制造業(yè)如何打造精細管理流程

制造業(yè)如何打造精細管理流程第一頁，共二十一頁，編輯于2023年，星期二流程管理分級序號流程形式流程管理職能客戶導(dǎo)向與客戶價值端到端績效經(jīng)驗級無紙面，流程沒有得到識別，靠經(jīng)驗、責(zé)任心，例外多無無無無部門績效，個人績效職能級有部門流程識別公司有不明確的流程管理職能部門，作用很有限無，部門主導(dǎo)，較少考慮增值片斷，部門內(nèi)部流程，部門接口，部門墻比較厚無部門績效，個人績效規(guī)范級流程體系較完整，例行工作流程化，流程可視化公司級有流程管理職能部門，業(yè)務(wù)負責(zé)人擔(dān)任核心流程責(zé)任人以客戶需求得到量化排序，運用各種方法將客戶需求全面導(dǎo)入流程流程端到端設(shè)定的流程績效指標未納入考核度量級流程體系覆蓋所有的業(yè)務(wù)流程和管理流程公司級有專門的流程管理部門，流程團隊定期會面以客戶需求得到量化排序，運用各種方法將客戶需求全面導(dǎo)入流程流程端到端，一切為保證流程的順暢和高效主要流程設(shè)定了績效，持續(xù)統(tǒng)計分析，流程績效指標納入考核標桿級流程體系覆蓋所有重要的業(yè)務(wù)流程和管理流程公司級有專門的流程管理部門，流程團隊定期會面以客戶需求得到量化排序，運用各種方法將客戶需求全面導(dǎo)入流程

流程端到端，一切為保證流程的順暢和高效績效已成為業(yè)界最佳實踐，甚至成為跨行業(yè)學(xué)習(xí)的標桿第二頁，共二十一頁，編輯于2023年，星期二從流程的視角來理解管理4.流程運營需要有優(yōu)異的流程管理1.企業(yè)的使命是為顧客創(chuàng)造價值2.給顧客創(chuàng)造價值的是企業(yè)的流程3.企業(yè)的成功來自于優(yōu)異的流程運營???第三頁，共二十一頁，編輯于2023年，星期二“流程”概念的6個要素第四頁，共二十一頁，編輯于2023年，星期二“流程”的背后隱藏著問題PMC下達生產(chǎn)任務(wù)給車間及倉庫

倉管人員根據(jù)經(jīng)驗進行配料

車間開具領(lǐng)料單進行領(lǐng)料,安排生產(chǎn)

第五頁，共二十一頁，編輯于2023年，星期二“流程”的背后隱藏著問題市場部洽談接收客戶需求,洽談商務(wù)

市場部簽單,跟單員轉(zhuǎn)化為內(nèi)部訂單

生管部接收訂單,安排生產(chǎn)與采購

第六頁，共二十一頁，編輯于2023年，星期二“流程”的背后隱藏著問題每月二十五日,生產(chǎn)分管副總編制銷售預(yù)測

計劃部接收銷售預(yù)測,進行生產(chǎn)計劃安排

根據(jù)生產(chǎn)計劃,下達采購計劃給采購部

第七頁，共二十一頁，編輯于2023年，星期二“流程”的背后隱藏著問題倉管制定安全庫存數(shù)

定期盤點庫存,低于安全庫存進行申購

計劃部接收申購單,下達采購計劃

第八頁，共二十一頁，編輯于2023年，星期二“流程”的背后隱藏著問題流程的問題遠非流程那么簡單!ERP有非常優(yōu)秀的流程提供給你,但如果你沒有根本性解決流程管理背后的問題!如何成功應(yīng)用ERP的先進流程呢?

第九頁，共二十一頁，編輯于2023年，星期二流程識別開始于整體地觀察公司第十頁，共二十一頁，編輯于2023年，星期二“面”：建立流程管理體系PAIN企業(yè)里已經(jīng)建立了很多制度規(guī)范，但是不清楚企業(yè)現(xiàn)在有哪些流程、還需要建立哪些流程不清楚這些流程的層次關(guān)系，不清楚用什么方式來描述流程不清楚各流程所屬的類別、重要等級不清楚誰來負責(zé)管流程，不清楚不同崗位在流程中的角色地位不清楚各種崗位角色什么時候、什么方式來建立、優(yōu)化、E化流程不清楚誰來制訂和維護流程管理規(guī)范、檢查流程管理的運作第十一頁，共二十一頁，編輯于2023年，星期二“點”：流程優(yōu)化、配套設(shè)計、E化PAIN不清楚怎么跨部門、跨崗位來開展流程的優(yōu)化不清楚怎么優(yōu)化設(shè)計一個流程不清楚流程優(yōu)化以后，企業(yè)的計劃、崗位、部門、報表、制度等方面如何配套改進，避免相互沖突手工來運作流程，效率低、不規(guī)范、難以監(jiān)控，但不知道如何解決第十二頁，共二十一頁，編輯于2023年，星期二流程梳理第一步:補缺一、研發(fā)設(shè)計出來，工藝評審做到位了嗎？二、插單急單客戶需求變更，充分評審了嗎？三、生產(chǎn)領(lǐng)料，流程嚴格控制了嗎？四、生產(chǎn)及發(fā)貨檢驗，做到位了沒有？五、采購核價流程，運行了沒有？…………..

