2023年國(guó)開大學(xué)期末考復(fù)習(xí)題-2416《機(jī)械制造基礎(chǔ)》

18、是目前工業(yè)生產(chǎn)中，廣泛用于控制奧氏體晶粒度的元素，用其脫氧的鋼中存在著高熔點(diǎn)的彌散的氮化物質(zhì)點(diǎn)，它阻礙奧氏體晶界的移動(dòng)，從而細(xì)化了晶粒。->B鋁19、為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。->B基軸制是基本偏差20、用來減少車刀與工件已加工表面之間的摩擦。->C增大副偏角21、主要用于連接。->A三角螺紋22、主要用于制造刀具、模具、量具。->B合金工具鋼25、安裝時(shí)，一般先定位后夾緊，而在上安裝工件時(shí)，定位與夾緊同時(shí)進(jìn)行。->A三爪卡盤26、奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖和連續(xù)轉(zhuǎn)變圖適用于。->B成分在一定范圍的鋼28、板料沖壓時(shí)->B不需加熱29、板料在沖壓彎曲時(shí)，彎曲線應(yīng)與板料的纖維方向。->A30、板料在沖壓彎曲時(shí)，彎曲圓弧的彎曲方向應(yīng)與板料的纖維方向[]。->C一致31、保證高速鋼淬火后的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，產(chǎn)生二次硬化，其回火次數(shù)一般為。->C三次32、被測(cè)要素采用最大實(shí)體要求的零形位公差時(shí)。->D被測(cè)4、h7表示工件的公稱尺寸為（50）的7級(jí)精度（基準(zhǔn)軸它的（最大）極限偏差為0。r12MoV鋼應(yīng)用二次硬化法進(jìn)行熱處理時(shí)，4次。->C1080～1120℃A液態(tài)鐵碳合金、奧氏體、萊氏體B液態(tài)鐵碳合金、奧氏體、鐵素體C珠光體、奧氏體、萊氏體33、被測(cè)要素的尺寸公差與幾何公差的關(guān)系采用最大實(shí)體要求時(shí)，該被測(cè)要素的體外作用尺寸不得超出。->D最大實(shí)體實(shí)效尺寸34、本質(zhì)晶粒度的實(shí)質(zhì)是表示鋼加熱時(shí)奧氏體晶粒長(zhǎng)大的。->C傾向35、比較不同尺寸的精度，取決于。->C公差等級(jí)系數(shù)的大小37、閉環(huán)控制的數(shù)控系統(tǒng)是指->C反饋裝置安裝在傳動(dòng)鏈的末端38、閉環(huán)控制與半閉環(huán)控制的區(qū)別在于->D反饋裝置安裝的位置不同41、表面粗糙度是指。->A表面微觀的幾何形狀誤差42、表示金屬材料彈性極限的符號(hào)是。->Aσe度6、r經(jīng)適當(dāng)熱處理后既有很高的強(qiáng)度，又有很好的塑性、韌性。可用來制造一些受力復(fù)雜和重要零件，它是典型的。->D調(diào)質(zhì)鋼7、X6132型臥式銑床的主運(yùn)動(dòng)為。->A主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)8、YT30屬于下面哪類硬質(zhì)合金->D鎢鈷類9、ZhSnS8—4表示鑄造基軸承合金，主加元素wSn為8%，輔加元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%，其余合金元素為錫。->B錫11、的合金結(jié)構(gòu)屬于。->B金屬化合物12、的一般特點(diǎn)是高熔點(diǎn)、高硬度和高脆性。->B金屬化合物13、的一個(gè)重要物理性能是沒有鐵磁性。->B奧氏體15、公差的公差帶形狀是唯一的。->B同軸度16、時(shí)，前角應(yīng)選大些。->C加工塑性材料50、測(cè)一零件對(duì)稱度，已知被測(cè)實(shí)際軸線各點(diǎn)距基準(zhǔn)軸線的最大距離為16μm，最小距離為＋8μm，則其對(duì)稱度為。->D32μm51、常用黃銅中鋅的的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)在以內(nèi)，超過這個(gè)含量黃銅的性能因變脆而沒有了使用價(jià)值。->D50%53、車床刀架的橫向運(yùn)動(dòng)方向與車床回轉(zhuǎn)軸線不垂直，車出的工件將呈現(xiàn)出。->D端面中凸形54、車床是切削（回轉(zhuǎn)）表面為主的機(jī)床，例如常用的臥式車床，用英文字母（->C）表示。55、車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用方法來保證。->B基準(zhǔn)統(tǒng)一59、車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，切削力中三個(gè)分力以對(duì)工件的彎曲變形影響最大。->C背向力60、車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為防止工件產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)，應(yīng)盡量減少[]->D徑向力61、成批加工車床導(dǎo)軌面時(shí)，宜采用的半精加工方法是->A精刨62、成形的鑄件在均勻化退火后，還應(yīng)進(jìn)行一次。->C正火或完全退火63、尺寸公差與幾何公差采用獨(dú)立原則時(shí)，零件加工后的實(shí)際尺寸和幾何誤差中有一項(xiàng)超差，則該零件。->C不合格64、齒輪副的側(cè)隙的確定。->A按齒輪工作條件決定65、沖孔時(shí)，所取凸模刃口的尺寸應(yīng)靠近孔的公差范圍內(nèi)的。68、純金屬結(jié)晶時(shí)，冷卻速度越快，則實(shí)際結(jié)晶溫度將。->B69、純鐵在1450℃時(shí)為晶格。->C體心立方77、淬火一般安排在。->C半精加工之后78、淬透性是指在規(guī)定條件下，決定鋼材淬硬深度和硬度分布的特性。即鋼淬火時(shí)得到淬硬層深度大小的能力，它表示鋼接受淬火的能力。->C淬透性81、大型彈簧和重要彈簧均用合金彈簧鋼制造。由于合金元素使共析點(diǎn)左移，故合金彈簧鋼的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)wC應(yīng)為。B.0.45%～0.70%82、大型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件唯一可適合的生產(chǎn)工藝是。->A砂型鑄造83、大型冷作模具一般采用等高碳高鉻鋼制造。這類鋼具有高的硬度、強(qiáng)度和耐磨性。->CCr12MoV84、彈簧的熱處理是淬火加中溫回火，硬度一般在40~45HR之間。熱處理后的彈簧往往要進(jìn)行處理，使表面產(chǎn)生硬化層，并形成殘余應(yīng)力，以提高彈簧的抗疲勞性能，從而提高彈簧的壽命。->D噴丸85、當(dāng)min—mx＜0時(shí)，此代數(shù)差稱為87、當(dāng)鋼中的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過一定的限度時(shí)，奧氏體晶粒長(zhǎng)大傾向隨鋼中碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增大而。->D增大88、當(dāng)工件被夾具中的六個(gè)定位支承點(diǎn)消除了其六個(gè)自由度，則該定位屬。->D完全定位89、當(dāng)兩要素在0°～90°之間的某一角度時(shí)，用哪項(xiàng)公差控制被測(cè)要素對(duì)基準(zhǔn)的方向誤差。。->A傾斜度90、當(dāng)圖樣上被測(cè)要素沒有標(biāo)注位置公差時(shí)，要按未注公差處理，此時(shí)尺寸公差與位置公差應(yīng)遵守。->D獨(dú)立原則91、當(dāng)作用在工件上的切削分力垂直向上且造成機(jī)床工作穩(wěn)定性較差的銑削方式是[]。->C逆銑92、刀具的刃傾角在切削中的主要作用是。->D控制切屑流出方向93、刀具的壽命[]刀具的耐用度。->C大于98、的顯著特點(diǎn)是硬度高、抗壓強(qiáng)度大、耐高溫、耐磨損及抗氧化性能好。但也存在著脆性大，沒有延展性，經(jīng)不起碰撞和急冷急熱的缺點(diǎn)。->B陶瓷99、低合金高強(qiáng)度鋼具有良好的塑性、韌性、耐蝕性和焊接性，廣泛用來制造橋梁、船舶、鍋爐、壓力容器、起重機(jī)械等鋼結(jié)構(gòu)件。它們大多在狀態(tài)下使用->B熱軋或正火100、低溫萊氏體組織是一種。->C機(jī)械混合物102、電火花加工主要是利用進(jìn)行材料去除的。->A熱能電能103、調(diào)整好切削用量后，過程中切削寬度、切削深度是變化的。->C銑削104、定位分析時(shí)應(yīng)注意不起定位作業(yè)。->B輔助支承114、對(duì)滲碳劑的要求是碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)高、活性大、雜質(zhì)少，特別是的質(zhì)量分?jǐn)?shù)要特別低。->BS115、對(duì)小零件及薄壁件，其滲層深度一般不應(yīng)超過其截面有效厚度的。->B20%116、對(duì)有害元素及雜質(zhì)的限制極高，通常規(guī)定硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)wS＜0.02%，磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)wP＜0.027%；非金屬夾雜物（氧化物、硅化物和硅酸鹽等）的含量必須很低，否則會(huì)降低零件的力學(xué)性能，影響其的使用壽命。117、對(duì)于長(zhǎng)期在高溫下工作的機(jī)器零件，應(yīng)采用高的材料來制造。->D抗氧化性118、對(duì)于尺寸公差帶，代號(hào)為p-z的軸的基本偏差為。->A下偏差,正值119、對(duì)于端面全跳動(dòng)公差，下列論述正確的有。->C屬于跳動(dòng)公差。120、對(duì)于基本偏差代號(hào)為JS的孔的公差帶，下列論述中，正確的有->A基本偏差可以是上偏差或下偏差121、對(duì)于徑向全跳動(dòng)公差，下列論述正確的有。->B屬于位置公差。122、對(duì)于熱處理后硬度要求較高的工件，可采用。->B加熱校直法123、對(duì)于受力復(fù)雜、截面尺寸較大、綜合力學(xué)性能要求高的球墨鑄鐵件，一般應(yīng)采用來滿足性能要求。