.8安全裝置的檢驗(yàn) ； (12)貨油艙透氣管及其隔離空艙空氣管和燃油艙空氣管的防火金屬網(wǎng)； 逃通道(包括自閉門)； 7.9系泊和航行試驗(yàn)7.9.1輪機(jī)裝置安裝完畢并經(jīng)檢查合格后按船舶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)審查同意的試驗(yàn)大綱進(jìn)行系泊試驗(yàn)和航行試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果作必要的拆驗(yàn)。8.1一般規(guī)定3泊8.2電氣設(shè)備的安裝檢驗(yàn)8.2.1電氣設(shè)備的安裝檢驗(yàn)一般和設(shè)備的試驗(yàn)一起進(jìn)行。8.2.2查明電氣設(shè)備的防護(hù)型式與其安裝處所相適應(yīng)。機(jī)械損壞的保護(hù)設(shè)施(必要時)。8.2.5查明下列處所內(nèi)安裝的電氣設(shè)備的防爆類別，溫度組別等滿足要求： 8.2.8確認(rèn)主配電板前后通道上鋪設(shè)了防油、防滑絕緣墊和格柵板。.2.9確認(rèn)電纜進(jìn)入主配電板處已設(shè)有防止漏水沿著電纜進(jìn)入配電板內(nèi)部的措施，例如在電纜進(jìn)口處填上水密填料。急配電板的安裝位置已符合審批圖紙的要求。8.2.14確認(rèn)應(yīng)急電源(包括臨時應(yīng)急電源)使用的蓄電池安裝位置符合審批圖紙滾船的附加應(yīng)急照明的安裝位置和型式。8.2.17檢查客船低位照明的安裝位置(如采用電氣者)。位置。8.3電纜敷設(shè)檢查電纜的敷設(shè)情況，確認(rèn)其易于接近。8.3.2檢查電纜敷設(shè)線路，確認(rèn)其不會受潮氣凝結(jié)或油水的侵蝕。敷設(shè)線路不會 等)保持一定的距離。8.3.4查明電纜未貼近油艙(柜)壁及貯油的雙層底頂板敷設(shè)。8.3.8查明敷設(shè)電纜時的彎曲半徑符合規(guī)范的規(guī)定。12查明電纜在管道或電纜槽內(nèi)的敷設(shè)符合規(guī)范的規(guī)定。查明冷藏艙內(nèi)電纜的敷設(shè)符合規(guī)范的規(guī)定。查明單芯電纜的敷設(shè)符合規(guī)范的規(guī)定。15檢查電纜金屬護(hù)套接地和機(jī)械防護(hù)套接地的可靠性。 有電纜的允許工作溫度以該束電纜中允許工作溫度最低的一根電纜為準(zhǔn)。 (2)要求兩路供電的設(shè)備(如操舵裝置的供電及控制用兩路供電)，其兩路電纜應(yīng)盡可能在水平及垂直方向遠(yuǎn)離敷設(shè)。 的供電及其控制用電纜應(yīng)盡可能在水平及垂直方向遠(yuǎn)離敷設(shè)。 能遠(yuǎn)離敷設(shè)。 (5)電力推進(jìn)系統(tǒng)的主電路電源電纜，應(yīng)與勵磁電纜和其它用途的低壓電纜分開 。的電纜單獨(dú)敷設(shè)情況，并有明顯標(biāo)志。4.絕緣電阻8.4.5除另有說明外，船上電氣設(shè)備的最低熱態(tài)絕緣電阻值(MQ)應(yīng)符MQ4.5功率等于或大于100kW(kVA)的電機(jī)1.0推進(jìn)電機(jī)及功率大于100kW(kVA)電機(jī)單個--3U/(1000+P)或1.0個----------照明配電板最后分支線(不包括電風(fēng)扇和小----器、聲光信號系統(tǒng)及報警裝置------線路--8.5試驗(yàn)8.5.1發(fā)電機(jī)組的試驗(yàn)： (6)自動并車試驗(yàn)(適用時)； (7)自動起動試驗(yàn)(適用時)；8.5.2配電板的試驗(yàn)： (3)主配電板主開關(guān)、應(yīng)急配電板主開關(guān)、岸電開關(guān)之間聯(lián)鎖裝置效用試驗(yàn)； (6)檢查三相三線及四線系統(tǒng)各相(或線)間負(fù)載的不平衡度； (11)如果船舶正常航行時需要兩臺發(fā)電機(jī)并聯(lián)運(yùn)行，模擬運(yùn)行中的一臺發(fā)電機(jī)帶發(fā)電機(jī)和汽輪發(fā)電機(jī)的試驗(yàn)： 配電板勺試驗(yàn)： (1)應(yīng)急發(fā)電機(jī)勺負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)(不要求過載試驗(yàn))、穩(wěn)態(tài)電壓特性試驗(yàn)和動 )核準(zhǔn)蓄電池組容量符合業(yè)經(jīng)批準(zhǔn)勺“電池容量計算書”勺要求； 電池組自動接通供電勺效用試驗(yàn)； 緣檢測裝置，絕緣電阻指示正確； 確定應(yīng)急電源勺供電范圍； 的可靠性及逆流保護(hù)裝置或欠壓保護(hù)裝置的動作可靠性。 的試驗(yàn)： (1)檢查各居住處所、服務(wù)處所及其走廊、