石化儲(chǔ)罐施工全過(guò)程教學(xué)課件

安岳油氣處理廠儲(chǔ)罐安裝

儲(chǔ)罐施工工序施工準(zhǔn)備→罐底板、罐頂板、罐壁板預(yù)制→基礎(chǔ)驗(yàn)收→罐底板鋪設(shè)→罐底板焊接→罐底板無(wú)損檢測(cè)，真空試漏→劃罐壁基準(zhǔn)圓→安裝支墩→組對(duì)上數(shù)第一圈壁板→包邊角鋼組焊→設(shè)置中心傘架→安裝罐頂拱架→拆除中心傘架→安裝罐頂板（預(yù)留立柱窗口）→安裝罐頂勞動(dòng)保護(hù)及附件→組對(duì)第二圈壁板，并焊接縱縫→安裝倒裝立柱，安裝手動(dòng)倒鏈和第一圈壁板罐壁背杠→手動(dòng)提升第一圈壁板→組對(duì)、焊接第一、二圈壁板之間的環(huán)縫→組對(duì)第三圈壁板，并焊接縱縫→手動(dòng)提升第二圈壁板→組對(duì)、焊接第二、三圈壁板之間的環(huán)縫→安裝第四圈壁板→組對(duì)第四圈壁板，并焊接縱縫→手動(dòng)提升第四圈壁板→組對(duì)環(huán)縫……→組對(duì)底圈壁板，并焊接縱縫→回落罐體→拆除提升機(jī)構(gòu)，罐頂預(yù)留窗口焊接完善→組焊大角縫→組焊收縮縫→罐壁開(kāi)孔、配件、附件安裝→封孔→充水試驗(yàn)、沉降觀測(cè)→放水清掃→防腐保溫→竣工驗(yàn)收。安裝說(shuō)明：安岳油氣處理廠有800m3凝析油內(nèi)浮頂罐儲(chǔ)罐2臺(tái)，（D-2102A/B，單臺(tái)重量：28.1T）和380m3除油罐（D-3201,重量：31T）都采用手動(dòng)倒鏈倒裝法施工；全部采用手工電弧焊接。目前我方按照西南油氣田標(biāo)準(zhǔn)化施工專門設(shè)置一個(gè)噴砂棚，所有型材均在里面進(jìn)行噴砂防腐處理，處理完之后再倒運(yùn)至預(yù)制廠進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制完成后倒運(yùn)至安裝區(qū)域進(jìn)行安裝.施工準(zhǔn)備：我方拿到設(shè)計(jì)圖紙后，首先自行設(shè)計(jì)儲(chǔ)罐排版圖。施工準(zhǔn)備：編制完排版圖后，根據(jù)需求提供鋼材需求計(jì)劃，再編制焊道分布圖，為后期焊接提供支持?；A(chǔ)驗(yàn)收：儲(chǔ)罐安裝前，需要組織各部門對(duì)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)進(jìn)行檢測(cè)，檢查合格后方可進(jìn)行下步工序儲(chǔ)罐底板預(yù)制：鋼板邊緣板采用火焊切割，氧化層要打磨干凈，加工面要平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。罐底板預(yù)制主要工序如下：準(zhǔn)備工作→材料驗(yàn)收→劃線→復(fù)驗(yàn)→切割→打磨。底板預(yù)制符合下列要求：罐底的排版直徑宜按設(shè)計(jì)直徑放大0.1%—0.15%；邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm；中幅板的寬度不得小于1000mm，長(zhǎng)度不得小于2000mm；底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于300mm儲(chǔ)罐底板預(yù)制：底板由于有一面需要鋪設(shè)在罐底，所有靠近罐底的那一側(cè)需要提前涂刷上防腐漆，底板焊道位置需要刷50mm厚的高溫漆，防止底板拼接處焊接后底板貼地面漆脫落。儲(chǔ)罐壁板預(yù)制：罐壁板預(yù)制工序：準(zhǔn)備工作→材料驗(yàn)收→鋼板劃線→復(fù)驗(yàn)→火焰切割→加工坡口→滾板成型→檢查、記錄→放置到專用胎俱上；壁板預(yù)制應(yīng)該嚴(yán)格按照之前排版好的排版圖進(jìn)行預(yù)制：各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不小于300mm；底圈壁板的縱焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離不許小于300mm；當(dāng)罐底圈板厚大于12毫米時(shí)候，罐壁開(kāi)孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱環(huán)之間的距離不得