->C調(diào)質(zhì)處理124、對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的碳鋼件進(jìn)行淬火時(shí)，應(yīng)采用。->A水中淬火126、對(duì)于要求心部有一定強(qiáng)度和沖擊韌性的重要滲氮工件，在滲氮前應(yīng)進(jìn)行處理，->C調(diào)質(zhì)127、對(duì)于軸類零件的圓柱面檢測(cè)簡(jiǎn)便、容易實(shí)現(xiàn)，故應(yīng)優(yōu)先選用。->B跳動(dòng)128、二次硬化是指鐵碳合金在一次或多次回火后提高硬度的現(xiàn)象，這種硬化現(xiàn)象是由于特殊碳化物的離位析出和（或）殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏體所致。這種現(xiàn)象表現(xiàn)的尤為突出。->D高速鋼129、凡是夾具，其中一定有。、平衡配重塊->B定位元件C對(duì)刀裝置D分度裝置131、分級(jí)淬火分級(jí)的目的是。->D132、縫焊接頭型式一般多采用[]。->D搭接133、鋼材中某些冶金缺陷，如結(jié)構(gòu)鋼中的帶狀組織、高碳合金鋼中的碳化物偏析等，會(huì)加劇淬火變形并降低鋼的性能，需通過來改善此類冶金缺陷。->D鍛造134、鋼淬火后在左右回火時(shí)所產(chǎn)生的回火脆性稱為第一類回火脆性或不可逆回火脆性。->C300℃135、鋼的淬火就是將鋼加熱到3或1以上某一溫度，保持一定時(shí)間，然后以適當(dāng)速度冷卻獲得馬氏體和（或）組織的熱處理工藝。->B下貝氏體136、鋼的焊接性常用評(píng)價(jià)指標(biāo)是。->C鋼的碳當(dāng)量137、鋼的質(zhì)量好壞一般是以鋼中的有害雜質(zhì)含量的多少來確定的。通常分為三個(gè)級(jí)別：普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼和高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼。->D硫磷138140、杠桿定律可適用于相圖兩相區(qū)中兩平衡相的相對(duì)重量計(jì)算。->D二元合金141、高測(cè)量精度的目的出發(fā)，應(yīng)選用的測(cè)量方法有->A直接測(cè)量0.9%~1.4%之間，錳質(zhì)量分?jǐn)?shù)在之間。143、高速鋼的淬火加熱溫度的選擇不僅是為了形成奧氏體，更主要的是使足夠量的碳和合金元素溶入奧氏體，因此淬火溫度要超過1點(diǎn)。->D400℃以上144、高速鋼的熱硬性可達(dá)，切削時(shí)能長(zhǎng)期保持刃口鋒利，故又稱鋒鋼。->B600℃145、高速鋼鍛造后退火的目的是降低硬度，消除以利于切削加工，為熱處理作好組織準(zhǔn)備。->B應(yīng)力146、高速鋼由于鉬和鎢的加入降低了相變的溫度和臨界冷卻速度，提高了淬透性，所以可以在淬硬。->B空氣中147、高碳鋼淬火后回火時(shí)，隨回火溫度升高其->A強(qiáng)度硬度下降，塑性韌性提高148、高碳鋼最佳切削性能的熱處理工藝方法應(yīng)是。->B球化149、根據(jù)Fe-Fe3相圖可以看出鋼的熔化與澆注溫度都要比鑄鐵。->B高150、根據(jù)拉伸試驗(yàn)過程中拉伸實(shí)驗(yàn)力和伸長(zhǎng)量關(guān)系，畫出的力——伸長(zhǎng)曲線（拉伸圖）可以確定出金屬的。->C強(qiáng)度和塑形151、工步是指。->D使用相同的刀具，不改變切削用量（除背吃刀量）對(duì)同一表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容152、工件定位時(shí)，過定位[]->B有時(shí)也存在有利的一面153、工件定位時(shí)的欠定位是指[]->D技術(shù)要求應(yīng)限制的自由度未被限制154、工件拋光的主要目的是[]。->C降低表面粗糙度值155、工件在小錐度心軸上定位，可限制個(gè)自由度。->C5156、工件裝夾中由于基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。->A設(shè)計(jì)（或工序）。床193、及其合金密度小、強(qiáng)度高、耐高溫和腐蝕，加上資源豐富，已經(jīng)成為航天、化工、國(guó)防等部門中廣泛應(yīng)用的材料。->C鈦194、極限與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)公差有個(gè)公差等級(jí)。->B20195、幾何公差帶的形狀決定于。->D被測(cè)要素的理想形狀形位公差特征項(xiàng)目和標(biāo)注形式196、加工φ100的孔，常采用的加工方法是->C鏜孔200、加工零件時(shí)，選擇精基準(zhǔn)的原則是：基準(zhǔn)重合和->A基準(zhǔn)同一201、加工塑性材料或精加工時(shí)，可選擇[]的車刀前角。->B較大202、加工一淬火鋼的外圓，其加工順序?yàn)椤?>A車削－淬火－磨削203、加工一個(gè)精度為9級(jí)的齒輪，應(yīng)用。->A銑齒204、加工一個(gè)窄長(zhǎng)平面，精度為≤６.３um，應(yīng)選用。->C刨削205、加工一外圓（材料為鋁精度為≤０.其加工方案為。->C粗車－半精車－精車－精細(xì)車206、加熱溫度對(duì)晶粒長(zhǎng)大的影響要比保溫時(shí)間的影響多。->D大的211、將鋼材奧氏體化，隨之浸入溫度稍高或稍低于鋼的上馬氏體點(diǎn)的液態(tài)介質(zhì)（鹽浴或堿?。┲校３诌m當(dāng)時(shí)間，待鋼件的內(nèi)、外層都達(dá)到介質(zhì)溫度后取出空冷，以獲得馬氏體組織的淬火工藝稱為淬火。->B分級(jí)212、澆注溫度過高，會(huì)使鑄件的可能性增加。->D產(chǎn)生縮孔；214、金工實(shí)習(xí)中所用銼刀刃口應(yīng)采用的測(cè)量方法來測(cè)定硬度。->BHV215、金屬材料的伸長(zhǎng)率（?）和斷面收縮率（鞰）的數(shù)值越大，則表示該材料的越好。->B塑性216、金屬材料在試驗(yàn)力作用下對(duì)破裂的抵抗能力稱為韌性。->C沖擊217、金屬材料在外力作用下產(chǎn)生塑性變形而不破裂的能力稱為。->D塑性218、金屬材料在載荷作用下抵抗變形和破壞的能力叫。->A強(qiáng)度219、金屬材料在做疲勞試驗(yàn)時(shí)，試樣所承受的載荷為。->C交變載荷224、金屬疲勞的判斷依據(jù)是->B疲勞強(qiáng)度225、金屬型鑄造主要適用于澆注的材料是。->A有色金屬226、金屬在固態(tài)下，隨溫度的改變由一種晶格轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N晶格的現(xiàn)象稱為。->B同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變227、精車時(shí)，為了提高表面質(zhì)量，應(yīng)選用的切削速度。->C低高速228、精車屬于->B半精加工229、精基準(zhǔn)是用下列哪一種表面作定位基準(zhǔn)的->C已經(jīng)加工過的表面230、精加工時(shí)，應(yīng)選用進(jìn)行冷卻。->C切削油231、徑向全跳動(dòng)公差帶的形狀和公差帶的形狀相同。->C圓柱度232、徑向全跳動(dòng)是誤差的綜合反映。->A圓柱度誤差和同軸度233、決定某種定位方法屬于幾點(diǎn)定位，主要根據(jù)。->B工件被消除了幾個(gè)自由度234、決定配合公差帶大小的有。->C孔軸公差之和236、均勻化退火的加熱溫度一般選在鋼的熔點(diǎn)以下，保溫時(shí)間一般為10～15h，以保證擴(kuò)散充分進(jìn)行，達(dá)到消除或減少成分或組織不均勻的目的。->B100～200℃237、可鍛鑄鐵從性能上來分析應(yīng)理解為。->C具有一定塑性和韌性的鑄鐵238、孔的作用尺寸是在配合面的全長(zhǎng)上。->C與實(shí)際孔內(nèi)接的最大理想軸的尺寸（）167、滾動(dòng)軸承鋼的最終熱處理，包括淬火、和回火。->C冷處理168、滾動(dòng)軸承鋼中wCr若超過，則會(huì)使淬火后殘余奧氏體量增加，使硬度和尺寸穩(wěn)定性降低。D.1.65%169、過冷奧氏體是指冷卻到溫度下，尚未轉(zhuǎn)變的奧氏體。->DA1173、合金調(diào)質(zhì)鋼的含碳量一般為。B.0.27～0.50％；174、合金鋼的導(dǎo)熱性都比碳素鋼。->B差175、合金工具鋼、碳素工具鋼和軸承鋼只能在狀態(tài)下進(jìn)行珠光體球化質(zhì)量的評(píng)定。->D退火176、合金液體的澆注溫度越高，合金的流動(dòng)性[]。->A愈好177、灰鑄鐵表面淬火的目的是提高鑄件表面的硬度和耐磨性。方法有中、高頻感應(yīng)加熱淬火法、火焰淬火等。鑄件表面快速加熱到900～1000℃，然后進(jìn)行噴水冷卻，經(jīng)淬火后表面層組織為。->B馬氏體和石墨178、灰鑄鐵的性能與鋼接近。->B抗壓強(qiáng)度179、灰鑄鐵中的碳主要是以形式存在。->A片狀石墨186、基本偏差是。->D上偏差或下偏差187、基本偏差一般是。->D公差帶靠近零線的那個(gè)偏差188、基孔制是基本偏差為一定孔的公差帶，與不同軸的公差帶形成各種配合的一種制度。->A基本偏差的189、基準(zhǔn)不重合誤差是由于不重合而造成的加工誤差。->A定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重190、基準(zhǔn)是。->A用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素關(guān)系的點(diǎn)線面191、基準(zhǔn)中主要的是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，裝配基準(zhǔn)，測(cè)量基準(zhǔn)和。->C定位基準(zhǔn)192、激光加工是利用進(jìn)行材料去除的。->B光能熱能259、能夠反映切削刃相對(duì)于基面傾斜程度的刀具標(biāo)注角度為（）259、能夠反映切削刃相對(duì)于基面傾斜程度的刀具標(biāo)注角度為（）用例292、深冷處理的溫度是由鋼的來決定的。