第十三頁，共二十一頁，編輯于2023年，星期二流程梳理第二步:標準化一、合同及接單有沒有標準化？二、流程有沒有唯一的入口與出口？三、是不是專業(yè)的員工在做專業(yè)的事情？四、部門間的職責(zé)界定清楚了嗎？…………..

第十四頁，共二十一頁，編輯于2023年，星期二流程梳理第三步:制度化一、流程有沒有書面化，制度化？二、相對應(yīng)的配套制度完善了嗎？…………..

第十五頁，共二十一頁，編輯于2023年，星期二流程梳理第四步:優(yōu)化類型5W2H說明對策主題做什么？要做的是什么？該項任務(wù)能取消嗎？取消不必要的任務(wù)目的為什么做？為什么這項任務(wù)是必須的？澄清目的改變順序或組合位置在何處做？在哪兒做這項工作？必須在哪兒做嗎？簡化任務(wù)順序何時做？什么時間是做這項工作的最佳時間？必須在那個時間做嗎？選擇一種改進方法人員誰來做？誰來做這項工作？應(yīng)該讓別人做嗎？為什么是我來做這項工作？方法怎么做？如何做這項工作？這是最好的方法嗎？還有其它的方法嗎？成本花費多少？現(xiàn)在的花費是多少？改進后將花費多少？流程優(yōu)化的“5W2H”法第十六頁，共二十一頁，編輯于2023年，星期二流程優(yōu)化/設(shè)計應(yīng)遵循的原則剔除對內(nèi)部客戶和外部客戶不增值的活動（消除非增值作業(yè)）使企業(yè)對內(nèi)部和外部客戶反應(yīng)速度加快不增值的工作并非不重要的工作設(shè)計有效的手段，盡可能將企業(yè)的資源從不增值的工作中解放出來在工作過程中盡量減少交接的次數(shù)（減少交接）工作過程中的交接對工作的結(jié)果不增加價值大多數(shù)的工作過程中的問題是由交接引起的大多數(shù)的工作交接引起扯皮的現(xiàn)象，導(dǎo)致時間延遲在工作的過程當(dāng)中設(shè)置質(zhì)量檢查機制（過程控制）明確定義職責(zé)、相互關(guān)系和工作的協(xié)作關(guān)系質(zhì)量控制是工作過程的一個部分，只有工作的成果符合質(zhì)量標準，工作才告完成對于任何工作，在工作過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題比在工作完成后的返工成本要低得多高質(zhì)量的產(chǎn)品是做出來的，而不是檢驗出來的第十七頁，共二十一頁，編輯于2023年，星期二流程優(yōu)化/設(shè)計應(yīng)遵循的原則要從工作的目標而非工作的過程出發(fā)，定義崗位職責(zé)（目標導(dǎo)向）工作目標是可衡量的只有達到預(yù)期的工作目標，工作過程才是有意義的如果只考慮工作過程中的活動，最多只能簡化現(xiàn)有的過程盡可能使同一個人完成一項完整的工作（職責(zé)完整性原則）完整的工作增加員工的工作積極性和成就感完整的工作使得對員工的績效評價有可衡量的依據(jù)由一個人完成一項完整的工作減少了交接和重復(fù)工作第十八頁，共二十一頁，編輯于2023年，星期二流程優(yōu)化前計劃部判定產(chǎn)品委外

通知倉庫開料

通知采購部下委外訂單

倉庫開料后通知計劃部

采購?fù)ㄖ?yīng)商取料

倉庫開具委外出庫單

加工回來，倉庫開委外入庫單

通知采購與計劃部到料信息

1開料職責(zé)應(yīng)放機加工2溝通多，效率低3信息無法共享4委外物資無法跟蹤第十九頁，共二十一頁，編輯于2023年，星期二流程優(yōu)化后計劃部判定產(chǎn)品委外

采購接收系統(tǒng)指令，下委外訂單

倉庫、機加工車間接收系統(tǒng)指令，領(lǐng)料開料

倉庫通知供應(yīng)