小于250mm；當(dāng)罐地圈板厚不大于12毫米時(shí)候，罐壁開(kāi)孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱之間的距離不得小于150mm；與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于75mm；抗風(fēng)圈與環(huán)縫距離不得小于150mm；包邊角鋼接頭與罐壁縱環(huán)縫距離不得小于200mm；罐壁板寬度不得小于500mm，長(zhǎng)度不得小于1000mm；罐壁板預(yù)制要嚴(yán)格按照排版圖的要求進(jìn)行。儲(chǔ)罐壁板預(yù)制：壁板滾圓時(shí)，吊車配合要注意下滾床時(shí)防止外力引起不可回塑性變形。壁板滾制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于2mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm；合格后，再放在準(zhǔn)備好的成型胎具上。弧度同壁板外徑

圖1壁板擺放專用胎具示意圖儲(chǔ)罐底板組裝：儲(chǔ)罐底板施工順序；施工準(zhǔn)備→罐底放線→罐底邊緣板墊板鋪設(shè)→罐底邊緣板組對(duì)→中間走廊板鋪設(shè)→走廊板兩側(cè)中幅板鋪設(shè)點(diǎn)焊→邊緣板和中幅板組對(duì)?；A(chǔ)驗(yàn)收合格后，以基礎(chǔ)中心和四個(gè)方位標(biāo)記為基準(zhǔn)，畫(huà)十字中心線，并確定基準(zhǔn)線做出永久標(biāo)記。劃出底板外圓周線，考慮焊接收縮量，底板外圓直徑比設(shè)計(jì)直徑放大0.1%-0.15%mm。依據(jù)罐底排板圖，在基礎(chǔ)上劃出各底板的位置線；首先鋪設(shè)邊緣板，邊緣板鋪設(shè)順序：邊緣板鋪設(shè)時(shí)，按0°→90°、180°→90°、0°→270°、180°→270°的方位進(jìn)行定位鋪設(shè)，以確保鋪板位置的準(zhǔn)確性。鋪設(shè)時(shí)，必須保證組對(duì)間隙內(nèi)大外小的特點(diǎn)，邊鋪設(shè)邊用組合卡具固定。邊緣板采用對(duì)接形式，在后一塊邊緣板鋪設(shè)前，要在前一塊邊緣板坡口處點(diǎn)焊墊板，邊緣板之間不點(diǎn)焊，只用臨時(shí)卡具固定。坡口型式，根據(jù)收縮系數(shù)及施工便利，選用外小內(nèi)大的外坡口型式。對(duì)口尺寸及坡口形式如下：儲(chǔ)罐底板組裝：儲(chǔ)罐底板施工順序；施工準(zhǔn)備→罐底放線→罐底邊緣板墊板鋪設(shè)→罐底邊緣板組對(duì)→中間走廊板鋪設(shè)→走廊板兩側(cè)中幅板鋪設(shè)點(diǎn)焊→邊緣板和中幅板組對(duì)?；A(chǔ)驗(yàn)收合格后，以基礎(chǔ)中心和四個(gè)方位標(biāo)記為基準(zhǔn)，畫(huà)十字中心線，并確定基準(zhǔn)線做出永久標(biāo)記。劃出底板外圓周線，考慮焊接收縮量，底板外圓直徑比設(shè)計(jì)直徑放大0.1%-0.15%mm。依據(jù)罐底排板圖，在基礎(chǔ)上劃出各底板的位置線；首先鋪設(shè)邊緣板，邊緣板鋪設(shè)順序：邊緣板鋪設(shè)時(shí)，按0°→90°、180°→90°、0°→270°、180°→270°的方位進(jìn)行定位鋪設(shè)，以確保鋪板位置的準(zhǔn)確性。鋪設(shè)時(shí)，必須保證組對(duì)間隙內(nèi)大外小的特點(diǎn)，邊鋪設(shè)邊用組合卡具固定。邊緣板采用對(duì)接形式，在后一塊邊緣板鋪設(shè)前，要在前一塊邊緣板坡口處點(diǎn)焊墊板，邊緣板之間不點(diǎn)焊，只用臨時(shí)卡具固定。坡口型式，根據(jù)收縮系數(shù)及施工便利，選用外小內(nèi)大的外坡口型式。對(duì)口尺寸及坡口形式如下：儲(chǔ)罐底板組裝：儲(chǔ)罐底板組裝：邊緣板的焊接先焊外側(cè)300mm，焊道焊完后，按圖紙要求進(jìn)行射線檢測(cè)，合格后將焊道磨平。邊緣板剩余焊縫、中幅板與邊緣板連接的焊縫在罐壁施工完畢，罐底與罐壁大角縫施焊（不允許一次焊接成型，必須兩遍成形。）結(jié)束后，再進(jìn)行焊接。