->DMf293、深冷處理后，應(yīng)把零件放在中使其溫度由冷處理溫度回升到室溫，這樣可以防止冷處理裂紋的形成。->C水294、滲碳層淬火后出現(xiàn)托氏體組織（黑色組織）時(shí)，是錯(cuò)誤的補(bǔ)救措施。->C提高爐氣中介質(zhì)的含氧量295、滲碳工件入爐后，將爐蓋蓋緊，不得有漏氣現(xiàn)象。為防氣體滲碳爐爆炸事故，通常在爐溫未升到前，不應(yīng)向爐罐內(nèi)滴入滲碳劑。->D600~650℃296、滲碳件滲層出現(xiàn)大量殘余奧氏體缺陷的可能產(chǎn)生原因是。->D回火不及時(shí)，奧氏體熱穩(wěn)定化。297、生產(chǎn)上所說的水淬油冷實(shí)際上是屬于。->B雙液299、實(shí)際生產(chǎn)中高速鋼的回火溫度與二次硬化的峰值溫度范圍是一致的，均在區(qū)間。含鈷高速鋼取上限溫度；鎢系高速鋼取中限溫度；鎢-鉬系取下限溫度。->C540～580℃300、使零件的表面成分和組織同時(shí)發(fā)生了變化熱處理方法是。->D化學(xué)熱處理301、是不能提高淬透性的合金元素。->C鈷308、隨著進(jìn)給量增大，切削寬度會(huì)->C與其無關(guān)309、所謂，就是將固態(tài)金屬及合金在加熱（或冷卻）通過相變點(diǎn)時(shí)，從一種晶體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變成另一種晶體結(jié)構(gòu)的過程。->C重結(jié)晶310、所謂線缺陷，就是在晶體的某一平面上，沿著某一方向伸展的線狀分布的缺陷。就是一種典型的線缺陷。->C位錯(cuò)311、碳氮共滲表面的氮質(zhì)量分?jǐn)?shù)過高，會(huì)出現(xiàn)黑色組織，將使接觸疲勞強(qiáng)度降低；氮質(zhì)量分?jǐn)?shù)過低，使?jié)B層過冷奧氏體穩(wěn)定性降低，淬火后在滲層中出現(xiàn)托氏體網(wǎng)，共滲件不能獲得高的強(qiáng)度和硬度。所以碳氮共滲表面的最佳碳氮濃度為：wC=0.8～0.95%；wN=。B.0.25～0.4%312、碳氮共滲溫度確定以后，共滲時(shí)間根據(jù)滲層深度而定。層深與共滲時(shí)間成規(guī)律。->C拋物線313、碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)wC為的調(diào)質(zhì)鋼，調(diào)質(zhì)處理后的零件具有高的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合力學(xué)性能。B.0.25%～0.50%316、碳素工具鋼如退火加熱溫度太高且保溫時(shí)間太長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致部分滲碳體分解成石墨，出現(xiàn)黑脆現(xiàn)象。鋼材一旦出現(xiàn)石墨碳，。->D無法補(bǔ)救317、碳素工具鋼因其價(jià)格低廉被廣泛應(yīng)用于刃具、工模具的制造，但因其淬透性低、熱處理變形大、抗差而在使用上受到了限制。->D回火性能318、提高零件表面光潔度以及采取各種表面強(qiáng)化的方法，都能提高零件的。->C疲勞強(qiáng)度322、銅、鋁、鎂以及它們的合金等，稱為。->C非鐵金屬323、退火是將工件加熱到一定溫度，保溫一段時(shí)間，然后采用的冷卻方式是。->A隨爐冷卻328、完全退火主要用于。->A亞共析鋼329、為了避免產(chǎn)生定位誤差。->B應(yīng)符合基準(zhǔn)重合原則330、為了充分發(fā)揮合金元素的作用，合金鋼淬火加熱溫度應(yīng)比碳鋼高，有時(shí)淬火加熱溫度要大大超過臨界溫度，如高速鋼W18r4V的淬火加熱溫度為1280~1300℃，比其臨界溫度約高。->D400℃331、為了減少淬火冷卻殘余應(yīng)力和畸變，將鋼件奧氏體化后先較緩慢地（一般在空氣中）冷卻到略高于r3（或r1）點(diǎn)，然后進(jìn)行淬火冷卻的熱處理工藝稱為淬火。->D預(yù)冷332、為使刃具在使用中不致折斷或，要求熱處理后應(yīng)具有高的強(qiáng)度和足夠的韌性。->C崩刃333、為提高工件熱處理后的防腐性能，工業(yè)上通常將工件進(jìn)行處理，在其表面生成一層亮藍(lán)色或亮黑色的磁性氧化膜（Fe3O4）。->B發(fā)藍(lán)334、為下列批量生產(chǎn)的零件選擇毛坯：皮帶輪應(yīng)選。->B鑄335、為消除灰鑄鐵中較高的自由滲碳體，以便切削加工，可采用。->B高溫石墨化退火336、位置度公差為0.05mm，今測(cè)得要素實(shí)際位置偏離理想位置為0.03mm，則此位置度誤差為。256、某些特殊鋼如滾動(dòng)軸承鋼，鋼號(hào)首位以“G”表示，例如“GCr15”，它表示鉻質(zhì)量分?jǐn)?shù)為。B.1.5%257、某軸Φ100-0.015mmE則。260、能使鋼產(chǎn)生白點(diǎn)缺陷的化學(xué)元素是。->C氫261、刨削由于，限制了切削速度的提高。->A刀具切入切出時(shí)有沖擊262、配合尺寸Φ63H7中的數(shù)值7表示。->C孔的公差等級(jí)275、切削鑄鐵和青銅等脆性材料時(shí)產(chǎn)生切屑形態(tài)為->C崩碎切屑276、傾斜度公差屬于->A定向公差277、球化退火是使鋼中碳化物球狀化而進(jìn)行的退火工藝，可以應(yīng)用其作為預(yù)先熱處理。->C軸承鋼278、去應(yīng)力退火的加熱溫度相變溫度1，因此在整個(gè)處理過程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變。->D低于279、熱處理過程中要求彈簧鋼具有良好的淬透性，并且不易。->D脫碳340、銑削較薄零件時(shí)，夾緊力不能太大，常采用銑加工。->C順銑346、下列測(cè)量中屬于間接測(cè)量的有->D用游標(biāo)卡尺測(cè)量?jī)煽字行木唷?47、下列測(cè)量中屬于相對(duì)測(cè)量的有->B用光學(xué)比較儀測(cè)外徑。348、下列沖壓基本工序中，屬于變形工序的是->A拉深；349、下列刀具材料中，適宜制作形狀復(fù)雜機(jī)動(dòng)刀具的材料是（）->B高速鋼350、下列公差帶形狀相同的有。->D軸線的直線度與導(dǎo)軌的直線度。351、下列焊接質(zhì)量檢驗(yàn)方法，屬于非破壞性檢驗(yàn)的是。->B密封性檢驗(yàn)352、下列孔、軸配合中，應(yīng)選用過渡配合的有。->A既要求對(duì)中，又要拆卸方便355、下列論述中正確的有->C測(cè)量被測(cè)工件的長(zhǎng)度時(shí)，環(huán)境溫度按一定規(guī)律變化而產(chǎn)生的測(cè)量誤差屬于系統(tǒng)誤差。356、下列論述中正確的有->B可以用量塊作為長(zhǎng)度尺寸傳遞的載體。357、下列配合零件，應(yīng)選用過盈配合的有。->B不可拆聯(lián)接361、下列有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)偏差σ的論述中，錯(cuò)誤的有->Bσ越大，隨機(jī)誤差分布越集中。362、下列有關(guān)公差等級(jí)的論述中，正確的有。->B在滿足使用要求的前提下，應(yīng)盡量選用低的公差等級(jí)。363、下面對(duì)粗基準(zhǔn)論述正確的是->D粗基準(zhǔn)一定是零件上的不加工表面364、下圖所示加工方式是何種銑削方式->D逆銑365、先將工件在機(jī)床或夾具中定位，調(diào)整好刀具與定位元件的相對(duì)位置，并在一批零件的加工過程中保持該位置不變，以保證工件被加工尺寸的方法稱為[]->B調(diào)整法366、現(xiàn)要加工一批小光軸的外圓，材料為45鋼，淬火硬度為HR40~45，批量為2000件，宜采用的加工方法是->D無心外圓磨371、形狀誤差一般說來位置公差。->B小于374、需多次拉深的工件，在多次拉深的中間應(yīng)進(jìn)行。->C再375、選擇表面粗糙度評(píng)定參數(shù)值時(shí)，下列論述正確的有.->C配合質(zhì)量要求高，參數(shù)值應(yīng)小。376、選擇表面粗糙度評(píng)定參數(shù)值時(shí)，下列論述正確的有。->B摩擦表面應(yīng)比非摩擦表面的參數(shù)值小377、選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循的原則不包括。->C便于加工基準(zhǔn)原則378、要提高15鋼零件的表面硬度和耐磨性，可采用熱處理。->D滲碳后淬火＋低溫回火。379382、一般情況下常用的金屬，制造散熱器、熱交換器等零件。->C導(dǎo)熱性好383、一般情況下多以作為判斷金屬材料強(qiáng)度高低的判據(jù)。->C抗拉強(qiáng)度384、一般情況下多以作為判斷金屬材料強(qiáng)度高低的判據(jù)。->C抗拉強(qiáng)度385、一般生產(chǎn)條件下，化學(xué)熱處理中滲入原子的過程是最慢的過程，整個(gè)化學(xué)熱處理過程的速度受其所控制。->C擴(kuò)散386、一般說來淬火適用于變形要求嚴(yán)格和要求具有良好強(qiáng)韌性的精密零件和工模具。->C等溫387、一般用于線徑或厚度在10mm以下的小型彈簧，采用冷拉彈簧鋼絲冷繞成形。由于彈簧絲在生產(chǎn)過程中（冷拉或鉛浴淬火）已具備了很好的性能，所冷繞成形后，不再進(jìn)行淬火，只須作的去應(yīng)力退火，以消除在冷繞過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，并使彈簧定型。->C250~300℃388、一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地，對(duì)一個(gè)（或同時(shí)加工幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那部分機(jī)械加工工藝過程稱為->C工序７391、一種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度是指[]。->C在正常情況下的加工精度392、以工件旋轉(zhuǎn)作為主運(yùn)動(dòng)的機(jī)床是->C車床396、引起鍛件晶粒粗大的主要原因之一是399、影響白點(diǎn)敏感性的主要因素是鋼中碳及的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，它們的質(zhì)量分?jǐn)?shù)越高，白點(diǎn)敏感性越大。->D氫400、影響鋼材臨界冷卻速度的主要因素是鋼的，這一特性對(duì)于鋼的熱處理具有非常重要的意義。->C化學(xué)成分403、硬質(zhì)合金的熱硬性好，其高硬度可保持到，且其耐磨性優(yōu)良。->C900～1000℃404、用T10鋼制手工鋸條其最終熱處理為。->C淬火加低溫407、用高碳鋼和某些合金鋼制鍛坯件，加工時(shí)發(fā)現(xiàn)硬度過高，為使其容易加工，可進(jìn)行。->C退火408、用雙頂尖裝夾工件車削外圓，限制了個(gè)自由度。->C5個(gè)409、用一個(gè)或幾個(gè)固定火焰噴嘴對(duì)旋轉(zhuǎn)（100～200r/min）工件表面進(jìn)行加熱，使其表面加熱到淬火溫度，然后進(jìn)行冷卻的火焰淬火方法稱為。->B旋轉(zhuǎn)法410、由一種成分的固溶體，在一恒定的溫度下同時(shí)析出兩個(gè)一定成分的新的不同固相的過程，稱為。->C共析411、由于大型鑄件常常有枝晶偏析出現(xiàn)，所以其預(yù)先熱處理應(yīng)采用。->D均勻化退火412、由于和硫的親和力較鐵和硫的親和力強(qiáng)，還可以從FeS中奪走硫形成高熔點(diǎn)（1600℃）的硫化物，從而減輕硫?qū)︿撚泻ψ饔茫虼怂且环N有益元素。->D錳413、由于鋁與氧的親和力很強(qiáng)，在空氣中鋁的表面可生成致密的氧化膜，因此純鋁在中具有良好的耐蝕性。->C大氣418、欲測(cè)定某淬火后碳鋼的硬度，應(yīng)選用這種硬度測(cè)試方法測(cè)定。->DHRC420、在安排零件的切削加工工序時(shí)，常遵循的原則是。->A先加工基準(zhǔn)面，后加工其它表面421、在玻璃上開一窄槽，宜采用的加工方法是->C超聲波422、在測(cè)量薄片工件的硬度時(shí)，常用的硬度測(cè)試方法的表示符號(hào)是。->BHR423、在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對(duì)夾持較長(zhǎng)，它的定位是->C六點(diǎn)定位424、在車床上最適于加工的零件是->B軸類425、在工序圖中用來確定本工序所加工表面的尺寸、形狀或位置的基準(zhǔn)稱為[]->A工序基準(zhǔn)426、在光滑圓柱體配合中，基準(zhǔn)制的選擇。->B主要從使用要求上考慮427、在焊接接頭中，綜合性能最好的區(qū)域是。->C正火區(qū)；428、在黃銅中加入，其目的主要是為了提高黃銅的力學(xué)性能和耐熱性，同時(shí)也提高在海水、氯化物和過熱蒸氣中的耐蝕性。->B錳430、在夾緊裝置中用來改變夾緊力的大小和方向的部位是。->B中間傳力機(jī)構(gòu)431、在金屬晶體缺陷中，屬于面缺陷的有。->C晶界，亞晶界432、在兩個(gè)平面平行度公差的要求下，其公差等級(jí)應(yīng)不低于平行度的公差等級(jí)。->D平面度433、在每一工序中確定加工表面的尺寸和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為。->B工序基準(zhǔn)434、在普通車床兩頂尖上加工細(xì)長(zhǎng)光軸，加工后發(fā)現(xiàn)有鼓形誤差（中間部分直徑大，兩端部分直徑小其主要原因是。->B工件剛度不足435、在普通車床上成批車削長(zhǎng)度大、錐度小的外圓錐體時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用[]->C偏移尾座436、在切削加工前應(yīng)安排預(yù)先熱處理以降低硬度，高碳鋼及合金鋼必須采用。->B球化退火437、在切削平面內(nèi)測(cè)量的角度有->D刃傾角439、在熱加工中常常利用金屬的不同來去除液態(tài)金屬中的雜質(zhì)。->D密度440、在三維空間用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)制約物體的六個(gè)自由度我們稱之為->A六點(diǎn)定位原理441、在三種常見的金屬晶格類型中，晶格是原子排列最為稀疏的一種類型。->C體心立方442、在生產(chǎn)中，用來消除過共析鋼中的網(wǎng)狀滲碳體最常用的熱處理工藝是->B正火443、在生產(chǎn)中，有時(shí)用檢測(cè)工件徑向圓跳動(dòng)的方法可測(cè)量。->A垂直度445、在塑料中摻入添加劑，則可顯著改善塑料的性能。加入云母、石棉粉可以改善塑料的。->C電絕緣性446、在塑料中加入12O3，TiO2，SiO2可以提高塑料的。->B硬度及耐磨性447、在塑性金屬材料的拉伸實(shí)驗(yàn)曲線（如圖-1）描述的材料（受力）和變形的關(guān)系，常用來衡量材料的指標(biāo)（抗拉強(qiáng)度）σ是指曲線上點(diǎn)處所承受的應(yīng)力。并在圖上標(biāo)出（->B點(diǎn)位置）。448、在碳鋼中過冷奧氏體最穩(wěn)定。->C共析鋼481、軸承的配合的基本尺寸是。->C軸承的內(nèi)徑和外徑482、軸的直徑為，其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為mm，則直線度公差的最大值可為。->Dmm483、軸類零件定位用的頂尖孔是屬于->A精基準(zhǔn)485、主要影響切屑流出方向的刀具角度為->C刃傾角486、主運(yùn)動(dòng)不是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)床有->C牛頭刨床488、屬于成形法加工齒形的是[]->C銑齒489、屬于位置公差的有。->D傾斜度493、鑄件上的大面積薄壁部分放在下箱主要是為了防止->A澆不足494、鑄鐵中強(qiáng)烈阻礙石墨化的元素是。->D硫495、自動(dòng)化加工中常以作為衡量材料切削加工性能的指標(biāo)。（）->B斷屑難易程度496、自為基準(zhǔn)是以加工面本身為基準(zhǔn)，多用于精加工或光整加工工序，這是由于->A保證加工面的余量小而均勻500、鉆床鉆孔易產(chǎn)生精度誤差。->A位置501、鉆孔有兩種基本方式，其一是鉆頭不轉(zhuǎn)，工件轉(zhuǎn)，這種加工方式容易產(chǎn)生誤差。->B錐度502、最大實(shí)體尺寸是的統(tǒng)稱。->D軸的最大極限尺寸和孔的最小極限尺寸503、最大實(shí)體尺寸是指。->C孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸504、最合適制造內(nèi)腔形狀復(fù)雜零件的方法是。->A鑄造505、作用尺寸是存在于某一實(shí)際軸或孔的作用尺寸是唯一6、?75±0.060mm的基本偏差是＋0.060mm，尺寸公差為0.06mm。錯(cuò)7、C.r12Mo是不銹鋼。->錯(cuò)451、在錫青銅中常加入鉛改善。->D切削加工性能452454、在下列幾種碳素鋼中硬度最高的是。->DT12455、在下面的因素中對(duì)切削力影響最大的因素是->D背吃刀量456、在小能量多次沖擊條件下，其沖擊抗力要取決于材料的（）->B強(qiáng)度和塑性457、在小能量多次沖擊條件下，其沖擊抗力要取決于材料的。->B強(qiáng)度和塑性458、在選擇形位公差的公差等級(jí)時(shí)，通常采用法。->D類比463、在鑄鐵的熔煉設(shè)備中，應(yīng)用最為廣泛的是->B沖天爐；464、在鑄造生產(chǎn)的各種方法中，最基本的方法是[]。->A砂型鑄造465、在鑄造生產(chǎn)的各種方法中，最基本的方法是。->A砂型鑄造466、在鑄造生產(chǎn)中，流動(dòng)性較好的鑄造合金。->A結(jié)晶溫度范圍較小467、在鉆床上鉆孔時(shí)，孔的位置精度不便用[]->B塊規(guī)樣板找正獲得468、造成定位誤差的原因是->A基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差469、造成滲碳層出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物缺陷的可能原因是工件。->B表面碳濃度過高471、正火的保溫時(shí)間大致和完全退火相同。倘若選擇較高的正火溫度，則保溫時(shí)間可。->D略為縮短472、正火的冷卻方式應(yīng)根據(jù)鋼的成分、工件的尺寸和形狀以及正火的性能而確定，大件可用冷卻。->C吹風(fēng)或噴霧473、正火的目的之一是消除過共析鋼中的滲碳體，為下一步熱處理做好準(zhǔn)備。->A網(wǎng)狀474、正火的目的之一是消除過共析鋼中的碳化物，為下一步熱處理做組織準(zhǔn)備。->C網(wǎng)狀475、正火是將鋼加熱到一定溫度，保溫一定時(shí)間，然后。->B在空氣中冷卻53、不經(jīng)挑選和修配就能相互替換、裝配的零件，就是具有互換性的零件。->錯(cuò)54、不論公差值是否相等，只要公差等級(jí)相同，尺寸的精確程度就相同。->對(duì)55、不論何種鋼在一次或多次回火后硬度都會(huì)有不同程度的下降。->對(duì)71、測(cè)量過程中產(chǎn)生隨機(jī)誤差的原因可以一一找出，而系統(tǒng)誤差是測(cè)量過程中所不能避免的。->錯(cuò)72、測(cè)量和評(píng)定表面粗糙度輪廓參數(shù)時(shí)，若兩件表面的微觀幾何形狀很均勻，則可以選取一個(gè)取樣長(zhǎng)度作為評(píng)定長(zhǎng)度。->對(duì)73、測(cè)量洛氏硬度時(shí)，壓頭為120°金剛石圓錐體，用符號(hào)HRC表示。->錯(cuò)74、插入式電極鹽浴爐比埋入式電極鹽浴爐爐膛的使用率高，熱損失小，可節(jié)省電能與筑爐材料。->錯(cuò)75、差動(dòng)螺旋傳動(dòng)可以產(chǎn)生極小的位移，能方便地實(shí)現(xiàn)微量調(diào)節(jié)。->對(duì)82、車削可以進(jìn)行有色金屬零件的精加工。->對(duì)83、車削外圓時(shí)，若刀尖高于工件中心，則實(shí)際工作前角增大。[->對(duì)84、車削外圓時(shí)，在負(fù)刃傾角的影響下，致使切屑流向待加工表面。（->錯(cuò)87、尺寸公差大的一定比尺寸公差小的公差等級(jí)低。->錯(cuò)88、尺寸公差與形位公差采用獨(dú)立原則時(shí)，零件加工的實(shí)際尺寸和形位誤差中有一項(xiàng)超差，則該零件不合格。