焊接時(shí)應(yīng)先焊邊緣板對(duì)接縫，然后焊收縮縫，收縮縫的初層焊接應(yīng)由數(shù)對(duì)焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以減少應(yīng)力集中。儲(chǔ)罐底板組裝：儲(chǔ)罐底板組裝：罐底中幅板從中心向四周逐張進(jìn)行鋪設(shè)；先鋪設(shè)中心定位板（中心的一塊底板）,再向兩側(cè)鋪設(shè)走廊板,鋪設(shè)時(shí)中心定位板必須劃出中心線,打上洋銃眼作出明顯標(biāo)記,保證其與基礎(chǔ)中心線相重合,采用鋪設(shè)一張、就位固定一張的方法；鋪設(shè)如下圖：儲(chǔ)罐底板組裝：底板鋪設(shè)完成后，可以搭設(shè)提升柱以及平臺(tái)和傘架制作。平臺(tái)四周采用槽鋼進(jìn)行找平，槽鋼上面按照儲(chǔ)罐半徑畫(huà)好線，并點(diǎn)上前后2塊擋板。由于這個(gè)儲(chǔ)罐底部設(shè)置了排污坑，施工中可以從排污坑進(jìn)去，槽鋼可以不用墊高。儲(chǔ)罐第一圈罐壁組裝：骨架制作完成后，就可以進(jìn)行頂圈壁板的組對(duì)安裝了。壁板組裝質(zhì)量要求：要求垂直度不得大于3毫米，整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平誤差不得大于6毫米縱縫焊接前，在縱縫內(nèi)側(cè)上、中、下分別焊一塊圓弧板加固；縱縫焊接完成后去掉加固板，然后對(duì)縱縫角變形進(jìn)行檢查，800立儲(chǔ)罐共計(jì)4條焊縫，采用4個(gè)焊工同時(shí)焊接，保證應(yīng)力均勻分布。儲(chǔ)罐頂壁組裝：4條立縫焊接完成后，可以將提升胎具固定到壁板內(nèi)側(cè)，并開(kāi)始罐頂?shù)陌惭b，提升立柱正上方的單塊瓜皮頂板要預(yù)留天窗，天窗規(guī)格長(zhǎng)0.8米，寬0.8米；方便提升立柱安裝以及手動(dòng)提升第一圈壁板和罐頂；天窗采用現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔的辦法施工；罐頂焊接完成后，拆除中心傘架，構(gòu)件從天窗里吊出，等罐體全部施工完成后，拆除提升立柱，提升立柱從天窗里吊出罐外，最后對(duì)天窗進(jìn)行補(bǔ)焊；提升裝置示意圖儲(chǔ)罐第2圈壁板組裝：在第一圈壁板外側(cè)，吊車配合按照排版圖安裝第二圈壁板，第二圈壁板對(duì)稱預(yù)留一張板，焊接縱縫前，用5噸倒鏈將封口板拉緊，焊接完成后，適當(dāng)松開(kāi)倒鏈，減小摩擦力，便于第一圈壁板和罐頂提升；利用手動(dòng)倒鏈將第一圈壁板和罐頂提升，當(dāng)?shù)谝蝗Ρ诎搴凸揄斕嵘?米高度時(shí)候，拉緊封口板倒鏈；然后組對(duì)第一圈壁板和第二圈壁板之間的環(huán)縫；環(huán)縫間隙用加減絲進(jìn)行調(diào)節(jié)；接著用盤(pán)尺測(cè)量圓周，將封口板多余部分割除，先焊接第二圈壁板的剩余兩條縱縫，然后再焊接大環(huán)縫。儲(chǔ)罐第2圈壁板組裝：儲(chǔ)罐第2圈壁板組裝：儲(chǔ)罐其他圈壁板組裝：安裝組對(duì)儲(chǔ)罐第三圈壁板和以下各圈壁板的方法和第二圈壁板相同，背杠的的安裝方法也相同，壁板使用手動(dòng)倒鏈提升；提升前先將倒鏈吊鉤掛在背杠的起吊吊耳上，并使之拉緊。安排一人檢查，使拉緊程度均勻。同時(shí)檢查背杠是否頂緊，龍門卡具是否焊牢，倒裝立柱斜撐是否安全可靠。一切準(zhǔn)備就緒后，開(kāi)始提升。提升時(shí)倒鏈應(yīng)由專人集中指揮，同步運(yùn)行。提升過(guò)程中應(yīng)密切注意提升是否平穩(wěn)正常。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止提升，查明原因，消除隱患后重新開(kāi)始提升。每提升600mm左右，應(yīng)停下檢查倒鏈?zhǔn)欠裢?，上升受力是否均勻。如無(wú)不同步或受力不均情況可繼續(xù)提升；如出現(xiàn)倒鏈起升不同步或受力不均，則應(yīng)分別單獨(dú)控制調(diào)整滯后倒鏈，使其與其它倒鏈處于同等高度、同樣受力狀態(tài)，避免發(fā)生個(gè)別倒鏈超載的情況，調(diào)整好后即可再次同時(shí)提升。儲(chǔ)罐附件安裝工序流程：準(zhǔn)備工作→罐人孔及管嘴安裝→加強(qiáng)圈安裝→盤(pán)梯安裝→勞動(dòng)保護(hù)結(jié)構(gòu)安裝→其余附件安裝加強(qiáng)圈在罐壁組裝過(guò)程中安裝，采取分段預(yù)制吊裝。