->對(duì)89、齒輪傳動(dòng)傳動(dòng)比是指主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)速與從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)速之比，與其齒數(shù)成正比。->錯(cuò)對(duì)61、采用A型普通平鍵時(shí)，軸上鍵槽通常用指狀銑刀加工。->對(duì)62、采用包容要求時(shí)，若零件加工后的實(shí)際尺寸在最大、最小尺寸之間，同時(shí)形狀誤差小于等于尺寸公差，則該零件一定合格。->對(duì)63、采用浮動(dòng)支承和輔助支承限制工件的自由度，有利于提高平面支承的剛度，減少加工中工件的變形和振動(dòng)。->錯(cuò)64、采用過定位時(shí)，應(yīng)設(shè)法減少過定位的有害影響。由于過定位的干涉是相關(guān)定位基準(zhǔn)和定位元件的誤差所致，故采取必要的工藝措施提高相關(guān)部位的尺寸，形狀和位置精度，即可把過定位的影響減小到最低限度。->對(duì)65、采用六個(gè)支承釘進(jìn)行工件定位，則限制了工件的六個(gè)自由度。->錯(cuò)錯(cuò)對(duì)錯(cuò)102、純鋁具有較高的強(qiáng)度，常用于做工程結(jié)構(gòu)材料。->錯(cuò)103、從制造角度講，基孔制的特點(diǎn)就是先加工孔，基軸制的特點(diǎn)就是先加工軸。->錯(cuò)104、淬火鋼回火時(shí)力學(xué)性能總的變化趨勢(shì)是：隨著回火溫度的上升，硬度、強(qiáng)度降低，塑性、韌性升高。->對(duì)錯(cuò)8、C.rMnTi是最常用的合金滲碳鋼，適用于截面徑向尺寸小于30mm的高強(qiáng)度滲碳零件。->對(duì)9、GCr15是目前應(yīng)用最多的滾動(dòng)軸承鋼，其含Cr量為15%。->錯(cuò)10、IO.間隙配合時(shí)，孔的公差帶在軸的公差帶之下。->錯(cuò)12、r2W8V鋼碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)是0.3%，所以它是合金結(jié)構(gòu)鋼。錯(cuò)13、Ra值越大，零件表面越粗糙。->對(duì)14、Ry參數(shù)對(duì)某些表面上不允許出現(xiàn)較深的加工痕跡和小零件的表面質(zhì)量有實(shí)用意義。->對(duì)16、T10鋼中的平均含碳量為10%。->錯(cuò)17、T12鋼制作銼刀，為保證其耐磨性，淬火后采用高溫回火。->錯(cuò)18、V帶傳動(dòng)不能保證準(zhǔn)確的傳動(dòng)比。->對(duì)20、V帶傳動(dòng)中，主動(dòng)輪上的包角一定小于從動(dòng)輪上的包角。->對(duì)21、V帶傳動(dòng)裝置應(yīng)有防護(hù)罩。->對(duì)33、按用途不同，螺紋可分為連接螺紋和傳動(dòng)螺紋。->對(duì)34、按照自動(dòng)化程度不同機(jī)床可分為手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)機(jī)床。->對(duì)35、奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖可以被用來估計(jì)鋼的淬透性大小和選擇適當(dāng)?shù)拇慊鸾橘|(zhì)。->對(duì)37、半圓鍵對(duì)中心較好，常用于軸端為錐形表面的連接中。->對(duì)38、背吃刀量指工件上已加工表面和待加工表面間的水平距離。->錯(cuò)39、背平面是指通過切削刃上選定點(diǎn)，平行于假定進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向，并垂直于基面的平面。->錯(cuò)錯(cuò)169、對(duì)鋼進(jìn)行熱處理的目的是為了獲得細(xì)小、均勻的奧氏體組織。->錯(cuò)170、對(duì)高精度零件淬火后要進(jìn)行冷處理，目的是盡量減少過冷奧144、導(dǎo)向平鍵就是普通平鍵。->錯(cuò)145、等溫球化退火是主要適用于共析鋼和過共析鋼的退火工藝。->對(duì)146、低合金高強(qiáng)度鋼加入的主要合金元素有Mn、Si、V、Nb和Ti等，它們大多不能在熱軋或正火狀態(tài)下使用，一般要進(jìn)行熱處理后方可使用。->錯(cuò)147、低合金刃具鋼適合制造截面較大、淬火變形要求小、形狀復(fù)雜、有較高強(qiáng)度和耐磨性、受力大的刀具。->對(duì)148、低碳鋼、變形鋁合金等塑性良好的金屬適合于各種塑性加工。->對(duì)149、低碳鋼的強(qiáng)度、硬度較低，但是塑性、韌性及焊接性能較好。->對(duì)150、低碳鋼鑄件應(yīng)選用正火處理，以獲得均勻的鐵素體加細(xì)片狀珠光體組織。->對(duì)151、第二類回火脆性的特點(diǎn)是只要在此溫度范圍內(nèi)回火，其韌性的降低是無法避免的，所以又稱其為不可逆回火脆性。->錯(cuò)152、第一類回火脆性是可逆回火脆性，即已經(jīng)消除了這類回火脆性的鋼，再在此溫區(qū)回火并慢冷，其脆性又會(huì)重復(fù)出現(xiàn)。->錯(cuò)153、點(diǎn)蝕多發(fā)生在靠近節(jié)線的齒根面上。->對(duì)154、電極式浴爐的缺點(diǎn)是爐子升溫慢，不能用非金屬浴槽，所以其應(yīng)用受到一定的限制。->錯(cuò)158、定位與夾緊是裝夾工件的兩個(gè)有聯(lián)系的過程，為使工件在切削力等作用下保持既定的位置不變，通常還需要將工件夾緊，因此可以認(rèn)為只要工件被夾緊，其位置不變了，則工件的自由度也均被完全限制了。（->錯(cuò)159、端面全跳動(dòng)公差和平面對(duì)軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。->對(duì)160、端面圓跳動(dòng)公差和端面對(duì)軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。->錯(cuò)171、對(duì)過燒的工件可用正火或退火的返修方法來消除。->錯(cuò)172、對(duì)平面力偶，力偶對(duì)物體的轉(zhuǎn)動(dòng)效應(yīng)，應(yīng)完全取決于力偶距的大小和力偶的轉(zhuǎn)向，而與距心的位置無關(guān)。->對(duì)173、對(duì)切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。->對(duì)174、對(duì)同一要素既有位置公差要求，又有形狀公差要求時(shí)，形狀公差值應(yīng)大于位置公差值。->錯(cuò)175、對(duì)一被測(cè)值進(jìn)行大量重復(fù)測(cè)量時(shí)其產(chǎn)生的隨機(jī)誤差完全服從正態(tài)分布規(guī)律。->對(duì)176、對(duì)于回火脆性敏感的材料，可采用快冷的方式（用水或油冷，以避免發(fā)生回火脆性。->對(duì)177、對(duì)于那些由粗研磨所致的肉眼不可見的顆粒線和劃痕，通常在其后的精加工中無法被去除，而運(yùn)用電拋光工藝可以將其去除。->對(duì)178、對(duì)于因回火溫度過高而造成回火硬度不足的工件，可在較低溫度下重新回火進(jìn)行補(bǔ)救。->錯(cuò)179、對(duì)于硬度高于40HRC的碳素鋼、合金鋼及非鐵材料的圓柱形或板形工件可用冷壓校直法進(jìn)行校直。->錯(cuò)180、二硅化鉬電熱元件的特點(diǎn)是材質(zhì)脆，強(qiáng)度低，所以在安裝使用過程中要特別注意。->錯(cuò)181、二元合金系中兩組元只要在液態(tài)和固態(tài)下能夠相互溶解，并能在固態(tài)下形成固溶體，其相圖就屬勻晶相圖。->錯(cuò)182、發(fā)藍(lán)只限于防止工件的銹蝕、增加工件的光澤、使其具有美觀的表面，但不能消除工件在加工過程中殘余的加工應(yīng)力。->錯(cuò)183、凡合金兩組元能滿足形成無限固溶體的條件都能形成勻晶相圖。->對(duì)185、凡是機(jī)器都是由機(jī)構(gòu)組成的。->錯(cuò)186、防銹鋁是可以用熱處理方法進(jìn)行強(qiáng)化的鋁合金。->錯(cuò)193、感應(yīng)加熱表面淬火頻率越高，淬硬層越深。->錯(cuò)194、感應(yīng)加熱淬火表面淬火零件的硬度要求一般是很高的，因此淬火后多進(jìn)行高溫回火。->錯(cuò)107、淬火后硬度高的鋼，不一定淬透性就高；而硬度低的鋼也可能具有很高的淬透性。->對(duì)108、淬火時(shí)在Ms點(diǎn)以下的快冷是造成淬火裂紋的最主要原因。->對(duì)109、淬火硬度不足和軟點(diǎn)一類的質(zhì)量問題，可在返修前進(jìn)行一次退火、正火或高溫回火以消除淬火應(yīng)力，防止重新淬火時(shí)發(fā)生過量變形或開裂。->對(duì)110、淬透性是鋼在理想條件下進(jìn)行淬火所能達(dá)到的最高硬度的能力。->錯(cuò)111、淬硬性是指在規(guī)定條件下，決定鋼材淬硬深度和硬度分布的特性。即鋼淬火時(shí)得到淬硬層深度大小的能力。->錯(cuò)117、彈性變形是隨載荷的去除而消失。->對(duì)118、氮碳共滲后的疲勞強(qiáng)度高于滲碳或碳氮共滲淬火但低于感應(yīng)加熱淬火。->錯(cuò)119、氮碳共滲目前存在的問題是滲層較薄，不宜用于重載條件下工作的零件，在共滲過程中，爐內(nèi)會(huì)產(chǎn)生HCN這種劇毒氣體，必須注意爐子密封，以免泄露污染環(huán)境。->對(duì)120、氮碳共滲又稱氮化，它不受被處理材料的限制，可廣泛用于鋼鐵材料及粉末冶金材料。->對(duì)121、當(dāng)包容要求用于單一要素時(shí)，被測(cè)要素必須遵守最大實(shí)體實(shí)效邊界。->錯(cuò)123、當(dāng)傳遞功率較大時(shí)，可采用多排鏈的鏈傳動(dòng)。->錯(cuò)124、當(dāng)機(jī)件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)較復(fù)雜時(shí)我們通常用畫虛線的方法解決內(nèi)部結(jié)構(gòu)問題。->錯(cuò)125、當(dāng)加工不分布在同圓周上的平行孔系時(shí)，若鉆孔直徑大于10mm，工件與夾具的總重力超過150N，宜采用固定式鉆模在搖臂鉆床上加工。->對(duì)126、當(dāng)夾緊力的作用點(diǎn)必須選在工件剛性較差的部位時(shí)，可采取增加夾緊點(diǎn)的方法來減小工件飛夾緊變形。（->對(duì)127、當(dāng)夾緊力的作用點(diǎn)只能遠(yuǎn)離加工面，造成工件剛性差時(shí)，應(yīng)在靠近加工面附件設(shè)置固定支承，并施加必要的夾緊力，以防止震動(dòng)。->錯(cuò)128、當(dāng)夾緊力的作用點(diǎn)只能遠(yuǎn)離加工面，造成工件剛性差時(shí)，應(yīng)在靠近加工面附近設(shè)置固定支承，并施加必要的夾緊力，以防止振動(dòng)。->錯(cuò)129、當(dāng)模數(shù)一定時(shí)，齒輪的幾何角度與齒數(shù)無關(guān)。->錯(cuò)131、當(dāng)以很大的刀具前角、很大的進(jìn)給量和很低的切削速度切削鋼等塑性金屬時(shí)形成的是節(jié)狀切屑。->錯(cuò)132、當(dāng)最大實(shí)體要求應(yīng)用于被測(cè)要素時(shí)，則被測(cè)要素的尺寸公差可補(bǔ)償給形狀誤差，形位誤差的最大允許值應(yīng)小于給定的公差值。->錯(cuò)197、鋼的正火的硬度、強(qiáng)度比退火低。->錯(cuò)198、鋼加熱到給定溫度后，要有一定的保溫時(shí)間，保溫不僅是為了熱透工件，還為了獲得成分均勻的奧氏體組織，以便冷卻后得到良好的組織和性能。->對(duì)199、鋼具有良好的力學(xué)性能，適宜制造飛機(jī)機(jī)身、航天飛機(jī)機(jī)身等結(jié)構(gòu)件。->錯(cuò)201、鋼中的硫、磷元素任何情況下都不能看成合金元素。->錯(cuò)202、鋼中合金元素含量越多，則淬火后鋼的硬度越高。->錯(cuò)203、鋼中加入合金元素后，特別是熔點(diǎn)較高的難熔元素后，鋼在液態(tài)時(shí)的粘度增加，使鋼的鑄造性能變好。->錯(cuò)204、鋼中隨著碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)由少到多，滲碳體量逐漸增多，鐵素體量逐漸減少，鐵碳合金的硬度越來越高，而塑性、韌性越來越低。->對(duì)205、杠桿定律不僅適用于勻晶相圖兩相區(qū)中兩平衡相的相對(duì)重量計(jì)算，對(duì)其它類型的二元合金相圖兩相區(qū)中兩平衡相的相對(duì)重量計(jì)算也同樣適用。->對(duì)206、高副比低副的承載能力大。->錯(cuò)208、高速鋼的淬火必須加熱到很高的接近熔化的溫度方能使足夠的合金碳化物溶入到奧氏體中，從而保證淬火質(zhì)量。->對(duì)209、高速鋼的返修件在重新淬火前要進(jìn)行一次退火，否則，會(huì)出現(xiàn)萘狀斷口。->對(duì)210、高速鋼的熱硬性可達(dá)600℃，常用于制造切削速度較高的刀具，且在切削時(shí)能長(zhǎng)期保持刃口鋒利，故又稱鋒鋼。->對(duì)212、高速鋼是熱硬性（熱穩(wěn)定性、耐磨性很好的高合金工具鋼。它的熱硬性可達(dá)到600℃，切削時(shí)能長(zhǎng)期保持刃口鋒利，故又稱為“鋒鋼”。->對(duì)213、高碳鋼的質(zhì)量?jī)?yōu)于中碳鋼，中碳鋼的質(zhì)量?jī)?yōu)于低碳鋼。->錯(cuò)214、高碳高合金鋼由于碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)高而增大馬氏體的質(zhì)量體積，故增加了鋼的相變應(yīng)力。->錯(cuò)215、各種牌號(hào)的碳素工具鋼經(jīng)淬火后的硬度相差不大，但隨著碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，末溶的二次滲碳體增多，鋼的硬度、耐磨性增加，而韌性則降低。->對(duì)216、各種形狀公差帶的位置都是固定的。->錯(cuò)對(duì)218、鉻鎳不銹鋼又稱18-8型不銹鋼，由于這類鋼碳含量低，而鎳含量高，經(jīng)熱處理后，呈單相奧氏體組織，無磁性，其耐蝕性、塑性和韌性均較Cr13型不銹鋼好。->對(duì)219、鉻鎳合金系材料電熱元件的突出優(yōu)點(diǎn)是：電阻率高、電阻溫度系數(shù)小、價(jià)格便宜。->錯(cuò)220、根據(jù)工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，這種定位稱為不完全定位。->對(duì)221、根據(jù)藥皮所含化學(xué)成分的性質(zhì)，焊條分為酸性焊條和堿性焊條兩類。->錯(cuò)257、合金鋼由于合金元素的加入，提高了鋼的屈服強(qiáng)度，因此和碳鋼相比顯著地減少了淬火應(yīng)力引起的變形。->對(duì)258、合金鋼在工業(yè)上應(yīng)用于制造承受壓力，要求耐磨和減震的零件。->錯(cuò)259、合金鋼在工業(yè)上應(yīng)用于制造承受壓力、要求耐磨和減振的零件。->錯(cuò)268、互相嚙合的蝸桿和蝸輪，其旋向相反。->錯(cuò)269、花鍵多齒承載，承載能力高，且齒淺，對(duì)軸的強(qiáng)度消弱小。->對(duì)270、花盤式車床夾具的夾具體為圓盤形，在花盤式夾具上加工的工件形狀一般都較復(fù)雜，多數(shù)情況下是工件的定位基準(zhǔn)為圓柱面與其垂直的端面，夾具上的平面定位體應(yīng)與車床主軸軸向相平行。->錯(cuò)276、灰鑄鐵的抗壓強(qiáng)度約為抗拉強(qiáng)度的3～4倍。->對(duì)277、灰鑄鐵的力學(xué)性能特點(diǎn)是抗壓不抗拉。->對(duì)278、灰鑄鐵在工業(yè)上應(yīng)用于制造承受壓力、要求耐磨和減振的零件。->對(duì)279、回火的目的主要是消除應(yīng)力，降低硬度，便于切削加工。->錯(cuò)280、回火目的主要是清除應(yīng)力，降低硬度，便于切削加工。->對(duì)281、回火溫度越高，淬火內(nèi)應(yīng)力消除越徹底，當(dāng)回火溫度高于500℃，并保持足夠的回火時(shí)間，淬火內(nèi)應(yīng)力就可以基本消除。->對(duì)錯(cuò)230、公差值可以是正的或負(fù)的。->錯(cuò)231、公稱尺寸一定時(shí)，公差值愈大，公差等級(jí)愈高。->錯(cuò)232、共晶合金的特點(diǎn)是在結(jié)晶過程中有某一固相先析出，最后剩余的液相成分在一定的溫度下都達(dá)到共晶點(diǎn)成分，并發(fā)生共晶轉(zhuǎn)變。->錯(cuò)233、共晶轉(zhuǎn)變雖然是液態(tài)金屬在恒溫下轉(zhuǎn)變成另外兩種固相的過程，但和結(jié)晶有本質(zhì)的不同，因此不是一個(gè)結(jié)晶過程。->錯(cuò)234、構(gòu)件都是由若干各零件組成。->對(duì)238、規(guī)定取樣長(zhǎng)度是為了減小零件表面其它形狀誤差對(duì)表面粗糙度測(cè)量結(jié)果的影響。->對(duì)239、滾動(dòng)軸承代號(hào)的直徑系列表示同一內(nèi)徑軸承的各種不同寬度。->對(duì)240、滾動(dòng)軸承代號(hào)通常都?jí)阂衷谳S承內(nèi)圈的端面上。->錯(cuò)241、滾動(dòng)軸承的前端代號(hào)、后置代號(hào)是軸承基本代號(hào)的補(bǔ)充代號(hào)，不能省略。->錯(cuò)242、滾珠螺旋傳動(dòng)把滑動(dòng)摩擦變成了滾動(dòng)摩擦，具有傳動(dòng)效率高、傳動(dòng)精度高、工作壽命長(zhǎng)，適用于傳動(dòng)精度要求較高的場(chǎng)合。->對(duì)243、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，孔只是指圓柱形的內(nèi)表面。->錯(cuò)245、過渡配合的孔，軸公差帶一定互相重疊。->錯(cuò)246、過渡配合的孔、軸公差帶一定互相交疊。->對(duì)247、過渡配合的孔、軸配合，由于有些可能得到過盈，因此過渡配合可能是間隙配合，也可能是過盈配合。->錯(cuò)248、過冷奧氏體在低于Ms時(shí)，將發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。這種轉(zhuǎn)變雖有孕育期，但轉(zhuǎn)變速度極快，轉(zhuǎn)變量隨溫度降低而增加，直到Mf點(diǎn)才停止轉(zhuǎn)變。->錯(cuò)249、過盈配合的周向固定對(duì)中性好，可經(jīng)常拆卸。->錯(cuò)253、合金鋼的所有性能都優(yōu)于碳鋼。->錯(cuò)254、合金鋼回火穩(wěn)定性比碳素鋼好。->對(duì)255、合金鋼就是在碳鋼的基礎(chǔ)上用的的地加入一定量合金元素的鋼。->對(duì)256、合金鋼具有比碳鋼高的回火穩(wěn)定性。->對(duì)錯(cuò)296、基圓相同，漸開線形狀相同；基圓越大，漸開線越彎曲。->對(duì)315、角接觸球軸承的公稱接觸角越大，其承受軸向載荷的能力越小。->錯(cuò)316、角鐵式車床夾具常用于加工殼體，支座，接頭等類零件上的外圓柱面及端面。當(dāng)被加工工件的主要定位基準(zhǔn)是平面，被加工面的軸線對(duì)當(dāng)要定位基準(zhǔn)保持一定位置關(guān)系時(shí)，相應(yīng)的夾具上的平面定位元件設(shè)置與車床主軸軸線也必須保持一定位置關(guān)系。->對(duì)320、金屬材料塑性太大或太小都會(huì)使切削加工性變差。->對(duì)321、金屬材料在靜載荷作用下，抵抗永久變形和斷裂的能力稱為塑性。->對(duì)322、金屬材料在外載荷作用下產(chǎn)生斷裂前所能承受最大塑性變形的能力稱為塑性。->對(duì)325、金屬經(jīng)熱變形后也會(huì)存在加工硬化現(xiàn)象。->錯(cuò)326333、精加工過程中所使用的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。->錯(cuò)334、精密加工塑性大的有色金屬外圓表面，適宜的加工方法是精細(xì)車。->對(duì)335、精確的臨界冷卻速度不但能從奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖上得到,也可從奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖上得到。->錯(cuò)336、井式電阻爐主要供鋼制的長(zhǎng)、短軸類零件在1200℃以下溫度范圍內(nèi)，在空氣或保護(hù)氣氛中進(jìn)行熱處理用。->對(duì)337、糾正鉆偏的應(yīng)采用擴(kuò)孔或鏜孔。