罐壁和罐頂開(kāi)孔接管及補(bǔ)強(qiáng)圈焊接時(shí),在罐壁開(kāi)孔背面打上圓弧板,防止罐壁及罐頂焊接后變形。罐壁開(kāi)孔和管嘴位置偏差不大于10毫米；管嘴外伸長(zhǎng)度偏差不大于5毫米；法蘭面傾斜不得大于3毫米；儲(chǔ)罐焊接底板焊接順序：罐底采用自由收縮法進(jìn)行組焊，罐底焊接采用手工電弧焊；中幅板焊接要求：中幅板為搭接形式，焊接時(shí)應(yīng)先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫；初層焊道采用跳焊法，中幅板的長(zhǎng)縫焊接采用隔一道焊一道的方法，讓其自由收縮；長(zhǎng)縫焊接順序從中心往外依次進(jìn)行，采用隔400mm，焊400mm的分段退焊法。罐底與罐壁連接的大角焊縫焊接，必須在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，焊接采用手工電弧焊，并由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接，初層的焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法罐頂板焊接順序：罐頂板的焊接待罐頂板全部鋪設(shè)完畢，將頂板點(diǎn)焊成一個(gè)整體后，再開(kāi)始焊接，先進(jìn)行頂板背面的花焊，再進(jìn)行頂板正面的焊接；徑向的長(zhǎng)焊縫，采用隔縫對(duì)稱施焊方法，由中心向外分段退焊，罐頂與包邊角鋼焊接，焊縫對(duì)稱均勻分部，沿同一個(gè)方向分段退焊儲(chǔ)罐檢查驗(yàn)收焊縫上的藥皮、飛濺要清理干凈，焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度，不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%；底部焊接后需要整體測(cè)漏，采用磁粉著色進(jìn)行檢查，檢查完成后對(duì)所有焊縫進(jìn)行抽真空試驗(yàn)。磁粉著色檢查罐底抽真空檢查儲(chǔ)罐所有焊道完成后，需要做整體上水試驗(yàn)儲(chǔ)罐充水要進(jìn)行基礎(chǔ)沉降：首先在罐壁下部圓周均布4個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)用φ14L=200mm長(zhǎng)的鋼筋鉤焊于距罐底板200mm高處。儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沉降觀測(cè)方法：儲(chǔ)罐充水時(shí)，可快速充水到1/2最高液位進(jìn)行沉降觀測(cè)，并與充水前觀測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量。當(dāng)未超過(guò)允許的不均勻沉降量時(shí)，可繼續(xù)充水到罐高的3/4最高液位，再進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)仍未超過(guò)允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位，分別在充水后和保持48h后進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)沉降量無(wú)明顯變化，即可放水；當(dāng)沉降量有明顯變化，應(yīng)保持最高操作液位，進(jìn)行每天的定期觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止。儲(chǔ)罐焊接檢查：按照規(guī)范GB50128，我們這儲(chǔ)罐壁厚小于10mm（壁板厚度6mm），焊道抽拍片子，縱向焊縫底圈每條都需要抽拍300mm，其他圈每30m抽拍一道，咱們800m3凝析油儲(chǔ)罐每條立縫長(zhǎng)度1.8m，每層4條立縫，大約3層抽一道立縫即可；環(huán)向焊縫最初3m,任意位置抽拍300mm，以后每60m抽拍一道，咱們儲(chǔ)罐一圈31m左右，每2圈抽拍一道。T字縫，每圈8道，抽拍一道，底圈全拍。儲(chǔ)罐所有焊道完成后，需要做整體上水試驗(yàn)上水試驗(yàn)開(kāi)始前需要做基礎(chǔ)沉降觀測(cè)儲(chǔ)罐充水