->對(duì)341、決定鋼淬硬性高低的主要因素是鋼的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)。->對(duì)342、開環(huán)控制和閉環(huán)控制的區(qū)別在于有無反饋裝置->對(duì)343、開式傳動(dòng)和軟齒面閉式傳動(dòng)的主要失效形式之一是輪齒折斷。->錯(cuò)344、抗拉強(qiáng)度是表示金屬材料抵抗最大均勻塑性變形或斷裂的能力。->對(duì)345、靠近共晶成分的鐵碳合金不僅熔點(diǎn)低，而且凝固溫度區(qū)間也347、可調(diào)的支承以保證本工序或后續(xù)工序的均勻加工余量為宗旨。用于大型工件時(shí)按劃線調(diào)整，其他情況通常同一批工件只做一次調(diào)整，并用鎖緊螺釘鎖緊。->對(duì)351、可逆要求應(yīng)用于最大實(shí)體要求時(shí)，當(dāng)其形位誤差小于給定的形位公差，允許實(shí)際尺寸超出最大實(shí)體尺寸。->對(duì)該配合為過盈配合。->對(duì)354、孔的實(shí)際尺寸大于軸的實(shí)際尺寸就是間隙配合。->錯(cuò)355、孔的實(shí)際尺寸小于軸的實(shí)際尺寸，將它們裝配在一起，就是過盈配合。->錯(cuò)365、鏈傳動(dòng)屬于嚙合傳動(dòng)，所以瞬時(shí)傳動(dòng)比恒定。->對(duì)366、鏈條、齒輪、活塞銷滲碳件一般選用低碳鋼或低碳合金鋼。->錯(cuò)367、兩個(gè)單相區(qū)之間必定有一個(gè)由這兩個(gè)相所組成的兩相區(qū)隔開。兩個(gè)單相區(qū)不僅能相交于一點(diǎn)，而且也可以相交成一條線。->錯(cuò)368、量塊按等使用時(shí)，量塊的工件尺寸既包含制造誤差，也包含檢定量塊的測(cè)量誤差。->錯(cuò)369、磷化處理要求工件表面應(yīng)是潔凈的金屬表面。所以工件在磷化前必須進(jìn)行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調(diào)整等預(yù)處理以確保磷化質(zhì)量。->對(duì)370、磷化的目的主要是給基體金屬提供保護(hù)，并在一定程度上防止金屬被腐蝕。->對(duì)371、零件表面越粗糙，取樣長(zhǎng)度就越小。->錯(cuò)377、零件如果需要高的硬度和耐磨性，則淬火后應(yīng)進(jìn)行一次高溫回火。->錯(cuò)378、零件滲氮后，不需熱處理表層就具有很高的硬度和耐磨性。->錯(cuò)379、零件圖樣上規(guī)定Φd實(shí)際軸線相對(duì)于ΦD基準(zhǔn)軸線的同軸度公差為Φ0.02mm。這表明只要Φd實(shí)際軸線上各點(diǎn)分別相對(duì)于ΦD基準(zhǔn)軸線的距離不超過0.02mm，就能滿足同軸度要求。錯(cuò)380、零件在加工、測(cè)量、裝配等工藝過程中所使用的基準(zhǔn)統(tǒng)稱為工藝基準(zhǔn)。->對(duì)381、流量和壓力是描述油液流動(dòng)時(shí)的兩個(gè)主要參數(shù)。->錯(cuò)382、硫和磷都是鋼中的有害雜質(zhì)，硫能導(dǎo)致鋼的冷脆性，而磷能導(dǎo)致鋼的熱脆性。->錯(cuò)383、爐襯是決定熱處理電阻爐工作性能和熱效率的主要因素。->對(duì)385、爐氣中的二氧化碳和水是相互依賴的，若水的含量多，就會(huì)使二氧化碳的含量增加，從而升高爐氣中的碳勢(shì)。->錯(cuò)386、輪齒發(fā)生點(diǎn)蝕后，會(huì)造成齒輪傳動(dòng)的不平穩(wěn)和產(chǎn)生噪聲。->對(duì)對(duì)403、某實(shí)際要素存在形狀誤差，則一定存在位置誤差。->錯(cuò)404、某一尺寸后標(biāo)注○E表示其遵守包容要求。->對(duì)405、某一孔或軸的直徑正好加工到基本尺寸，則此孔或軸必然是合格件。->錯(cuò)407、某一配合，其配合公差等于孔與軸的尺寸公差之和。->對(duì)408、某儀器單項(xiàng)測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)偏差為σ=0.006mm，若以9次重復(fù)測(cè)量的平均值作為測(cè)量結(jié)果，其測(cè)量誤差不應(yīng)超過0.002mm。錯(cuò)對(duì)454、切削液具有冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹四種作用。->對(duì)455、切削用量對(duì)切削力的影響程度由大到小的順序是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。->錯(cuò)456、切削用量三要素中，對(duì)刀具耐用度影響最小的是背吃刀量。（->對(duì)457、切削用量是切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量三者的總稱。->對(duì)458、切削用量中,切削速度對(duì)刀具壽命影響最大,進(jìn)給量次之,背吃刀量影響最小。->對(duì)466、去應(yīng)力退火的溫度通常比最后一次回火高20~30℃，以免降低硬度及力學(xué)性能。->錯(cuò)467、去應(yīng)力退火一般在油浴中進(jìn)行；低溫時(shí)效多采用箱式或井式電爐。->錯(cuò)468、確定表面粗糙度時(shí)，通常可在三項(xiàng)高度特性方面的參數(shù)中選取。->對(duì)469、確定夾緊力的方向，作用點(diǎn)和大小時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)、加工要素和工件加工的受力情況，還要考慮到所選的定位元件結(jié)構(gòu)及布置方式等。->對(duì)470、熱處理按目的與作用不同，分為退火、正火、淬火和回火等。->對(duì)472、熱處理后的清洗，不一定必須在回火溫度以下進(jìn)行。->錯(cuò)473、熱處理后組織中的馬氏體量越多，或者馬氏體中碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)越高，則其體積膨脹就越多。->對(duì)474、熱處理箱式電阻爐爐內(nèi)的溫度均勻性狀態(tài)，主要受電熱元件布置、爐門的密封及保溫等狀態(tài)的影響，通常爐膛后端溫度較低。->錯(cuò)475、容積式液壓泵是依靠密封容積的變化來實(shí)現(xiàn)吸油和壓油的。->對(duì)476、如18Cr2Ni4WA等退火不易軟化的高合金鋼種，可采用調(diào)質(zhì)處理作為預(yù)先熱處理。->對(duì)477、如果不考慮做功或?qū)崿F(xiàn)能量轉(zhuǎn)換，只從結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)的觀點(diǎn)來看，機(jī)構(gòu)和機(jī)器之間是沒有區(qū)別的。->錯(cuò)478、潤(rùn)滑油的壓力潤(rùn)滑是連續(xù)式供油裝置，而潤(rùn)滑脂的壓力潤(rùn)滑是間歇式供油裝置。->對(duì)479、若某配合的最大間隙為微米，配合公差為微米，則該配合一定是過渡配合。->對(duì)480、若某平面的平面度誤差值為0.06mm，則該平面對(duì)基準(zhǔn)的平行度誤差一定小于0.06mm。錯(cuò)423、評(píng)定表面輪廓粗糙度所必需的一段長(zhǎng)度稱取樣長(zhǎng)度，它可以包含幾個(gè)評(píng)定長(zhǎng)度。->錯(cuò)424、剖視是一個(gè)假想的作圖過程，因此一個(gè)視圖畫成剖視圖后，其他視圖仍按完整的機(jī)件畫出。->對(duì)425、普通V帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比i一般都硬大于7．->錯(cuò)433、其它參數(shù)不變，主偏角減少，切削層厚度增加。->錯(cuò)439、氣壓傳動(dòng)中所有使用的執(zhí)行元件氣缸常用于實(shí)現(xiàn)往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。->對(duì)440、汽車從啟動(dòng)到正常行駛過程中，離合器能方便地接合或斷開動(dòng)力的傳遞。->對(duì)441、前角增加，切削刃鋒利，切削變形增大，因此切削力將增大，即前角對(duì)切削力的影響甚大，但受刀刃強(qiáng)度的制約，前角不能太小。->錯(cuò)447、切削層為切削部分切過一個(gè)循環(huán)所切除的工件材料層。->錯(cuò)448、切削過程中，若產(chǎn)生積屑瘤，會(huì)對(duì)精加工有利，對(duì)粗加工有害。->錯(cuò)449、切削加工中使用切削液目的是降低切削溫度、潤(rùn)滑、沖洗切屑。->對(duì)517、所有切削運(yùn)動(dòng)的速度及方向都是相對(duì)于工件定義的。->對(duì)518、臺(tái)車式電阻爐是一種可移動(dòng)臺(tái)車的箱式電阻爐，它適用于處理較小尺寸的工件。->錯(cuò)519、碳氮共滲層承受沖擊的能力比滲碳層低但比滲氮層高。->對(duì)521、碳氮共滲件不能獲得高的強(qiáng)度與硬度，以及理想的殘余壓應(yīng)力，主要是滲層的碳氮濃度高造成的。->錯(cuò)522、碳氮共滲件可以采用較低的冷卻速度，因而可減少淬火變形和開裂傾向。->對(duì)523、碳氮共滲設(shè)備一般采用井式氣體滲碳爐，并另加一套供氮系統(tǒng)。->對(duì)524、碳氮共滲時(shí)，在同樣的溫度下，滲入速度比滲碳和滲氮者慢。->錯(cuò)525、碳氮共滲溫度一般低于滲碳溫度，而且氮能強(qiáng)烈的穩(wěn)定奧氏體，所以不可以直接淬火。->錯(cuò)526、碳鋼的含碳量一般不超過->對(duì)對(duì)482、若某軸的軸線直線度誤差未超過直線度公差，則此軸的同軸度誤差亦合格。->錯(cuò)483、上有一鍵槽，對(duì)稱度公差為0.03mm，該鍵槽實(shí)際中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的最大偏離量為0.02mm，它是符合要求的。錯(cuò)錯(cuò)527、碳鋼的含碳量一般不超過1.3%。對(duì)528、碳鋼的含碳量一般不超過1.5%.錯(cuò)529、碳鋼的含碳量一般不超過3%->對(duì)532、碳素工具鋼含碳量為0.65%～1.35%。對(duì)533、碳素工具含鋼量為->對(duì)534、碳素結(jié)構(gòu)鋼按質(zhì)量等級(jí)分為A、B、C、D四個(gè)等級(jí)，A級(jí)質(zhì)量最好。->錯(cuò)540、跳動(dòng)公差帶不可以綜合控制被測(cè)要素的位置、方向和形狀。->錯(cuò)541、通常材料的力學(xué)性能是選材的主要指標(biāo)。->對(duì)542、通常情況下，規(guī)定發(fā)藍(lán)溫度的為136～148℃，并規(guī)定以142℃為界：將136～142℃定為進(jìn)槽溫度；將142～148℃定為出槽溫度。中低碳鋼、高碳鋼的進(jìn)出槽溫度取上限；低碳鋼、合金鋼的進(jìn)出槽溫度取下限。->錯(cuò)543、通常說鋼比鑄鐵抗拉強(qiáng)度高，是指單位截面積的承力壓力前者高，后者低。->錯(cuò)498、使用數(shù)控機(jī)床可以提高零件的加工質(zhì)量。->錯(cuò)499、適當(dāng)提高齒面硬度，可以有效地防止或減緩齒面點(diǎn)蝕、齒面磨損、齒面膠合和輪齒折斷導(dǎo)致的失效。->錯(cuò)500、手工鋸條通常用T10A鋼制造，T10A鋼平均含碳量為10%。->錯(cuò)501、受沖擊載荷作用的工件，考慮力學(xué)性能的指標(biāo)主要是疲勞強(qiáng)度。->錯(cuò)502、受交變載荷的零件，其表面粗糙度值應(yīng)小。->對(duì)503、數(shù)值為正的偏差稱為上偏差，數(shù)值為負(fù)的偏差稱為下偏差。->錯(cuò)504、雙介質(zhì)淬火就是將鋼件奧氏體化后，先浸入一種冷卻能力弱的介質(zhì)，在鋼件還未達(dá)到該淬火介質(zhì)溫度之前即取出，馬上浸入另一種冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì)中冷卻。->錯(cuò)505、雙列深溝球軸承比深溝球軸承承載能力大。->對(duì)507、順時(shí)針方向旋入的螺紋為右旋螺紋。->對(duì)508、酸性焊條的氧化性強(qiáng)，焊接時(shí)合金元素?zé)龘p較大，焊縫的力學(xué)性能較差，但焊接工藝性好，對(duì)鐵銹、油污和水分等容易導(dǎo)致氣孔的有害物質(zhì)敏感性較低。->對(duì)509、隨鋼的C%增加,其韌性增加。->錯(cuò)510、所謂包晶轉(zhuǎn)變，是指在一定的溫度下，已結(jié)晶的一定成分的固相與剩余的一定成分的液相一起，生成另一新的固相的轉(zhuǎn)變。->對(duì)545、通過調(diào)整材料的化學(xué)成份，可以改善材料的切削加工性。->對(duì)546550、同步帶規(guī)格已標(biāo)準(zhǔn)化。->對(duì)551、同一個(gè)自由度被幾個(gè)支承點(diǎn)重復(fù)限制的情況，稱為過定位。->對(duì)552、558、凸輪與從動(dòng)件之間的接觸屬于低副。->對(duì)559、圖樣標(biāo)注φ200-0.021mm的軸，加工得愈靠近基本尺寸就愈精確。錯(cuò)560、圖樣標(biāo)注中Φ20+0.0210mm孔，如果沒有標(biāo)注其圓度公差，那么它的圓度誤差值可任意確定。錯(cuò)563、退火、正火、淬火和回火屬于普通熱處理。->對(duì)564、完全退火是目前廣泛應(yīng)用于中碳鋼和中碳合金鋼的鑄、焊、軋制件等的退火工藝。->對(duì)565、萬向聯(lián)軸器主要相交的傳動(dòng)。為了消除不利于傳動(dòng)的附加動(dòng)載荷，一般將萬向聯(lián)軸器成對(duì)使用。->對(duì)566、為防氣體滲碳爐爆炸事故，通常在爐溫未升到600~650℃前，不應(yīng)向爐罐內(nèi)滴入滲碳劑。->對(duì)567、為防止點(diǎn)蝕，可以采用選擇合適的材料以及提高齒面硬度、減小表面粗糙度值等方法->對(duì)569、為了保證被加工面的技術(shù)要求，必須使工件相對(duì)刀具和機(jī)床處于正確位置。在使用夾具的情況下，就要使機(jī)床，刀具，夾具和工件之間保持正確的位置。（->對(duì)570、為了得到基軸制的配合，不一定要先加工軸，也可以先加工孔。->對(duì)571、為了減少漏損，在使用溫度、壓力較高或速度較低時(shí)，采用粘度較小的油液。->錯(cuò)573、為了實(shí)現(xiàn)互換性，零件的公差規(guī)定得越小越好。->錯(cuò)574、為了實(shí)現(xiàn)互換性，零件的公差規(guī)定越小越好。->錯(cuò)575、為了延長(zhǎng)傳動(dòng)帶的使用壽命，通常盡可能地將帶輪基準(zhǔn)直徑選得大些。->對(duì)576、為了增加奧氏體中的合金元素含量，充分發(fā)揮合金元素的作用，高速鋼的淬火加熱溫度應(yīng)比其臨界溫度高攝氏幾十度。->錯(cuò)577、為提高測(cè)量的準(zhǔn)確性，應(yīng)盡量選用高等級(jí)量塊作為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量。->錯(cuò)579、蝸桿傳動(dòng)常用于減速裝置中->對(duì)580、蝸桿傳動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)為蝸桿的軸面模數(shù)和蝸輪的端面模數(shù)->對(duì)對(duì)583、蝸桿傳動(dòng)可實(shí)現(xiàn)自鎖，能起安全保護(hù)作用->對(duì)584、蝸桿傳動(dòng)與齒輪傳動(dòng)校內(nèi)關(guān)閉更容易實(shí)現(xiàn)自鎖->對(duì)596、細(xì)小的奧氏體晶粒能使奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖右移，降低了鋼的臨界冷卻速度，所以細(xì)晶粒的鋼具有較高的淬透性。->錯(cuò)597、線輪廓度公差帶是指包絡(luò)一系列直徑為公差值t的圓的兩包絡(luò)線之間的區(qū)域，諸圓圓心應(yīng)位于理想輪廓線上。->對(duì)598、相互旋合的內(nèi)外螺紋，其旋向相同，公稱直徑相同。->錯(cuò)599、相圖雖然能夠表明合金可能進(jìn)行熱處理的種類，但并不能為制定熱處理工藝參數(shù)提供參考數(shù)據(jù)。->錯(cuò)600、銷的材料常用35或45號(hào)鋼。->對(duì)606、斜齒圓柱齒輪螺旋角β一般取8～30°，常用8～15°。->對(duì)607、形狀復(fù)雜的軸承零件淬火冷卻到室溫后，可以立即進(jìn)行冷處理。->錯(cuò)608、選材時(shí)，只要滿足工件使用要求即可，并非各項(xiàng)性能指標(biāo)越高越好。->對(duì)錯(cuò)648、硬質(zhì)合金是最適合用來制造成型刀具和各種形狀復(fù)雜刀具的常用材料。->錯(cuò)649、硬質(zhì)合金是最適合用來制造成型刀具和各種形狀復(fù)雜刀具的常用材料。（->錯(cuò)650、硬質(zhì)合金雖然硬度很高，而且很脆，但仍可進(jìn)行機(jī)械加工。->錯(cuò)651、用銼刀檢查工件硬度時(shí)，當(dāng)銼刀在被檢零件表面打滑，此時(shí)表示被檢零件表面硬度大于或等于銼刀的硬度。->對(duì)652、用多次測(cè)量的算術(shù)平均值表示測(cè)量結(jié)果，可以減少示值誤差數(shù)值。->錯(cuò)655、用交流電焊接時(shí)，無正接與反接的區(qū)別。->對(duì)656、用直流電流焊件時(shí)，焊件接正極，焊條接負(fù)極，稱為正接。->對(duì)657、用直流電流焊接薄板時(shí)，通常采用反接法。->對(duì)658、用直流電流焊接時(shí)，焊件換正極，焊條接負(fù)極，稱為正接。->對(duì)659、優(yōu)先選用基孔制是因?yàn)榭纂y加工，所以應(yīng)先加工孔、后加工軸。->錯(cuò)660、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)有兩位數(shù)字表示，這兩位數(shù)字具體表示鋼中含碳量是千分之幾。->錯(cuò)661、由一種成分的固溶體，在某恒定的溫度下同時(shí)析出兩個(gè)一定成分的新的不同固相的過程，稱為共析轉(zhuǎn)變。->對(duì)662、由于奧氏體組織具有強(qiáng)度低、塑性好，便于塑性變形加工的特點(diǎn)，因此，鋼材軋制和鍛造多選用單一奧氏體組織溫度范圍內(nèi)。->對(duì)663、由于多晶體是晶體，符合晶體的力學(xué)特征，所以它呈各向異性。->錯(cuò)664、由于高錳鋼極易加工硬化，切削加工困難，故高錳鋼零件大多采用鑄造成形。->對(duì)665、由于共析轉(zhuǎn)變前后相的晶體構(gòu)造、晶格的致密度不同，所以轉(zhuǎn)變時(shí)常伴隨著體積的變化，從而引起內(nèi)應(yīng)力。->對(duì)667、由于順銑的優(yōu)點(diǎn)很多，所以生產(chǎn)中一般采用順銑。（->錯(cuò)668、由于退火或正火不能充分發(fā)揮合金元素的潛力，因此，一般情況下退火或正火不能作為合金鋼的最終熱處理。->對(duì)669、由于銑削加工中切削力和振動(dòng)較大，故銑床夾具定位裝置的布置，應(yīng)盡可能使主要支承和導(dǎo)向支承的面積大些。當(dāng)工件加工部位為懸臂狀態(tài)時(shí)，必須設(shè)置輔助支承，以增強(qiáng)工件的安裝剛度，防止振動(dòng)。->對(duì)671、油液的正常工作溫度一般在30～55℃之間。->對(duì)672、油液靜壓力的作用方向總是與軸承表面平行》->錯(cuò)613、要求配合精度高的零件，其表面粗糙度數(shù)值應(yīng)大。->錯(cuò)614、要求心部有一定強(qiáng)度和沖擊韌性的重要滲氮工件，滲氮前應(yīng)進(jìn)行正火處理，一般滲氮工件只作調(diào)質(zhì)處理。->錯(cuò)618、液壓傳動(dòng)裝置實(shí)際上是一種能量轉(zhuǎn)換裝作。->對(duì)619、液壓缸中，當(dāng)活塞的有效作用面積一定時(shí)，活塞的運(yùn)動(dòng)速度決定于流入液壓缸中油液的流量。->對(duì)620、液壓缸中，活塞的運(yùn)動(dòng)速度與液壓缸中油液的壓力大小無關(guān)->對(duì)621、液壓系統(tǒng)中，作用在液壓缸活塞上的力越大，活塞運(yùn)動(dòng)速度就越快。->錯(cuò)622、一般規(guī)定自工件表面至半馬氏體區(qū)（